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第1篇 現(xiàn)澆箱梁一般要求安全技術交底
施工單位名稱
中交路橋鶴大高速公路項目zt05標項目經(jīng)理部
單位工程名稱
施 工 部 位
賢儒互通a匝道橋
交 底 內 容
現(xiàn)澆箱梁一般要求安全技術交底
安
全
技
術
交
底
內
容
交底內容：
一般要求：
1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽；腳手架搭拆、模板安裝及高空作業(yè)人員還應戴安全帶。
2、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋及帶釘易滑鞋等；嚴禁人員酒后進行作業(yè)。
3、施工作業(yè)區(qū)域設置施工標志牌，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。
4、嚴禁向上或向下拋擲任何物品，應采用繩索吊放。小型工具應隨手放入隨身的工具袋內，防止墜落傷人。
5、現(xiàn)澆梁頂作業(yè)面兩側安裝1.2米高的防護欄桿，腳手架外側懸掛安全網(wǎng)。
6、當凈空小于4.5米時，兩側公路還應設置限高架及限高標志牌。
7、施工用人行馬道上必須設置防滑塊及兩側設人行防護欄桿。
8、雙層作業(yè)時應確定專人指揮，統(tǒng)一信號協(xié)調指揮，確保施工安全順利進行。
9、施工場地內的物資及機械設備擺放合理，材料堆碼整齊穩(wěn)固，做到場地布局合理、場內整潔有序不雜亂。
交底人：
年 月 日
接受交底負責人：
年 月 日
第2篇 現(xiàn)澆箱梁施工安全技術交底
施工隊：工種：年月日
| 現(xiàn)澆箱梁施工安全技術交底內容： 1、嚴格按照《現(xiàn)澆箱梁施工方案》組織施工； 2、特種作業(yè)人員（架子工、電工、電焊工）必須經(jīng)相關部門培訓考核合格，取得操作證后方可上崗作業(yè)，作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程； 3、參加作業(yè)人員必須正確佩戴勞動防護用品，高空臨邊作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶（掛在橫桿上、高掛低用）； 4、嚴禁酒后上崗作業(yè)，作業(yè)過程中禁止嘻戲打鬧； 5、禁止在高處拋投工具等物體，防止墜物傷人； 6、保持施工現(xiàn)場整治，材料堆放整齊，電源線路設置合理不得影響施工； 7、嚴格控制非作業(yè)人員進入施工區(qū)域，防止意外發(fā)生； | ||
| 簽發(fā)人： | 技術負責人 | |
| 安全負責人 | ||
| 簽收人： | 施工負責人 | |
| 班組成員簽名： | ||
第3篇 現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑-安全技術交底
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。
2、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
3. 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4. 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
5. 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
6. 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝上平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
7. 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
8. 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
9. 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部位螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、螺塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損井蓋嚴。
10. 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,靠近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圍及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
11. 泵送管道的敷設應符合下列要求:
(1) 水平泵送管道宜直線敷設。
(2) 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(3) 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥。
(4) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆上閥。
(5) 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
12. 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
13.采用泵送混凝土應攪拌均勻,嚴格控制坍落度。當出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理,保持環(huán)境整潔。
14.澆筑混凝土前,應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況,且鋼筋經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可澆筑混凝土;澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行,不得擅自變更。
