危險源安全技術(shù)9篇

第1篇 東海管道防腐危險源-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

編號

工程名稱

東海管道防腐工程

交底日期

年月日

施工單位

福建省氣柜設(shè)備安裝有限公司

分項工程名稱

交底提要

施工過程中危險源的識別與防護(hù)措施

交底內(nèi)容:

1.管道支架平臺閥門,金屬補償器處作業(yè)危險源:煤氣中毒,作業(yè)人員必須配備co報警儀,平臺上不允許抽煙,作業(yè)前安全員先確認(rèn)有無煤氣泄漏,無煤氣泄漏,開始作業(yè),作業(yè)期間定點每20分鐘安全員進(jìn)行巡邏檢查,作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,人員全部撤離。

2.管道支架平臺閥門電纜處作業(yè)危險源:觸電危險,作業(yè)人員靠近電纜電線打磨時改用手動砂輪除銹,防止電動磨光機磨破電纜造成人員觸電以及不必要的損失。

3.登高煤氣管道處作業(yè)危險源:高空墜落,工具掉落傷及他人。登高(2米以上)作業(yè)時必須系合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用,應(yīng)穿防滑鞋,應(yīng)把 手頭工具放在工具袋內(nèi)

4.高空蒸汽管處作業(yè)危險源:蒸汽管溫度過高,燒斷安全帶造成高空墜落。作業(yè)前安全員先確認(rèn)蒸汽管溫度是否過高,溫度過高協(xié)調(diào)業(yè)主安全人員,待溫度降至可作業(yè)范圍方可施工。

5.氮氣管,氮氣放散處作業(yè)危險源:氮氣窒息,作業(yè)人員配備氧含量報警器,作業(yè)前聯(lián)系業(yè)主安全員,確認(rèn)此處無安全隱患,并佩戴氧氣呼吸器方可進(jìn)行作業(yè)。

6.煤氣泄露處,放散處作業(yè)危險源:煤氣中毒,作業(yè)人員必須配備co報警儀,作業(yè)前聯(lián)系業(yè)主安全員,關(guān)閉此處閥門,確認(rèn)現(xiàn)場無安全隱患并佩戴氧氣呼吸器方可作業(yè)。

7.油漆,稀料存放處危險源:油漆,稀料屬于易燃,易爆危險品,不允許在油漆,稀料周邊吸煙,必須動火時,需要開具相關(guān)動火證明并有相關(guān)監(jiān)護(hù)人員在場方可作業(yè)。

8.所有作業(yè)人員上班前進(jìn)行人員報道,記錄上班人數(shù),工作期間不允許單獨作業(yè),至少2人結(jié)伴作業(yè),并配備相關(guān)防護(hù)設(shè)備,下班后進(jìn)行人員清點,保證每位人員安全離開。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第2篇 東海管道防腐危險源安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

編號

工程名稱

東海管道防腐工程

交底日期

年月日

施工單位

福建省氣柜設(shè)備安裝有限公司

分項工程名稱

交底提要

施工過程中危險源的識別與防護(hù)措施

交底內(nèi)容：

1.管道支架平臺閥門，金屬補償器處作業(yè)危險源：煤氣中毒，作業(yè)人員必須配備co報警儀，平臺上不允許抽煙，作業(yè)前安全員先確認(rèn)有無煤氣泄漏，無煤氣泄漏，開始作業(yè)，作業(yè)期間定點每20分鐘安全員進(jìn)行巡邏檢查，作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，人員全部撤離。

2.管道支架平臺閥門電纜處作業(yè)危險源：觸電危險，作業(yè)人員靠近電纜電線打磨時改用手動砂輪除銹，防止電動磨光機磨破電纜造成人員觸電以及不必要的損失。

3.登高煤氣管道處作業(yè)危險源：高空墜落，工具掉落傷及他人。登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把 手頭工具放在工具袋內(nèi)

4.高空蒸汽管處作業(yè)危險源：蒸汽管溫度過高，燒斷安全帶造成高空墜落。作業(yè)前安全員先確認(rèn)蒸汽管溫度是否過高，溫度過高協(xié)調(diào)業(yè)主安全人員，待溫度降至可作業(yè)范圍方可施工。

5.氮氣管，氮氣放散處作業(yè)危險源：氮氣窒息，作業(yè)人員配備氧含量報警器，作業(yè)前聯(lián)系業(yè)主安全員，確認(rèn)此處無安全隱患，并佩戴氧氣呼吸器方可進(jìn)行作業(yè)。

6.煤氣泄露處，放散處作業(yè)危險源：煤氣中毒，作業(yè)人員必須配備co報警儀，作業(yè)前聯(lián)系業(yè)主安全員，關(guān)閉此處閥門，確認(rèn)現(xiàn)場無安全隱患并佩戴氧氣呼吸器方可作業(yè)。

7.油漆，稀料存放處危險源：油漆，稀料屬于易燃，易爆危險品，不允許在油漆，稀料周邊吸煙，必須動火時，需要開具相關(guān)動火證明并有相關(guān)監(jiān)護(hù)人員在場方可作業(yè)。

8.所有作業(yè)人員上班前進(jìn)行人員報道，記錄上班人數(shù)，工作期間不允許單獨作業(yè)，至少2人結(jié)伴作業(yè)，并配備相關(guān)防護(hù)設(shè)備，下班后進(jìn)行人員清點，保證每位人員安全離開。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第3篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術(shù)

一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因

(一)冶金工廠的概況及特點

冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外，還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)。

冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是： 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多，工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥，設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備，各種運輸設(shè)備體積都十分龐大)；產(chǎn)品質(zhì)量高，冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達(dá)1000~2000℃甚至以上，電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達(dá)950℃)；粉塵煙害大，有毒有害物質(zhì)多，勞動條件艱苦，安全衛(wèi)生問題突出，傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護(hù)不可忽視的。

在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。

建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多，而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。

(二)冶金工廠的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看，可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程，或者說是一個能量流動的過程。當(dāng)能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時，就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故，對人做功，則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中，事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各種形式，如機械能(包括動能和勢能)，光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故，次數(shù)最多的是機械能，電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散，次數(shù)雖然較少，但往往會造成重大事故。

冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴(yán)重。此外，冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固，煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點。

(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因

有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設(shè)備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。

主要事故類別有: 機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息，可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷，防護(hù)裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán)，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)

(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則

隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與安全工作的社會、國際化，安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上，系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng)，分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同，危險的性質(zhì)，特點亦不相同，因此，必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。

一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制，二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng)，二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制，因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制，如機械防護(hù)，局部排風(fēng)。在三級控制中，一級是關(guān)鍵，只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法，因此只有綜合性的措施方能有效，下面僅對綜合措施中的若干方法進(jìn)行介紹。

(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)

有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例：1. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)；2. 提供合格的勞動防護(hù)用品；3. 定期對職工的身體進(jìn)行健康檢查；4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。

鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外，最主要的危險源還有氟化物。 對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施：1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品；2. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識及自我保護(hù)意識；3. 加強通風(fēng)，保證工作場所的良好環(huán)境。

三、冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

(一) 冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍

為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實保護(hù)職工在生產(chǎn)過程的安全健康，防止傷亡事故和職業(yè)病，促進(jìn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展，我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律和規(guī)定，制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定，安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)屬強制性規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，須嚴(yán)格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害，保護(hù)勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。

安全法規(guī)按法律效力的層次可分為：憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定，關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律(如：安全生產(chǎn)法)，關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)(如：三大規(guī)程、五項規(guī)定)，關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)有共同點，也有區(qū)別。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力，但法規(guī)具有絕對效力，是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強制性的規(guī)定，而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。

