煤礦安全技術(shù)15篇

第1篇 煤礦入井整改施工安全技術(shù)措施

為了保證我礦大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝工程及安全質(zhì)量標準化整改工程能夠保質(zhì)、保量、安全地完成，根據(jù)礦務(wù)會議精神，特對北大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝調(diào)試工程及安全質(zhì)量標準化整改工程制定如下安全技術(shù)施工措施：

一、風(fēng)、水管路及防塵灑水設(shè)施安裝安全技術(shù)措施

1、各工種開工前，必須嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”和“三位一體”檢查制度。

2、作業(yè)前，專職安檢工要仔細檢查作業(yè)地點及附近巷道頂、邦情況，將零皮、片邦處理掉。在消除各類安全隱患，確認安全后，方可開工。

3、管道運輸、安裝過程中，施工人員要齊心協(xié)力，輕抬慢放，以免傷人。

4、膨脹螺栓、掛鉤要安裝牢固，管道必須全部掛在鉤內(nèi)，吊掛整齊。

5、施工作業(yè)過程中，跟班隊長、班組長必須在現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督和指揮。

二、采煤機安裝安全技術(shù)措施

1、入井前檢查好所用工具材料齊全完好，起重機做好負載試驗，保證安全可靠方可入井。

2、施工前檢查好作業(yè)地點周圍環(huán)境，保證施工地點平整無雜物，無浮貨，安裝采煤機處要開長1.5米，深1.5米的機窩，并保證從運輸機上沿到千斤頂下沿之間不得少于2.5米。

3、施工地點處液壓支架必須接頂，保證幫、頂?shù)陌踩煽?，存在問題，請預(yù)備隊及時處理，施工前關(guān)閉施工地點附近20米范圍內(nèi)支架截止伐，防止刮碰產(chǎn)生誤動作。

4、采煤機結(jié)構(gòu)件必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點，兩件間距離不得超過0.2米，不符合要求，必須請配合單位及時調(diào)整，在運輸途中和卸件時嚴禁損壞任何結(jié)構(gòu)件，必須保證設(shè)備的完好。

5、起吊作業(yè)時，必須懸掛牢固，必須使用∮18.5mm或用∮15.5mm繩扣雙股起吊，繩扣插接長度不少于繩徑的30倍，要先進行試吊，確認幫頂無誤后方可繼續(xù)作業(yè)，起吊過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)進行，嚴禁超負荷起吊，起吊件下禁止站人。

6、施工時要有隊領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)指揮，多人員同時作業(yè)要注意協(xié)調(diào)配合，互相照應(yīng)，作業(yè)人員必須服從指揮。

7、嚴格按照《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)格》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》進行施工，施工中不得損壞任何零部件。

8、施工結(jié)束后做好清點回收并打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)、文明施工。

三、皮帶運輸機、刮板機、采煤機、泵站起吊、運輸、安裝安全技術(shù)措施

a、地面吊裝材料設(shè)備安全技術(shù)措施

1、使用前應(yīng)對起吊設(shè)備進行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到不完好不使用，不安全不使用。

2、作業(yè)時應(yīng)指定專人指揮，要做到信號統(tǒng)一清楚、正確及時；裝載機司機嚴禁無信號操作或操作失誤。除任何人發(fā)出的停車信號都得執(zhí)行外，其它信號只能聽專人統(tǒng)一指揮。

3、參加作業(yè)人員及跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握汽車吊的各項性能及作業(yè)內(nèi)容。

4、起吊作業(yè)時，其它無關(guān)人員不得進入司機室。

5、起吊時要進行試吊，在確認起吊件重心平穩(wěn)、索具吊掛合理后方可起車運行。

6、起吊運行應(yīng)起落平穩(wěn)、中速慢行，正式起吊前應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號，運行中應(yīng)防止起吊件擺動或與其它物體相撞造成意外事故。

7、嚴禁起吊物件在人員上方經(jīng)過 ，起吊件上下禁止站人，起吊件不得在空中長時間停留。

8、嚴禁超負荷起吊、斜拉起吊，以防止鋼絲繩子脫鉤，造成機械故障。

9、司機在中途離開駕駛室時，必須將物件下放，鏟板落地。

10、禁止在天氣不好能見度低時進行吊裝作業(yè)。

b、物件裝卸車及斜井內(nèi)運輸安全技術(shù)措施：

1、對于較小的機件，可用人力裝車；人力裝車時要注意動作協(xié)調(diào)和空間位置，裝、卸車兩人以上作業(yè)時，步調(diào)一致配合好，防止磕手碰腳事故發(fā)生。

2、將裝車部件擺正、重心與車一致，并捆綁牢固。

3、裝運機件的礦車或平板車車況必須完好，裝車過程中絞車必須制動牢固，防止車輛突然自滑，發(fā)生安全事故。

4、絞車司機在下放材料車司機行車途過程中，要集中精力，認真仔細操作，保證車輛緩慢下行，遇有特殊情況要停車及時停車，防止發(fā)生事故。

5、嚴禁司機酒后操作。

6、每次裝車前必須由把鉤工進行嚴格認真檢查車況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證安全施工。禁止車輛超負荷裝載。

7、裝卸車時人員要躲開設(shè)備下滑或傾倒的波及范圍，嚴禁野蠻卸車和隨意卸車，確保人員和設(shè)備安全。

8、設(shè)備裝好后在運輸前，司機及把鉤工、裝車人員必須一塊對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行下放。

9、車輛運行必須遵循“行車不行人，行人不行車”的原則，嚴禁放車期間井筒內(nèi)行走人員。

c、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施：

1、安裝前要檢查頂板和起吊龍門架的安全狀況以及周圍情況，必須使用鋼絲繩和專用繩卡起吊。

2、要事先檢查起吊用具的安全可靠性，要先檢查手動葫蘆是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到安全施工。

3、需要起吊物件使，必須使用龍門架，不準將手拉葫蘆掛在錨桿或其他巷道部位起吊。

4、起吊過程中，要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊，并進行處理。

5、起吊作業(yè)時，作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時通知人員躲閃。起吊的物件下不準有人作業(yè)，操作人員躲開悠件、倒件、滑件、掉件的波及范圍。

6、組裝懸空部件時，在組裝第一個螺栓前要發(fā)出號令，通知協(xié)作人員和周圍人員注意躲閃，協(xié)調(diào)作業(yè)。

7、對于較重的機件，要使用手拉葫蘆起吊安裝；對于較小的機件，可用人力安裝；人力安裝時要注意動作協(xié)調(diào)，動作一致，脫手時要喊號子一齊脫手。

8、人工抬、運物件時要注意空間位置，注意不要碰人、碰壞設(shè)備和其他設(shè)施，做好自主保安。

9、運輸機、刮板機、采煤機的裝車部件及工具箱必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點，兩件之間分離不得疊壓、不得懸空，不符合要求，應(yīng)請配合單位及時調(diào)整；運輸、卸車及安裝時嚴禁損壞任何結(jié)構(gòu)件，確保設(shè)備完好。

10、嚴禁人員站在膠帶上拽膠帶。

四、電氣設(shè)備安裝安全措施

1、整掛電纜需用沖擊鉆或射釘槍時，嚴格執(zhí)行井下燒焊審批制度和相關(guān)8項安全注意事項。

２、施工前專人檢查所使用的工器具，確保合格可靠；嚴禁使用絕緣部位損壞的電鉆，使用的電纜嚴禁破皮漏電。

3、電纜需要抽頭拆解火時，必須將控制電源開關(guān)停電閉鎖，并由專人看守，嚴格執(zhí)行停送電制度。

4、施工時，必須將施工段架線連線斷開停電，嚴格執(zhí)行好停電、驗電、掛接地線程序，嚴格執(zhí)行停送電制度。

5、在大巷施工且有車輛通過時，要設(shè)專人站崗注意過往車輛，當(dāng)有車輛通過時及時提醒施工人員停止施工，嚴禁靠近行車道。

6、必須在施工地點前后40米處設(shè)置警示紅燈。

7、施工需借助凳子時，必須將凳子墊穩(wěn)放實，并有專人監(jiān)護，防止歪倒傷人。

8、電纜嚴禁用鐵絲吊掛，必須使用電纜鉤。

9、電纜必須吊掛平直，電纜懸掛高度應(yīng)保證不低于1.6米；電纜鉤吊掛間距1米。

10、高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。

11、帶電電纜不得打絞、盤圈或盤“8”字形。

12、整掛電纜不準帶電施工，確實停不下電來的，施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套，否則不準施工。

13、施工時人員所用工具及其它物品嚴禁觸及架空線，以防觸電傷人。

14、施工人員進入施工地點前，必須由現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查巷道支護情況，如有懸矸危巖應(yīng)用長把工具摘除，并敲幫問頂確認安全后方準進行施工作業(yè)。

15、施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)施工負責(zé)人口頭考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場施工。

16、施工人員要聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，明確分工，落實責(zé)任，嚴禁盲目蠻干。

17、施工完畢，收拾好現(xiàn)場，由施工負責(zé)人檢查驗收合格后，施工人員方可離開現(xiàn)場。

18、人員站在礦車上施工，當(dāng)有車輛通過時要立即停止施工人員撤到安全地帶。

19、現(xiàn)場安全負責(zé)人對人員、設(shè)備安全負責(zé)。

五、電氣運行及其他注意事項：

1、安裝作業(yè)時必須有現(xiàn)場施工負責(zé)人自始至終全面負責(zé)現(xiàn)場指揮，施工開始與結(jié)束時，均由現(xiàn)場施工負責(zé)人及時向礦調(diào)度匯報。

2、皮帶接電后，需要身體探入皮帶傳動部作業(yè)時，必須首先將電機的控制開關(guān)打到零位上鎖，并掛上停電牌。

3、安設(shè)電氣設(shè)施，嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和專人停送電制度，作業(yè)前必須停電、驗電，聯(lián)系信號不清嚴禁開機。

4、整個安裝過程中，全體人員要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 、《操作規(guī)程》，人、人做到上標準崗、干標準活、不“三違”，高標準、嚴要求，不斷提高操作技能、安全生產(chǎn)素質(zhì)和管理水平，確保安全施工。

第2篇 煤礦安全事故處理安全技術(shù)措施

一、處理火災(zāi)事故時安全技術(shù)措施

進風(fēng)井口、井筒、井底車場、主要進風(fēng)道和硐室發(fā)生火災(zāi)時，為了搶救井下人員，應(yīng)反風(fēng)或風(fēng)流短路。如果不能反風(fēng)或停風(fēng)后風(fēng)流能逆轉(zhuǎn)時，也可停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，但要防止引起瓦斯積聚。

反風(fēng)前，必須將原進風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施，防止反風(fēng)后火災(zāi)向進風(fēng)側(cè)蔓延。

在瓦斯礦井應(yīng)盡量采用正常通風(fēng)方式。如必須反風(fēng)或風(fēng)流短路時，應(yīng)加強瓦斯檢查，防止引起瓦斯爆炸。

滅火中只有在不致使瓦斯很快積聚到爆炸危險濃度，且能使人員迅速退出危險區(qū)時，才能采用停止通風(fēng)的方法。

用水或注漿的方法滅火時，應(yīng)將回風(fēng)側(cè)人員撤出。

滅火應(yīng)從進風(fēng)側(cè)進行。為控制火勢可采取措施設(shè)置水幕、拆除木支架(巖石堅固時)、拆掉一定區(qū)段巷道中的木背板及建造臨時防火密閉等措施，阻止火勢蔓延。

用水滅火時，必須具備下列條件：火源明確；水源、人力、物力充足；有暢通的回風(fēng)道；瓦斯?jié)舛炔怀^2％。為了防止引起水煤氣爆炸，水流不要對準火焰中心，應(yīng)從火焰的外圍噴灑，隨著燃燒物溫度的降低，逐步逼向火源中心。滅火時要有足夠的風(fēng)量，使水蒸氣直接排入回風(fēng)道。

向火源大量灌水或從上部灌漿時，不準靠近火源地點作業(yè)；用水快速淹沒火區(qū)時，密閉附近不得有人。

進風(fēng)的下山巷道著火時，必須采取防止火風(fēng)壓造成風(fēng)流紊亂和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施。改變通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)方式時，必須有利于控制火風(fēng)壓。

撲滅瓦斯燃燒引起的火災(zāi)時，不得使用震動性的滅火手段，防止擴大事故。

采用隔絕法封閉火區(qū)時，必須遵守下列規(guī)定：

在保證安全的情況下，盡量縮小火區(qū)范圍。

首先建造臨時密閉墻，然后建造永久密閉墻。

在有瓦斯、煤塵爆炸危險時，應(yīng)設(shè)置防爆墻。

二、處理瓦斯、煤塵爆炸事故時安全技術(shù)措施

進入前切斷災(zāi)區(qū)電源。

注意檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度，檢查溫度及通風(fēng)設(shè)施的破壞情況。

穿過支架被破壞的巷道時，要架好臨時支架，以保證退路安全。

通過支護不好的地點時，隊員要保持一定距離按順序通過，不要推拉支架。

進入災(zāi)區(qū)行動要謹慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。

三、煤與瓦斯突出事故時安全技術(shù)措施

進入災(zāi)區(qū)偵察時，應(yīng)查清遇險遇難人員數(shù)量及分布情況，通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施破壞情況，突出的位置，突出物堆積狀態(tài)，巷道堵塞情況，瓦斯?jié)舛群筒胺秶?，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅。

偵察中發(fā)現(xiàn)遇險人員應(yīng)及時搶救，為其佩戴隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器，引導(dǎo)出災(zāi)區(qū)。對于被突出煤炭阻在里面的人員，應(yīng)利用壓風(fēng)管路、打鉆等輸送新鮮空氣救人，并組織力量清除阻塞物。如不易清除，可開掘繞道，救出人員。

發(fā)生突出事故，不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施被破壞，應(yīng)設(shè)置臨時風(fēng)障、風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)。

因突出造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時，要在進風(fēng)側(cè)設(shè)置風(fēng)障，并及時清理回風(fēng)側(cè)的堵塞物，使風(fēng)流盡快恢復(fù)正常。

發(fā)生突出事故，要慎重考慮災(zāi)區(qū)是否停電。如果災(zāi)區(qū)不會因停電造成被水淹的危險時，應(yīng)遠距離切斷災(zāi)區(qū)電源。如果災(zāi)區(qū)因停電有被水淹危險時，應(yīng)加強通風(fēng)，特別要加強電器設(shè)備處的通風(fēng)，做到送電的設(shè)備不停電，停電的設(shè)備不送電，防止產(chǎn)生火花，引起爆炸。

瓦斯突出引起火災(zāi)時，要采用綜合滅火或惰氣滅火。如果瓦斯突出引起回風(fēng)井口瓦斯燃燒，應(yīng)采取隔絕風(fēng)量的措施。

恢復(fù)突出地區(qū)通風(fēng)時，要設(shè)法經(jīng)最短路線將瓦斯引入回風(fēng)道。排風(fēng)井口50m范圍內(nèi)不得有火源，并設(shè)專人監(jiān)視。

處理巖石與二氧化碳突出事故時，除嚴格執(zhí)行煤與瓦斯突出的各項規(guī)定外，還必須對災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量，迅速搶救遇險人員。佩戴氧氣呼吸器進入災(zāi)區(qū)時，應(yīng)帶好防煙眼鏡。

四、處理冒頂事故時安全技術(shù)措施

如果通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，應(yīng)迅速恢復(fù)通風(fēng)。

在處理冒頂事故以前，應(yīng)向在事故附近地區(qū)工作的干部和工人了解事故發(fā)生原因、冒頂?shù)貐^(qū)頂板特性、事故前人員分布位置、瓦斯?jié)舛鹊?，并實地查看周圍支架和頂板情況，必要時加固附近支架，保證退路安全暢通。

搶救人員時，用呼喊、敲擊或采用尋人儀探測等方法，判斷遇險人員位置，與遇險人員保持聯(lián)系，鼓勵他們配合搶救工作。對于被埋、被堵的人員，應(yīng)在支護好頂板的情況下，用掘小巷、繞道通過冒落區(qū)或使用礦山救護輕便支架穿越冒落區(qū)接近他們。一時無法接近時，應(yīng)設(shè)法利用壓風(fēng)管路等提供新鮮空氣、飲料和食物。

處理冒頂事故中，始終要有專人檢查瓦斯和觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員。

清理堵塞物時，使用工具要小心，防止傷害遇險人員；遇有大塊矸石、木柱、金屬網(wǎng)、鐵梁、鐵柱等物壓人時，可使用千斤頂、液壓起重器、液壓剪刀等工具，進行處理。

搶救出的遇險人員，要用毯子保溫，并迅速運至安全地點，進行輸氧或由醫(yī)生進行急救包扎，盡快送醫(yī)院治療。對長期困在井下的人員，不要用燈光照射眼睛，飲食要由醫(yī)生決定。

五、處理井巷遭受水淹時安全技術(shù)措施

到達事故礦井后，及時了解災(zāi)區(qū)情況、水源、事故前人員分布、礦井有生存條件的地點及進入該地點的通道等，并計算被堵人員所在地點容積、氧氣、瓦斯?jié)舛龋嬎愠霰焕藛T應(yīng)救出的時間。

救護隊在偵察中，應(yīng)判定遇險人員位置，涌水通道、水量、水的流動線路，巷道及水泵設(shè)施受水淹程度，巷道沖壞和堵塞情況，有害氣體(ch4、co2、h2s等)濃度及在巷道散布情況和通風(fēng)情況等。

采掘工作面發(fā)生透水時，第1個小隊一般應(yīng)進入下部水平救人，第2小隊應(yīng)進入上部水平救人。

對于被困在井下的人員，其所在地點高于透水后水位，可利用打鉆等方法供給新鮮空氣、飲料及食物；如果其所在地點低于透水后水位時，則禁止打鉆，防止泄壓擴大災(zāi)情。

礦井透水量超過排水能力，有全礦和水平被淹危險時，在下部水平人員救出后，可向下部水平或采空區(qū)放水。如果下部水平人員尚未撤出，主要排水設(shè)備受到被淹威脅時，可用裝有粘土、砂子的麻袋構(gòu)筑臨時防水墻，堵住泵房口和通往下部水平的巷道。

處理上山巷道透水時應(yīng)注意下列事項：

（1）防止二次透水、積水和淤泥的沖擊。

（2）透水點下方要有能存水及存沉積物的有效空間，否則人員要撤到安全地點。

（3）保證人員在作業(yè)中的通訊聯(lián)系和安全退路。

六、排放瓦斯安全技術(shù)措施

按照排放瓦斯措施，礦山救護隊要逐項檢查，符合規(guī)定后方可排放。

排放前，要撤出回風(fēng)側(cè)的人員，切斷回風(fēng)流的電源，如果回風(fēng)側(cè)有火區(qū)時，要進行認真檢查，并予以嚴密的封閉。

排放時，要有專人檢查瓦斯，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

排放結(jié)束后，礦山救護隊應(yīng)與現(xiàn)場通風(fēng)、安監(jiān)部門一起進行檢查，待通風(fēng)正常后，方可撤出工作地點。

七、啟封火區(qū)安全技術(shù)措施

對火區(qū)啟封計劃要組織學(xué)習(xí)和討論，并逐項進行檢查落實，符合規(guī)定后，應(yīng)制定出自己的行動計劃。

啟封前，要在鎖風(fēng)的情況下進行詳細偵察，檢查火區(qū)的溫度、各種氣體濃度及巷道支護等情況，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆時，要立即重新封閉。

