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第1篇 項(xiàng)目分項(xiàng)工程和各工種安全技術(shù)交底制度
根據(jù)建筑也具有高空、高處懸空作業(yè)的特點(diǎn),為貫徹落實(shí)'安全第一、預(yù)防為主'方針,保障只管生產(chǎn)安全和健康,增強(qiáng)職工安全自我保護(hù)意識,避免發(fā)生工傷事故,因此,在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須切實(shí)做好安全技術(shù)交底工作。
1、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程,熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。
2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理和施工員在布置安排生產(chǎn)前,負(fù)責(zé)對各班組有針對性地進(jìn)行作業(yè)的分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底,同時(shí)在施工過程中進(jìn)行檢查落實(shí)。
3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實(shí)到每個作業(yè)人員和施工全過程,確保安全生產(chǎn)。
4、施工員在交底時(shí),根據(jù)施工的工作流程,地理位置,周邊環(huán)境在作業(yè)過程中可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險(xiǎn)區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法必須詳細(xì)交底清楚。
5、項(xiàng)目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求,為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護(hù)條件,防止事故發(fā)生。
6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一經(jīng)查實(shí),追查責(zé)任。
7、公司對項(xiàng)目部要經(jīng)常進(jìn)行檢查督促指導(dǎo),交底臺帳和實(shí)施結(jié)果。
8、公司在定期檢查和不定期抽查中,進(jìn)行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求,并列入管理項(xiàng)的獎罰中。
第2篇 涂料防水分項(xiàng)工程:安全技術(shù)交底記錄
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱
涂料防水工程
作業(yè)單位
交底部門
交底人
施工期限
年 月 日至年 月 日
接受交底班組負(fù)責(zé)人及員工簽名:
交底內(nèi)容:
1、進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用具。
2、凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3、嚴(yán)格正確使用勞動保護(hù)用品,遵守高處作業(yè)規(guī)定,工具必須入袋,物件嚴(yán)禁高處拋擲。
4、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
5、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
6、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。
7、配置材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施,遵守安全操作要求。
8、配置膠泥的穩(wěn)定劑,有的是有毒粉末,應(yīng)防止吸入鼻內(nèi)。
9、配置、施工操作時(shí),應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服。
10、攪拌材料時(shí),加料口及出料口要關(guān)嚴(yán),傳動部件加防護(hù)罩。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 分部分項(xiàng)工程及工種安全技術(shù)交底記錄表
單位工程名稱
分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱
交底時(shí)間
交底人
交底單編號
蛙式打夯機(jī)使用安全技術(shù)交底
1、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。
2、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
3、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
4、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。
5、作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3~4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
6、操作時(shí)，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。
7、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15cm開始夯實(shí)，2~3遍后，再夯實(shí)邊緣。
8、在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
9、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。
項(xiàng)目經(jīng)理
被交底人
簽??? 名
第4篇 施工現(xiàn)場分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度范本
(1)施工現(xiàn)場各分項(xiàng)工程在施工作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
(2)施工員在安排好人好事項(xiàng)工程生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須向作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。
(3)各專業(yè)分包單位的,由施工管理保同向其作業(yè)保同進(jìn)行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。
(4)安全技術(shù)交底使用范本時(shí),應(yīng)在補(bǔ)充交底欄內(nèi)填寫有針對性的內(nèi)容,按分項(xiàng)工程的特點(diǎn)進(jìn)行交底,不準(zhǔn)留有空白。