而規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并沒有按法律的方式、程序制定，因而最初沒有法律效力，只有實際效力(只有強制性標(biāo)準(zhǔn)才像法規(guī)一樣具有法律效力)；規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外，法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做，怎樣做得更好。

(二) 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的，其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。

冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)很多，從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。

第4篇 安全技術(shù)交底危險源告知制度

一總則

1 為提高項目安全技術(shù)管理水平,加強項目安全生產(chǎn)工作的控制能力和事故預(yù)防能力,依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章,結(jié)合項目實際制定本辦法。

2 本辦法適用中交三公局圭亞那首都國際機場擴建工程項目經(jīng)理部。

二安全技術(shù)措施與交底

1 項目管理人員必須熟悉項目所在國hse法律、法規(guī)、項目施行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中hse條款,在管理施工生產(chǎn)技術(shù)的同時管理好安全技術(shù)工作,總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)對各級施工生產(chǎn)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)。

2 各項施工組織設(shè)計或施工方案中,必須編制安全技術(shù)措施。

3 安全技術(shù)措施的內(nèi)容要全面、有針對性,根據(jù)工程特點、施工工藝與方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等具體情況提出具體內(nèi)容要求。

4 對于重點工程、關(guān)鍵工程以及專業(yè)性較強、作業(yè)危險性較大的工程項目,以及特種設(shè)備的安裝、拆除等,均須編制專項施工方案,專項施工方案應(yīng)包含安全技術(shù)方案及相關(guān)的安全措施。

5 項目部在進(jìn)行工程施工技術(shù)交底的同時要進(jìn)行安全技術(shù)交底,并在施工開始前進(jìn)行。

6 安全技術(shù)交底分為項目總體施工安全技術(shù)交底、重點工程和關(guān)鍵項目的施工安全技術(shù)交底、分項工程施工安全技術(shù)交底、工種安全技術(shù)交底。

7 各種安全技術(shù)交底由各級安全管理人員會同各級技術(shù)、施工管理人員共同進(jìn)行。項目總體施工安全技術(shù)交底由項目經(jīng)理會同項目總工進(jìn)行,重點工程和關(guān)鍵項目的施工安全技術(shù)交底由項目分管生產(chǎn)的副經(jīng)理、安全總監(jiān)會同項目總工進(jìn)行,分項工程施工安全技術(shù)交底由項目總工會同工程部部長進(jìn)行,工種安全技術(shù)交底由項目工程部部長會同施工員和班組長進(jìn)行。

8 安全技術(shù)交底內(nèi)容包括:工程概況、施工程序、所采用的施工方法與工藝特點、施工組織方法、危險因素、相關(guān)的安全技術(shù)方案與措施及注意事項、安全應(yīng)急措施等。

9 安全技術(shù)交底應(yīng)按規(guī)定程序執(zhí)行書面交底簽字制度,并存檔備查。

三危險源告知

1 危險源是指系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放能量的危險物質(zhì),是危險的根源。危險源的構(gòu)成要素有潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素等。

2 在施工現(xiàn)場入口顯著位置和有危險源的作業(yè)點附近設(shè)置明顯的告示或安全警示標(biāo)志。

3 向作業(yè)人員提供必需的安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品,書面告知危險崗位的操作規(guī)范并確保其熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容和違章操作的危害。

4 在進(jìn)行安全技術(shù)交底的同時,應(yīng)重點將作業(yè)場所和工作崗位中存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施如實告知作業(yè)人員。具體包括安全風(fēng)險、危險源通報、安全制度和規(guī)程、緊急反應(yīng)程序、個人防護(hù)使用要求等內(nèi)容。

5 危險源的辨識按以下基本原則進(jìn)行:

5.1 本質(zhì)屬性有潛在的危險性

5.2 有發(fā)生爆炸、火災(zāi)的危險;

5.3 有中毒窒息的危險;

5.4 有高空墜落的危險;

5.5 有燒傷、燙傷、腐蝕的危險;

5.6 有飛濺物體打擊的危險;

5.7 有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶的危險;

5.8 有被車輛機械傷害的危險;

5.9 有坍塌、傾覆、滑坡、壓埋的危險;

5.10 有觸電傷害的危險;

5.11 其他容易導(dǎo)致人員傷害、建筑物破壞、設(shè)備損壞的危險。

5.12 為避免造成危險源過多,失去重點監(jiān)控意義,不可一概而論認(rèn)定凡具有本質(zhì)屬性的危險性的設(shè)備、崗位、場所都視為存在隱患,要具體甄別詳細(xì)歸納。如分為一般、重特大事故隱患,分別采取相應(yīng)措施。

6 重點內(nèi)容告知及要求

6.1 危險源:高處墜物,物體打擊

6.1.1 在高處作業(yè)人員,要進(jìn)行安全教育,提高安全意識;

6.1.2 戴好安全帽,系好安全帶,掛好安全網(wǎng);

6.1.3 高空作業(yè)點下方不得有人逗留,工作中嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料;

6.1.4 嚴(yán)禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶;

6.1.5 開挖深度超過2m時,其邊緣上面作業(yè)同樣應(yīng)視為高處作業(yè),要設(shè)置警示標(biāo)識。

6.2 危險源:觸電

6.2.1 編制施工臨時用電方案,實行三相五線制,三級配電,二級保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,動力箱與照明分開設(shè)置;

6.2.2 架空線纜不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼管等其他導(dǎo)電體上;

6.2.3 砼振動器的電源線,使用時要派專人提線操作,以免拖拽使鋼筋絲穿進(jìn)電源線,造成傳電在鋼筋上,發(fā)生重大觸電事故;

6.2.4 電工必須持證上崗;

6.2.5 施工現(xiàn)場必須使用末級配電箱;

6.2.6 現(xiàn)場電源接頭用絕緣膠布包扎良好,不準(zhǔn)用塑料包扎,接頭不能放在潮濕的地上或水中;

6.2.7 配電箱內(nèi)的破損電器要及時更換,接線不能搭設(shè)或采用線頭直插,不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上;

6.2.8 注意保護(hù)施工沿線電線電路,防止破壞,造成人員財產(chǎn)損失。

6.3 危險源:機械傷害

6.3.1 生產(chǎn)區(qū)固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù),以防止被加工件壓破發(fā)生觸電;

6.3.2 按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求,做好接地或接零保護(hù),防止發(fā)生漏電;

6.3.3 各種機械的傳動部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套;

6.3.4 使用立式臺鉆、木工機械等,嚴(yán)禁戴手套;

6.3.5 砼攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況,也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑,要掛好保險繩;

6.3.6 機械在運轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等作業(yè);

6.3.7 機械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中,嚴(yán)禁酒后作業(yè);

6.3.8 打夯機要兩人同時作業(yè),一人理線,操作機械要戴絕緣手套,穿絕緣鞋。嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)中清理機上積土;

6.3.9 使用砂輪機、切割機,操作人員必須戴防護(hù)眼睛;

6.3.10 操作鋼筋切斷機切50cm以下短料時,手要離開切口15cm以上;

6.3.11 操作起重機械、物料提升機械、砼攪拌機、砂漿機等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),堅持十不吊;

6.3.12 加工機械周圍的廢料必須隨時清理,保持腳下清,防止被廢料絆倒,發(fā)生事故;

6.3.13 機械設(shè)備斷電維修,車輛維修時必須做好加固支撐措施。

6.4 危險源:坍塌

6.4.1 坑、溝、槽土方開挖,深度超過1.5米以上的,必須按規(guī)定放坡或支護(hù);

