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第1篇 工作面停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施
一、概況 根據(jù)礦業(yè)公司安排,從3月3日8點(diǎn)至3月5日0點(diǎn)全礦停產(chǎn)檢修。
為保證401102工作面檢修期間頂板、機(jī)電設(shè)備及人身安全,特制訂本安全技術(shù)措施。
二、主要檢修任務(wù) 根據(jù)區(qū)隊(duì)3月底檢修計(jì)劃安排,主要檢修內(nèi)容如下:
1、前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)正常檢修。
2、采煤機(jī)正常檢修,更換截齒,煤機(jī)換油。
3、泵站正常檢修,噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油,清洗各泵液箱。
4、皮帶機(jī)正常檢修,皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子,更換皮帶機(jī)頭掃煤器皮子,更換壞托輥,補(bǔ)打皮帶扣。
5、液壓支架正常檢修,清洗更換各閥組和管路。
6、電氣設(shè)備正常檢修,各電氣設(shè)備絕緣測試,完善各電氣設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。
7、運(yùn)回順超前造假頂,運(yùn)回順清理水溝,運(yùn)回順挖水溝。
8、拉移設(shè)備列車,拆運(yùn)并敷設(shè)梯子道。
三、施工準(zhǔn)備工作
1、施工前,所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,把握檢修質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng),熟練掌握施工方法及步驟。
2、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表等用品,當(dāng)班檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員安排好檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項(xiàng)。
4、對(duì)所維修的設(shè)備需要停電時(shí),必須要停電、閉鎖并掛'有人工作,禁止合閘'停電警示牌,并在上一級(jí)開關(guān)安排專人把守,嚴(yán)禁約時(shí)送電。
5、工作面將液壓支架護(hù)幫板打到護(hù)幫位置,前梁要結(jié)實(shí)頂板,支架達(dá)到初撐力。
前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空。
6、加強(qiáng)停產(chǎn)前的工程質(zhì)量及設(shè)備維修管理,確保檢修地點(diǎn)頂板、支架完好,支護(hù)狀態(tài)良好。
7、檢修前準(zhǔn)備齊全所需配件、材料,部分配件材料應(yīng)提前運(yùn)至指定地點(diǎn)。
8、停產(chǎn)前認(rèn)真檢查各類通訊設(shè)備,保證通訊設(shè)備能夠滿足要求,正?？煽俊?/p>
9、工作面停產(chǎn)期間兩順槽排水設(shè)施必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)并且有專人看管,及時(shí)清挖淤泥 ,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
四、施工工序
(一)液壓支架的常規(guī)檢修工作
1、對(duì)各個(gè)操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的u型卡的使用情況、各支架各個(gè)油缸的動(dòng)作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。
2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時(shí),必須先停止泵站,并將管路中的壓力液釋放后,方可進(jìn)行作業(yè),以免高壓液傷人。
3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全,出現(xiàn)損壞時(shí)及時(shí)更換。
4、檢修結(jié)束后,各液壓操作手把必須打回零位。
(二)刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修工作
1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢修的制度,停機(jī)后由控制臺(tái)電工懸掛停電作業(yè)牌。
2、檢修時(shí)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,先擰松放氣再慢慢擰下。
3、檢查緊固各刮板螺栓,達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。
4、液力偶合器必須按規(guī)定注入難燃液。
易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必須立即排除故障,然后更換。
易熔塞和防爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用其他物品代替。
5、減速器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾等轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須注入規(guī)定牌號(hào)的油脂,且油量要合適。
6、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后停機(jī)。
(三)采煤機(jī)檢修工作
1、檢修煤機(jī)前必須將工作面前部溜子和煤機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、采煤機(jī)檢修時(shí),必須切斷電源,并將控制采煤機(jī)組合開關(guān)打到零位,同時(shí)由控制臺(tái)電工懸掛停電作業(yè)牌。
3、更換采煤機(jī)截齒時(shí),要將采煤機(jī)停在頂板和煤壁較好的地方,嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂',停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱;
切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)。
4、在距離采煤機(jī)滾筒上下3m范圍以內(nèi)有人工作時(shí),必須切斷采煤機(jī)電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面運(yùn)輸機(jī)施行閉鎖。
5、采煤機(jī)掛離合器時(shí),必須在采煤機(jī)電機(jī)停機(jī)的情況下才能操作離合器。
6、處理采煤機(jī)變頻器故障時(shí),必須待采煤機(jī)停機(jī)10分鐘以后,方可打開電控箱及變頻箱蓋板,以防止變頻箱內(nèi)大電容放電傷人。
7、檢修采煤機(jī)時(shí),必須將采煤機(jī)停在頂板及煤壁條件較好的安全地點(diǎn)。
如頂板條件差或片幫嚴(yán)重時(shí),首先'敲幫問頂',作好臨時(shí)支護(hù),護(hù)好幫頂,待支護(hù)好后方可檢修,并安排專人觀察幫頂。
8、采煤機(jī)檢修時(shí),嚴(yán)禁操作采煤機(jī)機(jī)身段的支架。
9、緊固滾筒螺栓時(shí)要提前創(chuàng)造好條件,在機(jī)尾斜割一刀,然后煤機(jī)退回中部,拉回機(jī)尾溜子后將煤機(jī)停在機(jī)尾,做好護(hù)幫措施后方可緊固滾筒螺栓。
(四)泵站的檢修工作
1、切斷并閉鎖泵站開關(guān)電源。
嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電檢修和運(yùn)行時(shí)檢修。
2、檢修泵體;
更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時(shí),必須先停泵。
由控制臺(tái)電工將控制開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。
要將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后,方可進(jìn)行工作,以免高壓液傷人。
3、泵站運(yùn)行時(shí),不得用安全閥或手動(dòng)卸載閥代替自動(dòng)卸載閥工作。
4、泵站檢修人員應(yīng)注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi),壓力變化較大時(shí),要立即停泵,查明原因進(jìn)行處理。
5、泵站的保護(hù)和附屬裝置(如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等),要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)失效時(shí),要立即更換。
6、備用泵必須保證完好,正在運(yùn)行的泵發(fā)生故障時(shí),要按操作規(guī)程起動(dòng)備用泵。
(五)膠帶輸送機(jī)的檢修工作
1、開始檢修前,要根據(jù)檢修內(nèi)容備足工作器具,備品備件等,并確保其完好。
2、要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板,煤幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除。
3、對(duì)皮帶輸送機(jī)的各種保護(hù)動(dòng)作情況、機(jī)頭滾筒、機(jī)尾滾筒、傳動(dòng)滾筒、主動(dòng)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各個(gè)滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個(gè)皮帶扣的連接情況、直托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況,皮帶機(jī)頭各部螺栓的緊固情況,皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。
4、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后方可離開。
(六)電氣設(shè)備的檢修工作
1、準(zhǔn)備工作
①電工必須持合格證上崗作業(yè),配帶試電筆,配帶瓦斯便攜儀。
②電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
③電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及設(shè)備與電纜的運(yùn)行狀態(tài)。
2、電氣設(shè)備杜絕出現(xiàn)失爆和保護(hù)失靈現(xiàn)象。
各開關(guān)的整定值嚴(yán)格按機(jī)電部下發(fā)的整定通知單進(jìn)行整定,特殊情況需要變更時(shí),需事先征得有關(guān)部門同意后方可實(shí)施,并記錄備查。
3、檢修電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí),方可用與電源電壓相適應(yīng)的試電筆檢驗(yàn);
檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
