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有哪些
在露天規(guī)程中，我們關(guān)注的主要內(nèi)容包括：
1. 安全管理：確保作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 設(shè)備維護：對露天開采設(shè)備進行定期檢查與保養(yǎng)，保證其正常運行。
3. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制粉塵、噪音等污染。
4. 生產(chǎn)計劃：制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化資源利用。
5. 地形測繪：精確測繪礦場地形，為開采提供準確依據(jù)。
6. 廢棄物處理：合理處置開采廢棄物，避免環(huán)境破壞。
標準
1. 安全管理標準：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)，配備必要的個人防護裝備。
2. 設(shè)備維護標準：遵循制造商的維修指南，定期進行設(shè)備性能測試。
3. 環(huán)保標準：達到國家排放標準，實施綠化恢復(fù)計劃，減少開采影響。
4. 生產(chǎn)計劃標準：依據(jù)礦產(chǎn)儲量、市場需求及設(shè)備能力，制定切實可行的生產(chǎn)計劃。
5. 地形測繪標準：使用高精度測量設(shè)備，確保測繪數(shù)據(jù)的準確性和及時性。
6. 廢棄物處理標準：遵循“減量化、資源化、無害化”原則，確保廢棄物的妥善處理。
是什么意思
1. 安全管理意味著對所有作業(yè)環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控，確保員工的安全知識和技能得到更新，同時提供必要的安全設(shè)施，預(yù)防意外發(fā)生。
2. 設(shè)備維護是指定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，以延長其使用壽命，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3. 環(huán)保標準要求我們在開采過程中控制對環(huán)境的影響，遵守相關(guān)法規(guī)，通過植樹造林等方式修復(fù)開采后的地貌。
4. 生產(chǎn)計劃的制定是為了確保資源的有效利用，滿足市場需求，同時避免過度開采導(dǎo)致的資源枯竭。
5. 地形測繪是確保開采工作精準進行的關(guān)鍵，需要高精度的數(shù)據(jù)支持，以規(guī)劃合理的開采路徑和方法。
6. 廢棄物處理標準強調(diào)合理處置開采產(chǎn)生的廢物，既要節(jié)約資源，又要避免對環(huán)境造成二次傷害。
在露天規(guī)程中，每一項標準都是為了實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的開采作業(yè)，保障企業(yè)與環(huán)境的和諧共生。作為企業(yè)管理者，我們必須確保這些規(guī)程得到嚴格執(zhí)行，不斷優(yōu)化管理策略，以應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。
露天規(guī)程范文
第1篇 露天巖土爆破施工安全操作規(guī)程
爆破施工安全操作規(guī)程是爆破施工中最基本也是最重要的一項操作規(guī)程,是所有管理制度的核心。因此,所有穿孔爆破作業(yè)人員在施工過程中必須嚴格遵守此規(guī)程。
1、 嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》gb6722-2003、《中華人民共和人民國民用爆炸物品安全管理條例》及我公司各項規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定。
2、爆破開工前,憑相關(guān)手續(xù)到當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)辦理爆破施工手續(xù),申請、購買爆破器材,得到公安機關(guān)許可后方可進行爆破作業(yè)。
3、嚴格遵守爆破器材出入庫制度,出入庫及使用要有記錄,保證爆破器材不丟失、轉(zhuǎn)借及挪作它用。
4、爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的,需得管轄區(qū)公安機關(guān)人員批準,并必須每班派兩人晝夜看護,不允許過夜的,當(dāng)日剩余的爆破器材必須及時退庫。
5、現(xiàn)場臨時存放的爆破器材,相抵觸的需分開存放(雷管、炸藥),并設(shè)專人看管。
6、爆破施工中必須遵守“一炮三檢”制度,即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。
7、爆破工程技術(shù)人員要根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu),在確保周圍環(huán)境安全的情況下,設(shè)計爆破方案,確定爆破參數(shù),即(孔深、孔距、排距、起爆順序及方向),并負責(zé)指導(dǎo)實施,保證爆破質(zhì)量。
8、標孔時,準確定位,不得估量標孔,有條件的項目部要配專職測量技術(shù)人員,做到精細化爆破施工。
9、鉆孔前,必須將孔位附近的碎石、泥土清理干凈,按照設(shè)計的孔深、角度確定孔位,然后再進行鉆孔,深孔應(yīng)鉆至一定的長度后,核查一次傾角,直至鉆孔完畢。
10、鉆孔完畢后,要逐一進行清孔和驗孔,記錄孔深、孔距、排距,爆破參數(shù)如果與設(shè)計有出入,必須適時調(diào)整單孔裝藥量及起爆模式。
11、用非電雷管時,出庫時要肉眼觀察有無破損、折斷、扭傷及管體有無脫落等現(xiàn)象。
12、同一起爆網(wǎng)路中,必須使用同廠、同批、同型號的導(dǎo)爆管雷管。
13、露天深孔爆破時,警戒距離應(yīng)大于200m;淺孔爆破時,警戒距離應(yīng)大于300m,如果有特殊情況存在時,應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。
14、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員需佩戴安全帽,防塵口罩,穿防靜電的工作服。裝藥前要檢查周圍環(huán)境是否有明火(特別是冬季)及其它不安全隱患,并清退無關(guān)人員及機具撤離作業(yè)現(xiàn)場。
15、裝卸爆破器材時,嚴禁將爆破器材拖拉;分發(fā)雷管時,嚴禁將雷管遠距離投擲。爆破作業(yè)區(qū)域需設(shè)置明顯警示標志(爆區(qū)立警示旗、區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌),非爆破作業(yè)人員不得入內(nèi)。 16、有以下情況時不得裝藥:
⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;
⑵ 孔內(nèi)巖粉未清除或堵孔時;
⑶ 孔內(nèi)溫度異常;
⑷ 炮區(qū)內(nèi)無關(guān)人員未撤離。
17、不得使用金屬材料做為炮棍,應(yīng)使用木質(zhì)或竹質(zhì)工具。
18、裝藥時爆破工程技術(shù)人員應(yīng)對第一排孔的最小抵抗線進行檢查測定,對形成反坡或有大裂隙、軟層、薄弱的部位要增減藥量或間隔裝藥;底盤抵抗線過大的部位,應(yīng)清理或補孔。確保裝藥高度和控制裝藥量。
19、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度,確保大于最小抵抗線,填塞料選擇巖粉或黃土,淺孔爆破時要加強堵塞。
20、裝藥完畢后發(fā)出第一次預(yù)警信號,四周及路口派人警戒,并將周圍其它施工人員及機具撤離到警戒范圍以外,然后連接起爆網(wǎng)絡(luò),
21、經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)無誤,所有警戒人員報告爆破作業(yè)現(xiàn)場及安全距離范圍之內(nèi)無人和其它機械設(shè)備,具備起爆條件后,爆破負責(zé)人將有關(guān)情況報告施工負責(zé)人,請示起爆。
22、起爆器鑰匙要配專人保管(持雙證的爆破員),不得隨意轉(zhuǎn)交他人,以防造成誤爆事故。
23、爆破警戒是保證爆破安全的最后一道防線。根據(jù)爆破設(shè)計安排警戒人員到達指定警戒地點,警戒人員對周邊環(huán)境進行觀察,并向爆破隊長匯報各警戒點的情況。在危險區(qū)邊界,應(yīng)設(shè)有明顯標志,并派出崗哨。如遇到可移動設(shè)備故障不能移動等特殊情況,應(yīng)做好防護措施。警戒負責(zé)人(爆破隊長)應(yīng)準確地向各警戒點發(fā)出“預(yù)警信號”、“起爆信號”、“解除信號”。
24、預(yù)警信號:確認爆區(qū)起爆工作準備完畢后,爆破隊長下達開始警戒命令,所有人員、車輛及可移動設(shè)備開始撤離到安全地點。
得到同意起爆批準后,發(fā)出第二次警報信號,并由爆破員親自起爆,嚴格執(zhí)行“三聯(lián)系制度”,即起爆員、指揮員及警戒員三者之間互相聯(lián)系。
25、起爆時,起爆點的選擇至關(guān)重要,要遵循“上風(fēng)口優(yōu)于下風(fēng)口,山上優(yōu)于山下及炮區(qū)兩側(cè)優(yōu)于正面”三原則。
起爆信號:確認所有警戒人員到位,所有人員、設(shè)備等全部撤離警戒區(qū)后,由爆破隊長發(fā)出起爆倒計時口令。使用對講機時每喊完一個數(shù)字后放開喊話鍵,間隔時間不少于2秒,確認警戒人員無喊話時進行下次口令;如有警戒人員回話有異常情況時,爆破隊長應(yīng)立即下達停止起爆命令,待異常情況解決后重新發(fā)出起爆口令,確保每一次的起爆安全。不應(yīng)按住喊話鍵連續(xù)喊話,以免出現(xiàn)突發(fā)情況無法呼應(yīng)。
26、爆破后,待起爆煙塵散盡后爆破負責(zé)人帶領(lǐng)爆破員、安全員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理,盲炮處理嚴格按照《爆破安全規(guī)程》要求操作,當(dāng)班不能處理的,需做好明顯的盲炮標記,并上報有關(guān)技術(shù)安全負責(zé)人,確認作業(yè)現(xiàn)場安全后,檢查有無危石、傘巖;再次查驗爆破效果等,確認安全后發(fā)出解除警戒信號,發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集后按規(guī)定銷毀。施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。
27、每次爆破后,要全面檢查、清理現(xiàn)場,不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。
28、進行爆破作業(yè)時,由爆破負責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)動。對違反本制度和勞動紀律、不服從管理的有權(quán)進行處罰。
28、爆破負責(zé)人遇到特殊、重大情況時要逐級上報到公司總工室及技術(shù)、安質(zhì)部,尤其涉及施工安全問題隱瞞不報的,要嚴肅處理。
29、嚴禁用導(dǎo)爆管雷管腳線代替繩索來吊運、綁扎物品。使用導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索連接網(wǎng)路時(導(dǎo)爆索起爆導(dǎo)爆管),導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管應(yīng)垂直綁扎,確保網(wǎng)路的準爆性。
30、塑料導(dǎo)爆管雷管使用時注意事項:
(1)、導(dǎo)爆管在使用前應(yīng)進行外觀檢查,管口必須熱封。如有破損、拉細、壓扁等不正?，F(xiàn)象,均應(yīng)剪斷去掉。
(2)、敷設(shè)網(wǎng)路時,要注意勿使導(dǎo)爆管扭勁、打死結(jié)和拉細變形,以免影響傳爆的可靠性(特別是冬季施工時,塑料導(dǎo)爆管硬化,塑性增強,彈性減弱)。
(3)、導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆管或傳爆雷管連接加工作業(yè)時,要嚴防接頭部進水或砂粒堵塞,連接部位應(yīng)用膠布包纏嚴密,防止拒爆。
(4)、在溫度超過60度的爆破作業(yè)區(qū),嚴禁使用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路。在炮孔裝藥過程中,導(dǎo)爆管要緊貼孔壁,并注意不要搗傷管體。
(5)、用雷管起爆導(dǎo)爆管時,應(yīng)先在雷管外側(cè)及端部聚能穴處纏2~3層膠布,然后再用塑料包扎帶等把導(dǎo)爆管均勻而牢固地捆扎在雷管周圍,每發(fā)雷管起爆12根導(dǎo)爆管。并對傳爆雷管加以適當(dāng)防護。
(6)、為保證起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性,大中型爆破應(yīng)敷設(shè)復(fù)式網(wǎng)路。
(7)、網(wǎng)路要敷設(shè)在無水、無高溫、無酸性的安全地帶,并防止在日光下暴曬。
(8)、網(wǎng)路延期方式:
導(dǎo)爆管爆破網(wǎng)路和延期時間可用延期雷管和利用導(dǎo)爆管本身的固有延期來實現(xiàn),主要有孔內(nèi)延期、孔外延期、孔內(nèi)外延期及逐孔起爆四種網(wǎng)路。
31、 所有作業(yè)人員要認真學(xué)習(xí)有關(guān)爆破理論知識、相互交流學(xué)習(xí)、總結(jié)經(jīng)驗,共同提高爆破技術(shù)與業(yè)務(wù)水平。
第2篇 露天礦流動加油車:安全操作規(guī)程
露天礦流動加油車安全操作規(guī)程
1.流動加油車應(yīng)設(shè)置專門的存放車棚,車棚要遠離火源,并設(shè)置明顯的禁火標志和滅火器材。
2.流動加油車上路行駛,要保持安全車速,注意避讓其他車輛,選擇行車路線,盡量避開有明火作業(yè)的施工工地。雨季運油時,要遠離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備。
3.做好特殊季節(jié)的安全防護。夏季應(yīng)采取防曬措施,要經(jīng)常檢查高壓閥門和安全防護閥,確保有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時,禁止用明火烘烤解凍。
4.流動加油車加油完畢,要檢查各部閥門、接口,避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機,做好安全防范工作。
5.流動加油車實行專人負責(zé)制,未經(jīng)允許,不得擅自動用加油車、罐等。
6.流動加油車加油員要經(jīng)過專門培訓(xùn),有一定的消防常識,責(zé)任心強,有良好的職業(yè)道德。認真執(zhí)行“一日三檢”制度,保持車容整潔、車況良好。
7.加油前,除按規(guī)定要求做好常規(guī)的檢查外,還要對儲油罐的接口、閥門、高壓防護閥、輸油管、加油槍等部位進行檢查,確認各部位正常有效,方可啟動使用。
8.加油時,應(yīng)隨時注意加壓泵的工作壓力,不要超過額定壓力,避免因超壓造成流動加油車輸油管崩開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。
9.加油員在加油操作時不得吸煙,并嚴禁吸煙人員接近油罐。加油車、罐周圍5米距離內(nèi)禁止明火。
10.加油員定期(每季度)對儲油罐的進油口、出油口、輸油截門、高壓防護閥、加壓泵等部位進行安全檢查,并將檢查結(jié)果填報在“檢查記錄”中。
11.在流動加油車作業(yè)過程中,一旦發(fā)生柴油泄漏情況,應(yīng)立即檢查泄漏部位,進行應(yīng)急處理。同時,清理泄漏的柴油,避免明火接近發(fā)生火災(zāi)。緊急情況發(fā)生后,應(yīng)對柴油加油車整體進行檢查,排除隱患,方可進行正常作業(yè)。
第3篇 露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
自卸車與挖掘機或裝載機配合工作,具有機動靈活、裝卸方便,運輸效率高的特點。常用的自卸車載重量在1—20t之間,由于行駛道路多變,有時還在窄狹場地或危險地段作業(yè),如果不重視安全生產(chǎn),就容易發(fā)生事故,甚至釀成車毀人亡的嚴重后果,為此應(yīng)注意以下幾點:
1、自卸車大都以柴油機作動力,發(fā)動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)一會兒,待水溫升至45℃再起步。
2、起步前先察看車斗舉升開關(guān)或操作桿是否在斷開位置,同時觀察道路是否暢通并發(fā)出開車信號,以一擋起步。再從倒車鏡或駕駛室后窗查看確定車斗無異常后,方可換二擋、三擋進入正常行駛。
3、行駛中應(yīng)根據(jù)路面變化及時選擇合適擋位,避免發(fā)動機長時間超負荷運轉(zhuǎn),還應(yīng)通過車身搖擺程度和發(fā)動機聲音變化來判斷車斗與物料是否有異常情況。
4、自卸車的裝載應(yīng)控制在額定量之內(nèi)。由于常在施工現(xiàn)場行駛,有時路況很差,如果超載會使鋼板、大梁、輪軸等部件過早損壞,同時也會因車輛慣性增大、制動性能下降而引發(fā)事故。
5、自卸車經(jīng)常不分晝夜地用于短距離施工運輸,因而倒車次數(shù)多。為此,倒車最好有專人指揮,司機也應(yīng)選好倒車位置,以免發(fā)生碰撞或危及他人安全。
6、嚴禁車斗內(nèi)帶人或客貨混裝,行駛中不準任何人上下車或進行潤滑調(diào)整工作。車斗如有破損,不可裝運松散物料,以防途中拋灑。
7、只有在自卸車停穩(wěn)并加以制動后,才允許裝料。裝料時,升起的挖斗或鏟斗不準在自卸車駕駛室上方越過,以確保人員安全。倒料時動作應(yīng)柔和平穩(wěn),并盡量靠近車斗。切忌野蠻裝車,以免砸壞車斗。裝載1噸以上大石塊時,要用吊車吊裝,并注意均勻安放,必要時另加固定,以免石塊偏裝或滾動而造成翻車。
8、裝運水泥砂漿等稀狀物料時,應(yīng)根據(jù)道路平整程度來決定裝載量,一般不超過額定的4/5,以防通過不平地段時發(fā)生傾覆事故。
9、卸料時,司機應(yīng)從后窗觀看,若車斗升起時,發(fā)生一邊車輪下沉并使車身側(cè)傾的現(xiàn)象,則應(yīng)立即落下車斗,移位再卸。
10、在坡道卸料時,自卸車應(yīng)車頭朝下、順坡停放,并在有人指揮下,才可升起車頭倒料,禁止在橫坡上卸料,以防翻車。
11、向坑壕邊倒料時,應(yīng)設(shè)安全擋塊。自卸車離擋塊10m處減速,并緩行至擋塊處停住,再升起車斗倒料。若裝運粘性物料,容易粘附在車斗上而難以倒凈時,則應(yīng)由人工協(xié)助鏟除,不準用急剎車的慣性來倒料,以免發(fā)生事故,每天下班后要及時用水將斗壁上的粘附物沖刷干凈。
12、卸料時要注意上方是否有輸電線路通過,若車斗升起不能與輸電線保持足夠的安全距離,司機有權(quán)拒絕作業(yè)并向上級報告。
13、途中若因道路不平致使方向失靈,或一側(cè)鋼板斷裂而車身傾斜時,不可強行繼續(xù)行駛,應(yīng)在有人指揮或作應(yīng)急修理后,方可重新啟動。
14、自卸車涉過積水路段,要用低速擋行駛一段距離,并輕踩制動來消除制動鼓內(nèi)的積水(冬天還可能有薄冰),才能防止因摩擦片打滑而失去制動能力,并影響行車安全。
15、自卸車排成縱列行駛時,要同前車保持10m左右的間距,冰雪路面還應(yīng)適當(dāng)加大。
16、臨時停車可將變速桿置于空擋,同時作好制動。若臨時停車時間較長,則應(yīng)熄火,以免浪費燃油并加劇機件磨損。停車要選擇合適地點,不要在坡道上停車。收工回來應(yīng)將車停放在干燥地面,冬季若發(fā)生車輪與地面凍結(jié)的情況,應(yīng)鏟松凍土后再開車,嚴禁強行起步,以防損傷機件。
17、自卸車上船過擺渡,應(yīng)先檢查剎車是否靈敏可靠。因過渡后往往要倒車上岸,此時車多人雜,若指揮不當(dāng)或剎車失靈,容易發(fā)生安全事故。
18、自卸車常在施工場地或便道作業(yè),因而車速較慢,司機勞動強度也大。夏季氣溫高時,中午應(yīng)多休息一會兒,以免機溫過高而降低工效,增加油耗,加劇機件磨損,司機也因疲勞而容易發(fā)生事故。若遇水箱“開鍋”,不可立即打開水箱蓋,添加冷卻水。但以單缸柴油機作動力的自卸車,其水箱為開式結(jié)構(gòu),當(dāng)水沸騰后不必立即加水,可待水面下降,紅色浮標降至水箱口時再加水。
19、夜間行駛時,自卸車的照明必須齊全良好,途中注意施工信號或其他警告標志,必要時停車查看,辨明情況再走。我們有輛車在水利工地夜間行駛時,不慎跌入河塘,司機雖然被救出,但自卸車未能撈上來。為此,夜間應(yīng)正確判斷路況,具體方法如下:
