有哪些
磨床規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保磨床處于良好工作狀態(tài)，檢查砂輪是否安裝牢固，無(wú)裂紋或其他損壞。
2. 工件裝夾：正確選擇和使用夾具，保證工件穩(wěn)定，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，定期修整砂輪，保持其鋒利度。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和加工精度，調(diào)整進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
5. 加工操作：遵循安全操作規(guī)程，避免過(guò)度切削導(dǎo)致砂輪破裂或工件損壞。
6. 檢測(cè)與驗(yàn)收：加工完成后，使用量具進(jìn)行檢測(cè)，確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止工傷事故。
2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工工件的尺寸、形狀、位置公差應(yīng)符合圖紙或工藝文件要求。
3. 效率標(biāo)準(zhǔn)：在保證質(zhì)量的前提下，合理安排加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：保持工作區(qū)域整潔，減少粉塵污染。
5. 維保標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
是什么意思
磨床規(guī)程是為了確保磨削作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率而制定的一系列操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)。這意味著：
1. 在開(kāi)始工作前，操作員必須熟悉磨床的操作方法，檢查設(shè)備完好性，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工件的裝夾和砂輪的選用需精確，以保證加工精度和穩(wěn)定性。
3. 根據(jù)工件特性和加工需求，合理設(shè)定磨床參數(shù)，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 加工過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，遵循安全操作規(guī)程，如遇異常立即停機(jī)處理。
5. 加工完成后，通過(guò)專業(yè)檢測(cè)手段驗(yàn)證工件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)不可忽視，及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，以維持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。
磨床規(guī)程是指導(dǎo)操作員進(jìn)行磨削作業(yè)的行為準(zhǔn)則，旨在確保生產(chǎn)安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
磨床規(guī)程范文
第1篇 無(wú)心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無(wú)心內(nèi)圓磨床說(shuō)明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)無(wú)心內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)按無(wú)心內(nèi)圓磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(8)開(kāi)動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車工作。
6.加工工件時(shí),必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí),禁止推作者離開(kāi)磨床或托人代管,如停電或其他必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車。
9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第2篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說(shuō)明書的要求，熟記各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄簿對(duì)滾柱磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)攘往磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無(wú)短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按滾柱磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵電機(jī)等，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準(zhǔn)開(kāi)車。
(7)開(kāi)動(dòng)滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。
(3)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后，應(yīng)空載試驗(yàn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對(duì)因故中斷加工的談往工件，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。
6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、
第3篇 無(wú)心磨床安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前應(yīng)檢查操作手柄. 開(kāi)關(guān). 旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全. 可靠。然后接通電源。
2.首先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動(dòng)砂輪,空車運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,在確認(rèn)潤(rùn)滑. 液壓. 冷卻. 機(jī)械. 電器系統(tǒng)運(yùn)行正常后,方可進(jìn)行磨削加工。
3.調(diào)整砂輪與導(dǎo)輪的間距,按同類產(chǎn)品里最大的調(diào)整。
4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時(shí)工件中心必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線,嚴(yán)禁磨彎料。
5.用手送磨削工件時(shí),手離砂輪應(yīng)在50毫米以上,不要握的太緊。
6.用推料棒時(shí),拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
7.不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時(shí),要立即取出,防止發(fā)生事故。
8.工件沒(méi)從砂輪磨出時(shí),不準(zhǔn)取出,嚴(yán)禁用手伸入正在旋轉(zhuǎn)的砂輪中取工件。
9.砂輪磨鈍后,應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。
10.修整砂輪時(shí),要慢慢進(jìn)刀,并給充分冷卻液。
11.更換砂輪時(shí),采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進(jìn)行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。
12.安裝砂輪和導(dǎo)輪時(shí),要謹(jǐn)慎小心,鎖緊時(shí)要用力要均勻,嚴(yán)禁用力過(guò)猛而影響主軸精度,安裝完畢后應(yīng)將防護(hù)板鎖緊。
13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。
14.停車前,必須先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)2分鐘以上,進(jìn)行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤(rùn)滑油、切斷電源。
第4篇 磨床的安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。
2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。
3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
4.開(kāi)車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油。
5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。
6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平?，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。
7.開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
9.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。
10.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。
11.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14.磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15.操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)磨床。
16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。
17.作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18.下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
第5篇 球窩磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司球窩磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 工作前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加油潤(rùn)滑。
