礦井通風(fēng)安全技術(shù)12篇

第1篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工以及錨桿錨噴安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36u+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36u棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚c20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=800mm_400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長_寬_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1-3m應(yīng)及時(shí)架設(shè)36u支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于c20。

四、支護(hù)順序及要求

巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36u可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36u棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室安全地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故 >;。

6、施工前，必須將爆破點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必須提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故 >;。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、爆破每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行爆破。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進(jìn)行整改合格。爆破員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時(shí)，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

18、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工>;要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

19、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45。

20、 噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實(shí)，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

21、噴漿時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時(shí)應(yīng)放直輸料管同時(shí)采用敲擊法疏通，風(fēng)壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

22、噴漿施工點(diǎn)前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

23、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

24、噴漿前電工>;必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

25、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，防止砂漿濺傷人員。

26、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。

27、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50-60mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

28、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

29、開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機(jī)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。

30、噴射操作由2名工人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

31、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°-15°為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°

32、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機(jī)打眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

33、開鉆時(shí)，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

34、安裝、錨固錨桿時(shí)，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，要邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時(shí)間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機(jī)的推動(dòng)力約60s方可縮下錨桿機(jī)。

35、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨桿。

38、打錨桿及架棚時(shí)，施工腳手架必須焊接牢固，平臺(tái)用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結(jié)牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結(jié)束及時(shí)拆掉。

39、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程 要求佩戴質(zhì)量完好的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險(xiǎn)帶質(zhì)量及使用固定情況，落實(shí)到位再生產(chǎn)。

40、柱窩挖好并栽腿校正、用8#絲初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人員擔(dān)任，專人監(jiān)視安全且窩頭嚴(yán)禁立人，校正后及時(shí)上卡纜、安連板，并用力矩扳手或錨桿機(jī)擰緊螺絲。

41、施工點(diǎn)浮碴、浮煤必須及時(shí)清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物，否則嚴(yán)禁行車。

42、人工卸料、拌料、運(yùn)料必須在足夠?qū)挸ā踩攸c(diǎn)進(jìn)行，叫應(yīng)好，并安排足夠精干人員擔(dān)任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料（36u梁、腿等）、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。

43、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時(shí)能夠正常使用。

44、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時(shí)間不低于11h。

45、嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

46、風(fēng)機(jī)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)距開口不低于10m處，風(fēng)機(jī)支設(shè)距地面不少于300mm。無風(fēng)筒側(cè)懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴(yán)格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負(fù)責(zé)警戒，并切實(shí)負(fù)起責(zé)任，禁止人員及車輛進(jìn)入警戒區(qū)域。

47、風(fēng)筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距離頂部300mm，幫部200mm。

48、使用耙斗機(jī)注意事項(xiàng)：

1)裝巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫；

2)鏟車機(jī)司機(jī)在工作時(shí)，必須注意前、后、左、右人員的安全；

3)耙斗機(jī)尾繩輪必須固定牢固；

4)耙斗機(jī)在裝巖前，必須把機(jī)身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的安全措施；

5)耙?guī)r前，司機(jī)應(yīng)對機(jī)械及電器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除或找機(jī)電維修工進(jìn)行處理，禁止機(jī)器帶病作業(yè)；

6)斜坡使用耙斗機(jī)時(shí)，必須設(shè)有防跑車的保險(xiǎn)裝置。移耙斗機(jī)時(shí)，必須用絞車牽引，向上移時(shí)，其下方不得有人；向下移時(shí)，其前方不得有人；

7)耙斗機(jī)耙裝過程中，如遇耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；

8)司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機(jī)；

10)耙斗在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系；

11)嚴(yán)禁用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

12)機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源，進(jìn)行處理；

13)耙斗機(jī)工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

14)裝藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)。放炮前應(yīng)將耙斗機(jī)拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機(jī)的電纜、按鈕擋好。耙斗機(jī)應(yīng)退至距迎頭10m以外的安全地點(diǎn)；

15)耙斗機(jī)工作時(shí)，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

49、溜子司機(jī)注意事項(xiàng)：

1）、溜子鋪設(shè)要平直，接班后要對溜子進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護(hù)罩是否齊全；

③操作按鈕是否靈活、可靠；

④信號(hào)按鈕是否靈活、可靠；

⑤大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜；

⑥變速箱是否缺油。

以上各項(xiàng)如果檢查出問題，要及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進(jìn)行反正轉(zhuǎn)檢查。

3）、司機(jī)接到開溜子信號(hào)后，要先點(diǎn)一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動(dòng)按鈕，使溜子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）、在正常情況下接到停車信號(hào)，多部溜子要按從迎頭往外，逐臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)，從外往里逐臺(tái)啟動(dòng)的原則進(jìn)行。若遇緊急情況，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進(jìn)行處理。

6）、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班時(shí)，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

8）、停溜子后，司機(jī)要清理溜子頭及兩側(cè)的浮巖。

50、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份，由其向相關(guān)人員貫徹。

51、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。

第2篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)期間通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施

由于2.24事故發(fā)生，礦井三個(gè)井口封閉，井下通風(fēng)設(shè)施破壞情況不明，全部按損壞準(zhǔn)備、施工；恢復(fù)通風(fēng)期間需要構(gòu)筑大量的通風(fēng)設(shè)施，為確保施工期間安全，特編寫以下安全技術(shù)措施：

一、?準(zhǔn)備工作

1、?施工時(shí)，帶齊所需工具（掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等）

2、?材料及施工地點(diǎn)

（1）?第一階段

40301灌漿巷以上所有調(diào)節(jié)風(fēng)墻、密閉、風(fēng)門墻用料預(yù)計(jì)見表一

施工順序：

靠近總回側(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門墻-40301區(qū)域防火密閉墻-硐室。

第一步：1#聯(lián)巷風(fēng)門墻-充電硐室-膠輪車修理硐室-4上煤調(diào)節(jié)風(fēng)墻-1#措施巷-4#、5#壁龕密閉-40301運(yùn)回順調(diào)節(jié)風(fēng)墻。

第二步：40301運(yùn)順密閉-40301回順密閉。

第三步：上倉聯(lián)巷-4上煤風(fēng)門墻-主井底庫房。

（2）?第二階段

40301灌漿巷以下逐段恢復(fù)。

二、?施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 密閉墻（包括防火密閉墻）

1?砌筑密閉墻前要認(rèn)真學(xué)習(xí)通風(fēng)部門下達(dá)的施工通知書和相關(guān)知識(shí)，嚴(yán)格按照施工通知單進(jìn)行施工。

2?密閉墻要用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整齊，灰漿要飽滿。

3?密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內(nèi)無雜物、積水及淤泥。

4?密閉墻前后5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂。

5?密閉墻四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實(shí)。

6?閉墻內(nèi)有水的設(shè)反水池（或反水管），有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉前要設(shè)觀測孔、注漿孔，孔口封堵嚴(yán)實(shí)。

7?墻體平整（1m長度內(nèi)凹凸高差不大于10mm，料面勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

8?墻體平整（1m長度內(nèi)凹凸高度差不大于10mm，料面勾縫除外）

9?雙層密閉墻（防火密閉墻）之間要符合設(shè)計(jì)要求，中間要填黃土的密閉，黃土濕度不宜太大，隨砌隨填層層搗實(shí)。

10?密閉墻前要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明板和檢查箱（入排風(fēng)巷道之間的擋風(fēng)墻除外）。牌板統(tǒng)一吊掛在柵欄正中。

11?密閉墻附近5m范圍內(nèi)，有條件時(shí)必須噴砼和注水泥漿進(jìn)行加固封堵處理。

12?密閉墻柵欄的具體要求：

（1）柵欄采用厚度10mm，寬度50mm的木條制作。

（2）柵欄距巷頂?shù)母叨炔怀^500mm，兩幫必須封閉嚴(yán)實(shí)。

（3）柵欄的網(wǎng)格成300mm×300mm正方形布置。

（4）柵欄要留設(shè)寬×高為600mm×1500mm的柵欄門。

（5）柵欄用紅、白色油漆，以300mm相間涂色。

13） 施工過程中，必須嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保設(shè)施的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2．調(diào)節(jié)風(fēng)墻

1）砌筑調(diào)節(jié)風(fēng)墻前要認(rèn)真學(xué)習(xí)通風(fēng)部門下達(dá)的施工通知書和相關(guān)知識(shí)，嚴(yán)格按照施工通知單進(jìn)行施工。

2）調(diào)節(jié)風(fēng)墻要用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置灰砂；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整+齊，灰漿要飽滿。