有月夜:灰白色為路面、白色反光為水洼。
無月夜:深灰色為路面、白色為積水。
雪后夜:車轍為白色或灰黑色。
還可根據(jù)發(fā)動機響聲與燈光的射向來正確選擇變速時機,一般發(fā)動機聲音變輕松是下坡,變沉重是上坡,燈光突然變遠是下坡,照近是上坡,行駛中燈光偏向路的一側(cè)是緩彎,突然前方見不到路面則是急彎。另外,在砂土路面不可緊跟前車行駛,以免揚起的灰塵使燈光失去照射作用,致使司機視線模糊而發(fā)生事故。
20、通過泥濘地時,應(yīng)根據(jù)翻漿程度,采用低速或中速擋行駛,盡量按已有車轍走,途中避免換擋或停車,不可急踩制動踏板。若車輛發(fā)生側(cè)滑,應(yīng)放松油門踏板,把方向盤轉(zhuǎn)至側(cè)滑的一邊,使車身擺正后再轉(zhuǎn)回方向盤,才可繼續(xù)前行。若遇車輪打滑應(yīng)即倒退一下再前進,如仍打滑則熄火,鏟去輪下稀泥或墊入沙石、木板、秸桿等物后再啟動。如仍打滑則應(yīng)支起后輪加以鋪墊,必要時另找牽引車或拖拉機來協(xié)助拖出。打滑時切忌硬性行駛或反復(fù)前進、倒退,以免車輪越陷越深而難以自拔。會車時,若雙方車輛在同一車轍行駛,應(yīng)提前做好準備,在轍寬處駛向道路一旁、主動讓開,但不可太靠邊,以防車輛滑陷或傾翻。另外,對于有前驅(qū)動裝置的汽車,掛上前加力擋也有利于駛出泥濘或翻漿道路。
21、雨天行駛要降低車速,途中加強對車輛和行人的觀察,必要時開大燈近光。最好不用大燈遠光,以防出現(xiàn)眩目的光幕而影響視線與判斷。行駛時盡量避免靠近路邊,不可在河岸或堤邊停留,以免引起車輛滑溜。通過土坎、石崖或作業(yè)斷面時要提高警惕,以防路面塌陷或山石滾落而危及人車安全。
第4篇 露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設(shè)計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開采方案，各水平臺階應(yīng)保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。
2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應(yīng)采剝、裝運設(shè)備條件，達到下列要求：
① 機械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。
② 工作臺階坡面角，不得大于65°。
③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。
④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責(zé)檢查，清理浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。
第5篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次啟動若仍不動,應(yīng)檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時,應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機;
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時,應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理,并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。
第6篇 露天礦煤場管理員-安全操作規(guī)程
一、負責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第7篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；
3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；
4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應(yīng)檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；
2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；
4.水泵上水不足時，應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機；
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；
4.冬季停止使用時，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
第8篇 露天施工爆破安全規(guī)程
第一章???? 總則
1.? 1為加強施工爆破工作的安全管理，保障社會財產(chǎn)和作業(yè)人員的安全。促進施工生產(chǎn)，防止爆破事故，特根據(jù)實際情況制定本規(guī)程。
1.? 2必須實行專職爆破員制度，建立專門的爆破作業(yè)組。設(shè)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破員和爆破器材管理人員。
1.? 3從事爆破工作的人員都必須經(jīng)縣（市）、區(qū)以上有關(guān)部門組織的爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格，并持有爆破員作業(yè)證。
1.? 4必須執(zhí)行定時爆破制度。
1.? 5爆破器材必須符合國家標準或部頒標準，并定期進行檢驗，變質(zhì)失效的爆破器材，嚴禁使用。
1.? 6爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé)：
a、?負責(zé)爆破工程的全面領(lǐng)導(dǎo)，組織爆破工程實施，并檢查實施情況；
b、監(jiān)督檢查爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度；
c、監(jiān)督檢查爆破器材的運輸、貯存和使用；
d、參加本單位爆破事故的調(diào)查處理。
1.? 7爆破工程技術(shù)人員的職責(zé)：
a、?負責(zé)爆破工程的設(shè)計，指導(dǎo)施工、檢查質(zhì)量；
b、負責(zé)制定爆破安全技術(shù)措施，檢查實施情況；
c、負責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施，進行技術(shù)指導(dǎo)；
d、參加爆破器材的銷毀工作；
e、參加爆破事故的調(diào)查和處理。
1.? 8爆破器材管理人員的職責(zé)：
a、?負責(zé)檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材；
b、對無“爆破員作業(yè)證”的人，有權(quán)拒絕發(fā)放爆破器材；
c、負責(zé)檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，無力處理的要及時報告爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人；
d、及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；
e、參加爆破器材的銷毀工作；
f、對超計劃和規(guī)定量領(lǐng)取爆破器材的，有權(quán)拒絕發(fā)放。
1.? 9爆破員的職責(zé)：
a、?按爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè)；
b、安全使用爆破器材，不得亂放、遺失；或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀或挪作它用；
c、嚴格遵守本規(guī)程；
d、爆破后認真檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全情況，及時處或上報；
e、爆破結(jié)束后，剩余的爆破器材，及時交回爆破材庫，不準私自保存，不得轉(zhuǎn)讓他人或買賣。
第二章???? 爆破作業(yè)的基本規(guī)定
2.? 1一般規(guī)定
2.1.1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書。
裸露爆破、淺眼爆破和擴壺爆破應(yīng)編寫爆破說明書。
爆破設(shè)計書，必須由爆破工程技術(shù)人員編寫。
2.1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進行爆破時，除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負責(zé)人批準外還必須征得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h（市）以上公安部門批準。
2.1.3爆破作業(yè)點有下列情形之一時，禁止進行爆破作業(yè)。
a、?有冒頂或邊坡滑落危險；
b、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；
c、工作面有涌水危險或炮孔；
d、危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施；
e、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；
f、未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。
2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿著化纖衣服，不準攜帶發(fā)火的物品（如火柴、打火機等）。
2.1.5在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚，禁止進行爆破，在作業(yè)中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
2.1.6裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。
2.1.7裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：
a、?裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收；
b、必須按計算藥量裝藥，深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度；
c、裝起爆藥包、起爆藥柱時，嚴禁投擲或沖擊；
d、淺眼、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，可采用不產(chǎn)生火花的工具處理；
e、若發(fā)現(xiàn)起爆藥包（含導(dǎo)管）沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時，禁止撥出或硬拉導(dǎo)爆管，應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理；
f、裝藥工作必須使用木制炮棍；
g、禁止煙火，禁止用明火照明；
h、遇有硝銨炸藥結(jié)塊時，紙裝管藥用于輕揉，袋裝的散藥應(yīng)用木制錘、棒輕輕打碎后方準使用。
2.1.8填塞工作必須遵守下列規(guī)定：
a、?保證填塞質(zhì)量。深孔和淺眼禁止使用無填塞爆破；
b、禁止使用易燃材料填塞線路；
c、填塞不得破壞起爆線路；
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
2.1.9禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
2.1.10嚴禁在殘眼上打孔。
2.1.11已裝藥包孔必須一次爆破完畢，不準存留。
2.1.12在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采用一次點火或遠距離起爆。
2.? 2爆破警戒與信號
2.2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗，以標志爆破危險區(qū)，并禁止無關(guān)人員進入。
2.2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索，加工藥包時，應(yīng)在中深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。
2.2.3起爆前，根據(jù)爆破設(shè)計及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況，確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨，每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應(yīng)使職工和附近居民，預(yù)先知道警戒范圍，警戒標志和音響信號的意義，以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號（即起爆預(yù)告信號）發(fā)出后，所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險區(qū)以外，或指定的安全地點。
第二次信號（即起爆信號）發(fā)出后，在確定人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件進時，總負責(zé)人才準發(fā)出引爆指令，施爆員根據(jù)指令進行引爆。第三次信號（即解除警戒信號），響爆后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位，不準任何人進入危險區(qū)，經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。
第三章????? 起??? 爆
3.? 1火雷管起爆
3.1.1加工起爆管和信號管應(yīng)在專門的單獨的房間或現(xiàn)場安全地點進行，嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工。
3.1.2必須使用快刀切取導(dǎo)火索，每盤導(dǎo)火索兩端應(yīng)先切去5cm，中間部分才能使用。切取導(dǎo)火索時，一頭要切成重直面，切割前要仔細檢查導(dǎo)火索質(zhì)量，異常和缺陷部分應(yīng)切除。
3.1.3裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹，只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。
3.1.4應(yīng)將導(dǎo)火索有垂面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦，用膠布捆扎緊口，操作者手中只準拿一發(fā)雷管，附近雷管不得超過100發(fā)。
3.1.5應(yīng)將加工好的起爆管與信號管分別存放，信號管必須系上醒目標志。
3.1.6加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)錐子在藥包中心扎一雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入。雷管插入藥包后，應(yīng)用細繩或膠帶將雷管固緊。
3.1.7禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包，或折曲導(dǎo)火索；禁止提著導(dǎo)火索往孔內(nèi)放起爆藥包；禁止導(dǎo)火索纏成環(huán)狀。
3.1.8加工起包藥包應(yīng)在爆炸作業(yè)面附近的安全地點進行，只準加工當(dāng)班爆炸作業(yè)所需用量。
3.1.9用于濕潮或有水的工作面的起爆管和起爆藥包要進行防濕、防水處理。
3.1.10在有沼氣或粉塵爆炸危險的工作面，難以順利地撤離安全地點時不準用導(dǎo)火索起爆。
3.1.11導(dǎo)火索起爆時，應(yīng)采用一次點火法，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)）露天爆炸不得超過10根（組），但任何時候不準工作面只留下一人點火。
導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證人員撤至安全地點，但不得短于1.2m。
在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的導(dǎo)火索。
3.1.12在工作面點火時，要指定一人為組長，負責(zé)協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管燃燒情況，及時發(fā)出撤離安全地點的命令。
信號管響后，無論導(dǎo)火索點完與否，人員必須立即撤離。
信號管長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一。
3.1.13必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，嚴禁用火柴、煙頭和燈火機點火，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導(dǎo)火索。
在整個點火工作前，逐根確認導(dǎo)火索都能點火，嚴禁邊剝線邊點火，邊切線頭邊點火。
3． 2導(dǎo)爆索起爆。
3.2.1采用導(dǎo)爆索起爆時，應(yīng)事先按需要用快刀切好。每盤首尾兩端應(yīng)切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導(dǎo)爆索。
3.2.2導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)要采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時，其重疊長度不得小于15cm，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆綁要牢固。支線與主線方向的夾角不得大于90，起爆導(dǎo)爆索的雷管應(yīng)綁緊在距離導(dǎo)爆索端部15cm處，雷管的集能穴朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>
3.2.3導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)中，除采用水手結(jié)外，禁止打結(jié)和打圈。須交錯通過時導(dǎo)爆索之間應(yīng)襯以厚度不小于10cm的墊塊。
3、 3導(dǎo)爆管起爆
3.3.1導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)。孔內(nèi)不得有接頭，用于同一工作面的導(dǎo)爆管應(yīng)是同廠同批號產(chǎn)品。
3.3.2雷管插入藥卷后，應(yīng)用細繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在起爆藥柱預(yù)留孔內(nèi)。禁止露在起爆藥柱外面。
3.3.3地表導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)應(yīng)在全部裝藥充填工作結(jié)束之后，從爆區(qū)一端逐步進行。
3.3.4敷設(shè)好的起爆網(wǎng)絡(luò)，要仔細檢查并把地表起爆雷管用細渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料塊度不準大于300mm，以免砸斷導(dǎo)爆管。
3.3.6在每卷導(dǎo)爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。露在外的導(dǎo)爆管不要切開封口，和雷管聯(lián)結(jié)時在封口向后不小于5cm處聯(lián)接。
3.3.7用套管聯(lián)接兩根導(dǎo)爆管時，兩根導(dǎo)爆管的端面切成垂直面，互相接觸，并保證不被拉開。
3.3.8在有爆炸性的氣體或易爆炸的礦塵存在的工作面，不應(yīng)采用導(dǎo)爆管起爆。
第四章??? 裸露藥包、淺眼和擴壺爆破
4.? 1裸露藥包爆破。