15.使用混凝土泵車時,現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車,現(xiàn)場有電力架空線時,應設專人監(jiān)護,保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合下表的要求,作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。
起重機與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~110
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
16.澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛;指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。
17.高處澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。
18.現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負責,應符合施工用電安全具體要求,混凝土澆筑過程中,應設電工值班。
19.使用插人式振動器時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;進人模板倉內振搗時,應對纜線加強保護,防止磨損漏電;倉內照明必須使用12v電壓。
20.澆筑混凝土時,施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐,不得在鋼筋上行走,應設模板工監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤離危險區(qū)域;排險必須在施工負責人的指揮下進行;排險結束后必須確認安全,方可恢復施工。
第4篇 現(xiàn)澆箱梁一般要求:安全技術交底
施工單位名稱
中交路橋鶴大高速公路項目zt05標項目經(jīng)理部
單位工程名稱
施 工 部 位
賢儒互通a匝道橋
交 底 內 容
現(xiàn)澆箱梁一般要求安全技術交底
安
全
技
術
交
底
內
容
交底內容:
一般要求:
1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽;腳手架搭拆、模板安裝及高空作業(yè)人員還應戴安全帶。
2、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋及帶釘易滑鞋等;嚴禁人員酒后進行作業(yè)。
3、施工作業(yè)區(qū)域設置施工標志牌,禁止非施工人員進入現(xiàn)場。
4、嚴禁向上或向下拋擲任何物品,應采用繩索吊放。小型工具應隨手放入隨身的工具袋內,防止墜落傷人。
5、現(xiàn)澆梁頂作業(yè)面兩側安裝1.2米高的防護欄桿,腳手架外側懸掛安全網(wǎng)。
6、當凈空小于4.5米時,兩側公路還應設置限高架及限高標志牌。
7、施工用人行馬道上必須設置防滑塊及兩側設人行防護欄桿。
8、雙層作業(yè)時應確定專人指揮,統(tǒng)一信號協(xié)調指揮,確保施工安全順利進行。
9、施工場地內的物資及機械設備擺放合理,材料堆碼整齊穩(wěn)固,做到場地布局合理、場內整潔有序不雜亂。
交底人:
年 月 日
接受交底負責人:
年 月 日
第5篇 現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑安全技術交底
1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。
2、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
3. 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4. 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
5. 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
6. 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝上平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
7. 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
8. 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
9. 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部位螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、螺塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損井蓋嚴。
10. 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，靠近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圍及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
11. 泵送管道的敷設應符合下列要求：
(1) 水平泵送管道宜直線敷設。
(2) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(3) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
(4) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆上閥。
(5) 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
12. 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
13．采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。
14．澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更。
