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第1篇 邊坡噴砼防護施工安全技術交底
一、工程概況
循環(huán)水排水隧洞進、出洞口結(jié)合現(xiàn)場及工程實際,由砌石防護變更為噴漿防護,封閉洞臉邊坡裂隙,減少雨水浸入,降低表面巖石的風化程度,同時因地制宜,達到減少刷坡開挖山體量,保護生態(tài)目的。
噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至噴射機場地,采用潮噴機噴射作業(yè)。
二、質(zhì)量標準
1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實。
2、噴射混凝土厚度達到設計要求。
3、表面平整,無空鼓、裂縫、松酥。
三、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
噴射混凝土施工濕噴工藝框圖
四、作業(yè)準備
1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。
3、開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全措施,提出應急預案。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。
4 、用壓力水沖洗受噴面(當面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風清掃);應從上部工作面往下清潔。
5、設置控制噴射混凝土厚度的標志。
6、檢查機具設備和風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業(yè)需要。
7、潮噴混凝土攪拌施工配料應嚴格按配合比進行操作,速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸車,隨運隨拌,以滿足噴砼的供應。
五、噴射混凝土施工方法
1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風、壓力水閥→向料斗加混凝土、計量加速凝劑→噴射混凝土。
2、 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,再自上而下順序分層、往復噴射。分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土初凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量,并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2~4h。
3、噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量,起始風壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓、水流量。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準確,投放穩(wěn)定。
6、噴射厚度根據(jù)設計10cm控制,噴射混凝土表面應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。
7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。
六、噴射混凝土施工質(zhì)量檢查措施
1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應大于15%。
2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志,嚴格控制噴射砼的厚度。
3、噴射前應仔細檢查噴射面,如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風壓。
4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。
5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關閉噴射機,然后才能進行處理。
6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標準、檢驗方法
噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準表
序號
質(zhì)量控制項目
質(zhì)量標準和要求
檢驗方法
1
噴射混凝土厚度
按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度;檢查點的80%及以上大于設計厚度;最小厚度不小于設計厚度的2/3。
尺量檢查控制噴層厚度
2
噴射混凝土施工
噴射分段進行,噴射順序自上而下,分段長度不大于6m;分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行,噴射至設計厚度。
尺量
3
噴射混凝土與樁間面粘結(jié)
粘結(jié)密實
錘擊檢驗
4
支護表面質(zhì)量
表面平整,無空鼓、裂縫、松酥,個別松散部位鑿除補噴,并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差:側(cè)壁3cm。
2米直尺檢
查平整度
七、安全保證措施
1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全,電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)。
2、施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況,當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理。
3、施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。
4、噴射手應控制好風壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時,應先關機將輸料管順直,緊按噴嘴,噴嘴前方不準站人,疏通管路的工作風壓不得超過0.5mpa。
5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴禁站人。
6、噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服,雨靴,橡膠手套等防護用具。
7、噴射混凝土結(jié)束后,應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。
八、安全文明施工措施
1、加強對施工人員的文明施工宣傳,加強教育,統(tǒng)一思想,使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。
2、在現(xiàn)場施工過程中,施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術規(guī)范和施工程序要求,不違章指揮,不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴格執(zhí)行。
3、合理布置場地。各項臨時設施必須符合標準要求,做到場地整潔、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。
4、及時調(diào)整設備、機具和材料的位置,保證擺放整齊,保持工作面寬敞,提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清,垃圾雜物集中堆放。
九、環(huán)保要求措施
嚴格加強環(huán)境保護意識,穿戴好防護服,注意弧光傷人;減少粉塵排放,采取必要的措施,降噪除塵;加強對廢舊物品的回收,減少對大氣和土壤的污染,做到工完料清。
第2篇 掛網(wǎng)噴砼-安全技術交底
施工單位
中鐵十局集團有限公司
交底時間
交底部位
大劇院站主體圍護結(jié)構掛網(wǎng)噴砼施工
工序名稱
掛網(wǎng)噴砼
交底提要:
為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標大劇院站主體圍護結(jié)構掛網(wǎng)噴砼施工安全,特編制安全技術交底。
交底接收人單位為:
交底內(nèi)容:
一、噴漿工
1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。
3、噴漿工上崗前應認真學習操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。
4、噴漿工和機械操作手應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
