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有哪些
在我們的生產(chǎn)流程中，加熱規(guī)程是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到多個步驟和設備，主要包括以下幾部分：
1. 預熱階段：確保設備和原料在開始加熱前達到適宜的工作溫度。
2. 加熱過程：通過調(diào)節(jié)能源輸入，使產(chǎn)品或材料達到所需的溫度水平。
3. 溫度控制：維持恒定的加熱溫度，防止過熱或欠熱。
4. 冷卻階段：適時地降低溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
5. 安全措施：預防過熱引起的火災或其他安全事故。
標準
加熱規(guī)程的標準主要圍繞以下幾個核心點：
1. 溫度精度：確保加熱過程中溫度的精確控制，誤差不超過±5℃。
2. 時間管理：預熱、加熱和冷卻的時間應符合工藝要求，避免時間過長或過短影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 能源效率：合理利用能源，減少浪費，提高加熱過程的能效比。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：配備有效的溫度監(jiān)控設備，實時反饋加熱狀態(tài)。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行針對設備故障或異常情況的應急措施。
是什么意思
加熱規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。這意味著：
1. 安全性：嚴格的規(guī)程可以預防因溫度失控導致的設備損壞和人員傷害。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：準確的加熱和冷卻控制能保證產(chǎn)品的性能和一致性。
3. 生產(chǎn)效率：有效的時間管理和能源利用可以提高生產(chǎn)速率，降低成本。
4. 環(huán)保責任：節(jié)能措施有助于減少碳排放，符合環(huán)保要求。
5. 持續(xù)改進：規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)控為優(yōu)化工藝提供了數(shù)據(jù)基礎，促進生產(chǎn)流程的持續(xù)改進。
加熱規(guī)程不僅是一套操作指南，更是我們保障生產(chǎn)質(zhì)量、安全和效率的重要工具。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。在實際操作中，要靈活應對各種情況，確保規(guī)程的執(zhí)行既嚴格又具有適應性。
加熱規(guī)程范文
第1篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設備。各種火焰爐在工作時，不僅是高溫熱輻射的主要來源，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點如下：
1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱，使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風升溫，及時添煤和清渣，每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中，固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況，切實保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設備、煤氣或重油管路上檢查試漏時，嚴禁使用明火，可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上，應當先將材料放在爐門前的料臺上，再推入爐膛。
7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。
9、搬運材料時，注意防止毛刺拉手，多人搬運要統(tǒng)一呼號，步驟協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。
10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。
第2篇 加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進行。
7．煤氣導入時，無關(guān)人員不應進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應及時向有關(guān)人員報告并處理。
第3篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油漏氣應及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風，應打開風門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應關(guān)閉風門。
e．工作完畢，應關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應遵守如下規(guī)程：
a．管、風管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應修好再開爐。
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關(guān)閉，才允許進行。
f．工作完畢應先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴，如有漏氣，必須修復后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領(lǐng)導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種。
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用。
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準用吹風的方法來降低爐溫。
第4篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 重油預熱
關(guān)k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實際溫度，當溫度達到設定溫度（60℃）時，此時綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設定值時，加熱器自動加熱，整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮，綠燈滅，說明重油溫度達到60℃左右，就可進行點火生產(chǎn)。
3.1.2 油點火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點燃后，先開風機，關(guān)油閥k3，后開油閥k2，再開對準引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。
3.1.3 重油加熱爐的熄火
重油熄火時，先關(guān)閉油泵，再關(guān)k2，關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時再關(guān)閉鼓風機。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3 在自動加熱過程，應注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異常現(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應立即拉下加熱器閘刀，請有關(guān)部門檢修。
第5篇 管式加熱器安全操作規(guī)程
1、加熱器必須先通入氣源，在氣量達到要求，流速穩(wěn)定后才可通電，決不可在未通氣或氣、量少的情況下，開啟加熱器，以免損壞。
2、經(jīng)常檢查安全膜完好狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查電熱管使用情況，接線是否良好，絕緣是否達到要求。