啟封前，必須把回風(fēng)側(cè)的人員撤到安全地點，切斷回風(fēng)流的電源。在通往回風(fēng)道交叉口處設(shè)柵欄、警標，并做好重新封閉的準備工作。

啟封時，要逐段恢復(fù)通風(fēng)，認真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況。有復(fù)燃危險時，必須立即重新封閉火區(qū)。

啟封工作結(jié)束后，礦山救護隊要按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行值班，3天內(nèi)無復(fù)燃象征時，撤出工作地點。

八、參加煤與瓦斯突出煤層的震動性放炮安全技術(shù)措施

根據(jù)批準的措施，檢查準備工作的落實情況。

攜帶滅火器和其它必要的裝備在指定地點值班，并在放炮之前佩戴好氧氣呼吸器。

在放炮30min后，礦山救護隊佩戴呼吸器進人工作面進行檢查，如放炮引起火災(zāi)要立即撲滅。

在瓦斯全部排放完畢后，礦山救護隊要與通風(fēng)、安監(jiān)等部門共同檢查，通風(fēng)正常后，方可離開工作地點。

九、反風(fēng)演習(xí)安全技術(shù)措施

根據(jù)批準的反風(fēng)演習(xí)計劃措施，逐項檢查準備工作的落實情況。

反風(fēng)前，救護隊應(yīng)佩戴氧氣呼吸器和攜帶必要的技術(shù)裝備在井下指定地點值班，同時測定礦井風(fēng)量和檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

反風(fēng)10min后，經(jīng)測定風(fēng)量達到正常風(fēng)量的40％，瓦斯含量不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，應(yīng)及時報告指揮部。

恢復(fù)正常通風(fēng)后，救護隊應(yīng)將測定的風(fēng)量、檢測的瓦斯?jié)舛葓蟾嬷笓]部，待通風(fēng)正常后方可離開工作地點升井。

十、 處理淤泥、粘土和流砂潰決事故時安全技術(shù)措施

處理淤泥、粘土和流砂潰決事故時，礦山救護隊主要任務(wù)是救助遇險人員，清除透入井巷中的淤泥、粘土和流砂，加強有毒有害氣體檢查，恢復(fù)通風(fēng)。如果通風(fēng)正常，則清除工作應(yīng)由本礦人員進行。

潰出的淤泥、粘土和流砂如果困堵了人員，要用呼喊、敲擊等方法與他們?nèi)〉寐?lián)系，采取措施輸送空氣、飲料和食物。在進行清除工作的同時，尋找最近距離掘小巷接近他們。

當(dāng)泥砂有流入下部水平的危險時，應(yīng)將下部水平人員撤到安全處。

如開采的為急傾斜煤層，粘土和淤泥或流砂流入下部水平巷道時，救護工作只能從上部水平巷道進行，嚴禁從下部接近充滿泥砂的巷道。

當(dāng)救護小隊在沒有通往上部水平安全出口的巷道中逆泥漿流動方向行進時，基地應(yīng)設(shè)待機小隊，并與進入小隊保持不斷聯(lián)系，以便隨時通知進入小隊返回或進入幫助。

6、在淤泥已停止流動，尋找和救助人員時，應(yīng)在鋪于淤泥上的木板上行進。

7、因受條件限制，須從斜巷下部清理淤泥、粘土、流砂或煤渣時，必須制定專門措施，由礦長親自組織搶救，設(shè)有專人觀察，防止泥砂積水突然沖下；并應(yīng)設(shè)置有安全退路的躲避硐室。出現(xiàn)險情時，人員立即進人躲避硐室暫避。在淤泥下方?jīng)]有阻擋的安全設(shè)施時，不得進行清除工作。

第3篇 煤礦掘進安全技術(shù)

一、巷道掘進管理

為了開采煤炭，需要掘進一系列地下巷道。在煤巖體中，采用一定的手段把煤、巖體破碎下來，行成巷道空間，并對空間進行有效的支護，這就叫掘進。

（一）巷道掘進施工技術(shù)

巷道掘進施工技術(shù)有兩種，即爆破掘進和掘進機掘進。下面就各種巷道施工中的安全問題介紹如下。

1、巖石平巷施工安全注意事項

（1）依斷面大小、支護形式、地質(zhì)情況、工人技術(shù)素質(zhì)、施工設(shè)備等選擇合適的作業(yè)方式。編寫切合實際的作業(yè)規(guī)程。

（2）嚴格按作業(yè)規(guī)程中正規(guī)循環(huán)圖表和爆破說明書的要求進行施工。

（3）加強頂板管理工作，防止冒頂事故發(fā)生。對臨時支護，及時檢查，防止頂板事故發(fā)生。

（4）平行作業(yè)時，永久支護工作面與掘進工作面有比較合適的距離，工作面放炮時，所有人員要撤到安全地點。

（5）平行作業(yè)時永久支護工作面工作臺要搭設(shè)牢固，并不影響過往行人和車輛，要設(shè)專門信號。

2、水平煤巷施工安全注意事項

（1）施工中應(yīng)依不同破巖方法做好頂板管理工作。

（2）在瓦斯煤層中掘進，應(yīng)采用毫秒延期電雷管，實行全斷面一次爆破，總延期時間不超過130ms。

（3）在頂板破碎，煤質(zhì)松軟，層理、節(jié)理發(fā)育或瓦斯降不到允許爆破的情況時，應(yīng)采用風(fēng)鎬、手鎬破碎，禁止爆破。

（4）掘進機施工時，應(yīng)嚴格控制空頂距，嚴禁空頂作業(yè)。

3、半煤巖巷施工安全注意事項

（1）依實際情況選擇適當(dāng)?shù)南锏谰蜻M位置，即破底、挑頂或挑頂兼破底。

（2）盡可能實行全斷面一次開掘，煤、巖分裝分運。

（3）在巷幫設(shè)水溝排水，創(chuàng)造較好的行人、運輸工作。

4、上山掘進施工安全注意事項

（1）由于瓦斯輕，易上漂，上山掘進必須加強通風(fēng)，以防工作面瓦斯積聚。

（2）提升、運輸一般采用倒拉牛絞車。應(yīng)注意絞車、滑輪的固定，以防跑車事故的發(fā)生。

5、下山掘進施工安全注意事項

（1）在坡頂設(shè)阻車器和防跑車裝置，并實行“行車不行人，行人不行車”的制度。每40m設(shè)一個躲避硐。

（2）還要設(shè)水窩排水，因co2密度大易在下部積聚，所以要加強co2檢測，以防co2超限。

6、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定

第46條 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

第47條 由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。

（1）下山掘進時，必須設(shè)坡頂阻車器，工作面上部設(shè)防跑車裝置。防跑車裝置距工作面距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。每40m設(shè)一個躲避硐和紅燈。

（2）25°以上斜巷上山掘進時，必須將溜矸（煤）道與人行道分開，防煤矸傷人。人行道設(shè)扶手和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全技術(shù)措施。

（二）巷道支護

1、棚式支架

棚式支架主要有木棚、金屬棚、鋼筋混凝土棚。木棚和鋼筋混凝土棚主要為梯形結(jié)構(gòu)，而金屬棚除了梯形結(jié)構(gòu)外，還有拱形結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)動壓變化還有可縮性結(jié)構(gòu)。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡攬。支架與幫頂之間的空隙必須塞緊、背實。

2、錨桿支護

錨桿支護是快速、安全、經(jīng)濟的巷道支護方式，是當(dāng)今世界巷道支護技術(shù)的主要發(fā)展方向。按其錨固形式分為點錨固和全長錨固。按其材質(zhì)可分為竹、木錨桿，金屬錨桿和塑料錨桿等。為適應(yīng)巷道圍巖條件，還可組成錨網(wǎng)、錨笆、錨噴等聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)。

3、噴射混凝土支護

噴射混凝土支護具有及時、早強、密貼、封閉圍巖的特點。到目前為止噴射工藝已經(jīng)發(fā)展為多樣化。有干噴、潮噴、濕噴和比較先進的造殼噴等。

（1）干式噴射混凝土工藝

干式噴射是用干式噴射機將混合干料（石子、砂子、水泥）通過壓風(fēng)管道輸送到噴口處加水后再噴到受噴面上的工藝。這種噴法特點是所用設(shè)備少，工藝簡單，施工簡便。但粉塵太大，回彈太多（一般在30%以上）。

（2）潮濕噴射混凝土工藝

為了降低粉塵和減少回彈，采用潮濕噴射。就是用含水量10%—13%的濕砂子和石子、水泥拌合成含水約為8%—10%的混合潮料，再用干噴機通過壓風(fēng)管道輸送到噴口處加足所需水后再噴到受噴面上的工藝。此種噴法特點是不增加任何設(shè)備，只改變工藝，簡單易行。但混合潮料易發(fā)生初凝，噴體強度下降太大，混合潮料攪拌后存放時間一般不超過半小時。所以此法在井下難以推廣。

（3）濕式噴射混凝土工藝

濕式噴射是將用混凝土攪拌機拌合好的混凝土濕料用濕噴機通過管道輸送到噴口噴到受噴面上的工藝。這種噴法特點是無粉塵、幾呼無回彈。但要用濕噴機噴射，不能用干噴機噴射。濕料輸送距離較短，輸送中易堵管，堵管后難處理。

（4）造殼噴射混凝土工藝

造殼噴射混凝土工藝是將石子、砂子用水泥漿液造個水泥漿液外殼，然后用干噴機噴到受噴面上。這種方法的特點是無粉塵、無回彈。由于造殼，混凝土強度高，節(jié)約水泥20%—30%，并且混凝土噴體強度有很大提高。

此種噴射工藝已由最早的水泥裹砂法（sec）、發(fā)展到雙裹并列法、潮料摻漿法、全裹法。全裹法是目前最先進、最簡單、最易推廣的造殼噴射工藝。此法與干式噴射工藝基本相同，和其他工藝相比，工藝系統(tǒng)簡單。用干式噴射設(shè)備，對噴槍略加改造，無需新設(shè)備，易于推廣。

（三）頂板管理

1、頂板管理的主要內(nèi)容

（1）了解掌握所掘巷道的基本情況。包括圍巖應(yīng)力分布、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、斷面形狀等。依上述情況選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?、支護形式及支護材料等。

（2）依上述情況合理確定爆破參數(shù)。

（3）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定制定控制工作面空頂距離，及時支護，盡可能縮短空頂時間。

（4）認真做好基礎(chǔ)資料積累和隱蔽工程記錄。按質(zhì)量標準進行檢查驗收。

2、掘進施工期間日常管理

（1）認真堅持敲幫問頂制度。

（2）嚴格控制空頂距離，超過規(guī)定及時支護。

（3）長距離獨頭掘進時，經(jīng)常檢查后方支護情況，防止冒頂堵人。

（4）加強日常檢查，采用針對性措施防止片幫冒頂發(fā)生。

3、頂板管理的針對性措施

（1）新掘巷道的開口地點要選在頂板穩(wěn)定、支護完好的地區(qū)，并且避開地質(zhì)構(gòu)造、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

（2）新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45°）。

（3）必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支護，背好幫頂；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣背好幫頂打緊；對將受施工影響的支架進行加固，其方法有抬棚、點柱、木垛等。

（4）新掘巷道開掘施工時，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用風(fēng)鎬、手鎬挖掘，盡可能避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。

（5）新巷開掘處要及時支護，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場實際情況的特殊支護。

（6）沿空掘巷頂板破碎時盡量避開動壓影響。巷道施工必須在上區(qū)段工作面回采結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。

（7）沿空掘巷時盡量減少掘進時的空頂面積。爆破前支架緊跟到工作面，爆破后及時支護。要減少裝藥量，避免對頂板震動。若爆破難以控制和管理頂板，應(yīng)改用手鎬、風(fēng)鎬掘進。

（8）沿空掘巷支架要加密，同時縮小岔角，背嚴背實頂幫。

（9）擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以綁上木板或笆片擋矸。

（10）工作面有淋水時，通過水文地質(zhì)弄清水的來源，掌握水量的變化，依實際情況分別采取預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水。有淋水地段要加大支護密度，背嚴幫頂，提高支架穩(wěn)定性。

（11）過地質(zhì)構(gòu)造帶采用木棚支護時，要縮小棚距，提高支護應(yīng)變能力。

（12）棚梁方向盡量正交節(jié)理、裂隙架設(shè)，增大支護密度，減少空頂距離。永久支護要緊跟工作面，幫定要背嚴實。

（13）采用砌券支護時，每次掘砌長度不大于1m。

（14）頂板特別破碎時要采用超前支護管理頂板。

二、掘進安全管理重點

（一）掘進機掘進工作面安全重點

掘進機掘進工作面大都配備有大功率掘進機、錨桿打眼安裝機、帶式輸送機或梭車、吸式除塵風(fēng)機，以及與這些設(shè)備配套的乳化液泵站、水泵、及電氣設(shè)備。其安全重點介紹如下：

1、局扇應(yīng)有消音裝置，風(fēng)筒調(diào)掛平直規(guī)范，無死彎，無漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒出風(fēng)量充足，出風(fēng)口距迎頭不超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、瓦斯監(jiān)測探頭安裝位置符合要求。工作面凈化水幕符合規(guī)定，能夠正常噴霧降塵。

3、運輸軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)程要求，牽引絞車穩(wěn)固完好，電氣設(shè)備防爆性能齊全，信號裝置靈活好用。

4、帶式輸送機應(yīng)具備跑偏保護、斷帶保護、慢速保護、高溫保護裝置。輸送帶完好無損傷，上下托輥齊全轉(zhuǎn)動靈活。刮板輸送機做到刮板無歪斜和缺螺絲現(xiàn)象。

5、吸式除塵風(fēng)機及掘進機除塵設(shè)備齊全運轉(zhuǎn)良好，除塵降塵效果好。

6、掘進機的管線調(diào)掛整齊規(guī)范，巷道內(nèi)無積水、無雜物、無浮煤，材料堆放整齊不影響行人和通風(fēng)。工作面圖牌板齊全規(guī)范。

7、巷道斷面中線符合規(guī)程要求。中線偏差±50mm，巷壁或棚子保持直線，偏差±10mm。

8、乳化液配比、泵站壓力符合規(guī)程規(guī)定。

9、掘進和支護之間的關(guān)系合理，最大空頂距離符合規(guī)程規(guī)定。

10、棚子質(zhì)量合格，棚梁平齊，幫頂背實嚴密，無空幫空頂現(xiàn)象。棚子岔角合適、迎山有力。棚口結(jié)合嚴密，無掉唇、前缺、后窮、錯牙、邁步、前傾、后仰和翹楞等現(xiàn)象。

11、錨桿眼布置和深度附合要求，托板齊全，螺帽緊固并用力矩扳手擰緊螺帽。錨桿外露長不大于50mm，螺帽必須滿扣擰緊。錨桿拉拔試驗初錨力和錨固力符合規(guī)程要求。

12、掘進機照明良好，各操作手柄和按鈕靈活可靠，司機和副司機必須持證上崗。

13、掘進機截割程序和軌跡必須符合規(guī)程要求。做到成型規(guī)范不割頂板。

14、掘進機開機前必須先發(fā)出信號，機前不許有人，噴霧正常后才可開機。掘進機后退或調(diào)整位置必須先發(fā)信號，活動范圍內(nèi)撤出所有人員才可移動掘進機，并要操作平穩(wěn)，速度適中。

15、停機前先把切割頭后退落地再關(guān)機，關(guān)機后要斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

16、切割頭和切割臂不得用作托舉棚梁等。

17、檢查修理掘進機時，必須先斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)，防止誤操作傷人。

（二）放炮掘進工作面安全重點

炮掘工作面一般配套有煤電鉆或風(fēng)鉆、全液壓鉆車、裝煤機或裝巖機（耙斗機裝巖機、側(cè)卸式裝巖機）、鉆裝機和刮板輸送機、帶式輸送機，錨桿打眼安裝機等。其安全重點介紹如下：

1、局扇的情況。要求局扇運行平穩(wěn)，風(fēng)筒調(diào)掛平直規(guī)范，無漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面風(fēng)量充足，風(fēng)筒出口距迎頭符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、巷內(nèi)管線吊掛整齊規(guī)范、干凈衛(wèi)生、無積水、無浮煤、無雜物，材料碼放整齊且不影響通風(fēng)、行人行車。

3、工作面牌板齊全規(guī)范，內(nèi)容符合規(guī)定要求。

4、甲烷報警儀安設(shè)位置符合規(guī)定，空氣凈化裝置運行良好。

5、必須堅持打眼前、裝藥前、爆破前和爆破后認真檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定才可以工作。

6、炸藥、雷管按規(guī)定嚴格管理，按規(guī)定要求裝配引藥，當(dāng)班用不完的炸藥、雷管必須退庫。

7、按規(guī)程規(guī)定布置炮眼，尤其是周邊眼必須按爆破說明書的設(shè)計布置，眼距、眼深、角度必須合格，以保證成型效果良好。

8、嚴格按操作規(guī)程由持證的炮工裝藥爆破，不許放明炮、糊炮和明火放炮。堅持使用水炮泥，封泥長度要符合規(guī)程的規(guī)定。

9、爆破母線必須認真懸掛，其長度符合作業(yè)規(guī)程要求。放炮前把所有人員撤到安全地點，由炮工自聯(lián)自放，其他人不得參與。爆破前按規(guī)定設(shè)好警戒崗哨，清點人數(shù)無誤后發(fā)出爆破警號，等5min后才可通電起爆。

10、通電起爆后不響，要等5 min—15min（使用瞬發(fā)電雷管等5 min；使用延期電雷管等15 min）后由炮工進入檢查不響原因。

11、出現(xiàn)拒爆要按規(guī)程要求進行處理。絕不可用鎬刨、用鉆桿掏或手拉雷管腳線等非法手段處理拒爆。

12、放炮前要加固支架并在距工作面10m內(nèi)采取防倒措施。

13、放炮操作時，裝藥、聯(lián)線、通電起爆必須由炮工本人進行。放炮器鑰匙必須由炮工親自攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

14、炮響后炮煙吹散先由炮工、班組長、瓦檢員巡視放炮地點，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、頂板、殘爆、拒爆等情況，確認安全后才可解除警戒，恢復(fù)工作。

15、巷道支護必須齊全堅固，無斷梁折柱和空幫空頂現(xiàn)象。支護必須達到標準化要求。

16、炮后最大空頂距不得超過規(guī)定的要求，要及時架設(shè)前探支架臨時支護，并在其掩護下盡快架設(shè)永久支護。

17、堅持采用濕式打眼，不許干打眼。

18、機電設(shè)備要做到完好防爆，對接線盒、電鈴、信號、電話等小型電氣設(shè)備要嚴格要求，杜絕失爆。

19、在把刮板輸送機鋪到工作面迎頭時，刮板輸送機機尾要打壓柱或地錨固定，以防翻機傷人。

（三）掘進工作面支護的安全重點

1、采用錨噴支護時，炮掘工作面必須是光面爆破；掘進機掘進也必須保證巷道斷面成型好。這樣才能充分體現(xiàn)錨噴支護的優(yōu)越性。

2、錨桿的布置、眼距、眼深、角度必須符合作業(yè)規(guī)程要求，錨桿角度應(yīng)垂直于巷壁平面。

3、錨桿安裝固定必須按錨桿的種類不同安裝要求程序進行安裝，絕不可以偷工減料、減少工序。

4、錨桿安裝固定好后，上好托板或托梁鋼帶，與頂幫貼緊，若無法貼緊時要用木板墊平，然后上螺帽，螺帽要上滿絲扣，用力矩扳手擰緊。錨桿外露長度應(yīng)不小于50mm。

