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第1篇 全套管鉆機:安全技術交底
交底內(nèi)容:
1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應符合jgj 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r,鉆機下應加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓,熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應安裝低壓變壓器,電壓不應超過36v。
7.作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷,未被混凝土粘結。
8.應通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉逐步加速至額定轉速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時,應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應采用拔出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質(zhì)量。
18.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉移至安全場所。
第2篇 全套管鉆機安全技術交底
交底內(nèi)容：
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jgj 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5）套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
18．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第3篇 全套管鉆機操作:安全技術交底
1.安裝鉆機前,應掌握勘探資料,并確認地質(zhì)條件符合該機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合要求。
2.鉆機安裝場地應平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r,鉆機下應加鋪鋼板防護。
3.安裝鉆機時,應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓,熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術措施。
4.與鉆機相匹配的起重機,應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
5.引入機組的照明電源,應安裝低壓變壓器,電壓不應超過36v。
6.作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求:
(1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
(2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
(3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
(4)各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
(5)套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷,未被混凝土粘結。
7.應通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉逐步加速至額定轉速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
8.機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應立即停機處理。
9.第一節(jié)套管人土后,應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人±5m以下時,不得強行糾偏。
10.在作業(yè)過程中,當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時,應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
12.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
13.套管在對接時,接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應立即洗凈后浸入油中。
14.起吊套管時,應使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
15.挖掘過程中,應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應采用拔出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
16.澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋人混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質(zhì)量。
17.作業(yè)后,應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉移至安全場所。