5、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
6、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
11、采用干式噴射法噴射混凝土時,應堅持采用綜合防塵措施:工作面應設置防塵水幕;加強施工通風,降低粉塵濃度;由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性,工作人員要加強個人防護,噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套;其他工作人員也應配戴防塵口罩 等防護用品。
12、在噴砼施工中,應按設計參數(shù)要求,建立嚴密的檢驗制度,確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求;確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題,也是安全問題。此外,應經(jīng)常檢查,及時修補混凝土的空鼓、剝落部分,消除隱患。
二、機械工
1、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度,認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
4、噴射機械設備應布置在安全地段。
5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當,運輸?shù)缆窌惩?風、水、電位置合理,線路順直,互不干擾,管線路應不漏風、不漏水、不漏電,場地整潔無積水。加強交通管理,防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。
6、噴射機開始時應先給風,再開機,后送料。結(jié)束時待料噴完,先停機,后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時,檢查輸料管是否堵塞,但一定要避開有人的地方,嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。
7、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前應先停止加料,然后停電動機及停送壓縮空氣。
三、電工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj 46―2005,按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路,所有電線均應架空,過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護,嚴禁利用大地作為工作零線。
3、配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線,開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應對電箱統(tǒng)一編號,并設危險標志。保護零線(pe、綠/黃線)中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接;產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。
4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。
5、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。
6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。
7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上,嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。
8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格,嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。
10、開關箱應由末級分配電箱配電,配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。
11、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝,絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。
12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備(含插座)。
13、開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。
14、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配,實現(xiàn)分段保護的功能。
15、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。
16、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電檢修標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
17、移動的用電設備使用的電源線路,必須使用絕緣膠套管式電纜。
18、用電設備和電氣線路必須有保護接零。
19、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。
20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用,電氣設備所用保險絲,禁止用其他金屬絲代替,并且需與設備容量相匹配。
21、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設備要進行定期檢查和試驗,凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。
22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線,所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。
23、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源,用干砂滅火,或用干粉滅火器滅火,嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
24、凡移動式照明,必須采用安全電壓;地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明,應采用24v以下安全電壓。
25、不得私自亂拉電源,嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。
四、電焊工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。
4、每臺電焊機要設置漏電斷路器和二次空載降壓保護器(或觸電保護器),應放在防雨的電箱內(nèi),拉合閘時,應帶手套側(cè)向操作,電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。
5、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。
6、焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。
7、施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢料),高處施焊時,并在焊點下方設置接火斗,并設置警戒線,不準行人通過或停留,指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必須事先將其清洗干凈,并將孔口蓋打開。
10、在潮濕地點施焊工作,應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè),必須系掛好安全帶。
11、把線、地線,禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸,嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。
12、作業(yè)中,必須戴防護眼鏡、防護罩,穿勞保鞋、長袖衣褲,戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。
13、更換場地移動把線時,應先切斷電源,并不得手持把線登高。
14、清除焊渣,也要戴防護眼鏡或面罩,面部不應對正焊紋,防止鐵渣飛濺入眼傷人。