5、錨桿支護要定期做拉拔（拉力）試驗，發(fā)現(xiàn)錨固力小于規(guī)定的要采取補打錨桿或架棚子等措施。

6、采用錨噴支護時，要按規(guī)定布置錨桿眼并及時保質(zhì)保量的施工。

7、無論是錨桿支護還是錨噴支護，最大空頂距、最小空頂距、初噴與復(fù)噴的間距都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。

8、噴漿的配比、水泥標號必須符合要求，噴體強度要定期取樣檢驗。

9、要保證初噴和復(fù)噴質(zhì)量，尤其是巷道頂部和腰部噴層厚度必須達到要求。噴漿前要用清水沖洗受噴面，噴后的噴面平整，斷面規(guī)格和中線符合要求，無吊腳穿裙現(xiàn)象。受噴面不平部分要及時補噴，必要時掛網(wǎng)噴，每次補噴厚度不大于100mm。

10、噴射時做好防塵工作，操作人員要戴好防塵口罩、眼罩和防護手套等。噴射時要撤出設(shè)備，不能撤出的要遮蓋保護。噴射作業(yè)時要停止其他作業(yè)。

11、用風(fēng)鉆、電鉆打眼時必須濕式打眼，不許干打眼。

12、水泥、石子速凝劑等材料要嚴加管理，堆放整齊，巷內(nèi)無雜物、無積水，做到文明生產(chǎn)。

13、對噴射機要保持完好，操作設(shè)備要靈活，電氣設(shè)備必須防爆。噴射機司機和噴射手要經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

第4篇 煤礦一、二水平回風(fēng)上山巷道維修安全技術(shù)措施

一、基本情況

一、二水平總回風(fēng)上山屬我礦南翼采區(qū)的永久回風(fēng)巷。由于巷道年久失修加之周期來壓，同時春節(jié)前維修維護不力，該巷道斷梁折柱、支架歪斜等情況較為嚴重，巷道斷面矮小，已不能滿足安全生產(chǎn)通風(fēng)的要求。為了保證采區(qū)正常通風(fēng)及行人、運料的安全，決定對該巷道進行一次全面維修。

二、一、二水平總回風(fēng)上山維修的組織措施

1、成立整改領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：楊永輝

副組長：楊德華、楊篤時

成 員：康望東、康偽國、康倫仁

2、職責(zé)

組 長：全面組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制一、二水平總回風(fēng)上山維修整改工作。對一、二水平總回風(fēng)上山維修工作負全面責(zé)任。

副組長：負責(zé)井下安全生產(chǎn)的組織、指揮、協(xié)調(diào)、安全督導(dǎo)工作，并協(xié)助組長做好日常事務(wù)工作，對現(xiàn)場工作負監(jiān)督責(zé)任。

成 員：負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、質(zhì)量管理工作、瓦斯檢查、通風(fēng)管理工作，對現(xiàn)場維修工作負指揮責(zé)任。

三、巷修工程量及安排維修順序

1、一、二水平總回風(fēng)上山總工程量為600米。

2、從上至下依次進行。

四、維修施工巷道斷面規(guī)格質(zhì)量要求及有關(guān)要求

1、一、二水平總回風(fēng)上山維修施工中必須保證斷面，凈寬×凈高為2.0m×1.8m，棚距為1.0m。

2、支護材料要求用9#工字鋼梯形支架，接頂、背幫須用12cm～14cm坑木，并隨維修支護背頂、背幫要實，小木栓牢，嚴禁空頂空幫，凡未跟底板段必須放地梁。

3、回風(fēng)上山巷沿底板施工擴大斷面擴頂板一側(cè)。根據(jù)原施工巷實際情況，必須進行超前支護，再逐架進行擴斷面支護。

4、維修巷施工前都必須根據(jù)維修巷實際情況，打好兩幫剽尖和背頂剽尖，杜絕空頂空幫。茅柴、木板、坑木等備用材料必須到位，方可施工作業(yè)。

5、原施工巷空頂空幫嚴重，破碎段，根據(jù)實際情況，在不影響施工巷服務(wù)質(zhì)量情況下，可采取降底施工方法，采用不松頂、只擴大斷面，套棚支護。但必須保證巷道高度達1.8m。

6、施工中原鋪設(shè)的設(shè)施、設(shè)備有關(guān)線路，逐段拆除，維修好后及時恢復(fù)，或者采取逐段保護措施后，才進行巷修，由日調(diào)度會布置安排完善。對于通風(fēng)設(shè)施，必須先補充完善設(shè)施后，才允許拆除。

7、每班巷修施工中，必須全部清除維修雜物確保退路暢通，煤、矸分裝分運，廢舊老坑木必須運至總回風(fēng)大巷或運出地面堆放整齊。

8、在巷修施工中造成空頂，必須用坑木茅柴接實頂，加強接頂支護，再采用長桿子抬棚，抬挑支架及其它方法加強逐段整體支護，滿足安全施工要求。

9、凡屬“丁”字巷維修施工，必須提前對另一巷采取抬棚支護或先套棚加強支護后，才允許施工作業(yè)。

10、準備一臺5.5kw局扇，防垮擋頭造成風(fēng)流斷路，風(fēng)筒必須接到作業(yè)點。

11、要求有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場觀察頂板，老工人不少于2人。

五、局部維修要求：

1、更換一根柱腿

①在斷面較大、頂梁較長的巷道中，可在變形的柱腿附近加打一根臨時頂柱，代替已壞的柱腿支撐頂梁。如果連續(xù)幾根柱腿變形，就必須在這幾架支架的頂梁下打抬棚。

②在斷較小，支架距離較寬的巷道中，打臨時柱或抬板棚后對運輸有影響，可用兩根尖槍斜交打入頂梁上方，把壞柱腿的頂梁抬住，然后再更換柱腿。

2、更換兩根柱腿

巷道兩幫變形大，側(cè)壓也大，兩根柱腿都被壓壞，而頂梁完整不需要更換時，換柱腿的修理方法如下：

①當(dāng)頂板松軟破碎，雖然壞了兩根柱腿，但巷道壓低后仍能滿足運輸與通風(fēng)的需要，頂梁不需升高時，可采用兩幫打一根臨時點柱托住頂梁或兩幫各打一抬板棚托住梁的方法，撤柱時先撤除一幫的柱腿，清理掉不安全的兩幫矸石。

②如果頂板完好，巷道也有足夠高度，兩條柱腿都損壞，盡管頂梁完整，不需要升高，也可全部撤除頂梁和壞柱腿，重新架設(shè)支架。

③如果巷道兩幫變形大，高度不夠，必須抬高頂梁時，撤除頂梁柱腿后，需要先挑頂刷幫，然后更換新支架。

3、更換頂梁

①頂板較好，但下沉量大，有裂縫，雖然沒有冒頂，而頂梁已被破壞，更換頂梁時，原支架柱腿可以不動，用撐柱叉將兩幫柱腿支撐好，釘上拉條，打上撐桿。

②更換頂板破碎、頂梁上有大塊矸石壓壞的頂梁，首先要把電纜、管路維護好，再用撐柱叉、拉條和撐桿加固柱腿，然后從臨近支架的頂梁上向折斷的頂梁斜交地打入幾排長1.6～2米的撞楔，阻擋碎矸注入巷道。

4、更換整個支架

①當(dāng)巷中只有一架或少數(shù)幾架的頂梁、柱腿被壓壞需要翻修時，翻修前應(yīng)首先加固舊支架。在被壓壞需要翻修的支架前面的幾架支架頂梁上打上臨時頂柱，或架設(shè)臨時抬棚，托住舊支架。修理工作要從有安全出口、支架完好的地方開始。

②巷道中連續(xù)損壞幾付支架，而支架又較密，頂板較好時，可在較好的支架下面每隔1.5～2米架設(shè)一臨時小棚。如果壓力很大，小棚應(yīng)架設(shè)對棚，對棚也就是將兩架小棚并列在一起。

③如果巷道中連續(xù)損壞幾付更多的支架，且支架間距較寬，頂板破碎，壓力較大，不宜逐架支架翻修回撤，而架小棚后所留巷道斷面又能滿足運輸、通風(fēng)和行人要求時，則架設(shè)永久性小棚。

六、安全技術(shù)措施

1、維修巷道必須堅持“由外到里，由上至下”的順序逐架進行。

2、在維修施工作業(yè)中，必須加強各作業(yè)地點的現(xiàn)場管理，當(dāng)班班長、安全員、中層值班人員必須保證自始至終有人在現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患必須在現(xiàn)場整改好，不給下班留隱患，搞好交接班和現(xiàn)場交接班，特殊情況應(yīng)及時匯報，整改到位，措施到位，方可組織施工，嚴禁盲干，杜絕違章指揮。

3、作業(yè)人員必須嚴格按操作規(guī)程和本措施要求施工，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格按照斷面規(guī)格、支護材料規(guī)格，以及有關(guān)作業(yè)要求施工，真正做到維修施工保質(zhì)、保量、保安全施工。

4、在維修施工中，生產(chǎn)、安監(jiān)、值班領(lǐng)導(dǎo)必須按輪流值班表參加班前排班會，隨時了解掌握井下各作業(yè)施工點實際情況，井下各值班人員一定按調(diào)度安排要求在現(xiàn)場跟班指揮，跟班督查，現(xiàn)場操作，施工到位。

5、在維修同一條巷道時，嚴禁多點作業(yè)；嚴禁上、下段同時作業(yè)。

6、由于該巷已經(jīng)過多次維修，頂板破碎，在維修過程中應(yīng)加強敲幫問頂，嚴防空幫漏頂作業(yè)。

7、施工作業(yè)過程中，遇到新情況是，由調(diào)度會另行安排布置，補充完善。

第5篇 煤礦機電設(shè)備日常安裝、維護安全技術(shù)措施

一、起吊安全注意事項

作業(yè)前施工負責(zé)人必須先對施工處的周圍環(huán)境、巷道條件及頂板情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患時必須及時進行處理，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。

嚴禁使用頂板支護錨桿、錨索起吊重物（使用手拉葫蘆過鏈板機溜槽除外），支護錨桿、錨索能用于重物的牽引。

起吊施工前，由施工負責(zé)人對起吊錨桿、u型棚進行認真檢查，確認專用起吊錨桿、u型棚完好牢靠后方可使用；使用u型棚進行起吊時，先對前后3棚進行檢查，確保u型棚拉條齊全、u型卡螺絲緊固可靠。

施工前，由施工負責(zé)人對使用的工具進行檢查，如手拉葫蘆、鋼絲繩頭、錨鏈等，確認合格后方可使用。手拉葫蘆的有效噸位必須大于重物的重量，對于雙鏈手拉葫蘆而言，其額定承載量等于其銘牌標量，對于單鏈手拉葫蘆而言，其額定承載量等于銘牌標量的一半，即就是常用的2t、3t、5t雙鏈手拉葫蘆的最大承載量為2t、3t、5t，常用的2t、3t、5t單鏈手拉葫蘆的最大承載量為1t、1.5t、2.5t，嚴禁超負荷起吊；起吊作業(yè)固定葫蘆使用的鋼絲繩頭、錨鏈的破斷拉力必須大于起吊重物的5倍，對于小于3t的重物使用4分鋼絲繩或錨鏈進行起吊，對于3t～5t的重物使用5分鋼絲繩或錨鏈起吊，5t以上的重物用7分鋼絲繩或錨鏈進行起吊。1t以下重物使用單根錨桿起吊，1t~3t的重物使用雙錨桿起吊，3t以上的重物使用雙錨索起吊。錨桿規(guī)格不低于￠20_2200mm，錨索規(guī)格不低于￠22_5300mm。錨桿或錨索必須安裝合格，不得失錨。錨桿絲扣必須外露超過3絲。

綜掘機拆除安裝時必須編制關(guān)于起吊錨桿專項措施，根據(jù)頂板巖性、起吊重量等參數(shù)確定起吊錨桿（錨索）型號，以及具體要求。

手拉葫蘆與鋼絲繩頭、錨鏈連接的鉤頭必須有防止鋼絲繩、錨鏈脫落的裝置，沒有的要使用鐵絲綁扎牢固。嚴禁使用鐵絲、棕繩等來代替鋼絲繩頭使用。

起吊重物或設(shè)備時，必須使用重物或設(shè)備的專用吊裝部位進行起吊；

起吊重物前必須先捆綁牢固，重物若有棱角或特別光滑的部分時，在棱角和光滑部分用皮帶或板皮等加以包墊。

正常情況下必須使用雙鏈起吊重物，如遇特殊情況使用單鏈起吊必須將載荷減半。用手拉葫蘆主鏈條直接捆綁、固定重物起吊時，必須將打好扣的尾鏈用螺栓或8#鐵絲與主鏈可靠連接，防止散扣、滑鏈。

起吊重物或設(shè)備時應(yīng)找好重心，捆綁牢固，起吊大型設(shè)備要采取多點起吊。捆綁時不準將設(shè)備外凸的易損部位做吊裝掛繩用；因重物較長，固定一個起吊點不能可靠保持重物平衡時必須采用兩臺或多臺葫蘆同時起吊，多臺葫蘆同時起吊時，必須設(shè)專人指揮，各臺葫蘆鏈長度要協(xié)調(diào)一致，保持重物在空中的平衡。

起吊重物或設(shè)備前必須試起吊1～2次（吊離地面100～200mm），檢查起吊點和重物的受力確認無異常后方可正式起吊。

在整個起吊過程中，必須安設(shè)專人指揮和專人觀察頂板及起吊點狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止作業(yè)并采取有效措后方可繼續(xù)作業(yè)，起吊時要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑或突然落下。

在整個起吊或下放設(shè)備及重物過程中，施工人員必須站在安全位置，起吊作業(yè)時，設(shè)備（重物）下方、重物可能滾落方向、設(shè)備可能擺動方向及手拉葫蘆可能斷裂彈伸方向嚴禁站人和有人員通過。嚴禁施工人員利用身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向。

在傾斜巷道起吊作業(yè)前，必須給設(shè)備（重物）留繩，方可拆除固定螺栓進行起吊，設(shè)備（重物）下方及內(nèi)側(cè)嚴禁人員逗留、穿行。

在傾斜巷道中用葫蘆進行設(shè)備（重物）固定時，除確保葫蘆主鏈與重物、葫蘆與生根處可靠連接外，必須將葫蘆手拉鏈條可靠系牢，防止主鏈滑鏈。

在傾斜巷道中起吊設(shè)備（重物），要對斜巷實行封閉式管理或者設(shè)置擋墻，且要對重物留繩，用鋼絲繩、棕繩等將重物固定在幫部，斜巷重物以下嚴禁有人。

起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形時，必須立即停止起吊放下設(shè)備（重物）進行處理。

（1）起吊時支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩斷絲；

（2）葫蘆鏈打滑、松脫，葫蘆卡死、棘爪打滑。

如不能將設(shè)備（重物）放下，必須先將問題葫蘆大小鏈栓死，然后用新葫蘆替換，在起吊鏈帶牢設(shè)備（重物）確認安全后，才可將問題葫蘆拆除。

重物或設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，必須連續(xù)作業(yè)，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員不得離開崗位；確實需中間停頓時，葫蘆大小鏈必須系牢，防止滑鏈重物傷人。嚴禁重物起吊停留在空中時進行其他作業(yè)。

重物或設(shè)備起吊到位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備應(yīng)采取防止其搖動或傾倒的措施后方可拆除起吊工具。

人員需登高超過2米時，必須佩戴保險帶，且嚴格執(zhí)行“高掛抵用”原則。登高人員要將隨身工具系牢固，防止掉落砸傷下方人員。

使用手拉葫蘆牽引重物時，必須確保葫蘆生根牢固，葫蘆鏈與重物捆綁牢靠，并使用銷釘將系好的扣與葫蘆尾鏈可靠連接，人員通過時必須暫停作業(yè)，待人員通過后再進行作業(yè)。

斜巷進行重物的牽引時，必須在牽引路段進行拉網(wǎng)警戒且對重物進行留繩，重物下方嚴禁有人，若牽引距離較長，必須使用兩臺葫蘆交替牽引，一臺葫蘆鏈到位后，使用另外一臺葫蘆將重物固定牢固后方能拆除原葫蘆。

二、人力推車注意事項

人力推車，推車人必須帶好礦燈，只準在車的后方用力推車，推車時嚴禁將手扒在車沿上，以防礦車遇到障礙時礦車內(nèi)的重物傷及手指。

同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之間時，不得小于30米，坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

推車時必須時刻注意前方，并派專人隨身攜帶哨子在前方20m巡視，遇行人、過岔道、彎道、硐室出口、巷道狹窄處、過風(fēng)門等地點要放慢車速并提前發(fā)出警號。

推車接近風(fēng)門時，必須及時停車，打開風(fēng)門后方可推進，并及時關(guān)閉風(fēng)門，嚴禁用車輛撞開風(fēng)門，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開，推車人員要注意觀察，不得損壞“一通三防”設(shè)施。

嚴禁放飛車、扒車、蹬車。

推車人員要隨身攜帶掩板，停車時要提前放置掩板，車輛停穩(wěn)后要確保車輛前后輪對用掩板掩牢。

在狹窄巷道人力推車時要實行封閉式管理，在人力推車路段前后拉網(wǎng)警戒。

小于7‰的上坡推車時，可采用車輛前方用棕繩等拉拽車輛，拉拽車輛人員要與車輛保持不小于3m的安全間距。

嚴禁將車輛停放在能夠自動滑行的路段，若確需停放，必須使用錨鏈（鋼絲繩）固定車輪。

三、電氣設(shè)備拆、接火安全注意事項

電氣設(shè)備拆、接火前辦理停電申請。

設(shè)備拆、接火前必須對設(shè)備的上級開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌，在開關(guān)手柄處懸掛停電牌。

拆、接火前，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，停電、驗電、放電、掛接地封線程序缺一不可，驗電時必須使用完好、同等電壓等級規(guī)格的驗電筆。

瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，嚴禁驗電、放電。

設(shè)備拆、接火必須由專職電工操作，非專職電工或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴禁口頭、電話約定進行停送電。

各開關(guān)接線腔內(nèi)的接線工藝必須嚴格按照防爆要求進行施工，接線完成后必須保證接線腔清潔，接線腔內(nèi)無遺漏銅絲、銅屑和工具等，以免造成短路事故。

多家在同一供電線路停電作業(yè)時，嚴格遵守“誰停電、誰掛牌，誰送電、誰摘牌”的原則，由最后摘牌者試送電。

線路復(fù)雜地點拆火作業(yè)前必須理清線路，對照申請，對拆火點進行標記，確認無誤后方能進行拆火作業(yè)，若申請?zhí)峁┎鸹瘘c與現(xiàn)場不符要立即匯報電管，并匯報區(qū)隊，經(jīng)電管、區(qū)隊核實后，方能繼續(xù)作業(yè)，防止誤拆火。

