鋼筋工安全技術(shù)15篇

第1篇 畫溪大橋鋼筋工安全技術(shù)交底記錄

項目名稱：南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)長興縣長橋至虹星橋公路工程?? ???????編 號：

施工單位：????????? 浙江恒立交通工程有限公司 ??????????????合同段：tj01標段

注：參加人員簽名可用簽到單作附件。

第2篇 鋼筋工-安全技術(shù)交底卡

技術(shù)交底內(nèi)容:

⒈現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固,掌鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

⒉多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應使用吊籠,吊運超長鋼筋應加橫擔,捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭,雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋,應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。

⒑夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導線應架空。

第3篇 鋼筋工程安全技術(shù)組織措施

1、各種機械必須保證安全裝置齊全有效，動力線設(shè)有保護接零。

2、照明燈具必須加網(wǎng)罩，線路不得直接拉在鋼筋上。

3、冷拉鋼筋時，禁止跨越在拉直的鋼筋。

4、多人搬運鋼筋時，動作要一致，上下傳遞不得在同一垂直線上，腳手架上不得過多堆放鋼筋。

5、綁扎3米以上的柱時，必須搭設(shè)操作平臺，綁扎單梁時應設(shè)過橋板架等，防止墜落。

6、不得在沒有固定模板上施工。

7、焊按時焊機必須墊地，焊工必須穿戴防護衣具。

第4篇 三層鋼筋工程-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎米等工作應在地面進行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長不準一點吊。

7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底均用此表。

第5篇 鋼筋工程制作安裝安全技術(shù)交底范本

鋼筋工程制作安裝安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應的情況)、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,配筋在施工重點突出。

2、由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過項目部技術(shù)負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計算其下料長度。

鋼筋彎曲調(diào)整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告后方可制作。

2、進場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應堆放在高于地面200

第6篇 鋼筋工程制作安裝:安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應的情況)、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,配筋在施工重點突出。

2、由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過項目部技術(shù)負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計算其下料長度。

鋼筋彎曲調(diào)整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告后方可制作。

2、進場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應堆放在高于地面200㎜的支撐架上,并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。

三、材料要求

1、鋼筋采用#22~#20鐵絲進行綁扎。

2、保護層墊塊:基礎(chǔ)部分采用同強度的水泥砂漿制作的墊塊,厚度應符合設(shè)計要求,墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲,同標號水泥砂漿墊塊厚度應符合設(shè)計要求,樓板采用同標號的水泥砂漿墊塊厚度應符合設(shè)計要求。

四、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求

1、鋼筋調(diào)直時ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋冷拉后應平直,無局部彎曲。

2、鋼筋下料

1)同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料,先斷長后斷短料,減小短頭,減少損耗。

2)鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。

3)在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。

4)鋼筋切斷時,鋼筋和切機刀口要成垂線,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

3、鋼筋彎曲成型

1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。

2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應增加0.5d。

3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型時,應先做樣品,彎鉤要求:135ο彎鉤的平直段長度為10 d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5㎜。

5)成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放,防止銹蝕和污染。掛上標牌,并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。

五、焊接

1、電渣壓力焊

1)焊工必須持證上崗。

2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

5)工藝流程

檢查電源、設(shè)備 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸夾具 質(zhì)量檢查。

6)鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以切除。

7)安裝夾具,夾具的下鉗口,應夾緊下鋼筋的適當位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

3、施焊要點

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部扦入渣池 ,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全端面加速熔化。

4)擠壓斷電;電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。

5)接頭焊畢,應停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

6)閃光對焊焊接參數(shù)及質(zhì)量要求,必須符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求,所有焊接必須做好試件,經(jīng)試拉合格后方可進行下一道工序。

六、鋼筋綁扎

1、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,鋼筋綁扎完后,必須墊好砼保護層,保證位置的正確。在鋼筋工程中,特別應注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

2、柱

豎向柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,夾角對矩形柱應為45ο角,小截面柱為振動器扦入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時,與模板夾角也不得小于15ο。

箍筋接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢,平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結(jié)構(gòu)砼澆筑時易造成墻板、柱扦筋位移,所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處,必須校整位置后用電焊加固焊接,以免砼澆搗時偏移。

上、下層柱、墻截面變化時,下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前,先行收分準確。

3、墻

墻鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應朝向砼內(nèi)。

4、梁與板

在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下,兩層鋼筋之間墊入直徑25㎜的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處,且同一截面內(nèi)的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。

箍筋接頭交錯位置,接頭與相應部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁的下部。

板筋綁扎基本同墻筋,在綁扎時注意板上負筋,防止被踩下,尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制,在梁、板澆筑砼時要安排鋼筋工值班,隨時監(jiān)控。梁、板鋼筋應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查,驗收安全合格后方可進行砼澆搗工作。

七、工程質(zhì)量通病的防治

1)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)為防止板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋,保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜。

3)鋼筋骨架如需吊裝入模時,應力求平衡,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎鐵絲應綁成八字形,左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對要及時調(diào)整好。

