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第1篇 苯板安裝安全技術交底
單位名稱
金色萊茵局項目部
會所
哈建技08
項目名稱
外墻保溫苯板安裝
交底班組
苯板安裝承包隊
交底人員
全組成員
交底日期
2007年7月7日
交底內容
除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關規(guī)定外，還應遵守下列各項
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程及各項安全規(guī)定。
2、高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，并掛好安全帶，系好安全繩，特別是在大風及雨后作業(yè)時，必須等架體及跳板干時，確認安全后方可作業(yè)。
3、保溫板安裝屬于高空作業(yè)，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技術交底，系好安全帶，確保各項基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側要掛安全網(wǎng)，高度超過作業(yè)層墻體1m以上，圍護到位。
4、對腳手板不牢固之處和探頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證操作時的安全。
5、在架子上工作，工具和材料要材料要放置穩(wěn)當，不隨便亂仍亂放。
6、保溫板的堆放場地應平整堅實，并離開地面，上有覆蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設施，并設禁火牌。
7，保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要采取有效防護，防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發(fā)生火情，可能阻止火勢蔓延。
8，器具體積小容易墜落，必須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時操作.
9，嚴格控制腳手架施工負載。每跨操作人員不準超過2人，材料不得集中堆放。
10，不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
交底人（工長）簽字：
接收人（全員）簽字：
監(jiān)督人（安全員）簽字：
注：本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組、項目經(jīng)理各一份。
第2篇 苯板安裝:安全技術交底
單位名稱
金色萊茵局項目部
會所
哈建技08
項目名稱
外墻保溫苯板安裝
交底班組
苯板安裝承包隊
交底人員
全組成員
交底日期
2007年7月7日
交底內容
除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關規(guī)定外,還應遵守下列各項
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程及各項安全規(guī)定。
2、高空作業(yè)時,應檢查腳手架是否牢固,并掛好安全帶,系好安全繩,特別是在大風及雨后作業(yè)時,必須等架體及跳板干時,確認安全后方可作業(yè)。
3、保溫板安裝屬于高空作業(yè),存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技術交底,系好安全帶,確保各項基本安全措施到位后方可作業(yè)。腳手架外側要掛安全網(wǎng),高度超過作業(yè)層墻體1m以上,圍護到位。
4、對腳手板不牢固之處和探頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證操作時的安全。
5、在架子上工作,工具和材料要材料要放置穩(wěn)當,不隨便亂仍亂放。
