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有哪些
重點設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查
2. 正確的操作步驟
3. 設備運行中的監(jiān)控
4. 緊急情況處理程序
5. 設備停機與維護保養(yǎng)
6. 安全防護措施
7. 操作人員資質與培訓
標準
1. 設備啟動前的檢查：操作人員需確保設備無異常，如潤滑系統(tǒng)正常，無松動部件，安全裝置完好。
2. 正確的操作步驟：嚴格按照設備使用手冊進行操作，不得隨意更改設定，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
3. 設備運行中的監(jiān)控：實時觀察設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、噪音等，及時記錄異常情況。
4. 緊急情況處理程序：遇到緊急情況，如設備故障、火災等，應立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案執(zhí)行。
5. 設備停機與維護保養(yǎng)：停機后，關閉電源，進行清潔、潤滑和定期保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
6. 安全防護措施：操作人員需佩戴必要防護裝備，設備周圍設置安全圍欄，防止未經(jīng)授權的人員接近。
7. 操作人員資質與培訓：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗，定期復訓以保持技能水平。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保重點設備的安全、高效運行，保護操作人員的生命安全，延長設備壽命，降低故障率。設備啟動前的檢查是預防性維護的一部分，防止帶病運行。正確操作步驟是保證設備正常工作的基礎，防止人為錯誤。運行中的監(jiān)控能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，緊急情況處理程序則能在危機時刻迅速響應，減少損失。設備的停機與保養(yǎng)是保持其性能的關鍵，而安全防護措施則是對操作人員的必要保障。合格的操作人員是執(zhí)行這些規(guī)程的核心，他們的專業(yè)素養(yǎng)直接影響設備的運行效果。所有這些規(guī)程需嚴格執(zhí)行，不可掉以輕心，以確保生產安全和效率。
重點設備操作規(guī)程范文
第1篇 重點設備安全操作技術規(guī)程
（一）設備
1、一般要求
（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。
（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；
6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設備內作業(yè)
1）進入設備內作業(yè)，必須辦理設備內安全作業(yè)證。入設備內作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設備內作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設備內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡；
4）在設備內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設備、容器、管道內應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第2篇 加油站重點設備安全檢查維修規(guī)程
隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和汽車產量的迅猛增加,汽車加油站也如雨后春筍,遍布全國各地。
汽車加油站內與安全生產有密切相關的重點設備,主要有油罐及其附件、加油機、油汽管路、防爆電氣、防雷防靜電裝置等,這些設備設施是安全檢查、安全管理、安全防范的重點,必須切實加強對它們進行安全管理、檢查和維護。
一 油罐及其附件的安全檢查和維護
油罐是儲存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔)是保證油罐安全、經(jīng)濟運行的重要組成部分。
1 油罐儲油過程中的安全檢查
1.1 滲漏檢查。對于地上式油罐,只要直接觀察油罐外壁是否有油跡,就可判斷有無滲漏。對于地下埋土式油罐則應檢查罐內油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外發(fā)油,或發(fā)出去的油沒有像油罐油面下降得這么多,則說明油罐有滲漏。有時從周圍環(huán)境是否被污染,也能判斷油罐是否滲漏。因為油料一旦漏至田野,也使莊稼、花草枯死,漏至水塘,會使塘水變質或塘內動物死亡。
1.2 沉陷檢查。對于地上式油罐,主要是檢查油罐下部的支墩與周圍連接的地面有無裂紋,罐體是否有傾斜現(xiàn)象。對于地下埋土式油罐,主要應檢查覆土表面有無裂紋,埋罐的地表有無下沉。沉陷量明顯時,可直接觀察到。但要檢查微量沉陷,則需用儀器,可在油罐旁邊找一個參照物或立一標記,定期用儀器監(jiān)測油罐和參照物或標記的相對位置,即可發(fā)現(xiàn)油罐是否有沉陷。
1.3 漂浮檢查。地下埋土式油罐,在空罐或儲量少時可能會被地下水浮起,特別是在下大雨時,一旦雨水排泄不暢,地面水大量滲入埋設油罐的地下,這是應特別注意防止空罐被浮起。主要是檢查覆土表面有無凸起(拱起),從入孔井處也可觀察到油罐是否有漂浮現(xiàn)象。
對于上述“三查”中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時采取相應的安全措施處理。如果發(fā)現(xiàn)油罐滲漏,則應按規(guī)定的安全步驟和方法進行修補:油罐發(fā)生沉陷的原因主要是在安裝施工過程中,地基處理得不好,當沉陷量大時,應挖出油罐,重新處理好地基,再安裝油罐;為防止油罐漂浮,應使埋設油罐的罐區(qū)地坪高于周圍地坪約15cm,并在罐區(qū)周圍砌筑邊墻,防止地面水流入灌區(qū)。
2 油罐附件的安全檢查和維護
地上式油罐的測量孔、阻火器、呼吸閥均組裝在入孔蓋上。地下埋土式油罐按規(guī)定不安裝呼吸閥,而是在入孔蓋上安裝一根伸高距地面4m以上的通氣管,把阻火器安裝在通氣頂端,測量孔則直接安裝在入孔蓋上。
2.1 呼吸閥的檢查和維護
