有哪些
注射規(guī)程
注射規(guī)程是指在醫(yī)療、科研或生產(chǎn)環(huán)境中，為確保注射操作的安全性和有效性而設(shè)定的一系列詳細步驟和規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了注射前的準(zhǔn)備、注射操作過程、注射后的處理以及可能出現(xiàn)的應(yīng)急措施。主要包括以下幾個方面：
1. 確認患者信息：核對患者的姓名、年齡、性別和過敏史，確保正確無誤。
2. 選擇合適的注射器和針頭：根據(jù)藥物性質(zhì)、劑量和注射部位選擇合適的器械。
3. 消毒：清潔和消毒注射部位，避免感染風(fēng)險。
4. 準(zhǔn)備藥物：正確抽取藥物，確保劑量準(zhǔn)確無誤。
5. 注射操作：按照正確的角度和深度進行注射，避免損傷神經(jīng)和血管。
6. 廢棄物處理：注射后，安全處置使用過的注射器和針頭，防止刺傷和傳播疾病。
7. 觀察和記錄：注射后觀察患者反應(yīng)，記錄注射情況。
標(biāo)準(zhǔn)
注射規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
注射規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)旨在保證操作的安全性和有效性，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 無菌操作：所有涉及的器械和藥物必須保持無菌狀態(tài)，防止感染。
2. 個人防護：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套和口罩。
3. 疼痛管理：盡可能減少注射疼痛，如選擇合適的注射技術(shù)或使用麻醉劑。
4. 安全注射：避免針刺傷害，正確處理廢棄物。
5. 記錄完整：詳實記錄注射過程，包括患者反應(yīng)、藥物信息和劑量等。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有執(zhí)行注射操作的人員都應(yīng)接受培訓(xùn)，并定期評估其技能和知識水平。
是什么意思
注射規(guī)程的意義
注射規(guī)程的存在是為了確保醫(yī)療操作的質(zhì)量和患者安全。它意味著：
1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯誤和遺漏，提高工作效率。
2. 保障安全：防止藥物誤用、劑量錯誤和感染風(fēng)險，保護患者的生命安全。
3. 法規(guī)遵守：符合醫(yī)療衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免法律糾紛。
4. 質(zhì)量控制：通過規(guī)程的執(zhí)行，確保醫(yī)療服務(wù)的質(zhì)量和一致性。
5. 培訓(xùn)和發(fā)展：規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)和實踐的框架，促進其專業(yè)成長。
注射規(guī)程的制定和執(zhí)行需要結(jié)合實際工作環(huán)境和人員能力，不斷調(diào)整和完善。在醫(yī)療實踐中，嚴格遵守規(guī)程是每一位醫(yī)護人員的責(zé)任，也是對患者生命的尊重。
注射規(guī)程范文
第1篇 注射成型機的安全操作規(guī)程
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應(yīng)先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產(chǎn)的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時，操縱天車要有專人負責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責(zé)，按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第2篇 全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動橡膠注射硫化成型機操作。
3.職責(zé)
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負責(zé)人對本文件的實施進行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開機準(zhǔn)備、檢查
4.1.1 檢查機臺的清潔潤滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動部位無障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運行正常.手動或自動狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開關(guān),安全電眼,緊急停止開關(guān)等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進入人機界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過程中進行適當(dāng)調(diào)整。
4.2.2 點擊進入界面功能選擇菜單,選擇注射機自動化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點擊進入開關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開?？傂谐毯烷_關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。
4.2.5點擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調(diào)整。
4.2.6點擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過程中嚴禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點擊計時系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計時器和特殊功能計時器的計時參數(shù)。合理設(shè)定計時器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。
4.2.8點擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開所有加熱開關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機以除去料筒原有過期或已硫化余料,并儲料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程及注意事項
4.3.1開機生產(chǎn)過程中,檢查馬達、泵浦、管路、電磁開關(guān),有無異音或有無不良震動。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開關(guān)的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時,或設(shè)備出現(xiàn)異常時有顯示報警提示或原因。點擊查看界面中主菜單的報警顯示欄內(nèi)報警顯示原因,及時排除故障。同時要向上級主管人員報告,或請相關(guān)技術(shù)人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無法生產(chǎn)時,請關(guān)閉電源?；謴?fù)供電后,按上級指示打開電源及加熱系統(tǒng),開模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時,迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。
5. 停機前后工作
5.1.1按照管理人員下達的停機指令停機,方可停機。
5.1.2_停機前必須將儲料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開關(guān)。點動媒油冷卻開關(guān),自動冷卻降低了油溫。方可停機(關(guān)閉電源)。
5.1.3 關(guān)機后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴禁更改工藝參數(shù),同時有責(zé)任制止本車間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車間負責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機使用說明書》。
第3篇 注射機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開關(guān)撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時針旋一下,此時可見面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開/關(guān)”鍵,紅燈亮,表示可進行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定。按下面板上的“溫度”鍵進入溫度設(shè)定界面,在光標(biāo)處輸入設(shè)定值,按“輸入”鍵可設(shè)定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進入“射出/保壓設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