6、保溫板的堆放場地應平整堅實,并離開地面,上有覆蓋;應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處;堆放處要有滅火設施,并設禁火牌。
7,保溫板材料雖屬于阻燃型,但遇明火或電焊渣,容易熔化和燃燒,所以施焊時要采取有效防護,防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷,一旦發(fā)生火情,可能阻止火勢蔓延。
8,器具體積小容易墜落,必須擺放在安全部位;大風天氣要注意固定,大塊板材要有兩面人以上同時操作.
9,嚴格控制腳手架施工負載。每跨操作人員不準超過2人,材料不得集中堆放。
10,不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后,方能拆除妨礙部位。
交底人(工長)簽字:
接收人(全員)簽字:
監(jiān)督人(安全員)簽字:
注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組、項目經(jīng)理各一份。
第3篇 外墻苯板工程:安全技術交底
單位工程名稱
交底時間
分部分項工程名稱
主體
形象進度
外墻裝飾
進度部位
外墻
工種
抹灰工
交底內容:
1、每天上墻作業(yè)時,必須檢查好吊籃和安全繩,佩戴好安全帽、安全帶。
2、聚合物膠漿采用點粘法,以600㎜×900㎜板為例,每塊板上用膠漿布24個點,膠漿點距板邊25㎜左右,粘點直徑60㎜左右,點中心距為150㎜~200㎜,經(jīng)壓實至直徑100㎜左右,厚度2㎜~3㎜左右,粘貼面積大于40%,苯板盡端粘貼面積大于50%,布點要均勻,不能少點、缺點。
3、苯板錨栓每平方米不少于6個,(每整張苯板不少于4個錨栓),剪切過的苯板每塊最少不少于1個錨栓,裝飾線每根不少于2個錨栓,剪切過的裝飾線每根最少不得少于1個錨栓。蘑菇石鑲貼部位錨栓每平方米增加20%(每張苯板不少于5個錨栓)。
4、粘貼苯板前,陰陽角、窗膀必須掛垂直立線和水平圈線,以合保證表面垂直度及平整度。
5、苯板粘貼時上下兩層板塊堅向必須錯縫粘貼,錯縫長度不宜小于1/3板長,并且陰陽角處必須交叉錯縫。苯板間縫隙不得大于2㎜,板面垂直、平整偏差不得大于3㎜,板高低不得大于2㎜,高低差超過2㎜處應銼平,門窗膀兩側苯板距框縫隙不得大于5㎜。
6、聚合物膠漿在使用前要攪拌均勻,攪拌后超過60分鐘的聚合物膠漿嚴禁使用。
7、建筑物外飾面面磚保護層為二布三漿,施工時,上下層布搭接位置必須錯開200㎜以上,玻璃絲布周邊搭接長度不得小于100㎜;網(wǎng)格布采用橫貼,門窗口處按量準的尺寸剪斷粘貼,不能上下順貼,陽角處增加玻璃纖維布一層,增加層應貼在最內則,每邊寬度不小于100㎜。
8、施抹纖維增強層時,宜三人一組,即一人抹漿,一人展布,一人抹壓。施工過程應保證粘貼后的苯板表面不被污染、不損壞、不被碰撞。
9、涂料飾面部位保護層粒做壓光處理,瓷磚飾面部位保護層大表面粒做麻面處理,門窗膀楞角分明,窗口上部抹鷹嘴狀滴水,以10%的滴水坡度為最佳,窗臺流水坡度25%,并不得堵塞窗上泄水孔。
10、應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理,裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工,變形縫應做好防水和保溫構造處理。
交底人(技術員):(簽名):
接受交底人簽名
注:本表一式三聯(lián),一聯(lián)留存,一聯(lián)交班組保存,一聯(lián)安全員保存,被交底人每人簽字?？杉痈巾摗?/p>
第4篇 外墻苯板工程安全技術交底
單位工程名稱
交底時間
分部分項工程名稱
主體
形象進度
外墻裝飾
進度部位
外墻
工種
抹灰工
交底內容：
1、每天上墻作業(yè)時，必須檢查好吊籃和安全繩，佩戴好安全帽、安全帶。
2、聚合物膠漿采用點粘法，以600㎜×900㎜板為例，每塊板上用膠漿布24個點，膠漿點距板邊25㎜左右，粘點直徑60㎜左右，點中心距為150㎜～200㎜，經(jīng)壓實至直徑100㎜左右，厚度2㎜～3㎜左右，粘貼面積大于40%，苯板盡端粘貼面積大于50%，布點要均勻，不能少點、缺點。