(5)安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進(jìn)行,要針對每層結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況,逐層進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。
(6)安全技術(shù)交底必須履行交底認(rèn)簽手續(xù),由交底人簽字,由被交底班組的集體簽字認(rèn)可,不準(zhǔn)代簽和漏簽。
(7)安全技術(shù)交底必須準(zhǔn)確填寫交底作業(yè)部位和交底日期。
(8)安全技術(shù)交底的認(rèn)簽記錄,施工員必須及時(shí)提交給安全臺帳資料管理員。安全臺帳資料管理員要及時(shí)收集、整理和歸檔。
(9)施工現(xiàn)場安全員必須認(rèn)真履行檢查、監(jiān)督職責(zé)。切實(shí)保證安全技術(shù)交底工作不流于形式,提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)工藝的自我保護(hù)意識。
第5篇 分項(xiàng)工程和各工種安全技術(shù)交底制度
根據(jù)建筑業(yè)具有高空、高處懸空作業(yè)的特點(diǎn)，為貫徹落實(shí)'安全第一，預(yù)防為主'的方針，保障職工生產(chǎn)安全和健康，增強(qiáng)職工安全自我保護(hù)意識，避免發(fā)生工傷事故，因此，在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須切實(shí)做好安全技術(shù)交底工作。
1、項(xiàng)目經(jīng)理、施工人員必有認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。
2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理和施工人員在安排生產(chǎn)任務(wù)前，負(fù)責(zé)對各班組有針對性的進(jìn)行作業(yè)成績的分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，同時(shí)在施工過程中進(jìn)行檢查落實(shí)。
3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實(shí)到每個作業(yè)人員和施工全過程，確保生產(chǎn)安全。
4、施工人員在交底時(shí)，根據(jù)施工的工作流程，地理位置，周邊環(huán)境等，在作業(yè)過程中，可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險(xiǎn)區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法，必須詳細(xì)交底清楚。
5、項(xiàng)目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求，為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護(hù)條件，防止事故發(fā)生。
6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字，下頁留給被交底人，交底人不能隨意為被交底人一手簽字，如偽造交底，一以查實(shí)，追查責(zé)任。
7、公司對項(xiàng)目部要經(jīng)常進(jìn)行檢查督促指導(dǎo)，交底臺賬和實(shí)施結(jié)果。
8、公司在定期檢查和不定期檢查及不定期抽查中，進(jìn)行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求，并列入管理項(xiàng)的獎罰中。
第6篇 項(xiàng)目分項(xiàng)工程、各工種安全技術(shù)交底制度
項(xiàng)目分項(xiàng)工程和各工種安全技術(shù)交底制度
根據(jù)建筑也具有高空、高處懸空作業(yè)的特點(diǎn),為貫徹落實(shí)'安全第一、預(yù)防為主'方針,保障只管生產(chǎn)安全和健康,增強(qiáng)職工安全自我保護(hù)意識,避免發(fā)生工傷事故,因此,在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須切實(shí)做好安全技術(shù)交底工作。
1、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程,熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。
2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理和施工員在布置安排生產(chǎn)前,負(fù)責(zé)對各班組有針對性地進(jìn)行作業(yè)的分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底,同時(shí)在施工過程中進(jìn)行檢查落實(shí)。
3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實(shí)到每個作業(yè)人員和施工全過程,確保安全生產(chǎn)。
4、施工員在交底時(shí),根據(jù)施工的工作流程,地理位置,周邊環(huán)境在作業(yè)過程中可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險(xiǎn)區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法必須詳細(xì)交底清楚。
5、項(xiàng)目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求,為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護(hù)條件,防止事故發(fā)生。
6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一經(jīng)查實(shí),追查責(zé)任。
7、公司對項(xiàng)目部要經(jīng)常進(jìn)行檢查督促指導(dǎo),交底臺帳和實(shí)施結(jié)果。
8、公司在定期檢查和不定期抽查中,進(jìn)行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求,并列入管理項(xiàng)的獎罰中。
第7篇 分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底制度范本
1、基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外墻裝修、樓地面、屋面、門窗安裝工程安全技術(shù)交底(按照樓層不同內(nèi)容和施工隊(duì)承包項(xiàng)目進(jìn)行安全技術(shù)交底)。
2、腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)交底。
3、基坑支護(hù)安全技術(shù)交底。
4、模板工程支、拆安全技術(shù)交底。