呼吸閥常見故障有:漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹,以及正壓閥和直空閥常開等,這些故障有的會使呼吸閥達到控制壓力時不能動作,造成油罐超壓,危及油罐安全;有的會使呼吸閥失去作用,造成大、小呼吸失控,從而增加油料的蒸發(fā)損耗,使油料質量下降,或加重罐區(qū)周圍大氣污染,影響操作人員身體健康,增加區(qū)域危險因素。
呼吸閥除了日常檢查維護外,還應定期進行較全面的檢查和維護,一般每年第一、四季度每月檢查兩次,第二、三季度每月檢查一次。檢查維護的主要內容是:(1)打開呼吸閥的頂蓋,檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢,并進行清潔,必要時用煤油清洗:(2)檢查閥盤開閉是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象,閥盤與閥座的接觸面(密封面)是否良好,必要時應拆下修理,密封面的材料為有色金屬,應用紅丹潤滑油研磨劑進行研磨;(3)檢查閥體封口網(wǎng)是否完好,有無冰凍、堵塞,應擦去網(wǎng)上的污銹和灰塵,保證氣體進出暢通;(4)檢查壓蓋襯墊是否嚴密,必要時應更換;(5)給螺栓加油保護。
2.2 阻火器的檢查維護
阻火器應每季度檢查一次,但冰凍季節(jié)每月應檢查一次。檢查阻火芯是否清潔暢通,有無冰凍,墊片是否嚴密,有無腐蝕現(xiàn)象。在維護時應清潔阻火芯,用煤油洗去塵土和污銹,給螺栓加油保護。
2.3 入孔、采光孔、測量孔的檢查維護
對入孔、采江孔應定期檢查孔蓋墊片是否老化變質;孔蓋關閉是否嚴密,有無漏氣現(xiàn)象;孔蓋、孔體有無腐蝕等。對測量孔也應定期檢查關閉是否嚴密,開啟是否靈活;測量導板有無損傷、腐蝕等。對以上檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時采取相應措施進行維護處理。
二 加油機的安全使用維護
加油機是加油站的重要設備,應正確使用和認真做好維護管理工作,確保加油時計量準確、安全可靠。
1 加油機加油時的注意事項
1.1 加油機第一次使用時,應向加油泵內加注一定量油料,然后打開油槍并開動泵,排除整個管路系統(tǒng)中的空氣。
1.2 加油時將加油槍取下,啟動電動機,使計數(shù)器回到零位,將槍嘴插入汽車油箱口中,打開油槍開關手柄,開始加油,計數(shù)器隨之計數(shù)。加油時應注意觀察字盤讀數(shù),當達到需要數(shù)字時,應立即放松油槍開關手柄,停止供油。加油完畢,應把油槍放回原位,使托板復位,并切斷電動機電源。
1.3 對于沒有自動復位裝置的加油機(如t71—1型),再次加油前,應搖動回零手柄,使計數(shù)器的每位數(shù)字都回到零位后,才能起動電動機。如果回零一次仍不能起動電動機,可再繼續(xù)搖轉回零手柄。
1.4 自封加油槍自封后不能立即再開槍,應等幾秒鐘后,使自封小孔內的油滴出后才能再次開槍,否則不能正常工作。
2 加油機的檢查維護
2.1 檢查方法
加油機若發(fā)現(xiàn)滲漏,可打開蓋罩,在關閉加油槍和開動泵的狀態(tài)下,觀察計量器中心軸是否轉動,如發(fā)現(xiàn)軸已轉動了一些角度,說明計量器輸出止回閥或管線有滲漏現(xiàn)象,應及時查明原因,并采取措施排除故障。
2.2 維護保養(yǎng)
加油機應每天清除外殼上的灰塵,但不能用水洗外殼;當加油量達到50m3(50000l)時應清洗加油機過濾器,以免臟物進入泵和流量計,導致機件損壞、油路堵塞。在用汽油清洗過濾器濾心時,現(xiàn)場應嚴禁煙火,防止火災爆炸事故發(fā)生;應適合潤滑各摩擦、轉動部件,泵轉動軸、傳動齒輪及回零機構的軸承應定期用車用機油潤滑;加油機按規(guī)定半年校驗一次,計量誤差不得超出±0.3%;加油機的修理周期為大修3年、中修1年、小修0.5年。
三 油氣管路的安全檢查維護
加油站的油氣管路(卸油管路、加油管路、油氣管)把站內設備、設施有機動聯(lián)系起來,完成收發(fā)油工作。日常管理對應對管路與配件進行檢查與維護,檢查維護的內容主要有:
1 在管道處于工作狀態(tài)時,應沿管道檢查該管道系統(tǒng)的法蘭、閥門、絲扣等連接部位、管道及配件的焊縫和焊接點、以及地下管道的閥門井等處有無滲漏。
2 定期檢查地上明敷管道的拐彎處、穿過道路、建(構)筑物或管溝隔墻處及支承處等有無發(fā)生扭曲變形、甚至破裂;檢查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防銹涂層和保溫層是否完好,并及時清除站內管道沿線的枯草雜物。
3 檢查埋地管線的地面標志(未設地面標志的應補設)是否移動損壞,標志兩側1m范圍內有無挖坑取土和建(構)筑物等危及地下管道設施和輸油安全的問題。
4 結合油罐清洗和檢修,對管道及其配件相應進行一次強度試驗。
5 每隔1—2年,應用放大鏡、窺管儀、超聲波或磁力探傷儀,分批對輸油管道的焊縫、法蘭、閥門等處進行一次裂紋、變形和滲漏檢查,或進行水壓強度試驗。
6 使用10年以上的管道,每年應分段用鉆孔法或超聲波測厚儀對管壁厚度進行選點測量。
7 埋地管道埋地5年后,每年至少應重點開挖抽查一次,或每年使用檢漏儀檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應開挖處理,并用火花檢驗器檢查防腐層的絕緣性能,低于12kv的,應重新進行局部防腐處理。
8 輸油膠管應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有外皮脫落和裂紋時,應立即試壓檢查。正常情況下,每2—3年試壓一次,發(fā)現(xiàn)有鼓包等缺陷時,應及時更換。
四 防爆電氣設備的安全檢查維護
加油站應根據(jù)實際情況建立防爆電氣設備安全檢查維護和檢修制度。安全檢查可分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術檢查三種。專業(yè)維護檢查、安全技術檢查一般每半年各一次,此兩種檢查也可合在一起進行。下面對日常維護檢查的注意事項加以強調。
1 日常維護檢查應由運行操作人員進行,主要內容如下:
1.1 清除有礙防爆電氣設備安全運行雜物和易燃品,保持其外殼和環(huán)境的清潔。
1.2 設備運行時應有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面的溫度,不得超過產品規(guī)定的最
高溫度和溫升。
1.3 檢查設備外殼各部位固定螺栓彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。
1.4 檢查設備外殼是否有裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。
1.5 設備上各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地(零)等裝置應齊全完好、可靠。
1.6 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩的完整性。
