- 目錄
包括哪些
檢驗、測量設(shè)備管理制度是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分，主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與采購：確保選購的設(shè)備符合生產(chǎn)需求，具有準確、穩(wěn)定、可靠的測量能力。
2. 設(shè)備登記與標識：對所有檢驗、測量設(shè)備進行統(tǒng)一登記，明確設(shè)備基本信息，并進行清晰、明顯的標識。
3. 設(shè)備校準與維護：定期對設(shè)備進行校準，保證其測量精度，同時進行日常維護，延長設(shè)備使用壽命。
4. 使用與操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，確保員工正確使用設(shè)備，防止因操作不當導(dǎo)致的測量誤差。
5. 故障處理與報修：建立快速響應(yīng)機制，對故障設(shè)備及時報修，避免影響生產(chǎn)活動。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備使用情況，定期生成設(shè)備性能報告，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。
重要性和意義
檢驗、測量設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，其管理制度的完善與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)信譽。具體體現(xiàn)在：
1. 確保質(zhì)量：準確的測量數(shù)據(jù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，良好的設(shè)備管理制度能減少測量誤差，提高產(chǎn)品合格率。
2. 提升效率：通過定期維護和校準，設(shè)備保持良好狀態(tài)，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，提升生產(chǎn)效率。
3. 遵守法規(guī)：符合相關(guān)行業(yè)標準和法規(guī)要求，避免因設(shè)備問題引發(fā)的法律風險。
4. 節(jié)省成本：有效管理可以延長設(shè)備壽命，降低更換頻率，減少維修成本。
5. 增強競爭力：可靠的質(zhì)量控制能力是企業(yè)贏得市場競爭力的關(guān)鍵，良好的設(shè)備管理制度是這一能力的保障。
措施
為落實檢驗、測量設(shè)備管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：
1. 制定詳細政策：制定全面的設(shè)備管理制度，明確各部門職責，確保制度的執(zhí)行。
2. 培訓與教育：對員工進行設(shè)備操作培訓，強調(diào)正確使用和保養(yǎng)的重要性。
3. 定期審計：定期檢查設(shè)備使用情況，評估設(shè)備性能，確保制度的有效執(zhí)行。
4. 采購與維護：選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，確保設(shè)備質(zhì)量；建立設(shè)備維護計劃，預(yù)防性地進行設(shè)備保養(yǎng)。
5. 信息化管理：利用信息化手段，如設(shè)備管理系統(tǒng)，追蹤設(shè)備狀態(tài)，提高管理效率。
6. 激勵機制：設(shè)立獎勵機制，鼓勵員工積極參與設(shè)備管理，提升設(shè)備使用效率。
7. 不斷改進：根據(jù)設(shè)備使用反饋和審計結(jié)果，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理制度，使之適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。
通過上述措施，企業(yè)可以建立起有效的檢驗、測量設(shè)備管理制度，從而實現(xiàn)質(zhì)量控制目標，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
檢驗、測量設(shè)備管理制度范文
【第1篇】檢驗、測量設(shè)備管理制度
1 目的
對檢驗、測量設(shè)備進行有效控制，確保檢驗、測量設(shè)備滿足規(guī)定要求。
2 適用范圍
適用于本公司使用的所有檢驗、測量設(shè)備。
3 職責
3.1 技術(shù)部負責檢驗、測量設(shè)備管理。
3.2 使用部門負責檢驗、測量設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)。
4 采購
4.1 使用部門需增添檢驗、測量設(shè)備時，填寫申購單交技術(shù)部審查后報總經(jīng)理批準。
4.2 檢驗、測量設(shè)備由市場部組織人員進行采購。
4.3 檢驗、測量設(shè)備購入后，技術(shù)部組織有關(guān)人員進行驗收。
4.4 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容：
（1）包裝物是否完好無損；
（2）整機完整性與外觀檢查；
（3）主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性；
（4）使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。
5 質(zhì)量驗收
5.1 根據(jù)采購文件規(guī)定的技術(shù)要求或相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設(shè)備的性能及技術(shù)指標進行質(zhì)量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。
5.2 驗收合格的檢驗、測量設(shè)備，方可報銷入庫；驗收不合格的檢驗、測量設(shè)備，由市場部負責向供方退貨/索賠。
6 登記
技術(shù)部對檢驗、測量設(shè)備進行登記，建立檢驗、測量設(shè)備管理臺帳。
7 發(fā)放
使用部門到技術(shù)部辦理領(lǐng)用檢驗、測量設(shè)備手續(xù)，明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應(yīng)及時通知技術(shù)部進行變更。