4、檢修高壓電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行'停電、驗(yàn)電、放電、掛三相接地線'的安全措施,停、送電要專人指揮,專人操作。
高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)系方式,得到批準(zhǔn)后,由專職電工執(zhí)行。
5、檢修低壓電氣設(shè)備時(shí),必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)制度,切斷前一級(jí)饋電開關(guān)的電源,實(shí)行機(jī)械閉鎖,并懸掛'有人工作,嚴(yán)禁送電'的停電牌,堅(jiān)持'誰停電,誰掛牌;
誰掛牌,誰摘牌;
誰摘牌,誰送電'的原則。
6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時(shí),必須指定專人分別在停電的開關(guān)上掛停電牌,施工較長時(shí)必須留專人看守。
檢修結(jié)束后,由最后摘牌者送電。
7、在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí),必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)的隔離開關(guān),實(shí)行機(jī)械閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。
五、安全技術(shù)措施
(一)常規(guī)檢修安全技術(shù)措施
1、 停產(chǎn)期間,煤機(jī)滾筒要處于落下狀態(tài),每次試運(yùn)轉(zhuǎn)后及時(shí)恢復(fù)搖臂及滾筒落下狀態(tài)。
將工作面兩端頭維護(hù)好,煤機(jī)要停放在頂板完整,沒有淋水的區(qū)域,并將隔離開關(guān)打開并摘掉離合。
2、 進(jìn)行任何一項(xiàng)檢修工作,都必須將本臺(tái)設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖,需要掛牌設(shè)專人看管,不經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意,嚴(yán)禁送電開機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系停送電制度和停送電制度。
3、 前后部運(yùn)輸機(jī)檢修時(shí),嚴(yán)禁操作施工地點(diǎn)15米范圍內(nèi)支架,操作把手打到零位,并設(shè)專人看管。
確需操作支架時(shí),人員必須撤至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)進(jìn)行。
4、 用前部運(yùn)輸機(jī)拖運(yùn)大件時(shí),物件與運(yùn)輸機(jī)之間用木料襯平墊牢,嚴(yán)禁拐碰煤幫、溜槽等,同時(shí)拖運(yùn)多件時(shí),間隔不低于5m。
5、需使用單體柱時(shí),必須將單體固定且吃勁后,在安全地點(diǎn)供液操作,單體柱要拴牢固保險(xiǎn)繩。
6、起吊工具、索具等不得超載使用,人員應(yīng)躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。
鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠,一般的只準(zhǔn)垂直起吊,特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動(dòng)方向起吊操作。
每次起吊前必須先試吊,檢查無誤后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。
7、停產(chǎn)期間,必須將設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖。
8、人員進(jìn)入工作面前必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂和認(rèn)真檢查,有安全隱患立即處理后方準(zhǔn)施工。
9、 人員進(jìn)入架后作業(yè)前,必須清理好安全出口和退路,確保人員進(jìn)、出安全暢通。
10、支架檢修嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
11、施工過程中要進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)要立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。
待瓦斯?jié)舛冉档椭猎试S值時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。
12、 下井人員嚴(yán)格交接班制度,必須在工作面現(xiàn)場交接,交接清楚工作面頂板、機(jī)電、防治水等工作的具體情況,交接后每2小時(shí)向值班人員匯報(bào)一次現(xiàn)場情況。
維護(hù)人員、排水人員不準(zhǔn)單獨(dú)行動(dòng),必須同時(shí)工作同時(shí)巡回檢查。
13、 臨時(shí)水倉安設(shè)專人及時(shí)排水,防止水淹設(shè)備,堵塞巷道,認(rèn)真觀察水泵使用情況,水泵出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班協(xié)調(diào)處理。
14、恢復(fù)生產(chǎn)前區(qū)隊(duì)必須在班前會(huì)將工作面情況和安全要求有針對(duì)性地向職工全面安排布署。
15、人員進(jìn)入工作面后,崗點(diǎn)人員對(duì)施工地點(diǎn)頂板支護(hù)、供水、供電等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù),確保無隱患后方可開始工作。
16、 工作面恢復(fù)生產(chǎn)前,對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
17、凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,每班作業(yè)前在班前會(huì)明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。
嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。
(二)拉移設(shè)備列車安全措施
1、拉移列車前,設(shè)專人檢查巷道支護(hù)、列車前方及兩側(cè)有無影響列車前移的障礙物、絞車固定處的支護(hù)及固定情況,并將電纜、風(fēng)水管路理順,撥出接地極,解開鎖固錨鏈,吊掛好單軌吊,并檢查絞車及鋼絲繩的完好情況。
注意前后絞車信號(hào)是否靈敏可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞信號(hào)。
2、在拉移列車前,拉單軌吊上的電纜時(shí),單軌吊、電纜及大繩及范圍內(nèi)人員必須全部撤出,以防單軌吊或電纜掉下傷人,或大繩拉斷反彈傷人。
3、拉移時(shí),設(shè)專人觀察前移情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止前移,及時(shí)處理。
4、拉移列車時(shí),速度要適當(dāng),嚴(yán)禁猛拉硬移,所有人員要躲離絞車鋼絲繩影響范圍,防止斷繩傷人。
5、下坡時(shí),列車后面必須使用絞車牽引,嚴(yán)禁放飛車,移到位后要在列車前面用圓木設(shè)兩根戧柱,并將卡軌器按要求安設(shè)好,防止列車向前滑移,并打好地錨。
6、列車要盡可能停在頂板完整,無淋水,支護(hù)狀況較好的地點(diǎn),否則要在電機(jī)和移變以及開關(guān)位置處加強(qiáng)支護(hù)及搭雨蓬。
7、列車到位后,要將其后部電纜掛好并打好接地極,用錨鏈鎖固好移變及開關(guān)車。
8、列車到位后,對(duì)各電氣設(shè)備重新檢查,確認(rèn)無誤后,方可逐臺(tái)試機(jī),然后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)運(yùn)回順巷道超前造假頂安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須參加本措施的貫徹學(xué)習(xí)以后才能進(jìn)行作業(yè)。
2、施工前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合規(guī)定,堅(jiān)持'敲幫問頂'制度。
每次施工前必須先行進(jìn)行敲幫問頂,敲掉浮煤活矸才能施工。
必須配備長把敲幫問頂工具,并由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行。
3、做假頂前準(zhǔn)備好足夠的圓木、繩卡子等材料,根據(jù)巷道頂板高度編好繩套,編制的繩套要有足夠的抗拉能力,保證安全可靠。
3、吊掛圓木時(shí)要兩組人員協(xié)同作業(yè),并且由專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力及支護(hù)情況。
4、提前加工好足夠高度的操作臺(tái)或者人字梯。
5、作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)要綁好安全帶或采取其他安全措施,保證作業(yè)人員人身安全。
6、圓木吊掛要平直且牢固可靠,繩套一端固定于頂板錨桿上,用托片壓住上緊錨桿螺母;
另一端套在圓木上并用繩卡子固定。
7、打木垛時(shí)由專人負(fù)責(zé)接料與送料,其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)范圍,防止木料掉落傷人。
兩人配合搬運(yùn)木料、鋼管時(shí)要統(tǒng)一口令,齊拿齊放,并且放在同一側(cè)肩上。
8、打木垛時(shí)要直上直下,保證木料受力點(diǎn)在一條線上,確保足夠的支撐力。
9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上,保證施工質(zhì)量,避免影響工作面推采。
10、跟班人員盡職盡責(zé),全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量及其人員安全,每班及時(shí)向區(qū)隊(duì)、礦調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班情況,出現(xiàn)特殊情況時(shí)及時(shí)協(xié)調(diào)。
11、作業(yè)期間,嚴(yán)禁其他無關(guān)人員通過,必須在作業(yè)前后10m范圍設(shè)置警戒。
12、作業(yè)人員要加強(qiáng)自保互保意識(shí),搬運(yùn)支護(hù)用品要注意好手腳;
作業(yè)時(shí),隨時(shí)'敲幫問頂'發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理后,才能正常作業(yè)。
(四)施工期間預(yù)防沖擊地壓安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行沖擊地壓基本知識(shí)教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生機(jī)理、條件、預(yù)兆等基礎(chǔ)知識(shí)及避災(zāi)路線。
2、所有進(jìn)入沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域的人員必須在巷道開口登記處進(jìn)行進(jìn)出巷登記及銷號(hào)。
3、施工前必須開展沖擊地壓隱患排查工作。
