有哪些
1. 工具磨床：主要包括臥式磨床、立式磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等不同類型，適用于不同工件的磨削需求。
2. 磨削工具：包括砂輪、油石、金剛石修整工具等，需根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求選擇合適的磨具。
3. 安全設(shè)備：如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、安全眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等，確保操作人員的安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作前檢查：每次使用前，應(yīng)檢查磨床是否穩(wěn)固，砂輪是否有裂紋，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否安全。
2. 工具安裝：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確安裝和調(diào)整砂輪，確保其與工作臺的相對位置準(zhǔn)確。
3. 砂輪修整：定期對砂輪進(jìn)行修整，保持其銳利，防止工件表面質(zhì)量下降。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量和磨削深度，保證加工精度和效率。
5. 冷卻液使用：在磨削過程中使用冷卻液，減少工件過熱和砂輪磨損。
6. 操作規(guī)程：遵守工廠的安全操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運(yùn)行磨床，不進(jìn)行無證操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔磨床，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
是什么意思
工具磨床規(guī)程旨在確保磨削作業(yè)的安全、高效和精準(zhǔn)。這意味著：
- 操作員需要熟悉各種磨床類型及其適用范圍，選擇合適的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。 - 標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，從設(shè)備檢查到工件處理，每個(gè)步驟都有明確的操作指南，以防止錯(cuò)誤和事故。 - 規(guī)定的操作標(biāo)準(zhǔn)不僅關(guān)注工藝技術(shù)，還強(qiáng)調(diào)了安全措施，如使用個(gè)人防護(hù)裝備和遵循安全操作規(guī)程。 - 對工具的維護(hù)和保養(yǎng)是持續(xù)性的，以延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
工具磨床規(guī)程是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量磨削加工的基石，它涵蓋了設(shè)備、工具、操作方法、安全規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和工作環(huán)境的安全。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
工具磨床規(guī)程范文
第1篇 工具磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有題目禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準(zhǔn)停車。
4 操縱者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對著砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時(shí)進(jìn)刀要輕。其他型砂輪接觸工件時(shí)壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進(jìn)刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時(shí),金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時(shí)必須戴防護(hù)鏡。
8 使用支架時(shí),必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動(dòng)情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第2篇 工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各機(jī)械、電氣、吸塵防護(hù)部位及工、量、卡具等必須保持良好。
(2)更換及修整砂輪時(shí),金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致。操縱時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
(3)在磨削過程中,砂輪在沒有離開工作前不許中途停車。
(4)禁止按裝錐度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架時(shí),要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
(6)進(jìn)刀時(shí),砂輪與工件的壓力要逐漸增加不可猛進(jìn)。
(7)在磨削過程磨異型工具時(shí),兩頭必須放置擋板,并留意砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向,操縱人要站在兩側(cè)。
第3篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準(zhǔn)停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對著砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時(shí)進(jìn)刀要輕。其他型砂輪接觸工件時(shí)壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進(jìn)刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時(shí),金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時(shí)必須戴防護(hù)鏡。
8 使用支架時(shí),必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動(dòng)情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第4篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心一致,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進(jìn)刀時(shí),砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進(jìn)。
第5篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床啟動(dòng)前潤滑機(jī)床各部位,檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進(jìn)行首次平衡,裝機(jī)修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
六、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結(jié)束,機(jī)床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第6篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6、進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。
第7篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6．進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。
第8篇 小知識：工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各機(jī)械、電氣、吸塵防護(hù)部位及工、量、卡具等必須保持良好。
(2)更換及修整砂輪時(shí),金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致。操縱時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
(3)在磨削過程中,砂輪在沒有離開工作前不許中途停車。
(4)禁止按裝錐度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架時(shí),要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
(6)進(jìn)刀時(shí),砂輪與工件的壓力要逐漸增加不可猛進(jìn)。
(7)在磨削過程磨異型工具時(shí),兩頭必須放置擋板,并留意砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向,操縱人要站在兩側(cè)。
第9篇 工具磨床安全操作規(guī)程
一、磨床啟動(dòng)前潤滑機(jī)床各部位,檢查機(jī)械傳動(dòng)正常,開關(guān)按鈕靈敏可靠,砂輪完好無破損。
二、以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意;
1.安裝前檢查砂輪外型完整,輕敲砂輪聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊,夾緊后進(jìn)行首次平衡,裝機(jī)修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
五、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
六、開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
七、工作結(jié)束,機(jī)床擦干凈,切斷電源,另件擺放整齊,工作場地保持清潔。
八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場,立即報(bào)告及時(shí)處理。
第10篇 工具磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的要求加注油潤滑;將各操作手柄、開關(guān)置于正確位置。 c.接通機(jī)床電源,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑良好,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查砂輪質(zhì)量,并經(jīng)靜平衡,有特殊要求時(shí),需進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時(shí)用力要均勻、可靠,裝好后應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可開始工作。
c.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須用冷卻液或吸塵裝置。
d.調(diào)整工作臺縱向行程時(shí)應(yīng)用手動(dòng),撞塊定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
e.裝卸和測量工件時(shí),必須將砂輪退離工件并停機(jī)。
f.加工較長的工件時(shí),應(yīng)特別注意裝夾牢固、可靠。
g.在磨削過程中,工件與砂輪未脫離前不得中途停機(jī)。
h.使用頂尖時(shí),必須經(jīng)常保持兩頂尖的清潔和潤滑,并隨時(shí)檢查兩頂尖的位置精度。
i.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝、合理選用磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車、磨削。
j.內(nèi)圓磨削時(shí),以選用軟質(zhì)砂輪為宜。
k.經(jīng)常檢查工件的緊固情況和砂輪的銳利情況,砂輪變鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)修整,否則不得繼續(xù)使用。
l.禁止在工作臺面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作臺面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在錐孔內(nèi)安裝錐度不符或錐度上有刻痕、錐面不清潔的心棒或工件。
o.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