8 使用
8.1 使用檢驗、測量設(shè)備前，必須檢查其是否有合格或準用標志，是否在有效期內(nèi)。
8.2 使用人員必須按檢驗、測量和試驗設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。
8.3 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備使用后，使用人員應(yīng)及時予以記錄。
9 檢定/校準
9.1 技術(shù)部在每年制定檢驗、測量設(shè)備周期檢定/校準計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后，組織實施。
9.2 當檢驗、測量設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化（如停用、重新啟用、報廢）時，技術(shù)部對周期檢定/校準計劃進行更改。
9.3 檢驗、測量設(shè)備的檢定、校準周期，根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由技術(shù)部確定。
9.4 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，技術(shù)部修改周期檢定、校準計劃。
9.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設(shè)備，經(jīng)技術(shù)部同意，可超周期使用。一經(jīng)工作結(jié)束后，應(yīng)立即組織檢定、校準，同時根據(jù)檢定、校準結(jié)果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應(yīng)處理。
9.6 技術(shù)部根據(jù)周期檢定/校準計劃，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設(shè)備送法定計量檢定機構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、校準。
9.7 檢定、校準有關(guān)記錄、證書由技術(shù)部歸檔。
10 標志管理
本公司對檢驗、測量設(shè)備實行標志管理，凡經(jīng)過法定計量檢定機構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、校準合格的設(shè)備加貼標志；不合格的不加貼。
11 維護保養(yǎng)
11.1 使用人員對檢驗、測量設(shè)備進行正常維護保養(yǎng)，每周進行一次。
11.2 精密、貴重、大型檢驗、測量設(shè)備和影響檢測結(jié)果的主要檢驗、測量設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，應(yīng)專人保管，專人維護保養(yǎng)。
12 停用
暫不使用的檢驗、測量設(shè)備，使用部門通知技術(shù)部貼停用標志。
13 不合格處理
13.1 檢驗、測量設(shè)備在使用時有誤操作、或顯示的結(jié)果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應(yīng)立即停止使用，并立即通知技術(shù)部。
13.2 對由于檢驗、測量和試驗設(shè)備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。
14 修理
14.1 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量設(shè)備，使用部門應(yīng)報告技術(shù)部組織修理。
14.2 修復(fù)的檢驗、測量設(shè)備須經(jīng)檢定、校準或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。
15 報廢
檢驗、測量設(shè)備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復(fù)者，標準物質(zhì)超過有效期者，由使用部門向技術(shù)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部同意，報請總經(jīng)理后，可給予報廢。
16 技術(shù)檔案
16.1 技術(shù)部建立并保存主要檢驗、測量設(shè)備的技術(shù)檔案。
16.2 技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：
（1）檢驗、測量和試驗設(shè)備的名稱；
（2）制造廠名稱、型號和編號，或其他唯一性標識；
（3）接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄；
（4）目前存放地點；
（5）制造廠提供的資料或使用說明書；
（6）歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告；
（7）設(shè)備的損壞、故障、改進或修理記錄。
16 記錄
《檢驗、測量設(shè)備管理臺賬》
《檢驗、測量設(shè)備使用記錄》
《檢驗、測量設(shè)備維護保養(yǎng)計劃/記錄》
《設(shè)備報廢申請單》
【第2篇】檢驗和測量設(shè)備管理制度
1 目的
對檢驗監(jiān)測設(shè)備和試驗設(shè)備進行有效的控制和管理,保證所有檢驗監(jiān)測和試驗設(shè)備符合技術(shù)要求,為各項質(zhì)量活動提供可靠的科學依據(jù),以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
2 適用范圍
適用于所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備。
3 職責
3.1質(zhì)檢部門對本公司的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行統(tǒng)一管理。
3.2各相關(guān)使用部門負責本部門檢測設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
4 程序
4.1檢驗、測量和試驗設(shè)備的采購。