3）調(diào)節(jié)風(fēng)墻前后無瓦斯積聚、5m內(nèi)無雜物、積水及淤泥。

4）調(diào)節(jié)風(fēng)墻前后5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂。

5）調(diào)節(jié)風(fēng)墻四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實(shí)。

6）墻面平整（1m長度內(nèi)凹凸高差不大于10mm，料面勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

7）調(diào)節(jié)風(fēng)窗大小必須滿足通風(fēng)需要。窗框應(yīng)留在墻的正上方，調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的差板，并有鎖定裝置。

8）調(diào)節(jié)風(fēng)墻前要設(shè)說明牌板。

9）施工過程中，必須嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保設(shè)施的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2．風(fēng)門墻

1）每組風(fēng)門墻不少于兩道，過車風(fēng)門墻間距不小于3節(jié)車皮長度，行人風(fēng)門墻間距不少于5m，進(jìn)回風(fēng)巷道之間安設(shè)風(fēng)門墻處，同時(shí)設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。如安設(shè)無壓風(fēng)門時(shí)，必須安裝風(fēng)門連鎖裝置。

2）風(fēng)門墻前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。

3）風(fēng)門墻過電纜和管路時(shí)，電纜、管路孔要堵嚴(yán)，并用水泥抹平，保證與墻面一致。

4）墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)，四周要有不少于0.1m的裙邊。

5）風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不少于0.5m,嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整齊，灰漿要飽滿。墻面、裙邊粉刷成白色。

6）墻面平整（1m長度內(nèi)凹凸高差不大于10mm），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

7）煤巷風(fēng)門墻附近5m范圍內(nèi)，有條件時(shí)必須噴砼和注水泥漿進(jìn)行加固處理。

9）施工過程中，必須嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保設(shè)施的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

二、施工安全技術(shù)措施

1、施工前，先檢查該處的通風(fēng)設(shè)施是否需用重新構(gòu)筑，損壞不嚴(yán)重的設(shè)施可以進(jìn)行維修繼續(xù)使用；對不能使用的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行拆除，并清理。

2．通維隊(duì)安排一名專職瓦檢員負(fù)責(zé)施工區(qū)域20m范圍氣體的檢查監(jiān)測，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行施工作業(yè)。

3、每施工完畢一處通風(fēng)設(shè)施，必須檢查該處風(fēng)量，及時(shí)調(diào)節(jié)到2.24事故前風(fēng)量，并進(jìn)行匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度指揮中心。

4、施工前和施工完畢，必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度指揮中心。

5. 施工期間通維隊(duì)必須安排一名管理人員現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)及施工現(xiàn)場安全監(jiān)督。

6．施工前應(yīng)先檢查作業(yè)地點(diǎn)圍巖情況，確認(rèn)支護(hù)良好，無片幫、冒頂危險(xiǎn)后方可施工。

7．跟班干部和負(fù)責(zé)施工作業(yè)的班組長必須佩戴瓦斯便攜，以便隨時(shí)掌握工作地點(diǎn)的氣體情況，如超限必須及時(shí)撤出人員進(jìn)行處理。

8. 砌墻高度超過1.7m時(shí)，要搭腳手架，腳手架必須穩(wěn)固可靠，并經(jīng)常檢查腳手架的質(zhì)量。

9．施工裝料、運(yùn)料、卸料的安全措施

1）裝運(yùn)卸料過程中，要注意自身的安全保護(hù)，必須按照相關(guān)規(guī)定佩戴齊全必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）用礦車裝料時(shí)不得超出礦車高度。

3）使用三輪車進(jìn)行裝運(yùn)料時(shí)，必須嚴(yán)格按照通維隊(duì)《三輪車操作規(guī)程》進(jìn)行。三輪車裝料不超過車廂的長寬高，且所載物料重量不超過800kg。

4）人力背運(yùn)料時(shí)，要根據(jù)自身的負(fù)重能力合理安排負(fù)重，禁止蠻干。要求磚一次不得超過20塊，沙子和水泥一次不得超過25kg。

5）人工推車時(shí)，要注意前后車輛和來往行人，在開始推車，停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

6）一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米，坡度大于7‰時(shí)禁止推車。

7）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁扒車、跳車和乘坐礦車。禁止乘坐三輪車、膠輪車。

8）卸料時(shí)，必須先將料車固定好，防止發(fā)生跑車事故。2人或2人以上裝卸料時(shí)，必須相互協(xié)同照應(yīng)，防止發(fā)生人身傷害。

9）在運(yùn)輸巷道中卸料時(shí)，必須注意來往車輛，如有來車時(shí)及時(shí)發(fā)出警號(hào)，以免發(fā)生事故。

10）卸料時(shí)注意周圍情況，不得蠻卸，以防碰砸風(fēng)水管，電纜線等設(shè)施。

11）卸料時(shí)要注意自身的安全，禁止站在礦車上進(jìn)行卸料，防止墜落摔傷。站在礦車外無法卸完而必須站在礦車中卸料時(shí)，必須注意安全。

12）密閉施工用料應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固，不得亂堆亂放，防止坍塌。

10. 浮渣清理與懸頂處理的安全措施

由于施工要求掏槽必須見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)，經(jīng)常需要清理巷道兩幫浮渣和處理懸頂，對于此制定安全措施如下：

1）在施工作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、巷幫和支架支護(hù)等情況，必須先敲幫問頂，清除活矸和傘檐。

2）敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，并保證退路暢通。

3）敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在操作人側(cè)后方安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)招呼操作人一同撤離險(xiǎn)區(qū)。

4）敲幫問頂時(shí)只準(zhǔn)一組進(jìn)行，嚴(yán)禁多人同時(shí)作業(yè)。

5）敲幫問頂工作應(yīng)從外向里，并依先頂后幫的次序進(jìn)行，敲幫問頂時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。

6）用釬子掏槽或處理傘檐時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)，扶釬人要將釬子抓穩(wěn)，有節(jié)奏地轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿。掄錘人須站在扶釬人的側(cè)面，掄錘要穩(wěn)、準(zhǔn)，并經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，以防走錘傷人。

7）棚梁支護(hù)巷道內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，如出現(xiàn)空頂、懸頂時(shí)必須進(jìn)行挑頂，見硬幫、硬底，并清理冒落浮渣，然后進(jìn)行施工。

8）在挑頂作業(yè)前必須先觀察將冒落懸頂?shù)膸r性、厚度，冒落跨度及活動(dòng)規(guī)律，如挑頂困難時(shí)，可經(jīng)區(qū)技術(shù)人員同意后更換施工位置。

9）挑頂前必須先檢查挑頂位置，前后的棚梁是否支護(hù)完好，否則必須維護(hù)好后再進(jìn)行挑頂作業(yè)。如挑頂前后棚梁壓力較大時(shí)，必須打點(diǎn)柱，確保施工安全。

10）在浮渣清理和懸頂處理時(shí)，如施工難度大，可由公司委派專業(yè)的巷修隊(duì)伍進(jìn)行施工。

11、施工完畢，必須清理施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

12、施工完畢，通風(fēng)部及時(shí)組織生產(chǎn)部、安全部對設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。

13、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第3篇 井工礦井通風(fēng)設(shè)施 安全技術(shù)管理措施

礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份(包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等),它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證生產(chǎn)安全,制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng),并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物,以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅(jiān)硬,未遭破壞的煤巖巷道內(nèi),盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū),并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè),通風(fēng)設(shè)施竣工后,要組織驗(yàn)收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改合格。

4、風(fēng)門(墻垛砌筑與密閉相同)作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi),其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道,并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖,保證不能同時(shí)打開,行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

6、風(fēng)門墻垛用不燃磚(石)材料徹筑;墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m,要見硬頂硬幫,并與煤巖接實(shí)嚴(yán)密(抹有0.2m的裙邊)不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、淤泥和積水等;有積水時(shí)要設(shè)反水池或u形反水管導(dǎo)水。

8、采空區(qū)、舊巷(盲巷)、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等,都必須設(shè)密閉,以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。

9、永久密閉墻要用磚(石)材料建筑,接實(shí)嚴(yán)密,墻無裂縫,無漏風(fēng),墻體厚度0.3m-0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜,管路必須斷開,不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽時(shí)不準(zhǔn)放炮,只能用錘、釬、鎬施工),周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時(shí),應(yīng)裝設(shè)u形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板,統(tǒng)一編號(hào),并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點(diǎn),必須設(shè)置風(fēng)橋,構(gòu)成立體交叉風(fēng)路,使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開,互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外,風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門,但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時(shí)過人。

15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%,通風(fēng)阻力在150pa以內(nèi),風(fēng)速小于10m/s。

16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量不足,而另一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量有余,則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié),達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方,利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚,現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查,重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻的檢查,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時(shí),要查明原因,及時(shí)處理。

