有哪些
膠規(guī)程是指在生產(chǎn)、應(yīng)用或處理各類膠黏劑過程中，為確保質(zhì)量、安全和效率而制定的一系列操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了膠的選購、存儲、混合、涂布、固化、檢驗等各個環(huán)節(jié)，旨在保證膠黏劑在各個工藝階段的性能穩(wěn)定和作業(yè)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膠黏劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、astm等，對粘接強度、耐溫性、耐老化性等性能進行測試，確保其滿足產(chǎn)品需求。
2. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相應(yīng)國家的安全規(guī)定，包括正確使用個人防護設(shè)備、避免有害物質(zhì)暴露、妥善處理廢棄物等。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn)：詳細規(guī)定膠的混合比例、攪拌時間、涂布厚度、固化條件等，確保工藝一致性。
4. 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)注膠黏劑的環(huán)保屬性，如voc（揮發(fā)性有機化合物）含量、可降解性等，以減少對環(huán)境的影響。
5. 記錄與追蹤：實施嚴(yán)格的記錄管理，包括采購記錄、使用記錄、檢驗結(jié)果等，以便追溯和改進。
是什么意思
膠規(guī)程意味著在膠黏劑的整個生命周期內(nèi)，從采購到廢棄，都需遵循一套既定的規(guī)則和程序。它不僅關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，也涉及員工的安全和環(huán)境的保護。執(zhí)行膠規(guī)程需要對相關(guān)知識有深入理解，同時要求員工嚴(yán)格遵守操作流程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，可能遇到各種問題，如膠的混合不均、固化不良等，此時，規(guī)程應(yīng)當(dāng)提供解決辦法或指導(dǎo)原則，幫助員工快速應(yīng)對，維持生產(chǎn)秩序。膠規(guī)程是確保膠黏劑相關(guān)行業(yè)高效、安全、環(huán)保運行的重要保障。
膠規(guī)程范文
第1篇 iso膠砂振動臺操作規(guī)程
1 目的
保證膠砂試件的成型振實符合規(guī)定的要求。
2適用范圍
適用于水泥或外摻料強度試驗中振實水泥或外摻料膠砂。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂強度檢驗方法》gb/t17671
《水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺》jc/t723
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查振動臺的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查調(diào)整后，一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
4.3 按規(guī)定將空試模和模套固定于振動臺，然后將制備好的膠砂立即進行成型。
4.4 用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大布料器來回播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小布料器來回播平，再振實60次。
4.5 振實完畢后，切斷電源。
4.6 使用后應(yīng)清掃振動臺，保持清潔，并將定位套放于原位，以免受力而影響中心位置。
4.7 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責(zé)。
5.2 有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂機油以減少磨損。
5.3日常維修由公司機修工負責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 檢測人員再振動臺工作時應(yīng)保持安全距離。
6.2 搬運模具和制作試件時應(yīng)防止跌落。
第2篇 主提主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)前
1、輸送機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。
2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護裝置(驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護裝置、煙霧保護、溫度保護、自動灑水裝置、張緊力下降保護、防撕裂保護裝置等)、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。
3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
4、檢查機頭、機尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護欄是否正常;檢查防護罩,各部螺栓是否松動、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動;檢查電纜吊掛是否整齊。
5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物,并及時清理,保持機頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。
6、檢查輸送機電動機絕緣是否良好,保證其可靠接地。
7、禁止運送超重、超長設(shè)備,如電動機、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
8、將機器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。機器是否振動,發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機運行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對交接情況及運行前的情況進行詳細記錄。
二、運轉(zhuǎn)中
1、起動前先發(fā)出信號,警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位和運輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機器啟動困難或負荷增大時,應(yīng)立即停機,不準(zhǔn)強行啟動,待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。
3、注意輸送機運行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號不清,保護裝置不靈,電機及減速箱被浮煤埋住,機械有異聲、電機溫度超過80℃,立即停機處理。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機,將其搬下。
5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外),不許乘人或拉運其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
6、在正常情況下停機時應(yīng)先停止入料,待皮帶機上物料卸盡后方可停機。
7、皮帶打滑可跑偏時嚴(yán)禁用手拉動皮帶。
三、停機后
1、停機后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機頭及減速器周圍清潔,保持輸送機有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認真填寫工作日志,對運行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時處理和匯報。
四、維修工
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時調(diào)整。
4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂,轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時找出原因并調(diào)整。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭.