4. 輕觸“儲料”鍵,進入“儲料/射退設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
5. 按下“馬達開/?！辨I,可聽到馬達的運轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設(shè)定完成后,按下“半自動”鍵,雙手同時按下操作臺面板上的“自動開始”按鈕,可進行自動周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動,此時可打開模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)要求表面光滑,無翹曲、無縮水、無毛邊、無披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應(yīng)調(diào)拭以上各相關(guān)參數(shù),直到滿意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機操作臺及外表面衛(wèi)生,保持設(shè)備外觀清潔。
2. 操作時嚴禁將手伸進設(shè)備的運動部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對有滲油的連接部位進行檢修。
4. 維修必須由專業(yè)人員操作,對程控箱非相關(guān)人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護。
第4篇 普通塑料注射機安全操作規(guī)程
[一]機器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機器的周圍要留有足夠的空地。
3、機器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準(zhǔn)備
1、清洗各運動表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機械油;冬季20號、夏季30號)
6、在各潤滑點加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時予以處理,以防止開車時發(fā)生事故。
[三]機器的使用和試車安全操作規(guī)程
機器的安全裝置
1、安全門電器——機械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時通過行程開關(guān),切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異常可以立即停車。(切斷油泵電機電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動,使后模板向里移動或向外移動來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時,必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時產(chǎn)生松動。
[四]機器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。
b、半自動:關(guān)閉安全門,則機器完成閉模—注射—予塑加料—啟?！敵?。
c、全自動:動作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計時,即使結(jié)束時開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機器的調(diào)節(jié)裝置
1、機器各動作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達驅(qū)動螺桿進行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動生產(chǎn)(半自動、全自動)過程中,注射座前進觸動行程開關(guān)則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機器的運轉(zhuǎn)
1、開始使用機器之前要先試啟動油泵電機,檢查電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進行運轉(zhuǎn),長時間反轉(zhuǎn)會損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關(guān)。
3、初次使用或長期停止不用的機器,油泵啟動之后應(yīng)先進行幾分鐘的空運轉(zhuǎn),再開始進行動作操作。
4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動——快速手動(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過檢查確認正常之后再重新進行試車。
5、加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機器才能保持正常的壽命。
1、嚴格遵守說明書前部指出的對項注意事項。
2、注意機器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
4、各運動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。
第5篇 金屬粉末注射成型技術(shù)規(guī)程
金屬粉末注射成型技術(shù)(metal powder injection molding,簡稱mim)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此,國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命,被譽為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。
美國加州parmatech公司于1973年發(fā)明,八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術(shù),并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展,每年都以驚人的速度遞增。到目前為止,美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極,并且表現(xiàn)突出,許多大型株式會社均參與mim工業(yè)的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事mim產(chǎn)業(yè)的公司,其mim工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作,mim技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域,被世界冶金行業(yè)的開拓性技術(shù),代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向mim技術(shù)。
金屬粉末噴射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可噴射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品,并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點,特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→噴射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理
粉末金屬粉末
mim工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm;從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。 有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個粉末噴射成型的關(guān)鍵。對有機粘接劑要求:
1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;
2.不反應(yīng),在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);
