橋梁安全技術(shù)15篇

第1篇 橋梁模板工程安全技術(shù)交底

1.使用材料應(yīng)符合下列要求：

(1)制作模板和支架、拱架的材質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應(yīng)由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)質(zhì)量合格。

(3)周轉(zhuǎn)使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4)模板與支架、拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸。

2.模板與支架、拱架的制作

(1)模板與支架、拱架的制作應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2)加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應(yīng)分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應(yīng)由地基承載力確定，且不宜超過1.2m,每排垛間應(yīng)設(shè)運(yùn)輸通道，其寬度應(yīng)符合相應(yīng)運(yùn)輸車輛的要求。

(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應(yīng)經(jīng)過計算確定。

(4)加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應(yīng)平整、堅實(shí)。

(5)鋼支架焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴(yán)禁有人和易燃物，焊接施工應(yīng)符合下列要求：

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度；焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

2)露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機(jī)的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。

3)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

4)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊露天焊接時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

6)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

7)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

8)長期停用的電焊機(jī)，使用前必須檢驗(yàn)，絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

9)作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機(jī)斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用。

10)電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

11)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進(jìn)入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12v。

12)作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

13)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。

14)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

15）作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。

(6)模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3)操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基上。

4)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

5)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨（雪）、防風(fēng)功能。加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

7)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

8)加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

(7)采用機(jī)械加工模板桿件應(yīng)符合下列要求：

1)加工機(jī)械應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合電氣施工安全要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

2)使用范圍、操作程序應(yīng)符合說明書規(guī)定；機(jī)具運(yùn)行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

3)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除。

4)操作工作業(yè)時應(yīng)扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。

5)作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設(shè)有效的監(jiān)管措施，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可拆裝。

6)作業(yè)中遇停電和下班后應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。

(8)下班前，應(yīng)將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應(yīng)運(yùn)至廢料場妥善處置。

3.模板與支架、拱架的運(yùn)輸

(1)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)模板、支架、拱架的質(zhì)量和形狀選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械。

(2)使用手推車運(yùn)輸模板等，裝車應(yīng)均衡、捆綁應(yīng)牢固，卸車應(yīng)均衡、有序，嚴(yán)禁撒把卸車。在坡道上應(yīng)緩慢行駛、控制速度，下坡時前方不得有人。

(3)使用載重汽車運(yùn)輸模板、支架、拱架等應(yīng)捆綁、打摽穩(wěn)固牢靠，嚴(yán)禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴(yán)禁超寬、超高。

(4)現(xiàn)場使用斜道（馬道）運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

1)斜道應(yīng)直順，不宜設(shè)彎道。

2)斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上，支搭必須牢固。

3)斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。

4)斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5)使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。

6)施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(5)現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí)，坡面宜硬化處理；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道；坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好，并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。

(6)采用起重機(jī)吊裝模板與支架、拱架時，吊點(diǎn)應(yīng)符合施工設(shè)計要求，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)符合施工用電安全距離要求。

4)吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5)現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點(diǎn)距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

6)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí)。地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

7)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

8)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

第2篇 橋梁模板與支架、拱架的拆除安全技術(shù)交底

1.模板、支架、拱架應(yīng)按照施工設(shè)計規(guī)定的方法、程序拆除；嚴(yán)禁使用機(jī)械牽引、推倒的方法拆除。

2.拆除前，應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，劃定作業(yè)區(qū)。拆除時應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.拆除模板、支架、拱架時，必須確保未拆除部分的穩(wěn)定，必要時應(yīng)對未拆部分采取臨時加固、支撐措施，確認(rèn)安全后，方可拆除。

4.拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并隨時保持作業(yè)場地整潔、道路暢通。

5.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

6.在水深超過1.2m的水域中拆除模板、支架、拱架，應(yīng)選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。

7.模板、支架、拱架拆除后，應(yīng)及時拆卸零配件，并碼放在指定地點(diǎn)或清運(yùn)出場；帶釘木模板應(yīng)及時拔釘。

8.拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得上下多層交叉作業(yè)；落架后，應(yīng)先拆底模，后拆拱架或支架；作業(yè)時應(yīng)先拆側(cè)模，后卸落拱架或支架；落架作業(yè)不得影響拱架、支架的穩(wěn)定。

9.拆除作業(yè)暫時停止時，必須將活動部件支穩(wěn)或固定，并確認(rèn)牢固后，方可離開現(xiàn)場。

10.裝配式混凝土拱橋卸落支架應(yīng)符合下列要求：

(1)多跨拱橋應(yīng)在各孔的拱肋全部合攏并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可卸落支架。

(2)卸落支架應(yīng)按設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定程序分次進(jìn)行，使拱圈逐漸受力。

(3)拱肋接頭和橫系梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定方可卸落支架；設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上方可卸落支架。

(4)落架時應(yīng)觀測拱圈和墩、臺變形，確認(rèn)符合要求；如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止落架，采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)落架。

11.漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架卸落時，拱上建筑和拱圈應(yīng)符合下列要求：

（1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定時砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上，方可卸落拱架。

(2)跨徑小于l0m的拱橋宜在拱上建筑全部完成后卸落拱架；中等跨徑實(shí)腹式拱橋宜在護(hù)拱砌完后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻或立柱砌完后卸落拱架。

(3)需裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應(yīng)對主拱進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，并應(yīng)采取防止失穩(wěn)的措施。

(4)拱圈采用預(yù)施壓力調(diào)整應(yīng)力時，應(yīng)待封拱砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可卸落拱架。

12.現(xiàn)澆混凝土拱橋應(yīng)在混凝土拱圈和間隔槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定時，跨徑≤8m應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％；跨徑＞8m應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，方可卸落拱架。

13.拆除跨鐵路的模板、支架應(yīng)符合下列要求：

(1)拆除前，應(yīng)制定模板、支架拆除方案，并經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)。

(2)拆除前，鐵路管理部門派出的監(jiān)護(hù)人員必須到場。

(3)拆除過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定，列車通過時，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。

(4)拆除材料應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場，嚴(yán)禁占用鐵路限界放置。

(5)拆除完畢，應(yīng)由鐵路管理部門派人驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并辦理手續(xù)。

14.拆除跨道路、公路的模板、支架前，應(yīng)制定模板、支架拆除方案和交通疏導(dǎo)方案，并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)；拆除時應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通；拆除材料應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認(rèn)道路符合交通管理部門要求，方可恢復(fù)交通。

15.卸落支架和拱架應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，卸落量宜從小逐漸增大，支架和拱架橫向應(yīng)同時卸落，縱向應(yīng)對稱均衡卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)符合下列要求：

(1)滿布式拱架應(yīng)從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架應(yīng)在兩支座處同時卸落。

(2)多孔拱架卸落時，若橋墩允許承受單向推力，可以單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落或分階段卸落。

(3)卸落拱架時應(yīng)觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，確認(rèn)符合要求；如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止落架，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)落架。

(4)簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座處依次循環(huán)卸落支架。

(5)懸臂梁加掛梁應(yīng)先卸落掛梁支架，后卸落懸臂梁的支架。

16.卸落現(xiàn)澆混凝土梁橋支架應(yīng)符合下列要求：

(1)整體澆筑的多跨連梁宜各跨同時均勻分次卸落支架；需逐跨落架時，宜由兩邊跨向中跨對稱推進(jìn)。

(2)在柔性分段墩上澆筑的連梁落架時，應(yīng)驗(yàn)算橋墩偏心荷載，墩柱抗彎不足時應(yīng)設(shè)臨時支撐，待鄰跨加載后方可撤除。

(3)獨(dú)柱多跨連梁或連續(xù)彎梁分段（或逐孔）澆筑、分段張拉、分段落架時，必須驗(yàn)算已澆梁段的穩(wěn)定性，防止偏載失穩(wěn)或受扭。

第3篇 橋梁-安全技術(shù)交底書

1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2. 高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護(hù)措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣,并將安全帶懸掛于穩(wěn)定、牢固處。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施,即安全帶嚴(yán)禁懸掛于晃動及不穩(wěn)定的沒有安全保證的鋼筋或模板上,需懸掛于未拆除拉筋的承重模板或已進(jìn)行過混凝土施工后的鋼筋露頭處。

3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子螺栓等小部件必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4. 安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠落腳點(diǎn),并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,必須要避免上下在同一垂直面工作。墩上及墩下操作人員要主動避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。

5. 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,即先安裝有固定支撐的可獨(dú)立保證其穩(wěn)定性的模板,k7+272天橋此類模板指的是位于墩身大小里程的直板模,然后再安裝其余的圓弧段模板,要緊挨著已安裝并已加固穩(wěn)定的直板模安裝,按照順序,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下。

6. 支模時,操作人員不得站在模板上,應(yīng)設(shè)立人板,k7+272天橋設(shè)置采用角鋼牛腿支撐的環(huán)狀工作平臺,以便操作人員站立。牛腿支撐上鋪的木板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并進(jìn)行綁扎固定。

7. 支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的拆除連接的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

8. 豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實(shí)并有排水措施。

9. 模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

10. k7+272天橋模板施工過程中需設(shè)置環(huán)狀施工平臺。

11. 模板安裝過程中,使用的用電設(shè)備的各種電線必須保證其絕緣良好并懸空,不得隨意拖掛在模板上。

12. 施工中施工人員必須戴手套,以防止銳器扎傷或防止被電焊燙傷。

第4篇 橋梁分部架橋機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)：

1.入場前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗；

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶；

3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

4.禁止穿拖鞋、赤腳、光背；

5.禁止追逐打鬧；

6.禁止私自拆除或移動防護(hù)設(shè)備設(shè)施及電器設(shè)備；

二、起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格后取得“特殊工種操作證”方能進(jìn)行獨(dú)立操作，并應(yīng)遵守安全守則。

2、按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱，油杯等蓋子蓋好。

3、每班開動前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：

﹙1﹚吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；

﹙2﹚鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象；

﹙3﹚大車、小車及起升機(jī)械的制動器是否安全可靠；

﹙4﹚各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常；

4、起重機(jī)運(yùn)行時是否無異音，若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、檢修，不得遷就使用。

5、開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，鳴鈴示警后方可開車。

6、嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必須遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定：

﹙1﹚超過額定負(fù)荷不吊。

﹙2﹚指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。

﹙3﹚吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

﹙4﹚起重機(jī)吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

﹙5﹚歪拉斜掛不吊。

﹙6﹚工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。

﹙7﹚氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。

﹙8﹚帶棱角刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷不吊）。

﹙9﹚埋在地下的物件不撥吊。

﹙10﹚干部違章指揮時不吊。

7、每班第一次起吊重物時（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時）應(yīng)在吊離地面0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

8、操縱控制器時，必須按檔次進(jìn)行，在保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。

9、大小車行駛接近終點(diǎn)時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的。

10、操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報警：

﹙1﹚起升、降落重物、開動大小車行駛時；

﹙2﹚起重機(jī)行駛在視線不清處通過時，在連續(xù)鳴鈴報警；

﹙3﹚起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時；

﹙4﹚吊運(yùn)重物接近人員時。

11、嚴(yán)禁起重機(jī)吊著重物在空中長時間停留，起重機(jī)吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。

12、起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止在軌道上行走，也不準(zhǔn)從事檢修。

13、在正常工作中變換運(yùn)行方向時，必須將球控制器扳到零位，當(dāng)機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再換向開車。

14、電器保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。

15、在吊運(yùn)中，如遇有大風(fēng)、大雪、大霧或六級以上大風(fēng)，影響作業(yè)時，應(yīng)停止起重工作。

16、吊運(yùn)作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)定位。小車開到邊端，吊鉤升起，全部控制板到“零位”，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，估好記錄和接班工作。

17其他作業(yè)要求，應(yīng)遵守起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

三、 架梁作業(yè)