7、皮帶機各轉(zhuǎn)動零部件必須有良好的潤滑,應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對各潤滑部位進行定期的充油可換油。
8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時更換。
9、故障處理時應(yīng)切斷電源,后處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
10、機器轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
第3篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2手推車運輸,不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線 切膠刀下降時不準(zhǔn)再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場地。
●自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 膠帶運輸機操作規(guī)程
1 . 開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。
1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況,接頭是否良好,托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。
1.3 檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4 經(jīng)檢查確認無問題時,合上開關(guān)手把。
2 . 操作方法
2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號,然后點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。
2.2 在正常情況下,停車前應(yīng)將輸送機膠帶上的煤拉完,避免下次重載起動運輸機。
3 . 運行注意事項
3.1 注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度,防止燒電機。
3.2 副司機(或維修工)必須來回檢查運輸機運行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時,應(yīng)及時發(fā)出停車信號,進行停車處理。
3.3 禁止用膠帶運輸機運送設(shè)備和器材。
3.4 禁止在輸送帶上行人。
3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完,把機頭附近清理干凈,開關(guān)手把打到零位。
第5篇 膠帶輸送機司機-操作規(guī)程
一、上崗條件
1、操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機一般構(gòu)造,工作原理,能獨立工作。
二、開機前檢查準(zhǔn)備
開機前應(yīng)檢查皮帶機各緊固件螺絲、銷軸齊全緊固。防護裝置齊全可靠(上運皮帶應(yīng)加逆止器、液壓制動器)。潤滑部位、減速機油量、油脂符合規(guī)定。皮帶漲緊度、連接卡子、各轉(zhuǎn)動滾筒合格。各類繼電保護齊全靈敏、合格。電氣設(shè)備接地保護合格。通訊可靠,并取得聯(lián)系。
三、正規(guī)操作
1、當(dāng)接到開機信號應(yīng)確認并回開機信號,喊話,讓人員離開帶式輸送機,先點動兩次,無異常后再正式開機。并打開灑水噴霧裝置。
2、開機后司機應(yīng)檢查下列各項:
(1)、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,漲緊拉力符合要求。
(2)、檢查電動機、減速器、軸承溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
3、不準(zhǔn)超負荷強行運行,發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次,仍不能啟動時,必須泄掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行:
(1)皮帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;
(2)電氣、機械部位溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;
(3)輸送帶上有大塊煤矸,超長材料等;
(4)危及人身安全時。
(5)信號不明或前臺輸送機停機時。
5、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉,不許拉動輸送帶的清掃器。
6、處理輸送帶跑偏時,嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
7、在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作不許合閘”的停電牌,除了處理故障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在帶式輸送機上點動開車;
8、除了操作控制開關(guān)停不下電的情況外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
9、運輸工作完工后關(guān)閉輸送機,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。關(guān)閉灑水噴霧裝置,