3、苯板錨栓每平方米不少于6個，（每整張苯板不少于4個錨栓）,剪切過的苯板每塊最少不少于1個錨栓，裝飾線每根不少于2個錨栓，剪切過的裝飾線每根最少不得少于1個錨栓。蘑菇石鑲貼部位錨栓每平方米增加20%（每張苯板不少于5個錨栓）。
4、粘貼苯板前，陰陽角、窗膀必須掛垂直立線和水平圈線，以合保證表面垂直度及平整度。
5、苯板粘貼時上下兩層板塊堅向必須錯縫粘貼，錯縫長度不宜小于1/3板長，并且陰陽角處必須交叉錯縫。苯板間縫隙不得大于2㎜，板面垂直、平整偏差不得大于3㎜，板高低不得大于2㎜，高低差超過2㎜處應銼平，門窗膀兩側苯板距框縫隙不得大于5㎜。
6、聚合物膠漿在使用前要攪拌均勻，攪拌后超過60分鐘的聚合物膠漿嚴禁使用。
7、建筑物外飾面面磚保護層為二布三漿，施工時，上下層布搭接位置必須錯開200㎜以上，玻璃絲布周邊搭接長度不得小于100㎜；網(wǎng)格布采用橫貼，門窗口處按量準的尺寸剪斷粘貼，不能上下順貼，陽角處增加玻璃纖維布一層，增加層應貼在最內則，每邊寬度不小于100㎜。
8、施抹纖維增強層時，宜三人一組，即一人抹漿，一人展布，一人抹壓。施工過程應保證粘貼后的苯板表面不被污染、不損壞、不被碰撞。
9、涂料飾面部位保護層粒做壓光處理，瓷磚飾面部位保護層大表面粒做麻面處理，門窗膀楞角分明，窗口上部抹鷹嘴狀滴水，以10%的滴水坡度為最佳，窗臺流水坡度25%，并不得堵塞窗上泄水孔。
10、應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理，裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工，變形縫應做好防水和保溫構造處理。
交底人（技術員）：（簽名）：
接受交底人簽名
注：本表一式三聯(lián)，一聯(lián)留存，一聯(lián)交班組保存，一聯(lián)安全員保存，被交底人每人簽字?？杉痈巾摗?/p>
第5篇 硝基苯催化加氫制苯胺的安全技術分析
苯胺是重要的有機化工中間體，廣泛地應用于橡膠助劑、染料、感光化學品、醫(yī)藥、農藥、炸藥及聚氨酯等行業(yè)。由于市場需求較大，近幾年改建、擴建及新建一批苯胺生產(chǎn)裝置。但在苯胺及配套裝置生產(chǎn)過程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危險化學品，加之生產(chǎn)工藝條件苛刻，裝置及控制技術要求嚴格，使其生產(chǎn)過程事故具有突發(fā)性、災害性的特點。因此，有必要對苯胺的安全生產(chǎn)問題進行認真剖析并提出具體的對策。
1? 苯胺生產(chǎn)工藝流程簡介
以目前國內先進的35000t／a硝基苯催化加氫制苯胺生產(chǎn)裝置為例。苯胺生產(chǎn)中的原料氫與系統(tǒng)中的循環(huán)氫混合經(jīng)氫壓機增壓至0.2mpa后，與來自流化床頂?shù)母邷鼗旌蠚庠跓峤粨Q器中進行熱交換，被預熱到約180oc進入硝基苯汽化器，硝基苯經(jīng)預熱后在汽化器中汽化，與過量的氫氣合并過熱至180oc～200oc，進入流化床反應器，與催化劑接觸。硝基苯被還原，生成苯胺和水并放出大量熱，利用流化床反應器中的余熱鍋爐中的軟水汽化產(chǎn)生蒸氣帶走反應熱來控制反應溫度在250oc～270℃。反應后的混合氣與催化劑分離，進熱交換器與混合氫進行熱交換，用水冷卻，粗苯胺及水被冷凝，與過量的氫分離，過量氫循環(huán)使用，粗苯胺與飽和苯胺水進入連續(xù)分離器，粗苯胺進入脫水塔脫水，然后進精餾塔精餾得到成品苯胺。苯胺水進共沸塔回收苯胺，廢水中含苯胺≤500 mg／l，去污水車間進行二級生化處理。
2? 苯胺生產(chǎn)中的主要危險介質分析
苯胺生產(chǎn)中的危險介質主要是硝基苯、氫氣和苯胺。
2．1? 硝基苯
硝基苯的分子式為c6h5no2，相對分子質量為123.11，淡黃色透明油狀液體，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，難溶于水。有毒，多量吸人蒸氣或經(jīng)皮膚吸收都會引起中毒，在車間空氣中的最高容許濃度為5mg／m3。