15、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板。
16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。
17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上,應停止露天焊接作業(yè)。
18、焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不得放置可燃易燃物品。
19、暫停作業(yè),應將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所。
20、工作后,應切斷電焊機電源,收好電纜線和焊鉗,檢查作業(yè)地點及下方,確認無起火危險后,方可離開。
21、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。
技術負責人
交底人
安全負責人
安全員
接收交底人
副經(jīng)理
領工員
安質(zhì)部
物機部
實驗室
測量、監(jiān)測
班組
注:1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術交底;
2、本表一式三份,交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。
第3篇 隧洞口邊坡噴砼:安全技術交底
工程項目
項 目 部
工程部位
分項工程
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詳見附頁:邊坡噴砼防護施工安全、技術交底
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邊坡噴砼防護施工安全、技術交底
一、工程概況
循環(huán)水排水隧洞進、出洞口結(jié)合現(xiàn)場及工程實際,由砌石防護變更為噴漿防護,封閉洞臉邊坡裂隙,減少雨水浸入,降低表面巖石的風化程度,同時因地制宜,達到減少刷坡開挖山體量,保護生態(tài)目的。
噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至噴射機場地,采用潮噴機噴射作業(yè)。
二、質(zhì)量標準
1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實。
2、噴射混凝土厚度達到設計要求。
3、表面平整,無空鼓、裂縫、松酥。
三、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
噴射混凝土施工濕噴工藝框圖
四、作業(yè)準備
1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。
3、開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全措施,提出應急預案。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。
4 、用壓力水沖洗受噴面(當面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風清掃);應從上部工作面往下清潔。
5、設置控制噴射混凝土厚度的標志。
6、檢查機具設備和風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業(yè)需要。
7、潮噴混凝土攪拌施工配料應嚴格按配合比進行操作,速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸車,隨運隨拌,以滿足噴砼的供應。
五、噴射混凝土施工方法
1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風、壓力水閥→向料斗加混凝土、計量加速凝劑→噴射混凝土。
2、 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,再自上而下順序分層、往復噴射。分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土初凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量,并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2~4h。
3、噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量,起始風壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓、水流量。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準確,投放穩(wěn)定。
6、噴射厚度根據(jù)設計10cm控制,噴射混凝土表面應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。
7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。
六、噴射混凝土施工質(zhì)量檢查措施
1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應大于15%。
2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志,嚴格控制噴射砼的厚度。
3、噴射前應仔細檢查噴射面,如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風壓。
4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。
5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關閉噴射機,然后才能進行處理。
6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標準、檢驗方法
噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準表
序號
質(zhì)量控制項目
質(zhì)量標準和要求
檢驗方法
1
噴射混凝土厚度
按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度;檢查點的80%及以上大于設計厚度;最小厚度不小于設計厚度的2/3。
尺量檢查控制噴層厚度
2
噴射混凝土施工
噴射分段進行,噴射順序自上而下,分段長度不大于6m;分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行,噴射至設計厚度。
尺量
3
噴射混凝土與樁間面粘結(jié)
粘結(jié)密實
錘擊檢驗
4
支護表面質(zhì)量
表面平整,無空鼓、裂縫、松酥,個別松散部位鑿除補噴,并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差:側(cè)壁3cm。
2米直尺檢
查平整度
七、安全保證措施
1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全,電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)。
2、施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況,當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理。
3、施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。
4、噴射手應控制好風壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時,應先關機將輸料管順直,緊按噴嘴,噴嘴前方不準站人,疏通管路的工作風壓不得超過0.5mpa。
5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴禁站人。
6、噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服,雨靴,橡膠手套等防護用具。
7、噴射混凝土結(jié)束后,應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。
八、安全文明施工措施
1、加強對施工人員的文明施工宣傳,加強教育,統(tǒng)一思想,使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。
2、在現(xiàn)場施工過程中,施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術規(guī)范和施工程序要求,不違章指揮,不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴格執(zhí)行。
