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第1篇 基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程施工:安全技術(shù)交底
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定位置,按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào),加墊木整齊堆放,并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場(chǎng)后立即按試驗(yàn)員要求,分批,按型號(hào)規(guī)格取試樣,以備送檢。
2、班組技術(shù)人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底、技術(shù)措施,鋼筋配料應(yīng)在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下,以盡量減少鋼筋料頭,降低損耗,提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項(xiàng)目部審核不得使用。
3、加工鋼筋前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,已銹的鋼筋除銹后再進(jìn)行加工。
4、對(duì)盤條ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直,冷拉率不應(yīng)大于4%。
5、對(duì)于受力鋼筋, ⅰ級(jí)鋼筋末端(包括用作分布筋的ⅰ級(jí)鋼筋)應(yīng)做1800彎鉤,彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d,彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。ⅱ級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做900或1350彎鉤時(shí),彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d,彎后的平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
6、對(duì)于非焊接封閉式箍筋, 箍筋末端應(yīng)做彎鉤,彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第5條外,還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑,箍筋彎折角度為1350,彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。
7、鋼筋加工的允許偏差(mm):
受力鋼筋總長(zhǎng):+10
箍筋內(nèi)凈尺寸:+3
彎起筋的彎折位置:+20
8、鋼筋綁扎前,應(yīng)對(duì)模板或基層作全面檢查,作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。
9、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)筏板的綁扎工藝:
基礎(chǔ)梁:彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位
基礎(chǔ)筏板:彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應(yīng)注意:
(1)縱、橫向基礎(chǔ)粱及基礎(chǔ)筏板上部、下部鋼筋按設(shè)計(jì)要求的位置關(guān)系應(yīng)正確。
(2)在下落、就位梁筋骨架以前,筏板下部筋、梁下部筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)墊好,數(shù)量足夠。
10、柱筋的綁扎工藝:
檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋
11、鋼筋的接頭形式,基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接;梁內(nèi)縱筋采用閃光對(duì)焊或單面(雙面)搭接電弧焊;框架柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力焊。
12、鋼筋綁扎,采用20-22#火燒絲。有關(guān)要求如下:
基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板:網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點(diǎn)全部綁扎,相鄰交點(diǎn)的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應(yīng)用馬凳支撐,保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確。綁扎應(yīng)牢固,無松動(dòng)。
梁:骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。
柱:骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。
13、對(duì)于基礎(chǔ)筏板,上層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭,下層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭;對(duì)于上部現(xiàn)澆板,上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭,下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭。板內(nèi)相鄰受力筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一連接區(qū)段內(nèi),受拉筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%(綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
14、梁、柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。對(duì)于單面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d;雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在同一連接區(qū)段內(nèi),縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%(焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d,且不小于500mm,凡焊接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
15、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
(1)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(2)綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應(yīng)少與3道。搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
(3)箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
(4)焊接接頭的機(jī)械性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。
(5)允許偏差項(xiàng)目(mm):
網(wǎng)片長(zhǎng)度、寬度:+10
網(wǎng)眼尺寸:+15 (連續(xù)量三檔,取最大值)
骨架寬度、高度:+5
骨架長(zhǎng)度:+10
受力筋間距:+10 排距:+5
箍筋、構(gòu)造筋間距:+20 (連續(xù)量三檔,取最大值)
受力筋保護(hù)層:梁、柱:+5 板:+3
16、應(yīng)注意的問題:
(1)冬期施工要執(zhí)行相關(guān)的冬期施工技術(shù)措施。
(2)現(xiàn)場(chǎng)原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號(hào)堆放整齊,工作面內(nèi)材料、機(jī)具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
(3)澆砼時(shí)要派專人看護(hù)鋼筋,并采取措施保護(hù)已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋。
(4)基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁澆筑砼時(shí)要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時(shí)同樣應(yīng)注意此類問題。
第2篇 建筑分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施
1鋼筋工程
1.1鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。
1.2綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設(shè)防護(hù)架或馬道。
1.3多人轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾角和塌落。
1.4綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
1.5綁扎框架梁必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度必須高出作業(yè)面1.2米，無臨邊防護(hù)和沒有系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)；
2混凝土工程
2.1使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。
2.2嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用，防止振搗棒頭碰到鋼筋或其它硬物而受到損壞。
