更換皮帶安全技術(shù)15篇

第1篇 主井大傾角皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施

斜井膠帶在運(yùn)行過(guò)程中膠帶中間有6m開(kāi)裂,經(jīng)過(guò)與供貨廠家協(xié)商,礦召開(kāi)專題會(huì)議研究決定對(duì)20米損壞的膠帶進(jìn)行更換,硫化接頭2個(gè),為保證此項(xiàng)工作順利進(jìn)行現(xiàn)制定施工方案及有關(guān)安全技術(shù)措施。

一、組織機(jī)構(gòu)：

總????? 指?????? 揮：

副??? 總?? 指??? 揮：

廠 家 技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人：

協(xié)助單位 施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)運(yùn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)跟班人員：

安裝公司技術(shù)指導(dǎo)：

二、施工工作量及時(shí)間

1、更換斜井大傾角膠帶輸送機(jī)膠帶20m回收并下放；

1、硫化膠帶接頭2個(gè)；

2、時(shí)間定于2010年12月18日四點(diǎn)班，12月19日0點(diǎn)班更換硫化。

三、施工組織方式

本次施工方式，由膠帶廠家負(fù)責(zé)膠帶硫化接頭，機(jī)運(yùn)隊(duì)協(xié)助配合,機(jī)運(yùn)隊(duì)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)安全技術(shù)，確保施工安全。

四、準(zhǔn)備工作

1、更換硫化前，機(jī)運(yùn)隊(duì)必須提前安排人員將需要更換的皮帶停在斜井口。

2、將所需用的工器具準(zhǔn)備齊全(如：硫化機(jī)、手動(dòng)葫蘆、美工刀、膠料等。)

3、于18日12時(shí)之前必須將硫化設(shè)備及有關(guān)配件材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待用。

①硫化中使用材料,如膠料、板材搭建硫化平臺(tái)等。

②施工輔助用材料，如砂紙、120#汽油等必用材料。

4、硫化機(jī)電源從皮帶機(jī)頭低壓饋電開(kāi)關(guān)上取出。

5、準(zhǔn)備夾具四套。

五、施工方案

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將需要更換的20m膠帶搬運(yùn)至機(jī)頭處。

2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到位,及時(shí)掌握更換膠帶方案，做到心中有數(shù)。

3、在改向滾筒上下膠帶處各設(shè)二套夾具。

4、皮帶架設(shè)置夾具，考慮到機(jī)架為鋼管材，承載力有限，在機(jī)架平行處橫搭二根11＃工字鋼，將夾具連接在工字鋼上以保安全，另一套設(shè)在機(jī)架鋼管上。

5、夾具要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，確保安全可靠。

6、拆除頭部卸載滾筒處防護(hù)罩，去掉皮帶防護(hù)欄，搭建硫化平臺(tái)。

7、在機(jī)頭膠帶上層和下層向下20m處各設(shè)夾具2套，夾具設(shè)置好后，由專職人員檢查認(rèn)可后，方可剪斷膠帶下段頭。

8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離，用鋼絲繩將張緊絞車固定在機(jī)架上。

9、將井口處夾具設(shè)置好后，經(jīng)確認(rèn)安全無(wú)誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽出鋼絲繩，用繩夾做閉合頭。

10、硫化完第一個(gè)接頭后，將硫化設(shè)備搬運(yùn)至第二個(gè)接口處，另搭建硫化平臺(tái)，硫化閉合端膠帶。

六、硫化工藝流程：

1、準(zhǔn)備接頭需用膠料。

2、準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。

3、標(biāo)出膠帶中心線。

4、確定搭接形式，畫(huà)接頭線。

5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。

6、用角磨機(jī)把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。

7、接頭成型及硫化。

①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過(guò)的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。

②在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報(bào)紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。

③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。

④將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。

⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。

⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。

⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。

⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。

⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。

⑩接通硫化機(jī)電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450c時(shí)；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5mpa,第二此為10 mpa；開(kāi)始進(jìn)入保溫時(shí)間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（800c）時(shí)方可拆除硫化器具。

六、安全技術(shù)要求

1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。

2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載4小時(shí)，重載8小時(shí)，硫化處不得有裂縫,起包。

4、由調(diào)度室安排對(duì)斜井底，斜井口50米范圍內(nèi)用柵欄封閉，并懸掛警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

5、硫化過(guò)程中,機(jī)電科派人現(xiàn)場(chǎng)督察安全措施落實(shí)情況。

6、硫化過(guò)程中嚴(yán)禁巷道行人,并由安檢員督促落實(shí)。

7、硫化時(shí)，必須將膠帶機(jī)電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。

8、在運(yùn)送硫化設(shè)備和附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。

9、其要求執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

10、用夾具對(duì)下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮帶巷中間和下部不準(zhǔn)有人。

11、施工期間，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班，協(xié)調(diào)工作確保安全高效工作。

第2篇 工作面更換皮帶機(jī)傳動(dòng)部電機(jī)減速箱施工安全技術(shù)措施

315工作面二部膠帶輸送機(jī)靠皮帶機(jī)頭側(cè)傳動(dòng)部老化，經(jīng)工區(qū)研究決定拆除此傳動(dòng)部，加裝1：1傳動(dòng)齒輪。為保證施工安全，特編寫(xiě)本施工安全技術(shù)措施。

一、工程安全程度評(píng)估：

二、施工地點(diǎn)：315工作面二部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭

三、施工時(shí)間：2011年6月1日早班（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，需要調(diào)整人員、時(shí)間時(shí)，仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施。）

四、施工內(nèi)容：拆除二部膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)部、加裝1:1傳動(dòng)齒輪

五、勞動(dòng)組織（根據(jù)出勤調(diào)整）：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：職務(wù)：副區(qū)長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人：職務(wù)：副班長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人：職務(wù)：組?長(zhǎng)

安全檢查員：當(dāng)班安監(jiān)員職務(wù)：安監(jiān)員

六、工作步驟：

1、施工前，315皮順二部膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示牌；嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，此項(xiàng)工作由專職電工負(fù)責(zé)。

2、掐除傳動(dòng)部電纜、整理機(jī)頭鋪設(shè)的電纜、管路，對(duì)所掐除的電纜進(jìn)行包扎，管頭進(jìn)行堵頭處理后放在不影響施工的區(qū)域，同時(shí)防止電纜、管路在施工時(shí)被擠住。

３、使用1個(gè)2t的手拉葫蘆將傳動(dòng)部預(yù)吊住（葫蘆掛在傳動(dòng)部上方的專用起吊錨桿上），然后用2個(gè)1t的葫蘆分別在傳動(dòng)部的前后兩側(cè)進(jìn)行預(yù)吊和方向調(diào)整（防止人員在拆卸傳動(dòng)部與機(jī)頭架的對(duì)接螺栓時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或傾斜），預(yù)吊力要適當(dāng)，使傳動(dòng)部與機(jī)頭架的對(duì)接螺栓受力均勻。

4、拆卸傳動(dòng)部與機(jī)頭架的對(duì)接螺栓，松手拉葫蘆，將舊傳動(dòng)部拆下后拖拉至裝車位置后進(jìn)行裝封車，并使用螺栓、舊皮帶將機(jī)頭架的傳動(dòng)軸孔封嚴(yán)。

5、拆除機(jī)頭人行道側(cè)的傳動(dòng)護(hù)罩螺栓，將護(hù)罩拆除，安裝1:1傳動(dòng)齒輪后恢復(fù)傳動(dòng)護(hù)罩。

6、清理施工現(xiàn)場(chǎng)、回收施工工具后試運(yùn)轉(zhuǎn)。

上一頁(yè)12下一頁(yè)七、安全注意事項(xiàng)：

（一）運(yùn)輸

1、井下運(yùn)輸前絞車司機(jī)必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運(yùn)輸安全設(shè)施是否完好，不能使用不完好的絞車運(yùn)輸。

2、把鉤工要認(rèn)真檢查車輛連接情況，正確使用擋車器等各種防護(hù)設(shè)施，并使用好保險(xiǎn)繩。

3、絞車司機(jī)必須持證上崗，在聽(tīng)清信號(hào)后，方可開(kāi)車，防止出現(xiàn)誤操作，在運(yùn)輸期間，絞車司機(jī)不能離崗。

4、安全負(fù)責(zé)人安排專人上、下站崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、運(yùn)輸時(shí)所有人員必須躲開(kāi)繩道，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道。

6、315皮順聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門(mén)處安排專人開(kāi)啟、關(guān)閉風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)，操作風(fēng)門(mén)人員與信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)聯(lián)系好，防止誤操作。

7、人力推車時(shí)，必須遵守以下規(guī)定。

（1）1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m。

（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。

（3）坡度變化超過(guò)5‰或坡度超過(guò)7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

8、人力拖拉傳動(dòng)部過(guò)程中，采用手拉葫蘆配合墊料進(jìn)行。同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，施工人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

（二）施工過(guò)程

1、此項(xiàng)工作必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，安排專人作為安全監(jiān)護(hù)人，施工人員必須先清好退路，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，使用長(zhǎng)把工具（≮2m）找掉頂板懸吊煤塊、危幫，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)退出。

2、起吊前必須認(rèn)真檢查起吊錨桿、起吊所用工具、索具的完好情況，必須使用完好的起吊工具，有損傷的不得使用。

3、使用手拉葫蘆安全注意事項(xiàng)：

（1）用手拉葫蘆起吊要先試吊100～200mm高度，無(wú)誤后再起吊，不能使用失效的葫蘆。

（2）起吊時(shí)，人員要閃開(kāi)重物倒落所波及到的范圍，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異常聲響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行處理，待處理完畢后，再進(jìn)行起吊。

（3）施工人員在拆卸傳動(dòng)部與機(jī)頭架的對(duì)接螺栓時(shí)，要安排專人監(jiān)護(hù)人身安全和手拉葫蘆與起吊鏈、各部件的連接情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停下進(jìn)行處理。

（三）其它安全注意事項(xiàng)：

1、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人及皮帶檢修工要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，人人簽名并嚴(yán)格執(zhí)行，在現(xiàn)場(chǎng)做好自保、互保、聯(lián)保。

3、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《315綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

需起吊部件重量

各種起吊用具允許起吊重量明細(xì)表

附崗位責(zé)任制

附件：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：

1、對(duì)施工方案及施工順序負(fù)全責(zé)；

2、抓好施工步驟及安全注意事項(xiàng)；

3、施工前仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)的頂板，并落實(shí)好設(shè)備停送電制度。

安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：

1、對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)；

2、對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格兌現(xiàn)規(guī)程、措施。

施工負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：

1、指揮具體的作業(yè)施工；

2、合理分工，按措施施工；

3、施工完后，負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安全監(jiān)察員崗位責(zé)任制：

1、監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)情況；

2、監(jiān)督三大規(guī)程在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況；

3、對(duì)違章作業(yè)和違章指揮的行為有權(quán)制止。

第3篇 工作面更換皮帶機(jī)頭副驅(qū)滾筒安全技術(shù)措施

一、概? 述

由于401工作面皮帶機(jī)副驅(qū)滾筒里側(cè)軸承有異響、震動(dòng)，為保障正常生產(chǎn)，經(jīng)研究決定，要更換皮帶機(jī)副驅(qū)滾筒，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間

2011年12月26日6:00-17：00

三、施工地點(diǎn)

401工作面皮帶機(jī)頭

四、施工內(nèi)容

更換皮帶機(jī)副驅(qū)滾筒

五、勞動(dòng)組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

勞 動(dòng) 組織：皮帶機(jī)司機(jī)3人，絞車司機(jī)1人 ，信號(hào)把鉤工2人，?? 電工1人，其它2人

六、準(zhǔn)備工作

1、運(yùn)輸路線

地面←→副井←→井底車場(chǎng)←→1150軌道大巷←→1150皮帶2#聯(lián)絡(luò)巷←→順槽皮帶機(jī)頭。

2、對(duì)聯(lián)絡(luò)巷的軌道、阻車器、聲光信號(hào)等安全設(shè)施安排專人進(jìn)行完好檢查整改。

3、對(duì)所用絞車的鋼絲繩、鉤頭、閘把等逐項(xiàng)進(jìn)行完好檢查整改。

4、所有參與作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字確認(rèn)。必須熟悉施工過(guò)程、施工環(huán)境和安全注意事項(xiàng)。

5、提前準(zhǔn)備拆卸及緊固工具，并對(duì)需要拆除部位的連接螺栓進(jìn)行松動(dòng)處理。

6、把完好滾筒運(yùn)至一部皮帶機(jī)頭合適位置備用，并打木馬防滾。

7、提前將起吊工具及索具等準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至指定地點(diǎn)備用。

8、提前安排生產(chǎn)班造好條件，清理干凈機(jī)頭區(qū)域衛(wèi)生，為拖運(yùn)滾筒留出足夠的空間。

9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，提前3天打起吊錨桿（包括巷道幫打拉力錨桿）。

七、施工方法及要求（工作流程圖）

1、皮帶機(jī)開(kāi)空后通知電工將皮帶機(jī)控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛設(shè)“有人工作，禁止送電”牌。

