有哪些
加熱爐檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 安全準(zhǔn)備：包括關(guān)閉電源、氣體供應(yīng)，以及設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：涉及爐膛、燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的詳細(xì)檢查。
3. 故障診斷：識(shí)別并記錄任何異?，F(xiàn)象，如爐體裂縫、燃燒不充分等。
4. 維修保養(yǎng)：對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)，更換磨損部件，清潔設(shè)備。
5. 系統(tǒng)測(cè)試：在維修后，進(jìn)行功能測(cè)試確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程，提交檢修報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行加熱爐檢修規(guī)程時(shí)，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)設(shè)備制造商提供的維護(hù)手冊(cè)和操作指南。
3. 維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保修復(fù)質(zhì)量。
4. 測(cè)試結(jié)果需達(dá)到設(shè)備出廠性能指標(biāo)，確保設(shè)備效率和壽命。
5. 記錄內(nèi)容需詳盡無(wú)遺，便于追溯和分析。
是什么意思
加熱爐檢修規(guī)程意味著一套系統(tǒng)的、科學(xué)的設(shè)備維護(hù)程序，旨在保證設(shè)備的安全運(yùn)行和高效利用。它要求在檢修過(guò)程中，不僅要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，找出并解決潛在問(wèn)題，還要確保所有操作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。通過(guò)嚴(yán)格的檢修，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。規(guī)范的記錄和報(bào)告制度有助于跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)的維護(hù)計(jì)劃提供參考。加熱爐檢修規(guī)程是對(duì)設(shè)備健康管理的重要組成部分，是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。
加熱爐檢修規(guī)程范文
1. 檢修類別
檢修類別
周期
檢修內(nèi)容
時(shí)間
大修
8-10年
除基礎(chǔ)有所保留,其余均重建
60天
中修
1年
電氣儀表、機(jī)械設(shè)備檢修、水管包扎大面積脫落修補(bǔ)、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補(bǔ)、檢修其它損壞部位
7天
小修
15天
不停爐狀態(tài)下的損壞修補(bǔ)
8小時(shí)
2. 設(shè)備檢修的一般要求
1.1檢修的準(zhǔn)備工作
1) 檢查加熱爐運(yùn)行情況,確定需要檢修的項(xiàng)目及內(nèi)容,并制定出詳細(xì)的檢修方案;
2) 掌握加熱爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及工作原理,檢修的順序與方法,并準(zhǔn)備必須的工具、備件與材料;
3) 制定出安全預(yù)防措施與檢修安全操作規(guī)程。
1.2檢修前的工作
1) 按照操作規(guī)程,首先關(guān)閉燒嘴閥門,停止供應(yīng)煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管dg800蝶閥;打開(kāi)煤氣各段放散閥門,通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,同時(shí)在各個(gè)放散閥處使用煤氣檢測(cè)儀檢查關(guān)內(nèi)煤氣含量,當(dāng)確認(rèn)煤氣含量為零時(shí),方可停止吹掃,開(kāi)始煤氣管路相應(yīng)的檢修工作;
2) 剛停爐時(shí),不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過(guò)量的冷風(fēng);當(dāng)爐溫降至800℃以下時(shí),方可適當(dāng)增加風(fēng)量,通過(guò)爐壓調(diào)節(jié)來(lái)控制爐溫;
3) 當(dāng)爐溫降至350℃--400℃時(shí)方可停運(yùn)風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)扇;
4) 當(dāng)爐溫降至200℃時(shí),方可停轉(zhuǎn)爐內(nèi)出入爐輥道,關(guān)閉冷卻水,開(kāi)始各項(xiàng)檢修工作。
1.3檢修完畢后
1) 檢修完畢后,將加熱爐內(nèi)清理干凈,密封加熱爐各個(gè)人孔、煙道口,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈;
2) 檢查冷卻水水壓、流量、溫度,水封槽液位,一切正常后,開(kāi)始氮?dú)獯祾?