3．1 頂 梁

3．1．1 頂梁過程中嚴(yán)禁發(fā)生下列事故：

1、 起頂過程中梁偏歪或翻倒。

2 、梁在千斤頂或砂箱頂面突然滑動。

3、 混凝土梁被頂裂，鋼梁被頂出凹痕。

4 、千斤頂?shù)撞康闹薪Y(jié)構(gòu)受壓損壞。

3．1．2 成品梁的施頂位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 梁?？v向：施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離，并不應(yīng)大于設(shè)計允許的懸出長度。

2 、梁梗橫向：兩個同類型的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放，千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應(yīng)保持100mm以上的距離。

3、 低高度梁如頂?shù)啦瓴郯澹瑧?yīng)按設(shè)計支頂位置和應(yīng)力分布長度加以控制，距梁端的最小距離不得小于300mm。

4、 除設(shè)計允許者外，橫隔板處不應(yīng)施頂。

3．1．3 鋼梁施頂位置應(yīng)在支座處、鋼板梁加勁角鋼下的翼緣蓋板中心處、桁梁主節(jié)點(diǎn)下面或?qū)ｉT設(shè)置的施頂橫梁或牛腿處。不應(yīng)直接頂在薄鋼板板面、蓋板邊緣和角鋼邊緣等薄弱處所。

3．1．4 選用頂梁千斤頂應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 宜選用液壓千斤頂。當(dāng)起落量較大時，也可用螺旋千斤頂。

2、 標(biāo)記載質(zhì)量宜選在實(shí)際受載量的1．5倍以上。

3、 梁每端應(yīng)選用兩個同類型的千斤頂同步起頂。

4、 千斤頂應(yīng)經(jīng)過檢查。

5、 液壓千斤頂使用的油類應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保持清潔。

6 、落梁砂箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所用砂子應(yīng)篩去石 子并烘干，砂子不應(yīng)裝得過多過滿，鐵芯應(yīng)放正、校平，不可偏斜，并嚴(yán)禁壓在砂箱邊緣上。

3．1．5 千斤頂安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 頭部應(yīng)墊有擴(kuò)大傳力面積的支墊(如硬木塊、鋼板等)。 混凝土與鋼板、鋼板與鋼板之間以及砂箱頂面均應(yīng)放置木片或麻 袋片。

2 、千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在可靠的基礎(chǔ)上。當(dāng)為土質(zhì)地面時應(yīng)整 平夯實(shí)，上面密排枕木，并加墊厚度不小于16mm的鋼板。

3、 千斤頂安放在平車上時，應(yīng)放在平車縱向中心線附近， 甩短軌或枕木墊底，上加鋼板分布荷載，并應(yīng)將側(cè)梁下部墊實(shí)。

4 、安放在有斜坡的混凝土表面上時，應(yīng)用硬質(zhì)木板或鋼板 將斜坡墊平墊實(shí)，再安放千斤頂。

5、 當(dāng)梁底與墩臺頂帽間的凈空較小，不便安放千斤頂或砂 箱，設(shè)計圖又未提出頂梁方法時，可在墩臺上預(yù)留放頂凹槽或托 架，架梁后再恢復(fù)原設(shè)計式樣。

3．1．6 千斤頂或砂箱頂落梁作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、 頂落梁必須兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁同時起落。兩端高差不宜過大、未施頂一端的全部重量應(yīng)落在穩(wěn)固的支墊結(jié)構(gòu)上。砂箱落梁應(yīng)兩端同時均勻下落，梁不應(yīng)出現(xiàn)傾斜。同端兩千斤頂—f落 應(yīng)同步，嚴(yán)禁用交替下落的方法調(diào)整橫向位置。

2、 頂落梁時應(yīng)設(shè)置保險枕木垛，緊隨梁起落加高或降低， 并用木板，木楔等調(diào)整間隙，梁底與垛頂間應(yīng)保持不超過50mm的距離。中途停止工作時，應(yīng)將空隙用木楔打緊。使用千斤頂頂梁安放支座時，頂起后應(yīng)立即塞入支座。嚴(yán)禁長期用千斤頂支承梁體。

3、 t形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁，應(yīng)在不施頂?shù)囊欢擞媚緭沃ёo(hù)或有其他防護(hù)措施。

4 、如發(fā)現(xiàn)起頂困難，應(yīng)查找原因，不應(yīng)接長手把或增加人力強(qiáng)壓。

5、 安全栓外露的千斤頂?shù)那懊?，不?yīng)站人或拋擲工具。

3．2 捆 梁

3．2．1 捆梁過程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

1、 捆梁位骨和方式不符合要求，起吊時使梁體受損或產(chǎn)生 裂紋；卷揚(yáng)機(jī)受力不正常，部分卷揚(yáng)機(jī)超載。

2 、梁受擠壓發(fā)生局部破損或變形；千斤繩突然滑動、部分鋼絲被軋斷。

3 、拋落千斤繩或工具材料滑落時，打傷梁下工作人員。

3．2．2 捆梁位霞應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．2條中對縱向限制的規(guī)定。

3．2．3 捆梁千斤繩應(yīng)采用6_(37)型、6_ 37型或6_ 61型交互捻制的鋼絲繩。安全系數(shù)不得小10。為適應(yīng)各種類型的梁，應(yīng)備有幾種不同的千斤繩供選用,捆梁時應(yīng)保持千斤繩每次均向同—方向彎折，避免受反復(fù)應(yīng)力千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護(hù)梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)。

3．2．4 捆梁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 、千斤繩不應(yīng)誤用。各股千斤繩應(yīng)受力均勻，不應(yīng)有絞花和兩股互壓現(xiàn)象。

2 、護(hù)梁鐵瓦及其他支榔物應(yīng)在受力時進(jìn)行調(diào)整，使其支墊牢實(shí)，不致小途脫落，

3 、于斤繩必須可靠地足掛在吊鉤或鐵扁擔(dān)上， 有保險銷日寸應(yīng)插好。

4 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)千斤繩有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕等異常現(xiàn)象時， 應(yīng)及時折減使用或報廢。

5、 受過超載的鋼絲繩，應(yīng)通過破斷拉力試驗(yàn)鑒定后方可降級使用，否則不應(yīng)再度使用。

3．2．5 捆梁時，不應(yīng)強(qiáng)力推動鐵扁擔(dān)就位掛千斤繩。

3．2．6 吊梁應(yīng)采用與梁型配套的專用吊具。

3．3 吊 梁

3．3.1 吊梁過程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

1、 卷揚(yáng)系統(tǒng)制動失靈，梁向一端或一側(cè)不停下落或向下坡 方向不停溜動。

2 、滑輪無防止跳槽裝置，鋼絲繩發(fā)生跳槽后梁仍繼續(xù)下落或提升；滑車組上升超過最大限度，導(dǎo)致部件被軋傷或鋼絲繩被絞斷。

3、 起落梁時左右側(cè)或前后端高差過大，造成梁體混凝：上應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫；梁上配件或道碴下落；吊具或鐵扁擔(dān)被扭壞，并使各臺卷揚(yáng)機(jī)受力不正常。

4、 鋼絲繩在卷筒上混纏，或鋼絲繩固定端突然松脫。

5、 第二片梁下落時撞傷或碰動第一片梁。

6 、兩端交替起吊時，梁的一端起落過猛引起另一端支墊失穩(wěn)。

3．3.2 卷揚(yáng)用的起重鋼絲繩應(yīng)采用6_(37)型、6_ 37型或6 _61型交互捻制的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于6。

卷筒與引導(dǎo)鋼絲繩進(jìn)入卷筒的轉(zhuǎn)向滑車之間的距離不宜過短。因距離過短不能自行排繩時，應(yīng)設(shè)置排繩器，否則應(yīng)有專人協(xié)助排繩。卷揚(yáng)系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處，均應(yīng)設(shè)置防止跳槽的裝置。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩放出到最大限度時，卷筒上必須留有3圈鋼絲繩。

3.3．3 吊梁用卷揚(yáng)設(shè)備必須在完全正常狀態(tài)下使用。

3.3.4 吊梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 、保持左右兩側(cè)卷揚(yáng)機(jī)升降速度一致，受力正常。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無竄動脫落情況。

2、 梁體吊離支承面20—‘30mm時，應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵處所進(jìn)行觀察，確認(rèn)一切正常后方能繼續(xù)起吊。

3、 梁在起落過程中應(yīng)保持水平。橫向傾斜最大不得超過2％；縱向傾斜亦不宜過大。

4、 出梁時，梁的前后端下落落差不得大于500 mm，嚴(yán)禁梁的尾端碰擦機(jī)臂。

5、 單梁式或雙梁式架橋機(jī)偏吊時，應(yīng)調(diào)節(jié)幾臺卷揚(yáng)機(jī)的升降量，嚴(yán)禁出現(xiàn)只有部分卷揚(yáng)機(jī)受力現(xiàn)象。

6 、起重鋼絲繩在起升過程中，梁被障礙物卡住或受其他外力猛烈沖擊時，必須立即停車檢查鋼絲繩有無異常。當(dāng)有損壞，必須更換。

3．3．5 落梁就位時嚴(yán)禁無約束地橫向頂、拉。

3．4 撥道對位

3．4．1 撥道對位時不應(yīng)發(fā)生下列問題：

1 由于線路撥道使梁或橋臺托盤受到過大偏載而產(chǎn)生裂紋或受到內(nèi)傷。

2 前后輪組的撥道量不適當(dāng)，梁落不到需要的位置；架橋機(jī)前端或后端在吊梁走行時受到阻擋(如信號機(jī)、隧道洞門等)；侵入鄰線限界。

3 撥道后線路不圓順，曲線半徑過小，缺少線路加強(qiáng)設(shè)備等，以致發(fā)生掉道、擠釘?shù)痊F(xiàn)象。

3．4．2 撥道對位可采取單面撥道法或交叉撥道法。在梁上撥道時，撥道量必須控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，各種梁跨吊梁通過及撥道量計算見本規(guī)程附錄jo當(dāng)設(shè)計允許的撥道量不能滿足對位落梁的需要時，可適當(dāng)選擇撥道曲線形狀，調(diào)整前后輪組的撥道量，并按設(shè)計有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢算。當(dāng)檢算不能達(dá)到所需的撥道量時，應(yīng)采取其他的架梁措施，不應(yīng)強(qiáng)行撥移。

3．4．3 計算撥道量時，可采用疊加法。

3．4．4 線路撥道后應(yīng)有良好的平面條件，必要時應(yīng)提出平面設(shè)計。撥道曲線長度宜取60～70 m。實(shí)際撥道量與計算撥道量的最大誤差不得超過101tim。撥道后曲線半徑不宜小于250m，條件困難時不得小于200m。線路撥道后應(yīng)按規(guī)定搗固密實(shí)。半徑很小時應(yīng)采用弦線法校正。曲線軌距一般按正線原狀鋪設(shè)，不另加寬；當(dāng)半徑很小并有機(jī)車通過時仍應(yīng)按規(guī)定加寬。半徑200m的曲線應(yīng)在外軌加設(shè)軌撐。撥道前應(yīng)算出曲線起迄點(diǎn)和中點(diǎn)位置，并在線路上作出相應(yīng)標(biāo)記。

3.4.5 曲線上撥道可采用簡易方法在現(xiàn)場直接測定。

3.5 移 梁

3．5.1 機(jī)上移梁應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1 移梁前應(yīng)重新檢查零號柱和架橋機(jī)主機(jī)前支腿支墊情況，移梁時觀察墩頂支墊處變化情況。