4、認真做好t1301 t1302溫度控制儀的控制點記錄，其控制點是否在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。
第6篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應注意燃油的預熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應設有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第7篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第8篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程
1煤氣設備的嚴密性不合格者不準使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設備，啟用前應重新進行試驗，用肥皂水進行一次全面檢查，如有泄漏處應及時處理。
2在送入煤氣之前，應先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認為吹刷良好，然后在打開進口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。
3煤氣的點火：
（1）點火前應先通知煤氣加壓站（或氣源供應點），取得同意后才能點火。
（2）點火前必須把煙道暢通。
（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風閥。
（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應立即著火。若點不著時，應立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風閥。
（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。
4停爐
（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風）。
（2）停止風機，關(guān)閉進入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進入車間的總煤氣閥。
5著火處理：
（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。
（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。
（3）煤氣設備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。
6爆炸事故處理：
（1）立即切斷煤氣來源；
（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災事故處理；
（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。
7煤氣低壓警報器，應用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。
8煤氣區(qū)要有明顯的標志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進入儀表室，并不準在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。
9煤氣設備附件不準放易燃物。
10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴重，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復知覺不準送往廠外急救。
第9篇 加熱工停爐安全操作規(guī)程
1．停爐前先通知調(diào)度室。
2．所有的停爐降溫操作應嚴格按降溫曲線及有關(guān)規(guī)程進行。
3．當煤氣閥全部關(guān)閉后應檢查確認煤氣切斷情況。
4．通知煤氣鉗工堵盲板。
5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮氣進行置換。
第10篇 加熱組長崗位安全規(guī)程
1、 停止加熱禁止推焦。
2、 禁止涂改偽造溫度記錄。
3、 禁止兩相鄰炭化室在1小時內(nèi)推焦或相鄰炭化室為空爐時推焦。
4、 禁止非測溫人員亂動光學高溫儀。
5、 嚴禁不按儀表記錄。
6、 嚴禁不按規(guī)定檢查廢氣開閉系統(tǒng)。
7、 嚴禁擅自改變加熱制度。
8、 嚴禁換向時換向工離開崗位。
9、 嚴禁煤氣主管壓力為零時不通蒸汽直接送煤氣。
10、嚴禁各煤氣閥處有火種或可燃物。
11、嚴禁鐵器、雜物掉入立火道內(nèi)。
12、嚴禁發(fā)生事故不處理,也不報告。
13、嚴禁煤氣壓力低于500pa時不停止加熱。
14、嚴禁擅自涂改推焦計劃。
15、重新送煤氣時,嚴禁同時往兩座焦爐同時送煤氣。
第11篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應設人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。
8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
（2）點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風的，應打開風門）；
（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應關(guān)閉風門；
（5）工作完畢后，應關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應修好后再開爐；
（2）燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
（3）點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關(guān)閉，方準進行；
（6）工作完畢后，應先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
（2）點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
（3）點火時，應關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
（4）點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；
（6）停爐時，應按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門；
（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領(lǐng)導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；
（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關(guān)人員檢修；
（5）工作完畢后，應關(guān)閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。
第12篇 加熱爐檢修規(guī)程
1. 檢修類別
檢修類別
周期
檢修內(nèi)容
時間
大修
8-10年
除基礎有所保留,其余均重建
60天
中修
1年
電氣儀表、機械設備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補、檢修其它損壞部位
7天
小修
15天
不停爐狀態(tài)下的損壞修補
8小時
2. 設備檢修的一般要求
1.1檢修的準備工作
1) 檢查加熱爐運行情況,確定需要檢修的項目及內(nèi)容,并制定出詳細的檢修方案;
2) 掌握加熱爐設備的結(jié)構(gòu)以及工作原理,檢修的順序與方法,并準備必須的工具、備件與材料;
3) 制定出安全預防措施與檢修安全操作規(guī)程。
1.2檢修前的工作