須添置檢驗、測量和試驗設(shè)備的部門根據(jù)所需設(shè)備的用途和測量要求寫出申請報生產(chǎn)技術(shù)部,經(jīng)審核后報總經(jīng)理批準后進行采購。新購進的檢驗、測量、試驗設(shè)備必須經(jīng)鑒定合格后,方可使用。
4.2所有檢驗、測量、試驗設(shè)備,由質(zhì)檢部門建立臺帳,統(tǒng)一編號,按規(guī)定周期進行檢定、校準。本公司不能檢定校準的,應(yīng)送交法定計量檢定部門檢定。
4.3屬于自校的檢驗、測量和試驗設(shè)備,質(zhì)檢部應(yīng)編制自校規(guī)程,包括設(shè)備型號、編號、地點、檢驗周期、檢驗方法、驗收準則及發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取的措施。
4.4所有檢驗、測量和試驗設(shè)備有校準狀態(tài)標識或經(jīng)批準的識別記錄。
4.5如發(fā)現(xiàn)測量過程中失準或測量設(shè)備偏離校準狀態(tài),相應(yīng)部門應(yīng)檢驗、測量的結(jié)束評定其有效性,并做記錄。
4.6對失準的檢測設(shè)備及時報質(zhì)檢部,有質(zhì)檢部組織維修,維修后需重新檢定,合格后方可使用。
4.7確保檢驗、測量、試驗及校準在適宜的環(huán)境條件下進行。
4.8檢驗、測量和試驗設(shè)備的報廢須經(jīng)申請批準后報廢。
4.9使用部門應(yīng)正確使用、維護和保養(yǎng)。
4.10為確保檢驗、測量、試驗設(shè)備的準確度和適用性,采購人員和試驗人員必須嚴格按要求搬運、防護和貯存。
【第3篇】附五醫(yī)院檢驗量器衡器儀器設(shè)備管理制度
附屬醫(yī)院檢驗量器、衡器、儀器、設(shè)備管理制度
1、操作人員必須具有高度的責任心,熟練掌握有關(guān)儀器的性能,嚴格遵守儀器的操作規(guī)程,熟練地進行操作。
2、量器使用后必須進行清潔,放回原位,衡器使用后必須復(fù)位,量器、衡器必須定期校準。
3、實行專人專機,使用前應(yīng)檢查是否完好、功能是否正常,操作中若發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?應(yīng)立即向科主任匯報,不能擅自亂*修,按照正常渠道進行檢修。使用后須檢查儀器并恢復(fù)原位,清理好試劑、操作臺,做好使用、維護記錄。
4、儀器與儀器資料不分離,便于隨時查閱。儀器室內(nèi)應(yīng)有簡單的操作規(guī)程。
5、進修實習人員原則上不能獨立使用儀器,必要時,應(yīng)在老師嚴格指導(dǎo)和監(jiān)督下進行操作,并由指導(dǎo)老師負全部責任。
6、做好儀器室的安全、清潔工作,嚴禁在室內(nèi)吸煙、進食或接待客人。外來參觀人員必須經(jīng)醫(yī)院或科領(lǐng)導(dǎo)同意方可接待。
7、保管人員應(yīng)定期檢查及糾正各種儀器的指標,每天了解儀器的運轉(zhuǎn)情況、試劑的使用情況;檢查儀器的整潔、安全、水源和電源情況,努力延長儀器的使用壽命。
8、檢驗科主任應(yīng)經(jīng)常了解儀器室的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
9、檢驗儀器設(shè)備的申購按醫(yī)院規(guī)定的程序進行,從正常渠道進貨,并建立儀器設(shè)備使用檔案。儀器設(shè)備的報損按醫(yī)院有關(guān)規(guī)定辦理。
【第4篇】設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度
1 范圍
1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）
3 管理機構(gòu)與職貫
3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。
3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。
3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；
4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；
4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學習有關(guān)規(guī)程，主要負責人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；
4.3.3 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應(yīng)的國家標準規(guī)定進行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應(yīng)提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄
【第5篇】檢驗測量設(shè)備管理制度
1目的
對檢驗、測量設(shè)備進行有效控制,確保檢驗、測量設(shè)備滿足規(guī)定要求。
2適用范圍
適用于本公司使用的所有檢驗、測量設(shè)備。
3職責
3.1 技術(shù)部負責檢驗、測量設(shè)備管理。
3.2 使用部門負責檢驗、測量設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)。
4采購
4.1 使用部門需增添檢驗、測量設(shè)備時,填寫申購單交技術(shù)部審查后報總經(jīng)理批準。
4.2 檢驗、測量設(shè)備由市場部組織人員進行采購。
4.3 檢驗、測量設(shè)備購入后,技術(shù)部組織有關(guān)人員進行驗收。
4.4 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容:
(1)包裝物是否完好無損;
(2)整機完整性與外觀檢查;
(3)主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性;
(4)使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。
5質(zhì)量驗收