15．使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時，應設專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合下表的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。
起重機與電力架空線路的最小距離
| 電力架空線路電壓（kv） | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 | |
| 距離（m） | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
16．澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。
17．高處澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。
18．現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。
19．使用插人式振動器時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；進人模板倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內照明必須使用12v電壓。
20．澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結束后必須確認安全，方可恢復施工。
第6篇 現(xiàn)澆箱梁臨時用電安全技術交底
施工單位名稱
中交路橋鶴大高速公路項目zt05標項目經(jīng)理部
單位工程名稱
施 工 部 位
賢儒互通a匝道橋
交 底 內 容
現(xiàn)澆箱梁臨時用電安全技術交底
安
全
技
術
交
底
內
容
交底內容：
施工用電施工要求：
1、施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)必須采用tn－s接零保護系統(tǒng)。
2、每臺用電機具的開關箱內必須安裝漏電保護器、電源開關、短路保護器、過載保護器；開關箱內的保護零線必須與主線及用電機具的保護零線相連接，并且在開關箱處接地設置。
3、開關箱應架空安裝距地面1.2米高，嚴禁隨地擺放。
4、施工照明燈具距作業(yè)面高度不得低于3.0米；碘鎢燈支架安放在固定位置，嚴禁做移動照明使用。
5、電焊機一次側線電源接點不宜用插座連接，線長不得大于5米；二次側把線、地線要有良好的絕緣特性，應采用yhs型橡膠皮護套銅蕊多股電纜，長度不大于30米，嚴禁使用管道、腳手架、鋼筋等其他金屬物體的連接當做地線。
6、嚴格電線路布設，進入施工作業(yè)面的電纜線嚴禁與腳手架直接接觸，必須做好絕緣處理。電纜線移動，嚴禁隨意拖拉硬拽造成絕緣皮損壞漏電。
交底人：
年 月 日
接受交底負責人：
年 月 日
第7篇 現(xiàn)澆箱梁:施工安全技術交底
施工隊:工種:年月日
現(xiàn)澆箱梁施工安全技術交底內容:
1、嚴格按照《現(xiàn)澆箱梁施工方案》組織施工;
2、特種作業(yè)人員(架子工、電工、電焊工)必須經(jīng)相關部門培訓考核合格,取得操作證后方可上崗作業(yè),作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程;
3、參加作業(yè)人員必須正確佩戴勞動防護用品,高空臨邊作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶(掛在橫桿上、高掛低用);
4、嚴禁酒后上崗作業(yè),作業(yè)過程中禁止嘻戲打鬧;
5、禁止在高處拋投工具等物體,防止墜物傷人;
6、保持施工現(xiàn)場整治,材料堆放整齊,電源線路設置合理不得影響施工;
7、嚴格控制非作業(yè)人員進入施工區(qū)域,防止意外發(fā)生;
簽發(fā)人:
技術負責人
安全負責人
簽收人:
施工負責人
班組成員簽名:
第8篇 現(xiàn)澆箱梁施工安全技術措施
1、安全管理目標
杜絕重大傷亡事故；杜絕因工工傷事故；因工重傷率控制在0.04%以內；杜絕鐵路行車重大、大事故；杜絕汽車行車特大事故；杜絕壓力容器爆炸事故和特種設備嚴重損壞及以上事故。確保施工機具設備運轉良好，無刑事案件發(fā)生，無火警事故。
2、安全保證體系
項目部成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，項目經(jīng)理和管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工項目的勞動保護和安全生產(chǎn)負全面領導責任。經(jīng)理部設立專職安全員，全員參與，分配職責，層層把關，細化指標，形成安全管理網(wǎng)絡，實行安全承包責任制，進行風險抵押，預防為主，著重加強監(jiān)控力度。(附安全保證體系框圖)
3、安全技術措施：
大橋箱梁工程，施工技術難度大。為確保箱梁懸澆的安全生產(chǎn)，實現(xiàn)我經(jīng)理部的安全目標。對箱梁現(xiàn)澆工程制定以下安全技術措施：
（一）支架及模板
1、用以施工的所有臨時性承重結構均應進行設計計算，確保施工過程有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且變形值應在允許范圍內。
2、支架長度必須滿足施工要求。
3、支架應利用專用設備組拼，在施工時能確保質量和安全。澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。
4、箱梁外、內模板在就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許范圍內。
5、支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。
6、現(xiàn)澆梁模板的制作與安裝必須正確、牢靠，安裝誤差應符合規(guī)范要求，后吊桿和下限位拉桿孔道在嚴格按計劃尺寸準確預留。
（二）模板安裝及拆除
1、施工用電必須配備電閘箱，電閘箱要防水，并配備漏電保護器（漏電保護器規(guī)格必須嚴格遵守有關規(guī)定），操作人員必須穿絕緣鞋。
2、模板在吊裝時，必須選擇無風或微風天氣進行施工，要統(tǒng)一指揮，步驟一致，嚴格遵守操作規(guī)程。
3、箱梁模板安裝及拆除為高處作業(yè)，施工人員必須佩戴好安全帽、安全繩等裝備，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。
4、施工作業(yè)面要進行安全防護，加掛安全網(wǎng)，懸掛安全警示牌、警示燈。