3.1.3 停車８小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)５分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。
3.1.4 油石條必須在其外圓包一層軟墊后才能裝入夾具內(nèi)夾緊。
3.1.5 移動(dòng)溜板箱前，必須保證其導(dǎo)軌面清潔和潤(rùn)滑良好。
3.1.6 裝卸后測(cè)量工件時(shí)，必須將油石退離工件和停車，裝卡的工件必須牢固。工作中應(yīng)注意工件的緊固情況，不得松動(dòng)。
3.1.7 禁止在法蘭盤、導(dǎo)軌面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.9 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)應(yīng)停止使用設(shè)備。
3.1.10 工作完畢下班時(shí)，必須將溜板箱放置在導(dǎo)軌末端，切斷電源，擦凈設(shè)備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否松動(dòng)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查安全防護(hù)罩是否可靠。
3.2.2 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，選擇合理進(jìn)刀量，緩慢進(jìn)給。
3.2.3 砂輪未退離工件時(shí)，不許測(cè)量，裝卡工件應(yīng)牢固。
3.2.4 嚴(yán)禁在法蘭盤、導(dǎo)軌、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管機(jī)床或無(wú)停機(jī)就離開(kāi)開(kāi)動(dòng)著的機(jī)床。
第6篇 月牙板磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說(shuō)明書的要求，熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄稱對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護(hù)單和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊應(yīng)密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無(wú)短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按月牙板磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(7)開(kāi)動(dòng)月牙板磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)，嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的月牙板，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢，黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車.砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車。
9.磨床工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)；如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到月牙板磨削部位上，節(jié)油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源.迅速報(bào)告，妥善處理。
13.工作完畢后.應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄薄等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)月牙板磨床說(shuō)明書的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)搶油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.油壺、油槍等放油器具必須清潔完整，不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜質(zhì)，油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.潤(rùn)滑部位的軟于油杯，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤、排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除摩肩、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。防護(hù)罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上一層薄油，對(duì)各部位應(yīng)做到無(wú)油垢、磨屑、灰塵等雜物。
11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。
12.按自檢自修范圍，注意月牙板磨床的保養(yǎng)和使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗找油器.異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導(dǎo)油線，濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盆、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的游油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次；擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個(gè)月必須清洗一次。冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第7篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程
1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開(kāi)動(dòng)吸塵設(shè)備。
2、更換新砂輪時(shí)要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無(wú)破裂聲可裝上使用）。
3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動(dòng)。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人應(yīng)站在旁邊不得面對(duì)砂輪）。
5、用較薄砂輪進(jìn)行側(cè)面磨屑時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
第8篇 磨床操作規(guī)程
1、工作前要按工件磨削長(zhǎng)度以手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置,并緊固可靠。
2、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí),應(yīng)將液壓傳動(dòng)手柄放在“停止”位置,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”的位置,砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要避開(kāi)砂輪正面。
3、注意防止油壓系內(nèi)浸入空氣或混入冷動(dòng)液,濾油器,排油管等應(yīng)浸入油內(nèi),油壓系統(tǒng)的壓力一般為6-12kg/cm溫度一般為40-45℃。
4、安裝砂輪時(shí),必須仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋,要進(jìn)行靜平衡,修正后再次平衡,然后運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者必須避開(kāi)砂輪正面),砂輪與夾緊法蘭盤間應(yīng)加墊0.6-2mm的紙板,緊固時(shí)用力須均勻,砂輪主軸箱內(nèi)溫度不超過(guò)60℃。
5、沒(méi)有端磨機(jī)構(gòu)時(shí),嚴(yán)禁磨削端面,不準(zhǔn)把砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。
6、工件必須裝卡牢固,在裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離和停車。
7、根據(jù)工件材質(zhì)合理選用磨削用量,不得以每次往復(fù)大于0.1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削,砂輪接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
第9篇 磨床崗位安全操作規(guī)程
1、不準(zhǔn)亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應(yīng)符合機(jī)床規(guī)。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過(guò)緊,所用砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡校正,注意有無(wú)裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當(dāng)。
3、開(kāi)車時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進(jìn)行磨削,進(jìn)磨時(shí)應(yīng)慢慢引進(jìn)。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時(shí),應(yīng)讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對(duì)不同的材質(zhì)、硬度的工件,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴(yán)禁主軸承數(shù)超過(guò)砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動(dòng)的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時(shí),應(yīng)退出砂輪。