3) 吹掃完畢后,通入煤氣,作防爆試驗(yàn),確認(rèn)正常后,點(diǎn)火烘爐,按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。
3. 加熱爐冷卻管路檢修
3.1管路酸洗:
加熱爐管路酸洗時(shí),使用專用酸洗液在整個(gè)冷卻管路內(nèi)打循環(huán),一般由外委專門隊(duì)伍來(lái)施工。
加熱爐酸洗步驟
1) 首先確認(rèn)加熱爐溫度已達(dá)到停水狀態(tài),加熱爐靜環(huán)水停送,具備酸洗狀態(tài)。
2) 檢查加熱爐各個(gè)管路閥門的使用狀態(tài),尤其是加熱爐回水槽回水閥門,必須處于正常使用狀態(tài),否則進(jìn)行更換。
3) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門,并插上盲板,檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門,將酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板,并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。
4) 在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水,打開(kāi)水泵,在冷卻管路內(nèi)通入普通水,對(duì)管路進(jìn)行檢查,是否有泄漏或封閉不嚴(yán)的區(qū)域,進(jìn)行處理,確保各個(gè)管路萬(wàn)無(wú)一失。
5) 在酸洗池內(nèi)加入酸液,開(kāi)始酸洗。
6) 在酸洗過(guò)程中,由于酸洗池相對(duì)壓力、流量均較小,為了酸洗徹底充分,通過(guò)調(diào)整回水槽的回水閥門,來(lái)對(duì)各個(gè)冷卻管路逐個(gè)進(jìn)行酸洗,而后調(diào)小各個(gè)回水流量,再全部沖洗一段時(shí)間。
7) 在酸洗過(guò)程中,可能出現(xiàn)個(gè)別管路結(jié)垢嚴(yán)重,不易洗通的現(xiàn)象,此時(shí)可采取對(duì)此管路進(jìn)行單獨(dú)反吹,解決此項(xiàng)問(wèn)題。
8) 酸洗結(jié)束后,打開(kāi)冷卻水管路立柱套管法蘭,將內(nèi)壁下拉,檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況,確認(rèn)無(wú)誤后,停止酸洗。
9) 排出酸洗池內(nèi)的酸洗液,注入冷卻水,對(duì)管路進(jìn)行沖洗,連續(xù)沖洗三遍,保證回水清澈正常。
10) 將各個(gè)管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。
注意事項(xiàng)
1) 酸洗前要對(duì)循環(huán)管路做好確認(rèn),保證酸液不向外泄露。
2) 酸洗過(guò)程中,必須保證形成閉循環(huán),無(wú)向外泄露現(xiàn)象,尤其要避免向管路總管內(nèi)泄露;
3) 酸洗結(jié)束后,必須要對(duì)關(guān)閉進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4) 酸洗完后,要將管路沖洗干凈。
3.2冷卻管路日常檢修
正常生產(chǎn)過(guò)程中,若出現(xiàn)個(gè)別管路溫度升高,需要采取以下措施:
1) 首先確認(rèn)溫度升高的管路,掌握溫度升高的趨勢(shì)。
2) 打開(kāi)爐底通向回水槽的軟管閥門,觀察回水流量,若流量較大,表明回水正常,可在生產(chǎn)狀態(tài)下,檢查回水管路;若流量較小,表明管路內(nèi)存在堵塞狀態(tài),需要進(jìn)行停爐檢修。
3) 在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接,進(jìn)行反吹,檢查管路是否暢通。
4) 停爐至200℃,停冷卻水,打開(kāi)立柱冷卻水管路法蘭,檢查管壁結(jié)垢情況,并且上下錯(cuò)動(dòng),疏通管路,直至?xí)惩ā?/p>
4.空煤氣管路檢修
空煤氣管路是用來(lái)輸送空煤氣的,一旦出現(xiàn)管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象,必將導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,因此一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)管路泄漏現(xiàn)象,必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換處理。
1) 首先按照管路尺寸,需更換的部位,制作管路備件。
2) 確認(rèn)達(dá)到上述2中的檢修狀態(tài)后,開(kāi)始更換。
3) 更換完畢后,對(duì)各個(gè)焊口進(jìn)行氣密試驗(yàn)(如:使用肥皂水),保證管路無(wú)絲毫泄漏現(xiàn)象。
4) 檢查完畢后,按要求對(duì)管路進(jìn)行保溫措施。
5.空煤氣換熱器的檢修
空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年,但在檢修時(shí)應(yīng)打開(kāi)換熱器人孔,檢查換熱器的使用狀況,發(fā)現(xiàn)有管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進(jìn)行更換。
空煤氣換熱器更換步驟:
1) 首先確認(rèn)達(dá)到上述2中所述的檢修狀態(tài)后,開(kāi)始更換。
2) 打開(kāi)換熱器與煤氣管路進(jìn)出口法蘭,拆下?lián)Q熱器進(jìn)出口聯(lián)接彎管。
3) 打開(kāi)換熱器人孔,上下人員配合將換熱器吊出進(jìn)行更換。
4) 換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進(jìn)行密封。
5) 聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。
6) 對(duì)管路聯(lián)接處進(jìn)行氣密試驗(yàn),保證無(wú)煤氣泄漏發(fā)生。
6.爐內(nèi)設(shè)備檢修
6.1進(jìn)出爐懸臂輥檢修:檢查爐內(nèi)懸臂輥,對(duì)輥頭止擋螺母損壞或開(kāi)焊的進(jìn)行更換或補(bǔ)焊(采用a402耐熱焊條),嚴(yán)重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后,通入冷卻水,檢查各個(gè)懸臂輥軸頭是否存在漏水現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)漏水,立即停水進(jìn)行補(bǔ)焊。
6.2水梁與爐墻:檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象,進(jìn)行補(bǔ)焊或更換,對(duì)水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。
6.3燒嘴:檢查燒嘴的燒損情況,以及燒嘴耐火磚的損壞情況,損壞或燒損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。