4.1.1裸露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到要求，則只準用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。
4.1.2一般情況下不宜將炸藥包插入石縫中進行爆破。特殊情況下可以例外，但必須采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準。
4． 2淺眼爆破。
4.2.1露天礦場淺眼爆破應(yīng)形成臺階，并應(yīng)符合爆破說明書有關(guān)鉆孔、裝藥、填塞、起爆順序等規(guī)定。
4.2.2采用導(dǎo)火索起爆或分段電管雷管及非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆，炮孔間距應(yīng)保證其中一個炮孔爆破時，不至破壞相鄰的炮孔。
4.2.3采用導(dǎo)火索起爆，應(yīng)不少于二人進行爆破作業(yè)。
4、 3擴壺爆破
4.3.1深孔擴壺爆破時，禁止向孔內(nèi)投擲起爆藥包，孔深超過5m時，禁止使用導(dǎo)火索起爆。
4.3.2進行擴壺爆破，用硝銨類炸藥時，每次爆破后應(yīng)經(jīng)過15min才允許重新裝藥。
4.3.3擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。
4.3.4兩個以上藥壺爆破，禁止使用導(dǎo)火索起爆。
第五章??? 深孔爆破
5.?? 1現(xiàn)場裝填準備工作
5.1.1嚴格執(zhí)行深孔鉆鑿?fù)戤吅蟮臏y量驗收制度，對不符合原設(shè)計要求的部分，要采取措施，并重新審核藥量，不符合設(shè)計要求的深孔，又無有效補救措施的應(yīng)予報廢，不準裝藥爆破。
5.1.2爆區(qū)內(nèi)的機電設(shè)備應(yīng)移出爆破危險區(qū)。
5.1.3深孔周圍（半徑0.5m范圍內(nèi)）的碎石、雜物應(yīng)清除干凈，孔口巖石不穩(wěn)固者，應(yīng)進行維護。
5． 2現(xiàn)場裝填工作
5.2.1運輸炸藥的汽車應(yīng)有專人指揮進入爆區(qū)。
5.2.2搬運爆破器材時須小心謹慎，輕拿輕放，不準使其發(fā)生摩擦和撞擊，嚴禁拖拽、拋擲。
5.2.3深孔爆破若采用兩點式起爆，兩組起爆體分別置于深孔裝藥高度四分之一和四分之三處。
5.2.4深孔裝藥，先檢查核實孔深，有問題時，及時處理。處理有困難時，立即報告爆破工程技術(shù)人員解決。
5.2.5在深孔裝藥過程中，需多次檢查裝藥高度上升變化情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況時，須及時報告爆破工程技術(shù)人員，由專人按要求進處理。
5.2.6操作人員必須嚴格按爆破設(shè)計作業(yè)，不準私自增加減少裝藥量，如需要調(diào)整裝藥量，必須得到爆破工程技術(shù)人員批準。
5.2.7深孔爆破的雷管應(yīng)是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前須先檢查炮孔裝藥情況，不合格的炮孔不予填塞。如有異常，須立即向爆破工程技術(shù)人員報告，由專人按要求處理。
5.2.9在保證填塞質(zhì)量的同時，必須保證爆破網(wǎng)絡(luò)不受損壞，必須使雷管腳線及其他起爆線保持松弛狀態(tài)。
5.2.10有水深孔應(yīng)使用防水炸藥或進行防水處理，施工中發(fā)現(xiàn)水孔，須及時報告爆破工程技術(shù)人員，由專人按要求處理。
5.2.11使用漿狀炸藥、乳化油炸藥在裝藥時應(yīng)緩慢投進，不能過急，以免堵孔。
第六章??? 爆破后檢查與盲炮處理
6.?? 1爆破后檢查。
6.1.1炮響后，露天爆破不少于5分鐘才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
6.1.2如果發(fā)現(xiàn)盲炮、冒頂、危石、支護破壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。
6.1.3經(jīng)檢查和處理確認爆破地點安全后，方準人員進入爆破地點。
6.1.4每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。
6． 2盲炮處理
6.2.1處理盲炮遵守下列規(guī)定：
a、?發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理，若不能及時處理，應(yīng)在其附近設(shè)立明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施；
b、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒并禁止進行其他作業(yè)；
c、禁止拉出或掏出起爆藥包；
d、盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來。在未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。
e、每次處理盲炮必須由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。
6.2.2發(fā)現(xiàn)有盲炮時應(yīng)在當(dāng)班處理。若當(dāng)班不能處理或處理不完，應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場交待清楚，由下一班繼續(xù)處理。
6.2.3處理裸露爆破的盲炮充許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，覆蓋封泥起爆。
6.2.4處理殘眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a、?經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗線變小，必須加強警戒或覆蓋2倍的碎渣。
b、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口起取也長度不超過20cm的填塞物。
c、用木、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；
d、在安全距離外用遠距離操作的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；
e、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞高度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，取出雷管。
6.2.5處理深孔盲炮可采用下列方法：
a、?爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆。
b、在距離炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定。
b、?所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進一步處理。
第七章?? 安全距離
7.? 1各種爆破、爆破器材銷毀、爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全距離，應(yīng)按各種爆破效應(yīng)（地震、沖擊波、個別分散物等）分別核定并取最大值，確保安全。
7． 2爆破地震安全距離
7.2.1主要類型的建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點的安全震速度規(guī)定如下：
a、土窯洞、土坯房、毛石房屋???? 1.0cm/s
b、一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2-3cm/s
c、?筋混凝土框架房屋5cm/s
7.2.2爆破地震安全距離由爆破工程技術(shù)人員計算確定。
7.2.3在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進行爆破時，必須進行必要的爆破地震效應(yīng)或?qū)ｉT試驗，以確保被保護物的安全性。
7． 3爆破沖擊波安全距離
7.3.1露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)定確定空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離。
7.3.2藥包爆破作用指數(shù)n﹤3的爆破作業(yè)，對人和其他被保護對象的防護，應(yīng)首先核定個別飛散物和地震安全距離。當(dāng)需要考慮對空氣沖擊波的防護時，其安全距離由設(shè)計確定。
7.? 4個別飛散物安全距離
7.4.1爆破（拋擲爆破除外）時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于如下的規(guī)定；對設(shè)備或建筑物的安全距離，應(yīng)由設(shè)計確定。
1、?露藥包爆破法，400m；
2、?淺眼爆破法、淺眼藥壺爆破，300m；
3、?深孔爆破，按設(shè)計，但不小于200m；
4、?深孔藥壺爆破，按設(shè)計，但不小于300m；
5、?淺眼眼底擴壺、深孔孔底擴壺50m。
沿山坡爆破時，下坡方向的安全距離應(yīng)增大50%。
第八章?? 爆破材料的管理和運輸
8.? 1爆破器材的管理
8.1.1庫房的貯量不得超過其設(shè)計容量。
8.1.2爆破器材的存放必須遵守下列規(guī)定：
a、?裝硝化甘油類炸藥，各種雷管和繼爆管的箱（袋）必須放在貨架上；裝其它爆破器材的箱（袋）應(yīng)堆放在墊木上；架、堆相互之間的通道寬度不小于1.3m；
b、在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時，禁止迭放；
c、爆破器材箱（袋）距上層架板的間距不得小于4cm，架寬不超過兩箱（袋）的寬度；
d、貨架（堆）與墻壁的距離不少于20cm；
e、堆放導(dǎo)火索，導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥等的貨架（堆）高度不超過1.6m。
8.1.3庫區(qū)內(nèi)必須整潔，防潮和通風(fēng)良好，要杜絕鼠害。
8.1.4庫區(qū)嚴禁存放與管理工作無關(guān)的工具和雜物。
8.1.5庫區(qū)必須晝設(shè)警衛(wèi)，加強巡邏，嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)。
8.1.6庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火和明火照明。嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。
8.1.7庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、通迅設(shè)備、報警裝置和防雷裝置應(yīng)每季度檢查一次。
8.1.8總庫內(nèi)不準拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準整箱（袋）發(fā)放。
8.1.9爆破器材的收發(fā)必須遵守下列規(guī)定：
a、?對新購進的爆破器材應(yīng)逐箱（袋）檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢查；
b、?應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳，三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制，定期核對帳目，做到帳物相符；
c、??? 變質(zhì)的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不得發(fā)放使用；
d、?爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序，發(fā)放使用。
8.1.10爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間里進行，嚴禁在貯存爆破器材的庫房里發(fā)放。
8.1.11嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。開箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并在專設(shè)的發(fā)放間內(nèi)進行。
8.1.12必須經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，經(jīng)常檢查庫房的情況，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊，應(yīng)及時處理。
8.1.13在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，必須遵守下列規(guī)定：
a、?運至作業(yè)地點的爆破器材應(yīng)有專人看管；
b、作業(yè)地點只準存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材；雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起。
8.1.14發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，必須及時向主管部門和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)報告。
8.? 2爆破器材的運輸
8.2.1禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運輸爆破器材。
8.2.2裝卸爆破器材時，必須遵守下列規(guī)定：
a、?應(yīng)有專人在場監(jiān)督；
b、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi)，禁止無關(guān)人員在場；
c、禁止爆破器材與其它貨物混裝；
d、認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內(nèi)的一切雜物；
e、 嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材；
f 、硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量，不準超過運輸工具額定載重量的三分之一；其它爆破器材的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量；
g、爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或消化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層；
h、分層裝載爆破器材時，不準站在下層箱（袋）上去裝上一層；
i、遇雷雨或暴風(fēng)雨時，禁止裝卸爆破器材；
j、爆破器材的裝卸工作，應(yīng)盡量在白天進行。
8.2.3裝卸爆破器材的地點應(yīng)有明顯的信號，白天應(yīng)懸掛紅旗或警標；夜間應(yīng)有足夠的照明，并懸掛紅燈。
8.2.4裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。
8.2.5炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準同車裝運。雷管箱內(nèi)應(yīng)有柔性材料填實。
8.2.6裝有爆破器材的車，在行使途中必須遵守下列規(guī)定：
a、有押運人員,非押運人員不準乘坐；
b、按指定路線行駛,不準在人多的地方、交叉路口和橋上（下）停留；
c、車用帆布覆蓋，并設(shè)明顯的標志；
d、運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時；車廂的底部應(yīng)鋪軟墊；
e、汽車行駛速度：在能見度良好時不能超過40km/h；因揚塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度低時速度減半；
f、 在平坦的道路上行駛時，兩臺汽車的距離不小于50m；上山或下山時不小于300m；
g、遇有雷雨時，車輛應(yīng)停在遠距離建筑物的空曠地方；
h、寒冷地區(qū)的冬季運輸，必須采取防滑措施。
8.2.7用人搬運爆破器材，必須遵守下列規(guī)定：
a、?炸藥與雷管應(yīng)分別放在兩個專用背包（木箱）內(nèi)，禁止裝在衣袋內(nèi)；
b、領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點，不得轉(zhuǎn)手。禁止亂丟亂放；
c、不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；
e、?一人一次運送的爆破器材數(shù)量，不準超過：
同時搬運炸藥和起爆器材?????? 10kg
拆箱（袋）運搬炸藥?????????? 20kg
背運原包裝炸藥????????????? 一箱（袋）
搬運原包裝炸藥????????????? 二箱（袋）
第9篇 露天礦公路維護-作業(yè)規(guī)程
一、作業(yè)前穿戴好勞保用品,檢查好勞動工具,觀察好作業(yè)環(huán)境及周圍情況,確證安全后方可作業(yè)。
二、作業(yè)時兩人之間應(yīng)保持安全距離,與鏟車、平道機械等設(shè)備配合作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。
三、作業(yè)區(qū)域前后高專人瞭望,距來車50米通知作業(yè)人員撤到安全地點。待車輛離去安全時,重新作業(yè)。
四、封閉交通作業(yè)時,施工地點前后設(shè)好禁止通行標志。
五、公路、掌子檐側(cè)按規(guī)定設(shè)好安全土墻。
第10篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)國家標準gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標準aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。
本制度以及上述國家標準,公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。
一、 一般規(guī)定
1. 進入礦山作業(yè)場所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護用品。任何人不應(yīng)酒后進入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。
2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄。
3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須走人行通路或梯子。
(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。
(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。
(4)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。
4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護欄,并設(shè)置警示標志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標志;嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。
5. 在運輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。
6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。
7. 露采車間應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
8. 采裝、運輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認無誤方可進行操作。
9. 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具,并進行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。