5.1 根據(jù)采購文件規(guī)定的技術(shù)要求或相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等,對檢驗、測量和試驗設(shè)備的性能及技術(shù)指標進行質(zhì)量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。
5.2 驗收合格的檢驗、測量設(shè)備,方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量設(shè)備,由市場部負責向供方退貨/索賠。
6登記
技術(shù)部對檢驗、測量設(shè)備進行登記,建立檢驗、測量設(shè)備管理臺帳。
7發(fā)放
使用部門到技術(shù)部辦理領(lǐng)用檢驗、測量設(shè)備手續(xù),明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的,使用部門應(yīng)及時通知技術(shù)部進行變更。
8使用
8.1 使用檢驗、測量設(shè)備前,必須檢查其是否有合格或準用標志,是否在有效期內(nèi)。
8.2 使用人員必須按檢驗、測量和試驗設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。
8.3 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備使用后,使用人員應(yīng)及時予以記錄。
9檢定/校準
9.1 技術(shù)部在每年制定檢驗、測量設(shè)備周期檢定/校準計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后,組織實施。
9.2 當檢驗、測量設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化(如停用、重新啟用、報廢)時,技術(shù)部對周期檢定/校準計劃進行更改。
9.3 檢驗、測量設(shè)備的檢定、校準周期,根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由技術(shù)部確定。
9.4 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的,由使用部門說明變更理由,技術(shù)部修改周期檢定、校準計劃。
9.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設(shè)備,經(jīng)技術(shù)部同意,可超周期使用。一經(jīng)工作結(jié)束后,應(yīng)立即組織檢定、校準,同時根據(jù)檢定、校準結(jié)果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應(yīng)處理。
9.6 技術(shù)部根據(jù)周期檢定/校準計劃,提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設(shè)備送法定計量檢定機構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、校準。
9.7 檢定、校準有關(guān)記錄、證書由技術(shù)部歸檔。
10標志管理
本公司對檢驗、測量設(shè)備實行標志管理,凡經(jīng)過法定計量檢定機構(gòu)或政府計量行政部門授權(quán)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、校準合格的設(shè)備加貼標志;不合格的不加貼。
11維護保養(yǎng)
11.1 使用人員對檢驗、測量設(shè)備進行正常維護保養(yǎng),每周進行一次。
11.2 精密、貴重、大型檢驗、測量設(shè)備和影響檢測結(jié)果的主要檢驗、測量設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng),應(yīng)專人保管,專人維護保養(yǎng)。
12停用
暫不使用的檢驗、測量設(shè)備,使用部門通知技術(shù)部貼停用標志。
13不合格處理
13.1 檢驗、測量設(shè)備在使用時有誤操作、或顯示的結(jié)果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時,應(yīng)立即停止使用,并立即通知技術(shù)部。
13.2 對由于檢驗、測量和試驗設(shè)備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯,分析原因,并采取措施予以糾正。
14修理
14.1 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量設(shè)備,使用部門應(yīng)報告技術(shù)部組織修理。
14.2 修復(fù)的檢驗、測量設(shè)備須經(jīng)檢定、校準或檢查,證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。
15報廢
檢驗、測量設(shè)備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復(fù)者,標準物質(zhì)超過有效期者,由使用部門向技術(shù)部提出申請,經(jīng)技術(shù)部同意,報請總經(jīng)理后,可給予報廢。
16技術(shù)檔案
16.1 技術(shù)部建立并保存主要檢驗、測量設(shè)備的技術(shù)檔案。
16.2 技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:
(1)檢驗、測量和試驗設(shè)備的名稱;
(2)制造廠名稱、型號和編號,或其他唯一性標識;
(3)接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄;
(4)目前存放地點;
(5)制造廠提供的資料或使用說明書;
(6)歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告;
(7)設(shè)備的損壞、故障、改進或修理記錄。
16記錄
《檢驗、測量設(shè)備管理臺賬》
《檢驗、測量設(shè)備使用記錄》
《檢驗、測量設(shè)備維護保養(yǎng)計劃/記錄》
《設(shè)備報廢申請單》
【第6篇】檢驗設(shè)備、計量器具管理制度
第一條 目的
確保檢驗設(shè)備、計量器具的精準，防止因檢驗設(shè)備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗設(shè)備、計量器具的使用壽命。