嚴禁四通、開關(guān)上蓋未合上就試送電。

四、局扇部分

（一）安裝局扇施工程序

提前在安裝局扇位置打好吊掛局扇的專用起吊錨桿。

將局扇打運至安裝地點。

對局扇接火。

使用手拉葫蘆起吊安裝局扇

用兩道四分及以上鋼絲繩將局扇連接上兩根起吊錨桿上，鋼絲繩用不少于兩道配套繩卡卡牢。

對局扇電機找同相。

做切換試驗。

一切正常后清理現(xiàn)場離開。

（二）拆除局扇施工程序

辦理甩火申請。

對前級開關(guān)進行停電。

對局扇甩火。

使用手拉葫蘆拆除局扇。

將局扇裝車、打運上井。

（三）安裝、拆除局扇注意事項

局扇安裝前由通風(fēng)區(qū)確定位置，位置定好后，機電隊負責(zé)在合適位置標記起吊錨桿位置，每組局扇標記4根錨桿位置，由生產(chǎn)隊負責(zé)打起吊錨桿。

安裝、拆除局扇前必須對施工地點進行“敲幫問頂”，用長柄工具找凈頂板、巷幫的浮矸、活矸。

安裝局扇盡量選擇巷道安全間隙較大處，若現(xiàn)場條件不具備時，人員起吊時一定要注意站位，留好安全退路，防止擠傷、碰傷。

起吊局扇前，施工負責(zé)人必須對手拉葫蘆、鋼絲繩頭、起吊錨桿及其它物件認真檢查，手拉葫蘆不能有滑鏈現(xiàn)象，鋼絲繩頭不能銹蝕、斷絲。

起吊2_18.5kw、2_30kw局扇必須使用雙臺葫蘆，起吊拆散的局扇部件、及單機局扇可使用單臺葫蘆起吊。

兩臺手拉葫蘆配合起吊時，兩臺手拉葫蘆調(diào)必須協(xié)調(diào)一致，確保所起吊局扇水平不傾斜。

起吊局扇前，在作業(yè)地點前后5米處拉網(wǎng)掛牌警戒，閑雜人員嚴禁進入，有軌道處必須在軌道兩端10m處設(shè)置臨時阻車裝置。

在大巷安裝局扇時必須提前辦理占道申請，將車皮前后輪對用三棱木掩牢，并在軌道兩端10m處設(shè)置臨時阻車裝置。

在皮帶機、鏈板機道安裝、拆除局扇時，施工前必須將皮帶機、鏈板機電源切斷，懸掛停電牌。

起吊局扇時，必須找準重心后試吊局扇，試起吊一、二次，吊離地面100～ 200mm,如果局扇出現(xiàn)傾倒、晃動，必須重新栓掛手拉葫蘆鏈的位置，確保起吊時局扇不傾倒、晃動。

手拉葫蘆鏈捆綁局扇牢固可靠后，必須將手拉葫蘆鏈系好的扣用螺栓或銷釘銷好。

起吊或下落局扇時，設(shè)備下方、設(shè)備可能滾落方向、設(shè)備可能擺動方向及手拉葫蘆可能斷裂彈伸方向嚴禁站人和有人員通過。嚴禁施工人員利用身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向,可提前綁好棕繩，通過牽引棕繩調(diào)整物件方向，也可使用釬子等長物件抵重物來調(diào)整方向，在此期間人員不能站在物件擺動方向。

局扇起吊到合適高度后，將吊掛局扇的兩根4分鋼絲繩兩端各用2副及以上配套的鋼絲繩卡固定在局扇專用起吊錨桿上，確保繩卡上緊、鋼絲繩連接牢固后方可拆除手拉葫蘆。安裝局扇時，將局扇起吊到合適高度，局扇兩端高度必須一致，使用4分及以上鋼絲繩將局扇兩頭固定在局扇專用起吊錨桿上，鋼絲繩頭使用不少于2副配套的鋼絲繩卡固定，固定繩卡時人員嚴禁站在局扇正下方，若巷道高度較高，要使用人字扶梯或三腳架在局扇側(cè)面固定繩卡，固定繩卡時兩臺葫蘆小鏈必須系牢并用螺栓可靠連接或者拉葫蘆人員不離開崗位，防止葫蘆滑鏈傷人，確保生根繩繩卡固定牢靠后方能去掉手拉葫蘆。

吊掛局扇的鋼絲繩必須完好并涂有防銹油，嚴禁使用斷絲、銹蝕、打結(jié)的鋼絲繩吊掛局扇，若局扇需使用u型棚吊掛時，提前必須派專人對前后3棚進行檢查,確保u型棚拉條、u型卡齊全、牢固。

局扇安裝完成后必須安設(shè)專人定期對局扇的吊掛情況進行檢查，查看固定局扇的繩卡、吊掛錨桿、u型棚、局扇固定螺栓有無異常，有問題時要及時處理。

受巷道條件限制局扇需放置在底板時必須使用枕木將局扇墊穩(wěn)，或者將局扇坐落在專門加工的架子上。

若局扇安裝地點沒有軌道，可整體有葫蘆拉運或者將局扇拆分后，安排人員將局扇人工抬運至施工地點， 局扇卸車前要將車輛掩牢。

拆除局扇時，用兩臺手拉葫蘆將局扇捆牢后，作業(yè)人員將吊掛局扇的鋼絲繩松弛一定程度后，作業(yè)人員將手拉葫蘆的主鏈與小鏈系牢并用螺栓可靠連接，確認無誤后，安排登高人員將保險帶系牢，利用人字形扶梯或車皮登高至局扇吊掛高度，將吊掛局扇的鋼絲繩卡逐一拆除，（先拆安全間隙小的一側(cè)）在拆除最后一只鋼絲繩卡時，其他作業(yè)人員必須仔細關(guān)注局扇情況，在局扇易擺動方向使用長釬子將局扇抵緊，以防局扇擺動傷及登高人員，確認局扇抵緊安全無誤后，安排登高人員將最后一只鋼絲繩卡拆除。

在落局扇過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員不得離開崗位。

利用平車裝局扇時使用4分及以上鋼絲繩將局扇捆牢，鋼絲繩不少于兩道，鋼絲繩頭用葫蘆剎緊后用不少于兩幅繩卡卡牢。

登高超過2m時，施工人員必須佩帶合格的保險帶并生根牢固，保險帶的使用嚴格執(zhí)行“高掛底用”原則。

（四）人工轉(zhuǎn)運局扇、開關(guān)安全技術(shù)措施

施工人員到達轉(zhuǎn)運地點后，班隊長或帶撥人必須對整個轉(zhuǎn)運路線進行全面檢查，確認無安全隱患后方可轉(zhuǎn)運，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

班隊長或帶撥人要檢查沿途地點的頂、幫支護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。找頂時，施工人員站在找頂處后方，用長柄工具進行，找凈活矸（煤），找頂期間，班長或隊長必須指派專人進行監(jiān)護，觀察頂板、兩幫情況，并始終保持退路暢通安全，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。

人工轉(zhuǎn)運局扇時，將局扇拆分后用雙股8#鐵絲或鋼絲繩將局扇捆扎牢固后用不小于2寸鋼管（扁擔(dān)）進行抬運，抬運要不少于4人，要順肩抬運，在抬運過程中，要步調(diào)一致，慢走、慢行。

轉(zhuǎn)運過程中，要精力集中、步伐穩(wěn)健，協(xié)調(diào)一致，扶穩(wěn)并看清腳下，防止滑倒傷人或防止碰手碰腳；路道有障礙物必須提前清除。并注意防止巷幫錨桿、錨網(wǎng)等物體擠傷、刮傷人。

兩人或多人一起抬運時，動作要協(xié)調(diào)一致，跨越鏈板機、皮帶機、水溝等動作要緩慢，不準盲目亂扔。人員、設(shè)備通過皮帶機、刮板機必須提前對設(shè)備停電、閉鎖。

在轉(zhuǎn)運運過程中，施工人員必須時刻注意“自保、互保、聯(lián)?！保瑒幼饕ハ鄥f(xié)調(diào)，多方照應(yīng)，防止局扇滾落砸人等事故的發(fā)生。

多人搬運時，要統(tǒng)一號令，轉(zhuǎn)運設(shè)備到地點后，要輕抬輕放，防止擠手，局扇抬運到位后，嚴禁不打招呼私自松手。

（五）局扇調(diào)試安全注意事項

安裝局扇前要對局扇進行搖測絕緣，絕緣值不低于30兆歐。

對局扇進行找同相。先接好一臺電機，試送電，觀察局扇電機的轉(zhuǎn)向，如果電機反轉(zhuǎn)，對局扇搭接火開關(guān)的上級電源進行停電、閉鎖、掛牌，再對局扇供電開關(guān)進行停電、驗電、放電、掛接地封線后調(diào)整局扇電纜的任意兩相，試送電，觀察局扇電機的轉(zhuǎn)向，重復(fù)以上程序直至局扇電機正轉(zhuǎn)為止，用同樣的方法對局扇第二臺電機進行找同相。

切換開關(guān)的正反向要標識清楚，標志齊全。

切換開關(guān)的整定值要與實際負載相符，kbd-200饋開整定值按照機電辦提供的數(shù)值整定。

接火完成后必須對局扇進行切換試驗2至3次，確保主、備能正常切換。

掘進迎頭所有動力電氣設(shè)備斷電開關(guān)必須與局扇切換開關(guān)聯(lián)鎖，且實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，并確保閉鎖靈敏可靠。

局扇電氣安裝必須使用專用變壓器 、專用開關(guān)、專用線路。

（六）局扇檢修標準

檢查各接線盒接線板是否上緊牢固，接線柱是否松動、壓線螺栓是否緊固、接線工藝是否符合要求。

檢查電機溫度是否正常、電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

測試電機三相、電源、負荷絕緣值。

防爆面間隙、傷痕符合規(guī)定，防銹油是否變質(zhì)。壓線螺栓是否緊固。

外觀檢查：螺栓、密封圈、彈簧墊、擋板等零部件齊全、完好、緊固。

檢查主、控回路線子牢固、不松動、放電痕跡及過熱氧化狀態(tài)。真空管是否變色、有無過熱痕跡。真空線圈及輔助常開、常閉觸點及外部塑料是否過熱及變形情況。啟動、停止按鈕是否正常。時間繼電器是否松動。jdb是否正常使用。干燥劑是否失效。

定期測試絕緣：主回路相間、相對地絕緣阻值要大于10兆歐姆，控制回路ckj線包對地、變壓器次級對地絕緣阻值要大于5兆歐姆，ckj11-80型真空管阻值要大于20兆歐姆。

檢查手動空氣斷路器三相觸頭符合規(guī)定。機構(gòu)靈活可靠，保護整定正確，脫口線圈接線符合要求。過電流繼電器正常使用。調(diào)整彈簧是否疲勞過度。

每天進行切換實驗、風(fēng)電聯(lián)鎖實驗，并做好記錄，主備局進行月度輪換。

五、?皮帶機部分

（一）?延縮皮帶施工程序

1、提前將要安裝的皮帶機h架、托輥及新皮帶放置在施工地點；

2、將需割斷的皮帶接頭開至機身（靠近機尾）合適位置；

3、松張緊絞車；

4、停皮帶機控制電源開關(guān)、停張緊跑車控制電源開關(guān)；

5、在皮帶斷開皮帶接頭兩端使用卡板固定；

6、斷皮帶并割除舊皮帶接頭；

7、轉(zhuǎn)運機尾；

8、安裝（或拆除）延長（或縮短）段的h架、縱梁及上下托輥；

9、人工轉(zhuǎn)運皮帶；

10、皮帶合茬；

11、對新皮帶機尾進行生根固定；

12、張緊皮帶；

13、試車。

（二）延縮皮帶安全事項

1、施工前，由施工負責(zé)人貫徹安全技術(shù)措施，落實任務(wù)，講清安全注意事項。

2、作業(yè)前必須對施工地點周圍環(huán)境、巷幫及頂部進行認真觀察，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患必須立即匯報整改，待安全隱患排除后方可進點施工。

3、檢查施工所用的工具和器件是否配帶齊全，并對施工工具仔細檢查，嚴禁使用不合格工具，待施工工具確認合格后方可使用。

4、施工前必須先將皮帶上的貨出空。

5、嚴禁職工帶電作業(yè)，施工前安排專職電工停皮帶機及張緊跑車控制電源,對停電的開關(guān)必須閉鎖、掛停電牌且閉鎖到位；必須嚴格執(zhí)行停送電制度，誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電。

6、施工地點選擇靠近機尾處，斷皮帶一般選擇上皮帶，在斷皮帶前必須將皮帶接頭開至靠近機尾處，斷、合皮帶地點要距離傳動滾筒不低于10米。

7、斜井內(nèi)人工搬運備件時，必須分批次進行轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運人員之間保持10m以上距離，防止在斜巷上方作業(yè)的人員發(fā)生意外后重物下滑傷及下方作業(yè)的人員；在搬抬、運輸時，施工人員必須時刻注意“自保、互保、聯(lián)?！?，動作要互相協(xié)調(diào)，多方照應(yīng)，防止物體滾落砸人等事故的發(fā)生。

8、在安裝h架、上下托輥時，不得少于兩人配合工作，且每節(jié)h架與縱梁要用鋼銷牢固連接，上托輥安裝必須牢固在縱梁上，部分掛耳損壞的托輥需用鐵絲進行緊固，防止運轉(zhuǎn)期間托輥掉落。拆除h架、縱梁及上下托輥時，必須先拆托輥，后拆縱梁與h架，防止拆除時托輥掉落。

9、斜井皮帶的延長、縮短，必須在皮帶斷開點的上側(cè)用皮帶夾板將上、下皮帶固定在牢固的h架上，用3t以上手拉葫蘆主鏈帶緊皮帶夾板，鋼絲繩頭捆綁在h架與縱梁連接處，確保上下皮帶故固定牢固，坡度大于14°時，要將皮帶固定在幫部錨桿上。

10、在轉(zhuǎn)運皮帶機尾時需用3t以上的手拉葫蘆進行起吊作業(yè)，起吊作業(yè)時必須嚴格按照以下內(nèi)容執(zhí)行：

（1）使用手拉葫蘆起吊前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，檢查各種部件是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊作業(yè)，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

（2）錨桿支護巷道起吊必須提前聯(lián)系打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿或錨索，且錨桿必須全程錨固，嚴禁使用支護用錨桿、錨索、鋼帶以及金屬網(wǎng)等作為起吊構(gòu)件。

（3）吊掛地點必須設(shè)在支護完好、安全可靠的地點，嚴禁在巷道頂板已離層的巷道內(nèi)進行起吊。

（4）起吊作業(yè)場所周圍5米范圍內(nèi)不得有妨礙起吊作業(yè)的設(shè)備和材料，并保持退路暢通。

（5）起吊皮帶機機尾滾筒前，必須將地腳螺栓、生根錨鏈、生根鋼絲繩拆除。

（6）用葫蘆主鏈條直接捆綁機尾或機尾框架；起吊時，必須將打好扣的尾鏈用螺栓或合格的鐵絲與主鏈可靠連接，防止散扣、滑鏈。

（7）在傾斜皮帶機道作業(yè)前，必須給機尾留繩，方可拆除固定螺栓進行起吊，作業(yè)下方及內(nèi)側(cè)嚴禁人員逗留、穿行。

（8）斜巷起吊時嚴禁將機尾吊離地面，始終保持手拉葫蘆斜拉狀態(tài)，機尾與地面有足夠的摩擦力。

(9)在傾斜巷道中起吊作業(yè)，要對斜巷實行封閉式管理，斜巷重物以下嚴禁有人。挪移機尾的路段兩端要拉網(wǎng)警戒。

11、在對皮帶機尾進行生根時，生根點在機尾兩側(cè)向后1～3米的距離，分別打2根20_2200mm生根錨桿，錨桿必須垂直于底板或巷幫，錨固在巖石里，錨固長度不得低于錨桿全長的3/4；必須用錨鏈將機尾生根到生根錨桿上。

12、若受巷道條件所限無法打生根錨桿時，要用壓車柱進行固定；壓車柱支撐點必須壓在框架主體受力部位，并在機尾處用錨鏈固定在巷幫底部或其他能打地錨的合適位置，防止皮帶機運行期間機尾受力被拉翻。要確保機尾生根牢固可靠，機尾中心與皮帶機中心一致。

13、超過600m的皮帶機在機尾生根期間，須在機尾兩側(cè)向后1～3米的距離，分別打3根20_2200mm生根錨桿，用錨鏈將機尾生根到生根錨桿上，錨鏈張緊度要一致，各生根受力均勻，若生根錨桿達不到穩(wěn)固機尾的要求，必須聯(lián)系礦相關(guān)單位在機尾向后合適位置處的巷幫底部掏窩下底梁，底梁選用不低于400mm的工字鋼或捆綁在一起的三根24kg的軌道，底梁嵌入巷幫底部掏窩處，底梁中間段用拖鉤固定在地面上并用地錨固定，最后將錨鏈生根在橫梁上。

14、斜巷接頭合茬時，必須使用手拉葫蘆拉緊皮帶夾板進行拉拽皮帶，嚴禁反方向開啟皮帶機倒皮帶合茬。

15、皮帶合茬使用手拉葫蘆時，人員必須站位合理，手拉葫蘆時人員必須站在皮帶接頭上方，并保持手拉葫蘆斜拉狀態(tài)，手拉葫蘆受力范圍內(nèi)嚴禁任何人員停留或穿行，防止主鏈與皮帶夾板脫落傷人。

16、延長、縮短皮帶期間，人工轉(zhuǎn)運皮帶，使用8#鐵絲穿過皮帶接頭內(nèi)的串條，并拴在棕繩上，確保連接可靠，人工牽引棕繩拉拽皮帶。

17、皮帶合茬后，必須將串條封口，串條長度要求略小于皮帶扣寬度，使用大錘或其他鈍器將皮帶扣兩端封死，防止皮帶運行期間串條跑出，造成斷帶、撕帶等事故發(fā)生。

18、新接頭合茬后，先將皮帶夾子去掉，緊皮帶拉緊絞車將皮帶張緊至合適張緊度，確認皮帶上無任何人員、無遺留工具或雜物后再進行試運轉(zhuǎn)。

19、皮帶張緊過后必須將張緊跑車使用雙股8#鐵絲固定在倉架護欄上，防止運行期間跑車受力移動。

（三）更換皮帶接頭施工程序

1、?把需更換的接頭開到合適的位置，并對接頭附近皮帶進行固定；

2、?將皮帶機啟動開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌；

3、?松皮帶的拉緊絞車；

4、?對張緊絞車控制開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌；

5、?將皮帶在接頭處兩側(cè)割開；

6、?使用卡機重新做接頭；

7、?皮帶接頭合茬、封口；

8、?緊張緊絞車使皮帶有合適的張緊度；

9、?試車運行。

（四）更換皮帶施工程序

1、把新皮帶轉(zhuǎn)運至施工地點；

2、將需要更換段皮帶附近的接頭開至合適位置處；

3、將皮帶機啟動開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌；

4、對斷皮帶附近皮帶進行固定；

5、去掉需更換段皮帶；

6、對新皮帶做接頭；

7、將新皮帶鉚好的接頭處拉至需要更換的皮帶接頭處；

8、新舊皮帶合茬、封口；

9、試運轉(zhuǎn)。

（五）更換接頭、皮帶安全措施

1、施工前必須先將皮帶上的貨開空。

2、皮帶接頭時，要求使用統(tǒng)一規(guī)格的12#槽鋼制作的長板卡，帶寬為800mm、1000mm皮帶的長板卡緊固螺栓眼距分別為950mm、1150m，螺栓規(guī)格統(tǒng)一為m20螺栓。板卡卡緊皮帶時，應(yīng)與皮帶中線垂直，皮帶卡扣應(yīng)與皮帶中線垂直，合茬后皮帶接頭兩端封實，防止串條竄出。