5)綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開位置,若有錯誤應立即糾正。

6)澆筑砼時,發(fā)現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,應及時調(diào)整。

7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定,骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整方可綁扎成型。

安全與文明施工

1)施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。

2)所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品。

3)電焊之前進行用火審批,作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設(shè)專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。

4)夜間作業(yè),作業(yè)面應有足夠的照明,同時,燈光得照向場外,影響馬路交通及居民休息。

5)鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定,制作場地要平整,工作后要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

6)拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入。

7)展開盤圓鋼筋時,要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

8)人工斷料工具必須牢固,切斷小于30cm的短鋼筋,應用夾子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

9)多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致,人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

10)綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、下。柱鋼筋在4米以內(nèi)重量不大,可在地面或樓地面上綁扎,整體豎起柱筋在4米以上,應搭設(shè)工作臺。柱、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

11)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙,架起上部鋼筋,不得任意減少馬橙或支架。

12)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時,要系好安全帶。

13)進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽,同時施工時必須注意輕拿輕放。

14)柱、墻鋼筋綁扎時,臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求,腳手板2米以上,做到一板三木量,嚴禁使用探頭板、正板,使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定

15)對于電動機具,使用前必須報總包方批準,經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中,要注意機械的維修與保養(yǎng),杜絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

16)嚴禁私自移動安全防護設(shè)施,需要移動時,必須經(jīng)安全部門批準后方可移動。移動后應有防護措施,施工完畢后應恢復原有標準。

17)作業(yè)人員要做到文明施工,施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū),指定專人負責做到及時清理場地。

18)要注意做到“安全第一,預防為主”,生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)的原則,在結(jié)構(gòu)施工階段,安全難點集中在:

(1)施工防止墜落,主體交叉作業(yè)防止物體打擊。

(2)基坑周邊的防護,預留孔洞口、豎井處防墜落。

交底人: 被交底人:

____項目部

2022年6月2日

第7篇 鋼筋工機械操作:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

一、安全技術(shù)操作注意事項:

1.一般安全操作規(guī)程

(1) 嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程,要求鋼筋加工人機固定,操作人員參加培訓,持證上崗,非機械操作人員不得擅自使用機械。

(2) 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

(3) 室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成口的場地。

(4) 操作機械設(shè)備時要正常使用勞保用品,嚴禁酒后上班及酒后操作機械。

(5) 作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

2.切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后扳動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(3)切長料時應設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(4)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機,切斷電源,鎖好閘箱,再進行檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

3.調(diào)直機操作人員

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。

(2)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出。

(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根lm長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(5)使用調(diào)直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料、工具等,避免震動落人機體。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4.彎曲機操作人員

(1)操作時應熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)――停-一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)――反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-一正轉(zhuǎn)。

(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

(4)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后,方可作業(yè)。

(5)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

二、環(huán)境保護注意事項:

1、環(huán)境/職業(yè)健康安全方針:嚴守法規(guī),有效監(jiān)控;注重安全,消除隱患;關(guān)注環(huán)保,節(jié)能降耗;持續(xù)改進,確保安康。

2、每天下班前及時清理現(xiàn)場施工產(chǎn)生的建筑垃圾。對機械設(shè)備進行例行保養(yǎng),消除各種安全隱患。

第8篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底范例

鋼筋工程的安全技術(shù)交底范例

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。

7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;要割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內(nèi)容:...

第9篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理

1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4．現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6．起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

7．切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

8．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9．高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

11．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

第10篇 鋼筋工安全技術(shù)交底書

工程項目

維德二級公路改建工程jt1合同段

工程名稱

交通安全設(shè)施工程

主送單位

鋼筋施工班組

交底日期

2011年4月15日

1、崗位安全職責

1.1嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負責鋼筋加工機具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。

3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

3.3檢查使用的工具、機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

4.5在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

第11篇 主體鋼筋工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、施工準備

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、材料：鋼筋原材料進廠有合格證，并按規(guī)定進行復試合格。

3、機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗

二、施工工藝

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙行，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺，不準站在鋼箍上操作，也不準將木料，管子，鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤，起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊細長鋼筋不準一起吊。

4、切斷機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護、切斷機后方不準堆放易燃物品，鋼筋頭要及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

5、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人，不論鋼骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的鋼箍上下。

三、文明施工

1、工作完畢后將操作臺清理干凈，做到工完場清。

2、給機械加潤滑油時應注意不要把潤滑油遺灑到地面造成污染。

3、剩余鋼筋要及時放回指定地點并集中堆放。

4、現(xiàn)場必須做好鋼筋篷及鋼筋制作篷，以備保護好鋼筋免受侵蝕

四、運輸、制作和綁扎

1、鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2、參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致。

3、人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設(shè)符合要求的操作平臺。

4、在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度末達到1.2mpa前，嚴禁堆放鋼筋。

5、人工調(diào)直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力應適中，前后不準站人。

6、人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌安人必須互成斜角，不準對面操作。

7、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩手套等防護用品，并將袖口扎緊。

8、使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時；操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