3、合理布置場地。各項臨時設施必須符合標準要求,做到場地整潔、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。
4、及時調(diào)整設備、機具和材料的位置,保證擺放整齊,保持工作面寬敞,提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清,垃圾雜物集中堆放。
九、環(huán)保要求措施
嚴格加強環(huán)境保護意識,穿戴好防護服,注意弧光傷人;減少粉塵排放,采取必要的措施,降噪除塵;加強對廢舊物品的回收,減少對大氣和土壤的污染,做到工完料清。
第4篇 掛網(wǎng)噴砼安全技術交底
施工單位
中鐵十局集團有限公司
交底時間
交底部位
大劇院站主體圍護結(jié)構掛網(wǎng)噴砼施工
工序名稱
掛網(wǎng)噴砼
交底提要：
為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標大劇院站主體圍護結(jié)構掛網(wǎng)噴砼施工安全，特編制安全技術交底。
交底接收人單位為：
交底內(nèi)容：
一、噴漿工
1、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作。現(xiàn)場禁止吸煙。
3、噴漿工上崗前應認真學習操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。
4、噴漿工和機械操作手應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
5、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
6、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
11、采用干式噴射法噴射混凝土時，應堅持采用綜合防塵措施：工作面應設置防塵水幕；加強施工通風，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強個人防護，噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應配戴防塵口罩 等防護用品。
12、在噴砼施工中，應按設計參數(shù)要求，建立嚴密的檢驗制度，確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應經(jīng)常檢查，及時修補混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。
二、機械工
1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
4、噴射機械設備應布置在安全地段。
5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩ǎL、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。
6、噴射機開始時應先給風，再開機，后送料。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。
7、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后停電動機及停送壓縮空氣。
三、電工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj 46―2005，按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。
3、配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，并設危險標志。保護零線（pe、綠/黃線）中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。
4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。
5、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。
6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。
7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。
8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。
10、開關箱應由末級分配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。
11、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。
12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備（含插座）。
13、開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。
14、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現(xiàn)分段保護的功能。
15、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。
16、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
17、移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。
18、用電設備和電氣線路必須有保護接零。
19、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。
20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。
21、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。
22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。
23、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
24、凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應采用24v以下安全電壓。
25、不得私自亂拉電源，嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。
四、電焊工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。
4、每臺電焊機要設置漏電斷路器和二次空載降壓保護器（或觸電保護器），應放在防雨的電箱內(nèi)，拉合閘時，應帶手套側(cè)向操作，電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。
5、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。
6、焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。
7、施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），高處施焊時，并在焊點下方設置接火斗，并設置警戒線，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先將其清洗干凈，并將孔口蓋打開。
10、在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。
11、把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。
12、作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。
13、更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。
14、清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。
15、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。
16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。
18、焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60℃，機殼上不得放置可燃易燃物品。
19、暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。