設備運行操作人員對日常運行維護和檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,可以處理的應及時處理,不能處理的應通知電氣維修人員處理。
2 檢查時的注意事項
2.1 日常維護檢查時,嚴禁打開設備密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。
2.2 專業(yè)維護檢查時,應切斷電源后才能打開設備蓋子檢查,并在電閘上懸掛警告牌。
2.3 不得用壓力水直接沖洗耳恭聽防爆電氣設備。
2.4 非防爆的移動式、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。
2.5 嚴禁在防爆場所打開隔爆型設備的隔爆外殼。
2.6 嚴禁帶電更換防爆燈具的燈泡,應在隔爆外殼緊固后才準送電。
五 防雷、防靜電裝置的安全檢查維護
1 定期檢查接地裝置的完好程度
1.1 檢查避雷針或避雷帶等接閃器有無銹蝕,有無傾斜損壞、固定是否牢固。
1.2 檢查與油罐及其他設備連接的接地導線,以及引下線與接閃器與接地體的連接有無腐蝕、斷開、松動。
1.3 檢查接地體是否銹蝕、折斷。一般要求每5年開挖出來直接全面檢查一次。
1.4 檢查管道法蘭、閥門等連接處的防靜電跨接是否完好有效。
按以上項目檢查發(fā)現(xiàn)的異常問題,應采取相應措施及時整改。
2 定期檢測接地裝置的接地電阻。
2.1 應建立全站接地系統(tǒng)分布圖及技術檔案,詳細記載接地點位置、接地體形狀、材質、數(shù)量和埋設情況。
2.2 年在最干旱季節(jié)對各接地體的接地電阻進行一次測量,并記入檔案。當防雷靜電接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應小于或等于10ω,當防雷、防靜電接地和電氣保護接地共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應小于或等于4ω。如接地電阻不合格,應立即采取整改措施。
第3篇 重點設備安全操作規(guī)程
(一)設備
1、一般要求
(1)設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
(2)建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
(3)化工機械設備安裝施工,必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。
(4)所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
(5)根據(jù)安全生產需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
(6)對設備及零配件等,必須建立入庫質量驗收制度。
(7)嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
(8)管道的安裝要按照規(guī)范,安裝牢固并用防震材料襯墊,防止產生嚴重振動和摩擦。
(9)各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查,有銹蝕和損壞要及時修補。
(10)各類風機、泵的安全技術管理,遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理:
嚴禁設備超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。
1)發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高;
2)超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常;
3)機械、電機運轉有明顯異常聲,有發(fā)生事故的可能;
4)當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
(1)操作傳動機械前,必須正確穿戴勞動防護用品;
(2)皮帶傳動應符合以下要求:
1)禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪;
2)在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置,應設有導靜電的裝置;
3)皮帶機的兩側應設置防護欄桿,皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米;
4)較長的皮帶輸送機,應每隔20米設有事故緊急停車裝置;
5)凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板;
6)凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時,應設置防護板;
7)移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施;
8)嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動;
9)皮帶輸送機在運行中,嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作;
10)皮帶機檢修前,應辦理檢修許可證,切斷電源,取下保險盒,并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
(1)起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則;
(2)起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài),起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理;
(3)起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
(1)鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》;
(2)未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè),不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工,不得焊補壓力容器、壓力管道;
(3)新購置的鍋爐、壓力容器,企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗,并按有關規(guī)定取得“使用登記證”;
(4)應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù);