3、平巷皮帶更換接頭時將需更換接頭運行至機頭或機尾10m之外處，松開張緊跑車（滾筒），在接頭的1~5m處，卡上板卡，生根牢固后，方可斷開皮帶，進行更換接頭操作。

4、斜巷上運皮帶更換接頭時先將需更換的接頭運行至機尾10m之外處，松開張緊跑車（滾筒），在需更換接頭的前后1~5m處，卡上板卡，生根牢固后，方可斷開皮帶，進行更換接頭操作。

5、斜巷下運皮帶更換接頭時先將需更換的接頭運行至機頭10m之外處，松開張緊跑車（滾筒），在需更換接頭的前后1~5m處，卡上板卡，生根牢固后，方可斷開皮帶，進行更換接頭操作。

6、平巷皮帶，斜巷上運、下運皮帶延長時先將需斷開的接頭運行至機尾處，松開張緊跑車（滾筒），在需斷開接頭的前后1~5m處，上、下皮帶分別卡上板卡，生根牢固后，斷開皮帶，利用人工或機械設(shè)備將機尾裝置運至預(yù)定位置，中間架安裝齊全后，將需添加的皮帶兩個接頭分別與原斷開的接頭合茬。

7、在需要更換的接頭開到合適位置后，停皮帶機電源，對斷電開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌，并閉鎖到位。

8、板卡卡緊皮帶后，應(yīng)安設(shè)專人再次確認螺栓緊固情況及板卡生根情況，板卡生根必須使用4分以上鋼絲繩頭、錨鏈或3噸以上手動葫蘆生根在機架、地錨、起吊錨桿（索）、起吊梁上，嚴禁生根在支護錨桿（索）上。

9、各皮帶接頭確認合茬無誤后，方可松開板卡。

10、使用張緊絞車時，要密切關(guān)注跑車情況，遇到跑車掉道或鋼絲繩掉道、纏繞等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)，待異常解除后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、張緊絞車必須松至皮帶無張緊度，滿足斷皮帶要求后，必須對皮帶機的張緊絞車啟動開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌。

12、斜巷更換皮帶接頭作業(yè)前必須在皮帶機人行道上下口拉網(wǎng)警戒，并且在作業(yè)地點上方3米處設(shè)置防護擋墻，并且擋墻生根在巷幫和h架上，確保生根牢固。

13、斷皮帶必須兩人配合作業(yè)，一人負責(zé)使用皮帶刀割開皮帶，另外一人配合將皮帶割開部分翻開，便于割皮帶作業(yè)，同時兩人作業(yè)要配合默契，防止皮帶刀劃傷身體。

14、必須使用三角尺在皮帶上劃線后方可割皮帶，確保皮帶斷開處與皮帶邊保持垂直狀態(tài)，防止因皮帶接頭不平整或中心度偏移影響皮帶運轉(zhuǎn)。

15、使用卡機做皮帶接頭，要保證皮帶接頭做得平整、牢固。皮帶接頭合茬后，中心偏差不大于5mm，同時皮帶接頭無缺釘、斷釘現(xiàn)象。

16、平巷接頭合茬時，人工拉拽皮帶，人員要站穩(wěn)，口號要一致，人員均勻站開，在拉拽皮帶時如遇到皮帶突然猛力向相反方向運轉(zhuǎn)時，施工人員必須立即松手，以防被皮帶拉倒。

17、接頭合茬時，使用帶緊皮帶夾板的手拉葫蘆拉拽皮帶進行合茬，嚴禁反方向開啟皮帶機倒皮帶合茬。

18、使用手拉葫蘆時，人員必須站位合理，拉葫蘆人員必須站在皮帶接頭上方人行道處，手拉葫蘆受力范圍及皮帶接頭下方嚴禁任何人員停留或穿行，防止主鏈與皮帶夾板脫落傷人。

19、皮帶合茬后，必須將串條封口，穿條長度略小于皮帶扣寬度，使用大錘或其他鈍器將皮帶卡扣兩端封死，防止皮帶運行期間串條跑出，造成斷帶、撕帶等事故發(fā)生。

（六）皮帶機試運轉(zhuǎn)安全事項

1、試車前必須將皮帶上面的雜物和工具清理干凈，用聲光信號通知整個皮帶機道，并安專人巡視，確認所有人員離開皮帶后，且皮帶上無雜物、工具后，方可進行試車。

2、啟動皮帶機前先點動試車，膠帶間歇移動，以便可以迅速觀察到皮帶跑偏的任何傾向，在未發(fā)生損壞之前停止皮帶運行。

2、在機尾聲光信號處安設(shè)專人觀察新機尾運轉(zhuǎn)狀況，若出現(xiàn)機尾竄動，生根錨桿松動等異常情況，立即發(fā)出停止信號，并對機尾重新生根后，方可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。

3、試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)有專人觀察驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，電機、齒箱溫升是否正常，聲音是否正常，接頭是否有異常情況、皮帶松緊度等，若任何一項發(fā)生異常立即停止運轉(zhuǎn)，排查問題，待異常問題解除后方可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。

4、試運轉(zhuǎn)正常后投入正常運行。

（七）皮帶加倉安全事項

1、加倉前要將皮帶機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌；

2、斷皮帶地點要在傳動滾筒10米開外；

3、斷皮帶前要在斷皮帶地點兩端使用板卡對皮帶進行固定；

4、使用張緊跑車前要對跑車進行檢查，發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩錯亂時要進行處理；

5、使用張緊跑車張緊皮帶時要一人操作一人觀察，防止跑車掉道。

（八）皮帶機檢修安全事項

1、檢修皮帶前要對皮帶機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌。

2、皮帶機機身應(yīng)保持平、直，皮帶輸送機要經(jīng)常調(diào)整，在皮帶運行過程中可以調(diào)偏，確保皮帶不跑偏，皮帶跑偏以上皮帶帶邊緣超過托輥或滾筒邊緣為準，下皮帶以磨支架為準，皮帶松緊要合適，確保不打滑。

3、滾筒無破裂，鍵不松動。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

4、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2，嚴禁開車時更換或檢修托輥。

5、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固，嚴禁開車時人員進入皮帶機頭架下方進行檢修作業(yè)。

6、膠帶無破裂，橫向裂口不的超過寬的5%，保護層脫皮不超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。

7、接頭卡子牢固平整，接頭無開裂、鼓泡或碎邊，串條牢靠，不能竄出卡外50mm。

8、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒的托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。

9、速度保護、防跑偏、堆煤、煙霧等保護裝置齊全，靈敏可靠。各種保護的檢修應(yīng)滿足：

（1）加速保護的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機導(dǎo)向滾筒的支架上和導(dǎo)向滾筒上，間隙不得超過30毫米，并要有良好的靈敏性。

（2）煙霧傳感器懸掛于皮帶張緊段，距上皮帶上方0.6～0.8米，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾動2～3米。

（3）堆煤保護傳感器垂直懸掛在皮帶機卸載滾筒正下方，距離卸載滾筒0.2～0.3米，距離落煤點0.4～0.6米，當(dāng)堆煤是要及時報警。

六、鏈板機部分

（一）縮鏈板機施工程序

1、將鏈板機貨開空。

2、吐鏈板機鏈條。

3、停鏈板機啟動開關(guān)。

4、拆除鏈板機頭生根裝置。

5、掀多余段鏈板機溜槽。

6、將鏈板機機尾、機頭轉(zhuǎn)運到合適位置。

7、鋪鏈板機溜槽、合鏈條。

8、固定鏈板機頭。

9、固定鏈板機機尾。

10、送電、試車。

（二）縮鏈板機安全事項

1、縮鏈板機前，檢查鏈板機機尾及機頭固定情況，確認無異常后，打點將機身貨開空。

2、若采取點火吐鏈條方式，需注意以下事項：

（1）、必須在機頭前后5米處拉警戒網(wǎng)警戒，與作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入。

（2）、拽鏈條人員站在鏈板機頭側(cè)方，必須依次拉開距離，所有人員站在安全間隙大處，正對機頭方向嚴禁站人，拽鏈條人員注意力要高度集中互相照應(yīng)，做好互聯(lián)保防止碰手、碰腳，鏈條要整齊的堆放在巷道幫部。

（3）、吐鏈條時嚴格按照信號開車，機尾及機頭必須固定牢靠，吐鏈條時只能點火開動，點車要慢與拽鏈條人員速度一致，嚴禁連續(xù)開車，靠近機頭拽鏈條的第一個人要與鏈板機頭至少保持1米的距離，防止鏈條速度過快傷人。

3、掀鏈板機溜槽前，必須將鏈板機控制開關(guān)停電且確保閉鎖到位，在開關(guān)手柄位置懸掛停電牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫蘆起吊時，嚴格按照起吊安全注意事項執(zhí)行。

5、需要使用手拉葫蘆起吊鏈板機頭時，嚴格按照起吊安全注意事項執(zhí)行。

6、鏈板機頭起吊至一定高度需墊鏈板機頭時，手拉葫蘆大小鏈要系牢，鏈板機頭正下方嚴禁有人，若需要挪移鏈板機頭位置，需使用兩臺葫蘆配合。

7、鏈板機頭位置確定好后，在頂板打兩根錨桿，用四分及以上鋼絲繩或錨鏈將鏈板機頭固定在專用錨桿上，繩頭用不少于兩幅配套繩卡卡牢，另外在鏈板機頭里口底板打一根專用錨桿，使用錨鏈或四分以上鋼絲繩將鏈板機頭固定在專用錨桿上。

8、掐接鏈板機鏈條時，使用3t及以上葫蘆進行鏈條對接，嚴禁用點火開動刮板機掐、接鏈條。

9、使用葫蘆合鏈條時人員必須站在側(cè)前方安全位置，葫蘆鏈條彈伸方向嚴禁站人，葫蘆必須生根牢固，嚴禁使用鐵絲代替繩頭，葫蘆主鏈和尾鏈必須用螺栓固定。

（三）鏈板機檢修安全事項

1、機頭部分

（1）電動機檢查：聽聲音、檢查溫度，若有異常及時更換，保持電機衛(wèi)生清潔，特別是電機風(fēng)扇位置，確保電機散熱罩不被封堵。

（2）運行期間，嚴禁用手或身體任何部位接近或觸摸電動機轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在電機設(shè)備運行時清理機頭衛(wèi)生，更換或檢修電機、齒箱需起吊時嚴格按照起吊安全注意事項執(zhí)行。

3、聯(lián)軸器：檢查間隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、機頭軸：檢查鏈輪的磨損和兩側(cè)軸頭溫度、螺栓等情況，每月注油一次。

5、機頭架：重點檢查各機座的連接螺栓。

6、七星輪無錯花，齒箱無滲油現(xiàn)象。

7、 檢查機頭固定裝置牢固可靠，固定機頭的鋼絲繩、錨鏈必須有勁，繩卡齊全且可靠。

8、齒箱無滲油現(xiàn)象，齒箱要定期加油，不足補充，以浸入大齒輪1/3為準；盲軸2~3個月注油一次；機尾軸每月注油一次，嚴禁開車時進行注油作業(yè)，注油或換油時必須?？刂崎_關(guān)，懸掛停電牌，并閉鎖到位，更換機頭各部件時必須停車處理，并對啟動開關(guān)停電、閉鎖，需使用手拉葫蘆起吊時按照起吊安全注意事項執(zhí)行。

9、刮板鏈無磨損、斷裂、不缺少，磨損嚴重要及時更換，松緊合適，確保鏈條無錯花，無飄鏈、掉道，刮板無彎曲，連接螺栓不缺失。

10、斷鏈條時要及時停車，使用手拉葫蘆處理，嚴禁強開,嚴?? 禁點火對接鏈條。

11、處理鏈條錯花時必須停車處理，嚴禁強開，使用墊刮板方法處理鏈條錯花時，要使用鐵絲或棕繩對刮板進行固定，并通知機頭附近人員撤離，處理時輕微點動操作按鈕，嚴禁連續(xù)開動。

12、處理鏈條掉道時必須停車處理，嚴禁強開，可使用續(xù)接鏈條的方法拿道，續(xù)接的鏈條要使用螺栓固定牢固，處理時要點動開車，機頭附近人員要撤離。

13、斜巷更換彎刮板或其他作業(yè)需掐鏈條前必須對鏈條進行留繩，使用鋼絲繩或錨鏈將鏈條固定在幫部或其他地點的錨桿上，防止鏈條下竄傷人。

14、使用手拉葫蘆斷、合鏈條時，操作人員要站在側(cè)方安全間隙大處操作，手拉葫蘆鏈彈伸方向嚴禁站人。

15、檢查機尾煤粉是否清除，機尾軸承轉(zhuǎn)動及磨損情況，嚴禁開車時清理煤粉或檢修。

七、電工日常作業(yè)安全注意事項

（一）施工范圍

設(shè)備拆接火、電器設(shè)備檢修、挪移開關(guān)、吊掛電纜、延接、吊掛照明燈等。

（二）開關(guān)、四通檢修安全技術(shù)措施

檢修需打開開關(guān)或四通的，必須對其上級開關(guān)進行停電、閉鎖、在開關(guān)手柄處懸掛停電牌。

必須嚴格執(zhí)行停送電制度和程序，停電、驗電、放電、掛接地封線程序缺一不可，驗電時必須使用完好、同等電壓等級規(guī)格的驗電筆。

瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，嚴禁開蓋、驗電、放電。

檢修必須由專職電工操作，非專職電工不得擅自操作電氣設(shè)備。嚴禁口頭、電話約定進行停送電。

設(shè)備外部檢修內(nèi)容包括：設(shè)備外觀是否完好、是否有設(shè)備完好牌、是否有防爆標志牌、是否有設(shè)備標志牌、防爆結(jié)合面是否有油漆、操作手柄與隔爆外殼間的閉鎖關(guān)系是否可靠、螺栓是否松動或長短不合適、壓線是否符合要求、擋板和抗圈是否齊全、螺旋喇叭嘴是否松動等。

設(shè)備內(nèi)部檢修內(nèi)容包括：檢修卡是否過期、防爆合格證是否過期、干燥劑是否失效、各種保護是否靈敏可靠、防爆結(jié)合面是否符合要求、接線是否符合要求、腔體衛(wèi)生是否干凈等。

檢修完成后送電時，嚴格遵守“誰停電、誰掛牌，誰掛牌、誰摘牌”的原則。

檢修作業(yè)完畢后，應(yīng)做好自檢并清理現(xiàn)場，認真清點材料、配件、工具等，確保不落在設(shè)備內(nèi)。

（三）挪移開關(guān)、四通安全技術(shù)措施

1、嚴禁帶電挪移開關(guān)、四通。

2、在電源線或負荷線未拆除的情況下挪移開關(guān)或四通時，不得拽電纜拖動開關(guān)或四通，避免將電纜拉抽芯或?qū)е虑惑w內(nèi)接線脫落、虛接等，造成設(shè)備損壞。

3、在挪移開關(guān)或四通過程中不得摔、砸、翻滾。

（四）吊掛電纜安全技術(shù)措施

1、電纜吊掛標準：電纜必須拉鋼絞線吊掛平直，鋼絞線每隔5~10m一個固定點（生根在鋼帶或錨桿上），線路中途四通或三通略高于兩側(cè)電纜；電纜鉤間距800mm，電纜與風(fēng)水管間距保持在300mm；電纜不得與瓦斯管路同側(cè)，特殊情況必須保持在500mm或以上的間距，電纜中途不得有交叉、打結(jié)等現(xiàn)象。

2、多人吊掛電纜時要同起同落，嚴禁不打招呼私自放手，以免砸傷施工人員。四通要吊掛牢固，防止墜落；

3、斜井吊掛電纜時施工人員要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊掛照明燈安全技術(shù)措施

1、照明燈間距要按照規(guī)定設(shè)置，電纜要吊掛平直，接線要符合要求，不得存在失爆失?，F(xiàn)象。

2、吊掛照明燈登高高度超過2米時要佩戴保險帶且保險帶的長度不能超過登高高度，登高作業(yè)地點下方嚴禁站人，同時作業(yè)登高作業(yè)的施工人員所攜帶的工具栓掛在身上，以免工具墜落傷人；保險帶的使用嚴格執(zhí)行“高掛低用”原則。

3、使用梯子登高時，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得懸空，斜巷時傾斜方向應(yīng)朝上山方向。

八、絞車部分

（一）小絞車使用（順地拉運）安全技術(shù)措施

1、絞車司機必須持證上崗，按章操作，嚴禁無證操作絞車。

2、作業(yè)前，絞車司機負責(zé)檢查絞車制動裝置是否靈敏可靠，確認無誤后才可開車。

3、作業(yè)前，絞車司機認真檢查絞車鋼絲繩情況。若有斷絲、窩鼻子情況，嚴禁使用。

4、作業(yè)前，絞車司機認真檢查絞車滾筒上的鋼絲繩纏繞情況。嚴禁出現(xiàn)爬繩、繞繩等現(xiàn)象。

5、絞車在拉運過程中嚴格執(zhí)行“封閉式管理”，在進入繩道各入口處安設(shè)專人拉網(wǎng)警戒，拉運過程中嚴禁有人員在繩道內(nèi)停留或平行作業(yè)。

6、安設(shè)專職人員用聲光信號發(fā)送信號時，信號為：一聲停，兩聲緊繩，三聲松繩，或者使用礦用無線對講機。

7、絞車運行時司機要精力集中、聽清信號、準確操作。絞車松繩時要保證絞車滾筒上留有3圈以上余繩，嚴禁運行中處理擰勁的鋼絲繩。

8、絞車司機在開絞車的過程中，要注意觀察絞車及鋼絲繩的受力情況，當(dāng)發(fā)生所拉重物因陷入底板而被拌住等使絞車受力過猛的情況下要及時停車，待問題處理后方準繼續(xù)開車。

9、嚴禁野蠻操作絞車，嚴禁超負荷使用絞車。

10、需使用滑輪時，滑輪規(guī)格不低于3t,滑輪必須與生根在專用起吊錨桿上，拉運時要安設(shè)專人觀察滑輪生根情況，有異常要及時停車處理。

（二）、絞車檢維修

1、絞車地腳螺栓、生根地錨牢固，運轉(zhuǎn)無異常聲音，無甩油現(xiàn)象，信號裝置聲光兼?zhèn)?、清晰可靠，連動部件潤滑良好，動作靈敏。

2、絞車每天一試驗，檢查絞車大繩、保險繩、保險銷、鉤頭、掛鉤、“一坡多檔”、地滾等是否齊全可靠，大繩是否超限、磨損、斷絲，保險繩是否完好、有無變形，鉤頭是否緊固等，并認真做好記錄。

3 、絞車閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把不得超過水平位置，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。

4、閘皮無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡，閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%。