6.4.2 挖掘土方應(yīng)從上而下施工,禁止采用挖空底腳的操作方法,并做好排水措施;

6.4.3 挖出的土方要按規(guī)定放置或外運,不得隨意沿線傾瀉;

6.4.4 基坑邊坡應(yīng)按要求應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕、疏松等危險征兆,應(yīng)立即疏散人員采取加固措施,消除隱患;

6.4.5 各種模板支撐,必須按照模板支撐設(shè)計方案要求,立桿、橫桿間距必須滿足要求,不能減少和擴大,特別是采用木支撐施工法,防止模板砼施工時坍塌;

6.4.6 施工中必須嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在基坑坡頂?shù)亩逊啪嚯x和數(shù)量,以避免產(chǎn)生過大的集中荷載,邊坡坍塌;

6.4.7 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌;

6.4.8 架子上不能集中堆放模板或其他材料,防止架子坍塌。

6.5 危險源:爆炸

6.5.1 氧氣瓶乙炔瓶固定放置,間隔不小于5m;

6.5.2 氧氣瓶乙炔瓶不能暴曬,氣管不能混用;

6.5.3 乙炔站禁止明火,管理部門和操作人員為防火防爆第一負(fù)責(zé)人,有責(zé)任和義務(wù)消除一切安全隱患。

四附則

1 本辦法如有與國家或行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定不一致的,以國家或行業(yè)的規(guī)定為準(zhǔn)。

2 本辦法由項目安全部負(fù)責(zé)解釋,自發(fā)布之日起施行。

第5篇 重大危險源-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:重大危險源

腳手架荷載超過設(shè)計規(guī)定

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

物體打擊/高處墜落

腳手架荷載堆放不均勻

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

物體打擊/高處墜落

懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

物體打擊/高處墜落

懸挑式腳手架鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

物體打擊/高處墜落

外挑平臺堆料超高、超重

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

物體打擊

酒后高處作業(yè)

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

物體打擊/高處墜落

不合格安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品的使用

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

物體打擊/高處墜落

未進(jìn)行安全教育

安全管理

物體打擊/爆炸傷人

施工作業(yè)區(qū)與生活區(qū)不能明顯劃分

文明施工

物體打擊

未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

高處墜落/物體打擊

建筑物頂部的架子未按規(guī)定高于屋面,高出部分未設(shè)護(hù)欄和立掛安全網(wǎng)

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

高處墜落

懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

高處墜落/物體打擊

不按規(guī)定拆除腳手架

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

高處墜落

卸料平臺荷載超過設(shè)計規(guī)定

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

卸料平臺安裝、拆卸不合設(shè)計要求

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

卸料平臺上堆放不均勻

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

擋腳板和護(hù)身欄不牢固

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

懸挑式卸料平臺鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

落地式卸料平臺基礎(chǔ)未夯實

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

落地式卸料平臺與建筑物拉結(jié)不符合設(shè)計要求

卸料平臺搭設(shè)

高處墜落/物體打擊

本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行

交底人:

年月 日

監(jiān)督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:重大危險源

高處作業(yè)時模板存放存在懸空現(xiàn)象

模板工程(含支模板平臺)

高處墜落

未按規(guī)定要求拆除模板

模板工程(含支模板平臺)

高處墜落

模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻

模板工程(含支模板平臺)

高處墜落

25×25cm以上洞口不按規(guī)定防護(hù)

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

高處墜落

臨邊護(hù)欄高度低于1.2米,沒用密目網(wǎng)遮擋

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

高處墜落

電梯井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門,井道內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)水平安全網(wǎng)

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

高處墜落

管道豎井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門或護(hù)欄,安裝后高度低于1.5米

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

高處墜落

隨意拆改防護(hù)措施

“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)

高處墜落

無安全技術(shù)措施施工方案

安全管理

高處墜落/物體打擊/觸電等

安全技術(shù)措施未經(jīng)審批、審核,就采用

安全管理

高處墜落/物體打擊/觸電等

未使用或不正確使用個人防護(hù)用品

安全管理

高處墜落/物體打擊/觸電等

塔吊無力矩限制器或不靈敏

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

墜落/砸傷

塔吊無變幅限位器或不靈敏

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

墜落/砸傷

塔吊無重量限位器或不靈敏

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

墜落/砸傷

起重指揮人員不了解起重機機械性能

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

起重傷害

無資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù)

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

起重傷害

使用不合格吊索具

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

起重傷害

不正確使用(選用)吊索具

塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝

起重傷害

設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗收

安全管理

起重傷害/機械傷害/倒塌等

違反安全技術(shù)措施方案

安全管理

起重傷害、觸電等

違反安全操作規(guī)程

施工機具、機械作業(yè)

機械傷害/高處墜落

腳手架基礎(chǔ)未平整夯實

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌

本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。

交底人:

年月 日

監(jiān)督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:重大危險源

腳手架底部未按規(guī)定墊木和綁扎掃地桿

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌

架體與建筑未按規(guī)定拉結(jié)或拉結(jié)后不符合設(shè)計要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符設(shè)計要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

架體制作和組裝不符合設(shè)計要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)不夠牢固

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

懸挑式腳手架懸挑安裝不符合設(shè)計要求

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

整體起升架或爬架無防墜裝置或防墜裝置不起作用

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

倒塌/高處墜落

模板支撐固定在非承重架上

模板工程(含支模板平臺)

坍塌

腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并采取防護(hù)措施

施工用電

觸電

電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好

焊接作業(yè)

觸電

電動工具不應(yīng)在含有易燃、易爆等環(huán)境中使用

施工機具、機械作業(yè)

火災(zāi)

電線老化、破損、超負(fù)荷

施工用電

火災(zāi)/觸電

木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)

防火作業(yè)

火災(zāi)

消防重點部位(木工、油料場所、配電室或倉庫等)未配消防器材

防火作業(yè)

火災(zāi)

油漆存放處未配置消防器材

防火作業(yè)

火災(zāi)

焊渣引起明火

焊接作業(yè)

火災(zāi)

電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物

焊接作業(yè)

火災(zāi)

油品的起火

水暖、管道工程

火災(zāi)

木工加工區(qū)內(nèi)吸煙

木工棚

火災(zāi)

本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。

交底人:

年月 日

監(jiān)督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:重大危險源

電線超負(fù)荷

設(shè)備基地

火災(zāi)

焊煙

焊接作業(yè)

矽肺

電焊弧光輻射

焊接作業(yè)

眼病/皮膚病

噴漆作業(yè)不使用防護(hù)罩

易燃、易爆、油品、化學(xué)品使用和存儲

職業(yè)病

切割作業(yè)時無防噪聲措施

水暖、管道工程

耳疾

砼攪拌機處粉塵

砼工程

矽肺

切割機噪聲的排放

地面工程

耳疾

門窗加工粉塵的排放

門窗工程

塵肺

木材加工粉塵

木工棚

塵肺

木材切割噪聲的排放

木工棚

耳疾

防腐劑、油漆施工操作人員無防護(hù)措施

水暖、管道工程

危害人體健康

油漆施工無防護(hù)措施

裝飾工程

危害人體健康

噴刷防銹漆時有毒氣體的排放并且無防護(hù)措施

防腐工程

危害人體健康

水泥放射性元素超標(biāo)

砼工程

危害人體健康

石材放射性元素超標(biāo)

砌體工程

危害人體健康

防水涂料中放射性核元素超標(biāo)

屋面工程

危害人體健康

地板磚放射性核元素超標(biāo)