10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并應(yīng)對緊靠設(shè)備的運動部件和帶電器件設(shè)置護欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護,并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。
11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。
12. 采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。
13. 采裝、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時,嚴禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)該對轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應(yīng)切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁人員停留或通過。
14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風(fēng),必須制定安全措施。
15. 任何人不應(yīng)擅自移動和毀壞礦山的測量標志;需要移動或報廢時,應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標準gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)理等工作,由公司機動部門負責(zé)。
17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運行等作業(yè)必須遵守國家標準gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負責(zé)。
18. 露天礦安全生產(chǎn)職責(zé)劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。
19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責(zé)任制度》執(zhí)行。
20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。
二、 臺階及工作面
1. 挖掘機采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:
(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;
(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;
(3)挖掘機采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機與安全員需多觀察,謹防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。
2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。
3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運行和正常布置。
4. 工作面質(zhì)量標準
(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;
(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。
(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。
(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。
工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運行,避免水管電纜受到損壞。
(5)工作面防護措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準影響工作面的正常作業(yè);
工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。
(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。
(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護,因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進行。
5. 采剝工作面的生產(chǎn)準備
(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查后方可實施。
(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準后處理好,才能進行生產(chǎn)。
(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預(yù)測線,采裝完進行實測收方。
(4)接通運輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運輸?shù)缆?。斜坡道按?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。
(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運行達到安全可靠方能生產(chǎn)。
(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當(dāng)?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進行生產(chǎn)。
(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進行生產(chǎn)。
(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。
(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。
(10)爆堆準備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準備必要的爆堆,爆堆準備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準備,以避免采剝、傳爆相互干擾。
(11)采運設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。
三、穿孔
1.穿孔作業(yè)時,必須嚴格按穿孔設(shè)計進行,對打好的鉆孔采取護孔措施。
2.鉆機各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。
3.鉆機的控制裝置失靈時,禁止鉆機工作。
4.鉆機在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進行作業(yè)。
5.鉆機進行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。
6.鉆機移動時,機下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應(yīng)遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。
7.移動電纜和停、切、送電源時,應(yīng)嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機。同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應(yīng)系好安全帶。
8.鉆機穿鑿第一排孔時,鉆機中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。
9.鉆機在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。
10.穿孔工程質(zhì)量標準:
(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米?？拙?鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。
(2)護孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護堵好。
四、爆破
1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。
2.工作面爆破工程質(zhì)量標準:
(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。
(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。
(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。
(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。
(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。
五、采裝
1.工作面技術(shù)規(guī)格
(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。
(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。
(3)最小工作平盤寬度:汽車運輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。
(4)不需要汽車運輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。
(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。
2.采裝作業(yè)
(1)挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運轉(zhuǎn)的準備工作,同時要認真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)。
(2)挖掘機采裝作業(yè)過程中,必須嚴格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進,不許隨意抬高或降低平盤標高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。
(3)挖掘機進行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。
(4)挖掘機啟迪或警報器應(yīng)完好,進行各種操作時,均應(yīng)發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。
3.挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:
(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。
(2)裝車作業(yè)時,挖掘機司機發(fā)出進車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機方可裝車。
(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機在下列范圍內(nèi)挖掘機不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進車為15米。
(4)裝載第一斗時,不準裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴禁抬高挖斗裝車。
(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。
(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準發(fā)出出車信號。
(7)裝車時嚴禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機不應(yīng)停留在司機室踏板上或有落實危險的地方。
4.挖掘機在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:
(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機挖掘機安全;
(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。
(3)暴露出未爆炸藥包;
(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);
(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機下沉;
(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。
5.操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定:
(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。
(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴禁跨越電線。
(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴禁挖斗突然變換方向。
(4)遇堅硬巖體時,嚴禁不斷強行挖掘。
(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面夯行走或工作。
(6)嚴禁在無人指揮的情況下用挖機直接救援任何設(shè)備。
(7)挖掘機在作業(yè)前,必須對工作面進行全面檢查。工作中嚴禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。
(8)正常作業(yè)時,挖掘機任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。
(9)無關(guān)人員嚴禁進入挖掘機作業(yè)半徑以內(nèi)。
6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)汽車運輸時,兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;
(2)當(dāng)兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。
7.挖掘機行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:
(1)行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;
(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。
(3)挖掘機應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走,當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;
(4)挖掘機爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴禁原地大角度扭車。
(5)挖掘機行走過高壓線等障礙物時,要有相應(yīng)的安全措施;
(6)挖掘機爬坡或下坡時,不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;
挖掘機上下坡時,驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應(yīng)與行進方向一致。
8.采剝工作面放炮時,挖掘機必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。
9.挖掘機發(fā)生火災(zāi)時,必須立即停止運轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。
10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。
11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機開到安全地帶,并向車間報告。
12.雷雨天氣挖掘機不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機開到安全地點,以防止雷擊。
六、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防
1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。
2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。
3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管部門審批。
4.對采場工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)應(yīng)采用控制爆破減震;
(2)應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
(3)應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。
(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;
(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。
6.對運輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。
7.遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效地安全措施進行處理:
(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。
9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。
10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。
11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護、植被恢復(fù)等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。
七、推土機推土
1.推土機司機必須按照推土機說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。
2.推土機在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達到的坡度。
3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應(yīng)低速運行,3米必須停止前推。推土機不應(yīng)后退開向平臺邊緣。
4.推土?xí)r,推土機必須處置推土場邊緣推土,嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。
5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機、鏟車修好的道路上行走。嚴禁推土機自行推路行走。
6.禁止推土機在有地下空區(qū)的地點推土。當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。
7.推土機牽引車輛或其他設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;
(2)推土機的行走速度。不超過5km/h;
(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;
(4)有專人指揮。