5、滾筒留繩不得小于3圈。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活、可靠，施閘后閘把位置不得超過水平。制動閘和輔助閘的松緊程度適中，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開，應(yīng)調(diào)整閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使之合適。

6、絞車電機檢查

6.1接線板是否上緊牢固。

6.2、檢查接線柱是否松動、壓線螺栓是否緊固、接線工藝是否符合要求。

6.3、填寫、更換電機檢修卡、防爆合格證。

6.4、檢查電機溫度是否正常、電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

6.5、測試電機三相絕緣值。

6.6、絞車急停裝置要靈敏可靠。

絞車大修需將各部件拆開檢查時，起吊嚴格按照《重物起吊作業(yè)安全技術(shù)措施》執(zhí)行，檢修前停控制開關(guān)，閉鎖到位，掛停電牌。

九、單軌吊車檢修

1、 檢修前必須將壓風(fēng)切斷，對設(shè)備卸壓，并關(guān)閉進氣總閥。

2、經(jīng)常清理軌道及車輪，以防止軌道面、車輪外緣粘結(jié)太多煤塵，造成四輪不能同時接觸軌道面或車輪無法轉(zhuǎn)動。

3、經(jīng)常檢查各個轉(zhuǎn)動部位，看各轉(zhuǎn)動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，防止銹蝕，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)每隔30天左右涂一定量的潤滑油。

4、 各連接銷應(yīng)經(jīng)常涂抹防銹油，如有開口銷等磨損嚴重的應(yīng)即使及時更換。

5、 檢查電纜扎帶是否有松動，如有松動則應(yīng)及時緊固。

6、 減速箱內(nèi)部潤換油每6個月需更換一次。

7、氣動總成內(nèi)的有霧器內(nèi)潤滑油需定期檢查，當(dāng)?shù)陀谌萜?/3時就要及時不加。

8、油水分離器內(nèi)的雜質(zhì)影響通風(fēng)效果或積水、泥沙過多時應(yīng)及時清除，清除時最好用高壓風(fēng)直接吹出粉塵，如果用高壓水清洗需干透后方可使用。

9、設(shè)備使用2年以上需檢查各潤滑、密封部件的老化及磨損情況，對已經(jīng)不符合要求的應(yīng)及時維修或更換。

10、每班使用前應(yīng)檢查各元器件是否有松動各氣管是否有破皮、折斷等。

第6篇 煤礦綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、單機試運轉(zhuǎn)

1、操作人員必須服從命令,嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、供電系統(tǒng)正常后,試驗電站開關(guān)各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關(guān)動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關(guān)正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數(shù)次,確保無阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7、單機試運轉(zhuǎn)不少于8小時,確認無問題后,可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。

起動程序:皮帶機→破碎機→轉(zhuǎn)載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn),故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮,專人記錄。

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)安全負責(zé)人為:蒙鵬科,現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)電氣要求。

2、由分管技術(shù)員,組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》,《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。

3、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。

4、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外。

5、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行點動試驗數(shù)次,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

6、單機試運轉(zhuǎn)均正常以后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、溜子、采煤機。

起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常后即可結(jié)束。

7、停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。

8、電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。

10、試送電、試運轉(zhuǎn)時,通風(fēng)隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯?jié)舛炔怀?確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預(yù)緊,電氣設(shè)備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛'有人作業(yè),禁止合閘'警示牌或設(shè)專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護整定報礦動力科審查。

14、值班電工必須嚴格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

第7篇 煤礦機電管理 安全技術(shù)措施

(1) 電工必須了解、熟悉各機電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容,電氣設(shè)備的檢修只準由電工進行。

(2) 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源,閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認安全后方可送電。

(3) 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定,失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。

(4) 設(shè)備的接地保護裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

(5) 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。

(6) 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時,必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測,確認安全后方可進行。

(7) 送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時,嚴禁強行送電、必須查明原因處理后進行。

(8) 檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死,掛牌作業(yè),堅持“誰停電誰送電”原則。

(9) 嚴禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備,電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則,且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。

(10) 各崗位司機在開機前要仔細檢查設(shè)備各部件的完好情況,必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn),嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

(11) 非專職人員不得擅自操作機電設(shè)備,嚴禁非本機司機操作人員操作設(shè)備,各工種司機作業(yè)時必須嚴格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

(12) 所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水、停機關(guān)水”的原則。嚴禁無水作業(yè)和停機不停水。

第8篇 煤礦安全技術(shù)措施

第一節(jié)?? 施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組分工

為積極主動的做好我隊的施工質(zhì)量標準化工作，我隊特成立綜掘一隊施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：

施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)：

組? 長：李向陽

副組長：明根永? 張羅超? 孫? 震

成? 員：牛天榮? ?？? 王國林? 涂立坤? 梅付林? 高思信? 李衛(wèi)東

1、組長：全面負責(zé)各掘進隊質(zhì)量標準化工作的總體布署安排和協(xié)調(diào)工作。

2、副組長：具體負責(zé)本掘進隊的質(zhì)量標準化工作的考核、工作安排、監(jiān)督、檢查、制定考核辦法，統(tǒng)一標準，貫徹落實公司關(guān)質(zhì)量標準化的相關(guān)文件及通知。

3、成員：全面執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標準化工作的決定，現(xiàn)場監(jiān)督、把關(guān)，查隱患、補漏洞，并及時反應(yīng)現(xiàn)場的實際情況，提出整改方案，現(xiàn)場落實。

具體分工如下：

（1）技術(shù)員負責(zé)全隊的技術(shù)措施的制定、貫徹，特別是對隱患的處理要及時提出解決方案，制定措施貫徹落實并要及時勘察現(xiàn)場，之后對各類問題進行分析總結(jié)，防止同類問題的再次出現(xiàn)。

（2）副隊長負責(zé)本隊所施工巷道的工程質(zhì)量及巷道的文明生產(chǎn)（巷道的支護、成形、材料碼放、浮煤、積水的處理、風(fēng)筒的吊掛，等所有涉及生產(chǎn)方面的質(zhì)量標準化工作）的監(jiān)督、檢查 、提出整改方案、現(xiàn)場落實、以及處理后的復(fù)查。

（3）機電副隊長、機電班組長、全面負責(zé)機電質(zhì)量標準化工作（杜絕失爆，負責(zé)供電、供風(fēng)、風(fēng)水管路的吊掛、機電配件、備品備件的碼放、電纜的吊掛、設(shè)備的質(zhì)量標準化達標，風(fēng)筒的吊掛、噴霧、滅火器、消防水管、消防砂箱的安設(shè)與整理，同時負責(zé)風(fēng)機前后5m范圍內(nèi)的雜物的處理，文明生產(chǎn)以及安全設(shè)施的安裝等所有涉及機電方面的質(zhì)量標準化工作）的監(jiān)督、檢查，提出整改方案，現(xiàn)場落實，以及處理后的復(fù)查。

（4）帶班長負責(zé)本班組所施工工程的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達標。

（5）組長全面負責(zé)當(dāng)班的質(zhì)量標準化達標，配合質(zhì)量員的工作，對各類問題及時主動處理解決。

（6）質(zhì)量驗收員全面負責(zé)當(dāng)班的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)的驗收、各種牌板的吊掛，監(jiān)督檢查，現(xiàn)場把關(guān)，督促整改，并負責(zé)獎懲工作的具體操作。

第二節(jié)? 巷道內(nèi)管線鋪設(shè)

一、各類管線的布置及要求

1、局部風(fēng)機風(fēng)筒（800mm），風(fēng)筒吊掛靠巷道上幫，距頂板300mm、距上幫200mm（±50mm）；要求逢環(huán)必掛，吊掛成一條直線，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面不得大于5m，通風(fēng)區(qū)必須及時安排人員負責(zé)延接風(fēng)筒。并且保證工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

2、在掘進施工過程中所敷設(shè)的電纜鉤、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置進行吊掛。

3、每隔1.0m布置一個電纜鉤，電纜鉤的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，吊掛高度要一致。電纜應(yīng)吊掛整齊，垂度一致并不得超過50mm。

4、高壓風(fēng)、水管接口對接應(yīng)嚴密，不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。高壓風(fēng)、水管分別采用4吋和2吋無縫鋼管制作，迎頭附近幾米的高壓風(fēng)、水管可采用高壓膠管；風(fēng)、水管路要隨工作面前進及時延長，確保迎頭正常使用。

5、高壓風(fēng)、水管用2分鋼絲繩順巷道一幫吊掛整齊，每節(jié)風(fēng)水管吊掛兩處，每隔50m設(shè)置閥門、三通各一個。

6、瓦斯傳感器信號線：吊掛在巷道頂板，要吊掛平直。

7、其他各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，并吊掛整齊。

第三節(jié)?? 巷道內(nèi)牌板設(shè)置

一、工作面施工牌板的設(shè)置要求

1、施工圖板要齊全，圖文清楚，要在顯著位置上架或吊掛整齊；

2、物料歸類，碼放整齊，管理牌板對號；

3、巷道內(nèi)所有牌板的懸掛都要本著方便填寫和觀看的原則。

二、施工牌板懸掛要求

1、三圖一表牌板（包括巷道斷面圖、避災(zāi)路線圖、截割順序圖、循環(huán)作業(yè)圖標）應(yīng)懸掛在距掘進頭不大于50m處的巷幫，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘進起止牌板應(yīng)懸掛在每月掘進收尺點處的巷幫，距底板1.5m-1.7m。

3、頂板離層監(jiān)測儀記錄牌板應(yīng)懸掛在頂板離層儀安設(shè)地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及設(shè)備管理牌板（包括材料、岔道、阻車器、保險杠及機電設(shè)備等）應(yīng)懸掛在各類設(shè)施安設(shè)地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四節(jié)?? 巷道內(nèi)運輸設(shè)備的鋪設(shè)

一、軌道的鋪設(shè)

1、鋪設(shè)軌道時，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500mm，并且在礦車運輸時不得擦風(fēng)筒。

2、迎頭掘進臨時軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)定。

（1）臨時軌道敷設(shè)標準是：軌道中心線偏差±100mm，軌距誤差為-2～+5mm，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道的兩軌水平差不超過5mm，高低、內(nèi)錯差不大于2mm，軌枕間距不大于1m。

（2）所有軌道應(yīng)敷設(shè)平直，接頭高低一致，按線敷設(shè)，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全有效。

（3）臨時軌道采用30kg/m的統(tǒng)一軌型。軌距為900mm，軌枕規(guī)格為長×寬×高=1600×200×200mm，間距1.0m。

3、必須使用同類型的道軌鋪設(shè)，嚴禁不同類型道軌混用。

4、運輸沿線要保持清潔無雜物、道心無積水。

二、刮板輸送機的鋪設(shè)

1、刮板輸送機的設(shè)置，必須保持平、穩(wěn)、直、牢、正，并按規(guī)定打好壓柱，掘進工作面的刮板輸送機必須架設(shè)在牢固的槽頭架上。槽頭與礦車搭接要合適，確保槽頭拉出的煤裝入礦車內(nèi)。

2、機頭、機尾壓柱必須按規(guī)定打緊打牢，壓柱使用直徑不小于18cm的圓木，要褙緊褙牢。

三、小絞車的穩(wěn)設(shè)

1、絞車方向必須座正，運行時繩不上垛，司機應(yīng)有充余的操作空間。

2、“四壓兩戧”齊全、牢固可靠，使用的坑木直徑不得小于18cm，并不得影響司機操作，司機前方必須打設(shè)牢固可靠的護身柱。

3、絞車應(yīng)座在硬底上，否則必須使用坑木支墊牢穩(wěn)。

4、絞車最突出部位距道軌不得小于500mm，距幫不得小于200mm。

5、需要使用地錨穩(wěn)固絞車時，采用ф20-2400mm的錨桿，每根錨桿使用2支錨固劑，錨固劑要攪拌均勻。

四、皮帶機的安設(shè)

1、機械性能符合設(shè)計要求。

2、機頭架、機尾架中心線偏離皮帶機中心線最大誤差不允許超過20mm。

3、所有托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4、中間架應(yīng)調(diào)平、校直，中間架連接梁的彎曲變形不得超過全長的5‰。

5、牽引小車架無損傷、無變形，車輪在軌道上運行自如。

6、小車軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。

7、滾筒、滑輪無缺邊和裂紋，運轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、皮帶機上、下托輥應(yīng)按設(shè)計均排布置。

9、滾筒應(yīng)水平放置。

10、拉緊滾筒兩端軸承座水平偏差不得大于3mm。

11、機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm,并有足夠的壓力，皮帶與清掃器橡膠刮板膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于帶面寬度的85%。

12、皮帶跑偏時，皮帶不得超過槽型托輥邊沿，空段跑偏不得擦機架。

第五節(jié)? 其他文明施工

1、文明生產(chǎn)實現(xiàn)“三無一整齊”，材料上架，托盤、錨固劑等其它材料分類碼放，機電配件分類集中碼放，碼放的東西必須在規(guī)定的料場內(nèi)，并要統(tǒng)籌緊湊，整齊化一，不得超出指定范圍。

2、所有材料、設(shè)備、配件的碼放都要掛牌標注。

3、材料從卸料、碼放、使用、到用后整理都不得破壞料場的整體框架結(jié)構(gòu)，不得造成混亂，必須班班處理，班班保持，班班交接，料場內(nèi)的浮煤、雜物要及時清理。

4、作業(yè)場所未使用完的材料、必須在工作面堆放整齊，現(xiàn)場交接清。

5、所有的開關(guān)必須上架，且擺放整齊平穩(wěn)，電纜的出入要標貼指向。

6、機電設(shè)備從安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)、投入使用、續(xù)接、拆卸、回收等每一過程都要達到標準，一步一環(huán)都達標后方可進入下一道工序。

7、除料場外巷道的任何地方都嚴禁有材料、雜物，巷道內(nèi)的浮煤、積水每班都必須清理（包括破碎機、溜子的兩幫，各角落的浮煤、大塊）。

8、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備上的煤，割煤后必須全部運盡，交班時溜子上不得有煤。

9、所有廢舊材料、壞舊設(shè)備必須集中堆放掛牌，及時回收。

10、巷道的工程質(zhì)量要嚴格按照要求，從接班、檢查、準備、割煤、敲幫問頂、支護、驗收等各個環(huán)節(jié)都要由始至終地達到工序質(zhì)量要求，方可進行下一道工序，質(zhì)量驗收員要在現(xiàn)場嚴格把關(guān)。

11、割煤前首先要認真檢查校正中線，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有專人指揮，幫部要割齊，不留底角煤，頂板要割平整，底板過渡要平穩(wěn)。迎頭割煤后，質(zhì)量驗收員和班長首先檢查巷道的寬度和高度、底板、頂板，不符合要求的及時處理，合格后掛網(wǎng)、標點、打錨桿、整個過程上尺上線，按標準操作。

12、聯(lián)網(wǎng)的間距、圈數(shù)、錨桿的間距、排距都要符合規(guī)定，認真標定，上尺上線，一絲不茍，眼深、錨桿錨固劑的質(zhì)量都要檢查，嚴禁使用失效或不合格的錨固劑，錨固劑的數(shù)量嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的要求，錨桿注入攪拌時間符合說明書的要求，錨固劑起作用后再退鉆。

13、質(zhì)量驗收員必須現(xiàn)場把關(guān)，錨桿逐根檢查，從間排距、扭力矩、緊固、托盤貼幫、外露長度、角度都要逐頂檢查、不合格的及時補打，用力矩板手檢查錨桿的力矩，用錨桿拉拔器檢查錨桿的錨固力，每300根抽查3根（頂、兩幫各一根）。

14、錨索的打注要及時，托板貼頂，外露不超250mm，錨固劑夠數(shù)，張緊力符合規(guī)定，錨索要當(dāng)班根根檢查，不合格的及時補打。

15、每個班組下班前都要由質(zhì)量驗收員對所施工工程的工程質(zhì)量和整個巷道的文明生產(chǎn)進行驗收，合格達標后方可交班，否則要在交接班時交接清楚遺留問題。

16、各班要對自己所施工的工程的質(zhì)量標準化全面負責(zé)，經(jīng)質(zhì)量驗收員檢查、驗收合格方繼續(xù)施工（或收工）。

17、隨著工作面的前移，班組長、質(zhì)量驗收員、各隊管理人員在井下要隨時檢查巷道的文明生產(chǎn)和已掘巷道的工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時安排專人處理。

18、工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時要及時修改規(guī)程、制定補充措施。

19、質(zhì)量標準化工作必須全員參與，從源頭抓起，從每一道工序上講究，要做到條條合格，班班合格，時時保持，不斷改進提高。

20、要加大質(zhì)量標準化的培訓(xùn)力度，積極參加礦組織的培訓(xùn)活動，加大內(nèi)部培訓(xùn)，讓職工熟知自己崗位的標準。

21、樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)品牌工程。

22、堅持隊干、班長、質(zhì)量驗收員、各崗位工人齊抓共管的質(zhì)量標準化管理氛圍。

23、建立完善各項制度，使得施工、監(jiān)督檢查、督促整改、達標一體化。

24、必須不斷提升質(zhì)量標準化工作水平，為安全生產(chǎn)保駕護航。

25、考核、落實堅持過細、過嚴、過硬的原則，決不姑息遷就。

26、按照標準及時安裝凈化水幕，距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置1道凈化水幕來凈化風(fēng)流，距迎頭50～100m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕，回風(fēng)口附近安設(shè)1道凈化水幕。

27、巷道內(nèi)禁止存放油料、棉紗, 距離迎頭50m范圍以內(nèi)，應(yīng)配備兩個完好的滅火器,供滅火使用，每天應(yīng)檢查滅火器的完好情況，及時換掉失效的滅火器。

28、工作面迎頭懸掛“施工五圖一表”牌板，各個牌板的表面要經(jīng)常擦洗，保證其干凈整潔。

29、安置的設(shè)備和堆放的物料距道的安全間隙不得小于500mm。斜巷必須有“一坡三擋”裝置，防跑車及跑車防護裝置必須齊全有效，以下為具體要求：

（1）在上部距變坡點3m安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。

（2）在上部接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連接的車輛進入斜巷的擋車器。

（3）在變坡點下方略大于一列車長度的地點（10m），設(shè)置能夠防止未連接的車輛繼續(xù)往下跑的擋車器。

（4）在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⒁驍嗬K、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。

（5）每個施工地點上方10m處，設(shè)置可靠的擋車欄。

30、每班都必須整理料場，始終保持料場的標準化。

31、工作面材料下班后收拾干凈碼放整齊、雜物整理成堆并掛牌管理，工作面不得丟浮煤。

32、工作面的廢舊材料、壞設(shè)備、配件應(yīng)按時回收，嚴禁在井下亂堆放。

33、當(dāng)班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或文明生產(chǎn)不達標必須當(dāng)班解決，如當(dāng)班解決不了或處理不完的要在交接班時交接清楚，但下一班必須接著處理。

34、安全部或在有關(guān)活動中下發(fā)的“三定表”，值班人員必須當(dāng)天落實，安排到班組處理，班組要落實到人，并要不折不扣地處理好，質(zhì)量驗收員要督促驗收，下班后要匯報處理情況并簽字。