常用的理化數(shù)據(jù)：相對密度1.205(25℃)，熔點5.7℃，沸點210.9℃，閃點87.8℃(閉杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃點482℃，蒸氣密度4.25 g／l。
危險特性：有毒，遇火種、高熱能引起燃燒爆炸，與硝酸反應強烈。
儲運注意事項：儲存于通風陰涼的倉間內，遠離火種、熱源，避免日光曝曬并且與氧化劑、硝酸分開存放；搬運時輕裝輕卸，防止破漏，引起中毒；誤觸皮膚立即用肥皂水洗滌。
2.2? 氫? 氣
氫氣為無色無臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無毒、無腐蝕性，極易燃燒，燃燒時發(fā)出青色火焰，并發(fā)生爆鳴，燃燒溫度可達2 000℃，氫氧混合燃燒火焰溫度為2 100℃～2 500℃，與氟、氯等能起猛烈的化學反應。
理化常數(shù)：密度0.089 9g/l，熔點-259.18℃，沸點-252.8℃，自燃點400℃，爆炸極限4.1％～74.2％，最易引爆體積分數(shù)24％，產(chǎn)生大量爆炸壓力的體積分數(shù)32.3％，最大爆炸壓力0.73 mpa，最小引燃能量0.019 mj，臨界溫度-239℃，臨界壓力1.307mpa。
危險特性：與空氣混合能成為爆炸性混合物，遇火星、高熱能引起燃燒爆炸。在室內使用或儲存氫氣，當有漏氣時，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時會引起爆炸。
儲運注意事項：氫氣應用耐高壓的鋼瓶盛裝；儲存于陰涼通風的倉間內，倉溫不宜超過30℃，遠離火種、熱源，切忌陽光直射；應與氧氣、壓縮空氣、氧化劑、氟、氯等分倉間存放，嚴禁混儲、混運。
2．3? 苯? 胺
苯胺為無色或淡黃色油狀液體，呈弱堿性，具有特殊臭味，微溶于水，能溶于醇及醚，露置在空氣中將逐漸變?yōu)樯钭厣?，能被皮膚吸收而引起中毒，在車間空氣中的最高容許質量濃度為5mg／m3。
理化常數(shù)：相對密度1.02(水＝1，20℃)，凝固點-6.2℃，沸點184.4 ℃，閃點70℃(閉杯)，自燃點為615℃，爆炸下限1.3％，燃燒熱3.39mj／mol，蒸氣密度3.33g／l。
危險特性：具有很高的毒性，易經(jīng)皮膚吸收以及經(jīng)呼吸道吸人而中毒；中毒現(xiàn)象為頭暈、乏力、嘴唇發(fā)黑、指甲發(fā)黑，甚至嘔吐；飲酒后更容易引起中毒，事先服用牛奶則有解毒作用；苯胺可燃，遇明火、強氧化劑、高溫有火災危險。
儲運注意事項：儲存于陰涼通風的庫房內，遠離火種、熱源并且與氧化劑及食用原料隔離存放。
3? 國內苯胺生產(chǎn)裝置典型事故分析
國內苯胺生產(chǎn)裝置在運行中曾發(fā)生多起事故，主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。
3．1? 氫氣柜浮筒脫軌似乎傾斜，被迫停工搶修
原因：(1)設計制造存在缺陷，該氣柜是工廠自行設計的第一臺氣柜，最初采用4條螺旋導軌，每條導軌對應水槽上端只裝了一對導輪固定浮筒，再加上加工偏差超標準，導軌與導輪配合不好，氣柜浮筒配重不均勻，浮筒升至高位時，受力不均導致浮筒變形；(2)供氧速度過大，使氣柜浮筒上升速度太快，局部導軌與導輪受力不均，促使變形加大；(3)氣柜自動排空系統(tǒng)不暢，排氣速度小。
措施：在系統(tǒng)大修時對氫氣浮筒加固增加剛度；水槽上新增6根導軌，浮筒上部增加導輪，使浮筒浮起時原來只有下部受導軌導輪控制，上部自由浮動，改為浮筒上下均受導軌導輪控制，使浮筒無論處于任何位置保持垂直狀態(tài)，使原來存在的隱患消除。
3．2? 流化床反應器擴大段法蘭處著火
原因：(1)催化劑活化后投料起步溫度過低，反應不完全，未反應的物料在過濾管上發(fā)生二次反應，溫度達400oc，法蘭密封墊過熱泄漏出氣體自燃；(2)3臺氫壓機自動停車，未及時發(fā)現(xiàn)并停加硝基苯。重新開車時，因反應床內積料，配比失調而超溫達305oc。
措施：控制初始反應溫度，使反應完全。為了防止因氫壓機停車事故再次發(fā)生，將氫壓機納入dcs(計算機總體分散控制系統(tǒng))系統(tǒng)監(jiān)控。