2、拆除皮帶機(jī)副驅(qū)滾筒裝置前，必須對(duì)副驅(qū)驅(qū)動(dòng)部做防倒處理，打木垛，接實(shí)。

3、操作皮帶張緊絞車松繩，使纏繞在驅(qū)動(dòng)滾筒上的皮帶松開(kāi)，用1個(gè)3t葫蘆生根在皮帶機(jī)架上將皮帶固定好，不影響拖移驅(qū)動(dòng)滾筒。

4、分別用3個(gè)5t葫蘆生根在驅(qū)動(dòng)部上方的頂板上將驅(qū)動(dòng)部固定，拆除驅(qū)動(dòng)部與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的聯(lián)接螺栓和浮動(dòng)支撐的聯(lián)接銷軸。用2個(gè)3t葫蘆牽引驅(qū)動(dòng)部，同時(shí)松驅(qū)動(dòng)部上方的5t葫蘆，將驅(qū)動(dòng)部拖移至不影響更換驅(qū)動(dòng)滾筒的合適地點(diǎn)。

5、用2個(gè)3t葫蘆生根在驅(qū)動(dòng)滾筒上方的頂板上將驅(qū)動(dòng)滾筒固定，拆除驅(qū)動(dòng)滾筒的固定螺栓，在人行道側(cè)用1個(gè)3t葫蘆將驅(qū)動(dòng)滾筒拖移出三角架，放置在不影響下一步安裝工作的合適地點(diǎn)。

6、將完好驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝位置，用2個(gè)3t葫蘆生根在頂板上將驅(qū)動(dòng)滾筒吊起，在皮帶機(jī)架煤壁側(cè)用1個(gè)3t葫蘆將驅(qū)動(dòng)滾筒拖移進(jìn)三角架，在拖移過(guò)程中要隨時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒上方頂板所掛設(shè)葫蘆的位置。

7、驅(qū)動(dòng)滾筒拖進(jìn)安裝位置后，恢復(fù)驅(qū)動(dòng)滾筒固定螺栓，并將驅(qū)動(dòng)部吊移至對(duì)接位置，恢復(fù)驅(qū)動(dòng)部與驅(qū)動(dòng)滾筒的對(duì)接及驅(qū)動(dòng)部浮動(dòng)支撐聯(lián)接銷軸。

8、搭接皮帶，并漲緊皮帶至滿足張力要求，更換完成。

9、檢查無(wú)誤后，通知電工對(duì)控制開(kāi)關(guān)送電，單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

10、確認(rèn)更換后的驅(qū)動(dòng)滾筒完好正常后，將舊驅(qū)動(dòng)滾筒裝車，按原路外運(yùn)。

11、清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，并清點(diǎn)所用工器具及索具等物品，放回備用地點(diǎn)。

八、施工安全注意事項(xiàng)

（一）一般規(guī)定：

1、此項(xiàng)工作必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，安排專人作為安全監(jiān)護(hù)人，施工人員必須先清好退路，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)退出。

2、檢查施工地點(diǎn)頂板及煤幫支護(hù)狀況，確保施工地點(diǎn)范圍內(nèi)頂板完好，保證有足夠的安全出口。頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，要用板梁、單體護(hù)幫護(hù)頂。

3、更換副驅(qū)滾筒時(shí)，皮帶機(jī)必須停電掛牌，做到“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。

4、皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，班長(zhǎng)和皮帶機(jī)司機(jī)工必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再由電工送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

手指口述：（1）輸送機(jī)沿線信號(hào)閉鎖裝置靈敏可靠，確認(rèn)完畢。 （2）傳動(dòng)裝置、電機(jī)等各部的螺栓齊全、完整、緊固，確認(rèn)完畢。 （3）六大保護(hù)齊全可靠，確認(rèn)完畢。 （4）減速箱冷卻、油脂正常，確認(rèn)完畢。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽(tīng)無(wú)異常聲音，可以開(kāi)機(jī)，確認(rèn)完畢。

（二）運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)：

1、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。為防止在運(yùn)輸滾筒過(guò)程中出現(xiàn)碰歪皮帶機(jī)架子或其他設(shè)施等現(xiàn)象，對(duì)巷道范圍內(nèi)影響運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行清理或拆除，并對(duì)車盤(pán)運(yùn)到位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)確認(rèn)。

2、井下運(yùn)輸前，絞車司機(jī)進(jìn)行安全操作確認(rèn)，必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運(yùn)輸安全設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁使用不完好絞車運(yùn)輸，司機(jī)在正確位置操作。

手指口述：（1）鋼絲繩正常，確認(rèn)完畢。（2）絞車正常，確認(rèn)完畢。（3）信號(hào)清晰，沒(méi)有行人，確認(rèn)完畢。

3、絞車司機(jī)必須持證上崗，在聽(tīng)清信號(hào)后，方可開(kāi)車。嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作，在運(yùn)輸期間絞車司機(jī)不能離崗。

4、運(yùn)輸組組長(zhǎng)必須安排專人上、下站崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

5、提、松車時(shí)檢查內(nèi)容：連車情況、小跑車狀況、聲光信號(hào)、裝封車情況、鋼絲繩、斜巷是否有行人。

提、松車時(shí)手指口述：（1）聲光信號(hào)正常，確認(rèn)完畢。（2）車輛裝封車正常，確認(rèn)完畢。（3）連車正常，確認(rèn)完畢。（4）牽引車正常，確認(rèn)完畢。（5）鋼絲繩正常、鋼絲繩緊固點(diǎn)牢靠，確認(rèn)完畢。（6）斜巷沒(méi)有行人，可以提車，確認(rèn)完畢。

6、各信號(hào)處要有專人負(fù)責(zé)打點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車，進(jìn)行處理。

7、運(yùn)輸時(shí)所有人員必須躲開(kāi)繩道，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道。

8、裝封車時(shí)要進(jìn)行安全確認(rèn)，部件的重心與平板車的重心要對(duì)齊，封車要用40t鏈配合封車器固定合格。

裝、卸車作業(yè)手指口述：（1）支護(hù)可靠，無(wú)危巖活矸，確認(rèn)完畢。（2）車輛已掩（鎖）好，確認(rèn)完畢。（3）阻車器已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。（4）人員站位符合要求，可以開(kāi)始裝、卸車作業(yè)，確認(rèn)完畢。

9、運(yùn)輸所用的鋼絲繩、鉤頭、銷子等的安全系數(shù)不小于6.5，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超限（超過(guò)11絲/捻距）必須更換，運(yùn)輸過(guò)程中要保護(hù)鋼絲繩以免擠壓損傷。

10、絞車鉤頭應(yīng)采用插接方式，其長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍。

11、絞車鋼絲繩纏繞亂繩或發(fā)生咬繩時(shí)，應(yīng)停車，進(jìn)行處理。絞車?yán)K偏時(shí)應(yīng)設(shè)置抗繩輪、回頭滑輪等排繩裝置。

（三）吊裝副驅(qū)滾筒安全注意事項(xiàng)：

1、起吊時(shí)要進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)，由專人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；護(hù)罩齊全緊固；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆的鉤頭作為單鏈葫蘆使用。

手指口述內(nèi)容：①支護(hù)完好，吊點(diǎn)牢固可靠，確認(rèn)完畢。②手拉葫蘆完好，與設(shè)備噸位相匹配，確認(rèn)完畢。③起吊索具能達(dá)到6.5倍安全系數(shù)，確認(rèn)完畢。試吊后，一切正常，可以起吊，確認(rèn)完畢。

2、起吊前要認(rèn)真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的索具和吊掛裝置。起吊時(shí)要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過(guò)程中重物發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點(diǎn)等措施，起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁用人力平衡重物，嚴(yán)禁人員站在滾落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到專人檢查，專人操作，專人指揮，專人觀察頂板、頂棚。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須整改后方可繼續(xù)工作。

4、起吊重物時(shí)，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域，嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其它與起吊無(wú)關(guān)的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。

5、手拉葫蘆吊掛生根點(diǎn)必須牢固可靠，工作中嚴(yán)禁人員直接用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣異響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行處理，待處理完后方可繼續(xù)施工。

6、使用皮帶邊梁某一位置做支撐點(diǎn)時(shí)，必須檢查繩索不得拴住膠管或電纜，防止勒壞膠管或電纜，并檢查落實(shí)緊固情況。

7、用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，起吊前必須先試吊100～200mm高度，無(wú)誤后再起吊，嚴(yán)禁使用失效的葫蘆。

8、起吊時(shí)，掛設(shè)葫蘆的總噸位必須大于設(shè)備總重，并且葫蘆的配置要合適，各個(gè)葫蘆的操作要相互協(xié)調(diào)，起吊時(shí)要先慢慢拉緊，觀察各起吊點(diǎn)、起吊索具有無(wú)異常，然后再均勻起高，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

9、吊索與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設(shè)備損壞，嚴(yán)禁把設(shè)備的易損部位作為吊掛點(diǎn)使用，索具捆綁部位要正確合理。

10、起吊工作要盡可能做到垂直起吊，如受環(huán)境或機(jī)具影響只得斜向起吊時(shí)，要做到周密估算，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)等措施，以防索具打滑。

11、起吊過(guò)程中，無(wú)特殊情況不得中途停止作業(yè)，人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。吊掛或拖移部件時(shí)工作人員要相互協(xié)調(diào)，明確專人指揮，不可蠻干。

12、利用錨桿起吊重物必須采用礦統(tǒng)一加工的起吊環(huán)，起吊環(huán)與螺母之間必須焊接牢固，出現(xiàn)砂眼或焊不透等情況時(shí)不得使用，起吊時(shí)螺母必須上滿絲。

13、起吊設(shè)備時(shí)，因特殊情況或受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)專用起吊錨桿滿足起吊物件的要求時(shí)，在頂板完整無(wú)明顯下沉，幫部無(wú)垮落的情況下，可以采用支護(hù)錨桿起吊，使用單根錨桿起吊物件不得大于2噸，起吊前要首先敲幫問(wèn)頂。

手指口述：（1）使用長(zhǎng)把工具（2米以上），退路已清理好，確認(rèn)完畢。（2）工作地點(diǎn)頂幫完好，安全出口暢通，確認(rèn)完畢。（3）班組長(zhǎng)帶領(lǐng)，監(jiān)護(hù)人員到位，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)完畢 。（4）敲幫問(wèn)頂后無(wú)危巖活矸，確認(rèn)完畢。

九、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《401綜放工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 更換皮帶電機(jī)安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺(tái)、馬蹄環(huán)8個(gè)，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、對(duì)備用電機(jī)進(jìn)行搖測(cè)，確定完好后將備用電機(jī)運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、作業(yè)前，將皮帶上的浮煤拉空后,切斷主電機(jī)電源，在400饋電開(kāi)關(guān)上停電閉鎖，掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)；

2、打開(kāi)電機(jī)接線蓋，拆除電機(jī)電源線做好標(biāo)記并保護(hù)好,拆除電機(jī)冷卻水管并保護(hù)好；

3、分別在在電機(jī)正上方的工字鋼或者起吊錨桿上懸掛導(dǎo)鏈，吊緊電機(jī)，在電機(jī)斜上方（偏離減速機(jī)一側(cè)）的工字鋼或者起吊錨桿上懸掛導(dǎo)鏈，用導(dǎo)鏈吊緊電機(jī)，拆除電機(jī)與聯(lián)接筒的螺絲；

4、用導(dǎo)鏈將舊電機(jī)吊至不影響作業(yè)的位置；

5、在電機(jī)正上方的工字鋼上懸掛一導(dǎo)鏈，在電機(jī)斜上方（靠近減速機(jī)一側(cè)）懸掛一導(dǎo)鏈，安好聯(lián)接筒內(nèi)梅花墊，用導(dǎo)鏈把電機(jī)吊起與減速機(jī)水平，待電機(jī)找平找正后，用斜上方導(dǎo)鏈拉電機(jī)使其對(duì)輪與聯(lián)接筒內(nèi)減速機(jī)對(duì)輪嚙合，檢查齒口嚙合情況和對(duì)輪間隙，符合要求后，緊固聯(lián)接筒與電機(jī)的連接螺絲；

6、按原來(lái)標(biāo)記接好電機(jī)電源線，接好電機(jī)冷卻水管；

7、施工完畢后，人員清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后通知送電點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，并檢查皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏，如有異常，立即停機(jī)進(jìn)行處理。

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況，如支護(hù)不好及時(shí)處理，嚴(yán)禁在支護(hù)不好的地點(diǎn)作業(yè)。

2、電氣設(shè)備開(kāi)蓋前及開(kāi)關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，開(kāi)蓋后要進(jìn)行驗(yàn)放電，放電要使用專業(yè)的放電工具。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

5、選取支護(hù)可靠的起吊錨桿或者支護(hù)可靠的工字鋼棚懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物。

7、起吊過(guò)程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn)，保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡，不會(huì)發(fā)生大幅度擺動(dòng)，導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時(shí)，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開(kāi)崗位。