5、加架設(shè)“四口”、臨邊防護(hù)安全技術(shù)交底,磚混結(jié)構(gòu)一般包括:樓梯口、預(yù)留洞口、出入口、卸料平臺的外側(cè)邊,上下道側(cè)邊、屋面周圍。
6、安裝和拆除物料提升機(jī)安全技術(shù)交底。
7、超重吊車安全技術(shù)交底。
8、施工用電安全技術(shù)交底。
9、施工機(jī)具安全技術(shù)交底一般包括:翻斗車、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、氣瓶、卷揚(yáng)機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、振動器、水泵、蛙式打夯機(jī)等安全技術(shù)交底。
1、職責(zé)用內(nèi)容要求:
(1)單項(xiàng)或分部分項(xiàng)安全技術(shù)交由工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),書寫安全技術(shù)交底。
(2)安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)詳實(shí)、具體,具有針對性、可操
作性、特種工藝的要求。
(3)安全技術(shù)交底一式四分,存檔一份、交底人一份、操作班組一份,安全員一份。
(4)交底人及交底人雙方必須在書面交底上簽字。
(5)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。
(6)施工方案的安全防護(hù)措施、施工技術(shù)操作要求,特種工藝的要求。
(7)安全保證資料的要求。
(8)其它補(bǔ)充內(nèi)容。
第8篇 （分項(xiàng)）分部工程施工安全技術(shù)交底制度
分部(分項(xiàng))工程施工與安全技術(shù)交底制度
1.施工現(xiàn)場直接指揮生產(chǎn)者必須在施工過程中認(rèn)真做好施工與安全技術(shù)交底。
2.施工與安全技術(shù)交底應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,做到詳細(xì)、周密,并根據(jù)各分部項(xiàng)工程的特點(diǎn)使內(nèi)容具有針對性和可操作性,不得千篇一律。
3.各類交底要根據(jù)施工場所、周圍環(huán)境(高壓線、地下管線等)、施工進(jìn)度、用電、防火及季節(jié)性特點(diǎn)制定相應(yīng)安全技術(shù)措施,并對相關(guān)的危險(xiǎn)因素?cái)M定預(yù)見性措施并實(shí)施。
4.多工種交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)向各工種進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
5.交底書應(yīng)對施工工藝、施工程序中所使用的主要機(jī)具和裝備作出明確的安全技術(shù)要求。
6.各類交底必須以書面的形式交底到各施工班組,雙方應(yīng)履行簽字手續(xù),各執(zhí)一份。
7.交底應(yīng)在該分部(分項(xiàng))工程施工前完成。
第9篇 建筑施工現(xiàn)場分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度范本
（1）施工現(xiàn)場各分項(xiàng)工程在施工作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（2）施工員在安排好人好事項(xiàng)工程生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須向作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。
（3）各專業(yè)分包單位的，由施工管理保同向其作業(yè)保同進(jìn)行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。
（4）安全技術(shù)交底使用范本時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)充交底欄內(nèi)填寫有針對性的內(nèi)容，按分項(xiàng)工程的特點(diǎn)進(jìn)行交底，不準(zhǔn)留有空白。
（5）安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進(jìn)行，要針對每層結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況，逐層進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。
（6）安全技術(shù)交底必須履行交底認(rèn)簽手續(xù)，由交底人簽字，由被交底班組的集體簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)代簽和漏簽。
（7）安全技術(shù)交底必須準(zhǔn)確填寫交底作業(yè)部位和交底日期。
（8）安全技術(shù)交底的認(rèn)簽記錄，施工員必須及時(shí)提交給安全臺帳資料管理員。安全臺帳資料管理員要及時(shí)收集、整理和歸檔。
（9）施工現(xiàn)場安全員必須認(rèn)真履行檢查、監(jiān)督職責(zé)。切實(shí)保證安全技術(shù)交底工作不流于形式，提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)工藝的自我保護(hù)意識。
第10篇 細(xì)石混凝土地面工程分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底
交底人簽字
莊春柏
接受交底人簽字（帶班人）
交底時(shí)間
作業(yè)班組
交底內(nèi)容和要求
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作時(shí)必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。
3、晚上收光地面要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)，照明燈具應(yīng)架空或用固定支架。
4、在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時(shí)，特別是在過道中拐彎時(shí)要注意小車把擠手，人推小車時(shí)不準(zhǔn)倒退。
5、清理樓地面時(shí)，清理出的垃圾雜物等到不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6、人貨電梯運(yùn)行時(shí)，必須關(guān)好安全門，待電梯停穩(wěn)后，方可進(jìn)入梯籠內(nèi)工作。
7、井架吊籃提升或下降時(shí)，必須關(guān)好井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第11篇 分部、分項(xiàng)各工種安全技術(shù)交底制度
為了使職工在各分項(xiàng)工程施工和不同工種作業(yè)中都能明了各自的工作環(huán)境和施工特點(diǎn)及應(yīng)采取的安全措施，特制定本制度希遵照執(zhí)行。