地面工程

危害人體健康

天然石材放射性物質(zhì)輻射

裝飾工程

危害人體健康

涂料、地板磚放射性元素超標(biāo)

裝飾工程

危害人體健康

防水涂料放射性元素超標(biāo)

回訪保修

危害人體健康

防凍劑的超量使用

砼工程

危害人體健康/砼強度降低

防凍劑的超量使用

裝飾工程

危害人體健康

疲勞作業(yè)

腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)

其他傷害

本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。

交底人:

年月 日

監(jiān)督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:重大危險源

新舊管道相連時,未弄清就管道是否為易燃、易爆和有毒物質(zhì)就施工

水暖、管道工程

中毒、人體傷害等

未按規(guī)定拆除臨建

竣工清理

砸傷

空調(diào)氟利昂的泄漏

辦公區(qū)

破壞臭氧層/危害人體健康

整體爬升腳手架安拆未選擁有專業(yè)資質(zhì)的隊伍

整體爬升腳手架

倒塌/高處墜落

整體爬升腳手架無防墜裝置,或防墜裝置不起作用

整體爬升腳手架

高處墜落

整體爬升腳手架無同步升降裝置,或同步升降裝置不起作用

整體爬升腳手架

高處墜落

整體爬升腳手架無導(dǎo)向防傾斜置,或?qū)蚍纼A斜裝置不起作用

整體爬升腳手架

高處墜落

電動葫蘆未采用合格產(chǎn)品或損壞后未及時更換

整體爬升腳手架

高處墜落

未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求

整體爬升腳手架

高處墜落/物體打擊

不按規(guī)定拆除腳手架

整體爬升腳手架

高處墜落/物體打擊

無證人員操作

整體爬升腳手架

高處墜落/物體打擊

架體制作和搭設(shè)不符合設(shè)計要求

整體爬升腳手架

倒塌/高處墜落

本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。

交底人:

年月 日

監(jiān)督人:

年月 日

接底人:

年月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。

第6篇 路基石方重大危險源安全技術(shù)措施

本路段沿線屬于重丘區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，沿線各類巖體較多。基本挖方段落上，石方比例較高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較堅硬。針對本合同段山坡巖體結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征,基本爆破指導(dǎo)思想是盡量采用減少巖體基本受力結(jié)構(gòu)破壞的施工方法。

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙及有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會議等。

2、國家現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等：

《公路工程測量規(guī)范》（jtj061-99）

《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（jtj001-97）

《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（jtj033-95）

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jtj034-96）

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj71-98）

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（jtj076-95）

爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）

3、通過現(xiàn)場踏勘所掌握的有關(guān)情況和資料及本企業(yè)的施工技術(shù)管理水平和已完工的類似工程成功的施工經(jīng)驗。

二、技術(shù)措施

1、界樁測量放樣

用全站儀嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個邊樁。

2、清表

擬采用挖掘機開便道至坡頂，沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進(jìn)行人工清理。

3、坡口樁及坡面放樣

基本測量放樣方法與界樁測量一樣，坡口樁放樣完成后對施工對進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：本級臺階的坡率和臺階高度，以及碎落臺的寬度和在刷坡過程中應(yīng)該注意的問題和嚴(yán)格遵守的規(guī)范等等。

4、爆破

（1）、爆破方案技術(shù)措施

在實際施工選取爆破方法時，主要要考慮的問題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開挖輪廓和爆破振動對地層的擾動。以此為指導(dǎo)思想進(jìn)行爆破方案的選擇。

為制定出技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的爆破方案,首先進(jìn)行實地踏勘和收集現(xiàn)場資料。主要是要仔細(xì)了解爆破對象的數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、位置及地質(zhì)情況等以及爆破工點周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護(hù)的重要建筑物和設(shè)施及其與爆破工點的相對位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場實際資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)爆破任務(wù)和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實可行的控制爆破方案。

本段沿線山坡基本石方含量為80%，大部分的坡面位于巖層中。按照圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場的實際情況，坡面需要爆破時，主要采用光面爆破和預(yù)裂爆破的施工方法（有關(guān)各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細(xì)敘述）。爆破方式按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合松動方式進(jìn)行。

光面爆破是在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術(shù)。光面爆破孔距在1米以內(nèi)，實際孔距根據(jù)施工巖石結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加預(yù)裂孔。

預(yù)裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開挖斷面輪廓線開始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當(dāng)裝藥量和檢舉選擇適當(dāng)時，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預(yù)裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產(chǎn)生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側(cè)圍巖所受到的擾動和破壞達(dá)到最小程度。

（2）參數(shù)的選取

針對本段路基的巖體實際情況，擬采用的爆破方法有以下幾種：

①淺孔爆破

②淺孔炮的裝藥長度不超過眼深的2/3以留出足夠的堵塞長度，同時孔深超過3m的炮孔，受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設(shè)計：

③ a最小抵抗線w的確定（即臺階厚度或排間距）：

④ w≤（25~30）d （d為炮孔直徑）

⑤b孔深應(yīng)低于臺階底部標(biāo)高以克服底部巖石對爆破產(chǎn)生的夾制作用，使得爆后達(dá)到預(yù)定的高程，其超深h應(yīng)為臺階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅硬取大值。

⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底為底部抵抗線)

⑦c間距，即同排炮孔間距a應(yīng)在

⑧a=(1.0~2.0) w底

⑨d排距

⑩b=(0.85~1.1)w

e裝藥量計算

q=qwh

式中：h--階梯高度，m

q--單位炸藥消耗量，kg/㎡

q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關(guān)。依2號巖石硝銨炸藥計，一般為（0.3~0.7）kg/㎡之間。石質(zhì)松軟，臺階陡直采用小值，如計算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時，可換用高威力炸藥和縮小孔間距，增加炮眼數(shù)量。

①裸露爆破

裸露爆破不需要鉆孔，技術(shù)簡單，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破時噪聲大，有時個別石塊飛出很遠(yuǎn)。施工時：

②覆蓋時禁止用石塊覆蓋，只能用不含石塊的炮泥覆蓋；

③幾個藥包同時起爆時，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達(dá)到此要求，則只準(zhǔn)用齊發(fā)爆破；

④藥包一般采用筒裝炸藥，若采用散裝炸藥時，應(yīng)采取防潮措施，防止炸藥受潮影響爆破效果；

⑤安全規(guī)程規(guī)定，每次爆破炸藥量不得大于20kg，并用下式確定空氣沖擊波對在掩體內(nèi)作業(yè)人員的安全距離：25倍一次爆破炸藥量的3次方根；

⑥裸露爆破的最小安全距離為400m；

⑦裸露藥包爆破后，認(rèn)真檢查是否有未爆藥包，若有，將殘藥、

雷管回收，再次使用，不得散失在現(xiàn)場。

⑶蛇穴爆破

將集中藥包直接放入直徑為20~50cm、深度在2~6m的水平或微傾斜的炮洞中進(jìn)行爆破。在預(yù)定孔位用手持式鑿巖機打2~6m深炮孔（或用人工沖釬方法實現(xiàn)），以連續(xù)裝藥方式或間斷裝藥方式（依所計算或?qū)嶒灚@得的所需每延米裝藥量進(jìn)行裝藥），用導(dǎo)爆索或電雷管在不堵孔的情況下同時引爆孔內(nèi)炸藥，破碎孔壁周圍巖體，一部分碎巖塊隨爆炸氣體沖出孔口，剩余部分再用人工以長釬和挖勺掏出，形成炮洞。為擴大孔底裝藥容積需再次采用2.5~3.0kg炸藥裝入孔底，堵塞0.5~0.7m,實施第二次擴底爆破，用人工掏挖殘渣后再進(jìn)行裝藥。