2 機(jī)上移梁不到位，需要少量斜拉時，宜選擇低位進(jìn)行，斜拉距離不得超過400mm，斜拉所用手拉葫蘆起質(zhì)量不得小于5 t。

3 機(jī)上移梁就位前，應(yīng)檢查捆梁千斤繩抽取難易程度。

3.5．2墩頂移梁不應(yīng)發(fā)生下列情況：

1 梁在落放或移動過程中翻倒。

2 移梁設(shè)備破損，滑道下沉，引起梁傾斜或溜動。

3 梁保護(hù)層及墩臺帽邊緣受壓破裂。

4 移梁時方向掌握不好，造成就位困難等。

3.5．3 墩頂移梁可采取滾移，并應(yīng)配有滑道、托盤、輥軸和手拉葫蘆等移梁設(shè)備。移梁設(shè)備應(yīng)輕便堅實(shí)。移梁時，承托梁的位置應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．2條的規(guī)定。

3.5．4 滑道設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滑道可用兩根50 mm~50 mm方鋼并列組成，間距宜為250mm。方鋼每節(jié)長可為1~2m，每節(jié)兩端宜制成斜坡。接長時，搭接長度不得小于200mm。方鋼的最外端應(yīng)設(shè)置止動木楔。

2 滑道可安放在支承墊石上。當(dāng)放在墊石外的泄水坡上時，應(yīng)用硬質(zhì)楔形木板墊平墊實(shí)，其木紋走向應(yīng)與滑道相垂直。

3 方鋼滑道的外側(cè)與墩臺帽邊緣應(yīng)保持loo mm的安全距離。托盤式或特殊設(shè)計的墩臺，滑道安放位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或通過檢算決定。

4 兩股滑道應(yīng)互相平行，其間距允許誤差為±10 mm，并 應(yīng)與梁移到正位時的方向相垂直。

5 兩股滑道頂面應(yīng)在同—水平面上。

6 滑道端部應(yīng)向墩臺外緣作成不大于2％的上坡道。嚴(yán)禁設(shè)置下坡滑道。

3．5．5 移梁用的托盤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于安放砂箱和護(hù)梁支撐木。托盤頂面宜比砂箱底面寬出約100 mm，底面兩端宜作成斜面以利吞吐輥軸。托盤至少應(yīng)比梁梗底面兩邊各寬50 mm。不能與托盤一起移動的支護(hù)設(shè)備或保險設(shè)施，應(yīng)在梁移動時能隨時調(diào)整其位置或長度。

3．5．6 移梁宜根據(jù)梁重選用直徑30—70mm的實(shí)心鋼輥軸，輥軸直徑應(yīng)大小—致，表面光滑，并應(yīng)有足夠的把持長度。

3．5．7 移梁時應(yīng)用梢徑100nlffl圓木或100 mm_l00 mm方木支護(hù)梁，上端支在梁頸部，下端支在托盤端的擋肩上。支撐木應(yīng)在梁落實(shí)后安裝。支護(hù)設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。常備的支護(hù)設(shè)備應(yīng)在梁頂面受到60kn左右的水平分力時不致受到破壞。

3．5．8 墩頂移梁可用手拉葫蘆、起道機(jī)、千斤頂或液壓推頂器等作為推動力，其推動力應(yīng)比計算阻力至少大50％。千斤繩必須固定在可靠的錨固物上，不應(yīng)脫落。 用千斤頂、起道機(jī)和液壓推頂器等頂梁移動時，其支點(diǎn)可設(shè)在滑道內(nèi)，隨梁挪動。

3．6 落梁和支座安裝

3．6．1 落梁就位安放支座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支座底面中心線應(yīng)與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合。

2 梁縫應(yīng)符合規(guī)定尺寸。

3 在保持梁梗豎直的前提下，梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定；道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3．9m。

4 支座固定端、活動端位置應(yīng)符合規(guī)定。

5 支座底面與墩臺支承墊石頂面應(yīng)密貼，上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無縫隙，整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象。

3．6．2 當(dāng)成品梁或墩臺的誤差不能同時滿足本規(guī)程第5．6．1條的規(guī)定時，應(yīng)在梁梗保持豎直、支座中心線與墩臺十字線保持重合的先決條件下，按下列原則調(diào)整：

1 當(dāng)梁跨與橋跨有差值時，其縱向誤差以橋梁中線為準(zhǔn)向兩端平均分配，但梁的活動端必須保持在按100℃溫差計算的最小伸縮空間，其近似值為梁全長的1／1 000。

2 橫向誤差應(yīng)保持梁片間隙能放置防水蓋板、取出吊具的條件下，以橋梁中線為準(zhǔn)，向兩片梁對稱分配。

3.6．3 固定支座的頂板與底板(或上下座板)應(yīng)互相對正，其中線的縱、橫錯動量，以及活動支座中線的橫向錯動量均不得大于3mm； 固定支座及活動支座底板(下座板) 中心十字線的扭轉(zhuǎn)允許偏差為1 mm。

3.6．4 支座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支承墊石表面和錨栓孔內(nèi)的雜物、冰雪等必須清除干凈。

2 支座弧形承壓面在安裝前應(yīng)涂黃油。

3 支座安裝應(yīng)符合支座設(shè)汁要求。

4 支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與墩臺支承墊石頂面間應(yīng)保持密貼，不得有縫隙。

5 梁在支座上落實(shí)后應(yīng)立即打好支撐。 ：

6 在安裝支座的同時，應(yīng)將錨栓安放齊全。

3．6．5 上下錨螺栓的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。嚴(yán)禁將彎鉤截去后插入錨栓孔。螺帽擰緊后螺栓頭應(yīng)露出三個絲扣。

3．6．6 板式橡膠支座安裝應(yīng)做到平、密、緊。當(dāng)支座下有縫隙時，應(yīng)以水泥砂漿等適當(dāng)材料填實(shí)。坡道上采用板式橡膠支座時，當(dāng)坡度在6％o以下時，可采用砂漿墊層調(diào)整；當(dāng)在6％o及以上時，必須在支座與梁底支承鋼板間加焊一塊和坡度相同的楔形鋼板。

3．6．7 板式橡膠支座安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支座與梁底或支承墊石頂面之間無滑移或脫空現(xiàn)象。

2 無初始剪切變形。

3 垂直壓縮量不大于設(shè)計值，側(cè)看無不均勻鼓凸。

4 表面無裂紋。

第5篇 跨鐵路橋梁施工安全技術(shù)交底

1、施工期間，附近鐵路主管車站派駐駐站聯(lián)絡(luò)員，施工現(xiàn)場設(shè)防護(hù)員，保證駐站聯(lián)絡(luò)員與施工現(xiàn)場的防護(hù)人員、指揮人員聯(lián)系通暢。在列車距施工現(xiàn)場800米時停止作業(yè)，并檢查線路附近有無材料、設(shè)備等侵限，確保列車安全通過。

2、限速運(yùn)行時在施工地點(diǎn)兩側(cè)20米處設(shè)置減速地點(diǎn)標(biāo)，在施工地點(diǎn)兩側(cè)800米處設(shè)置移動減速信號牌。封鎖施工時，在施工地點(diǎn)兩側(cè)20米處設(shè)置停車信號牌，施工地點(diǎn)兩側(cè)820米防護(hù)人員顯示停車手信號。

3、施工現(xiàn)場按要求設(shè)置各種標(biāo)識牌,在鐵路限界外設(shè)置圍擋,避免施工過程中的機(jī)械設(shè)備和材料侵入鐵路限界內(nèi)。上部安設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止作業(yè)人員和物體墜落。

4、線路上方施工作業(yè)，不得將施工材料、設(shè)備等隨意堆放，不得亂扔煙頭、雜物等。

5、施工的各路口設(shè)置安全標(biāo)志和警示燈，施工現(xiàn)場易燃場所設(shè)安全標(biāo)志和滅火器材。

6、施工前查明地面、地下各種鐵路設(shè)施。做出明顯標(biāo)識，并做防護(hù)。

7、施工人員橫越道口及線路時，嚴(yán)格執(zhí)行：“一停、二看、三通過”，同時安排防護(hù)員在施工中進(jìn)行防護(hù)，禁止非施工人員和機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。

8、在行車線路附近施工時，必須有經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的防護(hù)人員防護(hù)，按規(guī)定著裝，配帶齊全防護(hù)用品。

9、凡有吊車作業(yè)，必須由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮作業(yè)，并指派專人防護(hù)，以防吊車旋轉(zhuǎn)時侵限、傷人和吊車起吊時碰斷上部電力、通信線路，以免照成人員傷害和其它損失。

10、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，特種設(shè)備必須有檢驗(yàn)合格證方可使用，如吊車、鏟車、儲風(fēng)缸、氧氣表、乙炔表等；現(xiàn)場用電應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)線路，用電設(shè)備應(yīng)按一機(jī)、一閘、一器設(shè)置配電箱。

11、鋼筋、模板安裝時，搭設(shè)腳手架平臺的探頭板要綁扎牢固，作業(yè)平臺鋪設(shè)要平穩(wěn)，四周設(shè)圍欄桿防護(hù)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帶；灌注混凝土使用的振搗器應(yīng)接有漏電保護(hù)器，使用吊斗灌注混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先通知模板內(nèi)搗固人員避讓，以免物體墜落傷人。

12、列車通過時，必須停止施工，濃霧等視線不良好時不得施工，6級以上大風(fēng)天氣不得施工，鐵運(yùn)處工務(wù)部門在施工地點(diǎn)檢查、維修時上空不得施工。

第6篇 橋梁預(yù)制安全技術(shù)交底

為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：

一、一般規(guī)定：

1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

2、 從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

二、施工臨時用電安全措施

1、 施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項(xiàng)五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10ω。

2、 施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護(hù)方式。

3、 用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

4、 電纜線路敷設(shè)的安全措施：

1）電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；

2）電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；

3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。

5、 配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施：

1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。

2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；

3）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；

4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，失效的要及時進(jìn)行更換。

2、在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3、在易然、易爆環(huán)境中，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用明火作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

4、照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。

5、配備通訊設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。

四、 防高處墜落安全措施

1、高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2、搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。

3、遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4、用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

5、高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

6、高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

8、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

9、設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。

10、移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實(shí)，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。

11、高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

12、高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時，應(yīng)停電或采取可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

五、各工種安全作業(yè)規(guī)程

（一）木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；

2、按立模工序進(jìn)行，未連接固定前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4、模板必須架設(shè)牢固，連接可靠；

5、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；

6、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；

7、拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出堆放整齊，防止釘子扎腳；

8 、拆除梁板模板時，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

（三）鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；

3、鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；

4、綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；

5、高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定，以防傾倒；

6、使用切斷機(jī)斷料時，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機(jī)除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī)；

8、彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；

9、調(diào)直鋼筋時，在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。

（四） 混凝土工

1、用龍門吊運(yùn)輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；

2 、漏斗必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接；

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢，以防吊運(yùn)過程中被擠開；

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；

5、使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；

6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

（五）電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1）電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；

2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點(diǎn)施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；

3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；

4）清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，多臺焊機(jī)在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；

5）雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；

6）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；

7）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開；

2、氣焊作業(yè)

1）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；

2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈；

3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗(yàn)漏氣應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；

4．氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂；

5）氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；

6）點(diǎn)火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；

7）工作完畢后，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認(rèn)現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。

（六）起重工

1、 起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號要統(tǒng)一，準(zhǔn)確；

2 、嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3、卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)；

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報廢；

5 、編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔(dān)梁；

7、 遇有五級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

六、安全獎懲制度

安全事故及違章違紀(jì)按《中鐵七局集團(tuán)有限公司員工違章違紀(jì)處理暫行規(guī)定》、《中鐵七局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》、《中鐵七局集團(tuán)有限公司員工有限經(jīng)濟(jì)賠償暫行辦法》、《集團(tuán)公司安全生產(chǎn)控制要點(diǎn)》、公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎懲。