(5)鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案;
(6)壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定;
(7)壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證;
(8)經(jīng)過檢驗或專門技術鑒定,確認強度、結構等存在嚴重缺陷,無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用,降壓使用,必須符合新用途的安全技術要求,并按有關規(guī)定重新取得使用許可證;
(9)對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器,必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度;
(10)當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下,已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常,操作人員有權采取緊急措施,停止壓力容器、壓力管道運行,事后稟報;
(11)凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況,如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時,操作人員有權采取緊急措施,停止運行,事后立即報告;
(12)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線(搭地線);
(13)嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構;
(14)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件;
(15)凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用,拆離生產系統(tǒng),不準擅自改制或降壓使用。
(二)檢維修
1、檢修安全的基本要求:
(1)應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制;
(2)應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確;
(3)應制定開停車方案及檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模、類型的動員會,按項目組織學習、進行技術交底,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產要點,進一步樹立“安全第一”的思想;
(4)檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后,要換成低壓表和水柱表,驗證壓力已卸完,有毒有害物料排放干凈,要防止死角和余壓;
(5)應樹立高度的責任心,嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有:動火安全作業(yè)證、設備內安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等;票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè);
(6)檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通,急救醫(yī)療組織健全,達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
(1)動火作業(yè)
1)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火安全作業(yè)證,經(jīng)批準后方可作業(yè);
2)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。
3)動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行
(2)抽堵盲板作業(yè)
1)在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕;
2)抽堵盲板由項目負責人負責,繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?并掛有盲板標志牌;
(3)動土作業(yè)
1)動土作業(yè)前,應做好地質、水文、地下設施(如電纜、管道、隱蔽工程)調查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》;
2)在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍,必須辦理“動土安全作業(yè)證”;
3)動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證,經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證,并設圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈;
4)動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定,采取必要的安全措施;
(4)高處作業(yè)
1)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè);
2)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批,報主管廠長備案:特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批;
3)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護;
4)高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用;交叉作業(yè)必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施;
5)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息;
6)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內,應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè),夜間作業(yè)應有足夠照明;
