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第1篇 關于確保脫銷系統(tǒng)安全運行的安全技術措施
2×300mw機組煙氣脫硝工程采用液氨法制備脫硝還原劑，選擇性催化還原法（scr）作為脫硝裝置及配套系統(tǒng)改造?，F(xiàn)scr區(qū)脫硝系統(tǒng)已于2014年7月11日進入168試運，為保證脫硝系統(tǒng)今后在不同工況下安全、經濟運行，特制定以下技術措施。
一、正常運行中的控制措施
1、scr反應器進出口no_及進出口氧量決定scr脫硝效率，單臺機組的脫硝效率為單臺機組左、右側脫硝效率的平均值。所以scr反應器進出口no_、進出口氧量及氨逃逸率表計顯示故障時，要及時聯(lián)系檢修處理，同時向環(huán)保專工屈偉麗說明情況，避免考核。
2、噴氨調門的調節(jié)控制：⑴脫硝系統(tǒng)的進口no_值和進口氧量值成對應關系：升負荷增加風量時，提前加大噴氨量；降負荷減少風量時，提前減少噴氨量，控制脫硝出口no_在50-67mg/nm3。控制總排口在no_在100mg/nm3以下。⑵當噴氨調門在手動位時，開大噴氨調門時應緩慢，防止出現(xiàn)因瞬時噴氨量過大導致氨氣化器出力不夠導致氣氨溫度降低現(xiàn)象。⑶當出口cems表計在反吹時，出口no_為反吹前的當前值，如果調門自動投入的情況下，設定值與當前值應相差不大，否則調門將一直開大或關小，這時應解除自動，手動進行調節(jié)。⑷當噴氨調門開度低于5%，出口no_值低于20 mg/nm3，聯(lián)系氨區(qū)值班員降低氨緩沖罐的壓力，使噴氨調門有調節(jié)的一定范圍。
3、在實際運行中，當機組負荷低于70%時，省煤器出口煙溫可能會低于320℃。為保證脫硝裝置正常，鍋爐運行scr反應器進口溫度低于320℃應采取如下措施：⑴當負荷降至80%時，密切關注省煤器出口煙溫（即脫硝裝置進口煙溫），此時如需停磨，應停運下層磨組，如四臺磨組運行，則保持b、c、d、e運行，如三臺磨組運行，則保持b、c、d運行。⑵如省煤器出口煙溫低于325℃，應適當提高氧量，一般保持在4%左右。⑶在保證爐內燃燒穩(wěn)定和主、再熱汽溫正常的前提下，可將燃燒器擺角和sof風擺角上擺至30%左右。⑷二次風的配風應采用束腰形，必要時可將bc、cd、de層二次風關至25%，sof風可開三層甚至四層全開至60%左右（我廠60%爐膛出口氮氧化合物相對較低），如a磨未運行，可將aa開至100%。⑸在保證爐內燃燒穩(wěn)定前提下，可適當提高運行磨組的一次風速在30米/秒，磨出口風溫可相應降低5至10℃，但最低不得低于60℃。⑹每天爐本體吹灰工作時，不吹33至64號長吹灰器。⑺主汽壓相應降低可提高省煤器出口煙溫，但一般不要采用（影響經濟性較大），除非主、再熱汽溫也較低，可采用此調整措施。⑻當scr反應器進口溫度在320～330℃之間運行時，應聯(lián)系調度漲負荷，提高進口溫度；同時需要5小時以上恢復催化劑的活性（前提是反應器進口溫度持續(xù)在320℃以上），防止銨鹽的生成，造成催化劑堵塞。
4、scr反應器能承受運行溫度420℃（每次不小于5小時，一年不超過3次）的考驗，因此，當scr反反應器入口溫度達410℃時必須采取的措施
⑴加強鍋爐爐膛吹灰器吹灰，特別是短吹；
⑵降低火焰中心，盡量使用下層磨組運行。
⑶但當入口溫度達420℃時，應當果斷降低負荷，以保護脫硝催化劑。
5、在脫硝同時也有副反應發(fā)生，如so2氧化生成so3，氨的分解氧化（>;420℃）和在低溫條件下（<320°c ）so2與氨反應生成nh4hso3。而nh4hso3是一種類似于“鼻涕”的物質會附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應無法進行并造成下游設備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427℃，超過該限值，會導致催化劑燒結。當煙氣so2濃度高于最低或高噴氨溫度時，銨鹽極易生成，應立即采取措施提高或降低scr反應器入口煙溫，避免在最低噴氨溫度下運行。
6、scr吹灰器運行管理：⑴scr區(qū)布置有聲波和蒸汽吹灰器兩種。鍋爐引風機運行以后，及時將聲波吹灰器投入周期程控運行，引風機停運后方可把聲波吹灰器停運。⑵蒸汽吹灰器暫定當反應器差壓達400pa，每周一、四白班各吹灰一次。當反應器差壓達500pa以上，每天白班吹灰一次。
7、氨逃逸控制：通常在氨氣濃度1ppm以下時，硫酸氫銨生成量很少，故預熱器堵塞現(xiàn)象不明顯，如nh3逃逸增加到2 ppm，日本akk的測試表明，預熱器在運行6個月，阻力約增加30%，如nh3逃逸增加到3 ppm，預熱器在運行6個月，阻力約增加 50%。這對風機的影響較大。特規(guī)定我廠正常運行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若進行變動，另行通知）。
8、氨區(qū)輔助蒸汽不間斷供應的管理：
如果氨區(qū)汽化器加熱蒸汽由天能電廠供應，各班在交接班前應確認輔助蒸汽正常，在輔助蒸汽系統(tǒng)設備投退或壓力變化時，及時與氨區(qū)聯(lián)系，冬季尤其注意，保證氨站輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。