一、單位工程開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，公布現(xiàn)場一圖五牌（施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)牌、安全生產(chǎn)記錄牌——分班組安全生產(chǎn)記錄）；公布本工程安全技術(shù)措施；安全生產(chǎn)指標(biāo)。
二、分部工程書面安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人向各工種班組長交底，并履行書面手續(xù)。
三、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底由安全負(fù)責(zé)人向各工種分項(xiàng)工程操作組長在分項(xiàng)工種開工前進(jìn)行，并履行書面手續(xù)。
四、班組長向工人交底，利用每日開工前以便會形式口頭進(jìn)行，各班組長均應(yīng)將口頭交底內(nèi)容和參加例會人員名單記錄在生產(chǎn)日記備查。
五、各工種應(yīng)以各工種特殊要求制訂出防火、防墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防觸電等各針對性的安全技術(shù)交底，并向其進(jìn)行書面交底并由被交底人在交底書上簽字備查。
六、各施工班組及各工種在沒有安全技術(shù)交底前有權(quán)拒絕上崗，凡強(qiáng)迫職工上班者，視情節(jié)輕重，嚴(yán)肅查處。
七、固定場所工種可定期交底，非固定作業(yè)場所工種可按每一分部工程或定期交底，新進(jìn)場工人（班組）必須交底后再上崗。
第12篇 線路工程鐵塔組立分項(xiàng)工程:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底方:
接受安全技術(shù)交底方:
交底日期:年月日
交底地點(diǎn):
交底人員簽字:
被交底人員簽字:
為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針,防止和減少電力建設(shè)安全事故,進(jìn)一步提高施工人員的安全意識,保證員工在生產(chǎn)活動中的安全與健康,確保工程能順利進(jìn)行,特作如下安全技術(shù)交底:
一、在施工過程中,施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
二、由于桿塔組立屬于高空作業(yè),且鐵塔在組立過程中處于不穩(wěn)定狀態(tài),容易發(fā)生人員高空墜落、鐵塔傾倒、抱桿掉落等危險(xiǎn),開工前項(xiàng)目部應(yīng)組織各施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)桿塔組立的安全措施、認(rèn)真開展桿塔組立的危險(xiǎn)點(diǎn)分析。使全體施工人員均掌握工程特點(diǎn)及所有安全措施、安全注意事項(xiàng),并明確安全責(zé)任制。其中,應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
1、桿塔組立應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
2、桿塔組立前應(yīng)保證其接地系統(tǒng)已經(jīng)完成,避免出現(xiàn)組立過程中遭雷擊而造成事故。
3、組立鐵塔時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓,其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、組裝方案和現(xiàn)場布置應(yīng)符合施工技術(shù)措施的規(guī)定;工器具不得超載使用。
5、塔材就位時(shí)應(yīng)先低側(cè)后高側(cè);主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢 固前,不得在吊件上作業(yè)。
6、鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在塔材上。
7、臨時(shí)拉線的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定:
⑴ 鋼絲繩使用不得少于4根。
⑵ 綁扎工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人擔(dān)任。
⑶ 一根錨樁上的臨時(shí)拉線不得超過2根。
⑷ 未綁扎固定前不得登高。
⑸ 在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。
⑹ 不得利用樹木和外露的石頭作牽引和制動等受力錨樁。
三、在組立桿塔時(shí),應(yīng)做好安全交底工作,并根據(jù)工程特點(diǎn),辨識施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源,對辨識的危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的組塔工作危險(xiǎn)點(diǎn)、防火、防盜等控制措施。無措施和未交底,嚴(yán)禁施工。
四、堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主、安全第一”的安全生產(chǎn)方針,合理安排施工進(jìn)度,必須在確保安全、質(zhì)量的情況下,保證施工進(jìn)度。
五、對施工人員的要求:
1、在施工中,施工人員必須杜絕思想放松、麻痹大意的不良工作作風(fēng),加大安全的監(jiān)督力度,杜絕習(xí)慣性違章,做到預(yù)防為主,超前防范;
2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確配戴檢查合格的安全帽,穿好工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;
3、在施工中,施工人員應(yīng)遵守施工組織紀(jì)律,做到分工明確,一切行動聽指揮;遵守勞動紀(jì)律,做到堅(jiān)守崗位,精神集中,盡心盡責(zé)完成本崗位工作;遵守技術(shù)紀(jì)律,堅(jiān)持按規(guī)程操作,堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施組織施工。
4、作業(yè)時(shí)必須使用安全帶,且宜使用全方位防沖擊安全帶。所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢;上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送,嚴(yán)禁拋擲;遇有雷雨、暴雨、濃霧、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣下,不得進(jìn)行高空作業(yè)。
5、特種作業(yè)人員必須持證上崗,作業(yè)過程中應(yīng)保持精神狀態(tài)良好。
6、新進(jìn)入施工現(xiàn)場的民工必須在施工前由施工負(fù)責(zé)人講解安全注意事項(xiàng)和操作方法并做好安全監(jiān)護(hù)工作。