10、重物起吊時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

12、起吊過(guò)程中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過(guò)程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

第5篇 更換皮帶機(jī)尾滾筒安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈2臺(tái)、馬蹄環(huán)4個(gè)，40鏈4把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、將備用機(jī)尾滾運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、開(kāi)空皮帶，選擇一道好卡開(kāi)至機(jī)尾滾前方2米處,切斷主電機(jī)電源，在400饋電開(kāi)關(guān)上停電閉鎖，掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

2、開(kāi)啟張緊絞車松開(kāi)皮帶，閉鎖開(kāi)關(guān)掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

3、卸下機(jī)尾滾護(hù)罩，在鉚卡處將皮帶拆開(kāi)拖好鋪開(kāi)。

4、卸掉機(jī)尾滾固定螺絲，使用兩個(gè)4分繩套拴好機(jī)尾滾，將1個(gè)3t導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈固定在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上或者是下一部皮帶的機(jī)頭架上，拉起導(dǎo)鏈將機(jī)尾滾吊出機(jī)尾架，打至合適位置放置。

5、使用繩套拴好備用機(jī)尾滾，將備用機(jī)尾滾吊起下放在機(jī)尾架上，使用撬棍調(diào)整位置上好固定螺絲。

6、穿好皮帶，鉚卡。

7、檢查瓦斯?jié)舛?，送上閉鎖，調(diào)好皮帶，送電掛送電牌開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、收拾好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

8、裝上機(jī)尾架護(hù)罩，與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系，張緊皮帶開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏，并調(diào)節(jié)皮帶張力，無(wú)誤后方可正常開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

二、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況，如支護(hù)不好及時(shí)處理，嚴(yán)禁在支護(hù)不好的地點(diǎn)作業(yè)。

2、開(kāi)關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

5、導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物。

7、起吊過(guò)程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn)，保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡，不會(huì)發(fā)生大幅度擺動(dòng)，導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時(shí)，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開(kāi)崗位。

10、重物起吊時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

12、起吊過(guò)程中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過(guò)程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

14、人員拖皮帶時(shí)一定要做好安全站位工作，并有專人指揮，步調(diào)一致，均勻用力，防止用力過(guò)猛跌到。

第6篇 刮板機(jī)更換皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況

主洗車間3156現(xiàn)為中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)，因刮板機(jī)磨損嚴(yán)重且檢修周期短，事故頻發(fā)率高，為適應(yīng)生產(chǎn)需求，擬將主廠房3156刮板機(jī)拆除，更換為尾煤車間845皮帶，并重新制作卸料器及各溜槽。

二、檢修準(zhǔn)備

1、人員安排（分兩班連續(xù)檢修作業(yè)）：

甲班（8:00-16:00）：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：薛晨光

現(xiàn)場(chǎng)安全員：劉永平

參加檢修人員：田瑞偉、齊紅偉、史克風(fēng)、晉志剛、任亞棟、史朝剛、鄭偉、尹鑫鑫、衛(wèi)杰、董偉、馬敏紅

乙班（16:00-24:00）：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：杜紹水

現(xiàn)場(chǎng)安全員：劉曉偉

參加檢修人員：董林、周效良、張長(zhǎng)江、劉曉偉、劉亞壯、閆鵬、任曉波、楊奇、史世杰.

2、工器具準(zhǔn)備：

叉車一臺(tái)、氧氣乙炔3套、電焊機(jī)3臺(tái)、12'活口扳手4個(gè)、24'活口扳手2個(gè)，5t吊帶2個(gè)、1臺(tái)5t手拉行走小車、線軸、1600mm皮帶夾2副、2個(gè)5t手拉葫蘆、手錘2個(gè)、4根1000mm撬棍、鐵絲、大錘等。

三、檢修方法及技術(shù)要求

1、維持845皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)不變：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.

2、3156皮帶機(jī)安裝角度ａ=1o

3、3156皮帶機(jī)機(jī)尾架滾筒中心距地面安裝高度為600mm，機(jī)尾絲杠長(zhǎng)800mm，機(jī)尾卸料滾筒與溜槽中心距為650-750mm。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

（1）安裝3156皮帶機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1、拆除尾煤車間845皮帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒組件、托輥機(jī)架及各類附件，并提前制作一套氣缸一字型雙刀卸料器，用以滿足770皮帶及702皮帶分煤需要。

2、對(duì)周邊影響3156皮帶機(jī)安裝的3125/3225、3148/3248濾液管路進(jìn)行移位改向，并將3148/3248旁路溜槽拆除。

3、3156皮帶機(jī)安裝后總寬度由1000mm擴(kuò)展至1600mm，故在刮板機(jī)箱體兩側(cè)各延長(zhǎng)300mm作為皮帶機(jī)預(yù)埋件的安裝地點(diǎn)，然后按照皮帶機(jī)規(guī)格進(jìn)行放線，穿透樓板，距離3m一個(gè)，安裝皮帶機(jī)機(jī)架焊接預(yù)埋件。

4、為保證3156皮帶機(jī)兩側(cè)800mm安全間距，將3156東側(cè)（原3256刮板機(jī)位置處）人行扶手進(jìn)行外移改造，并在其以前焊接支架處鋪設(shè)花紋板作為人形通道。

5、將原有的下702皮帶的樓層板進(jìn)行擴(kuò)孔，寬800mm不變，長(zhǎng)度由原800 mm向702機(jī)頭方向擴(kuò)400mm,調(diào)整為1200mm,打孔完成后用鐵板將其覆蓋，防止人員掉落，并提前制作樓層板上方200mm及以下與702皮帶機(jī)搭接溜槽。

6、用3mm鐵板提前制作3156皮帶機(jī)兩側(cè)導(dǎo)向溜槽，并用廢舊皮帶制作擋煤皮，防止在3156皮帶機(jī)安裝完成后，兩側(cè)沿線撒煤。

（2）拆卸3156中煤刮板輸送機(jī)：

1、在系統(tǒng)停車后，將3156中煤刮板機(jī)、相關(guān)聯(lián)設(shè)備3125、3225、3148、3248離心機(jī)及3132、3232再洗磁尾礦泵停電，并將3156下770皮帶、702刮板機(jī)閘板關(guān)閉、停電。由現(xiàn)場(chǎng)安全員開(kāi)停電票，電工到主洗車間配電室停電，確認(rèn)無(wú)誤后，掛“有人工作，禁止合閘”牌，現(xiàn)場(chǎng)安全員通知集控室將3156刮板、3125、3225、3148、3248離心機(jī)、再洗磁尾礦泵、閘板打就地驗(yàn)電，驗(yàn)電結(jié)束后，掛現(xiàn)場(chǎng)停電牌，向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)可以進(jìn)行檢修作業(yè)。

2、拆除刮板機(jī)上層蓋板，松開(kāi)3156機(jī)尾絲杠至底部，卸下3156指定位置的傳動(dòng)鏈兩側(cè)刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割槍依次卸下3156刮板機(jī)上層箱體內(nèi)刮煤棒、連接環(huán)及鏈條，并拆掉上層人字支撐滑道。

3、依次拆掉刮板機(jī)箱體內(nèi)底板處傳動(dòng)鏈及刮煤棒，在刮板機(jī)機(jī)尾兩側(cè)合適位置處，兩側(cè)掛好吊帶和手拉葫蘆，拉緊葫蘆，依次卸下機(jī)尾鏈輪上方壓板機(jī)機(jī)尾鏈輪總成。

4、在3156機(jī)頭上方鋼梁處，安裝好手拉行走小車，掛好手拉葫蘆，松開(kāi)3156驅(qū)動(dòng)裝置平臺(tái)底座緊固螺栓并卸下驅(qū)動(dòng)裝置與滾筒聯(lián)軸器，借助手拉行走小車卸下驅(qū)動(dòng)裝置總成，再依次卸下機(jī)頭輪壓板及機(jī)頭鏈輪總成。

5、借助割槍將3156刮板機(jī)箱體連接螺栓及連接底板拆掉，使用撬棍松開(kāi)各箱體，再依次拆掉箱體支架及機(jī)頭，機(jī)尾輪支架。拆除3156下702液壓閘板，并用鐵板將其溜槽口封閉。

6、整理拆卸下來(lái)的廢舊材料，使用重介天車將各類物件吊運(yùn)至重介一樓，運(yùn)回庫(kù)房，歸類放置。

（3）安裝3156皮帶輸送機(jī)

1、安裝皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾架，并對(duì)各底座支架進(jìn)行找平處理，再依次吊運(yùn)安裝機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)滾筒，并將各底座螺栓擰緊。

2、安裝皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)尾絲杠張緊裝置。

3、在3156機(jī)頭機(jī)尾支架處進(jìn)行放線，將沿線各皮帶支腿焊接至預(yù)埋件上，嚴(yán)禁歪斜，整個(gè)機(jī)身要求平直，各連接件的螺栓必須擰緊。

4、安裝機(jī)頭、機(jī)尾改向滾筒，并將各上槽型托輥組、下平行托輥組，及各來(lái)料溜槽口處緩沖托輥組安裝至皮帶支架上。

5、在3156機(jī)尾合適位置處安裝一卷?yè)P(yáng)機(jī)，并將新皮帶通過(guò)手拉葫蘆吊運(yùn)至機(jī)尾上方鋼梁處，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過(guò)3156下托輥組、機(jī)頭改向滾筒、將卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時(shí)，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上），盤(pán)動(dòng)皮帶，隨后撤掉皮帶機(jī)身上及附近的工具、器材、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)隱患后，由專職卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)起動(dòng)，接到信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐步使新皮帶全部覆蓋在機(jī)身架上。

6、將皮帶機(jī)尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機(jī)架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化機(jī)頭。

7、安裝3156皮帶機(jī)沿線各導(dǎo)向溜槽擋煤板，及擋煤皮等附件。

8、由電工對(duì)3156皮帶機(jī)兩側(cè)沿線均安裝拉繩急停開(kāi)關(guān)裝置，2組跑偏檢測(cè)裝置、及皮帶機(jī)機(jī)尾失速保護(hù)裝置，在下料溜槽安裝堵槽保護(hù)裝置，并對(duì)3156驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正確接線。

9、在3156下702溜槽處安裝制作好的氣缸一字型雙刀卸料器，并由電工對(duì)卸料器與770皮帶進(jìn)行連鎖，在770故障停車后，閘板必須落至3156皮帶上。對(duì)其下702/770溜槽進(jìn)行制作改造焊接。

10、在3156皮帶機(jī)與758皮帶機(jī)中間兩側(cè)位置處，安裝防止人員通行的防護(hù)欄。并對(duì)其3156皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝清掃器及機(jī)尾滾筒防護(hù)罩。

（4）調(diào)試新裝3156皮帶輸送機(jī)

1、在3156帶式輸送機(jī)各部件安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)辦理送電手續(xù)，進(jìn)行送電空載試車。在皮帶機(jī)運(yùn)行期間對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查及調(diào)整。

2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)調(diào)整機(jī)尾拉緊絲杠，給皮帶以足夠的張力，以保證輸送機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中不會(huì)在傳動(dòng)滾筒上打滑。

3、3156皮帶在安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膠帶在一處或多處跑偏，應(yīng)根據(jù)膠帶的運(yùn)行方向和跑偏方向確定原因，分別調(diào)整托輥和各改向滾筒。

4、檢查3156皮帶各保持開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、有效，檢測(cè)3156皮帶機(jī)及閘板的閉鎖關(guān)系是否正確、可靠。

五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

傷害類型：機(jī)械傷害、起重傷害、摔傷、砸傷、電傷害、燙傷

危險(xiǎn)源：高空墜物

六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

2、嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》和《選煤廠操作規(guī)程》。

3、由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并交代檢修內(nèi)容、程序及注意事項(xiàng)。

4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督勞保穿戴情況。

5、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，在學(xué)習(xí)完成后進(jìn)行考試，待考試合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

6、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交接進(jìn)行，交接班要交清交明。

7、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，并嚴(yán)格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

8、焊接場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進(jìn)行電焊、氣割工作前應(yīng)先清除周圍易燃物，在焊接場(chǎng)地需放置滅火器等消防設(shè)施，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。動(dòng)火作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。

9、電氣焊操作前，應(yīng)檢查電焊機(jī)接地是否良好，電焊鉗把線是否完好，絕緣用具絕緣是否良好并正確規(guī)范使用。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，需停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。施焊過(guò)程中，人體不要接觸在鋼板或者導(dǎo)電的物體上。電焊機(jī)拆線由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

10、起重工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程，吊運(yùn)前仔細(xì)檢查起吊工具性能是否完好可靠，吊運(yùn)物件是否在荷載范圍之內(nèi)，起吊時(shí)下方禁止有人通過(guò)或停留，吊運(yùn)各部件要捆綁牢固，吊運(yùn)過(guò)程中要平穩(wěn)，不得劇烈搖晃。

11、在使用重介系統(tǒng)天車吊運(yùn)拆卸下來(lái)的各類物件時(shí)，必須在主洗一層吊運(yùn)點(diǎn)四周拉警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