二、啟停過程中的控制措施
1、煙氣在升溫過程中，應快速通過水和酸的露點溫度，不能中斷，否則將會引起催化劑活性不可逆轉的降低。scr反應器進口的煙氣溫度低于水的露點溫度（50～60℃）的時間應越短越好。
2、啟動時鍋爐應嚴格按下表控制升溫速度。
⑴升溫速率應小于45℃/h。
⑵空氣流量應大于25%mcr。
⑶應根據(jù)scr出口煙溫判斷啟動升溫的下一步驟；升溫期間，如果煙溫突然升高，應停止升溫，保持目前溫度，直至溫度穩(wěn)定且co濃度降低，然后，繼續(xù)下一步升溫步驟。
⑷溫度保持時間僅是常規(guī)時間，可根據(jù)實際情況改動。
3、scr反應器進口煙氣溫度達320℃，方可投入噴氨系統(tǒng)，催化劑投入運行。
4、停爐過程中停止噴氨后，應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應，防止冷卻過程中銨鹽的形成。
5、停爐過程中，在鍋爐爐膛全面吹掃后啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。
6、停爐后，催化劑冷卻過程中應盡快通過水和酸的露點溫度，可采用引風機快速冷卻。
三、鍋爐出現(xiàn)mft、輔機跳閘時的控制措施
（1）脫銷停止噴氨后，應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應，防止冷卻過程中銨鹽的形成。（2）啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。（3）停爐后，用大于25%mcr的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能落入到scr裝置中，盡可能早用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。
四、鍋爐出現(xiàn)四管泄漏時，應采取以下措施，避免催化劑產生較大的壽命損耗：
（1）泄漏不嚴重時，將運行方式切至“機跟爐”，deh全開汽機調節(jié)汽門。同時請示值長降低負荷運行，并申請停爐。
（2）泄漏嚴重時，無法維持運行時，應緊急停爐。
（3）發(fā)生泄漏后，及時對汽水側進行疏水和泄壓操作，減少和終止煙氣中含濕量的增加；
（4）要保證反應器進口煙氣或者空氣溫度不要太低，必要時可在爐膛投入燃料進行加熱或投入暖風器運行。
（5）應用以下方法冷卻鍋爐：強制通風將煙氣溫度冷卻到120℃，降溫速率控制在60℃/min以內。然后自燃冷卻到50℃以下，檢查催化劑外觀。
注：編寫依據(jù)：
《煙氣脫硝系統(tǒng)用催化劑的運行、維護和安全手冊》
《天能化工有限公司自備熱電廠2×300mw發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程操作運行說明（scr區(qū)）》
《天業(yè)2×300mw脫硝改造項目技術協(xié)議》
《天能化工有限公司自備熱電廠2×300mw發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程脫硝設計總說明》
天能發(fā)電部
2014年7月14日
第2篇 確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術措施
為加強中嶺礦一井、二井通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，特編寫此措施，望有關單位認真貫徹執(zhí)行、
一、?概述
1、通風系統(tǒng)情況
一井采用分區(qū)抽出式通風方式，多風井進風，各分區(qū)風井回風。采區(qū)新鮮風流分別由主井、副平硐、采區(qū)軌道上山進入井下，經各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排至地面。
11、12采區(qū)風井各安設有主要通風機2臺，型號均為：bdk60－8－№26對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1臺運轉1臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉反風。
二 井采用分區(qū)抽出式通風方式， 21采區(qū)新鮮風流分別由軌道上山、運輸上山和1643副平硐進入井下，經各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排至地面。
21采區(qū)風井安設有主要通風機2臺，型號均為：bdk60－8－№26對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1臺運轉1臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉反風
2、瓦斯情況
瓦斯含量一井最高為8#層的19.17m3/t可燃物，最低為3#煤層的10.54m3/t；煤炭科學研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價》報告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。