一炮成洞每延米藥量：5~6級軟巖為0.8~1.0kg/m，如巖層較硬，需進(jìn)行多次爆擴成洞。

① 間距計算

a=(1.0~1.3)w

式中：w--相鄰兩藥包計算抵抗線的平均值；

1.0~1.3--系數(shù)，巖石較硬或同時起爆取小值，巖石較軟，分排分段間隔起爆時取大值。

②單孔裝藥量q計算

q=k w f(a) d

式中：k--為單位巖石標(biāo)準(zhǔn)耗藥量；

w--最小抵抗線；

d--堵塞系數(shù)，可近似用d=3/l計算，l為眼深；

a--山坡角度；

當(dāng)a＜30°時，f(a)=1-a /7000;

當(dāng)a≥30°時，f(a)=26/a。

⑷藥壺炮爆破

藥壺爆破最關(guān)鍵的工藝是擴大藥壺。擴大后的藥壺體積應(yīng)滿足設(shè)計裝藥量的要求，但又不能過大，也不能過小，而且在擴壺的過程中還要防止炸塌炮孔。

擴壺藥量和次數(shù)：

擴壺時用藥量由少到多，逐漸遞增，第一次擴壺裝藥量一般為50%~100g，以后按以下比例例增加（設(shè)第一次擴壺藥量基數(shù)為1）：

二次擴壺為為：1：2；

三次擴壺為：1：2：3；

四次擴壺為：1：2：4：7。

②擴壺工藝

擴壺時可用導(dǎo)火索和火雷管起爆，但導(dǎo)火索要有一定長度，為保證爆破安全和效果，最好用電雷管或電雷管起爆。擴壺時一般不用導(dǎo)爆索，以免將炮孔炸壞。

擴壺時一般可用少量砂或干砂堵塞，其長度不超過藥包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸藥能量損失大，降低擴壺效果。

在擴壺過程中，每次爆破以后藥壺內(nèi)的余熱一時不易散失，所以要隔一段時間才能進(jìn)行下一次爆破，每次爆破前應(yīng)用溫度計測量壺內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降到40℃以下后，才可以裝藥進(jìn)行下一次爆破，以防止發(fā)生早爆事故。如溫度一時難以下降，也可以滴入少量鹽水增加降溫速度。

擴壺時，人員的安全距離大于50m，深孔擴壺時，大于100m。

③壺體積的測量與計算

擴壺工作完成后，應(yīng)將藥壺內(nèi)存留的殘渣或水排除除凈，經(jīng)測量藥壺體積合格后，再進(jìn)行藥壺裝藥。

測量藥壺體積的簡易辦法是利用鐵棍測量器。用兩根等長的繩索分別系在一根鐵棍的兩端，使用時，將鐵棍豎著放入藥壺內(nèi)，再平行上提繩索，使鐵棍在壺內(nèi)保持水平，根據(jù)繩索長度確定鐵棍的位置，并用不同長度的鐵棍測出藥壺不同位置的直徑，由此算出藥壺體積的大小。

⑸預(yù)裂爆破

①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38~45mm的鉆機；當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60~100mm的鉆機；當(dāng)邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。

②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：

a = (8~12) d

當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時，a = (9~14) d，對于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。

③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗公式計算。

④一般預(yù)裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。

⑹光面爆破

光面爆破實質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：

①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。

②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10~15) d，井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a =(12~16) d。對于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進(jìn)斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對爆破夾制作用較強，光面孔間距可縮小至45~50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。

③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。

④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線w。光面層厚度w與光面孔間距a有關(guān)，一般?。?/p>

a = (0.8~1.0) w

⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。

⒊爆破施工

對于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導(dǎo)火索長度在1.2米以上。在爆破工程中，應(yīng)當(dāng)注意：靠順層邊坡的一列跑孔，宜采用減弱松動爆破，嚴(yán)禁使用大爆破。

擴藥壺時，孔口的碎石、雜物先清除干凈。裝藥量隨擴壺次數(shù)、擴壺的大小和石質(zhì)而定，不盲目加大藥量。需要多次擴壺時，每次爆破后15分鐘，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴壺。

裝炮工作時要注意：

① 裝藥前對炮眼進(jìn)行驗收和清理。

②嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

③采用木質(zhì)炮棍裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長桿處理。

④裝好的炸藥包個硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲和沖擊。⑤不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

引爆后，關(guān)于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風(fēng)管吹掉；另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進(jìn)行操作，盡量保證人員安全。如果是因為雷管的原因?qū)е抡ㄋ幬茨芤梢栽傺b一次雷管進(jìn)行二次引爆。

另外，一般淺眼爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于300米；裸露藥包爆破時距離不得小于400米。

㈤爆破清渣及防護(hù)

爆破完成后，對坡面上殘余的石方采用挖掘機進(jìn)行清理，個別地方采用人工清理。中風(fēng)化以上的大石料可以分解利用在換填和護(hù)坡工程上，碎石可以用于便道的修補工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設(shè)計和規(guī)范要求，然后及時進(jìn)行加固防護(hù)工程施工，以免邊坡暴露時間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。

三、爆破安全措施

㈠邊坡防護(hù)

無論滑坡機制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護(hù)、巖體加固措施外，對爆破施工技術(shù)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

⒈加強地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產(chǎn)生滑動的空間部位與形式，根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開挖空間順序。

⒉為盡量減小爆破振動影響，應(yīng)降低臺階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網(wǎng)參數(shù)，增加起爆段數(shù)，減小每段起爆藥量，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術(shù)可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設(shè)計邊坡和坡腳開挖時或留有保護(hù)層，或采用預(yù)裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性墊層，采用反向起爆技術(shù)以保護(hù)邊坡巖體完整性和基礎(chǔ)巖體不破壞。針對不同地形地質(zhì)條件不斷調(diào)整爆破方案和裝藥結(jié)構(gòu)，優(yōu)化爆破參數(shù)。

⒊沿設(shè)計邊線開挖和坡腳切層時，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。

⒋安全監(jiān)測?？梢栽趲r體表面設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測邊坡整體穩(wěn)定，比較重要的地方在巖體內(nèi)部設(shè)點，內(nèi)外結(jié)合，局部與整體結(jié)合，保證資料完整連續(xù)。

㈡爆破器材的安全管理

⒈爆破器材的運輸。爆破器材實行憑證運輸,必須由爆破器材收貨地或儲存地的縣、市公安局申領(lǐng)“爆破物品運輸證”才能運輸爆破器材。

⒉爆破器材的儲存。爆破器材庫不同于一般工業(yè)與民用建筑物，為了防火、防爆、防盜等，對庫房布局和庫房結(jié)構(gòu)都有特殊要求。

第7篇 危險源防范安全技術(shù)措施

1、物體打擊

物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故；一旦遭受物體打擊其后果是人員的傷亡和物品的損毀。

防范措施：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遠(yuǎn)離可能存在打擊的運行中的物體。

2、爆炸

爆破傷害，指爆破作業(yè)過程中發(fā)生的傷亡事故；裝藥爆破的工作面；裝藥爆破影響范圍內(nèi)的裝運場地、破碎場所；爆破器材加工場所等；爆破傷害事故一旦發(fā)生，將會造成人員嚴(yán)重傷害或死亡，或者對設(shè)備、設(shè)施等造成嚴(yán)重毀壞。

防范措施：嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員參與爆破作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全警戒。