20、工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。
21、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。
技術負責人
交底人
安全負責人
安全員
接收交底人
副經(jīng)理
領工員
安質(zhì)部
物機部
實驗室
測量、監(jiān)測
班組
注：1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術交底；
2、本表一式三份，交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。
第5篇 噴砼施工、安全技術交底
交底內(nèi)容:
1、概述
噴射混凝土強度等級為c20,厚度為100mm,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ6.5@200×200,采用φ16鋼筋土釘固定l=1000+500mm。噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土中的砂、石、水泥按實驗室給定配比進行人工拌和,采用噴漿機進行噴射作業(yè)。
2、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
鋪設鋼筋網(wǎng)->拌合混凝土干料->噴砼->修補、整平->養(yǎng)護
3、作業(yè)準備
3.1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
3.2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。
3.3、開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全措施,提出應急預案。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。
3.4 、清除坡面松動塊和墻腳碴,并用壓力水沖洗受噴面(當面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風清掃);應從上部工作面往下清潔。
3.5、設置控制噴射混凝土厚度的標志。
3.6、檢查機具設備和風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業(yè)需要。
4、噴射混凝土施工方法
4.1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風、壓力水閥→向料斗加混合拌料→噴射混凝土。
4.2、 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,對凹漕面,先填平,并遵循先下后上。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層進行。噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復噴射。
a.噴射混凝土分段施工時,上次噴射混凝土應預面,預留面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。
b.分片噴射要自下而上進行并先噴樁間凹槽面混凝土,再噴基坑壁樁面混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。
4.3、噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量,起始風壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓、水流量。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4.4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。
4.5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準確,投放穩(wěn)定。
4.6、噴射厚度根據(jù)基坑設計控制,噴射混凝土表面應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。
4.7對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。
5、噴射混凝土施工注意事項
5.1、施工質(zhì)量檢查措施
5.1.1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應大于15%。
5.1.2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志,嚴格控制噴射砼的厚度。
5.1.3、噴射前應仔細檢查噴射面,如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風壓。
5.1.4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成'蜂窩'而降低支護強度。
5.1.5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關閉噴射機,然后才能進行處理。
第6篇 煤礦31輔助膠運東西及南北段混凝土施工、噴砼安全技術措施
一、概況
根據(jù)工程業(yè)務聯(lián)系單（chsmk-jd20160921-01)）要求，需要對31輔助膠運東西段皮帶機頭配電點硐室進行噴砼、開關臺及質(zhì)量標準化施工等工作，具體工作內(nèi)容如下：
1、31輔助膠運東西段機頭配電點內(nèi)及及聯(lián)巷全部噴砼處理，開關硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，機頭硐室根據(jù)礦方指定位置施工起吊錨索25根。
在配電點內(nèi)打設高度0.3米，寬度為2.2米，長度為30米的開關臺，采用c25及以上的混凝土澆筑；
開關臺側(cè)，從開關臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍色防水涂料與開關臺側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料；
從31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯(lián)巷全部施工c30混凝土底板，底板標高與配電點地坪一致；
31輔助膠運東西段皮帶機2#驅(qū)動電機處（高差約1.5米處）靠近31輔助膠運南北段方向，施工人行臺階，寬度約1.2米，臺階高度0.3米，步距0.3米，靠墻側(cè)設置不銹鋼欄桿。
為確保施工安全和施工質(zhì)量，特編制本措施。
二、編寫依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》
2、《察哈素煤礦安全技術操作規(guī)程》
3、《工程業(yè)務聯(lián)系單》（chsmk-jd20160921-01）
三、組織機構
施工負責人：高超
技術負責人：李二校 張亞鵬
安全負責人：張鵬云 賀愛忠 孫金虎
四、工程量及施工工期
配電點開關臺高度為0.3米，寬度為2.2米，長度為30米，配電點內(nèi)及及聯(lián)巷噴砼長度為81.3m，噴砼量116m3。開關硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，采用m10水泥砂漿，抹面厚度20mm,抹面面積720m2。機頭硐室起吊錨索規(guī)格φ17.8×8000mm,共25根。
開關臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍色防水涂料與開關臺側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料,粉刷面積152m2,粉涮2遍。
31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯(lián)巷全部施工c30混凝土底板，混凝土澆筑量70m3。
31輔助膠運東西段皮帶機2#驅(qū)動電機處靠近31輔助膠運南北段方向，施工人行臺階，寬度約1.2米，臺階高度0.3米，步距0.3米，設置踏步5個?？繅?cè)設置不銹鋼欄桿。
本工程自2016年10月10日開始施工，預計2016年10月25日結(jié)束，共15天。
五、 施工方法
ⅰ 開關臺施工
(一)技術要求
1、配電點開關臺高度為0.3米，寬度為2.2米，長度為30米。
2、采用c25混凝土澆筑，混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）為1:2.5:392，水泥采用p.c32.5復合硅酸鹽水泥，水灰比0.54。砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm.