3.易去除,在制品內(nèi)不殘留碳?；炝习呀饘俜勰┡c有機粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為噴射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?因而影響噴射成型工藝參數(shù),以至最終材料的密度及其它性能。噴射成形本步工藝過程與塑料噴射成型工藝過程在原理上是一致的,其設(shè)備條件也基本相同。在噴射成型過程中,混合料在噴射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫ο伦⑷肽＞咧?成型出毛坯。噴射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致,從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。萃取成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘接劑,該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出,而不降低毛坯的強度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān),但在許多情況下,燒結(jié)工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理對于尺寸要求較為精密的零件,需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。
mim工藝的特點mim工藝與其它加工工藝的對比
mim使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。mim工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。mim工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型.傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù),近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強度,以及鑄液的流動性的限制,該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復(fù)雜形狀的零件則以mim工藝較為合適。比較項目制造工藝mim工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣mim制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。
mim工藝可以加工的原材料較多。
精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和mim工藝,粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決.傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反,mim可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,mim工藝比較機械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強的競爭力.mim技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。mim技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。
mim工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件
噴射成型工藝技術(shù)利用噴射機噴射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用mim技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡化加工程序。mim和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。
制品微觀組織均勻、密度高、性能好
在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布非常不均勻,也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。反之噴射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度最高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強,延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、磁性能提高。效率高,易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)mim技術(shù)使用的金屬模具,其壽命和工程塑料噴射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,mim適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用噴射機成型產(chǎn)品毛坯,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,而且噴射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證。適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊(鐵基,低合金,高速鋼,不銹鋼,克閥合金,硬質(zhì)合金) 可用于噴射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由mim工藝造成零件,包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,mim也可以根據(jù)用戶的要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復(fù)合材料成型為零件。噴射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,具有廣闊的市場前景。
噴射成型制品的性能與成本分析
mim工藝采用微米級細粉末,既能加速燒結(jié)收縮,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。
mim技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括:
1.計算機及其輔助設(shè)施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件
2.工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等
3.家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件
4.醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子
5.軍用零件:導(dǎo)彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件
6.電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件
7.機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;
8.汽車船舶用零件:如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。
第6篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當(dāng)機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應(yīng)立即停機檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護現(xiàn)場,報告設(shè)備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第7篇 注射機操作規(guī)程
1、 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨操作注射機進行作業(yè);
2、 開機前,檢查各安全裝置(機械鎖、安全門行程開關(guān)),確保處于安全狀態(tài);
3、 螺桿升溫后,對空試射或清洗料筒時,嚴禁身體的任何部分靠近射嘴,必要時應(yīng)帶防熱手套靠近噴嘴;
4、 嚴禁爬到機筒罩殼上進行操作,以免燙傷或觸電;
5、 安轉(zhuǎn)模具時,在模具為固定牢靠之前,不得移走起吊裝置;
6、 機器運轉(zhuǎn)時嚴禁爬到合模機構(gòu)上;
7、 當(dāng)伸手進入模具范圍內(nèi)操作(如取件、清潔)時,必須確保安全門打開,要特別注意安全,必要時停機處理;
8、 安全門的有機玻璃意外破損后應(yīng)及時更換,嚴禁通過破損的玻璃將手伸進合模機構(gòu)內(nèi);
9、 在機器運轉(zhuǎn)中,禁止由后方安全門進行模具修理或清理,如有必要須斷電后處理;
10、 完成作業(yè)后,射空筒內(nèi)余料,清理注射機機臺面,清理模具后將模具由合模狀態(tài)拉開細小間隙;
11、 進行電氣檢查時,應(yīng)切斷各相關(guān)電源。
第8篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