六、利用抱桿分解組立塔危險(xiǎn)點(diǎn)分析
(一)砸傷
⑴現(xiàn)場人員必須戴好安全帽
⑵使用的抱桿不論采用何種材質(zhì),使用前應(yīng)根據(jù)起吊荷重進(jìn)行驗(yàn)算抱桿強(qiáng)度,符合要求方可使用,嚴(yán)禁超載使用。采用單吊時(shí)抱桿應(yīng)有一定角度。
⑶為防止抱桿傾倒,起吊時(shí),抱桿各部拉線應(yīng)調(diào)整好,工器具應(yīng)正確使用,強(qiáng)度要足夠,拉線要受力均勻,各條拉線應(yīng)有專人看守,地錨牢固可靠。
⑷分片起吊塔材時(shí),各部綁扎點(diǎn)必須牢固,位置正確,塔材起吊后,塔上作業(yè)人員必須站在安全位置,系好安全帶,安全帶應(yīng)起到保護(hù)作用,塔下不得有人停留。
⑸起吊時(shí)應(yīng)有專人指揮,信號暢通明確,牽引設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),徐徐起吊,塔材沒有到位時(shí),作業(yè)人員不得用手去抓。
⑹提升抱桿時(shí),必須將塔材基本組裝完畢,凡是能組裝上的輔組塔材,都必須裝上,主材接頭螺栓必須緊牢固,各部拉線由專人控制好,并防止抱桿傾倒傷人。
⑺單塊塔材組裝塔時(shí),塔材或螺絲等上下用繩索傳遞。塔下工作人員躲開塔下方,主材應(yīng)將兩側(cè)斜材裝好后方可上人拆繩。
⑻塔上工作人員必須使用工具袋,帶上的輔鐵必須綁扎牢固,防止掉下剪傷人。
⑼利用鐵樁做地錨時(shí),應(yīng)檢查錘把、錘頭及鐵樁,打錘人應(yīng)站在扶樁人的側(cè)面,嚴(yán)禁站在對面,并不準(zhǔn)戴手套。鐵樁頭有開花現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換修理。
(二)觸電
⑴在臨近帶電線路附近施工時(shí),起重設(shè)備、牽引繩索拉線等與帶電線路必須保持足夠的安全距離,或使用絕緣拉線。
⑵保持不了安全距離時(shí),該線路必須停電。
⑶組塔工作因故中斷收工時(shí),抱桿不準(zhǔn)升起,防止抱桿倒在帶電線路上。
(三)高空墜落
⑴凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人
⑵高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩戴個人防護(hù)用具
⑶高處工作人員必須系好完全帶。安全帶必須栓在牢固的構(gòu)件上,并不得低掛高用。施工過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶是否栓牢。
⑷高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時(shí)不得失去保護(hù),手扶的構(gòu)件必須牢固。
⑸桿塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在一處工作時(shí),應(yīng)互相照應(yīng)、密切配合。
⑹在雨后進(jìn)行高處作業(yè),應(yīng)采取防滑措施。
第13篇 建筑分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施
1鋼筋工程
1.1鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。
1.2綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設(shè)防護(hù)架或馬道。
1.3多人轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾角和塌落。
1.4綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
1.5綁扎框架梁必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度必須高出作業(yè)面1.2米，無臨邊防護(hù)和沒有系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)；
2混凝土工程
2.1使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。
2.2嚴(yán)禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)作錘使用，防止振搗棒頭碰到鋼筋或其它硬物而受到損壞。
2.3用繩拉平板振動器時(shí)，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。
2.4混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起局部過載。
3磚石工程
3.1停放攪拌機(jī)的地面必須夯實(shí)，使用混凝土澆筑硬化。以防止地面下沉造成機(jī)械傾倒。
3.2砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。
3.3工作前檢查攪拌有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機(jī)械部件是否靈活。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.4出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。
3.5工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。
3.6不得在砌塊運(yùn)至操作地點(diǎn)時(shí)淋濕砌塊，以免造成場地濕滑。
3.7車子運(yùn)輸磚、砂漿等時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距不少于2米。
3.8車子推進(jìn)吊籠里垂直運(yùn)輸，裝量和車輛數(shù)不得超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。
3.9禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。
3.10腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成探頭板。
3.11腳手板上每塊上的操作人員不得超過兩人。堆放磚塊不得超過單行3皮。
3.12操作層踏腳板的高度應(yīng)低于砌磚高度。
3.13不得站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。
3.14砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。
4裝修工程
4.1室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆積材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時(shí)作業(yè)。
4.2不準(zhǔn)在門窗等器物上搭設(shè)腳手板。
4.3使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