6、禁止采用對(duì)皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時(shí)應(yīng)戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、砂輪使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動(dòng)必須檢查,恢復(fù)后方可使用。
第10篇 強(qiáng)力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(8)開(kāi)動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈,軸承過(guò)熱,油壓不夠,砂輪擺動(dòng),工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車工作。
6.加工工件時(shí),必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。
8.工作時(shí),禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車。
9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第11篇 磨床設(shè)備安全操作基本規(guī)程
磨床的安全操作基本規(guī)程
1、手搖磨床不準(zhǔn)亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過(guò)緊,所用砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡校正,注意有無(wú)裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當(dāng)。
3、磨床運(yùn)作時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進(jìn)行磨削,進(jìn)磨時(shí)應(yīng)慢慢引進(jìn)。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時(shí),應(yīng)讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對(duì)不同的材質(zhì)、硬度的工件,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,精密磨床非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴(yán)禁主軸承數(shù)超過(guò)砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動(dòng)的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時(shí),應(yīng)退出砂輪。
6、禁止采用對(duì)皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時(shí)應(yīng)戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、平面磨床砂輪使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動(dòng)必須檢查,恢復(fù)后方可使用。
第12篇 齒輪磨床安全操作規(guī)程
1) 使用前開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分以及電氣、潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2) 工件安裝要牢固；調(diào)節(jié)行程量時(shí)要注意是否可能碰撞，第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給進(jìn)行試驗(yàn)。
3) 測(cè)量工件須停車。
4) 裝卸長(zhǎng)工件時(shí)要招呼周圍人員協(xié)助。
5) 在制品堆放要整齊，完工后小件應(yīng)放人油盤，地面油漬隨時(shí)清除，以防滑跌。
第13篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開(kāi)車前必須檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有問(wèn)題禁止使用。
3 在磨削過(guò)程中,工件與砂輪未脫開(kāi)前,不準(zhǔn)停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對(duì)著砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時(shí)進(jìn)刀要輕。其他型砂輪接觸工件時(shí)壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進(jìn)刀速度過(guò)快或壓力過(guò)大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時(shí),金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時(shí)必須戴防護(hù)鏡。
8 使用支架時(shí),必須檢查支架與工作臺(tái)的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺(tái)的滑動(dòng)情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第14篇 半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表要求做好設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.1.3 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，并進(jìn)行二次靜平?后才安裝。
3.1.4 工作前，檢查各電機(jī)工作是否正常，溫升是否正常，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠。
3.1.5 當(dāng)搖擺臺(tái)初次搖擺時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停止搖擺時(shí)，均需在“起動(dòng)”機(jī)床后先使搖擺臺(tái)空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機(jī)構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時(shí)停機(jī)檢查。
3.1.8 工作時(shí)，要先逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿，以防快進(jìn)后撞到工件。
3.1.9 機(jī)床調(diào)整后，必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊，蓋好防護(hù)罩。
3.1.10 必要時(shí)，可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力（m8820、m8820k、m8830），調(diào)整磁力時(shí)，手動(dòng)調(diào)整搖擺角度和位置，并固定在中停位置，然后磨頭快靠，調(diào)整磨頭與工件相對(duì)位置，并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時(shí)，要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時(shí)切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開(kāi)機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)試車，對(duì)好進(jìn)刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件，必須停止搖擺頭，砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進(jìn)給時(shí)，應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕，確保加工安全。
3.2.4 自動(dòng)磨削不準(zhǔn)用手搖，退出時(shí)要注意退出手柄。
第15篇 無(wú)心磨床的安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開(kāi)機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。3、開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。4、打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓開(kāi)關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過(guò)。5、開(kāi)機(jī)前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開(kāi)機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。7、上述確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。8、打開(kāi)主電源開(kāi)到on位置。9、打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān)到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開(kāi)啟砂輪，導(dǎo)輪。11、砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。13、檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。14、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立拋光機(jī)即停機(jī)報(bào)告，并填寫相關(guān)表格。16、關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開(kāi)關(guān)至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機(jī)床中的工作物。17、砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開(kāi)機(jī)時(shí)造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開(kāi)關(guān)到off位置。18、砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開(kāi)關(guān)打到off位置(不可先停油壓馬達(dá)，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