18、做好礦井測風(fēng),掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況;采掘工作面根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)測風(fēng),檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)行必要的調(diào)節(jié);掘進(jìn)巷道貫通時(shí)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

第4篇 改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施

一、礦井概述：

重慶合瑞煤業(yè)有限公司西源煤礦位于永川城315度方位、平距12km，行政區(qū)劃屬永川區(qū)雙石鎮(zhèn)十八村四社行轄。地理坐標(biāo)：東經(jīng)105°47′52″，北緯29°25′40″。行政區(qū)劃隸屬于永川區(qū)雙石鎮(zhèn)八村四社管轄，行業(yè)管理部門為永川區(qū)煤炭工業(yè)管理局。井田內(nèi)無河流等地表水體，各溝谷平時(shí)干涸無水，地質(zhì)構(gòu)造簡單，井田內(nèi)批準(zhǔn)開采煤層為k5、k6煤層，平均厚度為0.28、0.3m，煤層自燃傾向性等級鑒定為ⅰ級，屬容易自燃煤層。煤層具有爆炸性。

礦井主通風(fēng)機(jī)型號(hào)為fbdczno12、功率為2_37kw。我礦現(xiàn)采掘布置有1601一個(gè)采煤工作面，一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)工作面，風(fēng)量可以滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要。根據(jù)三改六設(shè)計(jì)為了保證二水平及二水平以下采區(qū)風(fēng)量需要，經(jīng)礦委會(huì)研究決定對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改變，改變后的通風(fēng)系統(tǒng)為二進(jìn)一回，并安設(shè)型號(hào)為fbcz-6-no16，功率為55kw的主通風(fēng)機(jī)。最大吸風(fēng)范圍為2280m3/s為了保證礦井的穩(wěn)步過渡，經(jīng)礦委會(huì)決定成立以礦長為組長的改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，具體實(shí)施方案如下：

一、領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：? 楊茂學(xué)（礦長）

副組長：何盛昌（總工程師）? 鄒慶亮（通風(fēng)礦長）

馬世梅（生產(chǎn)礦長）? 唐昌平（安全礦長）

洪? 權(quán)（機(jī)電礦長）

成員：? 張文慶? 黃才海? 曾廣明? 張文地? 王國彬

蘇邑軍? 帥代友

具體分工：

楊茂學(xué)對改變通風(fēng)系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。

何盛昌對改變通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負(fù)責(zé)。

鄒慶亮對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負(fù)責(zé)。

唐昌平對現(xiàn)場調(diào)度工作全面負(fù)責(zé)。

洪權(quán)對主通風(fēng)機(jī)的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)備開安裝

二、改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線如下：

1、+340主平硐→吊掛人車斜井及+340-+180提升斜井→+1601采煤工作面→采煤回風(fēng)→回風(fēng)上山→回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→+380地面。

三、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)前的生產(chǎn)布局和井下實(shí)際供風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量分配情況：

2、實(shí)際風(fēng)量

1601采煤工作面????????? 風(fēng)量316m3/min

+180掘進(jìn)工作面????????? 風(fēng)量286m3/min

下山延伸斜井???????????? 風(fēng)量627m3/min

+180水平運(yùn)輸巷?????????? 風(fēng)量675m3/min

四、改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線如下：

1、+340主平硐→吊掛人車斜井+340-軌道下山→+180南運(yùn)輸巷→1601采煤運(yùn)輸巷→采煤回風(fēng)→+250南回風(fēng)石門巷→回風(fēng)斜井→+410地面。

2、原回風(fēng)井進(jìn)風(fēng)→+340原人行下山→+250水平巷→+180水平運(yùn)輸巷→采煤回風(fēng)→+250回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→+410地面。

五、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作：

（1）、工作導(dǎo)向：

1、通風(fēng)隊(duì)必須嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工程質(zhì)量由通風(fēng)科專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，不符合工程質(zhì)量的必須重新施工。為了使工程進(jìn)度有保障，避免施工地點(diǎn)的前后、急緩順序不清。

2、需要做永久閉墻的地點(diǎn)有：

（1）、+250水平回風(fēng)石門前5米處做永久閉墻一道。

（2）、撤出原回風(fēng)井風(fēng)門防暴門。

（3）、+180回風(fēng)石門開口處徹底永久封閉。

3、通風(fēng)系統(tǒng)改變時(shí)必須停止生產(chǎn)，通知調(diào)度中心撤出井下所有工作人員，并切斷井下一切電源。

4、待主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常送電后由通風(fēng)科、救護(hù)隊(duì)、瓦斯員負(fù)責(zé)檢測井下各區(qū)域、地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度和各地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速，當(dāng)各種氣體、風(fēng)速、符合《規(guī)程》規(guī)定后其它工作人員才能下井作業(yè)。

六、安全措施：

1、在未改變通風(fēng)系統(tǒng)前由通風(fēng)科、安檢科、監(jiān)控中心對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風(fēng)設(shè)施立即組織人員處理，同時(shí)并對井下所有的通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，確保通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運(yùn)行。并在回風(fēng)上山調(diào)節(jié)風(fēng)門處新安設(shè)程控電話，確保24小時(shí)通信正常。

2、井下所有的通風(fēng)設(shè)施完工后必須由通風(fēng)、安檢聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

3、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)系統(tǒng)調(diào)整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好瓦斯排放措施。

4、主通風(fēng)機(jī)開啟后至少不少于2小時(shí)的試運(yùn)行，試運(yùn)行間機(jī)電科必須負(fù)責(zé)準(zhǔn)確得記錄主通風(fēng)機(jī)的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標(biāo)，當(dāng)主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)都符合規(guī)定指標(biāo)后通知調(diào)度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調(diào)整期間，礦井下必須停止生產(chǎn)，通知調(diào)度室撤出井下所有人員，并在地面10kv變電站切斷井下一切動(dòng)力電源，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，瓦斯員要先對局扇和開關(guān)附近瓦斯進(jìn)行檢查，只有當(dāng)該地點(diǎn)瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風(fēng)局扇。

掘進(jìn)工作面排瓦斯注意事項(xiàng)：

1）排放瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人，并認(rèn)真填寫排放瓦斯“三聯(lián)鎖”單，嚴(yán)格按照三級排放的原則進(jìn)行瓦斯排放。

2）采區(qū)向各地點(diǎn)送電時(shí)，只能送局扇的電源，且必須經(jīng)檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時(shí)方可進(jìn)行。

3）排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經(jīng)區(qū)域的所有電源，撤出此區(qū)域所有人員，并在各通道口設(shè)專人警戒。

4）局扇電源送電后，詳細(xì)檢查局扇10米范圍內(nèi)瓦斯在0.5%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)，必須采取措施，待風(fēng)量充足后方可繼續(xù)進(jìn)行。

5）盲巷瓦斯排放時(shí)，必須采取風(fēng)流短路的方法進(jìn)行，由外到里逐段排放，確保盲巷瓦斯在2%以下，與全風(fēng)壓混合在1.5%以下，采區(qū)回風(fēng)混合在1%以下時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時(shí)，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結(jié)束。

6）同一采區(qū)嚴(yán)禁多頭同時(shí)排放瓦斯，應(yīng)按照由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)的順序進(jìn)行，一個(gè)采區(qū)嚴(yán)禁兩臺(tái)以上局扇同時(shí)排放瓦斯。

7）排瓦斯期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員入井，嚴(yán)禁在井下進(jìn)行與排瓦斯工作無關(guān)的工作。

7、系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，必須有公司、礦、科、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場把關(guān)。

8、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后24小時(shí)內(nèi)，各地點(diǎn)瓦斯檢查工必須詳細(xì)檢查，注意通風(fēng)瓦斯變化異常，有問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

9、在井下調(diào)整系統(tǒng)期間，礦長必須在風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場指揮，主扇司機(jī)必須隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各種參數(shù)變化，有問題及時(shí)匯報(bào)處理。

10、所有參加施工人員要加強(qiáng)個(gè)人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務(wù)。

調(diào)整系統(tǒng)后，通風(fēng)科要進(jìn)行全面測風(fēng)和測定通風(fēng)阻力、壓力、礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率的計(jì)算。保證礦井各項(xiàng)指標(biāo)都符合

規(guī)程規(guī)定，有問題要及時(shí)匯報(bào)處理。

西源煤礦

2013年7月20日

第5篇 調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施

我礦在施工井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)期間，為保證全負(fù)壓供風(fēng)正常，杜絕微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)的出現(xiàn)，確保全礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產(chǎn)）、副礦長（機(jī)電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術(shù)科科長、安全科科長、機(jī)運(yùn)科科長、施工班組長、礦調(diào)度室主任