7)腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求,同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
(5)設備內作業(yè)
1)進入設備內作業(yè),必須辦理設備內安全作業(yè)證。入設備內作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入;清洗置換不合格不進入;行燈不符合規(guī)定不進入;沒有監(jiān)護人員不進入;沒有事故搶救后備措施不進入;
2)入設備內作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強設備內通風,對通風不良環(huán)境,應采取間歇作業(yè);
3)進入設備內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設備。進入設備內作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份;設備外監(jiān)護人員應堅守崗位,密切內外聯(lián)絡;
4)在設備內動火作業(yè),除了執(zhí)行動火規(guī)程外,還必須符合設備內作業(yè)條件,有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴禁向設備內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊(割)具留在設備內;
5)參加檢修的作業(yè)人員,除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外,還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范,并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
(1)各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,堅決制止“三違”現(xiàn)象;
(2)施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通,確保行車的轉彎半徑,及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志;
(3)進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品,必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為;
(4)檢查高處作業(yè)是否符合安全要求;腳手架是否牢固;登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確;及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象;
(5)嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè);
(6)檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側,長度不應超過3米,如電源線較長,應架空離地面2.5米,不準隨地亂拉,并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上,嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品;
(7)對起重機械(卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)等,應有專人負責校驗,符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放,并作破壞處理;
(8)檢查運輸設備檢修現(xiàn)場,該設備的電源是否可靠切斷,是否掛警示標志;
(9)在開車、停車及檢修過程中,嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié);嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素;
(10)造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時,立即停止使用靜電除焦器;
(11)對中、小修及邊生產、邊檢修的現(xiàn)場,應加強監(jiān)督力度,堅持安全制度,杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
(1)檢修結束后,各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案;
(2)設備、容器、管道內應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產工藝要求,按盲板圖抽取盲板;
(3)一切安全設施應恢復正常狀態(tài);
(4)檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈,腳手架、臨時電線等全面清理,達到工完、料凈、場地清;
(5)按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車;
(6)按規(guī)定進行全面檢修質量驗收;
(7)造氣按開車方案進行空氣吹排,后制貧氣(co+h2≤5%,o2<0.5)置換合格,進行全面化工開車。
(三)電氣
1、一般要求
(1)電氣工作人員除嚴格遵守本規(guī)程外,還必須遵守(82)水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應專業(yè)工種的電氣規(guī)程。
(2)企業(yè)領導應組織電氣工作人員參加當?shù)赜嘘P部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證者,不準獨立進行電氣作業(yè)。
(3)電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋,非電工不得進行電氣作業(yè)。
(4)電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
(5)電氣設備分高壓和低壓兩種:
高壓:設備對地電壓在250伏以上。
低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設備和線路,在未經(jīng)驗電確認無電以前,應一律視為有電。