（二）施工方法
1、準備工作
①開關臺施工前，首先對施工位置進行超平，標定開關臺上平面位置水平線。
②準備好施工所需的工器具、材料。
③施工前所有作業(yè)人員必須學習本措施。
施工方法
①首先對施工位置進行麻面處理，必須用水把底板沖洗干凈，以保證混凝土開關臺與原巷道地坪接茬處混凝土緊密結(jié)合。
②根據(jù)設計要求在施工位置支設模板，模板采用木模板，使用方木支撐固定模板，并在模板與混凝土接觸面均勻涂抹一層機油，以保證易于脫模及混凝土的平整度。
③施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)，由下料孔下放至井底接料硐室，再用攪拌機按配合比進行攪拌。澆筑前必須按設計要求測量模板規(guī)格。
嚴格按照c25配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運輸至施工地點，然后人工澆筑混凝土，要均勻上料，并隨澆隨搗，振搗一定要充分，消滅蜂窩、麻面。澆筑過程中要經(jīng)常測量模板規(guī)格，如果發(fā)現(xiàn)跑模，立即進行校正。使用振動棒對混凝土進行振搗，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準，混凝土振搗后，及時對開關臺混凝土表面進行抹平、收光。
④混凝土初凝后每班進行灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護7天后每天進行灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于28天。
ⅱ 噴砼施工
1.配合比說明及回彈率要求
噴射混凝土采用p.c 42.5r水泥、河砂，石子粒徑不大于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水劑型號為yf-s，摻入量為水泥重量的3～5%。
2.準備工作
①兩側(cè)墻基礎應按設計尺寸挖夠。
②清理噴射現(xiàn)場雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不漏風，嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁，并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。
⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。
(三)噴射混凝土工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基礎開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整供水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
(四)噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可先安設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。
開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。
四、安全技術措施
（一）噴漿安全技術措施
1.噴漿期間，必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內(nèi)包裹，噴漿清理后重新按線掛設。
2.在噴漿工作地點回風側(cè)20m處設置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。
3.噴漿時，設專人照燈并傳遞信號，發(fā)現(xiàn)堵管時，立即傳遞停機信號。
4.噴射砼作業(yè)時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合，并設置可靠的信號聯(lián)系。
5.搬運噴漿機時，必須協(xié)力合作，防止碰傷人員。
6.噴漿或處理堵管時，嚴禁噴槍口對準施工人員。
7.噴漿時，先送風，再送電，再送水，再送料。噴漿結(jié)束時，先停料，再停機，再停水，停風。
（二）運輸管理
1.必須由東翼輔運大巷駛進，21輔運大巷駛出，特殊情況（如回撤、安裝工作面時）除外。
2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工，必須持證上崗。
3.車輛運輸設備、工具或材料時，一般不應超寬或超高（高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱）。如需超寬或超高運送，應編制安全措施，按規(guī)定程序批準后方可實施。
4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前，司機嚴禁隨意開啟風門，必須按照看風門人員指揮行車；通過無人值守風門時，嚴禁將兩道風門同時打開；車輛通過風門要在風門中間位置行進，嚴禁剮蹭或撞壞風門，愛護通風設施、文明行車。
5.車輛行駛路線上有人員施工作業(yè)時，須在施工地點兩側(cè)50米處分別設置警示牌；車輛通過施工地點及遇到行人時，必須提前50米鳴笛、減速慢行，在施工點及行人5米前停車，確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后，方可慢速正常通過。
6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h，其他輔運巷道不超過10km/h。
7.巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時，應鳴笛，減速慢行，車速控制在5km/h以內(nèi)。
8.運輸巷道有人作業(yè)或進入作業(yè)區(qū)時，應當注意警示標志，鳴笛、減速行駛，車速不超過5km/h。
9.牽引故障車輛時，主要運輸巷道速度不超過10km/h，轉(zhuǎn)彎、下坡時不超過5km/h。
10.下坡時車速控制在10km/h以內(nèi)，嚴禁熄火或者空擋滑行。
11.車輛由聯(lián)巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，交叉口前10m鳴號、變光，確認主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?/p>
12.巷道實行交通管制時，所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。
13.在巷道內(nèi)發(fā)生交通事故或故障時，在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌，并立即向車隊、調(diào)度中心匯報，由調(diào)度中心及時通知相關部門，積極組織處理。
14.單巷單行時出車讓行進車。
15.單巷雙向行駛會車遵守以下規(guī)定：
（1）車輛實行靠右行駛的原則。
（2）靠近躲避硐室的車輛主動避讓。
（3）靠近管路側(cè)車輛停車讓行。
（4）遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯(lián)巷)讓行。