2.3用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。
2.4混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起局部過載。
3磚石工程
3.1停放攪拌機(jī)的地面必須夯實(shí)，使用混凝土澆筑硬化。以防止地面下沉造成機(jī)械傾倒。
3.2砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作。傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。
3.3工作前檢查攪拌有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機(jī)械部件是否靈活。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.4出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。
3.5工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。
3.6不得在砌塊運(yùn)至操作地點(diǎn)時(shí)淋濕砌塊，以免造成場(chǎng)地濕滑。
3.7車子運(yùn)輸磚、砂漿等時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距不少于2米。
3.8車子推進(jìn)吊籠里垂直運(yùn)輸，裝量和車輛數(shù)不得超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。
3.9禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。
3.10腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長(zhǎng)做成探頭板。
3.11腳手板上每塊上的操作人員不得超過兩人。堆放磚塊不得超過單行3皮。
3.12操作層踏腳板的高度應(yīng)低于砌磚高度。
3.13不得站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴(yán)禁踏上窗臺(tái)出入平橋。
3.14砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。
4裝修工程
4.1室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆積材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時(shí)作業(yè)。
4.2不準(zhǔn)在門窗等器物上搭設(shè)腳手板。
4.3使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
第3篇 基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)交底
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定位置，按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào)，加墊木整齊堆放，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場(chǎng)后立即按試驗(yàn)員要求，分批，按型號(hào)規(guī)格取試樣，以備送檢。
2、班組技術(shù)人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底、技術(shù)措施，鋼筋配料應(yīng)在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項(xiàng)目部審核不得使用。
3、加工鋼筋前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，已銹的鋼筋除銹后再進(jìn)行加工。
4、對(duì)盤條ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不應(yīng)大于4%。
5、對(duì)于受力鋼筋， ⅰ級(jí)鋼筋末端（包括用作分布筋的ⅰ級(jí)鋼筋）應(yīng)做1800彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。ⅱ級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做900或1350彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d，彎后的平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
6、對(duì)于非焊接封閉式箍筋， 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第5條外，還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。
7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：
受力鋼筋總長(zhǎng)：+10
箍筋內(nèi)凈尺寸：+3
彎起筋的彎折位置：+20
8、鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)模板或基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。
9、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)筏板的綁扎工藝：
基礎(chǔ)梁：彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位
基礎(chǔ)筏板：彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應(yīng)注意：
（1）縱、橫向基礎(chǔ)粱及基礎(chǔ)筏板上部、下部鋼筋按設(shè)計(jì)要求的位置關(guān)系應(yīng)正確。
（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)墊好，數(shù)量足夠。
10、柱筋的綁扎工藝：
檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋
11、鋼筋的接頭形式，基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接；梁內(nèi)縱筋采用閃光對(duì)焊或單面（雙面）搭接電弧焊；框架柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力焊。
12、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關(guān)要求如下：
基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板：網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應(yīng)用馬凳支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確。綁扎應(yīng)牢固，無松動(dòng)。
梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。
柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。
13、對(duì)于基礎(chǔ)筏板，上層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭；對(duì)于上部現(xiàn)澆板，上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭。板內(nèi)相鄰受力筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%（綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1．3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。
14、梁、柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。對(duì)于單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d；雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。
15、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應(yīng)少與3道。搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
（3）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
（4）焊接接頭的機(jī)械性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。
（5）允許偏差項(xiàng)目（mm）：
網(wǎng)片長(zhǎng)度、寬度：+10
網(wǎng)眼尺寸：+15????? （連續(xù)量三檔，取最大值）
骨架寬度、高度：+5
骨架長(zhǎng)度：+10
受力筋間距：+10??????????????????? 排距：+5
箍筋、構(gòu)造筋間距：+20?? （連續(xù)量三檔，取最大值）
受力筋保護(hù)層：梁、柱：+5?????????? 板：+3
16、應(yīng)注意的問題：
（1）冬期施工要執(zhí)行相關(guān)的冬期施工技術(shù)措施。
（2）現(xiàn)場(chǎng)原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號(hào)堆放整齊，工作面內(nèi)材料、機(jī)具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
（3）澆砼時(shí)要派專人看護(hù)鋼筋，并采取措施保護(hù)已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋。
（4）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁澆筑砼時(shí)要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時(shí)同樣應(yīng)注意此類問題。