瓦斯含量二井最高為8#層的13.73m3/t可燃物，最低為3#煤層的7.12m3/t；煤炭科學研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價》報告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。1#、3#、4#煤層自然傾向分類為二類，屬自然煤層。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層為無煤塵爆炸危險性煤層。
二、安全管理措施
1、通風系統(tǒng)管理
（1）通防科測風員每旬對三個采區(qū)進行一次全面測風，并對測風結果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時匯報通風值班室、通防科與公司調度，并作好記錄。在生產過程中如工作面瓦斯涌出異常、巷道阻力（斷面）發(fā)生變化，產量增減等情況，需進行調風時，必須根據(jù)實際需要隨時進行測風。
（2）采煤工區(qū)必須加強對上、下出口進行維護，保證上、下出口以及上出口往外50米范圍內的回風順槽的斷面在設計斷面的2/3以上。
（3）通風工區(qū)、抽放工區(qū)每天派人對111車場的風門門扇、連鎖、調節(jié)窗等進行檢查、維護，確保其穩(wěn)定、可靠。
（4）通風工區(qū)在111回風通道開口點往里5米位置構建一道鐵柵欄（柵欄上設門并上鎖），并進行掛牌管理，平時除檢查通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)以外，嚴禁其他人員進入。需要進入總回時，必須到調度室開具通行證，11采區(qū)各掘進頭放炮和11033工作面煤機割煤時，調度室必須落實總回風上山有無人員。
（5）通風系統(tǒng)發(fā)生變化時，停止生產，對系統(tǒng)進行調整，待系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，方可進行生產。
（6）當遇11033綜采工作面通風系統(tǒng)的巷道發(fā)生冒頂，影響正常通風時，必須立即停止一切工作，切斷電源，采取措施進行處理；處理期間如需接頂時，必須對高頂瓦斯進行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸?，必須引風稀釋，只有瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。
（二）瓦斯管理
a、日常管理
1、11033工作面回采期間,每班派2名瓦檢員加強瓦斯檢查,其中:一名負責工作面上段20米及11033回風順槽的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負責工作面上段20米以下至運輸順槽,并負責跟機檢查。嚴禁空班、漏班、誤檢及漏檢。杜絕瓦斯超限作業(yè)。且瓦檢員不得進入機道內檢查瓦斯，必須用長膠皮管進行檢查。當煤機附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源、查明原因、進行處理。
2、通風工區(qū)加強對11033工作面、回風順槽以及上隅角的通風瓦斯管理,當11033綜采工作面風流中瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須停止工作面的煤機、溜子等電氣設備的運轉；11033工作面的瓦斯?jié)舛取?.0%、回風順槽內≥1.0%時,必須立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源,采取措施進行處理。當11033綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須立即停止作業(yè)，采取措施進行處理；≥1.5%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。
3、工作面內局部瓦斯?jié)舛取?.5%、體積大于0.5m3時，必須切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。
4、本措施中瓦斯超限時所要停電、撤人、站崗范圍按以下規(guī)定執(zhí)行：
停電范圍：由綜采三工區(qū)當班電工在????? 停掉? #開關，切斷11033運輸順槽、11033工作面煤機、面溜的動力電源；在????? 停掉工作面照明綜保；在?????????? 停掉??? #開關，切斷11033回風順槽所有非本安型電氣設備的動力電源。
撤人及設崗范圍：由施工單位當班負責人、安檢員與瓦檢員共同負責。當上隅角及回風順槽內的瓦斯超過規(guī)定時，上隅角及工作面人員撤到50#架以下，由安檢員及當班負責人負責，安檢員在該處設置警戒，嚴禁人員進入50#架以上；回風順槽內的人員撤到111車場風門進風側，由瓦檢員負責，并在該處設置警戒，嚴禁人員進入11033回風順槽（詳見11033工作面瓦斯超限時撤人、設崗警戒示意圖）。
5、通風工區(qū)每天派監(jiān)測工加強對瓦斯傳感器的檢查、定期調校,保證傳感器的靈敏可靠,數(shù)據(jù)返回準確。
6、通風工區(qū)值班員要隨時注意采面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報值班干部、區(qū)長及礦調度室。