5、起重作業(yè)前，應對各種設備進行全面檢查，確保設備完好，起重時應慢慢將倒鏈起重鏈收緊，等鏈條吃勁后，仔細檢查倒鏈本身及聯(lián)系部分是否有變化，安裝是否妥當，鏈條是否會自己回松，確認各部分無異后，方可繼續(xù)工作。
6、千斤頂頂起高度不得超過有效頂程，當千斤頂套筒露出紅色警告線時，必須立即停止頂升。各種千斤頂?shù)氖直笆毫幸欢藴?，不得隨意增加手柄長度或強力硬壓，以免損壞機構。千斤頂不用時，應清洗干凈，存放在干燥無塵的庫房里，不得暴曬、雨淋，并經(jīng)常保持各部件的清潔，勿使塵土沉積。需潤滑部分要經(jīng)常加注潤滑油。
（三）砼澆筑
1、在梁段混凝土澆筑前，應對模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)簽認后方準澆筑。
2、連續(xù)梁懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。
3、截面混凝土澆筑順序應按設計要求辦理,當采用兩次澆筑時，各梁段的施工應錯開。箱體分層澆筑時,底板可一次澆筑完成,腹板可分層澆筑,分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。
4、整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。
5、梁段混凝土的拆模時間，應根據(jù)混凝土強度及施工安排確定。
（四）張拉、壓漿
1、梁段混凝土達到要求的強度后，方可進行預應力筋的張拉、壓漿。
2、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。
3、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
4、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。
5、作業(yè)時應有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸
長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。
6、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。
7、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
8、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。
9、孔道壓漿前，應檢查壓漿管道設備各部份接頭是否牢固，以防脫落噴漿。
10、孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。
11、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防予應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。
4、安全保證措施：
（1）搭拆支架及吊裝模板均屬高處作注意事項：
1、凡從事高處作業(yè)人員，必須定期進行體格檢查，凡不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項工作。
2、進行高處作業(yè)時，應根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，臨空處應設置欄桿或安全網(wǎng)等安全設施。
3、高處作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。
4、嚴禁操作人員以繩索及起重機作為梯子上下，不應在未固定的腳手架上工作，不應在不穩(wěn)定的結構上通過。
5、夜間進行高處作業(yè)時，必須有照明設備，樓梯空洞處應設有明顯的標志。
6、當梯子在高度2m以上豎放時，應采用安全梯，斜放時應采用踏步梯并加設扶手。
7、高處作業(yè)應佩帶工具袋，小型材料應放入袋內，較大的工具應用繩栓好，不得隨便亂放，防止落下傷人。
8、懸掛的梯子應掛在牢固處，掛鉤應與承載結構物捆綁牢靠。
9、安全帶應有試驗合格標記，一般每隔6個月應進行一次負荷試驗，靜載試驗可用2.25kn重物停5min進行觀察。
10、安全帶應拴在操作人員垂直上方牢固處。
11、安全網(wǎng)在使用前應按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。
12、高處作業(yè)區(qū)域有風力大于6級（包括6級）以上時應停止工作。
（2）其它注意事項
1、加強安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體操作人員的安全意識。
2、箱梁立模時，四周一定要設置防護欄桿，并懸掛安全網(wǎng)，進入箱梁施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，施工人員一律掛牌上崗。
3、現(xiàn)場架設的臨時用電線路必須用絕緣物支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。必須注意用電安全。箱梁預制現(xiàn)場的電動設備、電力線路均由電工人員架設及管理，開關防雨且安設牢固，并設有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保持良好。對不符合安全要求的電動設施及電力線路不得使用，非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路，以防發(fā)生漏電事故。
2、預應力張拉前，應檢查各種張拉設備、工具是否符合施工及安全要求，張拉時張拉作業(yè)區(qū)無關人員不得進入。
3、使用砼震搗器時，必須檢查下列內容：震搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況，震搗器的搬移地點以及在間斷工作時電源開關關閉等情況。
4、扒桿起吊鋼模等材料時，掛鉤應牢固，吊點正確，嚴禁超載，吊臂作業(yè)半徑內嚴禁站人，并設專人指揮。起重作業(yè)場所應經(jīng)常保持整潔，保證安全施工。起吊模板時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉斜吊。
5、模板就位后，應立即用螺栓、撐木等支撐牢固，以防傾倒傷人。
6、箱梁內模拆除時，模內應有通風良好，可用鼓風機送風。