8.推土機發(fā)動時,機體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機行走時,人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機不應(yīng)離開駕駛室。
9.推土機的檢修、潤滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進行。檢查刮板時,應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機。
任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進行檢查。
10.禁止在中雨以上的天氣中推土機施工。夜間推土必須由外部良好的照明。
八、道路運輸
1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。
2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標、警示標志和限速標志。
3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。
4.玉樹道路尺寸應(yīng)達到以下技術(shù)標準:
(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;
(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;
(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;
(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;
(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;
(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。
5.運輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標準
(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;
(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;
(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;
(4)排水溝:保持暢通;
(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;
(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。
6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當(dāng)行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。
7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時,其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。
車輛通過交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認安全方可通行。
8.對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應(yīng)根據(jù)運行安全需要,必須在適當(dāng)位置設(shè)置避難車道和緩坡道。
9.不應(yīng)用自卸汽車運載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運行中升降車斗。
10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈與標志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補小于30米。視距不足30米時,應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。
11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴禁超速行駛。在運行中,同類汽車不準超車,前后車距離應(yīng)保持適當(dāng)。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無故停車。
12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進入裝車位置的汽車必須停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。
(2)正在裝載的汽車必須制動,不應(yīng)檢查、維護車輛;駕駛員不應(yīng)離開駕駛室,司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;
(3)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。
(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。
13.汽車司機在運輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;
(2)在礦山道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;
(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認真瞭望,確認無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;
(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴禁空擋滑行。
(5)正常情況下不準在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;
(6)在運輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標志,并在車體前、后采取防護措施;
(7)禁止在正常行駛中起落車斗;
(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機械外,其他車輛必須讓行。
(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應(yīng)謹慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。
14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。
15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標志。
16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應(yīng)采取可靠的安全措施。
17.露天礦場汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點加油。
18.自卸汽車不準在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。
九、防排水與防滅火
1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。
2.每年預(yù)計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當(dāng)年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。
3.為保護低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。
4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。
5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當(dāng)采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當(dāng)水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。
6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。
7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進行時,必須進行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護、設(shè)標志,并采取安全措施。
8.地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡。必須進行地下水位、水壓機涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。
9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進行地下水疏干。
10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當(dāng)?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。
11.重要采裝設(shè)備、運輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。
易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。
廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。
12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號,并應(yīng)做到發(fā)生火災(zāi)時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>
13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災(zāi)。
14.木材廠、防護用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。
第11篇 小型露天采石場安全開采方法規(guī)程
一、自然條件決定多數(shù)小型露天采石場較難實現(xiàn)多臺階開采
初步調(diào)查,我省小型露天采石場絕大部分為山坡型采場,年生產(chǎn)規(guī)模多為3-5萬噸,開采境界(范圍)一般不足0.01km2,采場最大采高一般在20-50m之間(個別采高超過100m)。由于礦業(yè)權(quán)許可的開采境界小,采場地形地貌原始坡度又較陡,因此若采用多臺階開采,臺階之間布置機械運輸?shù)缆防щy,技術(shù)上往往不可行,采場內(nèi)采用人工運輸,臺階之間需要多次轉(zhuǎn)運,經(jīng)濟上又明顯不合理。小型露天采石場采用多臺階開采自然條件不足,推廣困難。
二、我省小型露天采石場開采方法現(xiàn)狀
經(jīng)過近年的邊破安全專項整治,我省小型露天采石場淘汰了掏底崩落開采和擴壺爆炸開采等開采方式,遏制了較大事故,一般事故也明顯下降。但因自然條件限制,只有少數(shù)采石場實現(xiàn)了臺階開采,目前大部分采石場停留在“一面坡”開采?！耙幻嫫隆遍_采由于邊坡上沒有安全鑿巖作業(yè)平臺(便道),作業(yè)人員長時間在邊坡上使用安全繩、安全帶“猴子式”作業(yè),行走不方便,處理邊坡危石不方便、不安全,因此邊坡高空墜落事故、物體打擊事故仍然多發(fā),偶爾還出現(xiàn)坍塌事故。
三、推廣高階段小分層的分層開采方法
(一)行業(yè)對小型露天采石場開采方法規(guī)定。
《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》(原國家安監(jiān)局令第19號)第十二條,對小型露天采石場開采方法規(guī)定如下:“作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)采用臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式”、“不能采用臺階式開采的,應(yīng)當(dāng)自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時,分層高度不得超過6米;實施中深孔爆破時,分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過60度”。顯然,礦山企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用臺階式開采,不能采用臺階式開采的要分層開采。
(二)“一面坡”開采必須改進完善。
“一面坡”開采雖然可實現(xiàn)從上而下開采,但由于沒有分層鑿巖平臺或平臺寬度不足,因而不符合19號令的規(guī)定。如果我們把“一面坡”改為“二面坡”,兩面邊坡之間始終保留4m寬的鑿巖作業(yè)平臺,并控制邊坡的傾角,就滿足了19號令允許的分層開采方法。即高階段小分層的分層開采方法,四川省安監(jiān)局2004年編印的《金屬非金屬礦山安全管理與技術(shù)》內(nèi)部培訓(xùn)教材等有關(guān)資料,稱此開采方法為“規(guī)則臺階開采方法”。
(三)高階段小分層分層開采方案。
在自然山坡或原有的巖面及設(shè)備條件下,遵循“采剝并舉,剝離先行”的原則。將采剝作業(yè)面,沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶,即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要,可沿巖面傾向方向把配置獨立采掘運輸設(shè)備的范圍定為采區(qū)。采用高階段小分層,坡面上允許只有一個臺階,開采順序始終自上而下,宜采用傾斜眼,一次布置2-4排炮眼,合理布置炮眼并確定適宜的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)。采用毫秒延時雷管,使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆,直接把巖面巖石一次性掀到巖底,減小高差運輸,并形成規(guī)則的安全臺階。當(dāng)進行第二次鉆爆作業(yè)時,作業(yè)人員已在一定寬度的規(guī)則的安全臺階上進行作業(yè)。這種開采方法開拓工程量小,操作技術(shù)較簡單,露天礦山均可采用。
開采順序:自上而下,從前而后。如圖示
(四)高階段小分層開采安全技術(shù)實施要領(lǐng)。
1、加強對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關(guān)鍵人員的安全基本知識及專業(yè)爆破技術(shù)的培訓(xùn),保持特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定性。
2、爆破技術(shù)人員,應(yīng)保證一周以上的現(xiàn)場技術(shù)操作輔導(dǎo)及現(xiàn)場檢查指導(dǎo),尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯(lián)結(jié)方法和其他各項技術(shù)參數(shù),必須親自把關(guān),要邊操作,邊講解技術(shù)理論,并在爆破后加以驗證和改進。
3、保證鉆孔質(zhì)量。根據(jù)巖石硬度及成孔情況,手風(fēng)鉆小孔徑炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼傾角要一致,保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等;前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
4、必須使用延時雷管一次爆破多排炮眼。小孔徑單排炮眼一次爆破無法形成4m寬的平臺,必須鑿2-4排炮眼一次起爆,前后排炮眼實現(xiàn)毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料導(dǎo)爆管雷管入孔(排間雷管要有段別差),孔外瞬發(fā)電雷管起爆;或?qū)П魅肟撞⑼糯?孔外秒差或微差電雷管起爆。
(五)高階段小分層開采安全特點。
1、改善了工人在采場邊坡上的作業(yè)條件,使之有一個較為寬敞的作業(yè)平臺,避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法,減少高空墜落事故。
2、始終堅持自上而下逐塊段進行開采,杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現(xiàn)象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制,從而大大減少了露天礦山極易發(fā)生的坍塌事故。
3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石,起到安全平臺的作用,有利于保護巖底裝運作業(yè)人員的安全,可減少物體打擊事故。同時,每次爆破后,能依托較為寬敞的作業(yè)平臺,輕松地清理上坡面的危石、浮石。
4、采用多排孔爆破,一次爆破炮眼多,減少了爆破頻率,可減少爆破事故。同時,微差爆破,可減少爆破后的大塊率。但由于高階段小分層開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部,故應(yīng)采用相對較大的爆破作用指數(shù)(宜采用減弱拋擲爆破),并且由于此種開采方法所分階段較高,爆落下的爆堆相對分散,給裝運工作帶來一定的不便。
第12篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風(fēng)機,嚴禁開鼓風(fēng)機,出灰時不得亂開鼓風(fēng)機,防止意外發(fā)生。
第13篇 露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程保養(yǎng)要點
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項,兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作:
(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機,不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。
(5)停機前應(yīng)先去掉負荷,降低轉(zhuǎn)速,待機械各部溫度降低后,再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。
(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應(yīng)及時停車。
4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。
6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應(yīng)先進行盤車檢查,有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。
9.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。
11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。
12.空壓機在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)對進、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺空壓機并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢,應(yīng)認真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機較長時間停機不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機,應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機,除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前,應(yīng)仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器過熱。