（5）會車時相距50米開始變光減速，讓行車輛必須停車并關閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。
（6）車輛禁止在斜巷、轉(zhuǎn)彎處掉頭。
16.井下停車必須遵守下列規(guī)定：
（1）車輛應當在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，掛檔，設置阻車器。
（2）在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內(nèi)的路段，嚴禁停車。
（3）車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
（4）故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。
17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。
（三）機電管理
1.一般規(guī)定：
所有井下機電設備必須嚴格執(zhí)行“強制檢修，定期維護保養(yǎng)”的制度。
井下電器的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。
電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關電氣部分的各條規(guī)定。
井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養(yǎng)設備，完好率達到上級規(guī)定要求。
電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
檢修電器設備必須嚴格執(zhí)行停送電制度，不準約時停送電，停電后要先進行驗電，確認無電后放電，然后進行工作。
在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
井下使用阻燃電纜，機電設備防爆性能必須良好，消滅失爆。
2.停送電的規(guī)定：
停送電必須做到一人監(jiān)護一人操作，嚴格按設備的停送電程序進行操作。
停電后，應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認安全后，方可送電。嚴禁約時、約信號送電。
3.對設備性能檢測的規(guī)定：
每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規(guī)定，每月必須進行一次。
設備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設備完好標準》的規(guī)定。
各項檢測必須停電后進行，不準帶電作業(yè)。
井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。
性能檢測結(jié)果應做準確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取措施處理，處理不好，不準投入運行。
4.繼電保護整定檢查：
檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業(yè)。
任何人不準擅自更改繼電整定保護值，供電過負荷調(diào)整應在負荷變化時及時調(diào)整。
按設備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。
所有信號均應靈敏可靠。
每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
高壓接線盒必須有良好的接地。
相關設備之間必須有閉鎖。
（四）其他安全技術措施
1.施工時應通知其他兄弟單位，在施工區(qū)域設置施工繞行標志。
2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
（2）電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。
（3）巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
（4）工作面后方無浮矸、雜物，風水繩盤放整齊。
（5）材料存放長度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規(guī)格。
（6）開關、綜保排列整齊，并上架，且有完好標志牌，工具（或閑置的工具及設備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊，掛牌管理。
（7）各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。
(二)防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應及時處理。
6. 各類防塵設施應齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應及時沖洗巷道。
一、綜合防塵
(一)防塵設施及管路系統(tǒng)說明
1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內(nèi)使用φ19mm膠管，20m以外使用4寸臨時靜壓水管。
2.距工作面50m范圍內(nèi)安設一道凈化水幕；距回風巷口50m范圍內(nèi)安設一道凈化水幕，所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風噴射并能封閉全斷面。
3.耙裝機上方安裝噴霧裝置，噴頭距卸載點的距離應在300～500mm范圍內(nèi)，出矸時正常開啟噴霧降塵，出矸完畢后關閉。
（二）防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應及時處理。
6. 各類防塵設施應齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應及時沖洗巷道。
第二節(jié) 頂板管理
一、一般規(guī)定
(一)施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。
(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
1.此項工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人監(jiān)護頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2.找頂應從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3. 找頂工作人員應戴手套，工作面必須配備手鎬、找頂桿（ф25mm鍍鋅管加工，兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件，其中一端為扁鏟狀，一端為尖狀）作為找頂專用工具。
4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.找頂工作人員在確保無隱患后，方可進行下一道工作。
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦規(guī)章制度執(zhí)行。