二、調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)隊(duì)認(rèn)真檢查井下所有設(shè)施，保證風(fēng)門靈敏、可靠，調(diào)節(jié)擋墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風(fēng)隊(duì)認(rèn)真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無失真，分站運(yùn)行可靠，上傳數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)、備機(jī)進(jìn)行切換試驗(yàn)確保調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)正常運(yùn)行。

3、通風(fēng)隊(duì)認(rèn)真檢查所有局部通風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風(fēng)筒連接必須設(shè)置變頭，風(fēng)筒上破口必須進(jìn)行粘補(bǔ)。

4、通風(fēng)隊(duì)清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內(nèi)無防塵堆積、超限。

5、機(jī)運(yùn)科認(rèn)真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時(shí)切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機(jī)運(yùn)科認(rèn)真檢查井下所轄區(qū)域內(nèi)的供電線路，確保供電線路正常運(yùn)行，電器設(shè)備杜絕失爆。

7、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)及閉鎖裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風(fēng)隊(duì)配合檢查主、備局部通風(fēng)機(jī)是否能正常進(jìn)行倒換。

8、施工班組負(fù)責(zé)協(xié)助當(dāng)班安瓦員檢查轄區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護(hù)，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負(fù)責(zé)清理所轄區(qū)域內(nèi)礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風(fēng)斷面滿足設(shè)計(jì)要求，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進(jìn)行安全隱患排查，查出一條立即落實(shí)責(zé)任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前必須全部整改，保證在調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)除通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進(jìn)風(fēng)流巷道中所有掘進(jìn)工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負(fù)責(zé)設(shè)置全斷面柵欄并懸掛禁止入內(nèi)排版，設(shè)置完成立即撤離。

12、各班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)本班人數(shù)，清點(diǎn)人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報(bào)跟班礦長，由跟班礦長向匯報(bào)礦調(diào)度室本班組人員全部撤離，礦調(diào)度室確認(rèn)所有人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后，通知井下測風(fēng)員。

13、主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行20分鐘后由測風(fēng)員測定主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)壓和抽出風(fēng)量。

14、測風(fēng)員接到通知20分鐘后測量井下指定地點(diǎn)風(fēng)量，指定地點(diǎn)風(fēng)量如滿足設(shè)計(jì)要求由測風(fēng)員匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度通知各施工地點(diǎn)恢復(fù)生產(chǎn)。如不能滿足設(shè)計(jì)要求立即通知礦調(diào)度采取下步方案。

15、通防科負(fù)責(zé)分析風(fēng)量不滿足設(shè)計(jì)要求的原因，并提出解決方案報(bào)礦總工程師。

16、方案通過后重復(fù)以上安全技術(shù)措施直至風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。

17、未盡事宜必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

第6篇 110kv電力線路單回路供電礦井通風(fēng)安全技術(shù)措施

接長武縣供電分公司的緊急通知，慶陽供電公司計(jì)劃將西早二回π入330kv豐樂變，工程施工期間將由110kv董志變單電源供電，屆時(shí)110kv亭口變變?yōu)閱坞娫催\(yùn)行方式（具體時(shí)間由機(jī)電部另行通知），礦區(qū)受此影響供電可靠性降低，為確保單電源供電期間礦井通風(fēng)瓦斯管理和防滅火工作安全進(jìn)行，制定以下安全措施：

1、110kv電力線路單回路供電前，機(jī)電隊(duì)必須對110kv變電站、制氮站、瓦斯抽放泵站、風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)（包含備機(jī)）進(jìn)行一次全面檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向礦調(diào)度指揮中心匯報(bào)并解決。單回路供電期間，機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)對上述地點(diǎn)的檢查，加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)和檢修，確保礦井供電和設(shè)備運(yùn)行可靠。

2、井下各用風(fēng)地點(diǎn)瓦斯檢查員要定時(shí)檢查瓦斯等氣體濃度，以及通風(fēng)設(shè)施完好情況，時(shí)刻注意所轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)流及風(fēng)向變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向礦調(diào)度指揮中心及通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。

3、通風(fēng)隊(duì)必須每班安排至少一名測風(fēng)員下井，對礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，對各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行測量，并向礦調(diào)度指揮中心、通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊(duì)進(jìn)行匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)向礦調(diào)度指揮中心及通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。

4、通風(fēng)隊(duì)每班安排一名區(qū)隊(duì)干部井下跟班，對井下通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并匯報(bào)，跟班人員必須堅(jiān)持每班4次匯報(bào)。

5、若全礦井出現(xiàn)停電，且風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)在10min之內(nèi)不能啟動(dòng)，必須及時(shí)打開井口防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)，以保證礦井自然通風(fēng)狀態(tài)的風(fēng)流暢通，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度指揮中心及通風(fēng)調(diào)度。

6、若全礦井出現(xiàn)停電，由調(diào)度指揮中心通知井下各用風(fēng)地點(diǎn)單位和人員，迅速從采掘工作面和其它工作地點(diǎn)撤出到新鮮風(fēng)流中。采煤工作面接到調(diào)度指揮中心通知后，立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中。掘進(jìn)工作面接到調(diào)度指揮中心通知后，立即停止工作，并切斷工作面電源，撤出人員，并由各施工隊(duì)電工將開關(guān)打到零位。

7、各掘進(jìn)單位必須在班前調(diào)度會(huì)上向工人明確，在接到停風(fēng)撤人的命令或發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，必須立即停止工作，切斷電源，迅速從工作面撤出，到新鮮風(fēng)流中，并嚴(yán)禁隨意離開待命地點(diǎn)。由瓦斯檢查員和安全檢查員在全負(fù)壓通風(fēng)口處打柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員誤入。

8、井下所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入無風(fēng)、微風(fēng)巷道中。任何人未經(jīng)通風(fēng)調(diào)度允許不得改變現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

9、對各分散作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員，由分管區(qū)域的瓦斯檢查員、安監(jiān)員通知撤離，只有在確認(rèn)所有人員全部撤離后，瓦檢員、安監(jiān)員向調(diào)度中心及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)后方可離開。

10、井下人員到達(dá)輔助運(yùn)輸大巷后，向調(diào)度指揮中心匯報(bào)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)具體情況下達(dá)是否升井的命令。

11、風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)和瓦斯抽放泵站供電恢復(fù)正常后，必須經(jīng)過通風(fēng)部門同意方可啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)和瓦斯抽放泵站。瓦斯抽放泵站各系統(tǒng)的啟動(dòng)順序?yàn)椋孩?#系統(tǒng)②3#系統(tǒng)③2#系統(tǒng)。

12、風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)供電供風(fēng)恢復(fù)正常后，必須由瓦檢員對井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，如瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時(shí)，必須編制瓦斯排放措施并由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放。如巷道瓦斯?jié)舛仍?%以下，先檢查局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)前后20m巷道范圍內(nèi)瓦斯情況，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)設(shè)置警戒，方可進(jìn)行人工開啟，排放瓦斯。

13、礦井恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，并向調(diào)度指揮中心及通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，方可恢復(fù)工作。所有安裝電器設(shè)備及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，并向調(diào)度指揮中心及通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，方可開啟。

14、礦井恢復(fù)正常供風(fēng)后，停風(fēng)巷道恢復(fù)局部通風(fēng)前，瓦斯檢查員首先檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛?，最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10m的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%以下時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

15、供電恢復(fù)正常，采煤工作面供電前，由瓦檢員檢查工作面及進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若不大?.0%，方可通知礦調(diào)度指揮中心恢復(fù)工作面供電。

16、待礦井正常通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)區(qū)域的瓦斯情況，并向通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)的其它機(jī)電設(shè)備待正常通風(fēng)30min后恢復(fù)供電。

17、礦井正常通風(fēng)后，測風(fēng)員仔細(xì)檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否良好、穩(wěn)定，對某些地點(diǎn)出風(fēng)量相差較大，要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊(duì)匯報(bào)，并查明原因進(jìn)行處理。

18、制氮站恢復(fù)供電后，制氮站工作人員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并得到允許后方可開啟制氮機(jī)。401101運(yùn)順和灌漿巷注氮管路必須對管路進(jìn)行排空后方可向采空區(qū)注氮，嚴(yán)禁將空氣注入采空區(qū)。

19、110kv電源單回路運(yùn)行期間，全礦各部門、單位必須高度警戒，如發(fā)生異常情況，執(zhí)行胡家河礦業(yè)有限公司《重大突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案》。

第7篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36u+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36u棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚c20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=800mm_400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長_寬_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時(shí)架設(shè)36u支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于c20。