12、叉車必須由專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行叉車操作規(guī)程。

13、檢修現(xiàn)場(chǎng)安排專人監(jiān)護(hù)，吊運(yùn)各部件時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，在吊運(yùn)過(guò)程中要聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一口令。

14、在拆卸刮板機(jī)箱體大型零部件時(shí)，檢修人員應(yīng)相互配合，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮行動(dòng)，并注意觀察吊裝物四周情況，保證人員安全及設(shè)備完好。防止各類物件墜落等意外現(xiàn)象發(fā)生。

15、在使用手拉葫蘆起吊過(guò)程中，提升或下降手拉鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不可硬拉，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，工作時(shí)手拉葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條等裝置必須保持完好。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。

2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。

3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自保、互保、自救、互救知識(shí)等。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類放置，及時(shí)入庫(kù)。

2、拆卸下來(lái)的襯板等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。

附件1：

3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況

主洗車間3156中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)，經(jīng)改造更換為皮帶輸送機(jī)，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)3156皮帶輸送機(jī)安裝輸送帶。

二、檢修準(zhǔn)備

1、人員安排：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：薛晨光

現(xiàn)場(chǎng)安全員：周濤

參加檢修人員：師效杰、劉斌、原武強(qiáng)、劉永貴、賀曉強(qiáng)、邵雷剛

2、工器具準(zhǔn)備：

叉車一臺(tái)，2個(gè)12＂活口扳手， 2個(gè)3t手拉葫蘆，2個(gè)5t手拉葫蘆，角磨機(jī)1臺(tái)，線軸，2個(gè)3t吊帶，1600mm皮帶夾2付，2根1200mm撬棍，鐵絲，大錘等。

三、檢修方法及技術(shù)要求

1、皮帶接頭硫化牢固，其接頭處無(wú)起泡、開(kāi)膠等現(xiàn)象。

2、皮帶松緊度適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)跑偏現(xiàn)象。

3、皮帶機(jī)頭清掃器、機(jī)尾護(hù)罩固定牢固。

四、檢修作業(yè)程序及主要工序

1、預(yù)先借助叉車將新皮帶運(yùn)至主洗車間重介一層吊裝口處，用5t吊帶將新皮帶栓牢，使用重介系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆通過(guò)758走廊將新皮帶吊運(yùn)至3156皮帶機(jī)尾。在3156機(jī)尾上方鋼梁處分別掛兩個(gè)5t吊帶，并依此掛上3t手拉葫蘆，再借助手拉葫蘆緩慢將新皮帶吊起。

2、在3156機(jī)尾合適位置處安裝一卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)、視線良好的地點(diǎn)，機(jī)身和底座螺栓必須固定牢固。

3、仔細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩、制動(dòng)器等安全裝置是否安全可靠，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過(guò)3156下托輥組、機(jī)頭改向滾筒、將卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時(shí)，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上）。

4、盤(pán)動(dòng)掛置在3156機(jī)尾新皮帶，隨后撤掉皮帶機(jī)身上及附近的工具、器材、人員，在現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮信號(hào)，專職卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)啟動(dòng)，在接到啟車信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐步使新皮帶接頭拉至3156皮帶機(jī)機(jī)尾。

5、拆開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)勾頭與新皮帶連接螺栓，借助人力將機(jī)尾皮帶全部覆蓋在機(jī)身架上，割斷皮帶。

6、將皮帶機(jī)尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機(jī)架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化接頭。

7、檢修人員安裝機(jī)尾護(hù)罩、各導(dǎo)向溜槽擋煤皮等附件，并處理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫蘆及夾板。

8、由現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)無(wú)安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)辦理送電手續(xù)，進(jìn)行送電試車，并查看空載電流，由崗位司機(jī)驗(yàn)收。

五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

傷害類型：機(jī)械傷害、 起重傷害、摔傷 、砸傷、燙傷

危險(xiǎn)源：高空墜物

六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求

1、由外委皮帶硫化工程人員硫化皮帶接頭。硫化地點(diǎn)必須確保沒(méi)有滴水情況，皮帶硫化接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，硫化后需達(dá)到強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的90%以上。

2、硫化現(xiàn)場(chǎng)做好防火工作，必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)完好的干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng)，工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，并進(jìn)行灑水處理。

3、拆卸傳送皮帶托輥支架及安全罩，放到安全地點(diǎn)，防止傷人。

4、硫化機(jī)電源電壓為380v，接電工作由專職電工負(fù)責(zé)接線。

5、必須按硫化工藝要求在硫化地點(diǎn)對(duì)皮帶進(jìn)行打卡子固定。

6、劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標(biāo)出三個(gè)中心點(diǎn)的長(zhǎng)度，須大于1.5米。以中心線為基準(zhǔn)，以18°角為斜線，畫(huà)出斜線。以此斜線為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個(gè)間距長(zhǎng)度，并在膠帶兩側(cè)邊緣做上記號(hào)。

7、確定接頭形式后，按接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線，帶頭裁斷角度為60°～70°，兩端角度要相符。

8、解剖時(shí)一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。

9、將布層剝成階梯形，每層布層應(yīng)符合如規(guī)定。

10、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對(duì)皮帶進(jìn)行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度1450c，壓力1.5mpa，硫化時(shí)間為45分鐘。

12、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)，必須有序進(jìn)行，擺放整齊，嚴(yán)禁野蠻搬移，防止傷人和損壞設(shè)備。

13、硫化工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，膠料、汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管，剩余的要及時(shí)回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，施工地點(diǎn)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。

14、硫化過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，硫化機(jī)的拆接電及停送電工作必須由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。

15、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載使用。操作前，操作人員必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地腳螺栓是否牢固，鋼絲繩是否完好。

16、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)均勻，工作時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工必須聽(tīng)從指揮信號(hào)，嚴(yán)禁檢修人員在卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中跨越鋼絲繩。

17、完工后，檢查無(wú)隱患后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

1、保持現(xiàn)場(chǎng)消防通道、人行過(guò)道暢通。

2、作業(yè)前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。

3、由現(xiàn)場(chǎng)安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，個(gè)人防護(hù)注意事項(xiàng)，自救、互救知識(shí)等。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢鐵廢料，并歸類放置，及時(shí)入庫(kù)。

2、撤下來(lái)的舊皮帶等廢舊物資運(yùn)至廢料堆并擺放整齊。

第7篇 更換皮帶托輥、皮帶支架、擋煤板安全技術(shù)措施

一、施工項(xiàng)目名稱：更換皮帶托輥、皮帶支架、擋煤板、擋煤皮子、清掃器、清掃皮子

二、施工前的準(zhǔn)備：

1、施工前將計(jì)劃到位的各物料卸車，卸車后人工將物料運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2、將皮帶控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌并專人看守開(kāi)關(guān)，無(wú)施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。

3、在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾施工時(shí)，將所檢修皮帶搭接設(shè)備控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌并專人看守開(kāi)關(guān)，無(wú)施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。

三、施工方法及步驟：

（一）、更換托輥：

1、更換上托輥時(shí)，施工人員利用釬子等工具將皮帶掀起后，使用扳手等工具將u型卡松開(kāi)，將托輥單個(gè)拆下。

2、將新托輥扣在托輥耳子上，調(diào)整托輥平直后將u型卡固定牢固可靠。

3、更換底托輥時(shí)，先將托輥從h架拆下，將新托輥穿過(guò)底皮帶，將托輥兩端軸頭放入h架固定槽內(nèi)。

4、調(diào)整h架平直，并固定牢固可靠。

（二）、更換支架：

1、更換h架施工時(shí)，先將底托輥拆除，借助手錘或扳手將h架固定楔形銷松開(kāi)。

2、將h架斜向用力從h架上拆除，將新h架斜向放置穩(wěn)妥后，調(diào)整好支架平行，將楔形銷固定牢固可靠。

3、將底托輥兩端軸頭放入h架固定槽內(nèi)。

（三）、更換擋煤板、擋煤皮子：

1、更換擋煤板時(shí)，先將擋煤板上的余煤清理干凈，拆除擋煤板固定連接件，將擋煤板拆除并放置在不影響施工位置。

2、將新?lián)趺喊宸胖迷诤线m位置，用鐵絲或螺栓固定在機(jī)架上，連接件緊固牢固可靠。

3、將擋煤皮子按照相應(yīng)的長(zhǎng)度割好短節(jié)，并根據(jù)擋煤板的螺孔割好皮子螺孔。

4、使用螺栓將皮子固定在擋煤板上并調(diào)整好，皮子固定牢固可靠。

5、更換擋煤皮子時(shí)，先拆除原擋煤皮子的固定螺栓，將舊皮子拆除放置在不影響施工地點(diǎn)。

6、將新?lián)趺浩ぷ影凑障鄳?yīng)的長(zhǎng)度割好短節(jié)，并根據(jù)擋煤板的螺孔割好皮子螺孔。

7、使用螺栓將新皮子固定在擋煤板上并調(diào)整好，皮子固定牢固可靠。

（四）更換清掃器、清掃皮子：

1、更換清掃器時(shí)，先將清掃器上的余煤清理干凈，拆除清掃器的固定連接件，將清掃器拆除并放置在不影響施工位置。

2、將新清掃器的皮子按照相應(yīng)的長(zhǎng)度割好，并根據(jù)清掃器的螺孔割好皮子螺孔。

3、使用螺栓將皮子固定在清掃器上，皮子固定牢固可靠。

4、將新清掃器放置在底皮帶上方，調(diào)整好后用鐵絲或螺栓固定在支架上，連接件緊固牢固可靠。

5、更換清掃皮子時(shí)，先將清掃器拆下，將新皮子按照相應(yīng)的長(zhǎng)度割好，并根據(jù)清掃器的螺孔割好皮子螺孔。

6、使用螺栓將新皮子固定在清掃器上，皮子固定牢固可靠。

7、將清掃器重新放置在底皮帶上方，調(diào)整好后用鐵絲或螺栓固定在支架上，連接件緊固牢固可靠。

四、安全注意事項(xiàng)：

1、施工完畢，待人員撤至安全地帶后，施工負(fù)責(zé)人方可與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系，司機(jī)取得信號(hào)聯(lián)系后方可開(kāi)車。

第8篇 主井強(qiáng)力皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施

一、施工任務(wù)簡(jiǎn)介

根據(jù)礦統(tǒng)一安排，定于2007年10月1日――10月3日對(duì)主井強(qiáng)力皮帶機(jī)全部皮帶進(jìn)行更換。為保證此次檢修施工安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)本次施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)評(píng)價(jià)如下，作為編制此次檢修安全技術(shù)措施依據(jù)。

二、施工可能出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)及評(píng)價(jià)內(nèi)容

（一）技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)因素：施工時(shí)，鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼未用木批或膠帶墊實(shí)。

風(fēng) 險(xiǎn)：棱角接觸處割壞鋼絲繩，造成斷繩事故。

防范措施：施工時(shí)，鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼必須用木批或膠帶墊實(shí)。

2、風(fēng)險(xiǎn)因素：絞車控制按鈕及制動(dòng)閘，控制不靈敏可靠。

風(fēng) 險(xiǎn)：造成膠帶下滑等事故，無(wú)法正常施工。

防范措施：絞車控制按鈕及制動(dòng)閘，確?？刂旗`敏，制動(dòng)可靠。

3、風(fēng)險(xiǎn)因素：安裝疊舊皮帶裝置時(shí)，其下方有人或工作。

風(fēng) 險(xiǎn)：緊鋼絲繩發(fā)生事故時(shí)，砸傷其下方人員。

防范措施：安裝疊舊皮帶裝置時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人或工作。

4、風(fēng)險(xiǎn)因素：絕緣用品、驗(yàn)電工器具損壞。

風(fēng) 險(xiǎn)：在停送電過(guò)程中造成人員觸電事故。

防范措施：安排專人提前進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后方可使用。

5、風(fēng)險(xiǎn)因素：絞車控制按鈕及制動(dòng)閘，控制不靈敏，制動(dòng)不可靠。

風(fēng) 險(xiǎn)：施工中出現(xiàn)傷人事故。

防范措施：絞車控制按鈕及制動(dòng)閘，確?？刂旗`敏，制動(dòng)可靠。

6、風(fēng)險(xiǎn)因素：停電后未掛停電牌。

風(fēng) 險(xiǎn)：因誤送電造成施工人員觸電事故。

防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行停電后掛停電牌制度，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

7、風(fēng)險(xiǎn)因素：專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時(shí)未加襯墊。

風(fēng) 險(xiǎn)：造成膠帶下滑事故。

防范措施：專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時(shí)必須加好襯墊，以防止膠帶下滑。

8、風(fēng)險(xiǎn)因素：驅(qū)動(dòng)間的行車不設(shè)專職操作。

風(fēng) 險(xiǎn)：操作不熟練，造成損壞設(shè)備或傷人事故

防范措施：驅(qū)動(dòng)間的行車必須專職操作。

9、風(fēng)險(xiǎn)因素：起吊時(shí)，起吊物下方及失重范圍內(nèi)有人或工作。

風(fēng) 險(xiǎn)：起吊物滑落，造成傷人事故。

防范措施：起吊時(shí)，起吊物下方及失重范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人或工作。