第14篇 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施
一、墮落事故的預(yù)防措施
由于挖孔樁的工作面較少，因此任何物體墮落都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，必須采取有效的防護(hù)措施：
1、每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工、各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井的安全負(fù)完全的責(zé)任。監(jiān)督井上不得有任何物料下掉。
2、井下設(shè)置安全欄桿（澆第一節(jié)護(hù)壁時(shí)予插 14鋼筋間距50cm，長度的高出井口80cm，用6@300環(huán)筋焊接）、且井口護(hù)壁砼要多出地面25cm以上。
3、井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移，以保持離工作面約2m高度為宜，井下作業(yè)人員一般站于網(wǎng)罩下工作。
4、井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物（包括孔內(nèi)挖出的泥土）。
5、吊桶上下要扶正固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好牢固。吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。
6、在井內(nèi)綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時(shí)，在井內(nèi)操作的人員均須系好安全帶。
7、在孔內(nèi)傳遞物料和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，必須用吊索系牢付送。
8、凡下挖深度超過2米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來往人員不慎掉進(jìn)井下去。
二、井下流砂、流泥事故的預(yù)防措施
1、人工挖孔過程中，如果降水處理不夠理想時(shí)，可能會出現(xiàn)流砂、泥的情況，此時(shí)要按施工方法上的措施進(jìn)行處理，且每段護(hù)壁應(yīng)為60cm一次。
2、在砼護(hù)壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場。
3、在井上中適當(dāng)位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險(xiǎn)現(xiàn)場。
4、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。
5、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。
三、窒息事故預(yù)防
由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變成化，容易產(chǎn)生過多的二氧化碳?xì)怏w，對操作人員危害極大，因此必須做好以下幾點(diǎn)：
1、每次下井作業(yè)前，必須按先向井下強(qiáng)烈送風(fēng)后下井操作的制度，并用動物或測表儀檢測是否有有毒氣體。
2、如果發(fā)現(xiàn)有異常氣味反應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離，待弄清情況采取措施后，再恢復(fù)施工。
3、經(jīng)常教育工人注意防火，不準(zhǔn)在工棚內(nèi)使用電爐及將煙頭亂丟，工棚處掛設(shè)10個滅火器，并定期檢查，保護(hù)有效現(xiàn)場，禁止使用明火。
四、電焊工程安全技術(shù)措施
1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。
3、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。
4、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。
5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。
6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
7、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。
9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
10、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。
五、鋼筋工程安全技術(shù)措施
1、鋼筋加工：
(1)、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。
(2)、工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。
(3)、操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。
2、鋼筋安裝：
(1)、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶卸料要注意安全。
(2)、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。
(3)、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
六、攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施
1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時(shí)發(fā)生走動。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護(hù)攔桿。
2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。
5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)（如tz350型混凝土攪拌機(jī)）坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。
6、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
7、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。
8、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。
9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
10、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
七、混凝土工程安全技術(shù)措施
1、搭設(shè)行車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。