4、發(fā)現(xiàn)沖擊地壓征兆或其他危險(xiǎn)情況后,立即聯(lián)系跟班隊(duì)長,通知現(xiàn)場人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域并向調(diào)度室匯報(bào)。
5、沖擊地壓特別危險(xiǎn)區(qū)必須加強(qiáng)支護(hù),特別是施工現(xiàn)場使用單體支柱進(jìn)行支護(hù)的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋,并用防倒繩固定。
6、有沖擊地壓危險(xiǎn)現(xiàn)象時(shí)施工地點(diǎn)禁止存放剛性材料;
正在使用的設(shè)備要生根聯(lián)牢,拆卸及無用物料必須及時(shí)裝車外運(yùn),不能及時(shí)外運(yùn)的材料及設(shè)備必須使用鋼絲繩捆綁固定。
7、所有作業(yè)人員按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做好個(gè)體防護(hù)。
其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。
第2篇 綜采工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
根據(jù)煤管局召開的公司瓦斯治理專題會(huì)議精神要求,綜采工作面停止生產(chǎn),考慮到停產(chǎn)時(shí)間較長,停產(chǎn)期間為了防止煤層自燃及回風(fēng)巷瓦斯超限,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、綜采工作面停產(chǎn)前,全面整理工作面工程質(zhì)量,片幫處及時(shí)維護(hù)好。
2、調(diào)整綜采工作面供風(fēng)量,使供風(fēng)量控制在1000m3/min左右,通風(fēng)科每天進(jìn)行風(fēng)量測定,并將測定結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、綜采工作面上隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用高分子材料進(jìn)行充填封堵,以減少采空區(qū)瓦斯涌出。
上隅角閉墻內(nèi)留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區(qū)域內(nèi)的瓦斯。
4、綜采軌道順槽內(nèi)鉆孔抽放的數(shù)量及位置按照現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、綜采工作面軌道回風(fēng)順槽內(nèi)裂隙帶抽放鉆孔繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)孔,確保鉆孔進(jìn)度,鉆場及鉆孔各項(xiàng)參數(shù)按照通風(fēng)科要求進(jìn)行。
6、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)每天對(duì)綜采軌道回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯抽放管路進(jìn)行檢查,如有積水必須及時(shí)放水,放水時(shí)必須與調(diào)度室取得聯(lián)系。
7、綜采工作面下隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用注高分子材料進(jìn)行充填封堵,以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
8、綜采工作面停產(chǎn)期間,繼續(xù)實(shí)施向采空區(qū)注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內(nèi)。
注氮硐室司機(jī)必須每小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)注氮量及氮?dú)饧兌取?/p>
如有異常應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
9、束管監(jiān)測系統(tǒng)每天乙班運(yùn)行2個(gè)小時(shí),進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。
上隅角束管管路應(yīng)放置在密閉墻內(nèi),回風(fēng)順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。
每天出具束管監(jiān)測報(bào)表。
10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作面瓦斯情況,匯報(bào)地點(diǎn)包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風(fēng)流及工作面110-120支架下200mm處。
如有異常必須立即向調(diào)度室匯報(bào)。
11、綜采隊(duì)?wèi)?yīng)每天對(duì)工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
2022年4月
第3篇 工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)安排，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)生產(chǎn)科室研究決定13031工作面停產(chǎn)及三車場停用，為保證停產(chǎn)期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、技術(shù)要求：
1、工作面最后一排要求采煤二隊(duì)必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，連網(wǎng)背設(shè)符合規(guī)程要求，保證回柱后老塘側(cè)形成網(wǎng)鏈，工作面及安全出口底軟的必須采用方木墊底，工作面二梁五柱齊全，嚴(yán)禁放頂煤。保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通”。
2、采煤二隊(duì)截止27日4點(diǎn)班結(jié)束，工作面煤墻必須采通，巷道高度不低于2m，上、下安全出口暢通，符合規(guī)定尺寸。
3、修護(hù)二隊(duì)及時(shí)對(duì)13031工作面上、下巷進(jìn)行清理整修及13051工作面上巷車場溜子的拆除。清理后巷道高度保證2米，便于通風(fēng)、運(yùn)輸及行人。尤其上、下巷超前支護(hù)抬棚必須按規(guī)定打設(shè)整齊，成一條直線。
4、28日0點(diǎn)班由修護(hù)二隊(duì)開始對(duì)三車場所有管線進(jìn)行拆除，車場內(nèi)物料全部運(yùn)出巷道，一組15kw的風(fēng)機(jī)由二車場通過工作面運(yùn)至三車場平臺(tái)按規(guī)定擺放。
5、下巷斷電前，所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并打上閉鎖，13051工作面上巷車場人員及探頭及時(shí)撤出，巷道內(nèi)確保無人時(shí)，方可停電。
6、三車場所有設(shè)備、管線拆除后，由通風(fēng)隊(duì)對(duì)三車場口（距軌道中心線3m）和三車場上平臺(tái)口進(jìn)行打密閉，密閉采用工字鋼配合金屬網(wǎng)進(jìn)行打設(shè)，并掛上標(biāo)志牌。
7、密閉墻打好后，打開下巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，保證溜煤眼處巷道通風(fēng)。
8、停產(chǎn)期間修護(hù)二隊(duì)負(fù)責(zé)上、下巷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及上、下巷的維護(hù)工作。
9、停產(chǎn)后工作面下巷供電及風(fēng)水管路由機(jī)電科設(shè)計(jì)。信息中心負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)測線路改造及調(diào)整。
二、安全措施
1、工作面支護(hù)要求達(dá)到二梁五柱齊全有效，壓力大的地方可使用一梁三柱，保證支柱牢固可靠,迎山有力。卸壓柱、空載柱等要及時(shí)處理，工作面不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象。
2、施工單位先檢查并加固施工地點(diǎn)周圍內(nèi)各5米巷道，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)事先加固處理，把巷道內(nèi)雜物清理干凈后，確認(rèn)無隱患后再施工。
3、每次進(jìn)入施工地點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的老工人看頂，所有施工過程都必須在看頂工的指揮下進(jìn)行，看頂工一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須先撤人至安全地點(diǎn)后，針對(duì)現(xiàn)場情況，采取有效措施進(jìn)行處理后方可施工。
4、施工過程中，施工人員必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。
5、拆除風(fēng)機(jī)時(shí)，使用3噸導(dǎo)鏈將風(fēng)機(jī)吊起，導(dǎo)鏈必須掛在巷道頂板完好處。拆、運(yùn)、安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，必須由通風(fēng)隊(duì)、修護(hù)二隊(duì)、開拓二隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮，所有人員聽從指揮并密切配合。使用導(dǎo)鏈前，必須對(duì)其全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可使用。嚴(yán)禁使用不能自鎖的起吊工具。
6、起吊時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時(shí)、風(fēng)機(jī)下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，防止風(fēng)機(jī)突然掉下砸傷人員。
7、負(fù)責(zé)指揮檢查人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行起吊。
8、操作時(shí)、要用力均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時(shí)，要小心操作，嚴(yán)禁起吊工具自鎖失效，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
9、嚴(yán)禁使用作為支護(hù)的錨桿作為起吊構(gòu)件。起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊異常沉重；起吊工具工作聲音異常；所起吊的設(shè)備不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)搖擺時(shí)，必須立即停止起吊，并放下起吊風(fēng)機(jī)，進(jìn)行處理。
10、施工前，施工單位與調(diào)度室、機(jī)電二隊(duì)協(xié)調(diào)好下料及運(yùn)輸時(shí)間，確保在施工過程中，施工人員安全，施工時(shí)嚴(yán)禁行車。軌道下山運(yùn)輸時(shí)必須遵守“行人不行車，行車不行人”的制度。礦車必須使用保險(xiǎn)叉、保險(xiǎn)擋。風(fēng)機(jī)裝完后要用不少于4股8#鐵絲進(jìn)行捆綁剎緊剎牢花車前邊用圓木、荊芭鋼絲繩打擋，防止滑動(dòng)，檢查確認(rèn)無誤后，方可通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)開車。