35、臨時水溝暢通，巷道內(nèi)無淤泥、積水。

36、如因質(zhì)量標準化問題造成事故，要對責(zé)任人進行分析、處理、處罰。

37、質(zhì)量標準化的考核本著“誰分管誰負責(zé)”的原則層層落實。

第9篇 煤礦防塵與粉塵檢測安全技術(shù)

1、粉塵性質(zhì)及其危害

粉塵是指能夠較長時間懸浮在空氣中的固體顆粒，懸浮粉塵是一種氣溶膠，其分散媒是空氣，分散相是固體粒子.，飄塵是能夠較長時間飄浮在空氣中的固體微粒(浮游粉塵)，浮游粉塵在空氣中飄浮時間的長短與粉塵的粒徑大小有直接關(guān)系，粒徑10um的粉塵沉降到地面，一般需要4~9h,粒徑1um的粉塵需要數(shù)十天,粒徑0.5um以下的粉塵，可長時間漂浮在空氣中而不沉降。

可見粉塵粒徑多在10um以上。大家比較一致的看法，認為環(huán)境空氣中直徑5um以下的塵粒是引起塵肺的主要有害粉塵，一些游離二氧化硅含量較高的礦物性粉塵，對人體的致纖維化作用很強，我國煤礦巖巷掘進工作面粉塵中的游離二氧化硅含量一般都在10％以上，最高可達到80％，多數(shù)在30~40%之間。

煤塵有爆炸性，無煙煤礦采煤工作面的的煤塵除個別情況外大多數(shù)屬于無爆炸性煤塵，而煙煤、褐煤煤礦采煤工作面產(chǎn)生的煤塵均屬爆炸性粉塵。煤的炭化程度越低、揮發(fā)分越高，煤塵的爆炸性就越強。

不同種類的煤炭和不同的試驗條件下所得到的爆炸上下限濃度是不相同的，但一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3，上限濃度為1000~2000g/m3，其中爆炸力最強的濃度為300~500g/m3。

煤塵爆炸的引爆溫度一般為650~990℃，發(fā)生煤塵爆炸時，粒度小于1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是粒度小于0.75mm的煤塵，當(dāng)含有沼氣、且濃度達到3.5%時，空氣中煤塵濃度達到6.1g/m3就可能發(fā)生爆炸。氧氣濃度對煤塵爆炸的影響是，當(dāng)氧含量低于17%時，煤塵就不會發(fā)生爆炸。

煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達2000℃，爆炸壓力可高達1.9mpa。煤塵爆炸時，沖擊波傳播的速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?。國?nèi)外實測的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹?10~1800m/s，而爆炸沖擊波最高可達2000m/s以上。煤塵爆炸氣體中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸區(qū)空氣中一氧化碳含量可高達8%。

粉塵的另一大危害，煤炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵中的微細顆粒粉塵可以較長時間在生產(chǎn)環(huán)境中飛揚和懸浮，工人在工作中長期吸收生產(chǎn)性粉塵，并沉積在肺部的細小支氣管及肺泡里，這些沉積在肺內(nèi)的粉塵，與肺組織的細胞發(fā)生一系列的生理、病理變化，使肺組織逐漸發(fā)生纖維化。當(dāng)纖維化病變發(fā)展到一定程度時，可導(dǎo)致人體呼吸功能的障礙，這種由煤礦生產(chǎn)性粉塵導(dǎo)致工人肺部發(fā)生纖維化病變的疾病，稱為煤工塵肺。

掘進工長期吸入游離二氧化硅較高的巖塵，這些工人發(fā)生的塵肺，稱之為矽肺；采煤工人長期在高煤塵環(huán)境里工作，也能發(fā)生塵肺，這種塵稱之為煤肺。

掘進工矽肺病例主要是巖塵，兩肺粉塵總量一般不超過10g，其中游離二氧化硅含量約3~4g；采煤工煤肺病例內(nèi)主要是煤塵，兩肺粉塵總量常可達到40~50g，其中游離二氧化硅含量僅1g左右。

根據(jù)近幾年的報道，煤礦塵肺患病率較前有所下降，一般在3~10%之間，平均5%左右.

2、煤礦防塵

煤礦粉塵的80%產(chǎn)自采掘工作面，在無防塵措施條件下，炮采的粉塵濃度為300~500mg/m3，綜采、綜放工作面粉塵濃度最高達到 2500~3000???? mg/m3，表1為某工作面在未采用防塵措施的情況下測得的各測塵點的粉塵濃度，表2為在防塵措施使用基本正常情況下測得的各測點的粉塵濃度。

表1????? 工作面各測點粉塵濃度

表2?? 各測點粉塵濃度情況一覽表

按照礦井實施的防塵技術(shù)，可將防塵措施分為以下五類：

上一頁123下一頁2．1減少粉塵的產(chǎn)生

減少粉塵產(chǎn)生的措施有二：一是減少生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生量的措施，即從降低噸煤產(chǎn)塵量或單位時間產(chǎn)塵量入手，降低含塵風(fēng)流中的粉塵濃度。例如改進采、掘機械的截齒及其分布狀態(tài)，選用產(chǎn)塵量小的最佳截割參數(shù)；在可能的條件下減少炮眼數(shù)量及炸藥用量等，二是預(yù)先或在生產(chǎn)過程中采取某種抑制浮游粉塵產(chǎn)生措施(簡稱抑塵措施)。例如煤層注水或采空區(qū)灌水預(yù)先濕潤煤體；濕式打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前后沖洗煤壁、巖邦；出煤、巖灑水等。

2．2降塵措施

降塵措施就是采用噴霧方法將懸浮于風(fēng)流中的粉塵降下來的措施，目前主要的防塵措施主要有凈化通風(fēng)、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧、放煤口噴霧、濕式打眼、放炮使用水炮泥、放炮灑水、扒裝噴霧等。

2．3排塵措施

排塵措施是采用通風(fēng)方法把懸浮于風(fēng)流中的粉塵排出作業(yè)場所，或增大風(fēng)量使作業(yè)場所的粉塵濃度得稀釋而降低的措施。例如改善通風(fēng)方式、方法和采用最佳排塵風(fēng)速等。

2．4除塵措施

除塵措施是利用除塵器把風(fēng)流中所含的粉塵集下來加清除，使風(fēng)流得到凈化的措施。例如機掘工作面或錨噴、打眼及轉(zhuǎn)載點等處的濕式或干式除塵器(捕塵器)除塵等。

2．5個體防塵措施

個體防塵措施是利用個人防塵用具把呼吸空氣中的粉塵過濾下來，使工人吸入凈化了的空氣，或者采取由作業(yè)場所外部輸送的清潔壓風(fēng)方式供工人呼吸。例如配帶防塵口罩、防塵面罩、防塵帽或壓風(fēng)呼吸器等。

3、粉塵檢測

我國工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準所規(guī)定的居民區(qū)大氣中飄塵日平均最高允許濃度為0.15mg/m3，煤礦安全規(guī)程中對井下有人工作的地點和人行道的空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度，要符合表2中的要求。

表2??? 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準

粉塵檢測是以科學(xué)的方法，對生產(chǎn)環(huán)境中粉塵的含量及其物理化學(xué)性狀進行測定、分析和檢查的工作。從全面了解和掌握粉塵的物理及化學(xué)性性狀出發(fā)，需要檢測的項目很多，如粉塵的形狀、密度、粒度分布、溶解度、濃度、粉塵的化學(xué)成分及荷電性、爆炸性等。但從安全與衛(wèi)生學(xué)的角度出發(fā)，日常粉塵檢測項目主要是粉塵濃度、粉塵中游離sio2的含量和粉塵的分散度等。

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第10篇 煤礦意外停電安全技術(shù)措施

為確保供電系統(tǒng)順利運行，保護人身生命和財產(chǎn)不受損失，一旦發(fā)生意外停電，將采取下列措施：

1、發(fā)生不明原因停電時，須提及時向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、任何人員不得私自決定送電。

3、工作人員接到消息后，及時查明原因，關(guān)閉開關(guān)，并掛有“有人工作，禁止送電”的禁示牌。開關(guān)必須打到“0”位。

4、工作人員檢查時用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆對設(shè)備進行驗電，確認設(shè)備無電。

5、調(diào)度室及時通知井下工作人員有序升井，并通知專人打開風(fēng)門實施自然通風(fēng)。

6、停電后，井下工作人員升井順序按照職工優(yōu)先、干部斷后的原則，職工首先升井，安檢、調(diào)度、帶班領(lǐng)導(dǎo)最后上井的順序，確保安全無誤。

7、機電隊及時開啟備用75kw柴油發(fā)電機組發(fā)電，及時開啟提風(fēng)機主扇，確保井下通風(fēng)和地面通訊不間斷。

8、查明原因后，可正常供電時，通知調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。送電以前應(yīng)進行下列工作：

（1）檢查工作質(zhì)量是否合乎要求，相序有無改變，設(shè)備上有無遺留下來的工具和材料。

（2）檢查局扇和開關(guān)附近20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，然后逐級送電（排放瓦斯另行編制措施）。

（3）與各用電工作面和機電負責(zé)人、瓦檢員取得聯(lián)系，不得隨意送電。

（4）由工作人員摘除警示牌，停電和送電必須是同一個人。

9、送電后檢查各用電工作面的用電情況有無異常并向調(diào)度匯報。

10、如遇緊急情況或嚴重威脅設(shè)備或人身安全時，可不經(jīng)上級許可，先拉設(shè)備的電源開關(guān)，事后立即向上級匯報。

11、發(fā)電機投入和倒閘操作：

當(dāng)10kv電源停電時首先將變電所內(nèi)的所有饋電開關(guān)柜閉鎖，高低壓進線柜隔離必須加隔離極和警示板，防止誤操作將電源節(jié)入高壓柜和10kv供電線路。

㈠停電倒閘：

①低壓饋電柜的空氣開關(guān)式自動開關(guān)拉下，然后隔離拉開及關(guān)閉，〈逐一操作〉

②壓進線柜隔離必須加隔離板。

③高壓側(cè)變壓器柜：a、先停真空開關(guān) b、停下隔離 c、停上隔離 （遂一操作止進線柜）。

④線柜進線隔離必須加設(shè)隔離板。

⑤有操作檢查無誤后方可操作啟動發(fā)電機備用電源

㈡動發(fā)電機組：

①啟動發(fā)電機組時首先檢查發(fā)電機饋電開關(guān)必須在分閘狀態(tài)，啟動后，發(fā)電機組要空機運行2-3分鐘注意觀察各個儀表是否正常待正常后方可開操作

②倒閘 ：a、先合機組饋電開關(guān) b、聯(lián)系開關(guān) c、合負荷柜隔離? d、合空氣開關(guān)。

㈢恢復(fù)10kv送電時倒閘操作如下：

①a、通知調(diào)度室先停止運行設(shè)備

b、停負荷饋電開關(guān)的空氣開關(guān)，然后拉下隔離。

c、停聯(lián)系開關(guān)并懸掛警示牌

d、停發(fā)電機饋電開關(guān)，并懸掛警示牌，停發(fā)電機組

②恢復(fù)10kv供電，合閘前檢查一次操作及二次主受的操作均把是否在停閘位置

a、進線距：先將隔離板取下，（1）合下隔離（2）合上隔離（3）合真空開關(guān)

b、壓器饋電柜，（1）合上隔離（2）合下隔離（3）合真空開關(guān)（逐個操作）。

注：操作上述高壓時必須有機電班長現(xiàn)場指揮，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣靴。

③送低壓進線隔離，送自動開關(guān)逐個操作。

④操作完畢后通知調(diào)度室，恢復(fù)正常供電。

12、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 仙巖煤礦掘進巷道瓦斯排放安全技術(shù)措施

一、慨況:

1、排放瓦斯地點：；

2、排放瓦斯巷道長度為m，局部通風(fēng)機功率kw，風(fēng)筒直徑為mm，風(fēng)筒長度為m；

3、局部通風(fēng)機安裝地點全風(fēng)壓風(fēng)量為m3/min，局部通風(fēng)機正常工作吸入風(fēng)量為m3/min，排放巷道的瓦斯涌出量為m3/min，排放瓦斯巷道積聚的瓦斯?jié)舛葹?，積聚瓦斯量約為m3；

4、是否有計劃排放瓦斯：是計劃排放瓦斯；

5、瓦斯積聚的原因：。

6、排放瓦斯停電范圍：。

7、排放瓦斯撤人范圍：。

二、排放瓦斯準備工作：

1、計劃排放時間：年月日時分。

2、在調(diào)度設(shè)立排放瓦斯指揮小組，總指揮由同志擔(dān)任，成員由值班領(lǐng)導(dǎo)、機電、安檢等各一名干部組成，負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)排放瓦斯工作。

3、現(xiàn)場參加排放瓦斯人員：機電科長同志，安檢同志，瓦檢同志，施工隊組人（其中1人電工，其它人員負責(zé)站崗）；

4、在排瓦斯現(xiàn)場成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全副礦長或防突礦長任組長；

5、參加排放瓦斯的人員由調(diào)度室召集，必須在日時分到調(diào)度會議室集合，由本措施編制人負責(zé)貫徹傳達排放瓦斯措施；

6、參加排放瓦斯的隊員必須按《煤礦救護規(guī)程》的規(guī)定攜帶必須的儀器、儀表、工具、材料等。

三、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、當(dāng)班準備工作就緒后，由排放瓦斯現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗。停電、撤人、設(shè)崗時，排放地點及所有受排放瓦斯回風(fēng)流影響的巷道（包括其中的獨頭巷道）均必須撤出人員，切斷電源，并在所有能進入排放瓦斯影響的通道內(nèi)設(shè)置崗位；

2、排放瓦斯工作，瓦斯?jié)舛鹊陀?％由瓦檢員負責(zé)，大于等于3％的由礦山救護隊負責(zé)，并由班隊長以上的管理人員擔(dān)任排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組組長，指揮具體排放瓦斯工作；

3、總工程師或防突礦長擔(dān)任排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組副組長，負責(zé)檢查局部通風(fēng)機位置是否正確，局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?.5%，全風(fēng)壓風(fēng)量是否能滿足需要及組長安排的其他工作；

4、站崗人員必須攜帶自救器，必須嚴守崗位，嚴禁讓任何人進入排放瓦斯影響范圍，在未接到排放瓦斯完畢的通知前，不得擅自離開崗位。參加排放瓦斯的站崗人員就位后，必須在排放瓦斯措施上簽字；

5、救護隊到達排放地點后，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長必須帶領(lǐng)全隊隊員作好排放瓦斯前的準備工作，佩戴好氧氣呼吸器，對排放地點進行詳細的偵查和檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與措施措施不符時，必須報告排放瓦斯指揮小組，排放瓦斯指揮小組必須立即召集有關(guān)人員研究處理，否則不得進行瓦斯排放工作；

6、當(dāng)負責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放瓦斯回風(fēng)流影響范圍及其中獨頭巷道中的人員撤出、切斷電源、進入排放瓦斯影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨，且局部通風(fēng)機位置、全風(fēng)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報告總指揮停電、撤人、設(shè)崗的情況，并請示是否可以排放瓦斯，經(jīng)同意后才能下令開始排放瓦斯；

7、在排放瓦斯過程中，由同志隨時檢查局部通風(fēng)機周圍10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛群途植客L(fēng)機是否吸循環(huán)風(fēng)，如果通風(fēng)機周圍10m范圍內(nèi)瓦斯達到0.5%或局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)，必須停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，并向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報；

8、排放瓦斯時，要根據(jù)巷道長度、瓦斯?jié)舛炔扇【唧w控制風(fēng)量的方法，使排出的風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的ch4、co4濃度都不超過1.5%，嚴禁“一風(fēng)吹”排放；

9、為了使排出的風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的ch4、co4濃度都不超過1.5%，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長必須指派一名救護隊員檢查混合風(fēng)流中的ch4、co4濃度，指派一名救護隊員控制風(fēng)量；

10、當(dāng)排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛热拷档?%以下并穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認已排放完畢，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長向總指揮匯報排放情況，且恢復(fù)送電工作必須按“停送電制度”進行。

第12篇 煤礦井巷燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明：

__________有限公司井下設(shè)備安裝工程已開始施工，設(shè)備安裝 、改造、修理需進行電焊、氣割處理，為保證施工安全，特編制下列安全技術(shù)措施：

二、施工時間：

2011年 月 日-- 月 日

三、準備工作：

1、準備氧氣1瓶、液化氣1瓶、氣割工具一套，電焊機一臺，干粉滅火器2個，專用灑水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工現(xiàn)場主要人員：

1、現(xiàn)場負責(zé)人：

2、技術(shù)負責(zé)人：

3、安全負責(zé)人：

4、專職電工：

5、電氣焊工：

6、專職灑水人：

7、專職看護人：

8、瓦斯檢測員：（請通風(fēng)部指派專人負責(zé)）

五、燒焊安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的人員，必須在施工前由技術(shù)人員帶領(lǐng)認真學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)完畢后在措施上簽字方可上崗作業(yè)。

2、運送氧氣瓶、液化氣瓶時，必須要分裝分運，裝運過程中要避免碰撞，必要時安全負責(zé)人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負責(zé)對氧氣瓶、液化氣瓶的開關(guān)、接頭、氧氣液化氣管、儀表、電焊機等進行檢查，確認無誤后方可使用。

3、施工過程中，氧氣瓶、液化氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在頂板完好的安全地點，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴禁在底板上滾動；電焊機平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點5米以外，支護完好無淋水的地方，并可靠固定防止滑動。

4、現(xiàn)場必須準備好兩臺完好的干粉滅火器（4kg）和專用灑水用具，作業(yè)地點10m范圍內(nèi)，嚴禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由專職灑水人負責(zé)在燒焊地點前后10m范圍內(nèi)的巷道進行清掃、灑水，確保粉塵不超標，底板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人；施工過程中，要對工作地點進行及時合理的灑水，冷卻燒焊點，消滅飛濺火星。

6、施工開始前，由安全負責(zé)人對施工地點進行敲幫問頂檢查，懸矸危巖及時用長柄工具敲掉，防止脫落傷人?，F(xiàn)場負責(zé)人、安全負責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后，確認安全后方可開始工作。

7、施工前以及施工過程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀每隔30分鐘認真地檢查施工地點上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢測證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。若條件允許可在工作地點進風(fēng)側(cè)10米處、回風(fēng)側(cè)10米處及電氣焊作業(yè)地點距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀，與光學(xué)瓦斯檢測儀共同檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止作業(yè)。

8、電氣焊作業(yè)時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)對電氣焊操作者實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作。安全負責(zé)人要對現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

9、電氣焊作業(yè)時，施工人員要佩戴好勞動保護用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護目鏡，以防強光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。

10、電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng)，風(fēng)流出現(xiàn)異常或瓦斯探頭報警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機電源開關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開始重新工作。

11、氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。

12、氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看護設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

13、氣割作業(yè)的火源為一只打火機，火源由氣割操作者妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。

14、電焊作業(yè)使用的電焊機必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準確；電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷，無破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達不到上述要求的嚴禁使用。

15、瓦檢員檢測無誤后，由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關(guān)負荷側(cè)；電焊機接線時，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。

16、電焊機必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時進行吊掛，不得擠壓、踩踏。

17、電焊作業(yè)時，不準亂點亂碰，要遠離其它設(shè)備，避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷；臨近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。

18、專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，電焊機控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標志牌，并指定專人看護設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。