第二條 范圍 凡本公司所使用的檢驗設(shè)備、計量器具。
第三條職責
品質(zhì)部門：檢驗設(shè)備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關(guān)部門：自己部門的檢驗設(shè)備、計量器具的使用、維護。
第四條 定義
內(nèi)校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內(nèi)之檢驗設(shè)備、計量器具。
外校：凡本公司無法校驗的檢驗設(shè)備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
第五條 實施要點
（一）所有檢驗設(shè)備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專人負責保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。
（二）生產(chǎn)和檢驗用的檢驗設(shè)備、計量器具須由專人負責校驗并按國家相關(guān)規(guī)定送計量部門檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設(shè)備、計量器具應(yīng)貼上合格證并規(guī)定使用期限。
（三）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習，由品質(zhì)部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。
(四)檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。
(五)有關(guān)維護保養(yǎng)方面
1．由使用人負責實施。
2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。
(六)有關(guān)校正方面
1．由品質(zhì)部門負責實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程實施。
3．臨時校正：
(1)使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或品質(zhì)部門在巡回檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗儀器、量規(guī)不精準，應(yīng)立即校正。
(2) 檢驗設(shè)備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復(fù)后，必須先校正才能使用。
(3)外借收回時。
(4)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。
(5)若因技術(shù)上或設(shè)備上的困難，而無法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。
(6)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術(shù)人員監(jiān)定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質(zhì)部門依本公司請購規(guī)定請購。
第六條 實施與修訂
本制度經(jīng)質(zhì)量管理部門核定后實施，修正時亦同。
【第7篇】材料設(shè)備構(gòu)配件檢驗存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進場源頭關(guān),不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設(shè)備的質(zhì)量。
3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復(fù)試及進場的外觀檢驗,經(jīng)檢驗不合格的不能進場,應(yīng)立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經(jīng)檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應(yīng)按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質(zhì)量。
5、 所有進場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應(yīng)分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。
【第8篇】公司檢驗設(shè)備管理制度
公司檢驗設(shè)備管理制度
1、由質(zhì)檢科負責檢驗設(shè)備管理,定期檢定/校準,檢查檢驗人員對檢驗設(shè)備的維護保養(yǎng)情況。
2、由化驗員每天清除每個崗位的工作臺,實驗臺、儀器設(shè)備及器皿上的灰塵,保持清潔。檢驗結(jié)束后將儀器、器皿、臺面擦干凈,一切廢物要放入紙簍或廢物箱,并及時處理。
3、實驗室內(nèi)各種儀器、器皿、設(shè)備按規(guī)定放置,不能任意堆放、振動。
4、電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器,使用時嚴格操作規(guī)程進行,使用過程中操作人員不得離崗。
5、實驗室高溫電氣設(shè)備必須裝有接地線和保險裝置,使用時不得超過允許的溫度范圍。
【第9篇】設(shè)備檢修檢驗管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常處于良好工作狀態(tài),保證運行質(zhì)量,延長使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,防止設(shè)備事故發(fā)生,特編制本制度。
1、設(shè)備檢修(驗)包括壓力容器的定期檢驗和單機設(shè)備的大修、中修、小修和事故后維修。
壓力容器的定期檢驗,按勞動部頒布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