10、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制、并按時填寫記錄。
第6篇 切膠機安全操作規(guī)程
1、開車前,檢查切刀下有無雜物,并把周圍地坪清理干凈。
2、操作膠塊的人,不集中思想,注意切刀危險性,在搬動膠塊,更要防止滑跌,避免掉入切刀下,造成人身事故。
3、切膠時手不準(zhǔn)超過刀的位置,以防壓傷。
4、經(jīng)常保持切刀鋒利,不準(zhǔn)切其它物品。
5、工作完畢,及時切斷電源。
第7篇 烘膠安全操作規(guī)程
1搬運車輛要完好。
2搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),膠料堆放要整齊。
4烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi),除橡膠外,不得烘烤其它物品,不準(zhǔn)將火柴、打火機等火種帶入烘房。
5烘房內(nèi)及門口通道要通暢,蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物,照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
第8篇 無軌膠輪乘人車司機:操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理,主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,能進行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理,并按本規(guī)程進行操作。
第3條必須能正確使用通訊設(shè)施,熟悉行駛路線范圍,掌握各種安全交通標(biāo)志和信號的有關(guān)規(guī)定。
二、準(zhǔn)備工作
第4條啟動前的檢查:
1)檢查機油、柴油、液壓油、冷卻液和補水箱中水的液位是否正常,若缺少油液,應(yīng)及時添加到位;
2)檢查進氣軟管有無斷裂、松脫現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;
3)檢查制動油管、制動器、波紋管是否漏液,如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時進行處理;
4)檢查前后鋼板是否有斷裂,u型螺栓、制動器靜殼固定螺栓、半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動,輪胎和輪胎氣壓是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機進行處理;
5)先將氣罐的總閥門打開,然后打開總開關(guān),檢查啟動氣壓表的氣壓是否達到啟動車的要求值,否則應(yīng)及時充氣。
6)檢查制動系統(tǒng)手動換向閥有無損壞,制動踏板自由行程是否正常。
7)檢查儀表臺上顯示瓦斯?jié)舛仁欠癯瑯?biāo),如超標(biāo)應(yīng)馬上停車。
三、正常操作
第5條經(jīng)檢查車況良好,準(zhǔn)備工作就緒后,方可進行以下啟動操作:
1)打開電源箱開關(guān)、氣罐球閥和撥動閥;
2)將控制箱中間的旋鈕打到“運行(on)”擋,安全保護裝置通電;(正常狀態(tài)只有機油壓力發(fā)出聲光報警,其余自檢項目正常)
3)踩下離合器踏板,配合適當(dāng)油門,按下啟動按鈕至起動,起動后隨即松開啟動按鈕,柴油機則進行正常運轉(zhuǎn);
4)啟動后必須檢查各儀表及安全保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第6條啟動后的檢查:
1)檢查所有的車燈開、關(guān)是否正常;
2)檢查喇叭是否正常;
3)檢查制動效果是否靈敏;
4)檢查油、水、氣連接的各部是否有滲漏或不夠緊固的現(xiàn)象;
5)檢查方向盤能否隨駕駛員的意志進行輕快自如和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)向。
第7條具體操作時應(yīng)做到:
1)當(dāng)進入或離開駕駛室時不要把方向盤當(dāng)作扶手;
2)啟動車輛時應(yīng)注意以下幾點:
①確認駐車制動有效;
②檔位手柄應(yīng)置于空擋位置;
③所有水位和油位都在正確位置;
④關(guān)上駕駛門;
3)開車前要按響喇叭提醒車下人員;
4)在不平的路面、擁擠的地方或下坡行駛時,應(yīng)低速行駛,速度不得超過20公里每小時。
5)無論載人或載貨均不能超載;
6)載人時,所有乘員均需坐在客廂座位上,嚴(yán)禁坐在其它設(shè)備上;
7)車輛必須停在安全位置、并將車的駐車制動手柄拉到有效位置、換擋手柄處于空擋和柴油機停轉(zhuǎn)后司機才可離開駕駛室座位;
8)若在上下坡停車時,一定要在輪胎后加防溜車裝置;
9)不要讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)過長時間;
10)進行日常檢查后,標(biāo)出并報告任何損壞及發(fā)生故障的部位;
11)對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進行操作;
12)車輛行駛過程中,嚴(yán)禁進行調(diào)節(jié)和維修。
四、行車規(guī)定
第8條柴油機起動后應(yīng)怠速預(yù)熱,柴油機水溫必須達到55℃以上才允許開車行駛。
第9條在車輛行駛過程中,應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。柴油機正常運轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80℃-95℃的范圍內(nèi)。