11、斜坡運(yùn)輸時(shí)，施工單位所有施工人員必須提前躲避在安全地點(diǎn)，待車停穩(wěn)確認(rèn)安全后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。
12、斜坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“五保險(xiǎn)”（保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)叉、保險(xiǎn)梯、阻車器、保險(xiǎn)硐）?！叭潭ā保ü潭ㄐ盘?hào)工、掛鉤工、絞車司機(jī)）、“一堅(jiān)持”（堅(jiān)持開車不行人，行人不開車）、“一檢查”（經(jīng)常檢查鋼絲繩和保險(xiǎn)裝置）、“一防止”（防止鋼絲繩掉脖，被牙輪咬斷造成跑車）制度。
13、絞車司機(jī)要持證上崗，開車前認(rèn)真檢查掛鉤、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等有無損壞，信號(hào)是否完好，絞車是否正常等。開車時(shí)要有聯(lián)系信號(hào)，開車信號(hào)要事先進(jìn)行約定，無開車信號(hào)或開車信號(hào)不清楚時(shí)，嚴(yán)禁開車。絞車司機(jī)交接班要檢查設(shè)備及電器，司機(jī)離開時(shí)一定要斷電，開關(guān)打閉鎖。
14、人工運(yùn)輸中所有人員要配合好，做好自主保安及互相保安，以防發(fā)生碰撞導(dǎo)致受傷情況。人工抬運(yùn)支架等，首先檢查行走路線的支護(hù)、片幫情況，有隱患必須排除后，方可抬運(yùn)。所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放。
15、停產(chǎn)期間，修護(hù)二隊(duì)每班跟班隊(duì)長或班長要不定時(shí)地巡回檢查上巷、下巷及工作面所有支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有漏幫、漏頂或卸液柱時(shí)，必須安排人員進(jìn)行護(hù)幫清理、更換卸液柱進(jìn)行加固，防止巷道冒頂、片幫影響通風(fēng)，防止瓦斯聚積。
16、施工過程中必須有正式跟班隊(duì)干跟班，瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，只有氣體不超限時(shí)方可進(jìn)行工作。每班不少于3次并填牌匯報(bào)。安檢員監(jiān)督其安全施工工作。
17、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機(jī)右牽引減速箱鉸接銷固定座壞,所以在維修期間我隊(duì)回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn),為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)安全,結(jié)合本工作面實(shí)際情況特制定本措施,望在此期間認(rèn)真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動(dòng)組織 停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員,執(zhí)行“三八”制下井工作制度,每班必須安排至少2人看面,并指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班看面時(shí)的安全工作,區(qū)隊(duì)執(zhí)行24小時(shí)值班制度,由區(qū)隊(duì)值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負(fù)責(zé)工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機(jī)電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行全面巡查管理工作,并將檢查情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),每班匯報(bào)至少兩次,接班一次,交班一次,實(shí)行崗位責(zé)任制,責(zé)任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時(shí)必須立即向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
3、及時(shí)處理工作面存在的各種問題,處理不了的要及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào),由值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項(xiàng)要求
1、頂板管理
(1)工作面停產(chǎn)前必須加強(qiáng)工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制,具體要求如下: 兩巷超前支護(hù)距離達(dá)到要求,軌順不少于50米,運(yùn)順不少于30米,所有頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí),當(dāng)頂梁上方不接頂時(shí),必須用小料塞緊接嚴(yán),單體要穿鞋升緊,采用可靠聯(lián)鎖防倒措施;
端頭支護(hù)符合措施要求;
對(duì)軌道順槽超前支護(hù)段及端頭支柱進(jìn)行加壓,確保達(dá)到初撐力,失效的單體支柱及時(shí)更換。
所有單體及梁子(包括閑置單體、梁子)必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護(hù)單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi),不能小于200mm。
(2)停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對(duì)工作面及兩順槽(巷道全長)頂板支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào),采取措施處理。
②每班對(duì)工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護(hù)段的單體支柱初撐力進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動(dòng)卸載等現(xiàn)象及時(shí)處理。
③需要對(duì)自降的支柱和支架進(jìn)行補(bǔ)液時(shí),由值班人員安排電工和泵工送電開泵補(bǔ)液。
2、設(shè)備管理 工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達(dá)到以下要求:
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)開空,開關(guān)停電閉鎖。
破碎機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),不出現(xiàn)機(jī)械事故和電氣事故。
④杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測電源,確保瓦斯監(jiān)測電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀,每班至少兩次對(duì)回風(fēng)隅角處的瓦斯及氧氣濃度進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),由值班人員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
②每班對(duì)工作面及回風(fēng)隅角處溫度進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有異常變化及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況,及時(shí)檢查架前噴霧設(shè)施,及時(shí)沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理 工作面及兩順槽低洼點(diǎn)出現(xiàn)積水時(shí)及時(shí)進(jìn)行排水。
運(yùn)輸機(jī)尾的泵必須專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊(duì)開班前會(huì),詳細(xì)了解工作面情況及安全注意事項(xiàng),簽好“六不準(zhǔn)”,下井前嚴(yán)禁喝酒。
2、路上行走時(shí)必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況,防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機(jī)、煤機(jī)設(shè)備的停電閉鎖情況,確保三機(jī)設(shè)備停電,隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi),看面人員嚴(yán)禁在回風(fēng)隅角長期逗留,杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時(shí)必須指定安全負(fù)責(zé)人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào),1人單獨(dú)作業(yè)時(shí),必須及時(shí)通知現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人工作位置及工作任務(wù),并由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)互通信息,防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、?！彪?不得無證操作各種機(jī)電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走,觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí),由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效的安全救援應(yīng)急措施,迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后,每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài),并及時(shí)把信息反饋到區(qū)隊(duì)值班人員。
12、每個(gè)班必須檢查工作面有害氣體濃度,瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時(shí)匯報(bào)值班人員、調(diào)度室,并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
(一)恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項(xiàng):
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對(duì)工作面各運(yùn)轉(zhuǎn)及支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查,如工作面三機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的完好,鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護(hù)軸板、分鏈器的堅(jiān)固、完好;
噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好;
支架液壓系統(tǒng)的完好;
皮帶卡子是否有開裂情況,各設(shè)備的油位,潤滑情況等要進(jìn)行系統(tǒng)檢查,以便對(duì)各種設(shè)備隱患做到及時(shí)處理。
2、對(duì)工作面重點(diǎn)部位,如工作面頂?shù)装?機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭頂板完好程度,進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查,對(duì)頂板來壓、離層,破碎地點(diǎn)要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度,如工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%,回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^
1.5%時(shí),不得作業(yè),報(bào)告通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理后方可開機(jī)。
4、檢查安全設(shè)施的完好,如轉(zhuǎn)載機(jī)拉移系統(tǒng)的完好,皮帶六大保護(hù),要齊全、靈敏、可靠,電站及油庫地點(diǎn)的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng),各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠,防止生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后,各電氣設(shè)備送電,做到預(yù)備開機(jī)狀態(tài)。
(二)恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、恢復(fù)生產(chǎn)前,必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可開工。
2、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,開機(jī)前要及時(shí)通知全面所有作業(yè)人員,正確站位,躲至安全地點(diǎn)。
各崗點(diǎn)工必須持證上崗。
嚴(yán)格執(zhí)行安全開機(jī)確認(rèn)程序,否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,派專人觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,仔細(xì)監(jiān)聽各部位的聲音是否正常,當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí),必須停機(jī)處理解除故障后方可開機(jī)。
4、拉架前要仔細(xì)檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂,管接頭有無斷裂,u型銷是否合格,千斤頂與支架、運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠,檢查無誤后方可移架。
支架拉移時(shí),要預(yù)先發(fā)出信號(hào),被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi),如壓力超限或壓力過低,必須立即調(diào)整。
6、煤機(jī)開機(jī)前,要仔細(xì)檢查采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠,檢查各部螺栓是否齊全、緊固,手動(dòng)操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。
采煤機(jī)開機(jī)時(shí)要隨時(shí)注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號(hào),發(fā)現(xiàn)問題要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細(xì)檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)處理。
隱患處理不完不準(zhǔn)開機(jī)。
8、當(dāng)工作面出現(xiàn)漏液,液壓管路破損、必須停泵,停泵動(dòng)作要迅速,并切斷電源,待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后,方可開機(jī)。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m,因此在推進(jìn)范圍內(nèi),重點(diǎn)抓工作面及兩巷的頂板管理,確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機(jī)前,電工及三機(jī)工仔細(xì)檢查三機(jī)正反車,確保送電正確無誤。
11、工作面開機(jī)時(shí)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行無問題后,方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時(shí),煤機(jī)司機(jī)要割平頂?shù)装?煤機(jī)牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機(jī)移架,前梁接頂嚴(yán)密,確保支架初撐力不低于24mpa。
頂板破碎處,或者片幫深度較大時(shí),要及時(shí)采取護(hù)幫措施。
14、軌順端頭維護(hù)和替棚作業(yè)必須堅(jiān)持敲幫問頂和先支后回制度。
做好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前,兩巷及工作面必須全面沖塵,確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》
第5篇 春節(jié)期間綜掘工作面停產(chǎn)停工安全技術(shù)措施
根據(jù)公司的總體安排,定于2022年2月5日至2022年2月14日停產(chǎn)放假,為保證在停產(chǎn)停工期間,井下各掘進(jìn)工作面的安全和節(jié)后順利復(fù)工,特制定如下安全技術(shù)保障措施。
一、組織機(jī)構(gòu)
總負(fù)責(zé)人:李登云
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:王志宏
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 孫計(jì)祥
安全負(fù)責(zé)人:許有青
機(jī)電負(fù)責(zé)人:薛現(xiàn)
通風(fēng)負(fù)責(zé)人:張強(qiáng)
二、停產(chǎn)停工時(shí)間2022年2月5日--2022年2月14日
三、停掘隊(duì)組
88825切眼掘進(jìn)工作面、81809掘進(jìn)工作面、121216掘進(jìn)工作面
四、工作面停掘安全技術(shù)措施
1、停工前,永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭,工作面迎頭嚴(yán)禁空頂。
2、停工前,工作面迎頭必須清理干凈,嚴(yán)禁留有其他設(shè)備、施工工具等。
3、停工前,對(duì)整個(gè)巷道進(jìn)行一次全面檢查,將失效的錨桿、錨索必須進(jìn)行維修處理或者補(bǔ)打。
臨時(shí)支護(hù)剎緊背牢,穩(wěn)固可靠,保證支護(hù)符合要求。
4、放假期間工作面停產(chǎn)不停風(fēng),風(fēng)筒出口距工作面迎頭不大于5米。
5、電氣開關(guān)要遠(yuǎn)離頂板淋水及低洼積水處,并上架,以防水淹。
開關(guān)要停電,手把打到零位閉鎖,每班必須要有人進(jìn)行巡回檢查。
6、將巷道浮煤、浮碴清理干凈。
7、各隊(duì)組要安排專人做好工作面及巷道的排水工作。
8、工作面牌板要懸掛好,備用材料要碼放整齊,并掛好標(biāo)志牌。
9、將工作面的設(shè)備全部檢查一次,保證完好不失爆。
10、掘進(jìn)機(jī)要停放在外頂板完好的地點(diǎn),若迎頭頂板不好,必須后退掘進(jìn)機(jī)至頂板完好處,并將截割部落地,開 鎖。
11、停產(chǎn)期間,瓦檢員、接風(fēng)筒工每班到工作面至少檢查一次,保證風(fēng)筒接到工作面,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
12、巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)涌水增大,底鼓、煤壁掛紅、水叫、片幫等透水征兆時(shí)應(yīng)立即撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。
13、錨桿支護(hù)巷道在巡回檢查時(shí)必須要對(duì)頂板離層儀進(jìn)行觀測并做好記錄,如有異常必須匯報(bào)生產(chǎn)部。
14、必須認(rèn)真檢查工作面迎頭是否存在安全隱患,必須將安全隱患處理完畢后,方可停工。
15、停工前各施工單位必須將各自的水倉清理干凈,并將水泵排水管路仔細(xì)檢查一遍,確保完好,每天必須安排專職人員進(jìn)行排水,確保開工后安全生產(chǎn)。
16、掘進(jìn)工作面停工前必須將巷道運(yùn)輸線路檢查并清理干凈,如軌道巷還有平板車、礦車,必須將其提升到地面,停放在車場規(guī)定位置。
17、停工期間,所有入井人員必須向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室同意方可入井,入井人員必須有兩人同行,不許單獨(dú)行動(dòng)。
升井后必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室負(fù)責(zé)做好記錄。
第6篇 綜采工作面停產(chǎn)、開工安全技術(shù)措施
根據(jù)公司統(tǒng)一安排，3203綜采工作面停止回采作業(yè)，為保證在停產(chǎn)期間3203綜采工作面工程質(zhì)量合格和安全隱患的排除工作，特制定本安全技術(shù)措施。
一、施工組織
總負(fù)責(zé)人：崔玉清????? 安全負(fù)責(zé)人：張懷強(qiáng)
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張小平??? 機(jī)電負(fù)責(zé)人：尚永軍 陳? 峰
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 陳? 帥 郭壹貴
二、停產(chǎn)時(shí)間：2013年1月8日零點(diǎn)--2013年? 月? 日
三、工作面停采安全技術(shù)措施
1、停產(chǎn)前，最后一個(gè)循環(huán)，必須完成整刀開采，煤壁采直、采齊，工作面處于最小控頂距狀態(tài)下，工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。
2、停產(chǎn)前，工作面支架全部符合初撐力要求，伸出支架護(hù)幫板，支架無漏液、竄液現(xiàn)象。
3、清凈工作面架前、架間浮煤，將工作面前后部刮板輸送機(jī)開空。
4、工作面?zhèn)溆萌_(tái)7.5kw排水泵，排水管路暢通，設(shè)備完好，防止工作面在停產(chǎn)期間出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