七、安全管理交接班制度

交接班制度是對實(shí)行輪班作業(yè)工序所實(shí)行的交接檢查制度。上道工序作業(yè)人員作業(yè)完畢自檢合格后要對下道工序作業(yè)人員進(jìn)行交接檢查，嚴(yán)禁不合格工序直接進(jìn)入下道工序作業(yè)。

八、安全生產(chǎn)掛牌制度

1．對項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制，要在項(xiàng)目部會議室掛牌展示。

2．施工現(xiàn)場醒目處要設(shè)置“工程揭示牌”、“安全須知牌”、“安全宣傳牌”、“施工進(jìn)度牌”、“防火須知牌”等。

3．現(xiàn)場危險部位，要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。在用的機(jī)械設(shè)備要懸掛本設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4．項(xiàng)目施工人員要佩帶胸卡。

胸卡背面根據(jù)施工人員的崗位要求，有選擇地印制安全生產(chǎn)控制要點(diǎn)，以便隨時提醒規(guī)范作業(yè)。

5．機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場材料及半成品要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。

第7篇 橋梁下部構(gòu)造施工安全技術(shù)交底

項(xiàng)目名稱

____公路

交底時間

年 月 日

分項(xiàng)工程名稱

施工部位

安全監(jiān)理

施 工 期 限

年 月 日至 年 月 日

接受交底人簽名：

一、施工安全技術(shù)措施

橋梁施工各級作業(yè)人員均須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。本工程遵循如下現(xiàn)行的施工安全技術(shù)規(guī)范：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj 041—2004）、《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》、《高處作業(yè)安全操作規(guī)定》、《汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程》、《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全守則》、《電氣安全管理規(guī)定》及其它各有關(guān)的安全操作規(guī)程。

1）、嚴(yán)格執(zhí)行總監(jiān)辦有關(guān)安全管理規(guī)定，遵守開工報告中的施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定。制訂“崗位安全責(zé)任制”和“安全事故處理預(yù)案措施”；實(shí)行安全獎懲制度和責(zé)任追溯制度。樹立“以人為本，安全第一”的理念和“安全為了施工，施工必須安全”的思想。

2）、在施工范圍須設(shè)置圍欄，禁止閑雜人員入內(nèi)；設(shè)立明顯警示標(biāo)志，防止施工交通事故；夜間施工作業(yè)必須保證足夠的照明設(shè)施和警示燈。施工前應(yīng)探明施工范圍內(nèi)是否有地上地下管線，凡在高壓線非安全區(qū)域范圍內(nèi)（高壓線兩邊各3米范圍內(nèi)），在有關(guān)部門沒有進(jìn)行高壓線的遷移工作以前嚴(yán)禁一切施工行為。

3）、施工中如出現(xiàn)險情、發(fā)生意外事故（如遇到地下管線、當(dāng)?shù)厝俗韫?、機(jī)械和人身責(zé)任事故等），須立即停止施工，迅速避險搶險，防止次生再生事故，并立即內(nèi)通知主管上級。

4）、特殊工種（如電工、焊工、起重工、司機(jī)等）工人必須持證上崗，新工人上班須進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和操作規(guī)程再教育；施工供電用電系統(tǒng)由專職人員負(fù)責(zé)，配電箱、開關(guān)和線路等設(shè)施按有關(guān)規(guī)定設(shè)置（如：漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)等）。機(jī)械使用的電纜線要經(jīng)常檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不滲水，不漏電。

5）、所用的施工機(jī)具、卷揚(yáng)機(jī)、制動裝置（剎皮）和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)、有效；鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。避免上、下交叉作業(yè)，如因工作需要交叉作業(yè)，必須做好安全措施后方可進(jìn)行。施工應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫完整的施工記錄、日志和管理等各方面工程資料；完善交接班制度。

6）、工程用料的運(yùn)輸、儲存、拌和以及施工機(jī)具的拆卸、搬運(yùn)、安裝、供料、提升、攪拌等各個環(huán)節(jié)均須符合相關(guān)的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。

7）、各種材料運(yùn)輸車除遵照一般交通規(guī)則外，在施工便道上行駛不得超過30km/小時；在便道與原有道路交叉處設(shè)置交通標(biāo)志，作業(yè)中實(shí)施專人指揮倒車。

8）、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽、穿工作鞋，不許打赤膊穿短褲；禁止在作業(yè)場所看書報雜志，打鬧嬉戲等。在高坡深坑臨邊，應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，并設(shè)立警示標(biāo)志牌。

9）、各施工隊和作業(yè)班組必須實(shí)行勞動保護(hù)，駐地宿舍應(yīng)整潔保安、伙食飲水清潔衛(wèi)生，做到用電安全、交通安全、防火防盜、防中暑、防煤氣中毒、防食物中毒、防傳染病流行。

10）、安全防護(hù)設(shè)施由樁基施工隊負(fù)責(zé)布置落實(shí)，c隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組和安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全隱患時，及時責(zé)令相關(guān)部門限期整改。

二、抗臺風(fēng)、防雷擊措施

1）、抗風(fēng)措施： 關(guān)注天氣預(yù)報，臺風(fēng)期間停止施工。六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)，臺風(fēng)來臨前應(yīng)認(rèn)真做好施工現(xiàn)場和駐地宿舍的防風(fēng)加固工作。

2）、防雷雨措施：避免在雷暴日施工。工作人員上班時間須穿絕緣防滑工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋上班。供電系統(tǒng)等露天設(shè)施，設(shè)置保護(hù)絕緣措施。提前做好駐地宿舍及施工范圍內(nèi)特別是工地料場和倉庫的臨時截排水溝。

_____公路總監(jiān)辦

2___年__月__日

第8篇 橋梁施工安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

交底日期

交底內(nèi)容：

橋梁施工安全技術(shù)交底

一、建立健全各項(xiàng)安全制度：

根據(jù)工程特點(diǎn)，制定具有針對性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。

二、安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)：

項(xiàng)目部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

開工前，對所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點(diǎn)及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。

三、安全生產(chǎn)檢查：

開工前的安全檢查驗(yàn)收。工程開工前，進(jìn)行全面的安全檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備必須配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施要符合要求，施工人員必須經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制建立健全，施工中潛在事故和緊急情況都編有應(yīng)急預(yù)案等。

定期安全生產(chǎn)檢查：每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查：安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機(jī)械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查：針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進(jìn)行檢查；設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查；孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項(xiàng)檢查；高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項(xiàng)檢查；季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查；夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實(shí)情況；冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實(shí)情況；春秋季檢查防風(fēng)、防火措施落實(shí)情況；節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。

四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制

開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機(jī)械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點(diǎn)防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實(shí)際情況，單獨(dú)編制安全技術(shù)方案。

1. 各類機(jī)械的操作、運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)措施

1.1非司機(jī)不得開動機(jī)械。機(jī)械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機(jī)械嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2 機(jī)械運(yùn)輸時，遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機(jī)械搬運(yùn)時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。

1.3 機(jī)械上下坡應(yīng)用低速檔。機(jī)械下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。

1.4 輪式裝載機(jī)裝運(yùn)時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機(jī)卸料要注意適當(dāng)高度，不得過高。

1.5 嚴(yán)禁在挖掘機(jī)頭、臂運(yùn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴(yán)禁乘坐人員。

1.6 砼攪拌站（機(jī)）必須由專職司機(jī)操作，攪拌機(jī)料斗升起時，嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動攪拌機(jī)。停工后，應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機(jī)械或工作人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。

1.7 任何電器，在沒有驗(yàn)明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應(yīng)從機(jī)具接向電源，斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。

1.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機(jī)，采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機(jī)應(yīng)采用減壓起動方法，并加過載保護(hù)裝置。合閘后如電動機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。

2. 施工用電安全措施

2.1現(xiàn)場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

2.2現(xiàn)場電箱

電箱應(yīng)有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進(jìn)箱口有滴水彎，進(jìn)線必須先進(jìn)入熔斷器后再進(jìn)開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護(hù)；電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要有單獨(dú)熔斷保護(hù)；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護(hù)接地。

2.3用電線路

現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護(hù)套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設(shè)，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。

2.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴(yán)禁在地下使用鋁導(dǎo)線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

2.5高壓線防護(hù)

在架空輸電線路附近施工，須搭設(shè)毛竹防護(hù)架；在高壓線附近搭設(shè)的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。

2.6室外電機(jī)要有防塵防雨罩，基礎(chǔ)高于地面，電源線要架空，不準(zhǔn)在地面拖拉。

2.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護(hù)裝置。

2.8電焊機(jī)

電焊機(jī)必須一機(jī)一閘，并裝有隨機(jī)開關(guān)；一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置。

3. 腳手架工程安全技術(shù)措施

3.1腳手架在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收。

4.2對腳手架進(jìn)行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。

3.3各種腳手板必須鋪平、嚴(yán)禁有探頭板。

3.4腳手架上不得懸掛任何垂直運(yùn)輸設(shè)備。

3.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。

3.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴(yán)禁超載使用。

3.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴(yán)禁推倒或拉倒。

3.8拆下的腳手架材料嚴(yán)禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4. 模板工程安全技術(shù)措施

4.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

4.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。

4.3模板未固定前不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。

4.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

4.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

4.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作。

吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮，一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。

4.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用吊車?yán)o，緩慢送下。

拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。

5. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

5.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。

5.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中，不得嬉鬧。

5.4酒后禁止高空作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁人員跟隨起重物上下。

5.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。

5.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。

5.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

5.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

5.10夜間不宜進(jìn)行高空作業(yè)，必要時訂有夜間施工安全措施。

6. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施

6.1挖孔

6.1.1橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進(jìn)行施工。

6.1.2土層開挖應(yīng)隨時護(hù)壁、支撐，渣土指定地點(diǎn)堆放，并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。

6.1.3巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。

6.1.4不得在殘眼中鉆眼。

6.1.5裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴(yán)禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴(yán)禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補(bǔ)打眼孔。

6.2裝碴與運(yùn)輸

6.2.1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,先處理后裝碴。

6.2.2卷揚(yáng)機(jī)在操作中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

6.2.3裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，立即處理。

6.3護(hù)壁

6.3.1根據(jù)土層情況選擇適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁方法，并按規(guī)定盡早防護(hù)以利安全。

6.3.2施工期間，對護(hù)壁的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護(hù)壁結(jié)構(gòu)定期檢查，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變異或損壞時立即修整加固。

6.3.3構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應(yīng)加墊板或墊梁。

6.3.4暫停施工時，將支撐護(hù)壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴(yán)防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵（泵車）設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前，檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移動；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員，熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前，把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1.鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。

2.鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

3.鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4.電焊機(jī)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機(jī)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。

6.在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

7.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。

8.更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

9.在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

10.焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實(shí)際情況而定，能進(jìn)行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進(jìn)行體檢。

與當(dāng)?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點(diǎn)，醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。

根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設(shè)置廁所及浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理，確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備，每天有人值班清掃。

現(xiàn)場及生活區(qū)嚴(yán)禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外，還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項(xiàng)目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護(hù)員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護(hù)措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等；

1.2對在有噪聲、強(qiáng)光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，分別提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具和帽盔等；

1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品；

1.5對電氣操作工人，提供絕緣靴、絕緣手套等；

1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，提供防曬、防雨的用具；

1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，備有防毒救護(hù)用具。

2. 工作場所防護(hù)措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應(yīng)的檢測儀器，采取合理通風(fēng)方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；

2.2加強(qiáng)孔下通風(fēng)措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；

2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；

2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備；

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標(biāo)志以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；

2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實(shí)行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進(jìn)意見，并督促盡快落實(shí)，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

九、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定：

1.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工，對施工安全做專項(xiàng)調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項(xiàng)工程（包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程）開工前，根據(jù)規(guī)定的安全操作細(xì)則向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.橋梁施工前，對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)措施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