2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑，搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，以防翻車傷人。
3、澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
4、用料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動退讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墮落。
5、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人
6、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)勾。
7、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、振動器使用時(shí)，插入深度不準(zhǔn)超過60cm，時(shí)間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。
9、混凝土攪拌機(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機(jī)開動時(shí)、不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護(hù)時(shí)，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
10、井架吊籃起吊或放下時(shí)必須關(guān)好安全門頭手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)時(shí)方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
八、挖土工程安全技術(shù)措施
1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。
2、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。
3、人工挖上，前后操作人員問距離不應(yīng)小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應(yīng)自上而下逐層挖掘、嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作法。
4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)土作，并且不得將上和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。
5、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
6、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
7、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護(hù)欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯。
8、場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。
9、車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗鹼加固。
10、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。
11、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松上回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。
12、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
九、裝卸工作安全技術(shù)措施
1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。
3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。
5、裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。
6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。
8、裝卸乙炔、氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
第15篇 腳手架拆除分項(xiàng)工程-安全技術(shù)交底卡
1、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域,張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在架手下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。
2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠,吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上,應(yīng)另立設(shè)置。
3、加遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候,不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。
4、所有高處作業(yè)人員,應(yīng)嚴(yán)格按高外作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律,拆除工藝要求。
5、拆除人員進(jìn)入崗位以后, 先進(jìn)行檢查,加固松動部位,清除步層內(nèi)留的材料,物件及垃圾,所有清理物應(yīng)安全輸送至地面,嚴(yán)禁高外拋擲。
6、按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除。即安全網(wǎng)~豎擋笆~墊鋪笆~防護(hù)欄桿~擱柵~斜拉桿~連墻桿~大橫桿~小橫桿~立桿。
7、不允許分立面拆除或上、下步同時(shí)拆除,認(rèn)真做到一步一清,一桿一清。
8、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降,不準(zhǔn)先行拆除。
9、所有桿件與扣件,在拆除時(shí)應(yīng)分離,不允許桿件上附著扣件輸送地面。
10、所有墊鋪笆拆除,應(yīng)自外向里豎立,搬運(yùn),防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
11、當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序,一個部位的結(jié)束,方可轍離崗位。
12、輸送至地面的所有桿件,扣件等物體,應(yīng)按類堆放整理。