四、支護(hù)順序及要求

巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36u可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36u棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室安全地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將爆破點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必須提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、爆破每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行爆破。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進(jìn)行整改合格。爆破員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時(shí)，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

18、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

19、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。

20、 噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實(shí)，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

21、噴漿時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時(shí)應(yīng)放直輸料管同時(shí)采用敲擊法疏通，風(fēng)壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

22、噴漿施工點(diǎn)前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

23、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

24、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

25、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，防止砂漿濺傷人員。

26、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

27、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

28、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

29、開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機(jī)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。

30、噴射操作由2名工人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

31、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°

32、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機(jī)打眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

33、開鉆時(shí)，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

34、安裝、錨固錨桿時(shí)，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，要邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時(shí)間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機(jī)的推動(dòng)力約60s方可縮下錨桿機(jī)。

35、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨桿。

38、打錨桿及架棚時(shí)，施工腳手架必須焊接牢固，平臺(tái)用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結(jié)牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結(jié)束及時(shí)拆掉。

39、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險(xiǎn)帶質(zhì)量及使用固定情況，落實(shí)到位再生產(chǎn)。

40、柱窩挖好并栽腿校正、用8#絲初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人員擔(dān)任，專人監(jiān)視安全且窩頭嚴(yán)禁立人，校正后及時(shí)上卡纜、安連板，并用力矩扳手或錨桿機(jī)擰緊螺絲。

41、施工點(diǎn)浮碴、浮煤必須及時(shí)清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物，否則嚴(yán)禁行車。

42、人工卸料、拌料、運(yùn)料必須在足夠?qū)挸?、安全地點(diǎn)進(jìn)行，叫應(yīng)好，并安排足夠精干人員擔(dān)任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料（36u梁、腿等）、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。

43、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時(shí)能夠正常使用。

44、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時(shí)間不低于11h。

45、嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

46、風(fēng)機(jī)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)距開口不低于10m處，風(fēng)機(jī)支設(shè)距地面不少于300mm。無風(fēng)筒側(cè)懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴(yán)格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負(fù)責(zé)警戒，并切實(shí)負(fù)起責(zé)任，禁止人員及車輛進(jìn)入警戒區(qū)域。

47、風(fēng)筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距離頂部300mm，幫部200mm。

48、使用耙斗機(jī)注意事項(xiàng)：

1)裝巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫；

2)鏟車機(jī)司機(jī)在工作時(shí)，必須注意前、后、左、右人員的安全；

3)耙斗機(jī)尾繩輪必須固定牢固；

4)耙斗機(jī)在裝巖前，必須把機(jī)身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的安全措施；

5)耙?guī)r前，司機(jī)應(yīng)對機(jī)械及電器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除或找機(jī)電維修工進(jìn)行處理，禁止機(jī)器帶病作業(yè)；

6)斜坡使用耙斗機(jī)時(shí)，必須設(shè)有防跑車的保險(xiǎn)裝置。移耙斗機(jī)時(shí)，必須用絞車牽引，向上移時(shí)，其下方不得有人；向下移時(shí)，其前方不得有人；

7)耙斗機(jī)耙裝過程中，如遇耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；

8)司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機(jī)；

10)耙斗在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系；

11)嚴(yán)禁用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

12)機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源，進(jìn)行處理；

13)耙斗機(jī)工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

14)裝藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)。放炮前應(yīng)將耙斗機(jī)拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機(jī)的電纜、按鈕擋好。耙斗機(jī)應(yīng)退至距迎頭10m以外的安全地點(diǎn)；

15)耙斗機(jī)工作時(shí)，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

49、溜子司機(jī)注意事項(xiàng)：

1）、溜子鋪設(shè)要平直，接班后要對溜子進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護(hù)罩是否齊全；

③操作按鈕是否靈活、可靠；

④信號(hào)按鈕是否靈活、可靠；

⑤大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜；

⑥變速箱是否缺油。

以上各項(xiàng)如果檢查出問題，要及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進(jìn)行反正轉(zhuǎn)檢查。

3）、司機(jī)接到開溜子信號(hào)后，要先點(diǎn)一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動(dòng)按鈕，使溜子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）、在正常情況下接到停車信號(hào)，多部溜子要按從迎頭往外，逐臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)，從外往里逐臺(tái)啟動(dòng)的原則進(jìn)行。若遇緊急情況，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進(jìn)行處理。

6）、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班時(shí)，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

8）、停溜子后，司機(jī)要清理溜子頭及兩側(cè)的浮巖。

50、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份，由其向相關(guān)人員貫徹。

51、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。

第8篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

目前我礦10403采煤工作面即將貫通，礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的時(shí)機(jī)已成熟，為保證通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作的順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進(jìn)行，成立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：總工程師

副組長：機(jī)電礦長 生產(chǎn)礦長 安全礦長

成 員：生產(chǎn)部室負(fù)責(zé)人及各區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間：10403采煤工作面貫通時(shí)間

三、系統(tǒng)調(diào)整前的準(zhǔn)備工作

通防隊(duì)作好調(diào)整系統(tǒng)所需的設(shè)施材料準(zhǔn)備工作，構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施。應(yīng)打開并下掉的通風(fēng)設(shè)施為10403巷道開口處兩道正反向風(fēng)門。

四、工作順序

第一步將10403局部通風(fēng)機(jī)關(guān)停

第二步將10403回風(fēng)巷、10403切眼、10403運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)筒拆除

五、調(diào)整前、后的通風(fēng)系統(tǒng)

1、調(diào)整前的通風(fēng)系統(tǒng)

調(diào)整前，

調(diào)整前的通風(fēng)系統(tǒng)詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整前的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

2、調(diào)整后通風(fēng)系統(tǒng)

調(diào)整后，

調(diào)整后的通風(fēng)系統(tǒng)圖詳見《雍和煤業(yè)礦井調(diào)整后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

六、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整所需的設(shè)施

1、拆除的通風(fēng)設(shè)施

一是450回風(fēng)石門風(fēng)門（2#聯(lián)絡(luò)巷東側(cè)）；二是+450反回風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門。

2、構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施

七、測風(fēng)工作

1、測風(fēng)地點(diǎn)及測風(fēng)人員安排如下：

⑴風(fēng)井：負(fù)責(zé)人牛 欣

⑵主井：負(fù)責(zé)人潘留燕

⑶副井：負(fù)責(zé)人王文勝

⑷10403采煤工作面：負(fù)責(zé)人潘留燕

2、測風(fēng)要求：通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前測2~3次風(fēng)量，調(diào)整后在一級和二級運(yùn)行模式下各測2~3次風(fēng)量，以確定各地點(diǎn)風(fēng)量變化情況。

八、安全注意事項(xiàng)

1、井下停止所有工作。

2、除瓦檢員2人、電工1人和測風(fēng)控風(fēng)人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、中央變電所切斷礦井其他所有動(dòng)力電源。

4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整過程中，必須設(shè)1人守在11運(yùn)輸石門電話處，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第9篇 礦井通風(fēng)設(shè)施風(fēng)門、密閉施工安全技術(shù)措施

根據(jù)通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法，為確保通風(fēng)設(shè)施（密閉、風(fēng)門）施工的安全進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、密閉墻施工

(一) 準(zhǔn)備工作

1、裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)，各種材料裝車后不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

2、裝車入井前必須與調(diào)度及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)、利刃工具要裝護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰傷人。

4、井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

5、人工運(yùn)料時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。

6、施工前必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

7、密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬，未遭破壞的巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

8、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

9、施工前必須先檢查施工地點(diǎn)前后5 m的支護(hù)情況，頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支架。

10、拆除密閉地點(diǎn)的支護(hù)時(shí)，必須先對附近巷道支護(hù)進(jìn)行加固，若頂板破碎，應(yīng)先打前探梁托住，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

11、掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

（2）掏槽深度500毫米，必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。

二、密閉墻施工操作：

1、在有淋水的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通、又不能漏電。

2、用磚、料砌墻時(shí)，豎縫要措開、橫縫要水平，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，干磚要浸濕，墻縫逐層用砂漿填實(shí)，墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、雙層磚或料石墻中間填黃泥，黃泥土濕度不宜過大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘掏實(shí)。

4、 密閉封頂要與頂幫接實(shí)，當(dāng)頂板破碎時(shí)，前探梁上的原支護(hù)材料應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐步拆下，且應(yīng)除去浮煤矸石后再掏槽砌墻。

5、密閉墻砌實(shí)后再勾縫或抹面、墻四周要包邊抹面，其寬度不少于0.2米，要求抹平，打光壓實(shí)。

三、密閉施工的注意事項(xiàng)：

1、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

2、砌墻高度超過2m時(shí)，要搭棚腳架，保證安全牢靠。

3、施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉前5米支護(hù)完好，在距巷道岔口1-2米處應(yīng)設(shè)置棚欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。