3．3? 防爆膜破裂
原因：(1)催化劑再生結束，補壓縮空氣控制不當超壓，防爆膜破裂；(2)更換防爆膜后，啟動氫壓機時防爆膜再次爆破的原因是：氫氣閥門內漏，氫氣竄人系統(tǒng)形成爆炸混合物而引起。
措施：控制壓縮空氣壓力；更換部件要試壓、試漏。
4? 苯胺生產(chǎn)過程與裝置危險性分析及對策
苯胺的生產(chǎn)分兩部分：硝基苯催化氧氣還原，粗苯胺精制及苯胺水回收處理。氧氣柜、氫壓機、硝基苯汽化器、流化床反應器、氫氣換熱器等處于正壓操作，應防止發(fā)生泄漏，引起火災和爆炸，污染環(huán)境，造成人員傷亡。粗苯胺精制系統(tǒng)重點是要防止跑料和蒸干塔堵管。
4．1? 氧氣柜系統(tǒng)
氧氣柜主要是起緩沖作用，減少波動，穩(wěn)定各生產(chǎn)系統(tǒng)。氧氣柜在保障苯胺生產(chǎn)安全的地位越發(fā)顯得重要，氣柜本身的狀況直接關系到苯胺生產(chǎn)的安全，在檢修時對氣柜自身存在的缺陷進行了整改，氣柜浮盤的浮動高低進入dcs系統(tǒng)監(jiān)測，并有上下限報警，和有電視監(jiān)視系統(tǒng)，相對降低了自身風險。
4．2? 氫壓機系統(tǒng)
氫壓機是苯胺生產(chǎn)的心臟，以年產(chǎn)35 000 t苯胺裝置為例，共有9臺氫壓機。苯胺生產(chǎn)是長周期連續(xù)運行的，一旦任何一臺氫壓機出現(xiàn)故障都直接危及安全和正常生產(chǎn)。苯胺生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)之一是氫油比，若氫壓機輸出氫量低于標準，將造成局部反應溫度過高，輕者造成催化劑燒結，嚴重后果則是火災和爆炸。1987年江蘇某廠，操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)溫度套管已燒紅，反應床嚴重超溫，所幸未釀成大禍。原因是氫壓機循環(huán)閥未關死，氫氣流量過低，氫油比嚴重失調，反應熱聚焦造成嚴重超溫。
4．3? 硝基苯汽化系統(tǒng)
液體硝基苯加熱到180oc～200oc進入汽化器，在高摩爾比氫存在下，是降膜蒸發(fā)汽化過熱過程，實際是物理過程，但是如果設計不合理，管理不善，同樣會發(fā)生嚴重事故。如江蘇某廠生產(chǎn)鄰甲苯胺，汽化器發(fā)生爆炸。原因在于原料中含多硝基化合物、硝基酚鈉、一硝基苯類，汽化后被濃縮過熱分解。
硝基苯與苯胺在高溫無催化劑情況下會發(fā)生縮合反應，生成高沸物。長時間高溫加熱易分解、結焦，造成汽化器堵塞。
4．4? 流化床反應器系統(tǒng)
流化床反應器是苯胺生產(chǎn)的主要設備的核心設備，硝基苯和氫氣在流化床中遇到催化劑瞬間反應產(chǎn)生大量熱，反應物料有毒有害、易燃易爆，屬帶壓高溫操作。一旦反應失控，輕者超溫燒毀催化劑，重則物料泄漏釀成大禍。吉林某廠苯胺車間流化床控制儀表失靈，造成流化床超壓，防爆膜破裂，反應混合氣帶催化劑噴出發(fā)生火災爆炸事故。
4．5? 精餾回收后處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)是純物理加工系統(tǒng)，無化學反應，脫水精餾采用負壓操作，物料基本對設備無腐蝕，回收系統(tǒng)常壓操作，物料主要含苯胺，生產(chǎn)過程中發(fā)生最多的事故是殘液蒸得過干，引起堵管和溢料，污染環(huán)境及造成人員中毒。
苯胺生產(chǎn)過程中反應物及生成物易燃易爆、有毒有害，且反應為高放熱反應，是安全生產(chǎn)十分重要的典型化工裝置。為了保證安全生產(chǎn)，裝置必須采用dcs進行控制；保證工藝管線和生產(chǎn)設備的密閉化，實現(xiàn)動密封和靜密封泄漏率為零；嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。在管理有序的情況下，做到居安思危，增加必要的安全保護設施，保持生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長周期運行。