9、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。

10、在制作臺上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防扳手滑移或鋼筋突斷傷人。

11、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12、綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋高度在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設(shè)工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。

13、綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。

14、綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15、吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16、在操作臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17、高處安裝鋼筋，應避免在高處修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

五、鋼筋加工機械

1、鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十六章的有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應由電工進行。

2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤

1）使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定：

1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒。調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3應按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直快的孔徑應比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可作業(yè)。

4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得選料、作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩并調(diào)整間隙。

5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1米的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

2）使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定：

1、工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯鈾和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

六、鋼筋加工焊接機械

使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定：

1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程有關(guān)要求做好接零保護或接地保護，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。

3、施焊前，應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4、焊機電纜必須絕緣良好，并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5、焊工作業(yè)時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè)，應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6、用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

2） 使用電焊機時應遵守下列規(guī)定：

1、作業(yè)前，應清除上、下兩極的油污，通電后，機體外殼應無漏電。

2、啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的水開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源、最后連接電源。

3、焊機通電后，應檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，當負荷過小使引燃管人電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。

繩：用于施工區(qū)域周邊的隔離警戒。

第12篇 鋼筋工程專項安全技術(shù)措施

1、堅決執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全施工方針；

2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；

3、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品；

4、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；

5、施工機械應有技術(shù)人員在場指導施工，避免盲目和違章作業(yè)；

6、鋼筋加工應設(shè)專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；

7、文明施工，到“工完料盡，場地清”。

8、機械操作人員應明確機械性能和操作規(guī)程；

9、施工前應認真檢查機械的狀態(tài)，不得有帶病機械進入現(xiàn)場進行施工；

10、電源應由專人負責，用電機械的接入接出應由專業(yè)人員進行操作，其它施工人員嚴禁私自使用；

11、用電的機械在使用前應認真檢查其絕緣性能和運行狀態(tài)，和電源線的狀態(tài)，不得有漏電和短路現(xiàn)象。

12、施工棄渣垃圾，應集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污染；

第13篇 樁機鋼筋工安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

樁機鋼筋工安全技術(shù)交底

1、進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守《安全生產(chǎn)六大紀律》。

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。

（2）二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。

（3）高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

（4）各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。

（5）不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準站人。

2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺。

4、孔口焊接鋼筋籠起吊前應檢查卷揚機剎車、天輪、滑輪、鋼絲繩的完好性，檢查合格后方可起吊。

5、鋼筋籠捆綁部位必須在加強筋部位，且仔細檢查鋼筋籠加強筋的點焊可靠程度，以及活扣件的完好性。

6、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方向后可摘鉤。

7、展開圓盤鋼筋時要一頭拴牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

8、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，切長鋼筋時，應有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。

9、如遇暴風雨、雷電等特殊情況，各職工必須停止做業(yè)，關(guān)掉現(xiàn)場機械電源。

10、工地現(xiàn)場上空有高壓線通過，樁機、鋼筋等機具、材料、人員必須與高壓線保持不小于8米的安全距離。

項目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第14篇 鋼筋工程班組:安全技術(shù)交底記錄

工程名稱

接受交底單位

交底班組

鋼筋工程班組

接受交底日期

內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大定律

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行,不準在高空操作

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)施設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)的時候碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁的鋼筋的時候,不得站在模板上操作,必須在腳手架板上操作,綁扎柱頭獨立鋼筋的時候,不準站在鋼箍山綁扎,不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架,下放嚴禁站人,必須待鋼筋骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位,支撐好,才可以摘鉤。

6、起吊鋼筋的時候,規(guī)格必須統(tǒng)一,不許長短參差不一,不準一點起吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常,是否漏電,電源線必須有漏電保護開關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品

8、短廢鋼筋應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),剛勁共作棚的照明燈必須加防護罩。

9、高空作業(yè)的時候,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不得把工具,箍筋、短鋼筋隨意堆放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨的時候必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

接受人:單位負責人:交底人:

第15篇 鋼筋工機械操作安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

一、安全技術(shù)操作注意事項：

1.一般安全操作規(guī)程

(1) 嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非機械操作人員不得擅自使用機械。

(2) 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

(3) 室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成口的場地。

(4) 操作機械設(shè)備時要正常使用勞保用品，嚴禁酒后上班及酒后操作機械。

(5) 作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

2.切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(3）切長料時應設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(4）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(5）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機，切斷電源，鎖好閘箱，再進行檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

3.調(diào)直機操作人員

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。

(2)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根lm長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。

（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

(5）使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

(6）圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4.彎曲機操作人員

（1)操作時應熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)――停－一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)――反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)－一正轉(zhuǎn)。

(2）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

(4)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。

（5)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

二、環(huán)境保護注意事項：

1、環(huán)境/職業(yè)健康安全方針：嚴守法規(guī)，有效監(jiān)控；注重安全，消除隱患；關(guān)注環(huán)保，節(jié)能降耗；持續(xù)改進，確保安康。

2、每天下班前及時清理現(xiàn)場施工產(chǎn)生的建筑垃圾。對機械設(shè)備進行例行保養(yǎng)，消除各種安全隱患。