7、加強對監(jiān)控室的管理，監(jiān)控室必須隨時注意瓦斯的顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向通風調度、值班領導及礦調度室匯報。
8、通風工區(qū)值班領導必須將瓦檢員檢查的瓦斯?jié)舛扰c監(jiān)控室顯示的瓦斯?jié)舛冗M行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應的措施進行處理。
9、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復送電（送電時必須采用人工復電），嚴禁瓦斯超限強行送電。
10、瓦檢員必須做到：a、現(xiàn)場交接班，交接班時必須將當班的通風、瓦斯及其它有關情況交接清楚，并相互簽字。b、無空班漏檢、假檢、無虛報瓦斯，做到瓦檢員手冊、記錄牌板、臺帳“三對口”。c、嚴格執(zhí)行“一班五匯報”制度，班中發(fā)現(xiàn)隱患時必須及時匯報。d、隨時掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。
11、上、下隅角的關門柱必須保持在切頂線內，嚴禁甩入采空區(qū)或滯后。
12、只有在高位“t” 型窩子的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可安裝 “t”型管，否則必須采取措施進行處理。
13、高頂瓦斯采用引風幛或用壓風進行處理，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行施工。
14、對高冒區(qū)域，必須用木剁支護，接頂必須嚴實。
b、瓦斯抽放
1、11033工作面在生產期間，預計瓦斯抽放量為70.57m3/min。其中低負壓瓦斯抽放：11033采空區(qū)瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窩管邁入“t”型窩進行抽放；高負壓瓦斯抽放包括： 11033運輸、回風順槽本煤層瓦斯抽放，11033運輸順槽、11013回風順槽穿層鉆孔抽放。
2、通防科、抽放工區(qū)定期派專人對11采區(qū)抽放系統(tǒng)進行檢查、維護，確保運轉正常。
3、管路敷設必須平直，局部地點需要改動，視現(xiàn)場情況而定。
4、管路敷設不得與電纜同在一幫。
5、通防科每天派測流工對11033工作面抽放系統(tǒng)的各種參數(shù)進行測定，根據(jù)煤機割煤情況，將運、回巷高負壓抽放系統(tǒng)的負壓調整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端負壓不得低于0.013mpa，并對所測定的數(shù)據(jù)進行整理、分析，保證抽放系統(tǒng)能發(fā)揮其作用。
c、安全監(jiān)測監(jiān)控
1、通風工區(qū)監(jiān)測工在11033工作面安設監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置，加強對各種傳感器的維護，并每7天調校一次,確保數(shù)值傳輸靈敏、可靠。
2、在工作面回風順槽（距上出口≤10m范圍內）安設t1瓦斯傳感器、在工作面回風順槽（距111回風通道口10m-15m處）安設t2瓦斯傳感器、在工作面上隅角安設t4瓦斯傳感器、在工作面運輸順槽（距下出口≤10m范圍內）安設t3瓦斯傳感器。t1：報警值≥1.0%、斷電值≥1.2%、復電值＜1.0%、斷電范圍為11033工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。t2：報警值≥1%、斷電值≥1%、復電值＜1%，斷電范圍為11033工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。t4：報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復電值＜1.0%，斷電范圍為11033工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。t3：報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值＜0.5%，斷電范圍為11033運輸順槽內的全部非本安型電氣設備電源。
3、機電科每周組織相關單位對工作面的瓦斯電閉鎖進行試驗，確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。
d、施工隔離墻管理規(guī)定
（1）由綜采工三區(qū)負責備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。
（2）施工隔離墻必須先向通風值班室和調度室匯報，由礦調度通知綜采三工區(qū)，切斷11033工作面及回風巷的所有非本質安全型電源后，方可開始施工隔離墻。
（3）隔離墻由綜采三工區(qū)負責施工，隔離墻施工長度根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況而定，通風工區(qū)瓦檢員和安檢站安檢員進行監(jiān)督。