3.手持式電動工具，應(yīng)按國標(biāo)《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（gb3787—83）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。

4.橋梁施工，采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時，布設(shè)安全網(wǎng)。

5.橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此，注意天氣預(yù)報風(fēng)雨級別，往往預(yù)報風(fēng)力小于大橋上的實(shí)際風(fēng)力，特別是平曠風(fēng)口處，故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時，根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。

（一）墩臺施工中的安全要點(diǎn)

1.就地澆筑墩臺施工

1.1施工前必須搭好腳手架及作業(yè)品平臺，并仔細(xì)檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時，加設(shè)安全網(wǎng)，并做檢查，確保其有效可靠性。

1.2吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下不得作業(yè)人員，必須躲開，不得身依欄桿推動吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。

2.砌筑墩臺施工

2.1人工、手推車推（抬）運(yùn)石塊或預(yù)制塊件時，腳手跳板應(yīng)鋪滿，其寬度、坡度及強(qiáng)度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運(yùn)隨砌。

2.2吊機(jī)、桅桿吊運(yùn)砌筑材料時，聽從指揮信號。砌筑材料吊運(yùn)到砌筑面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可向前砌筑。

（二）上部施工中的安全要點(diǎn)

1.就地澆筑鋼筋砼時，先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。

2.作業(yè)前，對機(jī)具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)行。

3.用吊機(jī)提吊翻斗運(yùn)送砼，不超載、超速，停穩(wěn)后在翻轉(zhuǎn)卸料。

4.施工中，隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施。支架、模板拆除，要按照設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。

5.裝配式構(gòu)件（梁、板）的安裝，要做到統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。安裝的構(gòu)件要平起穩(wěn)落。

6.吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。

7.架橋機(jī)就位后，為保持前后支點(diǎn)的穩(wěn)定，要用方木支墊。前后支點(diǎn)后，還應(yīng)用攬風(fēng)繩封固與墩頂兩側(cè)，以保證安全。構(gòu)件在架橋機(jī)上縱、橫向移動時，要平緩進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。

8.對組裝好的龍門吊，在使用前必須進(jìn)行滿載試吊，運(yùn)梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，滿足要求后方可正式使用。

對各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修。

8.1起吊運(yùn)送時，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清楚，工具必須有專人保管，以防在吊運(yùn)過程中落下物件傷人。

8.2平車運(yùn)梁時，梁端支點(diǎn)要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運(yùn)行速度不可太快。

8.3橫移落梁時，梁的起落、橫移與運(yùn)送不得同時進(jìn)行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。

8.4遇下列情況應(yīng)停止吊運(yùn)安裝作業(yè)：

8.4.1梁體構(gòu)件未達(dá)到設(shè)計的吊裝強(qiáng)度；

8.4.2吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；

8.4.3自然條件惡劣，大雨或6級以上大風(fēng)時；

8.4.4操作人員不全，影響工作進(jìn)行時；

8.4.5現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。

9.吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時，應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。

10.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，要設(shè)警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。

11.張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

12.張拉剛束完畢，退銷時，要采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。張拉完畢，尚未注漿時，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和攔板。不得在梁端附近作業(yè)和休息。

13.管道壓漿時，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。

十、安全保證體系

項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長；項(xiàng)目設(shè)安?？?，負(fù)責(zé)全橋的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助施工隊長做好本隊的各項(xiàng)安全管理活動。

1.安全教育和訓(xùn)練

1.1對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。

1.2對起重、焊接、爆破和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。

1.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

1.4設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.落實(shí)安全責(zé)任制，制訂安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度

建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明、各負(fù)其責(zé)。

3.各項(xiàng)安全技術(shù)措施

3.1施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

3.2對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。

3.3所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

3.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查，嚴(yán)禁挪作他用。油庫及其它有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。

3.5針對本橋梁施工的特點(diǎn)，汛期應(yīng)認(rèn)真作好防汛工作，及時與當(dāng)?shù)厮粏柸〉寐?lián)系，采取必要的防范措施。

十一、防洪措施

1.雨季施工夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班紀(jì)錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。

2.應(yīng)做好施工人員的雨季市共培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。

3.檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。

4.對于正在進(jìn)行基礎(chǔ)施工的工程，要做好在基坑邊遠(yuǎn)和坑底設(shè)置排水溝合集水井，在邊坡邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。

5.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路通暢。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品。且高度不易超過1.5m，保證視野開闊，道路通暢。

6.檢查機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，基礎(chǔ)是否達(dá)到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。

7.施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨、場區(qū)不積水。

8.在雨季到來前，做好各高聳腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢察部門在雨季前要對避雷壯志做一次全面檢查，確保防雷。

9.原材料的儲存和堆放

9.1水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮、下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。現(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

9.2砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進(jìn)行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。

9.3模板堆放場地應(yīng)碾壓密實(shí)，防止因地面下沉造成倒塌事故。

9.4回填土用苫布或塑料布覆蓋，四周有排水設(shè)施。

10.雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準(zhǔn)備，及時組織進(jìn)行，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

11.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補(bǔ)齊，確保用電安全。

12.大風(fēng)天氣，要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施，加強(qiáng)天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作?，F(xiàn)場臨時排水管道均應(yīng)提前疏通，并定期清理。

13.各分項(xiàng)工程的雨季施工措施

13.1突防雨回填土施工

13.1.1土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的土方開挖圖施工，基坑四周設(shè)排水溝河盲溝，每隔30m設(shè)集水井，尺寸須符合規(guī)定要求，保證排水通暢，土方挖到坑底時，要預(yù)留20-30cm，待墊層施工前挖出。

13.1.2基坑外圍應(yīng)起擋水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm雙面抹水泥砂漿，擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。

13.1.3在出場前對車輛進(jìn)行仔細(xì)沖洗及對圖進(jìn)行排實(shí)，防止污染市政道路。

13.1.4在雨季進(jìn)行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥，回填應(yīng)在晴天進(jìn)行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中嚴(yán)禁地面流入槽內(nèi)，一方面要保護(hù)基坑邊上的擋水坎，同時在未進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工的地下室頂板上砌擋土墻。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

13.1.5土方回填時施工要求進(jìn)行，當(dāng)不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)重新修出排水溝和集水井。

13.2砼施工

13.2.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨填不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防止雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。

13.2.2雨季施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土塌落度。

13.2.3預(yù)計施工期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比

嚴(yán)格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時可將混凝土標(biāo)號提高半級或一級。

13.3鋼筋工程

13.3.1現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

13.3.2露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋，防止淋雨。

13.3.3雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

13.3.4雨天原則上不進(jìn)行焊接作業(yè)，視具體情況而定。

13.4模板工程

13.4.1雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

13.4.2模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

13.4.3大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實(shí)，并支撐牢固。

14.為在汛期來臨時安全、順利地完成施工任務(wù)，我公司已做好一切防洪防汛準(zhǔn)備工作，確保安全度過汛期。

十二、文明施工與環(huán)保

1.建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以施工隊為組長，施工隊橋梁技術(shù)員和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

2.加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3.指定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

4.開展“5s”活動和各項(xiàng)競賽活動，實(shí)行目視管理。

5.合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。

6.施工所產(chǎn)生的施工垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)，不污染水源和環(huán)境。

7.減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。

審核人

交底人

接受交底人

第9篇 橋梁模板作業(yè):安全技術(shù)交底

主要內(nèi)容:

1.模板作業(yè)場地

1.1.1.木工模板作業(yè)場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排,合理布局。

1.1.2作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄,作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

1.1.3鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn),元木垛高不得超過3m,垛距不得小于 1. sin,成材保高一般不得超過 4m,每增加 0. sin應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于lin。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。

1.1.4下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。

1.2模板制作

1.2.1制作模板時應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木樓不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。

1.2.2制作鋼木結(jié)合模板時,其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2.3制作中應(yīng)隨時檢查工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修好。

1.2.4用舊木料制作模板時,應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。

1.3模板支立及拆除

1.3.1在基坑或圍堰內(nèi)支模時,應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)

象,圍堰是否堅固,確認(rèn)無誤后,方可操作。

1.3.2向基坑內(nèi)吊送材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí),基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。

1.3.3用人工搬運(yùn),支立較大模板時,應(yīng)有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動傾覆。

1.3.4支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時,應(yīng)設(shè)立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

1.3.5用機(jī)械吊運(yùn)模板時,應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin時,作業(yè)人員方可靠近操作。

1.3.6高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰帶上。

1.3.7在用斧錘作業(yè)時,應(yīng)照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。

1.3.8拆除模板時,應(yīng)制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應(yīng)隨即將釘子拔掉。

1.3.9拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時,應(yīng)用繩索拉住或僅起吊設(shè)備拉緊,緩慢送下。

2木工機(jī)械

2.1且使用木工機(jī)械應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)開機(jī)前必須添加潤滑油脂,先試機(jī),待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;

(2)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行檢修;

(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必需戴工作帽,長發(fā)不得外露;

(4)木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝;

(5)使用鐵夾鉤吊運(yùn)送木材時,應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。

2.2帶鋸機(jī)

2.2.1開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過10mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應(yīng)根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2.2.2原水入鋸前,應(yīng)清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩(wěn)定牢固,進(jìn)鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。

2.2.3不得加工超過機(jī)械規(guī)定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協(xié)助工作。

2.2.4不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關(guān)和其他電器設(shè)備。如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。

2.2.5跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側(cè)不得有人走動或停留。

2.2.6使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進(jìn)臺面,下手應(yīng)等料頭出鋸20cm后,方可接料。

2.2.7小平臺的電器開關(guān)要隨用隨開,用后立即關(guān)閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2一scm,并要注意劈裂和木節(jié)撞擊鋸條發(fā)生事故。

2.2.8作業(yè)中如遇停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動造成事故。

2.2.9帶鋸機(jī)的修理或拆放成捆的鋸條,應(yīng)踏緊鋸條端

2.3平面刨

2.3.1平面刨作業(yè)中,操作人員不得將手伸進(jìn)安全擋板里倒移動擋板,不得拆除安全擋板進(jìn)行刨削。

2.3.2材料需要調(diào)頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環(huán)境,防止傷人。

2.4壓刨機(jī)

2.4.1壓刨機(jī)床必須使用單項(xiàng)開關(guān),不得使用倒順開關(guān);8.2.5.2送料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應(yīng)停機(jī)撥正;操作人員接送時,手指應(yīng)離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;

2.4.2操作人員應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)操作,每次刨削量不得超過 3mm;

2.4.3.4所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于icm時,必須墊襯托板。

2.5手電鉆

2.5.1作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并應(yīng)戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進(jìn)行操作;

2.5.2鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應(yīng)輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;

2.5.3由底部向上部鉆孔時,應(yīng)用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;

2.5.4電鉆工作中,應(yīng)用鉆把調(diào)整對準(zhǔn)孔位,不得手扶鉆頭對孔;

2.5.5操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)停止使用;工作后應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線。

2.6臺鉆

2.6.1所鉆材料必須夾緊,較長材料應(yīng)使用托架;材料調(diào)頭時,應(yīng)雙手扶料并要注意周圍環(huán)境;

2.6.2操作中如發(fā)生鑿芯被木渣擠塞,應(yīng)抬起手柄用刷子等清除水渣,嚴(yán)禁用手清渣;

2.6.3拆裝鉆頭時,應(yīng)全部停鉆后方能進(jìn)行;鉆頭裝夾必須牢固;

2.6.4不得用手觸摸轉(zhuǎn)動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。

第10篇 混凝土橋梁澆筑:安全技術(shù)交底

1. 在施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)梁橋結(jié)構(gòu)、跨度、現(xiàn)場環(huán)境狀況規(guī)定混凝土的運(yùn)送與澆筑方法、程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2. 模板支架、臨時支架的地基強(qiáng)度和懸挑支架的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)依施工荷載經(jīng)計算確定。