1) 首先對(duì)燒嘴進(jìn)行檢查,燒嘴磚有無(wú)損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無(wú)損壞或燒損嚴(yán)重、燒嘴內(nèi)有無(wú)異物。
2) 對(duì)燒嘴磚損壞的更換整個(gè)燒嘴。
3) 對(duì)燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重的視情況更換相應(yīng)備件。
4) 對(duì)燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。
燒嘴更換步驟:
1) 首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。
2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。
3) 斷開(kāi)與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。
4) 拆除并安裝燒嘴,在拆除和安裝過(guò)程中,必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密,防止對(duì)爐墻造成損壞,將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。
5) 將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接,并做氣密試驗(yàn),保證密封。
6) 對(duì)燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫,更換完畢。
7.步進(jìn)機(jī)構(gòu)
生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)步進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,尤其是滾輪軸承、液壓缸,出現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行更換。
7.1 升降缸的更換步驟:
序號(hào)
檢修步驟
檢修標(biāo)準(zhǔn)
1
掛牌。
2
爬升輪升到最低點(diǎn)后,然后液壓缸卸壓。
停液壓
3
1.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷子。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.對(duì)中缸尾的銷子孔,穿上銷子,安裝上卡片。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對(duì)中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管
液壓管接頭不得漏油
7
讓操作工配合操作,進(jìn)行試車。
8
液壓缸更換完畢。
7.2平移缸的更換步驟
序號(hào)
檢修步驟
檢修標(biāo)準(zhǔn)
1
掛牌、停液壓。
2
在平移滾輪下墊上斜鐵。
防止?jié)L輪移動(dòng)
3
1.拆卸液壓缸缸頭銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭的銷子;
4.拆卸缸體兩個(gè)支點(diǎn)的螺栓。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.安裝支點(diǎn)處支座,并禁固螺栓。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對(duì)中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管。
液壓管接頭不得漏油
7
取出輪下的斜鐵。
8
由操作工配合試車。
9
液壓缸更換完畢。
8.檢修要求
1) 檢修前必須做好安全工作措施,尤其需要?jiǎng)踊鸬膮^(qū)域,更要做到確認(rèn)、確信、確實(shí);
2) 檢修過(guò)程中,燒嘴、換熱器等需要檢查的設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的檢查確認(rèn);
3) 對(duì)于煤氣管路的檢修,在檢修完畢后,必須通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn),保證保證生產(chǎn)過(guò)程無(wú)煤氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
4) 檢修結(jié)束后,要把現(xiàn)場(chǎng)工具、備件、雜物清理干凈。
9. 液壓系統(tǒng)檢修
9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,根據(jù)使用情況更換周期為60-80天,回油濾芯根據(jù)使用情況更換周期為60-80天;
9.2每年進(jìn)行油箱清洗及補(bǔ)充或更換新油。清洗油箱時(shí)要將上部舊油抽到干凈空桶并標(biāo)記備用;拆掉清洗蓋板,清理內(nèi)部油泥,然后用刮刀除掉油箱內(nèi)壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內(nèi)壁,并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無(wú)污物、無(wú)凝水,安裝清洗孔注入新油不超過(guò)液位記的80%,加入新油清潔度達(dá)到nas9級(jí);
9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常,如不能制熱需進(jìn)行更換:停車,聯(lián)系電工拆掉接線,更換新的加熱器,接線試用檢驗(yàn);每年4月初檢查清理冷卻器閥門,檢查冷卻器工作是否正常,如不能正常工作需更換:停車,關(guān)閉油路、水路,做好接油排水準(zhǔn)備工作,拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進(jìn)口進(jìn)行排水工作,更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時(shí)要求先開(kāi)啟1/4進(jìn)水閥門,然后再開(kāi)啟1/2進(jìn)水閥門同時(shí)開(kāi)啟1/2回水閥門,以使冷卻器內(nèi)部充滿冷卻水,同樣開(kāi)啟進(jìn)油及回油。工作中嚴(yán)防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無(wú)漏油、無(wú)漏水;
9.4根據(jù)使用情況對(duì)泵組進(jìn)行更換時(shí)要求關(guān)閉各管路閥門,系統(tǒng)無(wú)壓力,并做好防滑工作;拆掉連接管路,用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進(jìn)入系統(tǒng);拆除地腳螺栓,更換新的泵組,并注意找平、找正;緊固地腳,安裝管路。要求更換后管路連接無(wú)物,系統(tǒng)壓力、噪音、震動(dòng)、發(fā)熱正常。