24.螺桿式空壓機,在無負荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達50℃后,確認各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后,空負荷運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。
25.螺桿式空壓機停機時,應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。
26.滑片式空壓機排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。
27.對滑片式空壓機,如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機操作程序啟動。
28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。
29.螺桿式空壓機需長期封存停車時,應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。
(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。
(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量,不足時添加。機油面過高,應(yīng)查明原因,及時修復(fù)。
(4)檢查柴油機燃油泵機油量,不足時添加。如機油面增高時,應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機油。
(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。
(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。
(8)帶啟動機的內(nèi)燃機,還應(yīng)檢查啟動機接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。
(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。
(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機,應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機,應(yīng)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑
油量,不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器發(fā)熱。
(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。
(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。
(13)用水冷卻的空壓機,應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。
(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。
(15)對停車時間較長的空壓機,還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準備啟動。
(16)空壓機在無負荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。
(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機油。安裝時,要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。
(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機進排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。
2.班中
(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。
(2)對螺桿式、滑片式空壓機,在正常運轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機油,加到標準油面高度。
(3)空壓機每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。
(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。
(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
3.班后
(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。
(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。
(3)對內(nèi)然機還應(yīng)檢查油底完的機油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。
定期保養(yǎng)(每工作250h進行)
1.進行日常保養(yǎng)標準的全過程。
2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機油至規(guī)定高度。
3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。
4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。
5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。
6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油,應(yīng)在停機后發(fā)動機尚熱時進行,清洗后放出清洗油,加入新機油。同時,清洗機油濾清器,更換細濾芯。
7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機油。需更換機油時,也應(yīng)在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。
其他型式空壓機的機油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進行。
8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。
9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準,如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。
10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。
11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。
12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應(yīng)檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。
13.對帶有蓄電池的空壓機,還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。
14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。
第14篇 露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程
露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
一、負責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第15篇 2016版煤礦安全規(guī)程(露天礦)
新版煤礦安全規(guī)程露天礦專業(yè)部分
2016版《煤礦安全規(guī)程》
露天煤礦
一般規(guī)定
第五百一十條多工種、多設(shè)備聯(lián)合作業(yè)時，必須制定安全措施，并符合相關(guān)技術(shù)標準。
第五百一十一條采用鐵路運輸?shù)穆短觳蓤鲋饕獏^(qū)段的上下平盤之間應(yīng)當(dāng)設(shè)人行通路或者梯子，并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩側(cè)設(shè)置安全護欄。
第五百一十二條在露天煤礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定：
(一)必須走人行通路或者梯子。
(二)因工作需要沿鐵路線和礦山道路行走的人員，必須時刻注意前后方向來車。躲車時，必須躲到安全地點。
(三)橫過鐵路線或者礦山道路時，必須止步望。
(四)跨越帶式輸送機時，必須沿著裝有欄桿的棧橋通過。
(五)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或者逗留。
第五百一十三條嚴禁非作業(yè)人員和車輛未經(jīng)批準進入作業(yè)區(qū)。
第五百一十四條采場內(nèi)有危險的火區(qū)、老空區(qū)、滑坡區(qū)等地點，應(yīng)當(dāng)充填或者設(shè)置柵欄，并設(shè)置警示標志；地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時應(yīng)當(dāng)設(shè)圍欄，配電柜、箱、
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盤應(yīng)當(dāng)加鎖，并設(shè)置明顯的防觸電標志；設(shè)備停放場、炸藥廠、爆炸物品庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所，必須設(shè)置防爆、防火和危險警示標志；礦山道路必須設(shè)置限速、道口等路標，特殊路段設(shè)警示標志；汽車運輸為左側(cè)通行的，在過渡區(qū)段內(nèi)必須設(shè)置醒目的換向標志。
嚴禁擅自移動和損壞各種安全標志。
在運輸線路兩側(cè)堆放物料時，不得影響行車安全。
第五百一十五條在下列區(qū)域不得建永久性建(構(gòu))筑物：
(一)距采場最終境界的安全距離以內(nèi)。
(二)爆炸物品庫爆炸危險區(qū)內(nèi)。
(三)不穩(wěn)定的排土場內(nèi)。
(四)爆破、巖體變形、塌陷、滑坡危險區(qū)域內(nèi)。
第五百一十六條機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具，并定期進行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。
第五百一十七條采掘、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時，嚴禁檢修和維護，嚴禁人員上下設(shè)備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁人員和設(shè)備停留或者通過。
移動設(shè)備應(yīng)當(dāng)在平盤安全區(qū)內(nèi)走行或者停留，否則必須采取安全措施。
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第五百一十八條設(shè)備走行道路和作業(yè)場地坡度不得大于設(shè)備允許的最大坡度，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于設(shè)備允許的最小轉(zhuǎn)彎半徑。
第五百一十九條遇到特殊天氣狀況時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)在大霧、雨雪等能見度低的情況下作業(yè)時，必須制定安全技術(shù)措施。
(二)暴雨期間，處在有水淹或者片幫危險區(qū)域的設(shè)備，必須撤離到安全地帶。
(三)遇有6級及以上大風(fēng)時禁止露天起重和高處作業(yè)。
(四)遇有8級及以上大風(fēng)時禁止輪斗挖掘機、排土機和轉(zhuǎn)載機作業(yè)。
第五百二十條作業(yè)人員在2m 及以上的高處作業(yè)時，必須系安全帶或者設(shè)置安全網(wǎng)。
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鉆孔爆破一般規(guī)定
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鉆鑿坡頂線第一排孔時，鉆孔設(shè)備應(yīng)當(dāng)垂直于臺階坡頂線或者調(diào)角布置(夾角應(yīng)當(dāng)不小于45°)；有順層滑坡危險區(qū)的，必須壓碴鉆孔；鉆鑿坡底線第一排孔時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護。
第五百二十四條鉆孔設(shè)備在有采空區(qū)的工作面鉆孔時，必須制定安全技術(shù)措施，并在專業(yè)人員指揮下進行。
第三節(jié)爆破
第五百二十五條爆炸物品的領(lǐng)用、保管和使用必須嚴格執(zhí)行賬、卡、物一致的管理制度。
嚴禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效以及過期的爆炸物品。
爆破后剩余的爆炸物品，必須當(dāng)天退回爆炸物品庫，嚴禁私自存放和銷毀。
第五百二十六條爆炸物品車到達爆破地點后，爆破區(qū)域負責(zé)人應(yīng)當(dāng)對爆炸物品進行檢查驗收，無誤后雙方簽字。
在爆破區(qū)域內(nèi)放置和使用爆炸物品的地點，20m 以內(nèi)嚴禁煙火，10m 以內(nèi)嚴禁非工作人員進入。
加工起爆藥卷必須距放置炸藥的地點5m 以外，加工好的起爆藥卷必須放在距炮孔炸藥2m 以外。
第五百二十七條炮孔裝藥和充填必須遵守下列規(guī)定：
(一)裝藥前在爆破區(qū)邊界設(shè)置明顯標志，嚴禁與工作無關(guān)的人員和車輛進入爆破區(qū)。
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(二)裝藥時，每個炮孔同時操作的人員不得超過3人；嚴禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥；嚴禁使用塑料、金屬或者帶金屬包頭的炮桿。
(三)炮孔卡堵或者雷管腳線、導(dǎo)爆管及導(dǎo)爆索損壞時應(yīng)當(dāng)及時處理；無法處理時必須插上標志，按拒爆處理。
(四)機械化裝藥時由專人現(xiàn)場指揮。
(五)預(yù)裝藥炮孔在當(dāng)班進行充填。預(yù)裝藥期間嚴禁連接起爆網(wǎng)絡(luò)。
(六)裝藥完成撤出人員后方可連接起爆網(wǎng)絡(luò)。
第五百二十八條爆破安全警戒必須遵守下列規(guī)定：
(一)必須有安全警戒負責(zé)人，并向爆破區(qū)周圍派出警戒人員。
(二)爆破區(qū)域負責(zé)人與警戒人員之間實行《三聯(lián)系制《。
(三)因爆破中斷生產(chǎn)時，立即報告礦調(diào)度室，采取措施后方可解除警戒。
第五百二十九條安全警戒距離應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)拋擲爆破(孔深小于45m)：爆破區(qū)正向不得小于1000m，其余方向不得小于600m。
(二)深孔松動爆破(孔深大于5m)：距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m、硬巖不得小于200m。
(三)淺孔爆破(孔深小于5m)：無充填預(yù)裂爆破，不得小于300m。
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第五百三十三條爆破危險區(qū)的架空輸電線、電纜和移動變電站等，在爆破時應(yīng)當(dāng)停電?；謴?fù)送電前，必須對這些線路進行檢查，確認無損后方可送電。
第五百三十四條爆破地震安全距離應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)各類建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點的安全振動速度不應(yīng)超過下列數(shù)值：
1.重要工業(yè)廠房，0.4cm/s；
2.土窯洞、土坯房、毛石房，1.0cm/s；
3.一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物，2～3cm/s；
4.鋼筋混凝土框架房屋，5cm/s；
5.水工隧道，10cm/s；
6.交通涵洞，15cm/s；
7.圍巖不穩(wěn)定有良好支護的礦山巷道，10cm/s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護的礦山巷道，15cm/s；圍巖穩(wěn)定無支護的礦山巷道，20cm/s。
(二)爆破地震安全距離應(yīng)當(dāng)按下式計算：
r＝(k/v)1/a·q m
式中r―――爆破地震安全距離，m；
q ―――藥量(齊發(fā)爆破取總量，延期爆破取最大一段藥量)，kg；
v―――安全質(zhì)點振動速度，cm/s；
m ―――藥量指數(shù)，取m ＝1/3；
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k、a―――與爆破地點地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。
(三)在特殊建(構(gòu))筑物附近、爆破條件復(fù)雜和爆破震動對邊坡穩(wěn)定有影響的地區(qū)進行爆破時，必須進行爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測或者試驗。
第五百三十五條爆破作業(yè)必須在白天進行，嚴禁在雷雨時進行；嚴禁裸露爆破。
第五百三十六條在高溫區(qū)、自然發(fā)火區(qū)進行爆破作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)測試孔內(nèi)溫度。有明火的炮孔或者孔內(nèi)溫度在80℃以上的高溫炮孔采取滅火、降溫措施。
(二)高溫孔經(jīng)降溫處理合格后方可裝藥起爆。
(三)高溫孔應(yīng)當(dāng)采用熱感度低的炸藥，或者將炸藥、雷管作隔熱包裝。
第五百三十七條爆破后檢查必須遵守下列規(guī)定：
(一)爆破后5min內(nèi)，嚴禁檢查。
(二)發(fā)現(xiàn)拒爆，必須向爆破區(qū)負責(zé)人報告。
(三)發(fā)現(xiàn)殘余爆炸物品必須收集上繳，集中銷毀。
第五百三十八條發(fā)生拒爆和熄爆時，應(yīng)當(dāng)分析原因，采取措施，并遵守下列規(guī)定：
(一)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)。
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(二)因地面網(wǎng)路連接錯誤或者地面網(wǎng)路斷爆出現(xiàn)拒爆，可以再次連線起爆。
(三)嚴禁在原鉆孔位鉆孔，必須在距拒爆孔10倍孔徑處重新鉆與原孔同樣的炮孔裝藥爆破。
(四)上述方法不能處理時，應(yīng)當(dāng)報告礦調(diào)度室，并指定專業(yè)人員研究處理。
第三章采裝
第一節(jié)一般規(guī)定
第五百三十九條露天采場最終邊坡的臺階坡面角和邊坡角，必須符合最終邊坡設(shè)計要求。
第五百四十條最小工作平盤寬度，必須保證采掘、運輸設(shè)備的安全運行和供電通信線路、供排水系統(tǒng)、安全擋墻等的正常布置。
單斗挖掘機采裝
第五百四十一條單斗挖掘機行走和升降段應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)行走前檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)。
(二)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線和坡頂線保持一定的安全距離。