四、風(fēng)門施工。

1、施工前后的準(zhǔn)備工作：

（1）裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉墻要求相同。

（2）在有電纜線管路施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜管路，防止碰壞，需移動(dòng)電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

（3）墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。

2、永久風(fēng)門施工操作：

（1）先穩(wěn)下門坎，下門坎的上平面要稍高于軌面，下門坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上下坎應(yīng)互相平行。

（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度為宜，調(diào)好門框斜角后，用棍棒。鐵絲將門框穩(wěn)固。

（3）巷道砌風(fēng)門墻垛時(shí)，必須先砌水溝，砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工，兩邊墻垛施工要平整，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

（4）若需要在風(fēng)門墻垛內(nèi)通過電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)留穿墻孔。

（5）反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門不同外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

（6）風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)，水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

（7）安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺栓的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

（8）安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。

（9）風(fēng)門下部及水溝處，應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)，管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

（10）安設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其靈敏可靠，開關(guān)自如。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作：

（1）密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方，風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

（2）當(dāng)風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

（3）調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

4、風(fēng)門施工安全注意事項(xiàng)：

（1）在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛做到安全施工。

（2）每道風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支護(hù)要保證完好，并清理剩余材料，保持清潔通暢。

第10篇 井工礦井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份（包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等），它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證生產(chǎn)安全，制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅(jiān)硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè)，通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改合格。

4、風(fēng)門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道，并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖，保證不能同時(shí)打開，行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

6、風(fēng)門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實(shí)嚴(yán)密（抹有0.2m的裙邊）不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時(shí)要設(shè)反水池或u形反水管導(dǎo)水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設(shè)密閉，以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實(shí)嚴(yán)密，墻無裂縫，無漏風(fēng)，墻體厚度0.3m-0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時(shí)不準(zhǔn)放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時(shí)，應(yīng)裝設(shè)u形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板，統(tǒng)一編號(hào)，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點(diǎn)，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外，風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門，但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時(shí)過人。

15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%，通風(fēng)阻力在150pa以內(nèi)，風(fēng)速小于10m/s。

16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量不足，而另一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量有余，則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié)，達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚，現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時(shí)，要查明原因，及時(shí)處理。

18、做好礦井測風(fēng)，掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況；采掘工作面根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)測風(fēng)，檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)；掘進(jìn)巷道貫通時(shí)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

第11篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案及安全技術(shù)措施

第一節(jié)? 礦井概況

一、礦井采掘概況

根據(jù)2009年11月29日山西省國土資源廳為該礦最新下發(fā)的采礦許可證，批準(zhǔn)開采15-3號(hào)煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)模為900kt/a，批準(zhǔn)井田面積6.5071km2。礦井采用主斜井副立井及回風(fēng)立井開拓方式。井下現(xiàn)有一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)：即151采區(qū)。其中布置一個(gè)15103回采工作面，一個(gè)15105備采面，兩個(gè)工作面均采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式，一個(gè)掘進(jìn)工作面，15106運(yùn)輸順槽。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)情況

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，主扇工作方法為機(jī)械抽出式，全礦井有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)井（主斜井和副立井）和一個(gè)回風(fēng)立井。地面回風(fēng)井安裝有兩臺(tái)fbcdz-8-no23（2×250kw）型主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。葉片安裝角度為0°，配用ybf2450－8型電機(jī)（功率250kw×2，電壓660v，轉(zhuǎn)數(shù)740r/min）。目前礦井總進(jìn)風(fēng)量為4021m3/min，礦井總回風(fēng)量為4065m3/min。

第二節(jié)? 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案

由于礦井停產(chǎn)、冬季井下供暖要求及通風(fēng)管理需要，為確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠，需要對井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行重新分配和調(diào)整。通過調(diào)節(jié)礦井主要通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)，使礦井總進(jìn)風(fēng)量減少。為了確保風(fēng)量調(diào)整工作順利進(jìn)行特制訂此方案。

一、責(zé)任單位

此次通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，機(jī)電科、機(jī)運(yùn)隊(duì)配合。

二、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案

通過調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的頻率，來控制主通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使風(fēng)量減少，滿足礦井通風(fēng)要求；通過調(diào)整井下通風(fēng)設(shè)施，使各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量滿足要求。

三、工作安排

1）系統(tǒng)調(diào)整前準(zhǔn)備工作

①系統(tǒng)調(diào)整前提前完善工作面各地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施。

②井下人員必須撤離至進(jìn)風(fēng)巷，不得在工作面逗留。

③地面風(fēng)機(jī)房操作人員到位，井下測風(fēng)人員和瓦斯檢查人員到位。

2）系統(tǒng)調(diào)整工作安排

①調(diào)風(fēng)前風(fēng)機(jī)房操作人員記錄好變頻功率及風(fēng)機(jī)碟閥角度，通風(fēng)科測風(fēng)人員對主斜井和集中軌道巷測點(diǎn)1、15103運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽、15105運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽、中央變電室，總回風(fēng)巷等用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次測風(fēng)。

②一切準(zhǔn)備工作就緒后，電話通知調(diào)度室，由調(diào)度室指揮人員通知風(fēng)機(jī)房逐步調(diào)整主通風(fēng)機(jī)頻率至工頻，在主通風(fēng)機(jī)頻率每下調(diào)1hz期間，通知井下測風(fēng)人員對各測風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次測風(fēng)并及時(shí)上報(bào)數(shù)據(jù)。如果在主通風(fēng)機(jī)頻率下調(diào)期間，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量減少較大，將對主通風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)行適當(dāng)上調(diào)。

③調(diào)風(fēng)結(jié)束后各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量為主斜井進(jìn)風(fēng)2103m3/min左右，集中軌道巷測點(diǎn)1風(fēng)量1714m3/min左右，15103運(yùn)輸順槽風(fēng)量1389m3/min左右，15103回風(fēng)順槽風(fēng)量1413m3/min左右，15105運(yùn)輸順槽風(fēng)量688m3/min左右，15105回風(fēng)順槽703m3/min左右，總回風(fēng)巷風(fēng)量3856m3/min左右。

④調(diào)風(fēng)工作全部完成后，對礦井進(jìn)行一次全面測風(fēng)和瓦斯檢查。

四、?風(fēng)量調(diào)整方案

現(xiàn)礦井開采布局，即15103回采，15105備采，15106運(yùn)輸順槽掘進(jìn)。風(fēng)量分配計(jì)劃如下：

按照《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，全礦井需風(fēng)量按下列要求分別計(jì)算，并選取最大值。

（一）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3，即：

q=4×n×kaq=4×120×1.2=576m3/min；

q--下井總?cè)藬?shù)需要風(fēng)量的總和，m3/min；

n--井下最多人數(shù),120人（交接班）；

kaq--礦井通風(fēng)備用系數(shù)，取1.2。

（二）按采煤、掘進(jìn)、硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算.

q進(jìn)=(∑q采+∑q備+∑q掘+∑q硐+∑q其)×k礦通m3/min；

式中：

q進(jìn)--礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

∑q采--采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；

∑q備--備采工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；

∑q掘--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；

∑q硐--硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；

∑q其--其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；

k礦通--礦井通風(fēng)系數(shù)取1.2；

1、15103回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；

式中：

q采--采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q采--回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的最大風(fēng)排量，m3/min；（按正?；夭善陂g實(shí)測15103工作面回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯量，取1.2m3/min）

kch4--采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，即：1.5；

按回采工作面溫度計(jì)算：

由于本礦井無高溫?zé)岷?，故按工作面適宜風(fēng)速計(jì)算。

qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl

式中：vcf--回采工作面適宜風(fēng)速，取1.3m/s；

scf--回采工作面平均有效斷面，取15.21m2；

kcl--工作面長度系數(shù)，取1.2；

kch--工作面采高系數(shù)，取 1.2；

70%--有效通風(fēng)斷面系數(shù)。

則：qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min

（3）按人數(shù)計(jì)算：

q采=4×nm3/min=4×58=232m3/min；

n--采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取58人；

因此經(jīng)計(jì)算，按回采工作面溫度計(jì)算的風(fēng)量最大，故回采工作面風(fēng)量為：

∑q采=1195.87m3/min；

（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

采用最低風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=1195.87m3/min≥15×s采=15×16.22=243.3m3/min；

采用最高風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=1195.87m3/min≤240×s采=240×14.20=3408.0m3/min；