（4）施工隔離墻時，必須先灑水澆濕，隔離墻施工順序為由里向外進行施工，施工好第一層后，再灑水澆濕施工第二層。
（5）施工隔離墻時，矸石帶必須交錯搭接，一層緊挨一層，中間不得留有空隙，隔離墻與幫、頂搭接嚴實，高頂空隙處嚴禁用空編制袋封堵，必須用黃泥充填；用黃泥勾縫封堵嚴實，必須保證隔離墻施工質量。
（6）施工隔離墻時，嚴禁將鐵件打在隔離墻內，且隔離墻往采空區(qū)方向傾斜，不得向架子方向傾斜，防止拉架子時拐倒隔離墻。
（7）施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎，具體施工方法視現(xiàn)場情況而定。
（8）隔離墻施工周期為：每移一次液壓支架施工一道隔離墻。
（9）施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角風幛和t4瓦斯傳感器，瓦檢員加強回風順槽及施工范圍內的瓦斯檢查工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
（10）施工隔離墻期間，安排一名瓦檢員負責上隅角的瓦斯管理和風幛管理，另一名瓦檢員做好其它地點的瓦斯巡回檢查工作，現(xiàn)場瓦檢員必須管理好工作面上隅角的風幛，嚴禁其他人員無故撤除風幛。
（11）隔離墻施工人員和瓦斯超限時各地點設崗人員，由當班瓦檢員及安檢員負責；
（12）施工隔離墻及處理高頂瓦斯時，無關人員嚴禁在現(xiàn)場逗留，并嚴禁移動、解除或損壞風幛。
（13）上隅角施工隔離墻時，必須嚴格按上述施工隔離墻的規(guī)定執(zhí)行，否則不準施工。
（14）施工隔離墻結束，瓦檢員必須及時向公司調度和通風工區(qū)匯報。
（15）施工隔離墻時，工作面上不允許生產，嚴禁隔離墻施工與煤機割煤平行作業(yè)。
（16）、若下出口未冒死，下出口必須施工隔離墻，且如果從采空區(qū)涌出的瓦斯較大時，下出口必須施工隔離墻，距離根據(jù)回采期間瓦斯涌出情況而定。
（三）防塵管理
1、建立完善的防塵管路系統(tǒng)（詳見：11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖）。防塵管路離底板高度不得小于1米，且平直穩(wěn)固，接頭不漏水；運輸順槽和回風順槽各一趟。
2、11033回風順槽：在距工作面上出口30米的范圍內安設三組凈化水幕，然后每200米安設一組凈化水幕。
3、11033運輸順槽：在距工作面下出口30米的范圍內安設一組凈化水幕, 然后每200米安設一組凈化水幕。各轉載點安設噴霧。
4、通風工區(qū)必須定期對11033回風順槽(不少于1次/天)、11033運輸順槽(不少于1次/3天)沖洗粉塵,嚴禁粉塵堆積。
5、綜采三工區(qū)、運轉工區(qū)每天派人對責任范圍內的水幕及噴霧進行維護，確保能正常工作；生產時，轉載點噴霧由皮帶、溜子司機開啟,凈化水幕由瓦檢員開啟。
6、11033工作面生產時,所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開,霧化程度滿足降塵要求;嚴禁無水作業(yè)。
7、工作面架間每10臺支架安設一組全斷面噴霧，每組不少于4個噴嘴。綜采三工區(qū)加強對煤機內外噴霧、架間噴霧的維護,煤機噴霧、架間噴霧不正常,嚴禁割煤。
（四）防滅火管理
1、工作面距上出口50米范圍內配置6臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設備使用地點、油脂存放點、各皮帶機頭機尾等地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂；采煤工作面運巷轉載機頭配置4臺干粉滅火器、乳化泵站配置4臺干粉滅火器、采煤工作面回風順槽無極繩絞車處配置4臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、施鉆地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂。
2、工作面所有作業(yè)人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設位置。
3、皮帶司機負責下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。
4、電器設備杜絕失爆,電工負責。
5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井并進行處理,嚴禁將其存放或潑灑在井下,電工負責。
6、回柱、搬運單體，回拆工字鋼等金屬時，不得用力碰撞，回料前先灑水消塵防火。
7、11033回采工作面煤機割煤時，嚴禁留頂、底煤，并派專人清掃架間浮煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。
8、當下隅角懸頂距離過大時，必須在下隅角施工隔離墻。
9、在井下進行燒焊作業(yè)時，必須制定嚴格的安全技術措施，措施需經總經理批準后方可執(zhí)行。