5、停產(chǎn)前，必須將工作面使用的管線、電纜盤掛好，放在無淋水地點(diǎn)。
6、工作面上隅角緊挨過渡支架按要求打設(shè)點(diǎn)柱支護(hù)頂板。
7、工作面下隅角空頂面積不超過《回采作業(yè)規(guī)程要求》，切頂支柱支設(shè)齊全、牢靠。
8、兩巷超前支護(hù)不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，超前支護(hù)長度不小于20m，支柱初撐力不小于90kn。
9、乳化泵站乳化液配比濃度必須達(dá)到3%-5%。
10、停產(chǎn)前，必須將放假期間所用的備用材料準(zhǔn)備齊全，分類碼放整齊，單體液壓支柱、π型梁備用數(shù)量不少于在用數(shù)量的10%。
11、3203運(yùn)輸順槽水窩處、3203回風(fēng)順槽水窩處分別安裝兩臺(tái)排水泵，一備一用，排水管路暢通無阻。
12、停產(chǎn)前，將三條巷道的水溝清理暢通、水窩清理干凈。
13、機(jī)電設(shè)備的停機(jī)必須有專職機(jī)電工作業(yè)，嚴(yán)格按停機(jī)程序作業(yè)。
14、所有開關(guān)隔離手柄在閉鎖之前必須先記住其正常運(yùn)行時(shí)的位置，防止試車時(shí)出現(xiàn)電機(jī)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
15、停產(chǎn)前組織隊(duì)干及班長對(duì)工作面及三條順槽進(jìn)行全面隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、機(jī)電設(shè)備停機(jī)程序
停產(chǎn)期間：工作面設(shè)備列車處兩臺(tái)移動(dòng)變電站正常運(yùn)行，保證工作面排水泵正常用電。南主運(yùn)皮帶配電點(diǎn)二號(hào)移變正常運(yùn)行，保證回風(fēng)順槽水窩處及輔助回風(fēng)巷水窩處排水泵正常供電。供水、供液中心移動(dòng)變電站正常運(yùn)行，保證乳化泵正常用電，其余設(shè)備全部停電。
1、停機(jī)順序
采煤機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--破碎機(jī)--噴霧泵--工作面照明--運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)
2、工作面設(shè)備
（1）采煤機(jī): 采煤機(jī)從機(jī)頭進(jìn)刀，兩滾筒全部切入煤體后停止截割滾筒的旋轉(zhuǎn)，將煤機(jī)前后截割滾筒落至底板，拉出截割滾筒離合器，按下急停按鈕，關(guān)閉噴霧閥門，把采煤機(jī)隔離開關(guān)打在閉鎖位置，然后將在設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
（2）工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)：開空工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，按下前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕，關(guān)閉噴霧閥門，關(guān)閉設(shè)備列車處十二回路組合開關(guān)的127v電源，斷開本布羅控制系統(tǒng)電源，將十二路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置，將設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。
（3）噴霧泵：將供水、供液處噴霧泵開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。
（4）工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)：按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的分閘按鈕，關(guān)閉127v電源；將牽引絞車開關(guān)的隔離手柄打在“o”位停電閉鎖。
3、運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)
（1）運(yùn)輸順槽皮帶及配電硐室：開空皮帶，按下皮帶本布羅控制系統(tǒng)的1號(hào)急停按鈕，斷開皮帶配電點(diǎn)的八回路組合開關(guān)127v電源，將八回路組合開關(guān)的隔離手柄全部打在“o”位停電閉鎖。將皮帶抱閘電機(jī)開關(guān)、風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)的隔離手把全部打在“o”位停電閉鎖。
五、停產(chǎn)期間安全技術(shù)措施
1、每班安排一名專職抽水工每班對(duì)工作面后通風(fēng)眼及三條順槽正常排水，開泵排水時(shí)不要離開排水泵，積水排完后要及時(shí)停泵，嚴(yán)禁水泵空載運(yùn)行。
2、礦壓觀測人員每班觀察工作面支架情況，抄寫支架壓力表，對(duì)支架進(jìn)行補(bǔ)液，發(fā)現(xiàn)立柱明柱長度小于200mm時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行縮短立柱加長桿，每日如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時(shí)向有關(guān)科室匯報(bào)。
3、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)檢查工作面支架及兩巷超前支護(hù)單體支柱有無漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏液現(xiàn)象或卸壓支柱時(shí)，要與乳化泵司機(jī)配合處理故障，對(duì)卸壓支柱重新注液升牢支柱，保證工作面支架及超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力滿足要求。礦壓觀測人員如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)科室匯報(bào)。
4、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)對(duì)巷道頂板進(jìn)行巡視，若局部地段出現(xiàn)頂板開裂，造成墜包現(xiàn)象，必須架設(shè)“一梁兩柱”大板棚支護(hù)，確保無空頂。
5、每班安排電工開啟乳化泵，無特殊情況不得停止乳化泵，當(dāng)其它電氣設(shè)備出現(xiàn)電氣故障需要電工處理或工作面出現(xiàn)漏液現(xiàn)象時(shí)，要向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意才可停泵處理故障。
6、每班安排一名工人巡視皮帶配電點(diǎn)的電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班室匯報(bào)。
7、每班成員要同上同下，不得單人留在井下作業(yè)，人員入井后要打電話交接班，升井后到隊(duì)部匯報(bào)情況。
8、停工期間，看工作面人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理，自己無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)，由隊(duì)上安排盡快處理。
9、停產(chǎn)期間不得隨意對(duì)停電閉鎖的設(shè)備送電試車。
10、停產(chǎn)期間瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查，當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，隨時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，應(yīng)立即向值班人員和調(diào)度室匯報(bào)，堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
11、停產(chǎn)期間工作面因壓力較大需要回采一循環(huán)時(shí)，綜采隊(duì)提前以書面形式報(bào)業(yè)務(wù)科室與礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
六、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、恢復(fù)生產(chǎn)前組織隊(duì)干及班長對(duì)工作面、三條順槽及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證恢復(fù)生產(chǎn)前的工作面設(shè)備安全無隱患。
2、工作面所有卸壓支柱，失效支柱必須徹底更換。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前，運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽兩巷超前支護(hù)及工作面支架必須重新進(jìn)行補(bǔ)液。
4、工作面機(jī)電設(shè)備的開機(jī)試車必須有專職機(jī)電工作業(yè)，試車前要先檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，按試車程序作業(yè)。
5、開機(jī)試車時(shí)，必須先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，點(diǎn)動(dòng)幾次，確認(rèn)無隱患時(shí)才可進(jìn)行連續(xù)試車。
6、開機(jī)試車期間瓦斯員要加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查，試車人員要佩戴便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，若瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，應(yīng)立即停止試車，切斷電源，撤出人員。
7、所有設(shè)備必須采取單機(jī)試車，當(dāng)所有設(shè)備單機(jī)試車無問題后才可聯(lián)合試車。
8、試車期間如果發(fā)現(xiàn)故障要立即停機(jī)閉鎖，處理故障后才可繼續(xù)試車。
9、瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查，當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)，堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
七、恢復(fù)生產(chǎn)安全試車程序
試車順序：運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)及照明--噴霧泵及工作面照明--破碎機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--采煤機(jī)