3、機械傷害

機械傷害事故是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害；可能發(fā)生機械傷害事故的場所：剝離過程、鑿巖及鑿巖臺階、設(shè)備檢修及檢修場所、破碎過程、運輸過程等；機械傷害的主要后果是造成人員傷亡，其次是對物件的損壞。

防范措施：嚴(yán)禁接觸運行中的設(shè)備，完善運轉(zhuǎn)部位的安全防護(hù)設(shè)施。

4、生產(chǎn)性粉塵

粉塵危害是礦山開采作業(yè)最大危害之一。粉塵是在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)粒狀礦物或巖石粉塵。鑿巖、爆破、礦石裝卸運輸過程中都能產(chǎn)生大量粉塵。作業(yè)人員長期吸人大量的粉塵后，可得塵肺病，嚴(yán)重者可使肺部失去功能導(dǎo)致死亡。

預(yù)防措施：

①收塵。利用除塵設(shè)備對粉塵進(jìn)行收集，控制揚塵。

②噴霧灑水。對礦道和揚塵區(qū)域進(jìn)行灑水降塵。

③個體防護(hù)。如配防塵口罩。

④通風(fēng)防塵。通風(fēng)除塵的作用是稀釋和排除電焊機焊接作業(yè)時空氣中的電焊煙塵。

5、容器爆炸

壓力容器爆炸是指壓力容器破裂引起的氣體爆炸(物理性爆炸)以及容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后,與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物遇到火源時產(chǎn)生的化學(xué)爆炸；容器爆炸的后果是人員傷亡和設(shè)備損壞。

防范措施：嚴(yán)格遵守壓力容器使用規(guī)程。

6、觸電傷害：

觸電事故是指由于電流流經(jīng)人體導(dǎo)致的生理傷害，包括雷擊傷亡事故；觸電傷害的后果是直接造成人員傷亡事故。

防范措施：嚴(yán)格遵守電氣操作安全規(guī)程，嚴(yán)格無證從事電氣作業(yè)。

7、坍塌

在露天礦山主要表現(xiàn)為邊坡失穩(wěn)和破壞；坍塌是露天礦山的主要危險因素之一，發(fā)生事故的后果是造成重大人員傷亡和設(shè)備、設(shè)施損壞，對生產(chǎn)企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

防范措施：生產(chǎn)作業(yè)中與邊坡等存在坍塌危害區(qū)域保持安全距離，作業(yè)前對現(xiàn)場做好安全檢查確認(rèn)。

8、高處墜落

高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故；可能發(fā)生高處墜落事故的場所：剝離作業(yè)面、鑿巖作業(yè)面、作業(yè)平臺、采場邊坡、破碎平臺等作業(yè)面；高處墜落造成的事故的后果是人員傷亡和設(shè)備損壞。

防范措施：嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，正確使用高空作業(yè)安全繩、安全帽、安全網(wǎng)等防護(hù)工器具。

9、車輛傷害

車輛傷害事故指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、墜落、擠壓傷亡事故；車輛傷害后果是人員的傷亡和設(shè)備物品的損毀。

防范措施：遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。

10、礦山火災(zāi)

礦山火災(zāi)是指礦山企業(yè)內(nèi)所發(fā)生的火災(zāi)；礦山火災(zāi)可能發(fā)生在空壓機房、機修車間、綜合材料庫、油庫、生產(chǎn)辦公區(qū)域和變壓器等用電部位；火災(zāi)事故的主要后果是造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

防范措施：嚴(yán)格做好火災(zāi)消防預(yù)防工作，確保現(xiàn)場消防器材和設(shè)施完好有效。

11、噪聲與振動

噪聲指聲強和頻率的變化都無規(guī)律、雜亂無章的聲音。礦山噪聲與振動主要來源于各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由于震動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機械動力噪聲和由風(fēng)管排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動力噪聲。噪聲可以使人耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動。

預(yù)防措施：

①消除或降低聲源噪聲，嚴(yán)格控制制造和安裝質(zhì)量，防止振動；加強潤滑，降低磨擦噪聲等。

②降低傳遞途徑中的噪聲?？梢圆扇「粢?、吸聲、消聲等措施。

③加強個體防護(hù)。在噪聲作業(yè)場所應(yīng)佩戴防聲耳塞、耳罩和防聲帽盔等防護(hù)用品。

12、生產(chǎn)性有毒氣體

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的有毒物質(zhì)稱為生產(chǎn)性毒物。礦山大量產(chǎn)生的生產(chǎn)性毒物主要有爆破產(chǎn)生的氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳，皮帶維修中產(chǎn)生苯揮發(fā)有害氣體，密閉空間產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體。呼吸有毒性氣體會導(dǎo)致人惡心、頭暈、昏迷，嚴(yán)重甚至引發(fā)死亡。

預(yù)防措施：通風(fēng)排毒，特別是爆破作業(yè)時要站在上風(fēng)處，爆破后待炮煙散盡后才能進(jìn)入爆破現(xiàn)場。

13、高溫低溫

在夏季節(jié)露天作業(yè)時，由于露天作業(yè)人員在高溫暴曬下作業(yè)時間過長，有可能發(fā)生中暑，引起消化不良，腸胃疾病，有時發(fā)生腎功能不全直到死亡等。冬季露天作業(yè)則可能發(fā)生凍傷。

預(yù)防措施：

①加強作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)換氣，疏散熱源；

②隔熱降溫，隔離現(xiàn)場高溫?zé)嵩?，或避開高溫時段作業(yè)；

③常備防暑降溫物品和藥品；

④合理安排作業(yè)班次，高溫時段采取輪換制作業(yè)；

⑤做好作業(yè)場所防寒保溫措施。

14、其它傷害

①雨天、冰凍天作業(yè)場地不平，道路潮濕、廢石場粘滑等可能引起人員滑倒、摔傷、扭傷等；

②作業(yè)場地狹窄、作業(yè)安全距離不夠，可能發(fā)生碰撞擠壓事故；

③設(shè)備起動時未發(fā)信號或信號不清，指揮或操作不當(dāng)引發(fā)事故等；

④作業(yè)人員思想不集中，或酒后作業(yè)等引發(fā)事故；

⑤未正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品或未正確使用工器具等引發(fā)事故。

防范措施：嚴(yán)格遵守和落實相應(yīng)安全防范措施，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

第8篇 重大危險源安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱	分部工程		基礎(chǔ)、主體
分項工程（工種）名稱：重大危險源 腳手架荷載超過設(shè)計規(guī)定 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 物體打擊/高處墜落 腳手架荷載堆放不均勻 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 物體打擊/高處墜落 懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 物體打擊/高處墜落 懸挑式腳手架鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 物體打擊/高處墜落 外挑平臺堆料超高、超重 “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 物體打擊 酒后高處作業(yè) “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 物體打擊/高處墜落 不合格安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品的使用 “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 物體打擊/高處墜落 未進(jìn)行安全教育 安全管理 物體打擊/爆炸傷人 施工作業(yè)區(qū)與生活區(qū)不能明顯劃分 文明施工 物體打擊 未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 高處墜落/物體打擊 建筑物頂部的架子未按規(guī)定高于屋面，高出部分未設(shè)護(hù)欄和立掛安全網(wǎng) 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 高處墜落 懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 高處墜落/物體打擊 不按規(guī)定拆除腳手架 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 高處墜落 卸料平臺荷載超過設(shè)計規(guī)定 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 卸料平臺安裝、拆卸不合設(shè)計要求 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 卸料平臺上堆放不均勻 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 擋腳板和護(hù)身欄不牢固 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 懸挑式卸料平臺鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 落地式卸料平臺基礎(chǔ)未夯實 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 落地式卸料平臺與建筑物拉結(jié)不符合設(shè)計要求 卸料平臺搭設(shè) 高處墜落/物體打擊 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行