單機大修:對設(shè)備(包括附屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電機及電氣控制設(shè)備)進行全面的拆卸檢查與修理,并視零部件磨損情況及存在缺陷進行更換或修復(fù)。單機設(shè)備經(jīng)大修后要達到使設(shè)備恢復(fù)原有狀況,性能得到全面恢復(fù),達到設(shè)計能力的完好標準。
中修:對設(shè)備進行主要零部件的拆卸檢查與修理,并視零部件磨損、存在的缺陷情況。一般情況下設(shè)備經(jīng)過中修后,也要求達到完好標準。
小修:對設(shè)備進行一般性的檢查與修理,如調(diào)整間隙,更換易損件,使設(shè)備的生產(chǎn)能力得到恢復(fù)。一般情況下設(shè)備經(jīng)過小修后,也要求達到完好標準。
事故后維修:對在生產(chǎn)中損壞的設(shè)備進行突擊性搶修,迅速恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、要順利地執(zhí)行設(shè)備檢修制度,必需制訂切合實際的檢修間隔期和合理的檢修定額,實行科學檢修。檢修間隔指設(shè)備同類檢修相鄰的兩次計劃檢修間隔時間,在此期間內(nèi),必須保證設(shè)備完好、可靠地運行。單機設(shè)備檢修間隔期應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點,參考歷年檢修情況來制定。壓力容器檢修間隔期按勞動部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制壓力容器檢驗和單機設(shè)備大、中、小修計劃。編制計劃時應(yīng)將設(shè)備檢查評級中發(fā)現(xiàn)的問題(缺陷)列入檢驗計劃。
4、壓力容器的內(nèi)外部檢驗與耐壓試驗要做到:
由氣庫負責人全面負責檢驗工作。
在檢驗前成立檢驗小組,負責搞好檢驗項目的落實,物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停機置換方案的擬訂等工作。
組織和指揮檢驗人員,要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(思想工作到現(xiàn)場、檢驗指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。切實抓好停機、置換、檢修、試壓和開機工作。
檢修期間要開好“三個會”(動員會、調(diào)度會、總結(jié)會)以便及時掌握情況、協(xié)調(diào)進度、確保質(zhì)量。
要有周密的安全措施,檢修期間需動火時,要辦好動火證,現(xiàn)場要指定人員監(jiān)護。
檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)保量按期完成檢修任務(wù)。檢修工作完成后應(yīng)進行總結(jié)評比。
5、設(shè)備大、中、小修計劃由生產(chǎn)部負責編制,公司安技部匯總后報總經(jīng)理批準下達。檢修計劃提出時,應(yīng)同時提出各類檢修所需要的配件、材料、工具計劃(包括應(yīng)提前制作的專用工具)。
6、嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準手續(xù)。檢修計劃下達后,必須充分發(fā)動群眾,妥善安排落實措施,保證其實施。
7、大修需改用新型材料的項目,應(yīng)由外單位提供材料和圖紙,經(jīng)審核后,一般項目由公司安技部批準,重大項目報總經(jīng)理批準。
8、檢修準備工作要切實做到三定(定項目,定時間、定人員:五落實(思想、組織、物資、任務(wù)、施工及開、停車方案)。
9、設(shè)備大、中修檢修計劃的進度、內(nèi)容、質(zhì)量遇到問題需要變更時,應(yīng)向項目負責人或有關(guān)人員反映并研究解決。
10、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄,大修要有完整交工資料。壓力容器檢驗要有小結(jié),存公司安技部及上報有關(guān)部門備案。
11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān).采取自檢,互檢,專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法貫徹于檢修(施工)的始終.主要承載承壓部分要有鑒定合格證。
12、壓力容器內(nèi)外部檢驗由檢驗小組組織驗收,單機設(shè)備大修由公司組織驗收,中修由氣庫組織驗收,小修由班組組織驗收。
13、單機設(shè)備大修后必須達到完好標準,并要做到工完、料盡、場清。
14、壓力容器的檢修、檢測,除按檢修規(guī)程或方案內(nèi)容驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理與監(jiān)察的有關(guān)規(guī)定。
15、加強檢修費用管理,節(jié)約使用材料、備件,開展修舊利廢活動,檢修后的余料、余備件必須按時退庫,不得轉(zhuǎn)移或做他用。
16、根據(jù)檢修項目和檢修過程的具體情況,科學地編制檢修過程的網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌圖,內(nèi)容有:
根據(jù)檢修工程項目內(nèi)容、圖紙和現(xiàn)場的實際情況,編排檢查工程的全部工序,要求做到一項不漏,(包括施工前或停車前的各項準備工作)從中找出關(guān)鍵工序進行全面平?,合理地選擇檢修方法。
用網(wǎng)絡(luò)圖確定每個工序的相互關(guān)系和銜接關(guān)系。
用網(wǎng)絡(luò)圖表示每個工序所需要的工種、工時。
用網(wǎng)絡(luò)圖表示各個工序所需要的時間、材料、配件、供應(yīng)時間及各工種之間互相配合關(guān)系。
用網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌圖指揮檢修。
在檢修施工中發(fā)現(xiàn)的進度銜接變化、工種配合、備件材料供應(yīng)等問題時,指揮人員應(yīng)及時調(diào)整統(tǒng)籌圖,確保進度,按時完成。
17、在設(shè)備檢修施工中,杜絕撬、打、鏟、吸等野蠻檢修。