(6)進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助安全用具必須齊全,其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五,附錄六的要求。
2、變、配電所的值班工作
(1)變、配電所內值班工作必須遵循:巡視記錄制;安全責任制;缺陷報告制;倒閘操作票制;檢修工作票制;交接班制;安全用具和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。
(2)高壓變、配電所內,應配備雙人值班,若單人值班,必須經(jīng)有關部門領導批準,并應符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件(即電氣試驗)。
(3)無論電氣設備和線路帶電與否,值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電時的最小安全距離。
(4)巡視變配電裝置、進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好,防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷器和避雷針處。
(5)高壓電器設備或線路發(fā)生接地故障時,電氣人員不得接近室內故障點4米、室外故障點8米以內,因救人或處理事故需進入上述范圍的人員,必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
(6)高壓設備或線路停送電時,必須根據(jù)電氣調度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票,并會同監(jiān)護人根據(jù)模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
(7)倒閘操作前,應核對需操作的設備或線路名稱、編號所在準確位置。操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制,必須按操作順序操作,每操作完一項,在操作票該項字頭打“√”記號,全部操作完成進行復查,嚴防誤操作,嚴防帶負荷拉(合)刀閘。
拉(合)刀閘、開關的操作者,均應戴絕緣手套;雨天操作室外設備,還應穿絕緣靴。
(8)在發(fā)生人身觸電或火災事故時,為及時搶救,可以不經(jīng)許可,即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。
發(fā)生人身觸電事故,必須立即進行現(xiàn)場搶救,同時通知醫(yī)務人員到現(xiàn)場。
3、在高壓電器設備或線路上工作
(1)一般不宜組織高壓帶電作業(yè),必要時可委托當?shù)仉娏Σ块T進行;
(2)工作人員在部分設備停電工作時,應在帶電設備間裝設臨時遮欄或絕緣擋板;在有人監(jiān)護下,工作人員正常活動范圍和帶電設備的安全距離不得小于:
20—35千伏0.6米
10千伏以下0.35米
(3)在電氣設備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定,即完成保證工作人員安全的組織措施有:
1)工作票制度;
2)工作許可制度;
3)工作監(jiān)護制度;
4)工作間斷、轉移和終結制度;
(4)在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作,必須完成保證工作人員安全的技術措施有:
1)停電
檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷(任何運用中的星形接線設備的中心點,必須視為帶電設備),禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住,使各方面都有一個明顯斷開點,與停電設備有關的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側斷開,防止向停電檢修設備反送電。
2)驗電
必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器,驗電前先戴好絕緣手套,先在有電的設備上進行驗電,確認驗電器良好后,再在已停電檢修設備進出線兩側各相分別驗電。
3)裝設接地線
當驗明確已無電后,立即將檢修的設備或線路的各相進行短路并接地,對可能送電至停電檢修設備或線路的各個方面和可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線;
裝設接地線應戴絕緣手套,由兩人進行,裝接地線必須先裝接地端,后裝導體端,要求接觸良好,拆卸接地線順序與裝時順序相反;
接地線制作必須符合規(guī)定要求,編好號,放置固定支架上。裝拆使用接地線應做好記錄,在交接班時要書面交待清楚,嚴防帶接地線合閘送電。
4)懸掛標示牌和裝設遮欄
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌;
在工作地點兩旁和帶電設備間隔裝設的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛:“止步,高壓危險”的標示牌;
其他根據(jù)工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作!”、“從此上下!”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。
(5)高壓電氣設備或線路的一切檢修工作,必須是有組織地由專職電工進行,其他人員應在專職電工的監(jiān)護和指揮下進行工作,嚴禁亂動。
(6)登桿或登高作業(yè)前應先檢查桿根部是否牢固,登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶,安全帶應系在電桿及牢固的構件上,嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。
(7)在桿、塔上工作的人員,應防止物件掉落,使用的工具、材料應用繩索傳遞,不得亂扔。桿、塔下工作人員應戴安全帽,并防止行人通過和逗留。
(8)檢修工作結束后,工作人員應清掃現(xiàn)場,清點工具。工作負責人應清點工作人數(shù),檢查現(xiàn)場有無遺留物件,確認工作結束,通知值班驗收,做好工作票終結手續(xù)。
(9)值班人員在外觀檢查合格后,通知工作人員撤離現(xiàn)場,拆去與裝設時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標示牌等,并確認是否已符合送電條件。
(10)在接到恢復送電命令后,值班人員應填寫送電倒閘操作票,送電操作順序與停電操作順序相反。
4、在低壓電氣設備或線路上工作