3. 澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土、雜物;采用壓縮空氣清除時,空壓機(jī)電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術(shù)要求;作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對向人、設(shè)備、設(shè)施。

4. 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底的具體要求;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

5. 臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)前應(yīng)對防護(hù)欄桿進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(2) 防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。

(3) 高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng),或采取其他全封閉措施。

(4) 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm;欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,且不得大于2m。

(5) 欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:

1) 在基坑四周固定時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm。

2) 在混凝土結(jié)構(gòu)上固定,采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的 50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3) 在砌體上固定時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(6) 桿件的規(guī)格與連接應(yīng)符合下列要求:

1) 木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下。

2) 鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下。

3) 鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

6. 現(xiàn)場需焊接時,作業(yè)前應(yīng)履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)防火措施落實(shí),符合消防要求,并簽發(fā)用火證后,方可施焊。

7. 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

(1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

(2) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3) 露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

(4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

(5) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(9) 作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10) 電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求。

(11) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。

(12) 作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機(jī)斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全,方可繼續(xù)使用。

(13) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施,經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進(jìn)入作業(yè);出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),確認(rèn)安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。

(14) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

(15) 作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。

8. 現(xiàn)澆混凝土梁

(1) 在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁、懸臂梁混凝土?xí)r,應(yīng)采取消除不均勻沉降的措施。

(2) 雙懸臂梁混凝土應(yīng)自跨中和懸臂端同時向兩墩臺方向連續(xù)澆筑,在墩頂處交匯。

(3) 橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時,應(yīng)在邊梁澆筑時同步完成防護(hù)設(shè)施的預(yù)留孔或預(yù)埋件。

(4) 懸臂梁加掛梁結(jié)構(gòu),澆筑掛梁混凝土?xí)r,懸臂梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度,設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上;預(yù)應(yīng)力懸臂梁的預(yù)應(yīng)力張拉孔壓漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度。

(5) 梁橋混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時檢查鋼筋、波紋管和預(yù)埋件,發(fā)現(xiàn)位移或松動必須及時修復(fù),且應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測模板和支架、掛籃的穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?并及時采取安全技術(shù)措施,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)施工。

(6) 混凝土梁橋懸臂澆筑應(yīng)符合下列要求:

1) 掛籃的抗傾覆、錨固和限位結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)均不得小于2。

2) 墩身預(yù)埋件等應(yīng)在施工過程中進(jìn)行工序檢查,確認(rèn)位置準(zhǔn)確和材質(zhì)、規(guī)格符合施工設(shè)計要求。

3) 施工前應(yīng)對墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進(jìn)行施工設(shè)計。

4) 掛籃行走滑道應(yīng)平順、無偏移;掛籃行走應(yīng)緩慢,速度宜控制在0.1m/min以內(nèi),并應(yīng)由專人指揮。

5) 掛籃組拼后應(yīng)檢查錨固系統(tǒng)和各桿件的連接狀況,經(jīng)驗(yàn)收并進(jìn)行承重試驗(yàn)確認(rèn)合格,并形成文件后,方可投入使用。

6) 澆筑墩頂段混凝土前,應(yīng)對托架、模板進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)壓,消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7) 箱梁分兩次澆筑成型時支點(diǎn)橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位應(yīng)全斷面一次澆筑;兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強(qiáng)度不得低于2.5mpa,且不得損壞波紋管。

8) 多跨連梁宜整聯(lián)澆筑,需分段澆筑而設(shè)計未規(guī)定時,宜在梁跨1/4處分段;分段澆筑需從兩端跨開始,在中間跨合攏時,應(yīng)按合攏設(shè)計規(guī)定處理;分段澆筑時宜自一端跨逐段向另端跨推進(jìn);逐孔澆筑時,應(yīng)自每聯(lián)的一端跨開始,逐跨向另端跨推進(jìn),第一次宜澆筑1.2 跨。

(7) 箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應(yīng)符合下列要求:

1) 內(nèi)模支撐應(yīng)緊湊,確保箱內(nèi)空間滿足作業(yè)要求。

2) 人員在箱梁內(nèi)模中作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明,并在人孔頂部設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3) 每跨箱梁的頂板上應(yīng)預(yù)留兩個人孔,人孔宜設(shè)在1/4跨附近,平面尺寸應(yīng)不小于70cm×100cm。

9. 聯(lián)合梁混凝土橋面板澆筑

(1) 在澆筑混凝土橋面板過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測鋼梁、臨時支架和落架設(shè)備的穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?并及時采取安全技術(shù)措施,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)施工。

(2) 采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前,應(yīng)檢查臨時支架和落架設(shè)備,確認(rèn)合格并形成文件;順橋方向應(yīng)自跨中開始澆筑,在支點(diǎn)處交匯,或由一端開始快速澆筑;澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)全斷面連續(xù)一次澆筑;橫向應(yīng)先澆中梁后澆邊梁,由中間向兩側(cè)展開。

(3) 橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時支撐應(yīng)完成,并經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求,并形成文件;鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附油瓿?并經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求,并形成文件。

10. 分段架設(shè)的連梁混凝土澆筑

(1) 在澆筑混凝土過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測預(yù)制梁和臨時支架的穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?并及時采取安全技術(shù)措施,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)施工。

(2) 合攏段應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,并應(yīng)與橫梁、橋面板混凝土同時澆筑。

(3) 混凝土澆筑前預(yù)制梁的安裝位置、預(yù)留鋼筋,經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求,并形成文件;澆筑前預(yù)制梁的橫向連接或臨時支撐完成,經(jīng)檢查符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求,并形成文件;澆筑前澆筑段(含橫梁)內(nèi)的模板及其支架、鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋管安裝就位,經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求,并形成文件。

11. 疊合梁混凝土澆筑

(1) 在澆筑混凝土過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測主梁和臨時支架的穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?并及時采取安全技術(shù)措施,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)施工。

(2) 疊合梁現(xiàn)澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應(yīng)快速、連續(xù)全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時澆筑,橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3) 混凝土澆筑前主梁的混凝土強(qiáng)度、安裝位置、預(yù)留鋼筋,經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求,并形成文件;主梁的橫向連接或臨時支撐應(yīng)完成,經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求,并形成文件。

第11篇 橋梁模板與支架、拱架的安裝施工安全技術(shù)交底

1.模板和支架、拱架應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序安裝；安裝模板、支架、拱架應(yīng)由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

2.安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后安裝。

3.支架的立柱應(yīng)設(shè)水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以45°為宜，立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。

4.安設(shè)模板、支架、拱架過程中，應(yīng)及時架設(shè)臨時支撐，保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固；下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。

5.多層支架的立柱應(yīng)豎直，中心線應(yīng)一致。

6.支架立柱應(yīng)置于平整、堅實(shí)的地基上，立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板或混凝土墊塊擴(kuò)散壓力。支架地基處應(yīng)有排水措施，嚴(yán)禁被水浸泡。

7.在河水中支搭支架應(yīng)設(shè)防沖、撞設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常檢查防沖撞設(shè)施和支架狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應(yīng)及時加固；在水深超過1.2m的水域中搭設(shè)模板、支架、拱架應(yīng)選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。

8.支架高度超過l0m應(yīng)設(shè)一組(4～6根）纜風(fēng)繩，每增高l0m應(yīng)增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°～60°，纜風(fēng)繩和地錨應(yīng)安設(shè)牢固；地錨安設(shè)處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

9.支架、拱架安裝完成后，應(yīng)對節(jié)點(diǎn)和支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后，方可進(jìn)行下道工序。

10.采用砂箱卸架時，砂箱內(nèi)的砂粒應(yīng)均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值，砂箱承受的最大壓力不得超過lompa。

11．木質(zhì)立柱的接頭應(yīng)盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對接。

12.可調(diào)頂托、底托安裝前，應(yīng)經(jīng)潤滑，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)正常；安裝后應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施，并設(shè)專人維護(hù)。

13.采用木楔卸架時，木楔宜用硬質(zhì)木材對剖制作，斜度不得大于 25°，并將斜面刨平；安裝時兩楔接觸面壓力不得超過2mpa,兩端必須釘牢。

14.鋼立柱的接頭應(yīng)用卡具或螺栓扣緊，立柱與水平撐、剪刀撐之間應(yīng)連接牢固。

15.支架和拱架不得與作業(yè)平臺、施工便橋相連。

16.上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度而定：上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度為5m～15m時，不得小于4m；上方高度為15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m；防護(hù)棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載。采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密。

17.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

18.使用qm和sz鋼支架做模板支架時，連接螺栓應(yīng)齊全，并緊固；施工前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；地基應(yīng)驗(yàn)算，承載力不足時應(yīng)加固。

19.作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，應(yīng)符合下列要求：

(1)在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑l 0mm螺栓與木桿件拴牢；在砌體上固定欄桿柱時，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊。

(2)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm；欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，且不得大于2m。

(3)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm；防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm。

(4)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(5)高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。

20.上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施，攀登設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

(1)現(xiàn)場自制安全梯梯子結(jié)構(gòu)必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力驗(yàn)算，經(jīng)計算確定；攀登高度不宜超過8m；梯子工作角度宜為75°士5°；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子上端應(yīng)有固定措施；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；梯腳應(yīng)置于堅實(shí)基面上，放置牢固，不得墊高使用；連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。

(2)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1:3，支搭必須牢固；人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(3)采用固定式直爬梯時，爬梯應(yīng)用金屬材料制成；梯子頂端應(yīng)設(shè)1.0m-1.5m高的扶手；梯寬且為50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固；攀登高度超過7m以上部分宜加設(shè)護(hù)籠；超過13m時，必須設(shè)梯間平臺。

(4)基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí)，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1:3；兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽（基坑）側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿；施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

(5)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

21.使用扣件式鋼管支架做模板支架時，施工前應(yīng)對支架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，必要時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理；支架搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度超過30cm時，應(yīng)采取可靠的固定措施。

(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

(3)高于4m的滿堂紅支架，其兩端和中間每隔四排立桿應(yīng)從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。

(4)當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不得大于2.5cm。

(5)立桿的縱、橫間距應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定，每搭完一步支架后，應(yīng)進(jìn)行校正；立桿應(yīng)豎直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，應(yīng)進(jìn)行校正。

22.模板、支架跨越鐵路應(yīng)符合下列要求：

(1)列車通過時，嚴(yán)禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。

(2)鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界，應(yīng)采取封閉措施，保持鐵路正常運(yùn)行和現(xiàn)場人員的安全。

(3)施工前，應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案，并經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)；施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定；模板、支架安裝前，鐵路管理單位派出的監(jiān)護(hù)人員必須到場。

23.模板、支架跨越道路、公路應(yīng)符合下列要求：

(1)安裝時必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

(2)施工期間應(yīng)設(shè)專人隨時檢查支架和防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)符合方案要求。

(3)施工前，應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案和交通疏導(dǎo)方案，并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)。

(4)模板、支架的凈高、跨度應(yīng)依道路交通管理部門的要求確定，并設(shè)相應(yīng)的防撞設(shè)施和安全標(biāo)志。

(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè)，必須設(shè)防護(hù)樁和安全標(biāo)志，陰暗時和夜間必須設(shè)警示燈。

24.使用門式鋼管支架做模板支架時，施工前應(yīng)對門架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，必要時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理；當(dāng)荷載對稱作用在加強(qiáng)桿頂部時應(yīng)取0.70；當(dāng)荷載作用于門架橫桿上時，門架的承載力應(yīng)乘以折減系數(shù)，當(dāng)荷載對稱作用于立桿與加強(qiáng)桿范圍時應(yīng)取0.9；當(dāng)超過20cm時，應(yīng)對一榀門架承載力的設(shè)計值進(jìn)行修正，伸出長度為30cm時，修正系數(shù)為0.90；可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過20cm；當(dāng)荷載作用于橫桿中間時應(yīng)取0.30；伸出長度超過30cm時，修正系數(shù)為0.80。