18、在檢修工作中應(yīng)確保國家財產(chǎn)和職工人身安全,促進檢修工作順利完成,在設(shè)備檢修(施工)中,要嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)定和本公司制定的有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。
【第10篇】設(shè)備材料檢驗驗收管理制度
1.目的
1.1加強設(shè)備材料檢驗驗收管理,規(guī)范驗收程序,保證設(shè)備材料質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。
1.2保證設(shè)備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。
2.原則
2.1設(shè)備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設(shè)技術(shù)管理制度的規(guī)定及華電集團、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關(guān)規(guī)定。
2.2根據(jù)設(shè)備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設(shè)單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。
2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗項目應(yīng)前移到設(shè)備生產(chǎn)廠家完成。
3.釋義
設(shè)備材料檢驗驗收管理是指通過明確設(shè)備材料檢驗驗收相關(guān)各方的職責,規(guī)范設(shè)備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設(shè)備材料符合工程設(shè)計和規(guī)劃的技術(shù)質(zhì)量要求的管理過程。
4.管理要求
4.1在設(shè)備材料檢驗驗收中,要明確各相關(guān)單位及部門的職責,以確保設(shè)備材料在領(lǐng)用前為合格產(chǎn)品。
4.1.1設(shè)備物資組職責
歸口管理設(shè)備材料檢驗驗收工作。
4.1.2代保管單位職責
4.1.2.1負責組織設(shè)備材料到現(xiàn)場的驗收工作。
4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術(shù)協(xié)議、裝箱清單對到貨設(shè)備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進行清點核實。
4.1.2.3針對所檢驗的設(shè)備材料性質(zhì)、特點、數(shù)量合理存放。
4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關(guān)設(shè)備、材料質(zhì)量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。
4.1.2.5接到設(shè)備材料到貨信息后,應(yīng)及時聯(lián)系提貨和組織卸車。
4.1.3三期辦職責
4.1.3.1負責檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。
4.1.3.2接收有關(guān)的設(shè)備材料的技術(shù)資料。
4.1.3.3檢查設(shè)備材料的有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。
4.1.3.4負責提出被檢驗設(shè)備材料存在的問題,并提出處理意見。
4.1.4監(jiān)理單位職責
4.1.4.1負責檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。
4.1.4.2當各方面意見發(fā)生分歧時,負責協(xié)調(diào)并拿出決定性的意見。
4.1.5施工承包商職責
檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。
4.1.6供貨商職責
負責提供設(shè)備材料的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細及有關(guān)資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復(fù)。
4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收
4.2.1施工承包商自行采購的物資,經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理提出驗收申請,同時提供采購的設(shè)備材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質(zhì)量保證文件。
4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設(shè)備物資組、施工承包商進行驗收、核對。
4.2.3三期辦、設(shè)備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術(shù)規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:
4.2.3.1有無短名單報批手續(xù);
4.2.3.2有無中標確認文件;
4.2.3.3所采購的產(chǎn)品是否為確認單位產(chǎn)品;
4.2.3.4采購的設(shè)備/材料的質(zhì)量是否符合要求;
4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報的用途一致;
4.2.3.6相關(guān)各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構(gòu)對物資進行檢驗;
4.2.3.7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。
4.3設(shè)備材料接收、開箱驗收、保管、發(fā)放管理規(guī)定