1) 按照操作規(guī)程,首先關(guān)閉燒嘴閥門,停止供應煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門,通入氮氣進行吹掃,同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關(guān)內(nèi)煤氣含量,當確認煤氣含量為零時,方可停止吹掃,開始煤氣管路相應的檢修工作;
2) 剛停爐時,不準向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過量的冷風;當爐溫降至800℃以下時,方可適當增加風量,通過爐壓調(diào)節(jié)來控制爐溫;
3) 當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機,關(guān)閉風扇;
4) 當爐溫降至200℃時,方可停轉(zhuǎn)爐內(nèi)出入爐輥道,關(guān)閉冷卻水,開始各項檢修工作。
1.3檢修完畢后
1) 檢修完畢后,將加熱爐內(nèi)清理干凈,密封加熱爐各個人孔、煙道口,將現(xiàn)場清理干凈;
2) 檢查冷卻水水壓、流量、溫度,水封槽液位,一切正常后,開始氮氣吹掃;
3) 吹掃完畢后,通入煤氣,作防爆試驗,確認正常后,點火烘爐,按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。
3. 加熱爐冷卻管路檢修
3.1管路酸洗:
加熱爐管路酸洗時,使用專用酸洗液在整個冷卻管路內(nèi)打循環(huán),一般由外委專門隊伍來施工。
加熱爐酸洗步驟
1) 首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態(tài),加熱爐靜環(huán)水停送,具備酸洗狀態(tài)。
2) 檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態(tài),尤其是加熱爐回水槽回水閥門,必須處于正常使用狀態(tài),否則進行更換。
3) 關(guān)閉冷卻水進水總管閥門,并插上盲板,檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門,將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,進出爐懸臂輥回水管路上插盲板,并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。
4) 在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水,打開水泵,在冷卻管路內(nèi)通入普通水,對管路進行檢查,是否有泄漏或封閉不嚴的區(qū)域,進行處理,確保各個管路萬無一失。
5) 在酸洗池內(nèi)加入酸液,開始酸洗。
6) 在酸洗過程中,由于酸洗池相對壓力、流量均較小,為了酸洗徹底充分,通過調(diào)整回水槽的回水閥門,來對各個冷卻管路逐個進行酸洗,而后調(diào)小各個回水流量,再全部沖洗一段時間。
7) 在酸洗過程中,可能出現(xiàn)個別管路結(jié)垢嚴重,不易洗通的現(xiàn)象,此時可采取對此管路進行單獨反吹,解決此項問題。
8) 酸洗結(jié)束后,打開冷卻水管路立柱套管法蘭,將內(nèi)壁下拉,檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況,確認無誤后,停止酸洗。
9) 排出酸洗池內(nèi)的酸洗液,注入冷卻水,對管路進行沖洗,連續(xù)沖洗三遍,保證回水清澈正常。
10) 將各個管路閥門恢復到正常狀態(tài)。
注意事項
1) 酸洗前要對循環(huán)管路做好確認,保證酸液不向外泄露。
2) 酸洗過程中,必須保證形成閉循環(huán),無向外泄露現(xiàn)象,尤其要避免向管路總管內(nèi)泄露;
3) 酸洗結(jié)束后,必須要對關(guān)閉進行檢查確認。
4) 酸洗完后,要將管路沖洗干凈。
3.2冷卻管路日常檢修
正常生產(chǎn)過程中,若出現(xiàn)個別管路溫度升高,需要采取以下措施:
1) 首先確認溫度升高的管路,掌握溫度升高的趨勢。
2) 打開爐底通向回水槽的軟管閥門,觀察回水流量,若流量較大,表明回水正常,可在生產(chǎn)狀態(tài)下,檢查回水管路;若流量較小,表明管路內(nèi)存在堵塞狀態(tài),需要進行停爐檢修。
3) 在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接,進行反吹,檢查管路是否暢通。
4) 停爐至200℃,停冷卻水,打開立柱冷卻水管路法蘭,檢查管壁結(jié)垢情況,并且上下錯動,疏通管路,直至暢通。
4.空煤氣管路檢修
空煤氣管路是用來輸送空煤氣的,一旦出現(xiàn)管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象,必將導致安全事故的發(fā)生,因此一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)管路泄漏現(xiàn)象,必須進行補焊或更換處理。
1) 首先按照管路尺寸,需更換的部位,制作管路備件。
2) 確認達到上述2中的檢修狀態(tài)后,開始更換。
3) 更換完畢后,對各個焊口進行氣密試驗(如:使用肥皂水),保證管路無絲毫泄漏現(xiàn)象。
4) 檢查完畢后,按要求對管路進行保溫措施。
5.空煤氣換熱器的檢修
空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年,但在檢修時應打開換熱器人孔,檢查換熱器的使用狀況,發(fā)現(xiàn)有管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進行更換。
空煤氣換熱器更換步驟:
1) 首先確認達到上述2中所述的檢修狀態(tài)后,開始更換。
2) 打開換熱器與煤氣管路進出口法蘭,拆下?lián)Q熱器進出口聯(lián)接彎管。
3) 打開換熱器人孔,上下人員配合將換熱器吊出進行更換。
4) 換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進行密封。
5) 聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。
6) 對管路聯(lián)接處進行氣密試驗,保證無煤氣泄漏發(fā)生。
6.爐內(nèi)設備檢修
6.1進出爐懸臂輥檢修:檢查爐內(nèi)懸臂輥,對輥頭止擋螺母損壞或開焊的進行更換或補焊(采用a402耐熱焊條),嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后,通入冷卻水,檢查各個懸臂輥軸頭是否存在漏水現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)漏水,立即停水進行補焊。
6.2水梁與爐墻:檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象,進行補焊或更換,對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進行修補。
6.3燒嘴:檢查燒嘴的燒損情況,以及燒嘴耐火磚的損壞情況,損壞或燒損嚴重的進行更換。
1) 首先對燒嘴進行檢查,燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內(nèi)有無異物。
2) 對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。
3) 對燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應備件。
4) 對燒嘴內(nèi)渣子、異物進行清理。
燒嘴更換步驟:
1) 首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。
2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。
3) 斷開與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。
4) 拆除并安裝燒嘴,在拆除和安裝過程中,必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密,防止對爐墻造成損壞,將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。
5) 將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接,并做氣密試驗,保證密封。