10、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質，災區(qū)通風、瓦斯、煤塵情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火災，并迅速匯報礦調度。在災區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班、排長應按照礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有受火災威脅人員按避災路線撤離危險區(qū)，并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。
11、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
12、救災人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳，煤塵等有害氣體和風流、風量變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
三、其他
1、加強電氣設備管理，綜采三工區(qū)每班必須安排電工對所轄范圍內的電氣設備進行檢查和維護，杜絕失爆；機電部每周必須安排有關人員對所有的電氣設備進行檢查，確保電氣設備完好。
2、在割上出口15米范圍內的煤時，必須連續(xù)進行，嚴禁煤機在上出口30米內滯留。
3、在11033運輸、回風順槽兩巷距上、下出口40米范圍內的位置各安設兩組壓風自救器，每組壓風自救器安設10個壓風袋。再每隔200米安設一組壓風自救器。運轉工區(qū)、綜采三工區(qū)每天派人對責任范圍內的壓風自救系統(tǒng)進行檢查、維護。瓦檢員、安檢員加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不完好和無風，立即通知責任單位進行處理，確保其能發(fā)揮作用。
4、工作面開始生產前，由通風科對工作面進行一次效果檢驗，當指標超限（k1ma_＞0.5ml/g·min1/2，sma_＞6kg/m，殘余瓦斯含量＞8m3/t）時，嚴格按照《11033回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術措施》中規(guī)定執(zhí)行，當指標未超限，方可進行生產。
5、在工作面往外60-200m的位置安設隔爆水袋，運輸、回風順槽各安一組。通風工區(qū)按規(guī)定及時搬移、檢查、維護。運輸、回風順槽隔爆設施水量按200l/m2計算，每個隔爆水袋水量為40升。
6、由綜采三工區(qū)電工負責在11033運輸順槽按規(guī)定安設照明饋電開關。
7、當發(fā)生主扇無計劃停電停風、瓦斯泵無計劃停止運轉時，嚴格按照《主要通風機無計劃停電停風應急預案》、《瓦斯抽放泵無計劃停止運轉應急預案》中的撤人路線，進行撤人、停電和警戒。
8、綜采三工區(qū)必須保證工作面上、下出口斷面符合《作業(yè)規(guī)程》中的要求。在瓦斯管附近施工作業(yè)時，必須對瓦斯管進行保護，以免損壞瓦斯管。
9、發(fā)生災變時嚴格按《11033綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的避災路線執(zhí)行。
10、在工作面生產前，由通防科編制《11033工作面防治煤與瓦斯突出安全技術措施》，經審批傳達、簽字后嚴格按措施執(zhí)行。
本措施附圖：
○1《11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖》
○2《11033工作面監(jiān)測系統(tǒng)接線布置示意圖》
○3《11033工作面瓦斯超限撤人、設崗警戒示意圖》
第3篇 室內裝飾裝修工程確保安全技術組織措施
室內裝飾裝修工程確保安全的技術組織措施鄭州____機場航站樓改擴建項目室內裝飾裝修工程ⅰ、ⅴ標段施工操作面、流動性大,勞動強度、密度集中,多工種、多工序、交叉作業(yè)頻繁,高空作業(yè)多、施工機械、機具復雜等特征,如何建立健全安全管理制度顯得尤為重要。1安全管理措施
1.1 安全方針及安全目標安全方針:安全第
一、預防為主。安全目標:負傷頻率不超過8‰,杜絕亡人事故,杜絕嚴重職業(yè)病。安全文明施工管理目標:a嚴格貫徹和執(zhí)行建設部最新頒布的《建設工程安全生產管理條例》。b嚴格遵守機場擴建指揮部的《工程施工安全制度》。
1.2 安全保證體系在公司工程部的領導下,以項目經理為首,由區(qū)域經理、專業(yè)責任工程師,各分包單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全生產責任制,從派往項目實施的項目經理到生產工人(包括臨時雇請的民工)的安全生產管理體系必須做到縱向到底,一環(huán)不漏;各職能部門、人員的安全生產責任制做到橫向到邊,人人有責?，F(xiàn)場按施工人員的1%~3%的配備專職安全員,專職負責所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作,及預防事故的發(fā)生。并采取保護性措施防止事故發(fā)生。在任何時候都應采取各種合理的預防措施,防止其員工發(fā)生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。