10、風(fēng)險(xiǎn)因素：起吊時(shí)，不進(jìn)行試吊。

風(fēng) 險(xiǎn)：起吊物滑落，造成損壞設(shè)備或傷人事故。

防范措施：起吊時(shí)，先進(jìn)行試吊，正常后緩慢起吊，時(shí)刻注意起吊物情況。

（二）管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)因素：無(wú)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行指揮

風(fēng) 險(xiǎn)：施工混亂，導(dǎo)致不安全隱患、影響施工進(jìn)度

防范措施：安排專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工，嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮。

2、風(fēng)險(xiǎn)因素：無(wú)安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)

風(fēng) 險(xiǎn)：對(duì)施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時(shí)制止，造成違章

防范措施：安排專人監(jiān)護(hù)整個(gè)施工安全，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止并糾正。

3、風(fēng)險(xiǎn)因素：施工人員不足

風(fēng) 險(xiǎn)：影響施工進(jìn)度，因人員緊張?jiān)斐善谧鲬?zhàn)，影響安全。

防范措施：配足充足的專業(yè)施工人員。

4、風(fēng)險(xiǎn)因素：無(wú)施工措施或施工措施未進(jìn)行審批

風(fēng) 險(xiǎn)：施工人員無(wú)法對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問(wèn)題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過(guò)程中造成事故發(fā)生。

防范措施：由技術(shù)人員制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并由各責(zé)任部門(mén)、人員進(jìn)行審批，提出審批建議。

5、風(fēng)險(xiǎn)因素：施工措施未進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)

風(fēng) 險(xiǎn)：施工人員無(wú)法對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問(wèn)題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過(guò)程中造成事故發(fā)生

防范措施：由施工負(fù)責(zé)進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)，施工人員學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字確認(rèn)。

（三）人員風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)因素：非專職電工操作電氣設(shè)備停送電

風(fēng) 險(xiǎn)：不熟悉電氣操作規(guī)程，造成停送電事故

防范措施：安排專職電工進(jìn)行電氣設(shè)備停送電操作。

2、風(fēng)險(xiǎn)因素：施工人員未進(jìn)行安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)

風(fēng) 險(xiǎn)：施工人員無(wú)法對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問(wèn)題進(jìn)行有效預(yù)防，在施工過(guò)程中造成事故發(fā)生

防范措施：進(jìn)行統(tǒng)一學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。

3、風(fēng)險(xiǎn)因素：施工人員不聽(tīng)從指揮、精神不振

風(fēng) 險(xiǎn)：施工過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。

防范措施：嚴(yán)禁參與本次施工。

4、風(fēng)險(xiǎn)因素：人員抬滑靴部件時(shí)，不協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號(hào)令。

風(fēng) 險(xiǎn)：施工時(shí)出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。

防范措施：人員抬滑靴部件時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號(hào)令。

主井強(qiáng)力皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施

我單位主井強(qiáng)力皮帶機(jī)膠帶已使用7年多，超過(guò)了膠帶正常壽命和更換周期，膠帶磨損嚴(yán)重，部分接頭已多次硫化，使用中出現(xiàn)了接頭處的鋼繩芯存在老化、接頭變形現(xiàn)象，給安全運(yùn)行造成重大隱患，因此必須進(jìn)行更換。為保證主井皮帶機(jī)更換膠帶施工安全，確保施工方案順利實(shí)施，特制定本措施：

一、施工任務(wù)

1、在驅(qū)動(dòng)間南側(cè)安裝疊舊皮帶裝置及兩部11.4kw絞車（其中一部加速）。

2、在驅(qū)動(dòng)間安裝兩套低速驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)安裝一部8噸回柱絞車。

3、卸載處安裝一套進(jìn)新皮帶用過(guò)渡架子，窗臺(tái)安裝兩個(gè)進(jìn)出皮帶用滾筒。

4、機(jī)尾滾筒前安裝一套皮帶儲(chǔ)藏拉緊裝置。

5、更換主井強(qiáng)力皮帶全部皮帶（1775米），撤除舊皮帶。

二、施工時(shí)間 ：

2007年10月1日至10月3日

三、技術(shù)特征

1、強(qiáng)力皮帶機(jī)

型號(hào)：g_型????? 長(zhǎng)度：883米????? 傾角：17°17 ′

2、強(qiáng)力膠帶

規(guī)格：g_3150???? 帶寬：1000mm??? 每米重量：46.21kg?新帶厚：25mm，

3、提升回柱絞車

（1）型號(hào)：jh-20??? 位置：卸載機(jī)頭南25米??? 固定方式：砼基礎(chǔ)

提升鋼絲繩直徑：1寸??? 最大提升能力： 20t?????? 用途：提升強(qiáng)力膠帶

（2）型號(hào)：jh-8??? 位置：驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)東側(cè)?? 固定方式：鋼絲繩預(yù)留

提升鋼絲繩直徑：5分??? 最大提升能力：8t???????? 用途：牽引強(qiáng)力膠帶

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)確測(cè)量好主井皮帶舊皮帶長(zhǎng)度，新皮帶更換長(zhǎng)度以舊皮帶為基準(zhǔn)（1772米）。

2、新皮帶由修理廠硫化完后疊放至南窗外東側(cè)，長(zhǎng)度為1775米（硫化接頭截割3米）。

3、測(cè)量出過(guò)渡架子與卸載架連接處經(jīng)過(guò)卸載滾筒到北平臺(tái)硫化點(diǎn)的距離（50米）。

4、卸載機(jī)頭東側(cè)、核子稱南三米至卸載處南窗臺(tái)安裝進(jìn)新皮帶用過(guò)渡架子，窗臺(tái)東側(cè)墻拆掉1.5平方米（寬1米，高1.5米），拆掉處窗臺(tái)上方安裝導(dǎo)向架及φ200滾筒一個(gè)，用于進(jìn)新皮帶。

5、驅(qū)動(dòng)滾筒以后兩側(cè)安裝防跑偏裝置，防止下松皮帶運(yùn)行中跑偏，將1＃被動(dòng)滾筒上方橫梁做部分切割，使舊膠帶距橫梁三至四厘米。

6、安裝卸舊皮帶滑動(dòng)跑車裝置。

7、安裝2部11.4kw絞車并穩(wěn)固，其中一部加速，加速絞車?yán)苘嚭箢^，另一部絞車?yán)邦^。

8、卸載機(jī)頭窗外南廣場(chǎng)制作放舊皮帶防倒架子4副，放到滑動(dòng)跑車正下方。

9、驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)安裝8噸回柱絞車提新皮帶頭用。

10、驅(qū)動(dòng)間2#、4#減速機(jī)安裝低速驅(qū)動(dòng)裝置，1＃、4＃閘輪用φ30圓鋼焊手把，用來(lái)制動(dòng)閘輪。

11、拆除機(jī)尾前支架4個(gè)，在機(jī)尾前制作安裝新皮帶儲(chǔ)藏拉緊裝置（安裝5噸手拉葫蘆一個(gè)、備用一臺(tái)8噸回柱絞車），防止余出的新皮帶影響機(jī)尾滾筒正常運(yùn)行。

12、驅(qū)動(dòng)間、井口準(zhǔn)備卡皮帶用工具。

13、南窗外安裝射燈四盞用于施工照明，兩臺(tái)11.4kw絞車、兩套低速驅(qū)動(dòng)裝置、一臺(tái)8t回柱絞車、一臺(tái)20t回柱絞車及硫化機(jī)安裝供電系統(tǒng)。

五、皮帶更換施工方案

㈠、松新皮帶

1、將選好舊皮帶開(kāi)至過(guò)渡架子與卸載架連接處以北的平臺(tái)上并扒好鋼絲繩具備和新皮帶頭固定條件。

2、新皮帶扒好鋼絲繩后與舊膠帶扒好的鋼絲繩用制作好的板卡（250mm×70mm×8mm）及m8×40螺栓固定。膠帶扒頭長(zhǎng)度不少于1米。（扒頭工作由修理廠負(fù)責(zé)）

3、將驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)8噸回柱絞車滑頭拉至卸載窗外新皮帶處將頭固定好，從機(jī)頭東側(cè)做好的過(guò)渡架子上牽至過(guò)渡架子與卸載架連接處以北的平臺(tái)上，將舊皮帶扒好鋼絲繩與新皮帶頭鋼絲繩用板卡固定好，具備下放皮帶條件。

4、同時(shí)通知機(jī)尾人員將漲緊跑車上后面的墜砣解除，減小皮帶漲力。（機(jī)尾施工人員6人）

5、驅(qū)動(dòng)間1＃、4＃閘輪閘把及低速驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)專人操作，具備開(kāi)車條件后，通知機(jī)尾人員準(zhǔn)備用低速裝置開(kāi)車，同時(shí)觀察驅(qū)動(dòng)裝置處障礙物情況，做好驅(qū)動(dòng)滾筒防跑偏人員配備（東西側(cè)各設(shè)兩人），皮帶跑偏時(shí)及時(shí)采取措施處理；設(shè)6人專門(mén)負(fù)責(zé)跟頭，有異常情況停機(jī)緊固處理；新皮帶到機(jī)尾有余皮帶時(shí)，及時(shí)用儲(chǔ)蒧拉緊裝置漲緊，同時(shí)卸載機(jī)頭以外設(shè)20人負(fù)責(zé)皮帶穩(wěn)固前行。

6、新皮帶到機(jī)尾后反到上皮帶時(shí)重新檢查緊固的新、舊皮帶板卡是否牢固，如無(wú)其它情況繼續(xù)開(kāi)車，跟頭人員繼續(xù)跟頭上走，到機(jī)頭驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)為止，具備能打滑靴卡子，且注意所余新皮帶不得小于架子連接處到硫化點(diǎn)的距離（55米）。

㈡?、硫化皮帶

1、在井口安裝一部20噸回柱絞車，用于提機(jī)尾余皮帶時(shí)進(jìn)行預(yù)留皮帶，絞車預(yù)留在皮帶走廊基礎(chǔ)柱上。

2、將驅(qū)動(dòng)間3#、4#大架子之間底皮帶用大板卡固定牢。

3、在井口井字架下打小滑靴一個(gè)，用井口20噸回柱絞車預(yù)留皮帶。

4、在驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)后打大滑靴一個(gè)，用卸載南窗外地面20噸回柱絞車提大滑靴，使驅(qū)動(dòng)間上皮帶松弛。

5、在井口h架上用大板卡將上皮帶卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。

6、在分運(yùn)卸煤點(diǎn)將上膠帶斷開(kāi)，同時(shí)在卸載后2米處將下膠帶斷開(kāi)，用8噸回柱絞車及南窗外20t絞車配合將其拉至卸載南窗外利用滑動(dòng)跑車疊放好。

7、用8噸回柱絞車把新皮帶后頭沿過(guò)渡架子拉到卸載滾筒以后，穿過(guò)卸載滾筒拉至驅(qū)動(dòng)間北平臺(tái)硫化點(diǎn)。

8、拆除井口h架上皮帶大板卡及2副小板卡，用兩臺(tái)20噸回柱絞車配合提機(jī)尾余皮帶（絞車?yán)K受力后，方可將井口卡子撤除）。上提時(shí)機(jī)尾滾筒受力上移余出空間，具備提多余皮帶條件，如果所提新皮帶未到硫化點(diǎn)而機(jī)尾又無(wú)余皮帶時(shí)，可用手拉葫蘆將機(jī)尾跑車上提，讓舊皮帶隨跑車跟新皮帶上滑，截止新皮帶到達(dá)硫化點(diǎn)為止。再將機(jī)尾跑車用5噸手位葫蘆及7分鋼絲繩套預(yù)留在機(jī)尾軌道前工字鋼上。

9、新皮帶上提具備硫化條件后，在井口h架上用大板卡將上膠帶卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，準(zhǔn)備硫化。

㈢、撤除舊皮帶

1、皮帶硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驅(qū)動(dòng)間3#、4#大架子之間大板卡下松下皮帶。

2、通知機(jī)尾人員將漲緊跑車后面墜砣連接好增加漲力，撤除機(jī)尾儲(chǔ)藏拉緊裝置，以利皮帶運(yùn)行。

3、皮帶具備運(yùn)行條件后，拆除井口卡上皮帶的板卡，同時(shí)拆除驅(qū)動(dòng)間3#、4#大架子之間大板卡，為防止舊下膠帶在撤除中下滑，在井口h架上用大板卡對(duì)下皮帶進(jìn)行預(yù)留，開(kāi)啟低速裝置，用20噸絞車將舊皮帶前頭穿過(guò)游動(dòng)跑車牽到窗處20噸絞車基礎(chǔ)處，再牽至南窗口下，將所牽舊皮帶前頭固定好后，開(kāi)動(dòng)2臺(tái)11.4kw絞車來(lái)回疊皮帶，舊皮帶下落廣場(chǎng)后人員負(fù)責(zé)排齊，當(dāng)舊下膠帶運(yùn)行到井口以下時(shí)拆除井口h架上大板卡。