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(三)挖掘機應(yīng)當(dāng)在平整、堅實的臺階上行走，當(dāng)?shù)缆匪绍浕蛘吆谐料菸ｋU時，必須采取安全措施。
(四)挖掘機升降段或者行走距離超過300m 時，必須設(shè)專人指揮；行走時，主動軸應(yīng)當(dāng)在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴禁原地大角度扭車。
(五)挖掘機行走時，靠鐵道線路側(cè)的履帶邊緣距線路中心不得小于3m，過高壓線和鐵道等障礙物時，要有相應(yīng)的安全措施。
(六)挖掘機升降段之前應(yīng)當(dāng)預(yù)先采取防止下滑的措施。爬坡時，不得超過挖掘機規(guī)定的最大允許坡度。
第五百四十二條輪斗挖掘機作業(yè)和行走線路處在飽和水臺階上時，必須有疏排水措施，否則嚴禁作業(yè)和走行。
第五百四十三條挖掘機采裝的臺階高度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)不需爆破的巖土臺階高度不得大于最大挖掘高度。
(二)需爆破的煤、巖臺階，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，臺階頂部不得有懸浮大塊。
(三)上裝車臺階高度不得大于最大卸載高度與運輸容器高度及卸載安全高度之和的差。
第五百四十四條單斗挖掘機尾部與臺階坡面、運輸設(shè)備之間的距離不得小于1m。停止作業(yè)時，上下設(shè)備梯子應(yīng)當(dāng)背離臺階。
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第五百四十五條單斗挖掘機向列車裝載時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)列車駛?cè)牍ぷ髅?00m 內(nèi)，駛出工作面20m 內(nèi)，挖掘機必須停止作業(yè)。
(二)列車駛?cè)牍ぷ髅?，待車停穩(wěn)，經(jīng)助手與司旗聯(lián)系后，方可裝車。
(三)物料最大塊度不得超過3m3。
(四)嚴禁勺斗壓、碰自翻車車幫或者跨越機車和尾車頂部。嚴禁高吊勺斗裝車。
(五)遇到大塊物料掉落影響機車運行時，必須處理后方可作業(yè)。
第五百四十六條單斗挖掘機向礦用卡車裝載時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)勺斗容積和物料塊度與卡車載重相適應(yīng)。
(二)單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機司機發(fā)出進車信號，卡車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車卡車可提前進入裝車位置；反面裝車應(yīng)當(dāng)由勺斗引導(dǎo)卡車進入裝車位置。
(三)挖掘機不得跨電纜裝車。
(四)裝載第一勺斗時，不得裝大塊；卸料時盡量放低勺斗，其插銷距車廂底板不得超過0.5m。嚴禁高吊勺斗裝車。
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(五)裝入卡車里的物料超出車廂外部、影響安全時，必須妥善處理后，才準發(fā)出車信號。
(六)裝車時嚴禁勺斗從卡車駕駛室上方越過。
(七)裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴禁單側(cè)偏裝、超裝。
第五百四十七條單斗挖掘機向自移式破碎機裝載時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)卸載時，勺斗斗底板下緣距受料斗不得超過0.8m。嚴禁高吊鏟斗卸載。
(二)自移式破碎機突出部位距單斗挖掘機機尾回轉(zhuǎn)范圍
距離不得小于1.0m。
第五百四十八條操作單斗挖掘機或者反鏟時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)嚴禁用勺斗載人、砸大塊和起吊重物。
(二)勺斗回轉(zhuǎn)時，必須離開采掘工作面，嚴禁跨越接觸網(wǎng)。
(三)在回轉(zhuǎn)或者挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向。
(四)遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘。
(五)反鏟上挖作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施。下挖作業(yè)時，履帶不得平行于采掘面。
(六)嚴禁裝載鐵器等異物和拒爆的火藥、雷管等。
第五百四十九條2臺以上單斗挖掘機在同一臺階或者
相鄰上、下臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
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(一)公路運輸時，兩者間距不得小于最大挖掘半徑的2.5倍，并制定安全措施。
(二)在同一鐵道線路進行裝車作業(yè)時，必須制定安全措施。
(三)在相鄰的上、下臺階作業(yè)時，兩者的相對位置影響上下臺階的設(shè)備、設(shè)施安全時，必須制定安全措施。
第五百五十條挖掘機在挖掘過程中有下列情況之一時，必須停止作業(yè)，撤到安全地點，并報告調(diào)度室檢查處理：
(一)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或者有滑動跡象。
(二)工作面有傘檐或者大塊物料。
(三)暴露出未爆炸藥包或者雷管。
(四)遇塌陷危險的采空區(qū)或者自然發(fā)火區(qū)。
(五)遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或者掘溝遇水被淹。
(六)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或者其他不明障礙物。
第五百五十一條單斗挖掘機雨天作業(yè)電纜發(fā)生故障時，應(yīng)當(dāng)及時向礦調(diào)度室報告。故障排除后，確認柱上開關(guān)無電時，方可停送電。
第三節(jié)破碎
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第五百五十二條破碎站設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)避開沉降、塌陷、滑坡危險的不良地段。
(二)卸車平臺應(yīng)當(dāng)便于卸載、調(diào)車。
(三)卸車平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)礦用卡車卸料的安全限位車擋及防止物料滾落的安全防護擋墻。
(四)卸車平臺應(yīng)當(dāng)有良好的照明系統(tǒng)，并有卸料指示信號安全裝置。
(五)移動式破碎站履帶外緣距工作平盤坡底線和下臺階坡頂線距離必須符合設(shè)計。
第五百五十三條破碎站作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)處理和吊運大塊物料時，非作業(yè)人員必須撤到安全地點。
(二)清理破碎機堵料時，必須采取防止系統(tǒng)突然啟動的安全保護措施。
第五百五十四條自移式破碎機必須設(shè)置卸料臂防撞檢測、過負荷保護和各旋轉(zhuǎn)部件防護裝置。
輪斗挖掘機采裝
第五百五十五條輪斗挖掘機作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(一)嚴禁斗輪工作裝置帶負荷啟動。
(二)嚴禁挖掘卡堵和損壞輸送帶的異物。
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(三)調(diào)整位置時，必須設(shè)地面指揮人員。
第五百五十六條采用輪斗挖掘機－帶式輸送機－排土機連
續(xù)開采工藝系統(tǒng)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)緊急停機開關(guān)必須在可能發(fā)生重大設(shè)備事故或者危及
人身安全的緊急情況下方可使用。
(二)各單機間應(yīng)當(dāng)實行安全閉鎖控制，單機發(fā)生故障時，
必須立即停車，同時向集中控制室匯報。嚴禁擅自處理故障。
拉斗鏟作業(yè)
第五百五十七條拉斗鏟行走必須遵守下列規(guī)定：
(一)行走和調(diào)整作業(yè)位置時，路面必須平整，不得有凸起的巖石。
(二)變坡點必須設(shè)緩坡段。
(三)當(dāng)行走路面處于路堤時，距路邊緣安全距離應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計。
(四)地面必須設(shè)專人指揮、監(jiān)護，同時做好呼喚應(yīng)答。
(五)行走靴不同步時，必須重新確定行進路線或者處理路面。
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(六)嚴禁使用行走靴移動電纜。
第五百五十八條拉斗鏟作業(yè)時，機組人員和配合作業(yè)的輔助設(shè)備進出拉斗鏟作業(yè)范圍必須做好呼喚應(yīng)答。嚴禁鏟斗拖地回轉(zhuǎn)、在空中急停和在其他設(shè)備上方通過。
第四章運輸
鐵路運輸
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r―――曲線半徑，m。雙線地段外軌最大超高不得超過150mm，單線不得超過125mm。
第五百六十三條鐵路與公路交叉時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)根據(jù)通過的人流和車流量按規(guī)定設(shè)置平面或者立體交叉。
(二)平交道口有良好的望條件，并按規(guī)定設(shè)置道口警標和司機鳴笛標、護欄和限界標志；按標準鋪設(shè)道口，其寬度與公路路面相同；公路與鐵路采用正交，不能正交時，其交角不得小于45°。
(三)道口按級別設(shè)置安全標志和設(shè)施。
(四)道口兩側(cè)平臺長度不得小于10m，銜接平臺的道路坡度不得大于5％；否則制定安全措施。
(五)車站、曲線半徑在200m 以下的線路段和通視條件不良的路塹不設(shè)道口。道岔部位嚴禁設(shè)道口。重型設(shè)備通過道口，必須得到煤礦企業(yè)批準。
公路運輸
第五百六十四條礦用卡車作業(yè)時，其制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和安全裝置必須完好。應(yīng)當(dāng)定期檢驗其可靠性，大型自卸車設(shè)示寬燈或者標志。
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第五百六十五條礦場道路應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)寬度符合通行、會車等安全要求。受采掘條件限制、達不到規(guī)定的寬度時，必須視道路距離設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的會車線。
(二) 必須設(shè)置安全擋墻，高度為礦用卡車輪胎直徑的
2/5～3/5。
(三)長距離坡道運輸系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)位置設(shè)置緩坡道。
第五百六十六條嚴禁礦用卡車在礦內(nèi)各種道路上超速
行駛；同類汽車正常行駛不得超車；特殊路況(修路、彎道、單行道等)下，任何車輛都不得超車；除正在維護道路的設(shè)備和應(yīng)急救援車輛外，各種車輛應(yīng)為礦用卡車讓行。冬季應(yīng)當(dāng)及時清除路面上的積雪或者結(jié)冰，并采取防滑措施；前、后車距不得小于50m；行駛時不得急剎車、急轉(zhuǎn)彎或者超車。
第五百六十七條礦用卡車在運輸?shù)缆飞铣霈F(xiàn)故障且無
法行走時，必須開啟全部制動和警示燈，并采取防止溜車的安全措施；同時必須在車體前后30m 外設(shè)置醒目的安全警示標志，并采取防護措施。霧天或者煙塵影響視線時，必須開啟霧燈或者大燈，前、后車距不得小于30m；能見度不足30m 或者雨、雪天氣危及行車
安全時，必須停止作業(yè)。
第五百六十八條礦用卡車不得在礦山道路拖掛其他車輛；必須拖掛時，應(yīng)當(dāng)采取安全措施，并設(shè)專人指揮監(jiān)護。
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第五百六十九條礦用卡車在工作面裝車必須遵守下列規(guī)定：
(一)待進入裝車位置的卡車必須停在挖掘機最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外；正在裝車的卡車必須停在挖掘機尾部回轉(zhuǎn)半徑之外。
(二)正在裝載的卡車必須制動，司機不得將身體的任何部位伸出駕駛室外。
(三)卡車必須在挖掘機發(fā)出信號后，方可進入或者駛出裝車地點。
(四)卡車排隊等待裝車時，車與車之間必須保持一定的安全距離。
帶式輸送機運輸
第五百七十條采用帶式輸送機運輸時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)帶式輸送機運輸物料的最大傾角，上行不得大于16°，嚴寒地區(qū)不得大于14°；下行不得大于12°。特種帶式輸送機不受此限。
(二)輸送帶安全系數(shù)取值參照本規(guī)程第三百七十四條。
(三)帶式輸送機的運輸能力應(yīng)當(dāng)與前置設(shè)備能力相匹配。
第五百七十一條帶式輸送機必須設(shè)置下列安全保護：
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(一)拉繩開關(guān)和防跑偏、打滑、堵塞等。
(二)上運時應(yīng)當(dāng)設(shè)制動器和逆止器，下運時應(yīng)當(dāng)設(shè)軟制動和防超速保護裝置。
(三)機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處應(yīng)當(dāng)設(shè)防護欄。
第五百七十二條帶式輸送機設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)避開采空區(qū)和工程地質(zhì)不良地段，特殊情況下必須采取安全措施。
(二)帶式輸送機棧橋應(yīng)當(dāng)設(shè)人行通道，坡度大于5°的人行通道應(yīng)當(dāng)有防滑措施。
(三)跨越設(shè)備或者人行道時，必須設(shè)置防物料撒落的安全保護設(shè)施。
(四)除移置式帶式輸送機外，露天設(shè)置的帶式輸送機應(yīng)當(dāng)設(shè)防護設(shè)施。
(五)在轉(zhuǎn)載點和機頭處應(yīng)當(dāng)設(shè)置消防設(shè)施。
(六)帶式輸送機沿線應(yīng)當(dāng)設(shè)檢修通道和防排水設(shè)施。
第五百七十三條帶式輸送機啟動時應(yīng)當(dāng)有聲光報警裝置，運行時嚴禁運送工具、材料、設(shè)備和人員。停機前后必須巡查托輥和輸送帶的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢修時應(yīng)當(dāng)停機閉鎖。
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第五章排土
第五百七十四條排土場位置的選擇，應(yīng)當(dāng)保證排棄土巖時，不致因大塊滾落、滑坡、塌方等威脅采場、工業(yè)場地、居民區(qū)、鐵路、公路、農(nóng)田和水域的安全。
排土場位置選定后，應(yīng)當(dāng)進行地質(zhì)測繪和工程、水文地質(zhì)勘探，以確定排土參數(shù)。
第五百七十五條當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或者其他危險時，必須停止排土作業(yè)，采取安全措施。
第五百七十六條鐵路排土線路必須符合下列要求：
(一)路基面向場地內(nèi)側(cè)按段高形成反坡。
(二)排土線設(shè)置移動停車位置標志和停車標志。
第五百七十七條列車在排土線路的卸車地段應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)列車進入排土線后，由排土人員指揮列車運行。機械排土線的列車運行速度不得超過20km/h；人工排土線不得超過15km/h；接近路端時，不得超過5km/h。
(二)嚴禁運行中卸土。
(三)新移設(shè)線路，首次列車嚴禁牽引進入。
(四)翻車時2人操作，操作人員位于車廂內(nèi)側(cè)。
(五)采用機械化作業(yè)清掃自翻車，人工清掃必須制定安全措施。
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(六)卸車完畢，在排土人員發(fā)出出車信號后，列車方可駛出排土線。
第五百七十八條單斗挖掘機排土應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)受土坑的坡面角不得大于70°，嚴禁超挖。
(二)挖掘機至站立臺階坡頂線的安全距離：
1.臺階高度10m 以下為6m；
2.臺階高度11～15m 為8m；
3.臺階高度16～20m 為11m；
4.臺階高度超過20m 時必須制定安全措施。
第五百七十九條礦用卡車排土場及排棄作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)排土場卸載區(qū)，必須有連續(xù)的安全擋墻，車型小于240t時安全擋墻高度不得低于輪胎直徑的0.4倍，車型大于240t時安全擋墻高度不得低于輪胎直徑的0.35倍。不同車型在同一地點排土?xí)r，必須按最大車型的要求修筑安全擋墻，特殊情況下必須制定安全措施。
(二)排土工作面向坡頂線方向應(yīng)當(dāng)保持3％～5％的反坡。
(三)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和排土作業(yè)時，設(shè)備之間必須保持足夠的安全距離。
(四)卸載物料時，礦用卡車應(yīng)當(dāng)垂直排土工作線；嚴禁高速倒車、沖撞安全擋墻。
第五百八十條推土機、裝載機排土必須遵守下列規(guī)定：
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(一)司機必須隨時觀察排土臺階的穩(wěn)定情況。
(二)嚴禁平行于坡頂線作業(yè)。
(三)與礦用卡車之間保持足夠的安全距離。
(四)嚴禁以高速沖擊的方式鏟推物料。
第五百八十一條排土機排土必須遵守下列規(guī)定：
(一)排土機必須在穩(wěn)定的平盤上作業(yè)，外側(cè)履帶與臺階坡頂線之間必須保持一定的安全距離。
(二)工作場地和行走道路的坡度必須符合排土機的技術(shù)要求。
第五百八十二條排土場卸載區(qū)應(yīng)當(dāng)有通信設(shè)施或者聯(lián)絡(luò)信號，夜間應(yīng)當(dāng)有照明。
第六章邊坡
第五百八十三條露天煤礦應(yīng)當(dāng)進行專門的邊坡工程、地質(zhì)勘探工程和穩(wěn)定性分析評價。
應(yīng)當(dāng)定期巡視采場及排土場邊坡，發(fā)現(xiàn)有滑坡征兆時，必須設(shè)明顯標志牌。對設(shè)有運輸?shù)缆贰⒉蛇\機械和重要設(shè)施的邊坡，必須及時采取安全措施。
發(fā)生滑坡后，應(yīng)當(dāng)立即對滑坡區(qū)采取安全措施，并進行專門的勘查、評價與治理工程設(shè)計。
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第五百八十四條非工作幫形成一定范圍的到界臺階后，應(yīng)當(dāng)定期進行邊坡穩(wěn)定分析和評價，對影響生產(chǎn)安全的不穩(wěn)定邊坡必須采取安全措施。
第五百八十五條工作幫邊坡在臨近最終設(shè)計的邊坡之前，必須對其進行穩(wěn)定性分析和評價。當(dāng)原設(shè)計的最終邊坡達不到穩(wěn)定的安全系數(shù)時，應(yīng)當(dāng)修改設(shè)計或者采取治理措施。
第五百八十六條露天煤礦的長遠和年度采礦工程設(shè)計，必須進行邊坡穩(wěn)定性驗算。達不到邊坡穩(wěn)定要求時，應(yīng)當(dāng)修改采礦設(shè)計或者制定安全措施。
第五百八十七條采場最終邊坡管理應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)采掘作業(yè)必須按設(shè)計進行，坡底線嚴禁超挖。
(二)臨近到界臺階時，應(yīng)當(dāng)采用控制爆破。
(三)最終煤臺階必須采取防止煤風(fēng)化、自然發(fā)火及沿煤層底板滑坡的措施。