1.3 安全管理制度項目經理部建立并實施各項安全生產規(guī)章制度:序號制度名稱制 度 內 容1安全技術交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查制安全總監(jiān)和區(qū)域工程師必須督促與檢查專業(yè)配屬隊伍對安全防護措施是否進行了檢查。3驗收制高大外腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制,凡未經驗收的一律不得投入使用 。4安全活動制經理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項作必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識上時刻繃緊安全這根弦。5定期檢查與隱患整改制經理部每周要組織一次由各施工隊安全生產負責人共同參加的安全生產聯(lián)合檢查,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并作好隱患整改消項記錄。6特殊工種證書年審制每年由公司統(tǒng)一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮。7安全生產獎罰制與事故報告制項目實行安全生產獎懲制和事故報告制,對施工生產中安全工作做的好的單位進行獎勵,對施工過程中,不按安全生產管理制度、方案措施執(zhí)行的將進行處罰,并督促整改,對事故將按程序及時進行通報。8危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命財產安全險情,要立即停工,同時即刻報告公司、雇主及監(jiān)理,及時采取措施排除險情。9持證上崗制進場工人必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓,特殊工種必需持有上崗操作證,嚴禁無證操作。10領導值班制有人員施工作業(yè),單位領導在現(xiàn)場值班,不得空崗、失控。11重要過程旁站制對于施工危險性大、工序特殊等施工生產過程,必須有管理人員現(xiàn)場指揮,出現(xiàn)問題及時處理。
1.4 臨電安全措施本工程臨電的鋪設距離較長,因此臨電的安全使用尤其重要,在臨電安全管理方面主要是注意以下各點:a建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度,并建立相應的技術措施。向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電的總體意圖、技術內容和注意事項,并在技術交底文字資料上履行簽字手續(xù)。b堅持電氣專業(yè)人員持證上崗,非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。施工現(xiàn)場設3~6名持有上崗證的電工、水工,負責現(xiàn)場臨時水、電系統(tǒng),確保現(xiàn)場臨水、臨電每天24小時都處于良好的運轉狀態(tài)。確保工程進度和施工質量。c建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。d建立電器維修制度,加強日常和定期維修工作,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄,記載維修地點、時間、內容、技術措施、處理結果、維修人員及驗收人員等。e施工現(xiàn)場臨時用電的架設和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88) 的規(guī)定。在雇主、總包或市供電局預留的允許我們使用的接入口接入臨電。f檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套;必須使用電工專用絕緣工具。g現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng),確保電源供應。臨時配電線路必須按規(guī)范架設,架空線必須采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設,也不得沿地面明敷設。h施工機具、車輛及人員,應與線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采用可靠的防護措施。i配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規(guī)定, 箱內電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關規(guī)定,開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制, 箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色,并按規(guī)定設置圍攔和防護棚,流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接,采用外插聯(lián)接方式(所有電箱必須使用定點廠家的認定產品)。j工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。用電貫徹'三相五線制' 和符合'三級配電四級保護'的要求。