第10條行駛過程中應(yīng)注意車輛各部工作狀況,若發(fā)現(xiàn)不正常聲響,應(yīng)及時檢查和排除。
第11條重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時,應(yīng)用低速一、二檔,但在正常行駛中使用一、二檔的時間不宜過長。
第12條在井下巷道中行駛時,車速不得超過25公里每小時,兩車同向行駛時,必須保持不少于50m的安全距離,嚴(yán)禁使用高速檔。
第13條下坡行駛時,不允許熄火或換入空擋滑行,下陡坡應(yīng)換入較低檔,利用柴油機來制動,并通過間斷踩制動踏板使下坡速度不致過快。
第14條需換入倒檔時,應(yīng)待車完全停止后,并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。
第15條當(dāng)車輛行駛時出現(xiàn)異常響動,應(yīng)及時停車檢查,在車輛恢復(fù)后才可繼續(xù)行駛。
第16條若井下巷道中積水深度超過400mm時,車輛不許涉水通過。
第17條車輛會車:
1)車輛會車速度不得超過在5公里每小時;
2)會車時車與車、車與兩幫的距離都不得少于0.5米;
3)膠輪車會車時,應(yīng)遵守空車讓重車、下坡車讓上坡車的原則;
第18條停車時必須遵守以下規(guī)定:
1)車輛在停車時應(yīng)逐步減少負荷應(yīng)降低轉(zhuǎn)速;
2)停駛柴油機熄火前,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2-3min,使柴油機均勻冷卻;
3)停車時應(yīng)將氣罐中的氣壓充到0.7mpa以上;
4)停放時,應(yīng)拉起手制動手柄,確保駐車制動,在下坡道和平路上停車時應(yīng)將換擋手柄置入倒檔,在上坡道停車時還應(yīng)同時將換擋手柄置入一檔;
5)司機在下車后應(yīng)關(guān)閉氣罐的總開關(guān)以及電源箱的開關(guān);
6)每隔兩天吹一次空濾濾芯。
五、收尾工作
第19條工作結(jié)束后,將膠輪車停放在規(guī)定地點,及時清洗排氣柵欄,將膠輪車內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈,向接班司機交代清膠輪車的運行情況及存在問題,做好記錄后方可離崗。
第9篇 掛膠車間安全操作規(guī)程
1、 掛膠工人上崗前應(yīng)穿戴好工作服及勞保用品。
2、 機器傳動運轉(zhuǎn)時,升降架下,工作臺上嚴(yán)禁站人,其他人員應(yīng)站在距機器1米外。
3、 操作機器前,應(yīng)認真查看機器各部位是否正常,確認無誤后方可操作。
4、 控制箱由指定人員操作,其他人員一律不得擅自動用。
5、 操作機器控制按扭人員工作時,精神要高度集中,找準(zhǔn)按鍵,啟動之前要前呼后應(yīng),并查看工作臺上和升降架下無人后再操作。在屜板進出烘干室和升降時要嚴(yán)格控制好行程,并注意屜板進烤房時,升降架滑道一定要高于烘干室內(nèi)滑道約1厘米;屜板出烘干室時,升降架滑道一定要低于烘干室滑道約1厘米,并隨時保證傳動順暢。
6、 控制箱操作人員應(yīng)嚴(yán)密觀察控制箱工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)按扭失靈,應(yīng)立即打開控制箱門,關(guān)閉總閘,以免造成人員及機器損傷。
7、 案板入烘干室前應(yīng)清掃干凈,不能有線頭、雜物及碎毛。烘干室地面要定期清掃,以免造成火災(zāi)事故。
8、 定期做好機器的保養(yǎng)和維護,嚴(yán)禁機器帶故障作業(yè)。
第10篇 膠帶移設(shè)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班清理移設(shè)機上泥土、石塊等雜物;檢查設(shè)備外觀是否完好,有無變形、裂紋等異常損壞。
2. 檢查夾軌器有無變形、磨損過限、裂紋現(xiàn)象,兩個夾軌輪之間間距是否符合要求,配重固定是否牢固,工作裝置和配重的支撐架是否完好,提升油缸和提升鋼絲繩有無缺陷。
3. 檢查行走機構(gòu)有無變形、裂紋;聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、丟失;驅(qū)動齒塊、支重輪、引導(dǎo)輪、托帶輪是否磨損過限;支重輪、引導(dǎo)輪、托帶輪潤滑油有無滲漏。
4. 檢查履帶張緊度是否正常;履帶板螺栓有無松動、丟失,履帶板有無斷裂,板牙有無磨損過限;鏈條和銷套有無磨損過限。
5. 檢查各部鉸接點潤滑是否良好。
6. 檢查設(shè)備各部有無滲漏現(xiàn)象,各部聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、斷裂、丟失;附件是否齊全。
7. 檢查燃油位、發(fā)動機油位、冷卻液液位、液壓油位、傳動油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
8. 檢查空氣濾清器塵量指示器是否正常,必要時清理空氣濾清器外濾芯。
9. 檢查清理發(fā)動機周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動機有無滲漏現(xiàn)象,聯(lián)結(jié)螺栓有無松動丟失。
10. 檢查發(fā)動機風(fēng)扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。
11. 檢查油管、電氣線路有無異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。