第五百八十八條排土場邊坡管理必須遵守下列規(guī)定：
(一)定期對排土場邊坡進行穩(wěn)定性分析，必要時采取防治措施。
(二)內(nèi)排土場建設(shè)前，查明基底形態(tài)、巖層的賦存狀態(tài)及巖石物理力學(xué)性質(zhì)，測定排棄物料的力學(xué)參數(shù)，進行排土場設(shè)計和邊坡穩(wěn)定計算，清除基底上不利于邊坡穩(wěn)定的松軟土巖。
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(三)內(nèi)排土場最下部臺階的坡底與采掘臺階坡底之間必
須留有足夠的安全距離。
(四)排土場必須采取有效的防排水措施，防止或者減少水流入排土場。
防治水和防滅火
防治水
第五百八十九條每年雨季前必須對防排水設(shè)施作全面檢查，并制定當(dāng)年的防排水措施。檢修防排水設(shè)施、新建的重要防排水工程必須在雨季前完工。
第五百九十條對低于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位的設(shè)施，必須按規(guī)定采取修筑堤壩、溝渠，疏通水溝等防洪措施。
第五百九十一條地表及邊坡上的防排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)避開有滑坡危險的地段。排水溝應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、清淤，不應(yīng)滲漏、倒灌或者漫流。當(dāng)采場內(nèi)有滑坡區(qū)時，應(yīng)當(dāng)在滑坡區(qū)周圍采取截水措施；當(dāng)水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時，應(yīng)當(dāng)采取防滲措施。
排土場應(yīng)當(dāng)保持平整，不得有積水，周圍應(yīng)當(dāng)修筑可靠的截泥、防洪和排水設(shè)施。
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第五百九十二條用露天采場深部做儲水池排水時，必須采取安全措施，備用水泵的能力不得小于工作水泵能力的50％。
第五百九十三條地層含水影響采礦工程正常進行時，應(yīng)當(dāng)進行疏干，疏干工程應(yīng)當(dāng)超前于采礦工程。
因疏干地層含水地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時，應(yīng)當(dāng)圈定范圍加以防護、設(shè)置警示標志，并采取安全措施； (半)地下疏干泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)裝置。
第五百九十四條地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡，應(yīng)當(dāng)進行地下水位、水壓及涌水量的觀測，分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果，并制定地下水治理措施。因地下水水位升高，可能造成排土場或者采場滑坡時，必須進行地下水疏干。
防滅火
第五百九十五條必須制定地面和采場內(nèi)的防滅火措施。所有建筑物、煤堆、排土場、倉庫、油庫、爆炸物品庫、木料廠等處的防火措施和制度必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。
露天煤礦內(nèi)的采掘、運輸、排土等主要設(shè)備，必須配備滅火器材，并定期檢查和更換。
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第五百九十六條開采有自然發(fā)火傾向的煤層或者開采范圍內(nèi)存在火區(qū)時，必須制定防滅火措施。
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第八章電氣
一般規(guī)定
第五百九十七條露天煤礦的各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修、試驗等工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)定。
第五百九十八條采場內(nèi)的主排水泵站必須設(shè)置備用電源，當(dāng)供電線路發(fā)生故障時，備用電源必須能擔(dān)負最大排水負荷。
第五百九十九條向采場內(nèi)的移動式高壓電動設(shè)備供電的變壓器嚴禁中性點直接接地；當(dāng)采用中性點經(jīng)限流電阻接地方式供電時，且流經(jīng)單相接地故障點的電流應(yīng)當(dāng)限制在200a以內(nèi)，必須裝設(shè)兩段式中性點零序電流保護。中性點直接接地的變壓器還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)單相接地保護。
第六百條執(zhí)行電氣檢修作業(yè)，必須停電、驗電、放電，掛接三相短路接地線，裝設(shè)遮欄并懸掛標示牌。
變電所(站)和配電設(shè)備
第六百零一條變電站(移動站)設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
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(一)采場變電站應(yīng)當(dāng)使用不燃性材料修建，站內(nèi)變電裝置與墻的距離不得小于0.8m，距頂部不得小于1m。變電站的門應(yīng)當(dāng)向外開，門口懸掛警示牌。
(二)采場變電站、非全封閉式移動變電站，四周應(yīng)當(dāng)設(shè)有圍墻或者柵欄。
(三)必須對變電站、移動變電站、開關(guān)箱、分支箱統(tǒng)一編號，門必須加鎖，并設(shè)安全警示標志。變電站內(nèi)的設(shè)備應(yīng)當(dāng)編號，并注明負荷名稱，必須設(shè)有停、送電標志。
(四)移動變電站箱體應(yīng)當(dāng)有保護接地。
(五)無人值班的變電站、移動變電站至少每2周巡視一次。
(六)變電站室內(nèi)必須配備合格的檢測和絕緣用具。
第六百零二條移動變電站進線戶外主隔離開關(guān)必須上鎖，饋出側(cè)隔離開關(guān)與斷路器之間必須有可靠的機械或者電氣閉鎖。
架空輸電線和電纜
第六百零三條采場內(nèi)架空線路敷設(shè)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)固定供電線路和通信線路應(yīng)當(dāng)設(shè)置在穩(wěn)定的邊坡上。
(二)高壓架空輸電線截面不得小于35mm2，低壓架空輸電線截面不得小于25mm2。由架空線向移動式高壓電氣設(shè)備和移動變電站供電的分支線路應(yīng)當(dāng)采用橡套電纜。
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(三)新投入的高壓電纜，使用前必須進行絕緣試驗；修復(fù)后的高壓電纜必須進行絕緣試驗；運行高壓電纜每年雷雨前應(yīng)當(dāng)進行預(yù)防性試驗。
(四)電纜接頭應(yīng)當(dāng)采用熱縮或者冷補修復(fù)，其強度和導(dǎo)電性能不低于原要求。
(五)纏繞在卷筒(盤)上電纜載流量的計算符合相關(guān)要求，溫升不超過要求。
(六)電纜穿越鐵路、公路時，必須采取防護措施，嚴禁設(shè)備碾壓電纜。
電氣設(shè)備保護和接地
第六百一十條高壓配電線路應(yīng)當(dāng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護；低壓配電線路應(yīng)當(dāng)裝設(shè)短路和單相接地(漏電)保護；高壓電動機應(yīng)當(dāng)裝設(shè)短路、過負荷、漏電和欠壓釋放保護；低壓電動機應(yīng)當(dāng)裝設(shè)過流、短路保護；中性點接地的變壓器必須裝設(shè)接地保護；低壓電力系統(tǒng)的變壓器中性點直接接地時，必須裝設(shè)接地保護。
第六百一十一條變(配)電設(shè)施、油庫、爆炸物品庫、高大或者易受雷擊的建筑，必須裝設(shè)防雷電裝置，每年雨季前檢驗1次。
第六百一十二條電氣保護檢驗應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
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(一)電氣保護裝置使用前必須按規(guī)定進行檢驗，并做好記錄。
(二)運行中每年至少對保護做1次檢驗，漏電保護6個月1次，負荷調(diào)整、線路變動應(yīng)當(dāng)及時檢驗。
(三)接地系統(tǒng)每月檢查1次，每年至少檢測1次，并做好記錄。
第六百一十三條采場必須選用戶外型電氣設(shè)備，所有高、低壓電氣設(shè)備裸露導(dǎo)電體必須有安全防護。
第六百一十四條變電所(站)的各種繼電保護裝置每2年至少做1次試驗。
第六百一十五條變電所開關(guān)跳閘后，應(yīng)當(dāng)立即報告調(diào)度人員，經(jīng)查詢，可試送1次；若仍跳閘，不得強行送電，待查明原因，排除故障后，方可送電。
第六百一十六條接地和接零應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)采場的架空線主接地極不得少于2組。主接地極應(yīng)當(dāng)設(shè)在電阻率低的地方，每組接地電阻值不得大于4ω，在土壤電阻率大于1000ωmm2/m 的地區(qū)，不得超過30ω。移動設(shè)備與架空線接地極之間的電阻值不得大于1ω。接地線和設(shè)備的金屬外殼的接觸電壓不得大于36v。
(二)高壓架空線的接地線應(yīng)當(dāng)使用截面大于35mm2的鋼絞線。
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(三)采用橡套電纜的專用接地芯線必須接地或者接零，嚴禁接地線作電源線。
(四)50v 以上的交流電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等必須接地。
(五)連接電氣設(shè)備與接地母線應(yīng)當(dāng)使用截面不小于50mm2的耐腐蝕的鐵線，嚴禁電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地，嚴禁用金屬管道或者電纜金屬護套作為接地線。
(六)低壓接地系統(tǒng)的架空線路的終端和支線的終端必須重復(fù)接地，交流線路零線的重復(fù)接地必須用獨立的人工接地體，不得與地下金屬管網(wǎng)相連接。
第五節(jié)電氣設(shè)備操作、維護和調(diào)整第六百一十七條嚴禁帶電檢修、移動電氣設(shè)備。對設(shè)備進行帶電調(diào)試、測試、試驗時，必須采取安全措施。
移動帶電電纜時，必須檢查確認電纜沒有破損，并穿戴好絕緣防護用品。
采用快速插接式的高壓電纜頭嚴禁帶電插拔。
第六百一十八條操作電氣設(shè)備必須遵守下列規(guī)定：
(一)非專職和非值班人員，嚴禁操作電氣設(shè)備。
(二)操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或者站在絕緣臺上。
(三)手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有合格的絕緣。
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(四)操作人員身體任何部分與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離應(yīng)當(dāng)執(zhí)行國家相關(guān)標準。
第六百一十九條檢修多用戶使用的輸配電線路時，應(yīng)當(dāng)制定安全措施。
第六百二十條采場內(nèi)(變電站、所及以下)配電線路的停送電作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)計劃停送電嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度。
(二)非計劃停送電，應(yīng)當(dāng)經(jīng)調(diào)度同意后執(zhí)行，并雙方做好停送電記錄。
(三)事故停電，執(zhí)行先停電，后履行停電手續(xù)，采取安全措施做好記錄。
(四)嚴禁約時停送電。
第六百二十一條高壓變配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和工作票制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(一)必須由負責(zé)人統(tǒng)一指揮。
(二)必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關(guān)把手，必須專人看管或者加鎖，并懸掛警示牌。
(三)停電后必須驗電，并掛好接地線。
(四)作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。
(五)確認所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負責(zé)人檢查無誤后通知調(diào)度恢復(fù)送電。
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第六百二十二條雷電或者雷雨時，嚴禁進行倒閘操作，嚴禁操作跌落開關(guān)。
爆炸物品庫和炸藥加工區(qū)安全配電
第六百二十三條爆炸物品庫房區(qū)和加工區(qū)的10kv及以下的變電所，可采用戶內(nèi)式，但不應(yīng)設(shè)在a級建筑物內(nèi)。
變電所與a級建筑物的距離不得小于50m。
柱上變電亭與a級建筑物的距離不得小于100m，與b級和d級建筑物不得小于50m。
第六百二十四條1～10kv 的室外架空線路，嚴禁跨越危險場所的建筑物。其邊線與建筑物的水平距離，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)與a級和b級建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿間距的
2/3且不應(yīng)小于35m；與生產(chǎn)炸藥的a 級建筑物的距離，不應(yīng)小于50m。
(二)與d級建筑物的距離不應(yīng)小于電桿高的185倍。
第六百二十五條變(配)電所至有爆炸危險的工房(庫房)的380v/220v 級配電線路，必須采用金屬鎧裝交聯(lián)電纜，其額定電壓不低于500v，中性線的額定電壓與相線相同，并在地下敷設(shè)。
電纜埋地長度不應(yīng)小于15m。電纜的入戶端金屬外皮或者裝電纜的鋼管應(yīng)當(dāng)接地。在電纜與架空線的連接處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)
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防雷電裝置。防雷電裝置與電纜金屬外皮、鋼管、絕緣鐵腳應(yīng)當(dāng)并聯(lián)一起接地，其接地電阻不應(yīng)大于10ω。
低壓配電應(yīng)當(dāng)采用tn－s系統(tǒng)。
第六百二十六條有爆炸危險場所中的金屬設(shè)備、管道和其他導(dǎo)電物體，均應(yīng)當(dāng)接地，其防靜電的接地電阻不得大于100ω。該接地裝置與電氣設(shè)備的、防雷電的接地裝置共用，此時接地電阻值取其中最小值。根據(jù)具體情況，還應(yīng)當(dāng)采用其他的防靜電措施。
照明和通信
第六百二十七條固定式照明燈具使用的電壓不得超過220v，手燈或者移動式照明燈具的電壓應(yīng)當(dāng)小于36v，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過24v。
在同一地點安裝不同照明電壓等級的電源插座時，應(yīng)當(dāng)有明顯區(qū)別標志。
第六百二十八條必須配置能夠覆蓋整個開采范圍的無線對講系統(tǒng)，有基站的必須配備不間斷電源，同時配置其他的有線或者無線應(yīng)急通信系統(tǒng)；調(diào)度室與附近急救中心、消防機構(gòu)、上級生產(chǎn)指揮中心的通信聯(lián)系必須裝設(shè)有線電話。
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第九章設(shè)備檢修
第六百二十九條檢修前，應(yīng)當(dāng)選擇堅實平坦的地面停放，因故障不能移動的設(shè)備應(yīng)當(dāng)采取防止溜車措施，輪式設(shè)備必須安放止輪器。
第六百三十條檢修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(一)檢修時必須執(zhí)行掛牌制度，在控制位置懸掛《正在檢修，嚴禁啟動《警示牌。
(二)檢修時必須設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。多工種聯(lián)合檢修作業(yè)時，必須制定安全措施。
(三)在設(shè)備的隱蔽處及通風(fēng)不暢的空間內(nèi)檢修時，必須制定安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護。
(四)檢查和診斷運動、鉸接、高溫、有壓、帶電、彈性儲能等危險部位時，必須采取安全措施，檢修前必須切斷相應(yīng)的動力源，釋放壓力。
(五)在帶式輸送機上更換、維修輸送帶時，應(yīng)當(dāng)制定安全措施。
第六百三十一條檢修用電設(shè)備的高壓進線和總隔離開關(guān)柜時，必須執(zhí)行停送電制度。
檢修設(shè)備高壓線路時，必須切斷相應(yīng)的斷路器和拉開隔離開關(guān)，并進行驗電、放電、掛接短路接地線。
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第六百三十二條拆裝高溫(＞40℃)或者低溫(＜－15℃)部件時，必須采取防護措施，嚴禁人體直接接觸。
第六百三十三條電焊、氣焊、切割必須遵守下列規(guī)定：
(一)工作場地通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。
(二)各類氣瓶要距明火10m 以上，氧氣瓶距乙炔瓶5m 以上。在重點防火、防爆區(qū)焊接作業(yè)時，辦理用火審批單，并制定防火、防爆措施。
(三)在焊接或者切割盛放過易燃、易爆物品或者情況不明物品的容器時，應(yīng)當(dāng)制定安全措施。
(四)進入設(shè)備或者容器內(nèi)部焊接、切割時，在確認無易燃、易爆氣體或者物品，采取安全措施后，方可作業(yè)。
(五) 各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。
(六)電焊機及電焊用具的絕緣必須合格，電焊機外殼接地。
第六百三十四條吊裝作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(一)吊裝作業(yè)區(qū)四周設(shè)置明顯標志，夜間作業(yè)有足夠的照明。
(二)嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的物體；嚴禁使用一根
繩索掛2個吊點；嚴禁繩索與棱角直接接觸。
(三)2臺及以上起重機起吊同一物體時，負載分配應(yīng)當(dāng)合理，單機載荷不得超過額定起重量的80％。
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第六百三十五條高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(一)使用登高工具和安全用具。
(二)使用梯子時，支承必須牢固，并有防滑措施，嚴禁墊高使用。
(三)采取可靠的防止人員墜落措施，有條件時應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護網(wǎng)或者防護圍欄。
(四)人員站立位置及扶手采取防滑措施。
(五)防止物體墜落，嚴禁拋擲工具和器材。
(六)在有墜落危險的下方嚴禁其他人員停留或者作業(yè)。
第六百三十六條檢修礦用卡車必須編制作業(yè)規(guī)程，并遵守下列規(guī)定：
(一)廂斗舉升維修過程中，設(shè)定警戒區(qū)，嚴禁人員進入。
(二)廂斗舉起后，采用剛性支撐或者安全索固定廂斗，嚴禁利用舉升缸支撐作業(yè)。
(三)在車上進行焊接和切割作業(yè)時，要防止火花濺落到下方作業(yè)區(qū)或者油箱。必要時，應(yīng)當(dāng)采取防護措施。
(四)必須制定專門的檢修輪胎安全技術(shù)措施。
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