1、運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)及配電點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)：合上皮帶配電點(diǎn)八回路組合開關(guān)的所有隔離手柄，按下八回路組合開關(guān)的啟動(dòng)按鈕，送上皮帶運(yùn)輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)電源，合上皮帶的抱閘電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)及風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)的隔離手柄，打開皮帶運(yùn)輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)的1號(hào)急停按鈕，點(diǎn)動(dòng)開啟皮帶運(yùn)輸機(jī)，確保各臺(tái)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，并檢查無異常后，開動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī)，安排專人對(duì)皮帶機(jī)尾及皮帶進(jìn)行巡視，確認(rèn)無跑偏、撕帶現(xiàn)象。
2、工作面設(shè)備
（1）工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)：合上設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)的隔離手柄。按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的啟動(dòng)按鈕，送上工作面127v照明電源；
（2）噴霧泵：合上供水、供液中心噴霧泵開關(guān)隔離手把。啟動(dòng)1號(hào)噴霧泵觀察有無異常現(xiàn)象，確保無異常后關(guān)閉1號(hào)噴霧泵，啟動(dòng)2號(hào)噴霧泵，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。
（3）工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)：合上設(shè)備列車出十二路組合開關(guān)的隔離手柄及六回路組合開關(guān)的隔離手柄，按下十二回路組合開關(guān)的合閘按鈕，送上127v電源，打開前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕，將本布羅控制按鈕打在單機(jī)位置，單機(jī)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及前后部刮板輸送機(jī)，確保各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，并檢查無其它異常后才可將本布羅控制按鈕打在自動(dòng)位置，正常啟動(dòng)工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及工作面前后部刮板輸送機(jī)。
（4）采煤機(jī): 合上設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)的隔離手柄，打開煤機(jī)急停按鈕，合上煤機(jī)隔離手柄，打開噴霧閥門，掛上截割滾筒的離合器，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)采煤機(jī)，確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，檢查采煤機(jī)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)聲音正常，溫度正常后安全啟動(dòng)采煤機(jī)。
（5）所有設(shè)備正常聯(lián)合試車兩小時(shí)后才可恢復(fù)生產(chǎn)。
八、其他嚴(yán)格執(zhí)行《3203采煤作業(yè)規(guī)程》、新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。
第7篇 綜采工作面停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機(jī)右牽引減速箱鉸接銷固定座壞，所以在維修期間我隊(duì)回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn)，為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)安全，結(jié)合本工作面實(shí)際情況特制定本措施，望在此期間認(rèn)真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動(dòng)組織
停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員，執(zhí)行“三八”制下井工作制度，每班必須安排至少2人看面，并指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班看面時(shí)的安全工作，區(qū)隊(duì)執(zhí)行24小時(shí)值班制度，由區(qū)隊(duì)值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負(fù)責(zé)工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機(jī)電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行全面巡查管理工作，并將檢查情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，每班匯報(bào)至少兩次，接班一次，交班一次，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時(shí)必須立即向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
3、及時(shí)處理工作面存在的各種問題，處理不了的要及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)，由值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項(xiàng)要求
1、?頂板管理
（1）工作面停產(chǎn)前必須加強(qiáng)工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制，具體要求如下：
兩巷超前支護(hù)距離達(dá)到要求，軌順不少于50米，運(yùn)順不少于30米，所有頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)頂梁上方不接頂時(shí)，必須用小料塞緊接嚴(yán)，單體要穿鞋升緊，采用可靠聯(lián)鎖防倒措施；端頭支護(hù)符合措施要求；對(duì)軌道順槽超前支護(hù)段及端頭支柱進(jìn)行加壓，確保達(dá)到初撐力，失效的單體支柱及時(shí)更換。
所有單體及梁子（包括閑置單體、梁子）必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護(hù)單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi)，不能小于200mm。
（2）停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對(duì)工作面及兩順槽（巷道全長）頂板支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào)，采取措施處理。
②每班對(duì)工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護(hù)段的單體支柱初撐力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動(dòng)卸載等現(xiàn)象及時(shí)處理。
③需要對(duì)自降的支柱和支架進(jìn)行補(bǔ)液時(shí)，由值班人員安排電工和泵工送電開泵補(bǔ)液。
2、設(shè)備管理
工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達(dá)到以下要求：
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)開空，開關(guān)停電閉鎖。破碎機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不出現(xiàn)機(jī)械事故和電氣事故。
④杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測電源，確保瓦斯監(jiān)測電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀，每班至少兩次對(duì)回風(fēng)隅角處的瓦斯及氧氣濃度進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，由值班人員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
②每班對(duì)工作面及回風(fēng)隅角處溫度進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況，及時(shí)檢查架前噴霧設(shè)施，及時(shí)沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理
工作面及兩順槽低洼點(diǎn)出現(xiàn)積水時(shí)及時(shí)進(jìn)行排水。運(yùn)輸機(jī)尾的泵必須專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊(duì)開班前會(huì)，詳細(xì)了解工作面情況及安全注意事項(xiàng)，簽好“六不準(zhǔn)”，下井前嚴(yán)禁喝酒。
2、路上行走時(shí)必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況，防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機(jī)、煤機(jī)設(shè)備的停電閉鎖情況，確保三機(jī)設(shè)備停電，隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，看面人員嚴(yán)禁在回風(fēng)隅角長期逗留，杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時(shí)必須指定安全負(fù)責(zé)人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào)，1人單獨(dú)作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)通知現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人工作位置及工作任務(wù)，并由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)互通信息，防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、停”電，不得無證操作各種機(jī)電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走，觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效的安全救援應(yīng)急措施，迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后，每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài)，并及時(shí)把信息反饋到區(qū)隊(duì)值班人員。