交底人： 年月 日

監(jiān)督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱	分部工程		基礎(chǔ)、主體
分項工程（工種）名稱：重大危險源 高處作業(yè)時模板存放存在懸空現(xiàn)象 模板工程（含支模板平臺） 高處墜落 未按規(guī)定要求拆除模板 模板工程（含支模板平臺） 高處墜落 模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻 模板工程（含支模板平臺） 高處墜落 25×25cm以上洞口不按規(guī)定防護(hù) “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 高處墜落 臨邊護(hù)欄高度低于1.2米，沒用密目網(wǎng)遮擋 “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 高處墜落 電梯井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門，井道內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)水平安全網(wǎng) “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 高處墜落 管道豎井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門或護(hù)欄，安裝后高度低于1.5米 “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 高處墜落 隨意拆改防護(hù)措施 “三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè) 高處墜落 無安全技術(shù)措施施工方案 安全管理 高處墜落/物體打擊/觸電等 安全技術(shù)措施未經(jīng)審批、審核，就采用 安全管理 高處墜落/物體打擊/觸電等 未使用或不正確使用個人防護(hù)用品 安全管理 高處墜落/物體打擊/觸電等 塔吊無力矩限制器或不靈敏 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 墜落/砸傷 塔吊無變幅限位器或不靈敏 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 墜落/砸傷 塔吊無重量限位器或不靈敏 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 墜落/砸傷 起重指揮人員不了解起重機機械性能 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 起重傷害 無資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù) 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 起重傷害 使用不合格吊索具 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 起重傷害 不正確使用（選用）吊索具 塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機械安裝 起重傷害 設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗收 安全管理 起重傷害/機械傷害/倒塌等 違反安全技術(shù)措施方案 安全管理 起重傷害、觸電等 違反安全操作規(guī)程 施工機具、機械作業(yè) 機械傷害/高處墜落 腳手架基礎(chǔ)未平整夯實 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。

交底人： 年月 日

監(jiān)督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱	分部工程		基礎(chǔ)、主體
分項工程（工種）名稱：重大危險源 腳手架底部未按規(guī)定墊木和綁扎掃地桿 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌 架體與建筑未按規(guī)定拉結(jié)或拉結(jié)后不符合設(shè)計要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符設(shè)計要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 架體制作和組裝不符合設(shè)計要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)不夠牢固 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 懸挑式腳手架懸挑安裝不符合設(shè)計要求 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 整體起升架或爬架無防墜裝置或防墜裝置不起作用 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 倒塌/高處墜落 模板支撐固定在非承重架上 模板工程（含支模板平臺） 坍塌 腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并采取防護(hù)措施 施工用電 觸電 電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好 焊接作業(yè) 觸電 電動工具不應(yīng)在含有易燃、易爆等環(huán)境中使用 施工機具、機械作業(yè) 火災(zāi) 電線老化、破損、超負(fù)荷 施工用電 火災(zāi)/觸電 木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè) 防火作業(yè) 火災(zāi) 消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配消防器材 防火作業(yè) 火災(zāi) 油漆存放處未配置消防器材 防火作業(yè) 火災(zāi) 焊渣引起明火 焊接作業(yè) 火災(zāi) 電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物 焊接作業(yè) 火災(zāi) 油品的起火 水暖、管道工程 火災(zāi) 木工加工區(qū)內(nèi)吸煙 木工棚 火災(zāi) 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。

交底人： 年月 日

監(jiān)督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱	分部工程		基礎(chǔ)、主體
分項工程（工種）名稱：重大危險源 電線超負(fù)荷 設(shè)備基地 火災(zāi) 焊煙 焊接作業(yè) 矽肺 電焊弧光輻射 焊接作業(yè) 眼病/皮膚病 噴漆作業(yè)不使用防護(hù)罩 易燃、易爆、油品、化學(xué)品使用和存儲 職業(yè)病 切割作業(yè)時無防噪聲措施 水暖、管道工程 耳疾 砼攪拌機處粉塵 砼工程 矽肺 切割機噪聲的排放 地面工程 耳疾 門窗加工粉塵的排放 門窗工程 塵肺 木材加工粉塵 木工棚 塵肺 木材切割噪聲的排放 木工棚 耳疾 防腐劑、油漆施工操作人員無防護(hù)措施 水暖、管道工程 危害人體健康 油漆施工無防護(hù)措施 裝飾工程 危害人體健康 噴刷防銹漆時有毒氣體的排放并且無防護(hù)措施 防腐工程 危害人體健康 水泥放射性元素超標(biāo) 砼工程 危害人體健康 石材放射性元素超標(biāo) 砌體工程 危害人體健康 防水涂料中放射性核元素超標(biāo) 屋面工程 危害人體健康 地板磚放射性核元素超標(biāo) 地面工程 危害人體健康 天然石材放射性物質(zhì)輻射 裝飾工程 危害人體健康 涂料、地板磚放射性元素超標(biāo) 裝飾工程 危害人體健康 防水涂料放射性元素超標(biāo) 回訪保修 危害人體健康 防凍劑的超量使用 砼工程 危害人體健康/砼強度降低 防凍劑的超量使用 裝飾工程 危害人體健康 疲勞作業(yè) 腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè) 其他傷害 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。

交底人： 年月 日

監(jiān)督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均表。

安全技術(shù)交底lja4—1

工程名稱	分部工程		基礎(chǔ)、主體
分項工程（工種）名稱：重大危險源 新舊管道相連時，未弄清就管道是否為易燃、易爆和有毒物質(zhì)就施工 水暖、管道工程 中毒、人體傷害等 未按規(guī)定拆除臨建 竣工清理 砸傷 空調(diào)氟利昂的泄漏 辦公區(qū) 破壞臭氧層/危害人體健康 整體爬升腳手架安拆未選擁有專業(yè)資質(zhì)的隊伍 整體爬升腳手架 倒塌/高處墜落 整體爬升腳手架無防墜裝置，或防墜裝置不起作用 整體爬升腳手架 高處墜落 整體爬升腳手架無同步升降裝置，或同步升降裝置不起作用 整體爬升腳手架 高處墜落 整體爬升腳手架無導(dǎo)向防傾斜置，或?qū)蚍纼A斜裝置不起作用 整體爬升腳手架 高處墜落 電動葫蘆未采用合格產(chǎn)品或損壞后未及時更換 整體爬升腳手架 高處墜落 未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求 整體爬升腳手架 高處墜落/物體打擊 不按規(guī)定拆除腳手架 整體爬升腳手架 高處墜落/物體打擊 無證人員操作 整體爬升腳手架 高處墜落/物體打擊 架體制作和搭設(shè)不符合設(shè)計要求 整體爬升腳手架 倒塌/高處墜落 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。

交底人： 年月 日

監(jiān)督人： 年月 日

接底人： 年月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均表。

第9篇 安全技術(shù)交底及危險源告知制度

一 總 則

1 為提高項目安全技術(shù)管理水平，加強項目安全生產(chǎn)工作的控制能力和事故預(yù)防能力，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章，結(jié)合項目實際制定本辦法。

2 本辦法適用中交三公局圭亞那首都國際機場擴建工程項目經(jīng)理部。

二 安全技術(shù)措施與交底

1 項目管理人員必須熟悉項目所在國hse法律、法規(guī)、項目施行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中hse條款，在管理施工生產(chǎn)技術(shù)的同時管理好安全技術(shù)工作，總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)對各級施工生產(chǎn)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)。