12. 檢查駕駛室及防翻保護架的聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。
13. 檢查照明、喇叭、雨刷器、滅火器及通訊設(shè)備是否齊全有效。
14. 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。
二、啟動
1. 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
2. 將燃油控制桿放在怠速位置,鳴笛發(fā)出啟動信號。
3. 將鑰匙旋轉(zhuǎn)到啟動(start)位置,啟動發(fā)動機。如果發(fā)動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準(zhǔn)超過20秒,兩次啟動間隔時間不準(zhǔn)少于2分鐘,如果連續(xù)3次不能啟動,應(yīng)檢查發(fā)動機。
4. 當(dāng)發(fā)動機啟動后,立即松開鑰匙,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6秒后仍不正常,應(yīng)立即熄火檢查。
5. 發(fā)動機啟動后要怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,并再次檢查傳動系統(tǒng)油位是否正常;檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等有無異響、異味、異常振動,檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等有無滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。
6. 逐漸增大發(fā)動機油門,使轉(zhuǎn)速至中速以使發(fā)動機升溫。
7. 在冬季啟動前,應(yīng)先將鑰匙開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)至預(yù)熱位置,待預(yù)熱指示燈熄滅后,方可啟動。
8. 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關(guān)啟動液使用規(guī)定。
三、運行
1. 冷車啟動后不準(zhǔn)立即作業(yè),發(fā)動機水溫低于60℃前不準(zhǔn)滿負荷工作。
2. 起步時,首先解除停車制動,提起夾軌器離地面0.50米左右,鳴笛,踩下減速踏板(油門踏板),將燃油控制桿拉至最高位,將變速桿置于一檔,然后緩緩抬起減速踏板,平穩(wěn)起步。
3. 加減檔時應(yīng)按順序進行;換向時應(yīng)待車停穩(wěn)后再變向;不準(zhǔn)急剎車、急轉(zhuǎn)彎。
4. 在下坡行駛時,不準(zhǔn)將變速桿放在空檔上,要用制動減速。
5. 在冰雪、泥濘路面上行駛時,應(yīng)控制行駛速度。
6. 在泥水中行走時,泥水不準(zhǔn)沒過履帶架。
7. 不準(zhǔn)快速提起和放下工作裝置。
8. 作業(yè)和行走時,不準(zhǔn)騎越高于底盤的石塊等物料。
9. 發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時間不準(zhǔn)超過15分鐘。
10. 在運行中,必須經(jīng)常觀察故障指示燈及儀表是否正常;觀察設(shè)備運行狀態(tài),如出現(xiàn)異音、異味、異狀時,應(yīng)立即停機進行檢查。
11. 在運行中,如果發(fā)動機溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),不準(zhǔn)熄火,使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)直至溫度下降到正常范圍;如果頻繁高溫,則應(yīng)檢查發(fā)動機風(fēng)扇皮帶和空濾器,清理發(fā)動機周圍和散熱器積塵,仍不能解決問題,應(yīng)請維修人員檢查。
12. 在運行中,如果傳動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)高溫,應(yīng)降低負荷作業(yè),或停止作業(yè)降溫,仍不能解決問題,應(yīng)請維修人員檢查。
13. 夾軌器夾住鋼軌且移設(shè)機行走時,不準(zhǔn)操縱移設(shè)器夾軌輪控制手柄。
14. 當(dāng)使用鋼索拖動車輛或物體時,人員遠離鋼索(在以鋼索長度為半徑、分別以移設(shè)機和被拖動的車輛或物體為圓心的圓弧外)。
15. 每次移設(shè)的步距不準(zhǔn)大于0.8米。
四、停機
1. 停車時應(yīng)選擇平坦地面,熄滅發(fā)動機前,將變速桿必須放在空檔位置,給上停車制動,落下夾軌器。
2. 發(fā)動機熄火前,必須先怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,發(fā)動機溫度降低后,方準(zhǔn)熄滅發(fā)動機。
3. 停車后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第11篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
第12篇 橡膠彈性機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具,確認試驗環(huán)境。
1.2檢查并確認設(shè)備儀器;調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。
1.3將氣壓管接入氣壓接口,調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.