4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應(yīng)及時清點數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時通知設(shè)備物資組,并取得相關(guān)記錄(照相等)。
4.3.2在設(shè)備材料到貨后,設(shè)備代保管單位負責設(shè)備材料的接收和登記,登記內(nèi)容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設(shè)備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設(shè)備材料接收記錄并及時錄入pmis系統(tǒng)。同時填寫《設(shè)備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設(shè)備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。
4.3.3根據(jù)施工進度情況,設(shè)備代保管單位根據(jù)施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設(shè)備物資組審核。
4.3.4設(shè)備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設(shè)備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協(xié)調(diào)更改驗收日期,則視作認可驗收結(jié)果。
4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經(jīng)建設(shè)單位同意后,設(shè)備代保管單位有權(quán)組織其他單位自行開箱驗收,驗收結(jié)果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設(shè)單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。
4.3.6設(shè)備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設(shè)備驗收情況記錄》(附件2),后付《設(shè)備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執(zhí)一份。以上記錄應(yīng)統(tǒng)一編號后提交設(shè)備物資組,代保管單位將收集到的設(shè)備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內(nèi))錄入pmis系統(tǒng)。
4.3.7設(shè)備開箱過程中出現(xiàn)的設(shè)備材料缺陷等問題,設(shè)備代保管單位要填寫《設(shè)備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責任單位應(yīng)及時處理解決設(shè)備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應(yīng)在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設(shè)備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關(guān)規(guī)定進行處理。
4.3.8設(shè)備代保管單位在填寫設(shè)備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內(nèi)容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗收記錄及相應(yīng)的附表辦理完畢后,應(yīng)及時提交設(shè)備物資組一份。
4.3.9設(shè)備代保管單位負責開箱設(shè)備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備保管規(guī)程》的要求,對設(shè)備材料進行保管。
4.3.10代保管單位保管的設(shè)備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導(dǎo)致設(shè)備材料丟失、損壞的,代保管單位應(yīng)承但全部責任。
4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設(shè)備物資組移交相應(yīng)的設(shè)備材料清冊,驗收發(fā)放記錄等資料。
4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設(shè)備材料集中堆放,造冊,與設(shè)備物資組共同盤點移交設(shè)備物資組管理。
5.附則
5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實施。
5.2本管理制度的解釋權(quán)歸屬設(shè)備物資組。
【第11篇】材料、設(shè)備、構(gòu)配件檢驗、存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進場源頭關(guān)，不合格的不能采購進場，證件不清來源不明的不能采購進場，確保進場后的材料，設(shè)備的質(zhì)量。
3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場后，嚴格按照要求檢驗，復(fù)試及進場的外觀檢驗，經(jīng)檢驗不合格的不能進場，應(yīng)立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經(jīng)檢驗合格的材料，分類進行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應(yīng)按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質(zhì)量。
5、 所有進場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應(yīng)分類進行存放保管，并進行標識，嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰，帳物相符，防止丟失和浪費。