經(jīng)計(jì)算15103工作面回采期間正常配風(fēng)量為1195.87m3/min，為確保工作面瓦斯?jié)舛炔挥绊懝ぷ髅嬲；夭?，?5103工作面實(shí)際配風(fēng)量不得小于1195.87m3/min。

2、15105備采工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；

式中：

q采--采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q采--回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的最大風(fēng)排量，m3/min；（預(yù)測15105工作面回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯量，取1.2m3/min）

kch4--采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，即：1.5；

（2）按回采工作面溫度計(jì)算：

由于本礦井無高溫?zé)岷?，故按工作面適宜風(fēng)速計(jì)算。

qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl

式中：vcf--回采工作面適宜風(fēng)速，取0.8m/s；

scf--回采工作面平均有效斷面，取10.5m2；

kcl--工作面長度系數(shù)，取1.2；

kch--工作面采高系數(shù)，取 1.2；

70%--有效通風(fēng)斷面系數(shù)。

則：qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。

因此經(jīng)計(jì)算，按回采工作面溫度計(jì)算的風(fēng)量最大，故回采工作面風(fēng)量為：

∑q采=508m3/min；

（3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

采用最低風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=508m3/min≥15×s采=157.5m3/min；

采用最高風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=508m3/min≤240×s采=2520m3/min；

經(jīng)計(jì)算15105備采工作面?zhèn)洳膳滹L(fēng)量為508m3/min，滿足要求。

3、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：

q掘=100×q掘×k；

式中：

q掘--掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；

q掘--15106運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，預(yù)測掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為0.44m3/min，取0.5m3/min；

k--掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.8-2，取系數(shù)2；

q掘=100×0.5×2=100m3/min；

（2）按人數(shù)計(jì)算：

q掘=4×n=4×18=72m3/min；

式中：

q掘--掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；

n--掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取18人；

（3）按局扇的供風(fēng)量計(jì)算：

q局=k×q掘；

式中：

q局--掘進(jìn)工作面（風(fēng)機(jī)）的需風(fēng)量，m3/min；

k--按掘進(jìn)工作面漏風(fēng)系數(shù)反算出的系數(shù)，即取1.2；

q局=k×q掘=1.2×100=120m3/min；

因此掘進(jìn)配風(fēng)量為120m3/min。

（4）按掘進(jìn)工作面最小全壓需風(fēng)量計(jì)算：

q全=q局+36s；

式中：

q全--掘進(jìn)工作面全壓供風(fēng)量，m3/min；

q局--掘進(jìn)工作面局扇的額定風(fēng)量，m3/min；

s--局部通風(fēng)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的凈斷面積，10.26m2；

36--局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/min；

q掘=q局+36s=120+36×10.26=489.36m3/min；

經(jīng)計(jì)算，按掘進(jìn)工作面最小全壓需風(fēng)量計(jì)算的風(fēng)量最大，故掘進(jìn)工作面風(fēng)量確定為：

∑q掘=489.36m3/min。

（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

采用最低風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=489.36m3/min≥15×s采=153.9m3/min；

采用最高風(fēng)速驗(yàn)算：

q采=489.36m3/min≤240×s采=2462.4m3/min；

經(jīng)計(jì)算15106運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)量為489.36m3/min，滿足要求。

4、各硐室實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算

q硐=3600×∑w×φ/（1.2×1.005×60×△t）；

式中：

q硐--硐室實(shí)際需要的風(fēng)量m3/min；

∑w--硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)總功率，kw；

△t--硐室室進(jìn)回風(fēng)的氣溫差℃，根據(jù)本礦實(shí)測溫度差；

φ--硐室的發(fā)熱系數(shù)，中央變電室取0.23，水倉取0.04；

水倉：q水=3600×φ×∑w/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；

=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；

機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)，采區(qū)小型機(jī)電硐室，需要風(fēng)量取60-80m3/min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。

中央變電室按200m3/min考慮；

∑q硐=349m3/min；

5、其他用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算

采區(qū)大巷正頭和其他用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)300m3/min。

故礦井實(shí)際需要風(fēng)量為：

q進(jìn)=(∑q采+∑q備+∑q掘+∑q硐+∑q其)k

=(1195.87+508+489.36+349+300)×1.2m3/min=3411m3/min。

6、礦井風(fēng)量分配計(jì)劃

目前，礦井總進(jìn)風(fēng)量為3817m3/min，能夠滿足生產(chǎn)需要，且風(fēng)機(jī)性能工況合理。風(fēng)量分配如下：

（1）回采工作面配風(fēng)為1300m3/min；

（2）備采工作面配風(fēng)為550m3/min；

（3）掘進(jìn)工作面配風(fēng)為500m3/min；

（4）中央變電配風(fēng)為220m3/min，水倉配風(fēng)為200m3/min；

（5）大巷正頭配風(fēng)為300m3/min；

（6）其余為無效風(fēng)量。

第三節(jié)? 安全技術(shù)措施

1、調(diào)風(fēng)期間通風(fēng)科要加強(qiáng)局扇、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和臨時(shí)風(fēng)障等通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物的管理，局扇禁止隨意開停，嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé)、掛牌管理制度。

2、調(diào)風(fēng)過程中若出現(xiàn)風(fēng)量異常，風(fēng)流紊亂，則立即恢復(fù)風(fēng)機(jī)原始狀態(tài)。

3、測風(fēng)保證主斜井和集中軌道巷的進(jìn)風(fēng)量，時(shí)刻觀察風(fēng)機(jī)房負(fù)壓變化情況。

4、調(diào)風(fēng)前準(zhǔn)備工作要充分，人員安排到位，把每個(gè)人員的職責(zé)分工進(jìn)行進(jìn)一步明確。

5、系統(tǒng)調(diào)整前，監(jiān)測中心要對井下各地點(diǎn)的安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保調(diào)整系統(tǒng)期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

6、機(jī)電科要保證主要通風(fēng)機(jī)用電安全，保證其可靠性。保證風(fēng)機(jī)不能出現(xiàn)電氣故障，具體操作按照相關(guān)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

7、監(jiān)控室（調(diào)度室）要保證對通風(fēng)安全設(shè)施實(shí)行24小時(shí)監(jiān)測和監(jiān)控，對風(fēng)速、溫度、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停等傳感器保證其數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確，具體操作按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定的程序執(zhí)行。調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)異常情況。

8、主通風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)后，對礦井內(nèi)進(jìn)行調(diào)風(fēng)，主要調(diào)風(fēng)方法為適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門的調(diào)節(jié)風(fēng)窗大小，使風(fēng)量合理分配，各地點(diǎn)均在規(guī)定范圍內(nèi)。非通風(fēng)科允許，禁止其他人員隨意開關(guān)風(fēng)門和調(diào)整窗口大小。

9、調(diào)風(fēng)期間，井下人員必須撤離至進(jìn)風(fēng)巷，不得在工作面逗留，并由瓦檢員每15分鐘檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即升井，并匯報(bào)調(diào)度室。

10、系統(tǒng)調(diào)整期間，井下各相關(guān)隊(duì)組的崗位人員必須堅(jiān)守工作崗位發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

11、系統(tǒng)調(diào)整工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，各部室協(xié)助指揮，通風(fēng)、安全部門派專人現(xiàn)場跟班指揮調(diào)整工作。

12、改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，各地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施的調(diào)整必須同時(shí)進(jìn)行，確保在10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)施調(diào)整完畢，避免工作面因長時(shí)間風(fēng)流不穩(wěn)定造成瓦斯積聚或影響其他工作面風(fēng)量。

13、系統(tǒng)調(diào)整后要對主斜井、集中軌道巷測點(diǎn)1、15103運(yùn)輸順槽風(fēng)量及15103回風(fēng)順槽風(fēng)量、15105運(yùn)輸順槽風(fēng)量及15105回風(fēng)順槽、總回風(fēng)巷風(fēng)量進(jìn)行測定，確保各地點(diǎn)供風(fēng)量。

14、系統(tǒng)調(diào)整后要對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，聯(lián)絡(luò)風(fēng)門必須同時(shí)設(shè)置正反向風(fēng)門，風(fēng)門閉鎖裝置必須完善可靠。

15、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后要向相關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，得到指令后方可結(jié)束全部系統(tǒng)調(diào)整工作。

16、調(diào)風(fēng)結(jié)束后，待礦井風(fēng)量穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)帶頭，瓦檢員檢查瓦斯，安全員監(jiān)視安全情況，對全礦井氣體情況進(jìn)行一次全面檢查。確認(rèn)安全后，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

17、入井前所有參加調(diào)風(fēng)人員必須學(xué)習(xí)本措施。本措施由通風(fēng)科負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