25.模板、支架需預(yù)壓時預(yù)壓前應(yīng)編制預(yù)壓方案，方案中必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施；作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，全體作業(yè)人員必須令行禁止；荷載應(yīng)按預(yù)壓方案逐級施加；作業(yè)時應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

第12篇 橋梁模板支架拱架拆除安全技術(shù)交底

1.模板、支架、拱架應(yīng)按照施工設(shè)計規(guī)定的方法、程序拆除;嚴(yán)禁使用機(jī)械牽引、推倒的方法拆除。

2.拆除前,應(yīng)先清理施工現(xiàn)場,劃定作業(yè)區(qū)。拆除時應(yīng)設(shè)專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.拆除模板、支架、拱架時,必須確保未拆除部分的穩(wěn)定,必要時應(yīng)對未拆部分采取臨時加固、支撐措施,確認(rèn)安全后,方可拆除。

4.拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,作業(yè)人員必須服從指揮,步調(diào)一致,并隨時保持作業(yè)場地整潔、道路暢通。

5.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除,底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

6.在水深超過1.2m的水域中拆除模板、支架、拱架,應(yīng)選派熟悉水性的人員,并采取防溺水措施。

7.模板、支架、拱架拆除后,應(yīng)及時拆卸零配件,并碼放在指定地點(diǎn)或清運(yùn)出場;帶釘木模板應(yīng)及時拔釘。

8.拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行,不得上下多層交叉作業(yè);落架后,應(yīng)先拆底模,后拆拱架或支架;作業(yè)時應(yīng)先拆側(cè)模,后卸落拱架或支架;落架作業(yè)不得影響拱架、支架的穩(wěn)定。

9.拆除作業(yè)暫時停止時,必須將活動部件支穩(wěn)或固定,并確認(rèn)牢固后,方可離開現(xiàn)場。

10.裝配式混凝土拱橋卸落支架應(yīng)符合下列要求:

(1)多跨拱橋應(yīng)在各孔的拱肋全部合攏并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可卸落支架。

(2)卸落支架應(yīng)按設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定程序分次進(jìn)行,使拱圈逐漸受力。

(3)拱肋接頭和橫系梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定方可卸落支架;設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可卸落支架。

(4)落架時應(yīng)觀測拱圈和墩、臺變形,確認(rèn)符合要求;如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止落架,采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)落架。

11.漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架卸落時,拱上建筑和拱圈應(yīng)符合下列要求:

(1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后卸落拱架,設(shè)計未規(guī)定時砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上,方可卸落拱架。

(2)跨徑小于l0m的拱橋宜在拱上建筑全部完成后卸落拱架;中等跨徑實(shí)腹式拱橋宜在護(hù)拱砌完后卸落拱架;大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻或立柱砌完后卸落拱架。

(3)需裸拱狀態(tài)卸落拱架時,應(yīng)對主拱進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,并應(yīng)采取防止失穩(wěn)的措施。

(4)拱圈采用預(yù)施壓力調(diào)整應(yīng)力時,應(yīng)待封拱砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后,方可卸落拱架。

12.現(xiàn)澆混凝土拱橋應(yīng)在混凝土拱圈和間隔槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后卸落拱架,設(shè)計未規(guī)定時,跨徑≤8m應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%;跨徑>8m應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%,方可卸落拱架。

13.拆除跨鐵路的模板、支架應(yīng)符合下列要求:

(1)拆除前,應(yīng)制定模板、支架拆除方案,并經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)。

(2)拆除前,鐵路管理部門派出的監(jiān)護(hù)人員必須到場。

(3)拆除過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定,列車通過時,嚴(yán)禁拆除作業(yè)。

(4)拆除材料應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場,嚴(yán)禁占用鐵路限界放置。

(5)拆除完畢,應(yīng)由鐵路管理部門派人驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并辦理手續(xù)。

14.拆除跨道路、公路的模板、支架前,應(yīng)制定模板、支架拆除方案和交通疏導(dǎo)方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn);拆除時應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通;拆除材料應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場,經(jīng)檢查確認(rèn)道路符合交通管理部門要求,方可恢復(fù)交通。

15.卸落支架和拱架應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行,卸落量宜從小逐漸增大,支架和拱架橫向應(yīng)同時卸落,縱向應(yīng)對稱均衡卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)符合下列要求:

(1)滿布式拱架應(yīng)從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落;拱式拱架應(yīng)在兩支座處同時卸落。

(2)多孔拱架卸落時,若橋墩允許承受單向推力,可以單孔卸落,否則應(yīng)多孔同時卸落或分階段卸落。

(3)卸落拱架時應(yīng)觀測拱圈撓度和墩臺變位情況,確認(rèn)符合要求;如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止落架,待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)落架。

(4)簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座處依次循環(huán)卸落支架。

(5)懸臂梁加掛梁應(yīng)先卸落掛梁支架,后卸落懸臂梁的支架。

16.卸落現(xiàn)澆混凝土梁橋支架應(yīng)符合下列要求:

(1)整體澆筑的多跨連梁宜各跨同時均勻分次卸落支架;需逐跨落架時,宜由兩邊跨向中跨對稱推進(jìn)。

(2)在柔性分段墩上澆筑的連梁落架時,應(yīng)驗(yàn)算橋墩偏心荷載,墩柱抗彎不足時應(yīng)設(shè)臨時支撐,待鄰跨加載后方可撤除。

(3)獨(dú)柱多跨連梁或連續(xù)彎梁分段(或逐孔)澆筑、分段張拉、分段落架時,必須驗(yàn)算已澆梁段的穩(wěn)定性,防止偏載失穩(wěn)或受扭。

第13篇 橋梁基坑施工安全技術(shù)措施

一、基坑開挖

（1）基坑尺寸應(yīng)能滿足基礎(chǔ)安全施工和排水要求，基坑頂面應(yīng)有良好的運(yùn)土通道。

（2）當(dāng)橋梁基礎(chǔ)靠近水邊時，開挖基礎(chǔ)時容易發(fā)生坑壁坍塌事故?？颖谌籼?，將嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工安全。因此應(yīng)按地質(zhì)、水文條件，結(jié)合現(xiàn)場情況，慎重地決定基坑的開挖邊坡和支護(hù)方案，確定開挖范圍，并應(yīng)按基坑四周地形做好地面防、排水工作。

（3）基坑開挖應(yīng)盡量在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開挖工作不宜間斷：挖到標(biāo)高、經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即砌筑或澆筑基礎(chǔ)，開挖面不宜暴露過久。

（4）開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。

（5）基坑可用機(jī)械或人工開挖。采取機(jī)械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)；這時，可酌留30cm左右高度，由人工完成開挖。挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)小于1.0cm，堆放材料及機(jī)具時應(yīng)不小于0.8cm。

（6）機(jī)械開挖基坑時，當(dāng)坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合穩(wěn)定要求時，可不加支護(hù)。

（7）當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水和土質(zhì)發(fā)生特殊變化，邊坡不穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定邊坡坡度或采取支護(hù)措施。

（8）采取桅桿吊斗或皮帶運(yùn)輸機(jī)出土?xí)r，應(yīng)檢查吊斗繩索、掛鉤、機(jī)具等是否完好、牢固。吊斗升降時，坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊斗移動范圍；吊斗不使用時，應(yīng)及時摘下，不得懸掛。

（9）深基坑作業(yè)，應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全措施。

(10)開挖中，當(dāng)可能出現(xiàn)坑沿頂面裂縫，坑壁松坍或遇有涌水、涌沙影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及時進(jìn)行加固防護(hù)。

（11）開挖中發(fā)現(xiàn)危險物、不明物等應(yīng)立即停止作業(yè)、保護(hù)現(xiàn)場，按程序上報，經(jīng)妥善處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

(12)基坑臨近各類管線、建（構(gòu)）筑物時，開挖前應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定實(shí)施拆、移、加固或保護(hù)，經(jīng)檢查符合要求后，方可開挖。

（13）基坑開挖中，與已埋纜線距離小于2m（含），與其他管線距離小于1m(含)時，應(yīng)采取人工開挖，并注意管線的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁損壞管線。開挖時宜約請其管理單位派人監(jiān)護(hù)。

（14）土層中有水時，應(yīng)在開挖前進(jìn)行排、降水，先疏排再開挖，不宜帶水挖土。

(15)開挖中，當(dāng)出現(xiàn)基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人員撤離危險區(qū)，待采取有效措施，確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)施工。

（16）基坑需抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

（17）改建公路小型橋涵基礎(chǔ)施工，如不能保障車輛通行時，應(yīng)事先修建便道或便橋（涵），并在改建橋涵的公路兩端設(shè)置“禁止通行”的標(biāo)志。

（18）寒冷地區(qū)采用凍結(jié)法開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文、氣溫等情況，分層凍結(jié)，逐層開挖。

（19）基坑開挖需要爆破，應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（gb 6722—2003）的有關(guān)要求執(zhí)行。

（20）基坑開挖與支撐、支護(hù)交叉進(jìn)行時，嚴(yán)禁開挖作業(yè)碰撞，破壞基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)。

（21）使用開挖機(jī)的施工現(xiàn)場附近有電力架空線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保挖掘機(jī)（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離符合安全要求；挖掘機(jī)作業(yè)還應(yīng)遵守土方機(jī)械施工的規(guī)定。

（22）使用起重機(jī)（設(shè)備）吊運(yùn)基坑土石方時，應(yīng)符合起重機(jī)作業(yè)安全要求（詳見本篇第四章）。

（23）土方外棄時，施工前應(yīng)根據(jù)工程需要，、運(yùn)輸車輛、交通量和現(xiàn)場狀況，確定運(yùn)輸路線；并符合有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)要求。

（24）棄土場應(yīng)符合下列規(guī)定；

①棄土場應(yīng)避開建筑物、圍墻和電力架空線路等。

②選擇棄土場應(yīng)征得有關(guān)單位的同意。

③棄土不得妨礙各類地下管線、構(gòu)筑物等的正常使用和維護(hù)，不得損壞各類檢查井（室）、消火栓等設(shè)施。

④ 棄土場應(yīng)采取有效的防揚(yáng)塵措施、排水措施，防止環(huán)境污染和水土流失。

⑤堆土應(yīng)及時整平、碾壓。

二、基坑支護(hù)

（1）受條件限制基坑不能按規(guī)定放坡時，應(yīng)采取支護(hù)措施。

（2）基坑支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、施工荷載、施工周期和現(xiàn)場情況進(jìn)行施工設(shè)計，并參照《建設(shè)基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（jgj 120—99）的有關(guān)要求執(zhí)行。

（3）預(yù)鉆孔埋置樁支護(hù)應(yīng)符合下列要求：

①鉆出的泥土應(yīng)隨時清理運(yùn)棄，保持作業(yè)面清潔。

②鉆孔應(yīng)連續(xù)完成，成孔后應(yīng)及時將鋼筋籠吊裝入孔；吊裝應(yīng)符合有關(guān)安全要求。

③向孔內(nèi)送裝時嚴(yán)禁將手腳伸入樁與孔之間。

④鉆孔、埋樁不能連續(xù)作業(yè)時，孔口必須采取防護(hù)措施。

⑤鉆孔作業(yè)應(yīng)遵守鉆孔作業(yè)的安全技術(shù)。

（4）壓漿混凝土樁支護(hù)應(yīng)符合下列要求：

①鉆孔作業(yè)應(yīng)遵守鉆孔作業(yè)的安全要求及所使用樁工機(jī)械的安全要求。

②鉆孔深度和配筋必須符合施工設(shè)計要求。

③成孔后，應(yīng)及時安裝、及時壓漿；安裝及壓漿應(yīng)符合有關(guān)安全要求。

（5）土釘墻支護(hù)應(yīng)符合下列要求：

①土釘墻支護(hù)適用于無地下水的溝槽。當(dāng)溝槽范圍有地下水時，應(yīng)在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、松填土、房碴土等松散土質(zhì)中，嚴(yán)禁使用土釘墻支護(hù)。