4、舊皮帶撤完后恢復(fù)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾支架，撤除機(jī)頭低速驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)頭過(guò)渡架等，準(zhǔn)備試車。

六、安全措施

1、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查施工用工器具：滑靴，膠帶專用卡子及其緊固螺栓，回柱絞車鋼絲繩、滑頭、制動(dòng)閘、基礎(chǔ)，行車等是否符合安全要求，合格后方可施工。

2、施工前，必須調(diào)試好機(jī)頭兩部11.4kw絞車及jh-20、jh-8回柱絞車的控制按鈕及制動(dòng)閘，確?？刂旗`敏，制動(dòng)可靠。

3、施工時(shí)，必須停主井強(qiáng)力皮帶機(jī)操作電源并閉鎖可靠，掛停電牌。

3、硫化皮帶電源，必須由專職電工負(fù)責(zé)，并聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人安排。

4、施工用鋼絲繩套與槽鋼及工字鋼棱角接觸處必須用木批或膠帶墊實(shí)，避免割壞鋼絲繩。

5、上膠帶打預(yù)留卡子、滑靴時(shí)，必須打緊打?qū)?，人員抬滑靴部件必須協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號(hào)令，各聯(lián)接螺栓必須緊固可靠。專用膠帶卡子、滑靴卡膠帶時(shí)必須加好襯墊，以防止膠帶下滑。

6、安裝機(jī)頭疊舊皮帶裝置時(shí)，其下方及其失重范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或工作。

7、拆除硫化點(diǎn)機(jī)架、托輥時(shí)，必須將機(jī)架、托輥放置于不防礙硫化作業(yè)地點(diǎn)。

8、膠帶硫化結(jié)束后，必須用水冷卻，表面溫度低于40℃后方可拆除板卡，進(jìn)行撤舊皮帶。

9、驅(qū)動(dòng)間的行車起吊設(shè)備時(shí)必須專職操作，并聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人指揮，起吊時(shí)，必須先進(jìn)行試吊，起吊物失重范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或工作。

10、使用低速裝置下放新膠帶時(shí)，必須專人指揮操作制動(dòng)閘及觀察皮帶卡子，跟頭觀察皮帶卡子人員必須在卡子所在位置的巷道上方，且精力集中，時(shí)刻注意卡子狀況。

11、試車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)視膠帶接頭狀況及是否出現(xiàn)跑偏等異常情況?？肇?fù)荷試車時(shí)間不低于1小時(shí)。

七、質(zhì)量要求

1、膠帶硫化接頭長(zhǎng)度不低于3米。

2、硫化后兩接頭無(wú)變形、表面起泡現(xiàn)象，竣工后試車膠帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

3、松完膠帶后，機(jī)尾漲緊車漲緊可靠，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

八、驗(yàn)收

施工完畢后，應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收

1、膠帶接頭硫化長(zhǎng)度 __________________________________________

2、膠帶接頭表面狀況 __________________________________________

3、皮帶機(jī)試車接頭跑偏情況 ____________________________________

4、機(jī)尾漲緊車距最下端位置 ____________________________________

驗(yàn)收結(jié)論：_________________

驗(yàn) 收 人：_________________

第9篇 皮帶走廊更換皮帶方案及安全技術(shù)措施

一、項(xiàng)目名稱：皮帶走廊更換皮帶

二、施工時(shí)間：2011年10月21日早班

三、施工負(fù)責(zé)人：黃定飛

四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：李金旺

五、施工人員：運(yùn)輸隊(duì)鉗工、普工

六、施工內(nèi)容：更換皮帶走廊末端皮帶150米皮帶。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：皮帶接頭牢固、運(yùn)行平穩(wěn)不跑邊。

八、施工步驟：

1、將新皮帶運(yùn)送到皮帶走廊初級(jí)（下部）皮帶配重砣位置，用木垛支撐皮帶，使其可以沿皮帶滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、將新皮帶頭用皮帶扣卡在老皮帶上，以點(diǎn)動(dòng)的形式將新皮帶運(yùn)到初級(jí)皮帶上部滾筒位置后將皮帶頭取下。

3、人工將新皮帶頭拖到末端皮帶下部，并用皮帶扣將其卡在末端皮帶上，再以點(diǎn)動(dòng)上下兩部皮帶將新皮帶全部運(yùn)送到末端皮帶上部。

4、拆除老皮帶，更換新皮帶并做皮帶頭。

5、試車、調(diào)試皮帶。

九、安全技術(shù)措施：

1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

2、參加施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須安排人員檢查所有工具、索具、葫蘆等是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具、索具、葫蘆等。

4、電工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照《電工操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、新皮帶頭被卡在老皮帶上運(yùn)行，接頭必須要牢固、可靠，在運(yùn)行時(shí)要時(shí)刻注意皮帶的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮邊時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車，避免皮帶撕裂、斷裂后傷人。

6、施工人員在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶筒時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體的伸入皮帶夾層內(nèi)，以免皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)夾傷人員。

7、在初級(jí)皮帶上部與末端皮帶下部的交接段，需要人工運(yùn)送新皮帶，施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁施工人員站在皮帶的正下方作業(yè)。

8、施工負(fù)責(zé)人必須安排兩名專職皮帶司機(jī)開(kāi)皮帶，且皮帶司機(jī)只聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的信號(hào)開(kāi)車，嚴(yán)禁私自或亂聽(tīng)其他人的口令開(kāi)車。

9、皮帶運(yùn)行前，施工負(fù)責(zé)人必須確定沒(méi)有作業(yè)人員在皮帶上作業(yè)后，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

10、皮帶運(yùn)行時(shí)，所有作業(yè)人員必須站在人行道上，嚴(yán)禁達(dá)乘皮帶或在皮帶及皮帶滾筒上作業(yè)。

第10篇 更換皮帶機(jī)滾筒安全技術(shù)措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人郭雙木組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開(kāi)安全班前會(huì)，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，不學(xué)習(xí)措施人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真的排查施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，并清理施工地點(diǎn)的浮煤與雜物后，方可施工。

3、特殊工種人員要持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、施工負(fù)責(zé)人與相關(guān)的司機(jī)、信號(hào)工及其他人員進(jìn)行聯(lián)系，說(shuō)明工作中要注意的問(wèn)題及聯(lián)系信號(hào)，施工過(guò)程中要配合默契。

5、在掐開(kāi)膠帶前，要安排專人停掉皮帶控制開(kāi)關(guān)的電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖，派專人看守，并懸掛停電警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)作業(yè)的人員才有權(quán)取下此標(biāo)志牌，解鎖后送電，必須作到“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

6、掐膠帶接頭時(shí),要保證膠帶有一定的松度。并且將膠帶頭的兩端固定在機(jī)架上。

抽膠帶時(shí)，施工人員要站在膠帶的兩側(cè)呼叫呼應(yīng),將膠帶疊放在安全地點(diǎn)。

7、拆卸易滾動(dòng)件要放在安全地點(diǎn)，不得放在膠帶上以防滾動(dòng)傷人。

8、使用倒鏈提升重物時(shí)時(shí)，必須要做到：

⑴、安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)所使用倒鏈、繩頭進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其安全系數(shù)滿足提升要求。

⑵、倒鏈要滿足吊件的要求，起吊點(diǎn)一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人監(jiān)護(hù)起吊裝置。

⑶、物件起吊時(shí)，如果不了解重物的重量首先進(jìn)行試吊后再正式起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

⑷、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

⑸、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

⑹、拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力。不得過(guò)猛過(guò)快，起吊重物需懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

（7）、起吊時(shí)，施工人員應(yīng)聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮，禁止其他人員與起吊施工人員談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須聽(tīng)從負(fù)責(zé)人安排，有緊急情況除外。

（8）、在拆卸、安裝物件時(shí)要保證起吊的平衡。

9、送電前施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真清點(diǎn)工具，確認(rèn)無(wú)誤后，恢復(fù)正常供電。

10、在送電時(shí)，要嚴(yán)格堅(jiān)持停送電制度，由停電人員取下自己所懸掛的停電牌后，方可進(jìn)行送電。

11、在試運(yùn)行前要恢復(fù)好安全設(shè)施。施工負(fù)責(zé)人要進(jìn)一步的檢查，滾筒的安裝情況是否牢固，安全設(shè)施是否恢復(fù)正常有效，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系試機(jī)。

12、試機(jī)時(shí)維修人員要與司機(jī)人員配合進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)進(jìn)行處理，保證膠帶機(jī)的正常運(yùn)行后方可收工。

13、施工后的現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，將施工用具及時(shí)回收或放在安全地點(diǎn)。

14、工作完畢后，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真清點(diǎn)施工人員，并向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

盛華礦機(jī)電科

2013年11月17日

第11篇 更換皮帶安全技術(shù)措施

由于我隊(duì)+1113m南翼石門(mén)第一部膠帶輸送機(jī)使用時(shí)間久，皮帶磨損嚴(yán)重，已不能滿足正常的生產(chǎn)需要，為保證膠帶機(jī)的正常運(yùn)行，現(xiàn)必須更換皮帶，為保證施工安全，特編制本措施，望嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、?施工組織：

1、?施工負(fù)責(zé)人：李志勇?? 周? 雪

2、?技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭新軍?? 陳志軍

3、?現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張? 銀?? 安亞軍

4、?參加施工人員：皮帶組及其他人員

二、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、?為保證中班正常生產(chǎn)，此次更換皮帶每個(gè)小班更換一卷新皮帶（100m），預(yù)計(jì)共分2個(gè)小班更換完畢。

2、?施工前先將皮帶拉空，再將皮帶扣選好合適位置后停機(jī),并閉鎖開(kāi)關(guān)手把,懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌。

3、?施工負(fù)責(zé)人首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板支護(hù)、巷幫完好情況，并檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍有無(wú)雜物、是否具備作業(yè)條件，待檢查一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、?皮帶組在施工前需對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確保膠帶機(jī)各連接銷、托輥等齊全、可靠。

5、?皮帶下放前運(yùn)輸二隊(duì)把鉤工要對(duì)鉤頭全面檢查，確保完好。

6、?運(yùn)輸二隊(duì)必須對(duì)運(yùn)輸信號(hào)系統(tǒng)及電站行走路線上的軌道、道岔、防跑車裝置認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可運(yùn)輸。

7、?在運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

8、?施工前需準(zhǔn)備好5t電機(jī)車、5t倒鏈備用，并確保電機(jī)車和倒鏈的完好可靠。

9、?在裝卸皮帶時(shí)，嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

10、?在現(xiàn)場(chǎng)備齊更換皮帶所需要的工具、皮帶扣、打扣機(jī)等。

10、人員進(jìn)入煤幫側(cè)需對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，無(wú)誤后方可進(jìn)入。

三、更換皮帶：

1、在所有準(zhǔn)備工作做好后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員組織人員將需要更換的新皮帶利用倒鏈拉、吊至石門(mén)皮帶機(jī)尾上方。

2、將皮帶停在合適位置后安排專人將膠帶機(jī)閉鎖并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁解鎖”警示牌。

3、將原上皮帶利用套夾具和新皮帶頭卡緊固定，然后解開(kāi)閉鎖。

4、待人員撤離后通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)，利用膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將新皮帶鋪開(kāi)，同時(shí)安排專人看護(hù)閉鎖，待新皮帶鋪開(kāi)后再次將皮帶閉鎖并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁解鎖”警示牌。

5、使用張緊絞車開(kāi)始松皮帶，將皮帶全部放松。

6、然后膠帶輸送機(jī)司機(jī)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭停電閉鎖，并安排人員利用卡具將機(jī)頭機(jī)尾處的舊皮帶夾住，并將夾具用φ18.5鋼絲繩扣與地錨可靠連接。

7、將新皮帶接頭做好并將下方舊皮帶截?cái)嗖⒆龊媒宇^，將其與新皮帶連接。

8、下方接口接好后，安排人員將機(jī)尾處舊皮帶截?cái)嗖⒆龊媒宇^，并將其與新皮帶連接。

9、待皮帶兩端全部連接完畢后開(kāi)始抽出舊皮帶。

10、將舊皮帶完全抽出后，去掉卡具，開(kāi)始緊皮帶。

11、待皮帶張緊后后將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍遺留工具和材料回收掉，并撤離周圍作業(yè)人員，開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，開(kāi)始正常運(yùn)行。

四、安全措施：

凡參加本次施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到人人熟悉措施，確保措施在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施。

拆裝起吊時(shí)必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)觀察。

電機(jī)車司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，否則禁止操作。

所有區(qū)域信號(hào)齊全靈敏，阻車方法可靠牢固。

負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，其他人員聽(tīng)從指揮，服從命令。

工作人員必須做到先檢查后工作， 先排除現(xiàn)場(chǎng)隱患后開(kāi)始施工，做到隱患不排除補(bǔ)作業(yè)。

起吊時(shí)，所有拆裝起吊設(shè)備不得超過(guò)規(guī)定的載荷，身體任何部位禁止進(jìn)入起吊設(shè)備下方，起吊點(diǎn)必須牢靠，否則必須進(jìn)行加固。