1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上,使擊錘同試樣表面相切。
1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定,將指針調(diào)至零位。
1.6松開掛鉤,擺錘自由下落沖擊試樣,記錄指針?biāo)鶚?biāo)示的數(shù)據(jù)。
1.7重復(fù)步驟6三次,結(jié)果求三次平均值。
1.8實驗結(jié)束后,關(guān)閉氣源,使設(shè)備復(fù)位。
1.9清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄。
2安全注意事項
2.1 只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。
2.2 同一試件測試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調(diào)節(jié)試件的機械性能。
2.3 讀數(shù)時,視線應(yīng)與刻度盤垂直,以免測試結(jié)果有誤差。
第13篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第14篇 涂覆膠三防漆噴涂線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、電氣連接要符合電氣安全規(guī)范，接地良好，按鈕，指示燈，傳感器功能正常，設(shè)備接通，斷開動作可靠，緊固件無松動，膠管穩(wěn)定可靠，并處于合適位置。
2、生產(chǎn)前，應(yīng)將輸送導(dǎo)軌調(diào)至需要的加工板寬度。
3、在浸泡杯中倒入稀釋劑。氣源應(yīng)當(dāng)在0.5-0.6mpa，不應(yīng)超出0.7mpa。
4、根據(jù)夾具大小，調(diào)節(jié)進料擋板雙聯(lián)氣缸和定位擋板雙聯(lián)氣缸的位置。
5、產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，清潔無塵，禁止無關(guān)人員接近。操作人員帶好必要的防護工具，以免傷害身體。
6、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)充分接地，做好防靜電措施。
7、操作時不要將pcb板重疊放置，噴涂之前做好小樣噴涂3-5pcs。
8、噴涂完工后，應(yīng)當(dāng)及時清洗噴頭，器皿，整理，打掃工作臺和設(shè)備，并將裝有三防漆的容器密封。復(fù)位開關(guān)，關(guān)閉電腦和通風(fēng)，最后切斷所有電源。
第15篇 無軌防爆膠輪車操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
啟動前：1、外觀檢查，查看機殼、輪胎等有無損壞；
2、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器；
3、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位；
4、清理空氣過濾器中積存的灰塵；
5、檢查啟動氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動后： 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定；
7、檢查喇叭；
8、檢查工作制動閘及停車閘的操作；
9、檢查機車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；
10、確認機車無問題后方可準(zhǔn)予進入運行狀態(tài)；
11、檢查前進／后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開關(guān)打到啟動位置，將擋位打至1擋；
2、按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機；
3、如果啟動失敗，需從新按下啟/停開關(guān)，使機器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后，重新啟動。
4、啟動發(fā)動機后必須檢查各儀表及保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動；對腳制動施加輕壓，并松開緊急剎車制動閘；
7、踩油門以增大發(fā)動機速度，同時放松腳閘；
三、行車規(guī)定
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、正常行駛時，不得背對前進方向行駛，確實無法做到時，必須有跟車工指揮。
3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減速鳴號，確認安全后方可通過。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。
5、車輛的制動距離，每年至少測定一次，并符合操作說明書的要求。
6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時，應(yīng)立即熄火停機，查明原因，待有害氣體不超限時，方可開車運行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、 所有在井底車場行駛的膠輪車，其運行速度都不得超過5km/h。
9、運輸時，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、超高、超寬運輸，嚴(yán)禁人貨混裝。
10、 嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)行駛途中因故障停車，需用其他膠輪車拖車時，必須執(zhí)行專項措施，并采用專用的拖車裝置。
11、 司機必須按信號指令開車，開車前首先鳴笛示警，檢查確認周圍無人時，方可啟動。
12、 司機操作中應(yīng)做到：
○1、根據(jù)運輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂；
○2、加強封車與人車運行前的檢查；
○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制；
○4、車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡時不準(zhǔn)脫檔滑行。
13、 當(dāng)操作自卸車箱時，現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除，再按需要操作。
14、 停車時要確保停在安全地區(qū)，在不阻礙其他車輛運行的前提下從事以下操作：
○1、停機前使用停車閘停車，并通過操作前進/后退操縱桿使發(fā)動機空轉(zhuǎn)，緩慢地冷卻；
○2、檢查啟動壓力表讀數(shù)為規(guī)定值，如低于規(guī)定值，必須向系統(tǒng)充壓；
○3、停止柴油機運行；
○4、在關(guān)掉發(fā)動機后，應(yīng)擺動方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力，直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零；
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機器未制動、發(fā)動機未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后，清理車輛，做到整潔有序，將車開到指定地點，并做好記錄后方可離崗。