6) 對燒嘴及管路進行密封保溫,更換完畢。
7.步進機構(gòu)
生產(chǎn)過程中,對步進機構(gòu)進行檢查,尤其是滾輪軸承、液壓缸,出現(xiàn)問題必須進行更換。
7.1 升降缸的更換步驟:
序號
檢修步驟
檢修標準
1
掛牌。
2
爬升輪升到最低點后,然后液壓缸卸壓。
停液壓
3
1.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷子。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.對中缸尾的銷子孔,穿上銷子,安裝上卡片。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管
液壓管接頭不得漏油
7
讓操作工配合操作,進行試車。
8
液壓缸更換完畢。
7.2平移缸的更換步驟
序號
檢修步驟
檢修標準
1
掛牌、停液壓。
2
在平移滾輪下墊上斜鐵。
防止?jié)L輪移動
3
1.拆卸液壓缸缸頭銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭的銷子;
4.拆卸缸體兩個支點的螺栓。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.安裝支點處支座,并禁固螺栓。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管。
液壓管接頭不得漏油
7
取出輪下的斜鐵。
8
由操作工配合試車。
9
液壓缸更換完畢。
8.檢修要求
1) 檢修前必須做好安全工作措施,尤其需要動火的區(qū)域,更要做到確認、確信、確實;
2) 檢修過程中,燒嘴、換熱器等需要檢查的設備,必須經(jīng)過技術(shù)人員的檢查確認;
3) 對于煤氣管路的檢修,在檢修完畢后,必須通入空氣或氮氣進行氣密試驗,保證保證生產(chǎn)過程無煤氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
4) 檢修結(jié)束后,要把現(xiàn)場工具、備件、雜物清理干凈。
9. 液壓系統(tǒng)檢修
9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25mpa時應進行更換,根據(jù)使用情況更換周期為60-80天,回油濾芯根據(jù)使用情況更換周期為60-80天;
9.2每年進行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時要將上部舊油抽到干凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板,清理內(nèi)部油泥,然后用刮刀除掉油箱內(nèi)壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內(nèi)壁,并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水,安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%,加入新油清潔度達到nas9級;
9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常,如不能制熱需進行更換:停車,聯(lián)系電工拆掉接線,更換新的加熱器,接線試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門,檢查冷卻器工作是否正常,如不能正常工作需更換:停車,關(guān)閉油路、水路,做好接油排水準備工作,拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進口進行排水工作,更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時要求先開啟1/4進水閥門,然后再開啟1/2進水閥門同時開啟1/2回水閥門,以使冷卻器內(nèi)部充滿冷卻水,同樣開啟進油及回油。工作中嚴防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;
9.4根據(jù)使用情況對泵組進行更換時要求關(guān)閉各管路閥門,系統(tǒng)無壓力,并做好防滑工作;拆掉連接管路,用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進入系統(tǒng);拆除地腳螺栓,更換新的泵組,并注意找平、找正;緊固地腳,安裝管路。要求更換后管路連接無物,系統(tǒng)壓力、噪音、震動、發(fā)熱正常。
第13篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關(guān)小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應關(guān)閉風門;
(5)工作完畢后,應關(guān)閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關(guān)閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應先關(guān)油門,后關(guān)風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領(lǐng)導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應關(guān)閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 加熱爐操作規(guī)程
一、加熱爐啟動:
1、點火前的準備工作
(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應處于開啟狀態(tài)。
(3)液位計應清潔、完整、清晰。
(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。
(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準確。
2、點爐:
(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。
(2) 檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。
(3) 合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動按鈕。
(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃氣的供給情況。
(5) 觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。
二、加熱爐的運行:
1、正常運行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。
2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。
3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。
三、停爐
1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。
2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。
3、維持正常水位,使爐內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。
第15篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應檢查爐門升降機構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內(nèi)，待確認各部正常后方準升火點爐。
4.升火時應嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應隨時注意通風設備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當爐排往復處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。