起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可起吊。

起吊時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。檢查人員必須密切注意起吊過(guò)程中的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，排出險(xiǎn)情后再進(jìn)行起吊。

起吊中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

起吊的重物上面和下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)，必須在其下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用枕木將起吊物支穩(wěn)落實(shí)，確定安全后，方可工作，并派專人監(jiān)護(hù)。

起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上有吊掛的重物時(shí)，不得松開(kāi)小鏈，必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

開(kāi)始割扣前必須把膠帶機(jī)開(kāi)關(guān)手把停電閉鎖，防止人員誤操作。

膠帶機(jī)啟動(dòng)前，必須組織有關(guān)人員對(duì)膠帶機(jī)運(yùn)輸線內(nèi)的巷道進(jìn)行一次巡視檢查，保證膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行完好可靠。

用夾具夾皮帶時(shí)，詳細(xì)檢查夾具的安全可靠性，兩邊的緊固螺栓直徑不得小于φ36mm，中間的木板與皮帶的接觸面應(yīng)打磨成毛面，必須將緊固螺栓上緊。

用皮帶夾具固定皮帶時(shí)，每處固定所使用的皮帶夾具不得少于2套。

固定夾具所使用的鋼絲繩不得小于φ18.5mm。

固定、連接所有的鋼絲繩使用繩卡子連接時(shí)，每處所用繩卡子數(shù)量不得少于5個(gè)，且正反交替固定。

使用倒鏈拉皮帶時(shí)，夾具兩頭的倒鏈要同時(shí)進(jìn)行工作，確保兩倒鏈?zhǔn)芰σ狻?/p>

在巷道內(nèi)固定皮帶頭時(shí)，必須將夾具與皮帶h架可靠連接，同時(shí)用鋼絲繩將皮帶夾具固定在巷道內(nèi)的軌道上。必須將與皮帶夾具連接的相鄰皮帶h架用鋼絲繩連接在一起。

回收舊皮帶時(shí)，使用φ18.5麻繩將舊皮帶從電站旁邊拉出，裝車升井。

五、井下運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、設(shè)備運(yùn)輸路線；地面→+1113m車場(chǎng)→+1113m石門(mén)。

2、安全技術(shù)措施

1）、施工過(guò)程中必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，施工負(fù)責(zé)人：張銀、安亞軍。

2）、所有特殊工種必須持證上崗。使用鋼絲繩等器具必須完好，并有專人檢查。

3）、運(yùn)輸時(shí)，施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，派專人觀察頂板、器械的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離到安全地點(diǎn)。

4）、+1113m車場(chǎng)至+1113石門(mén)內(nèi)由電機(jī)車運(yùn)輸。

六、使用電機(jī)車的安全技術(shù)措施

1、5t電機(jī)車使用區(qū)域?yàn)?1113m石門(mén)及+1113m車場(chǎng)。

2、電機(jī)車入井、地面使用前，運(yùn)輸區(qū)必須有專人配合電機(jī)車司機(jī)共同對(duì)電機(jī)車照明及撒沙器等設(shè)備完好情況進(jìn)行檢查。電機(jī)車不完好，嚴(yán)禁使用。并做好專項(xiàng)檢查記錄。

3、電機(jī)車與平板車采用硬聯(lián)接，硬聯(lián)接必須焊接牢固，長(zhǎng)度為2.0m，鋼管內(nèi)竄一條φ18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩兩端插接成繩扣，在聯(lián)接時(shí)同時(shí)將繩扣插進(jìn)聯(lián)接銷。

4、電機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。在使用電機(jī)車過(guò)程中，電機(jī)車司機(jī)嚴(yán)格按部頒《電機(jī)車操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

5、在使用電機(jī)車前，當(dāng)班必須安排專人對(duì)+1113m石門(mén)及+1113m車場(chǎng)的軌道的鋪設(shè)情況進(jìn)行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和安全隱患及時(shí)處理，否則停止運(yùn)輸。

6、使用電機(jī)車時(shí)，其軌道坡度必須在20‰以下。

7、運(yùn)輸前，電機(jī)車司機(jī)必須對(duì)電機(jī)車的完好狀況進(jìn)行全面檢查，各種保護(hù)和設(shè)施必須齊全完好。電機(jī)車必須有良好的剎車和照明裝置，砂量和砂質(zhì)都必須符合要求，使用聲光報(bào)警裝置。

8、電機(jī)車在運(yùn)行過(guò)程中，跟車工必須密切注視車輛運(yùn)行情況及鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。

9、電機(jī)車運(yùn)行時(shí)，除特殊情況電機(jī)車不準(zhǔn)帶閘使用。

10、電機(jī)車推拉車速在直道上不大于1.5m/s，在彎道上不大于1m/s。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員坐電機(jī)車。

七、其余遵守《051603綜采工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

第12篇 更換皮帶機(jī)機(jī)頭安全技術(shù)措施

由于我礦東翼、南翼同時(shí)生產(chǎn)，南翼皮帶一部皮帶機(jī)東翼皮帶機(jī)已無(wú)法滿足運(yùn)輸條件，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為了確保今后的安全生產(chǎn)運(yùn)行，我隊(duì)決定更換此皮帶機(jī)頭，為了在更換期間保證人員安全和更換程序的落實(shí)特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地點(diǎn)：

南翼膠帶大巷

五、 組織機(jī)構(gòu)

負(fù)責(zé)單位：運(yùn)輸隊(duì)

總負(fù)責(zé)人：唐新兵

安全負(fù)責(zé)人：楊國(guó)員 馬愛(ài)青

技術(shù)負(fù)責(zé)人：高發(fā)維

施工 人員：檢修工 運(yùn)輸隊(duì)職工

瓦斯檢查員：由通風(fēng)隊(duì)派人

安全檢查員：由安檢科派人

六、 人員職責(zé)

總負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換安全和措施的落實(shí)。

安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換全過(guò)程中的安全事項(xiàng)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備回收及更換中的技術(shù)指導(dǎo)工作。

安全監(jiān)護(hù)人：跟班安檢工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前，必須由通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)科派人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，處理不安全隱患，落實(shí)本措施的各項(xiàng)安全技術(shù)施工要求。

2、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須派專職人員將所需作業(yè)材料、工具提前運(yùn)到施工地點(diǎn)，并檢查安全可靠性。

施工內(nèi)容及安全措施：

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開(kāi)安全班前會(huì)，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。

2、施工前安全負(fù)責(zé)人及安全員對(duì)拆裝區(qū)域的，頂板、兩幫進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

3、所有參加施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并牢固樹(shù)立安全第一的思想。

4、設(shè)備在回收的過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

5、裝車過(guò)程中人工搬運(yùn)要拿穩(wěn)站好，在確保安全的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝車，不得違章蠻干。如采用葫蘆起吊裝運(yùn)，要嚴(yán)格按照起吊作業(yè)章程采用適當(dāng)?shù)暮J進(jìn)行起吊作業(yè)，且施工過(guò)程中要對(duì)物料進(jìn)行試吊試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。

6、在搬運(yùn)部件時(shí)，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

7、嚴(yán)禁把放手在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

8、搬運(yùn)小型物件時(shí)，兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注，口號(hào)一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

9、 用手拉葫蘆吊起儲(chǔ)存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除張緊絞車，把架子、張緊絞車?yán)窖b車地點(diǎn)進(jìn)行裝車。

10、人工搬運(yùn)必須對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的路線及巷道支護(hù)情況，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保經(jīng)過(guò)路線巷道暢通、支護(hù)完好。

11、運(yùn)送較大設(shè)備（皮帶硬架、開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)載皮帶架等），在條件不好，不允許用小平車?yán)\(yùn)的情況下采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行。（所有抬運(yùn)作業(yè)所使用的繩套均為鋼絲繩，繩頭用三道繩卡一正一反打牢，繩卡間距不得小于100㎜；所用抬桿為采用3米長(zhǎng)圓皮帶撐桿或3米長(zhǎng)直徑不小于150㎜的優(yōu)質(zhì)圓木。使用剎桿規(guī)格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)剎桿。）

12、多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

13、運(yùn)送較大機(jī)電設(shè)備，可以采用在底板上推拉拖運(yùn)的方式，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，前后左右人員協(xié)調(diào)配合好，拉運(yùn)時(shí)，人員離開(kāi)設(shè)備至少有5米的距離。

六、安全措施：

1、參加施工的崗位工必須要持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

2、所有本措施涉及的運(yùn)輸問(wèn)題嚴(yán)格執(zhí)行原相礦運(yùn)輸管理規(guī)定。

3、地面裝車或井下起吊時(shí)，重物周圍不得有閑雜人員，操作人員要在安全地方操作。

4、斜巷運(yùn)輸要帶專用保險(xiǎn)叉，用好保險(xiǎn)繩，運(yùn)輸前要對(duì)斜巷擋車裝置進(jìn)行全面檢查，確保動(dòng)作靈活，并正常使用。

5、斜巷運(yùn)送是要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”，要對(duì)絞車及信號(hào)的完好情況認(rèn)真進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可使用。

6、每班應(yīng)做到工作完,現(xiàn)場(chǎng)清,物體堆放整齊。

起吊安全措施；

1、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情.

2、起吊點(diǎn)必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿錨固力不小于5t.

3、起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人.

4、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理.

5、起吊過(guò)程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理.

6、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力，不得過(guò)猛過(guò)快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。

7、起吊索具選用ф18.5mm鋼絲繩頭（驗(yàn)算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力21t,最大重物為3t安全系數(shù)21/3=7，大于6符合規(guī)程規(guī)定）。

8、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實(shí)際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。

9、起吊前忍真檢查退路是否暢通。

10、起吊時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員通行。

五、使用氧焊安全措施

1、參加氧焊人員必須能掌握氧焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、氧焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜；用礦車運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，需將氧氣、乙炔瓶須分別放置，嚴(yán)禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中，瓦斯員要時(shí)刻仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊；否則必須采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火鍬、不少于0.4m3的細(xì)砂、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10、燒焊前，對(duì)燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，燒焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。

11、燒焊時(shí)，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)；氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14、燒焊過(guò)程中，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的電纜、開(kāi)關(guān)等相關(guān)設(shè)備加以保護(hù)。

15、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

16、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

17、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)執(zhí)行。

七、其它：

1、需下井更換的設(shè)備在地面調(diào)試好，方可入井。

2、施工地點(diǎn)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯聲光報(bào)警儀，瓦斯超過(guò)1%必須停止工作、停電撤人，匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理。

3、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員每班巡查不少于3次。

4、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 更換皮帶減速機(jī)安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺(tái)、馬蹄環(huán)8個(gè)，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、將備用減速機(jī)運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、作業(yè)前，開(kāi)空皮帶后,切斷主電機(jī)電源，在400饋電開(kāi)關(guān)上停電閉鎖，掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

2、打開(kāi)電機(jī)接線蓋，拆除電機(jī)電源線做好標(biāo)記并保護(hù)好。

3、拆除電機(jī)、減速機(jī)冷卻水管并保護(hù)好。

4、分別在在電機(jī)、減速機(jī)正上方的工字鋼上懸掛導(dǎo)鏈，吊緊電機(jī)、減速機(jī)。

5、卸掉減速機(jī)與聯(lián)接筒間螺絲，拆下電機(jī)，方法同更換皮帶電機(jī)安全技術(shù)措施。

6、卸下減速機(jī)與主動(dòng)滾連接處護(hù)罩，并拆除與主動(dòng)滾的連接螺絲，拆下減速機(jī)，吊至不影響工作的位置。

7、在減速機(jī)正上方的工字鋼上懸掛一導(dǎo)鏈，在減速機(jī)斜上方（靠近電機(jī)一側(cè)）懸掛一導(dǎo)鏈，用導(dǎo)鏈把減速機(jī)吊起與主動(dòng)滾對(duì)齊，緊固減速機(jī)與主動(dòng)滾對(duì)輪連接螺絲，上好護(hù)罩。

8、將電機(jī)吊起，待電機(jī)找平找正后，用斜上方導(dǎo)鏈電機(jī)，使減速機(jī)對(duì)輪與聯(lián)接筒內(nèi)電機(jī)對(duì)輪嚙合，檢查齒口嚙合情況和對(duì)輪間隙，符合要求后，緊固聯(lián)接筒與減速機(jī)的連接螺絲；安好聯(lián)接筒內(nèi)梅花墊。

9、接好減速機(jī)冷卻水管，給減速機(jī)加油，油位到達(dá)大齒輪的1/3處；

10、檢修完畢后檢修人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具；

11、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，通知全體人員撤至安全地點(diǎn)，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)；

12、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)司機(jī)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，正常后方可正常開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異聲及溫升是否正常，水路是否暢通等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況，如支護(hù)不好及時(shí)處理，嚴(yán)禁在支護(hù)不好的地點(diǎn)作業(yè)。