k應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好,不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。l獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。m在采用接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。n為了在發(fā)生火災等緊急情況時能保證現(xiàn)場照明不中斷,配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。o開關箱應由分配電箱配電。注意開關箱內的用電設備不可一閘多用,每臺設備應有各自開關箱,開關箱符合'一機一閘一漏一箱'的規(guī)定,嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備(含插座),以保證安全。p配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物。q各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。r分配電箱與開關箱的距離不得超過30米;開關箱與它所控制的電氣設備相距不得超過3米。s電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應由專人負責。t施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220v電源照明,并在電源一側加裝漏電保護器。夜間施工要有充足的照明,確保施工安全。當燈具高度低于
2.4 m、潮濕作業(yè)或手持照明時,應使用36v以下安全電壓供電。u電焊機應單獨設開關箱。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。2消防保衛(wèi)管理措施
2.1 消防保衛(wèi)組織機構
2.2 消防管理措施
2.2.1 進場前應依據(jù)工程情況制定應急與響應預案?，F(xiàn)場消防工作應'以防為主,防消結合',為保證消防安全,施工現(xiàn)場內嚴禁吸煙,所有明火使用都要開用火證,使用電氣焊、氣割設備時,氧氣、乙炔瓶及明火間距要滿足安全要求,并要專人操作、專人監(jiān)護;
2.2 .2非電工嚴禁擅自拉用電器具,拉設電線。
2.2 .3施工現(xiàn)場設有醒目標志的地方分別各布置充足的滅火器及沙桶、消防鍬、消防水帶等,并派專人進行管理及更換;任何消防器材及設備均不得被封、堵、圍、隔起來,更不得損壞或挪作他用;保持現(xiàn)場道路暢通并滿足消防道路的要求。
2.2 .4重點部位必須有相應的防火規(guī)定,設專人管理,掛設標志牌。
2.2 .5一旦需要我方將向總包提出動火申請,開動火證。在有效的工作時間內進行現(xiàn)場焊接施工,施工人員隨身配置小型滅火器,并排專人看護。3安全消防工作預案為了保證我機場工程的順利進行,貫徹有關法規(guī),確保國家財產和職工的生命安全,執(zhí)行'誰主管、誰負責,誰施工、誰負責'的原則。堅持'預防為主、防消結合'的方針,達到消除隱患、杜絕火災、加強防范、防止各種事故的發(fā)生。創(chuàng)造一個良好的生產秩序,保證工程按期完工。特制定北京首都機場t3a工程的消防預案,要求凡該部位施工的單位(包括專業(yè)施工隊)必須根據(jù)本方案制定的方法實施和管理。4重大突發(fā)性事件應急預案突發(fā)性事件是指從事施工生產、經營活動過程中,因人為或自然因素影響,發(fā)生治安、消防、交通、衛(wèi)生防疫等突發(fā)事件造成傷亡人數(shù)3人以上或集體中毒等影響雇主、總承包部及公司榮譽、聲譽的突發(fā)事件。為了確保機場施工過程中突發(fā)的治安、消防、交通、衛(wèi)生防疫食物中毒、等突發(fā)性事件的應急處理工作高效、有序地進行,最大限度地減輕因突發(fā)事件造成的人身傷害和財產損失,維護工程施工的正常秩序,保障企業(yè)經營活動的正常有序開展,根據(jù)國家相關法律、法規(guī)和北京市相關規(guī)定及機場總承包部的有關要求,結合工程的實際情況制定預案。
第4篇 如何確保企業(yè)電工安全技術管理
1、電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。
2、電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。
3、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。
4、電氣設備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。
5、施工現(xiàn)場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。
6、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。
7、當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