(1)在低壓電氣設備或線路上工作,力求在停電情況下進行。若因生產需要不能停電工作時,必須經(jīng)電氣技術負責人批準,在做好保證工作人員安全的組織措施和技術措施后進行。
(2)帶電工作應采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套,選好工作位置,站在干燥的絕緣物上,在專人監(jiān)護下,使用帶絕緣柄的工具進行工作。身體部位不準與周圍接地體接觸,嚴防人身接通二根導線。
(3)在計劃檢修期間的停電或部分停電工作,必須事前辦理工作票等手續(xù),平時也允許根據(jù)電氣技術負責人的口頭命令或電話命令的內容進行,但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
(4)檢修電機和電器設備時,必須斷開電源刀閘,用專用把手取下熔斷器,并在電源刀閘把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。工作前必須驗電或根據(jù)需要采取其他安全措施,如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。
(5)在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時,應嚴格執(zhí)行安全生產的動火制度。進入有毒易爆場所工作,應取得當班調度或所在車間負責人的許可,工作時應配備合適的防護用具。
(6)檢修工作結束后,應清掃現(xiàn)場、清點工具和材料,有否遺留在設備上,檢查絕緣電阻是否達到規(guī)定值?；謴退碗姇r,應戴護目眼睛和絕緣手套。
5、接地保護
(1)接地(保護接地、工作接地、重復接地)是防雷擊、防靜電、防電氣設備殼體意外帶電,而造成各種事故的基本安全措施之一,必須認真做好。
(2)除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外,對于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設備必須予以接地或接零保護:
1)變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼;
2)電力設備的傳動裝置、開關柜(箱、板)、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架;
3)電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等;
4)屋內外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。
(3)除獨立避雷針單獨設接地體外,其余不同用途、不同電壓的電氣設備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設備,其接地電阻應小于0.5歐姆。
對于低壓電氣設備,接地裝置的接地電阻應小于4歐姆。
對于獨立式避雷針,接地裝置的接地電阻值應小于10歐姆。
(4)生產區(qū)域室內外均應裝設接地裝置,也盡可能利用金屬構架、管道(內有可燃或爆炸性介質的金屬管道除外)、穿線的鋼管作為接地極,但它們的接地電阻測定,必須小于規(guī)定值。
(5)電氣設備的每一個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接,嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。
(6)固定式電氣裝置的接地線,一般采用鋼質的,低壓電氣設備的接地線,可采用銅線;攜帶式接地線,采用裸銅絞線,其截面積應符合載流量,短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求,一般應小于相線截面積的1/3或1/2。
6、供用電設備
(1)供用電設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程和施工驗收技術規(guī)范。生產中應按大、中、小修計劃和預防性試驗規(guī)程進行檢修和測試,使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
(2)主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點,可參照(82)水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
(3)高壓電動機和同步電動機的啟動,崗位操作工應口頭或用規(guī)定的聲光信號與當班電工進行聯(lián)系,在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下,按各自的操作步驟,相互配合,完成整個啟動過程,嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。
(4)氨合成塔、甲醇合成塔、變換爐電加熱器安裝后,必須加壓試漏,對地絕緣電阻應大于0.2兆歐。平時通電升溫前應測定絕緣電阻值變化情況,如下降至不合格數(shù)值時,允許通小電流烘烤至合格后正式運行;若電阻值過低,則應分析,找出原因,禁止盲目送電。
(5)靜電除焦器和除塵器的電氣部位,應視為高壓電氣設備,要做好隔離安全措施,在塔梯上應懸掛“禁止攀登,高壓危險”的標示牌。
(6)非固定用電設備和線路,由于使用環(huán)境條件差,容易造成人身觸電事故,因此必須根據(jù)它們的使用情況,積極采取必要的安全措施,做好事故預防工作。
1)可移動電氣設備如電焊機、潛水泵、移動風扇、金屬切割機等需移動時,必須斷開電源刀閘,取下保險,拔下電源插頭。
2)可移動電氣設備,在使用前應經(jīng)過全面檢查,其中包括測定設備的絕緣電阻值,應大于0.5兆歐,金屬外殼必須可靠地接地保護。
3)行燈應采用36伏以下的安全電壓;在潮濕場所或金屬結構的塔罐容器內工作,必須采用12伏的安全電壓。
安全電壓應由雙線圈隔離變壓器供給,不準用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
4)移動設備和手持電動工具的行線,單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜,特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯,使它們的外殼得以良好的接地。
5)手持式電動工具必須安裝觸電保護器;
6)臨時用電線路供電容量較小時,可用重型橡套軟電纜,應架空或沿墻邊等敷設,若穿過通道時,電纜外應套金屬保護管。容量較大時,可用塑料護套線,必須架空敷設,離地面高度大于2.5米。使用中的臨時線路,應有專人管理,登記在冊,工作結束后應及時斷電并拆除。
7)臨時線路與電源側連接處,應設有開關、插座或熔斷器等控制和保護裝置,并盡量靠近用電設備,便于及時切斷;若裝于室外,應有防雨的箱子保護,防止潮濕而引起事故。