第12篇 改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施

龍馬礦業(yè)隸屬于吉林省杉松崗礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉(xiāng)馬當(dāng)村境內(nèi)，行政劃歸靖宇縣東興鄉(xiāng)管轄。

礦井地理座標(biāo)為東經(jīng)：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全長45km，在礦區(qū)下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流經(jīng)現(xiàn)生產(chǎn)礦區(qū)西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。

地質(zhì)構(gòu)造簡單，為瓦斯礦井，井田內(nèi)批準(zhǔn)開采煤層三層，即一號(hào)層、二號(hào)層、三號(hào)層，煤層自燃傾向性等級鑒定為ⅲ級，屬不易自燃煤層。發(fā)火期大于12個(gè)月。煤層沒有爆炸性。

我礦準(zhǔn)備隊(duì)305上、下順同時(shí)施工。305上順掘進(jìn)距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風(fēng)設(shè)計(jì)為采用正壓通風(fēng)，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為系列化，可自動(dòng)切換。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為fbd2_11，功率為2_11千瓦、風(fēng)量410-230 m/min?？蓾M足掘進(jìn)風(fēng)量需要。礦井主通風(fēng)機(jī)型號(hào)為fbcdz№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現(xiàn)在總?cè)腼L(fēng)量為2574m/min，總回風(fēng)量為2688 m/min。我礦現(xiàn)采掘布置有206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采面、305上順掘進(jìn)工作面、305下順掘進(jìn)工作面、306上順掘進(jìn)工作面、306下順掘進(jìn)工作面。按采區(qū)設(shè)計(jì)方案，需要改變通風(fēng)系統(tǒng)，為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡，經(jīng)礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，具體實(shí)施方案如下：

一、?領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：? 周家會(huì)（礦長）

副組長：? 張立波（總工程師）????? 王志剛（通風(fēng)副總）

成? 員：? 張文明（生產(chǎn)礦長）????? 尚士新（安全礦長）

于欽松（機(jī)電礦長）????? 翁曉春（技術(shù)副總）

楊海濤??? 郭立波?? 宋師良?? 趙福軍

李? 波??? 胡東坤

具體分工：

周家會(huì)對改變通風(fēng)系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。

張立波對改變通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負(fù)責(zé)。

王志剛對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負(fù)責(zé)。

張文明對現(xiàn)場調(diào)度工作全面負(fù)責(zé)。

于欽松對主通風(fēng)機(jī)的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)備開安裝。

尚士新對改變通風(fēng)時(shí)通風(fēng)機(jī)電系統(tǒng)的安全監(jiān)察全面負(fù)責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區(qū)（隊(duì)）干部、各職能科室人員組成。

二、改變系統(tǒng)原則：

1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿足要求。

改變通風(fēng)系統(tǒng)期間不出現(xiàn)通風(fēng)死角，在計(jì)劃外沒有瓦斯超限現(xiàn)象。

增加305上下順掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)的隔離風(fēng)門。

三、改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風(fēng)上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→+247m回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→地面。

4、附圖1：改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線

四、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)前井下實(shí)際供風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量分配情況如下：

1、生產(chǎn)布局：? 206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房（中央變電所）。

2、實(shí)際風(fēng)量

206綜采準(zhǔn)備工作面??????? 風(fēng)量562m/min

207綜采工作面??????????? 風(fēng)量550m/min

305上順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量256m/min

306上順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量298m/min

305下順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量288m/min

306下順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量273m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風(fēng)量120m/min

礦井需風(fēng)量為2347/m/min，實(shí)際供風(fēng)量為2560m/min，有效風(fēng)量為2489m/min，礦井總回風(fēng)風(fēng)量為2655m/min。

五、改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305局扇→回風(fēng)上山→付井→地面。

2、附圖2：改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線

六、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)后的生產(chǎn)布局和井下風(fēng)量情況：

生產(chǎn)布局：206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房（中央變電所）。

2、實(shí)際需風(fēng)量：

206綜采準(zhǔn)備工作面??????? 風(fēng)量 568m/min

207綜采工作面??????????? 風(fēng)量 566m/min

305上順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量236m/min

306上順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量 232m/min

305下順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量 243m/min

306下順掘進(jìn)工作面??????? 風(fēng)量248m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風(fēng)量114m/min

礦井需風(fēng)量計(jì)為2207m/min，風(fēng)量不需要改變。

七、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作：

（1）、工作導(dǎo)向：

1、通整段必須嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工程質(zhì)量由通整段專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，不符合工程質(zhì)量的必須重新施工。為了使工程進(jìn)度有保障，避免施工地點(diǎn)的前后、急緩順序不清，特對需要施工點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

2、需要做永久通風(fēng)設(shè)施的地點(diǎn)有：

（1）305上順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（2）305下順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（3）305下順副井上山砌筑永久風(fēng)門二道。

3、需要拆除的永久風(fēng)門有： 無

4、為了保障通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風(fēng)設(shè)施必須按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。

八、安全措施：

1、在未改變通風(fēng)系統(tǒng)前由安檢科、通整段、調(diào)度室對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風(fēng)設(shè)施立即組織人員處理，同時(shí)并對井下所有的通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，確保通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運(yùn)行。

2、井下所有的通風(fēng)設(shè)施完工后必須由通風(fēng)、安檢聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

3、通整段加強(qiáng)系統(tǒng)調(diào)整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改變通風(fēng)系統(tǒng)前必須指派專人（王福田 張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305上順聯(lián)巷風(fēng)門（徐愛國 王相波）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順聯(lián)巷風(fēng)門，上下順貫通后（徐愛國張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順副井上山風(fēng)門，避免造成改變通風(fēng)系統(tǒng)后井下風(fēng)流短路。

5、改變通風(fēng)系統(tǒng)后至少不少于2小時(shí)的試運(yùn)行，試運(yùn)行間機(jī)運(yùn)段必須負(fù)責(zé)準(zhǔn)確得記錄主通風(fēng)機(jī)的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標(biāo)，當(dāng)主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)都符合規(guī)定指標(biāo)后通知調(diào)度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調(diào)整期間，礦井下必須停止生產(chǎn)，通知調(diào)度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動(dòng)力電源，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，首先要先對局扇進(jìn)行觀察是否有循環(huán)風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)風(fēng)量不足，有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象時(shí)，立即停止局扇、設(shè)好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關(guān)附近瓦斯進(jìn)行檢查，只有當(dāng)該地點(diǎn)瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風(fēng)局扇。如掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、排放瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按照三級排放的原則進(jìn)行瓦斯排放。

2、采區(qū)向各地點(diǎn)送電時(shí)，只能送局扇的電源，且必須經(jīng)檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時(shí)方可進(jìn)行。

3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經(jīng)區(qū)域的所有電源，撤出此 區(qū)域所有人員，并在各通道口設(shè)專人警戒。

4、局扇電源送電后，詳細(xì)檢查局扇20米范圍內(nèi)瓦斯在0.5%以下時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)，必須采取措施，待風(fēng)量充足后方可繼續(xù)進(jìn)行。

5、瓦斯排放時(shí)，必須采取風(fēng)流短路的方法進(jìn)行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風(fēng)壓混合后瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，采區(qū)回風(fēng)混合在1%以下時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時(shí)，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結(jié)束。

6、同一采區(qū)嚴(yán)禁多頭同時(shí)排放瓦斯，應(yīng)按照由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)的順序進(jìn)行，一個(gè)采區(qū)嚴(yán)禁兩臺(tái)以上局扇同時(shí)排放瓦斯。

7、排瓦斯期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員入井，嚴(yán)禁在井下進(jìn)行與排瓦斯工作無關(guān)的工作。

8、系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，必須有各級領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場把關(guān)。

9、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后24小時(shí)內(nèi)，各地點(diǎn)瓦斯檢查工必須詳細(xì)檢查，注意通風(fēng)瓦斯變化異常，有問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

10、在井下調(diào)整系統(tǒng)期間，礦長必須在風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場指揮，主扇司機(jī)必須隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各種參數(shù)變化，有問題及時(shí)匯報(bào)處理。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)個(gè)人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務(wù)。

九：調(diào)整系統(tǒng)后的測試及計(jì)算

通風(fēng)部門要進(jìn)行全面測風(fēng)和測定通風(fēng)阻力、壓力、礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率和等級孔的計(jì)算。必須保證礦井各項(xiàng)指標(biāo)都符合 規(guī)程規(guī)定，有問題要及時(shí)匯報(bào)處理。

以上方案措施涉及的有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)、落實(shí)、會(huì)審、簽字后方可施工。

（ 附；改變通風(fēng)系統(tǒng)前、后的通風(fēng)示意圖見附圖1）。

通整段

2014年4月15日