②施工前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、坑深、施工荷載對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計，土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工各個階段荷載的要求；土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施；承壓板、加強(qiáng)鋼筋應(yīng)分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接；土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20°；注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不宜低于m10；噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)。

③土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定開挖順序自上而下分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)。

④噴射混凝土和注漿應(yīng)符合施工設(shè)計要求。噴射混凝土前，應(yīng)清除坡面虛土，噴層中掛網(wǎng)位置應(yīng)準(zhǔn)確。噴射時，嚴(yán)禁將噴嘴直接對向人、設(shè)備和設(shè)施。

⑤使用混凝土噴射機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)符合有關(guān)機(jī)械使用的安全要求。

⑥土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土。

⑦施工中每一工序完成后，應(yīng)對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可進(jìn)入下一道工序。

⑧土釘施工宜在噴射混凝土終凝3小時后進(jìn)行，并符合下列要求：

a、土釘類型、間距、長度和排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定；b、搬運(yùn)、安裝土釘時，不得碰撞人、設(shè)備；c、鉆孔作業(yè)時，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿；d、注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；e、使用灰漿泵應(yīng)符合有關(guān)機(jī)械的安全使用要求。

⑨遇有不穩(wěn)定的土體，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取防坍塌措施，并應(yīng)符合下列要求；

a、在修坡后應(yīng)立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)噴射混凝土，待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可設(shè)置土釘；b、支護(hù)面層背后的土層中有滯水時，應(yīng)設(shè)水平排水管，并將水引出支護(hù)層外；c、加強(qiáng)現(xiàn)場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應(yīng)急措施。

⑩土釘支護(hù)施工完成后，應(yīng)按施工設(shè)計的規(guī)定設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并設(shè)專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。施工中應(yīng)隨時觀測土體狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆必須立即撤出槽內(nèi)和槽頂危險區(qū)的人員，并及時處理，確認(rèn)安全后方能恢復(fù)施工。

（6）人工錘擊木柱支護(hù)應(yīng)符合下列要求：

①錘擊樁必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員應(yīng)動作協(xié)調(diào)，非作業(yè)人員禁止靠近。

②錘擊樁時嚴(yán)禁手扶樁或樁帽。

③作業(yè)中應(yīng)隨時檢查錘擊工具的完好狀況，并及時修理、更換；需支搭作業(yè)平臺時，作業(yè)平臺應(yīng)符合高處作業(yè)平臺的安全要求。

（7）支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全要求后，方可進(jìn)入基坑進(jìn)行后續(xù)工作。

三、基坑排水

（1）基坑開挖范圍內(nèi)有地表水時，應(yīng)配置水泵予以排除；在水深超過1.2m的水域作業(yè)時，必須選派熟悉水性的人員，并應(yīng)采取防止溺水的措施。

（2）基坑中設(shè)排水井時，排水井和排水溝的邊坡應(yīng)穩(wěn)定，且不得擾動基坑邊坡；水泵應(yīng)按設(shè)穩(wěn)固。

（3）基坑范圍內(nèi)有地下水，需降水施工時，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境狀況先作施工設(shè)計。

（4）基坑排降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工程結(jié)構(gòu)施工至地下水位以上50cm時，方可停止排降水。

（5）集水坑排水適用于除嚴(yán)重流砂以外的各種土質(zhì)；它主要是用水泵將水排出坑外，排水時，泵的抽水量應(yīng)大于集水坑內(nèi)的滲水量。

基坑施工接近地下水位時，在坑底基礎(chǔ)范圍以外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使?jié)B出的水從溝流入集水坑內(nèi)，然后抽（排）出坑外。隨著基坑的挖深，集水坑也應(yīng)隨著加深，并低于坑底面約0.3～0.5m，集水坑宜設(shè)在上游。

（6）井點(diǎn)法施工應(yīng)注意事項(xiàng)：

①井點(diǎn)管距離基坑壁一般不宜小于1m,宜布置在地下水流的上游。

②井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀、大小、地質(zhì)、地下水位高低與降水深度等要求而定，可采取單排、雙排、環(huán)排井點(diǎn)。井管的安裝，可用鉆機(jī)鉆孔后插入；插入井管時不能加壓，不允許將井管硬打入內(nèi)，

③應(yīng)對整個井點(diǎn)系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和檢查，保證不間斷地抽水，以防止水淹基坑。

④應(yīng)考慮水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，做好沉降觀測，必要時應(yīng)采取防護(hù)措施。

⑤為防止在抽水過程中，個別井點(diǎn)管因失效而影響抽水效果，在使用時應(yīng)比原來的確定數(shù)增加10%左右。

⑥各類井點(diǎn)的使用范圍見表2-14-1。

各種井點(diǎn)使用范圍

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第14篇 橋梁工程混凝土澆注施工安全技術(shù)交底

1、人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上，應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。

2、機(jī)械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。

3、灌筑欄桿混凝土?xí)r，不得在模板上作業(yè)。

4、塔吊、汽車吊或桅桿吊斗灌筑混凝土?xí)r，起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專人指揮。

5、電動震搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1、操作人員要配戴安全防護(hù)用品。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線；

5.2、在大體積混凝土中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處；多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管；

5.3、風(fēng)動震搗器的連接軟管不得有破損或漏氣，使用時要逐漸開大通氣閥門。

第15篇 鋼梁(橋梁)現(xiàn)場安裝-安全技術(shù)交底

1. 吊裝方案應(yīng)規(guī)定吊裝方法、程序、運(yùn)輸方式和路線、交通疏導(dǎo)、機(jī)械設(shè)備、輔助設(shè)施和相應(yīng)安全技術(shù)措施。施工輔助設(shè)施應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計算確定;鋼梁安裝應(yīng)由具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持,吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。

2. 鋼梁按規(guī)定進(jìn)行試拼裝合格后,方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。大型鋼梁桿件(梁段)運(yùn)至施工現(xiàn)場后宜直接吊裝就位,如需現(xiàn)場堆放應(yīng)堆放在平整、堅實(shí)、不積水的場地上,并應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定設(shè)置支墩。支墩必須穩(wěn)固。

3. 吊裝前,主管施工技術(shù)人員必須向所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使吊裝指揮人員、機(jī)械操作工、配合安裝的作業(yè)人員了解桿件(梁段)的質(zhì)量、重心位置,掌握桿件(梁段)安全就位的方法、措施。

4. 鋼梁運(yùn)輸前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作:

(1) 跨越鐵路架梁時,架設(shè)方案應(yīng)經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)。

(2) 施工組織設(shè)計中規(guī)定的運(yùn)輸車輛和配套吊裝機(jī)械準(zhǔn)備就緒,經(jīng)檢查符合要求。

(3) 桿件若超長、超高、超寬、超重時,應(yīng)先與道路交通管理部門研究確定運(yùn)輸方案,并經(jīng)批準(zhǔn)。

(4) 在社會道路、公路上或跨越道路、公路架梁時,應(yīng)編制交通疏導(dǎo)方案和相應(yīng)安全措施,并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)。

(5) 實(shí)地踏勘確定運(yùn)輸路線。運(yùn)輸?shù)缆返某休d力(含橋梁、地下設(shè)施)、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸要求;穿過的橋梁和隧道的限高和凈跨應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)陌踩?跨路架空線的凈高應(yīng)滿足安全規(guī)定。

5. 鋼梁桿件(梁段)吊裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查工作,確認(rèn)安全:

(1) 各種輔助設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計要求。

(2) 各種吊裝機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3) 吊點(diǎn)的位置、構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求,吊裝孔應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

(4) 現(xiàn)場應(yīng)無障礙物,現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合2-28表的要求。

6. 支搭臨時支墩應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2) 支墩上的千斤頂、砂箱等臨時支承設(shè)施應(yīng)與支墩連接牢固。

(3) 支墩必須支設(shè)牢固,使用前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。

(4) 道路范圍內(nèi)的支墩邊緣應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,夜間和陰暗時應(yīng)設(shè)警示燈。

(5) 支墩應(yīng)設(shè)在堅實(shí)平整的地基上,地基承載力不能滿足要求時,應(yīng)對地基進(jìn)行加固。

(6) 支墩應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計,其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工過程中最不利施工荷載的要求。

(7) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

7. 鋼梁架設(shè)完成后,應(yīng)及時安裝橋梁地袱、欄桿。欄桿未安裝前,橋兩端必須封閉。嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi),嚴(yán)禁開放交通。

8. 鋼梁桿件(梁段)吊裝就位應(yīng)符合下列要求:

(1) 橋上施工臨邊防護(hù)設(shè)施必須在鋼梁安裝中同步安裝。

(2) 現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄或派人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3) 桿件吊裝全過程,應(yīng)設(shè)專人跟蹤檢查輔助設(shè)施穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止吊裝,排除隱患確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)吊裝作業(yè)。

(4) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

9. 使用手動力矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓時,不得加套管施擰。各種作業(yè)工具應(yīng)放置在安全地點(diǎn),嚴(yán)禁將工具放在桿件上,手持工具應(yīng)系保險繩。

10. 鋼梁架設(shè)中的臨時墩等施工設(shè)施,使用功能完成后應(yīng)及時拆除。拆除現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi);拆除作業(yè)應(yīng)按拆除方案規(guī)定的方法、程序自上而下拆除,嚴(yán)禁采用機(jī)械推拉;有社會交通時,應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通;拆除后應(yīng)將拆除的物料立即運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn),清理現(xiàn)場,滿足交通要求。

11. 現(xiàn)場使用風(fēng)動鉚接工具時風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8mpa以上,接頭應(yīng)無泄漏;風(fēng)壓宜為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa;作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘;風(fēng)動鉚槍作業(yè)時,應(yīng)兩人操作并密切配合。作業(yè)時應(yīng)先進(jìn)行試鉚,確認(rèn)無誤后方可正式鉚接;風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)清洗并干燥后入庫保管,不得隨意堆放。

12. 主梁的桿件(梁段)吊裝就位后,應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換(落梁),作業(yè)時應(yīng)由主管施工技術(shù)人員現(xiàn)場指揮;用千斤頂落梁時應(yīng)設(shè)保險支座,千斤頂放置位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不得隨意更改;卸落砂箱時應(yīng)定時、定量、對稱、同步進(jìn)行,保持鋼梁平穩(wěn)下落;落梁中應(yīng)觀察梁體、支點(diǎn)位移、跨中撓度等情況,并及時調(diào)整起落高度。

13. 現(xiàn)場采用焊接方法連接桿件應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊接部位順序應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時,縱向宜從跨中向兩端對稱進(jìn)行;橫向宜從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。

(2) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3) 施焊部位應(yīng)設(shè)防風(fēng)設(shè)施;雨雪天氣不得施焊鋼梁外接縫;在鋼箱梁內(nèi)施焊必須采取通風(fēng)措施,應(yīng)輪換作業(yè),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(4) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

3) 作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。

4) 作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機(jī)斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全,方可繼續(xù)使用。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

6) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關(guān);焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

7) 電焊機(jī)的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m; 電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固;作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

8) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)使用;電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求;長期停用的電焊機(jī),使用前必須檢驗(yàn),絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

9) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施,經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進(jìn)入作業(yè);出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),確認(rèn)安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。