2 各項施工組織設(shè)計或施工方案中，必須編制安全技術(shù)措施。

3 安全技術(shù)措施的內(nèi)容要全面、有針對性，根據(jù)工程特點、施工工藝與方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等具體情況提出具體內(nèi)容要求。

4 對于重點工程、關(guān)鍵工程以及專業(yè)性較強、作業(yè)危險性較大的工程項目，以及特種設(shè)備的安裝、拆除等，均須編制專項施工方案，專項施工方案應(yīng)包含安全技術(shù)方案及相關(guān)的安全措施。

5 項目部在進(jìn)行工程施工技術(shù)交底的同時要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在施工開始前進(jìn)行。

6 安全技術(shù)交底分為項目總體施工安全技術(shù)交底、重點工程和關(guān)鍵項目的施工安全技術(shù)交底、分項工程施工安全技術(shù)交底、工種安全技術(shù)交底。

7 各種安全技術(shù)交底由各級安全管理人員會同各級技術(shù)、施工管理人員共同進(jìn)行。項目總體施工安全技術(shù)交底由項目經(jīng)理會同項目總工進(jìn)行，重點工程和關(guān)鍵項目的施工安全技術(shù)交底由項目分管生產(chǎn)的副經(jīng)理、安全總監(jiān)會同項目總工進(jìn)行，分項工程施工安全技術(shù)交底由項目總工會同工程部部長進(jìn)行，工種安全技術(shù)交底由項目工程部部長會同施工員和班組長進(jìn)行。

8 安全技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程概況、施工程序、所采用的施工方法與工藝特點、施工組織方法、危險因素、相關(guān)的安全技術(shù)方案與措施及注意事項、安全應(yīng)急措施等。

9 安全技術(shù)交底應(yīng)按規(guī)定程序執(zhí)行書面交底簽字制度，并存檔備查。

三 危險源告知

1 危險源是指系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放能量的危險物質(zhì)，是危險的根源。危險源的構(gòu)成要素有潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素等。

2 在施工現(xiàn)場入口顯著位置和有危險源的作業(yè)點附近設(shè)置明顯的告示或安全警示標(biāo)志。

3 向作業(yè)人員提供必需的安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品，書面告知危險崗位的操作規(guī)范并確保其熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容和違章操作的危害。

4 在進(jìn)行安全技術(shù)交底的同時，應(yīng)重點將作業(yè)場所和工作崗位中存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施如實告知作業(yè)人員。具體包括安全風(fēng)險、危險源通報、安全制度和規(guī)程、緊急反應(yīng)程序、個人防護(hù)使用要求等內(nèi)容。

5 危險源的辨識按以下基本原則進(jìn)行：

5.1 本質(zhì)屬性有潛在的危險性

5.2 有發(fā)生爆炸、火災(zāi)的危險；

5.3 有中毒窒息的危險；

5.4 有高空墜落的危險；

5.5 有燒傷、燙傷、腐蝕的危險；

5.6 有飛濺物體打擊的危險；

5.7 有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶的危險；

5.8 有被車輛機械傷害的危險；

5.9 有坍塌、傾覆、滑坡、壓埋的危險；

5.10 有觸電傷害的危險；

5.11 其他容易導(dǎo)致人員傷害、建筑物破壞、設(shè)備損壞的危險。

5.12 為避免造成危險源過多，失去重點監(jiān)控意義，不可一概而論認(rèn)定凡具有本質(zhì)屬性的危險性的設(shè)備、崗位、場所都視為存在隱患，要具體甄別詳細(xì)歸納。如分為一般、重特大事故隱患，分別采取相應(yīng)措施。

6 重點內(nèi)容告知及要求

6.1 危險源：高處墜物，物體打擊

6.1.1 在高處作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，提高安全意識；

6.1.2 戴好安全帽，系好安全帶，掛好安全網(wǎng)；

6.1.3 高空作業(yè)點下方不得有人逗留，工作中嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料；

6.1.4 嚴(yán)禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶；

6.1.5 開挖深度超過2m時，其邊緣上面作業(yè)同樣應(yīng)視為高處作業(yè)，要設(shè)置警示標(biāo)識。

6.2 危險源：觸電

6.2.1 編制施工臨時用電方案，實行三相五線制，三級配電，二級保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力箱與照明分開設(shè)置；

6.2.2 架空線纜不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼管等其他導(dǎo)電體上；

6.2.3 砼振動器的電源線，使用時要派專人提線操作，以免拖拽使鋼筋絲穿進(jìn)電源線，造成傳電在鋼筋上，發(fā)生重大觸電事故；

6.2.4 電工必須持證上崗；

6.2.5 施工現(xiàn)場必須使用末級配電箱；

6.2.6 現(xiàn)場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不能放在潮濕的地上或水中；

6.2.7 配電箱內(nèi)的破損電器要及時更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上；

6.2.8 注意保護(hù)施工沿線電線電路，防止破壞，造成人員財產(chǎn)損失。

6.3 危險源：機械傷害

6.3.1 生產(chǎn)區(qū)固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電；

6.3.2 按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，做好接地或接零保護(hù)，防止發(fā)生漏電；

6.3.3 各種機械的傳動部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套；

6.3.4 使用立式臺鉆、木工機械等，嚴(yán)禁戴手套；

6.3.5 砼攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險繩；

6.3.6 機械在運轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等作業(yè)；

6.3.7 機械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

6.3.8 打夯機要兩人同時作業(yè)，一人理線，操作機械要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)中清理機上積土；

6.3.9 使用砂輪機、切割機，操作人員必須戴防護(hù)眼睛；

6.3.10 操作鋼筋切斷機切50cm以下短料時，手要離開切口15cm以上；

6.3.11 操作起重機械、物料提升機械、砼攪拌機、砂漿機等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，堅持十不吊；

6.3.12 加工機械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清，防止被廢料絆倒，發(fā)生事故；

6.3.13 機械設(shè)備斷電維修，車輛維修時必須做好加固支撐措施。

6.4 危險源：坍塌

6.4.1 坑、溝、槽土方開挖，深度超過1.5米以上的，必須按規(guī)定放坡或支護(hù)；

6.4.2 挖掘土方應(yīng)從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法，并做好排水措施；

6.4.3 挖出的土方要按規(guī)定放置或外運，不得隨意沿線傾瀉；

6.4.4 基坑邊坡應(yīng)按要求應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕、疏松等危險征兆，應(yīng)立即疏散人員采取加固措施，消除隱患；

6.4.5 各種模板支撐，必須按照模板支撐設(shè)計方案要求，立桿、橫桿間距必須滿足要求，不能減少和擴大，特別是采用木支撐施工法，防止模板砼施工時坍塌；

6.4.6 施工中必須嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在基坑坡頂?shù)亩逊啪嚯x和數(shù)量，以避免產(chǎn)生過大的集中荷載，邊坡坍塌；

6.4.7 安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌；

6.4.8 架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。

6.5 危險源：爆炸

6.5.1 氧氣瓶乙炔瓶固定放置，間隔不小于5m；

6.5.2 氧氣瓶乙炔瓶不能暴曬，氣管不能混用；

6.5.3 乙炔站禁止明火，管理部門和操作人員為防火防爆第一負(fù)責(zé)人，有責(zé)任和義務(wù)消除一切安全隱患。

四 附 則

1 本辦法如有與國家或行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定不一致的，以國家或行業(yè)的規(guī)定為準(zhǔn)。

2 本辦法由項目安全部負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起施行。