2、電氣設(shè)備開(kāi)蓋前及開(kāi)關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，開(kāi)蓋后要進(jìn)行驗(yàn)放電，放電要使用專業(yè)的放電工具。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

5、選取支護(hù)可靠的起吊錨桿或者支護(hù)可靠的工字鋼棚懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物。

7、起吊過(guò)程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn)，保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡，不會(huì)發(fā)生大幅度擺動(dòng)，導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時(shí)，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開(kāi)崗位。

10、重物起吊時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

12、起吊過(guò)程中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過(guò)程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

第14篇 斜主井皮帶機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施

一、工作任務(wù)

更換主斜井強(qiáng)力膠帶400米及接頭硫化。

二、施工時(shí)間

暫定于2012年12月4日 8:00--2012年12月6日8:00

三、施工組織

為保證斜主井皮帶更換工作順利進(jìn)行，礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長(zhǎng)：宋書(shū)雷

副組長(zhǎng)：吳建、黃和平

成? 員：機(jī)電科、運(yùn)輸工區(qū)

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安排、協(xié)調(diào)與指揮。安全科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，調(diào)度室負(fù)責(zé)人員協(xié)調(diào)與安排。

2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：宋書(shū)雷

負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工指揮與協(xié)調(diào)。

3、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人

一班：王祥友

二班：李新民

三班：鄧生元

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)本班作業(yè)安全工作，安監(jiān)科指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4、機(jī)電科指派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)整個(gè)施工項(xiàng)目的技術(shù)支持與檢查、驗(yàn)收，并指導(dǎo)各班現(xiàn)場(chǎng)工作。

四、準(zhǔn)備工作

1、提前清理主井大皮帶機(jī)尾處所有浮煤及雜物。更換硫化前，必須安排皮帶司機(jī)將皮帶上的煤拉空，更換完損壞的托輥架及托輥，并將防護(hù)欄拆掉。

2、將所需的工器具準(zhǔn)備齊全。

3、地面皮帶機(jī)頭安裝一部30t（75kw）回柱雙速絞車，85#鋼梁處安裝一部18.5kw的回柱絞車，三片口通道處安裝一部7.5kw回柱絞車。

4、準(zhǔn)備好電源及控制開(kāi)關(guān)。

5、準(zhǔn)備夾板7套。

五、施工步驟

1、將提前硫化好的新膠帶運(yùn)至斜主井機(jī)頭。

2、皮帶開(kāi)空后，將所需更換的舊皮帶開(kāi)至皮帶更換部位。

3、停機(jī)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確找到6#和9#接頭并準(zhǔn)確停到硫化位。硫化位確定在機(jī)頭向下約15m處，提前在6#接頭做記號(hào)劃白線，準(zhǔn)確定位，爭(zhēng)取做到一次成功。

4、舊皮帶開(kāi)到硫化點(diǎn)后，用安裝在三片口的絞車將皮帶機(jī)尾往上拉1米，在三片口通道處使用一組夾板將上皮帶夾住不下滑，并有效固定牢固。然后慢速開(kāi)動(dòng)皮帶，用機(jī)頭探頭輪將上層皮帶帶松，停主皮帶高壓開(kāi)關(guān)電源并閉鎖，掛警示牌。

5、在主井皮帶機(jī)頭部位分別使用兩組夾板將上層和下層皮帶夾住，9#點(diǎn)的位置打兩組夾板，兩組夾板相隔距離5米，并有效固定牢固。

6、用角磨機(jī)斷開(kāi)6#點(diǎn)和9號(hào)點(diǎn)皮帶，將斷開(kāi)的舊皮帶通過(guò)架桿翻到猴車邊。機(jī)頭使用絞車經(jīng)倒滑輪將舊皮帶拉到機(jī)頭旁邊堆放好，倒繩輪必須固定可靠。

7、在下放新皮帶時(shí)先將85#鋼梁處的絞車鋼絲繩拉到大皮帶機(jī)頭，檢修人員將絞車鋼絲繩固定在新皮帶的帶頭處，新皮帶的另一個(gè)帶頭則由井口處絞車?yán)?，然后打點(diǎn)通知絞車司機(jī)開(kāi)動(dòng)絞車。皮帶下放采用前拉后帶。

8、下放新皮帶時(shí)，將皮帶一端慢慢送入機(jī)架上層，用絞車牽引慢慢下放。下放的新皮帶與舊皮帶接頭重疊2.5米后，打點(diǎn)停穩(wěn)絞車，開(kāi)始硫化作業(yè)。

9、回收及下放新舊皮帶期間，井口至一片口段不得有人，井口和一片口通道請(qǐng)礦安排安檢科派專人站崗。

10、硫化結(jié)束后，清理雜物。

11、下放張緊車至皮帶完全放開(kāi)。

12、安裝皮帶支架。

13、拆去機(jī)頭、機(jī)尾皮帶夾板。

14、拆除高壓開(kāi)關(guān)警示牌，解除閉鎖，送電。

15、試運(yùn)行

五、安全措施

1、所有參加該項(xiàng)工作的人員，工作開(kāi)始前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，了解本項(xiàng)工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，協(xié)調(diào)一致。

2、本次檢修的安全用具準(zhǔn)備齊全。檢修人員在施工過(guò)程中藥堅(jiān)持做到自保、聯(lián)保、互保。拒絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)。

3、本次施工電氣設(shè)備操作的注意事項(xiàng)

⑴、非專職人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。

⑵、不得帶電搬遷挪用電氣設(shè)備、電纜和電線。施工或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯。在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí)，在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無(wú)電后，方可放電。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人施工，嚴(yán)禁送電”的字樣牌。嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌制度。

⑶、接線應(yīng)從負(fù)荷側(cè)向電源側(cè)依次進(jìn)行，所有接線工藝嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

4、本次施工關(guān)于使用絞車的規(guī)定：

⑴、絞車司機(jī)必須通過(guò)特殊工種培訓(xùn)持證上崗。

⑵、信號(hào)要求2點(diǎn)拉扯，1點(diǎn)停車、3點(diǎn)下放，不得無(wú)信號(hào)動(dòng)車。

⑶、絞車運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)精力集中，注意觀察傾聽(tīng)絞車的運(yùn)行情況和信號(hào)，手不離把，如收到不明信號(hào)或特殊情況，立即停車。

⑷、停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或司機(jī)離開(kāi)絞車時(shí)，必須將絞車開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛牌。

5、本次施工使用角磨機(jī)的規(guī)定：

⑴、施工前必須有專職的瓦檢員檢查瓦斯的濃度，施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。

⑵、施工作業(yè)時(shí)必須堅(jiān)決執(zhí)行“一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)”的作業(yè)制度，監(jiān)護(hù)人員必須由施工負(fù)責(zé)人親自指派。作業(yè)完畢后對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電，然后拆線。盤(pán)好電源線，并整理好作業(yè)工具。

⑶、使用角磨機(jī)時(shí)，施工人員必須把衣領(lǐng)袖口扎好，拿穩(wěn)扶牢，其與人員遠(yuǎn)離碎末飛濺區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)必須配備兩個(gè)滅火器和充足水源，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異狀立即停止工作。

⑷、使用前和使用過(guò)程中要嚴(yán)格檢查電源線和工具絕緣外殼，發(fā)現(xiàn)外殼損壞或電源線破損或老化，要立即停止作業(yè)，防止觸電。

6、高壓停電后通知檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、檢查硫化區(qū)段巷道頂板情況，確認(rèn)無(wú)不安全因素后方可開(kāi)始工作。

8、較大物件搬運(yùn)時(shí)，密切關(guān)注腳下，并要一件一件搬運(yùn)，嚴(yán)禁平行作業(yè)。

9、精密器件要輕拿輕放。

10、井筒內(nèi)任何工作嚴(yán)禁平行作業(yè)，施工人員看管好自己隨身物品，施工前首先確認(rèn)工作地點(diǎn)安全狀況，站穩(wěn)扶好，腳踏實(shí)地，必要時(shí)系安全帶或采取防滑措施。

11、新皮帶下放時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，工作人員要號(hào)令一致，人工上帶困難時(shí)要用麻繩或手拉葫蘆配合拖帶。

12、電氣設(shè)備通電前必須首先檢查絕緣情況，特別是電纜，嚴(yán)防

漏電。

13、施工期間嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定操作。

補(bǔ)充措施：

第15篇 更換皮帶主動(dòng)滾筒安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點(diǎn)支護(hù)完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物保證作業(yè)地點(diǎn)暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺(tái)、馬蹄環(huán)8個(gè)，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、將備用主動(dòng)滾運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、開(kāi)空皮帶后，將一道好卡開(kāi)至主動(dòng)滾處停機(jī)，切斷主電機(jī)電源，在400饋電開(kāi)關(guān)上停電閉鎖，掛停電牌并設(shè)專人看護(hù)。

2、通知采區(qū)皮帶司機(jī)停機(jī)閉鎖采區(qū)皮帶。

3、開(kāi)啟張緊絞車松開(kāi)皮帶后，切斷絞車電源并懸掛停電牌。

4、打卡，在機(jī)頭大架后用導(dǎo)鏈對(duì)下皮帶各打一道卡往機(jī)頭方向拉緊皮帶，在卸載滾后方用導(dǎo)鏈對(duì)上皮帶打一道卡往機(jī)頭方向拉緊皮帶；

5、從選擇好的卡處抽出竄條，人工把皮帶拆開(kāi)從主動(dòng)滾中抽出；

4、拆掉三角架上方連桿，將連桿放置在合適位置，在鉚卡將皮帶拆開(kāi)，將皮帶拖開(kāi)，

4、打開(kāi)電機(jī)接線盒，驗(yàn)放電后，拆掉電機(jī)電纜線，包好線頭,妥善放置防止沾水。

5、使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住電機(jī)吊環(huán)，將2個(gè)5t導(dǎo)鏈掛在電機(jī)上方工字鋼上，勾頭掛牢40鏈。拉導(dǎo)鏈將電機(jī)吊住吃力。

6、卸下減速機(jī)與聯(lián)軸器的固定螺絲，卸下聯(lián)軸器和底座連接銷，拉動(dòng)導(dǎo)鏈?zhǔn)箿p速機(jī)和聯(lián)軸器分離。

7、松動(dòng)導(dǎo)鏈將電機(jī)連同聯(lián)軸器下放在地上，然后使用導(dǎo)鏈將電機(jī)和聯(lián)軸器打至不影響作業(yè)位置妥善放置。

8、使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住減速機(jī)吊環(huán)，如減速機(jī)沒(méi)有吊環(huán)使用兩道40鏈、馬蹄環(huán)將減速機(jī)摟住，將2個(gè)5t導(dǎo)鏈掛在減速機(jī)上方工字鋼上，勾頭掛牢40鏈。拉兩個(gè)導(dǎo)鏈將減速機(jī)吊起吃力。

9、卸下減速機(jī)和主動(dòng)滾的連接絲，然后松動(dòng)導(dǎo)鏈將減速機(jī)下放在地上，打至合適位置放好。

10、使用兩個(gè)4分繩套拴住主動(dòng)滾，使用兩個(gè)導(dǎo)鏈掛牢，向上吊起吃力。卸掉主動(dòng)滾固定螺絲。將主動(dòng)滾使用導(dǎo)鏈吊出機(jī)頭架，打至合適位置。

11、使用兩個(gè)4分繩套拴住備用主動(dòng)滾，使用導(dǎo)鏈吊入主機(jī)架，下放對(duì)好位置上好固定螺絲。

12、將皮帶穿好，鉚卡。

13、使用2個(gè)5t導(dǎo)鏈將減速機(jī)吊起調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)鏈將減速機(jī)輸出軸和主動(dòng)滾對(duì)齊，上連接螺絲。

14、使用導(dǎo)鏈將電機(jī)吊起，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈?zhǔn)孤?lián)軸器對(duì)進(jìn)減速機(jī)對(duì)輪軸。

15、上緊連接螺絲，按上聯(lián)軸器和底座銷，對(duì)主動(dòng)滾進(jìn)行注油。

16、接上電機(jī)電纜線。

17、檢查瓦斯?jié)舛?，送上閉鎖，調(diào)好皮帶，送電掛送電牌試運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)巡查調(diào)整跑偏情況。

18、收拾好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況，如支護(hù)不好及時(shí)處理，嚴(yán)禁在支護(hù)不好的地點(diǎn)作業(yè)。

2、電氣設(shè)備開(kāi)蓋前及開(kāi)關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，開(kāi)蓋后要進(jìn)行驗(yàn)放電，放電要使用專業(yè)的放電工具。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

5、選取支護(hù)可靠的起吊錨桿或者支護(hù)可靠的工字鋼棚懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物。

7、起吊過(guò)程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn)，保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡，不會(huì)發(fā)生大幅度擺動(dòng)，導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時(shí)，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無(wú)問(wèn)題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開(kāi)崗位。

10、重物起吊時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

12、起吊過(guò)程中對(duì)起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過(guò)程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

14、人員拖皮帶時(shí)一定要做好安全站位工作，并有專人指揮，步調(diào)一致，均勻用力，防止用力過(guò)猛跌到。