12、每個(gè)班必須檢查工作面有害氣體濃度，瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時(shí)匯報(bào)值班人員、調(diào)度室，并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
（一）恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項(xiàng)：
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對(duì)工作面各運(yùn)轉(zhuǎn)及支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，如工作面三機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的完好，鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護(hù)軸板、分鏈器的堅(jiān)固、完好；噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好；支架液壓系統(tǒng)的完好；皮帶卡子是否有開裂情況，各設(shè)備的油位，潤滑情況等要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，以便對(duì)各種設(shè)備隱患做到及時(shí)處理。
2、對(duì)工作面重點(diǎn)部位，如工作面頂?shù)装?，機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭頂板完好程度，進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，對(duì)頂板來壓、離層，破碎地點(diǎn)要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度，如工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%，回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，不得作業(yè)，報(bào)告通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理后方可開機(jī)。
4、檢查安全設(shè)施的完好，如轉(zhuǎn)載機(jī)拉移系統(tǒng)的完好，皮帶六大保護(hù)，要齊全、靈敏、可靠，電站及油庫地點(diǎn)的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng)，各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠，防止生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后，各電氣設(shè)備送電，做到預(yù)備開機(jī)狀態(tài)。
（二）恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可開工。
2、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，開機(jī)前要及時(shí)通知全面所有作業(yè)人員，正確站位，躲至安全地點(diǎn)。各崗點(diǎn)工必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行安全開機(jī)確認(rèn)程序，否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，派專人觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，仔細(xì)監(jiān)聽各部位的聲音是否正常，當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)處理解除故障后方可開機(jī)。
4、拉架前要仔細(xì)檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格，千斤頂與支架、運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠，檢查無誤后方可移架。支架拉移時(shí)，要預(yù)先發(fā)出信號(hào)，被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如壓力超限或壓力過低，必須立即調(diào)整。
6、煤機(jī)開機(jī)前，要仔細(xì)檢查采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，檢查各部螺栓是否齊全、緊固，手動(dòng)操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。采煤機(jī)開機(jī)時(shí)要隨時(shí)注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細(xì)檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)處理。隱患處理不完不準(zhǔn)開機(jī)。
8、當(dāng)工作面出現(xiàn)漏液，液壓管路破損、必須停泵，停泵動(dòng)作要迅速，并切斷電源，待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后，方可開機(jī)。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m，因此在推進(jìn)范圍內(nèi)，重點(diǎn)抓工作面及兩巷的頂板管理，確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機(jī)前，電工及三機(jī)工仔細(xì)檢查三機(jī)正反車，確保送電正確無誤。
11、工作面開機(jī)時(shí)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行無問題后，方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時(shí)，煤機(jī)司機(jī)要割平頂?shù)装?，煤機(jī)牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機(jī)移架，前梁接頂嚴(yán)密，確保支架初撐力不低于24mpa。頂板破碎處，或者片幫深度較大時(shí)，要及時(shí)采取護(hù)幫措施。
14、軌順端頭維護(hù)和替棚作業(yè)必須堅(jiān)持敲幫問頂和先支后回制度。做好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前，兩巷及工作面必須全面沖塵，確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施執(zhí)行
第8篇 采煤工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、工程概況
春節(jié)將至,為確保春節(jié)停產(chǎn)期間12703采煤工作面安全,杜絕事故發(fā)生,經(jīng)研究決定,特制定停產(chǎn)安全技術(shù)措施。
二、施工要求
1、停產(chǎn)前,必須將工作面移至最小控頂距狀態(tài),工作面π型梁單體液壓支柱全部移成齊梁齊柱,鋼梁與頂板嚴(yán)密接實(shí)。
2、采煤工作面采取對(duì)梁、齊梁齊柱支護(hù),π梁主梁與輔梁間距不得大于200mm;
對(duì)梁與對(duì)梁間距0.7m,排距1.0m,允許偏差±100mm。
3、煤壁刷直,貼幫柱緊貼煤壁,每隔一顆支柱打一貼幫柱,貼幫柱頂部不得直接打在頂板上,必須打在頂梁或木板上,并用板皮背幫、背實(shí),防止片幫,并栓齊栓牢防倒繩。
4、切頂排必須打成一條直線,支柱支撐有力,必須有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空區(qū)傾斜打設(shè)。
5、切頂排支柱間打設(shè)密集支柱間距300mm,戧柱與末排基本柱之間的間距350mm,戧柱與戧柱間距1400mm。
6、采空區(qū)側(cè)采用金屬網(wǎng)、板皮背設(shè)嚴(yán)實(shí),金屬網(wǎng)必須每隔不超過300mm進(jìn)行綁扎,嚴(yán)禁漏矸、竄矸。
7、支柱時(shí)要將單體柱三用閥嘴朝向工作面下部,支柱初撐力不得小于90kn。
8、采煤工作面上隅角設(shè)置一道隔離墻。
隔離墻采用編織袋裝矸石充填,要求墻厚不低于1m,長度不小于6m,必須沿切頂線打且與煤壁成45°的夾角,并用黃泥勾縫抹面,防止隔離墻內(nèi)瓦斯泄露。
9、在砌筑隔離墻時(shí)必須在砌筑處打上液壓支柱,防止隔離墻垮塌。
10、上、下端頭必須架設(shè)“四對(duì)八梁”特殊支架,四對(duì)八梁,以單體配3.6mπ型鋼梁走向邁棚支護(hù),兩梁為一對(duì),間距不大于200mm,每對(duì)間距為500mm,每組交替邁步前移,且上下端頭必須超前工作面一排。
11、工作面下出口處按要求挖設(shè)排水坑,安裝排水泵,由每班瓦檢員按時(shí)抽水,保證排水正常,嚴(yán)禁積水淹沒設(shè)備。
三、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
2、支柱時(shí)必須嚴(yán)格按照《12703采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及本措施規(guī)定的柱距、排距及迎山角度進(jìn)行。
3、支柱時(shí)跟班安全員必須現(xiàn)場盯守隨時(shí)注意附近頂板安全,嚴(yán)禁注液槍口對(duì)準(zhǔn)任何人員,升柱時(shí)不得將手放在頂梁邊緣。
4、支柱時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如遇有松動(dòng)的浮煤、浮矸,要及時(shí)找掉,方可繼續(xù)支護(hù)作業(yè)。
5、支柱不得打在浮煤、矸上,遇底板松軟時(shí)要設(shè)置墊板,支柱必須迎山有勁、吃勁有力。
6、支柱時(shí),嚴(yán)禁使用彎曲嚴(yán)重的π型梁,必須使π型鋼梁與頂板、支柱與頂梁吻合,防止支柱偏心承載,倒柱傷人。
7、支柱時(shí),必須注意支設(shè)的單體柱三用閥、柱體有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)更換,以防卸壓柱倒柱發(fā)生事故。
8、支柱時(shí)要兩人配合作業(yè),一人將支柱對(duì)號(hào)入座,支在實(shí)底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳動(dòng)注液槍手把升柱(注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴),另一人查看頂板,柱子升緊前要將頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁并剎好頂。
9、注液槍使用完后應(yīng)掛在支柱手把上,嚴(yán)禁將注液槍拋在底板上或用注液槍砸三用閥,要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。
10、嚴(yán)禁使用漏液或失效柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱、一梁二柱現(xiàn)象。
11、支柱工用手抓扶支柱手把時(shí),應(yīng)手心向上,以防升柱過程中頂板掉下的小煤塊、矸石砸傷手背。
12、未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《12703采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