19、當(dāng)發(fā)生意外著火時，安全負責(zé)人統(tǒng)一指揮，先將電源開關(guān)停電；當(dāng)電器著火時，使用滅火器將火源撲滅；當(dāng)發(fā)生其他物品著火時，使用滅火器、水將火源撲滅?；饎輫乐貢r，必須及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時撤出受災(zāi)害影響地點的所有人員。

20、施工完畢后，施工負責(zé)人與安全負責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場，由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點停留檢查1小時，保證現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

21、電氣焊結(jié)束后，安全負責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

22、施工過程中，必須有現(xiàn)場負責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

23、本措施在所有人員簽名后，必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。

第13篇 煤礦排水管路施工安全技術(shù)措施

一、概述：

祁東煤礦副井井筒裝備與2000年安裝投入使用，受井壁變形、井筒淋水腐蝕等影響，排水管、壓風(fēng)管、灑水管、托管梁等井筒裝備現(xiàn)已銹蝕嚴重（尤其在井筒-380米以下管路），為確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)對副井井筒-380m—--600m段三趟d273排水管路、一趟d219壓風(fēng)管路、一趟d159灑水防塵管路進行更換，定安裝i56、i28托管梁各6根（含托架、支架等）。井筒新增加的托管梁安裝方式通過牛腿托架采用錨桿固定在井壁上。因礦井為生產(chǎn)礦井，施工中存在不少困難和諸多不利因素，特編制該安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。

二、安裝工作量：（以下為圖紙中工程量，實際工作量以施工完畢驗收工程量為準）

1、管路?? d273×10mm?? 60米

2、管路?? d273×12mm?? 600米

3、管路?? d159×7mm??? 220米

4、管路?? d219×6mm??? 220米

5、排水管導(dǎo)向卡? 130個

灑水管導(dǎo)向卡? 50個

壓風(fēng)管導(dǎo)向卡? 40個

6、沖壓90°彎頭

d273×12mm?? 7個

d159×7mm?? 2個

d219×6mm?? 2個

7、排水管管套? d275×10mm?? 30個

d299×12mm?? 120個

8、壓風(fēng)管管套? d233×6mm???? 50個

9、灑水管管套? d161×8mm???? 50個

10、i56a工字鋼?? 6根??? 6米/根

i28a工字鋼?? 6根??? 6米/根

11、樹脂錨桿? m16×260? 160件

m27×450?? 96件

12、托管梁主托架???????? 24件

13、托管梁支梁托架?????? 36件

三、安裝前的準備工作：

1、編制安全技術(shù)措施，并組織施工人員學(xué)習(xí)，

2、安裝構(gòu)件提前按要求制作防腐，并統(tǒng)計編號運至現(xiàn)場。

3、準備施工所需各種設(shè)備、工具、材料，作詳細檢查。

4、準備制作施工所需的平臺、電纜、風(fēng)水管及固定設(shè)施等。

5、制定并準備好施工的信號聯(lián)系方式，保證信號的暢通。

6、準備好施工中所用的安全用品，作好作業(yè)前的檢查檢驗。

7、配備組織好施工管理的人員。

8、安裝布置好施工現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施。

四、施工程序：

1、加工制作防腐、管路套管焊接。

2、對管路安裝位置及安裝路線的檢查、校檢。

3、施工機具的布置。

4、原管路拆除并倒運。

5、由上至下安裝新的托管梁。

6、安裝井筒管路托架。

7、由下至上安裝管座及管路并卡設(shè)固定。

8、新安裝管路做水壓試驗。

五、施工方法：

1、井筒管路拆除

1）、利用一臺10t穩(wěn)車纏上?24mm鋼絲繩。

2）、罐籠上方提升繩6米處安裝一個工作平臺，以便固定管子，氣割工具裝在罐籠內(nèi)。

3）、下放罐籠和穩(wěn)車繩至所需拆除管路部位，使用鋼絲繩把管子捆綁結(jié)實，利用氣割工具割除舊管路，使用穩(wěn)車緩慢吊起至罐籠上，管子頂部利用工作平臺用管卡卡住，管子下部固定罐籠頂部。

4）去除穩(wěn)車鋼絲繩繩套，進行下一根管路拆除。

5）拆除數(shù)量完成后，利用罐籠將舊管路提升至井口，采用內(nèi)齒輪將其吊放至地面，利用平板車運送到礦方指定位置。

2、托管梁的安裝：

1）、在寬罐籠頂部東側(cè)安裝兩活動平臺作為作業(yè)平臺。利用此平臺完成鉆孔、安裝管路、安裝托架及支梁等工作。

2）、錨桿孔可根據(jù)原大梁托架錨桿的位置及高程定出。

3)、錨桿利用風(fēng)動扳手攪動安裝。通過樹脂藥包使錨桿與井壁固定。

4）、托架利用錨桿螺栓緊固在井壁上，并將托架抄平找正。

5）、托管大梁兩端吊放在下托架上，然后再安裝固定上托架，

過連接螺栓把緊，并將大梁抄平找正。

6）、大梁兩端按要求與托架間焊接，焊縫采用干濕焊縫漆防腐。

7）、托架與井壁間的間隙利用斜鐵撐墊，并用水泥砂漿充填平整。

8）、托管次梁與井壁間采用錨桿托架固定，次梁與托架間焊接。次梁與主梁間采用螺栓聯(lián)接。

3、井筒內(nèi)管路安裝：

1）、管路通過寬罐籠頂部每次下放4根，底端部固定在罐頂，上部固定在罐籠上部6米位置的臨時平臺上。

2）、管路下放到位后，由穩(wěn)車繩逐根將管路吊起就位，分別卡固在每根卡管梁上。下端插入套管內(nèi)，找正后焊接。

3）、直管座的安裝：每根直管座利用寬罐籠頂下放到安裝位置，利用穩(wěn)車繩吊放到位，下端與套管承插焊接，管座底部與托管梁連接固定并找正。

4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接處采取防水措施，保證焊縫質(zhì)量。焊條采用t422型ф4焊條，焊條應(yīng)放在防水箱內(nèi)，隨用隨取。

4、井筒管路安裝的措施準備：

1）、在井口房外利用原穩(wěn)車基礎(chǔ)安裝固定1臺10噸穩(wěn)車，纏繞一根800m的鋼絲繩（ф24），在斜架大梁上掛設(shè)1臺20噸滑輪，鋼絲繩由井口滑輪下放到井筒內(nèi)，用于管路、托管梁、套管座等構(gòu)件的起吊。

2）、在寬罐頂部東北管子梁方向各設(shè)一折疊平臺，用于錨桿、托架、托管梁及次梁的安裝。折疊平臺能夠展開和收起，不影響寬罐籠的正常運行。

3）、在寬罐頂上方約6米處四根提升鋼絲繩上卡固一小平臺，用于站人及懸掛卡固管路的上端。

4）、井筒內(nèi)安裝使用的發(fā)電機、電焊機、壓風(fēng)機，氧氣乙炔瓶放在寬罐籠內(nèi)。風(fēng)鉆等設(shè)備、工具放置在寬罐籠頂部。

5）、井筒內(nèi)信號利用對講機與井口信號室對講機聯(lián)系，井口信號室與絞車房之間通過信號臺發(fā)信號聯(lián)系，井口和絞車房同時配備對講機。

5、構(gòu)件的防腐：

1）、防腐施工所用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，具有產(chǎn)品合格證，并在有效期內(nèi)使用。

2）、噴砂除銹采用0.4-0.8mpa的壓縮空氣作為動力，噴射磨料選用3.0mm粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的磨料。噴砂應(yīng)達到sa3級，噴砂后應(yīng)達到rz40-80mm。

3）、金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t12608標準的規(guī)定。

4）、管路、托管梁全部采用20年以上的長效防腐，表面處理方法級別采用sa3級，底層涂料采用熱噴涂鋅，涂層厚度150um,封閉層涂料采用納米改性環(huán)氧封閉漆，中間層采用環(huán)氧玻璃磷片涂料，面層采用環(huán)氧瀝青漆，涂層厚度不小于80um，總厚度不小于250um。

5）、防腐處理后的構(gòu)件，在存放、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取防護措施保護涂層，防止碰撞等損傷。

六、施工質(zhì)量標準

參見煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（mt5010-95）的相關(guān)部分。

七、安裝保證措施：

1）樹立安全第一的思想，明確項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人

2）建立健全安全管理組織體系及安全管理制度，項目部設(shè)安全副經(jīng)理一人，專職安全員一人。

3）施工前認真貫徹學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》及有關(guān)工程規(guī)范，遵章作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。

4）開好班前班后會議，明確施工任務(wù)的同時，加強安全保證措施及安全注意事項。

5）采取先進的安全技術(shù)及裝備，提高安全可靠性。

6）備齊各種安全保護用品，并正確的使用。

7）井筒施工，確保信號暢通，井口設(shè)有專人

8）嚴格執(zhí)行井筒作業(yè)、井下焊接、井下用電的有關(guān)作業(yè)規(guī)程。

八、安全注意事項：

1）所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)《煤礦安全操作規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》，并切實執(zhí)行，認真學(xué)習(xí)施工措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件間的連接關(guān)系和施工方法、程序。

2）每班設(shè)地面總指揮1人，井下指揮1人，全面指揮本班工作，施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。

3）嚴格勞動紀律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。

4）嚴禁酒后入井，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

5）下井人員必須戴安全帽、安全帶，穿膠靴，戴礦燈，自救器、安全帶需做拉力試驗，試驗合格后經(jīng)安檢部門認可方可使用。

6）所有施工人員嚴禁在距井口20m周圍和井下吸煙。不準攜帶煙火、易燃易爆物品入井。

7）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于5米。

8）電焊機要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣橡膠板。電焊機、氧氣乙炔瓶等設(shè)備要用留繩留在立柱上。

9）井筒施工人員用的扳手、榔頭等工具要有留繩系在手腕上，嚴防墜物。

10）井口臨時配電區(qū)要做重復(fù)接地，并符合用電規(guī)范。

11）井口把鉤人員，工作要認真負責(zé)，嚴禁閑雜人員在井口逗留。

12）施工使用的鋼絲繩應(yīng)在檢驗合格后方可使用。

13）各項臨時配電設(shè)施不能擺放在凹地，做好防雨、防水工作。

九、工期安排及保證措施

1、施工工期安排如下：

井筒施工直接與生產(chǎn)交叉，如果每兩天給出7小時的時間作業(yè)，則井筒內(nèi)安裝需120天。

2、保證措施：

1）詳細編制施工作業(yè)計劃，按計劃實施落實，

2）組織較強的施工隊伍，提高勞動效益，

3）做好與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào)，減少窩工環(huán)節(jié)，

4）事先做充分的準備工作，

5）做好設(shè)備日常維護，保證施工時正常運轉(zhuǎn)。

十、施工機具材料一覽表

1、穩(wěn)車?? ????10t????????????????????????? ?1臺

2、內(nèi)齒輪???? 11.4kw??????????????????????? 1臺

3、滑輪?????? 20噸?????????????????????? ???2臺

4、鋼絲繩6_37+1-21.5??????????????????? ??800米

5、翻轉(zhuǎn)平臺???????????????????????? ????????2扇

6、電焊機?????????????????????????? ????????2臺

7、風(fēng)鉆 2850型?????????????????????? ???????1臺

8、風(fēng)動攪拌器???? ??????????????????????????1臺

9、發(fā)電機????????????????????????????????? ?1臺

10、壓風(fēng)機????????????????????????????????? ?1臺

11、風(fēng)錘???????????????????????????????? 2臺

12、對講機?????????????????????????????? 4部

13、氧氣乙炔???????????????????????????? 3套

14、平臺?????????????? ??????????????????1個

15、手拉葫蘆5t???????????????????? ??????2臺

16、手拉葫蘆2t??????????????????? ???????2臺

17、風(fēng)動磨光機????????????????????? ?????2臺

18、電動角磨機?????????????????????????? 2臺

19、安全帶?????????????????????????????? 6副

20、安全帽????????????????????????????? 12頂

21、毛墊鐵?????????????????????????????? 60塊

22、玻璃水

23、電焊條

24、油漆

25、大錘??????????????????????????????? 3把

26、小錘??????????????????????????????? 6把

27、各種扳手???????????????????????? ???若干

28、鋼絲刷???????????????????????????? 10把

29、毛刷?? ????????????????????????????20把

30、電焊把線??????????????????????????? 3副

31、氧氣乙炔工具??????????????????????? 3套

32、扒桿??????????????????????????????? 1套

33、鋼卷尺????? 10米???????????????????? 2只

34、鋼卷尺?????? 5米???????????????????? 4只

35、鋼板尺???????????????????????? ???????2個

36、直角尺??????????????????????????????? 2個

37、石筆????????????????????????????????? 2盒

38、吹氧管

39、樣沖?????????????????????????????????? 2個

40、鋼絲繩套????????????????????????????? 若干

41、撬棍??? ???????????????????????????????4根

42、抱箍卡? ???????????????????????????????2副

43、卸扣?????????? 2噸???? ????????????????6個

44、雨衣?????????????????????????????????? 5套

45、膠靴?????????????????????????????????? 5雙

46、乳膠手套?????????????????????????????? 4雙

47、電焊手套?????????????????????????????? 10副

48、潑膠手套???????????????????????? ??????36副

49、塑料面罩?????????????????????????????? 2個

50、電焊面罩?????????????????????????????? 4個

51、礦燈?????????????????????????????????? 8盞

52、礦燈帶???????????????????????????????? 10條

53、護目眼鏡?????????????????????????????? 5副

54、砂輪片

第14篇 煤礦春節(jié)安全技術(shù)措施

2017年春節(jié)將至，為切實做好春節(jié)放假期間及春節(jié)過后復(fù)工復(fù)產(chǎn)機電工作，有效防范和抑制機電事故的發(fā)生，確保井下機電系統(tǒng)正常運行，特制定本項安全技術(shù)措施。

春節(jié)放假時間：2017年1月13日—2017年2月13日

(農(nóng)歷:臘月十六至正月十七，共計31天，如有改動以礦定時間為準)。

機電留勤人員：

機電總共留勤17人，具體如下：

放假期間機電人員簽到地點：運轉(zhuǎn)車間

放假期間機電值班室：運轉(zhuǎn)車間

放假期間機電值班表：

1、井上值班表

2、井下崗點值班表

放假期間機電值班室電話：8110、8245

七、春節(jié)放假期間機電專項措施及管理制度

春節(jié)放假期間機電全體值班人員由機電部副部長種衍莊統(tǒng)一管理，并對放假期間的機電工作負主要責(zé)任，全體機電值班人員必須服從其工作安排。

1、機電管理領(lǐng)導(dǎo)是機電一切事務(wù)正常運行及安全工作的第一責(zé)任人，必須加強責(zé)任感，增強工作的自覺性與主動性，確保全礦機電人員的安全及機電設(shè)備穩(wěn)定運行。

2、春節(jié)放假期間，機電留勤人員必須每天親自到機電值班室點名并簽到（嚴禁代簽），由機電部長或值班干部安排工作，工作安排完畢之后到調(diào)度室簽到（嚴禁代簽），下井人員入井前必須填寫入井記錄。

3、春節(jié)期間嚴格加強礦區(qū)內(nèi)供電線路檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象立即匯，并進行及時維修、處理。

4、嚴格履行值班職責(zé)，堅守工作崗位，嚴禁出現(xiàn)空崗、漏崗現(xiàn)象發(fā)生。

5、在放假期間機電留勤人員每天按時考勤，準時到達工作現(xiàn)場，并由機電留勤干部或值班人員每天對機電留勤人員進行召開安全工作會議，要保證放假期間機電系統(tǒng)正常安全運轉(zhuǎn)，并進行井下巡回檢查。

5、所有崗位必須按時到崗，不得空崗、串崗或提前離崗（嚴禁執(zhí)行“電話交接班”制度），確有急事時，可以與本崗人員進行調(diào)整，但是必須經(jīng)機電部值班領(lǐng)導(dǎo)同意。

6、放假期間，制定機電留勤人員值班表，值班人員必須保證機電值班室24小時留有值班人員接聽電話（有事必須找人代替），全體機電留勤人員手機24小時開機，不得以任何理由關(guān)機，各崗位值班人員必須及時接聽電話，有事離崗必須打電話通知機電部值班人員。

7、放假期間，井下供電場所、井下水泵房各崗位人員，要忠于職守、細心操作，確保停放假期間不出現(xiàn)供電故障、不出現(xiàn)操作故障，不出現(xiàn)淹迎頭、淹工作面等現(xiàn)象，確保礦井安全。

8、放假期間，留崗下井人員嚴禁穿戴化纖衣服下井，嚴禁帶煙火下井，嚴禁帶酒或酒后下井，交接班期間認真填寫交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室和機電部匯報，由調(diào)度室通知機電部井下發(fā)生故障的地點、時間等現(xiàn)場情況，機電部人員應(yīng)及時趕到現(xiàn)場處理故障，處理完成向調(diào)度室及機電部匯報。

9、放假期間，加強機電管理。機電值班人員在放假期間要認真執(zhí)行值班領(lǐng)導(dǎo)安排的各項工作，值班領(lǐng)導(dǎo)抓好留勤人員的各項工作安排，及時掌握工作現(xiàn)場情況。井下崗位人員要時刻保持與地面的聯(lián)系，固定崗位每兩小時要向機電部和調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，流動崗位每走到一個電話處必須向調(diào)度室和機電部匯報一次，調(diào)度室要作好記錄隨時掌握井下人員工作情況。

10、放假期間井上、下供用電設(shè)備（除通訊、信息、通風(fēng)等）不用的電氣設(shè)備全部停電閉鎖。

11、為保障井下供電安全，原則上對停采停掘的作業(yè)地點進行停電，有檢修任務(wù)、排水等工作區(qū)域正常供電。停電的區(qū)域確需用電的，值班人員必須通知機電部值班員和調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室和機電部同意后，瓦檢員對供電區(qū)域氣體檢測、用電單位電工檢查供電線路無問題后，瓦檢員及用電單位電工檢查無問題電話或當(dāng)面告訴變電所值班人員后方可進行試送電，試送電正常后，方可正常供電。

12、放假期間，各級泵房及各排水點人員要及時將水位排到最低點，，并做到現(xiàn)場交接班。

13、放假期間，井下留勤人員對當(dāng)班查出的問題能整改的立即整改，不能整改的及時匯報調(diào)度室或機電部，由調(diào)度室調(diào)度相關(guān)人員限定日期進行整改。機電人員在進入各巷道進行檢查檢修的時候，應(yīng)有瓦檢員隨同，當(dāng)確定現(xiàn)場通風(fēng)良好、無有毒有害氣體時方可檢修。

14、放假期間，維修人員要認真做好對分管范圍內(nèi)電氣設(shè)備保護試驗和整定工作。尤其是對井下檢漏繼電器、照明信號綜保、提升絞車、皮帶機保護和鋼絲繩要嚴格按規(guī)定進行試驗和檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保設(shè)備安全、可靠運行。

15、機電部班組長人員必須不定期對各崗位進行巡查，發(fā)現(xiàn)空崗、串崗或睡崗人員嚴肅處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常問題及時處理，確保井上下供電、排水、通風(fēng)、供水等系統(tǒng)的正常。

16、放假期間，所有機電上崗人員要嚴格履行崗位職責(zé)。要嚴格遵守勞動紀律，嚴禁脫崗空崗，嚴禁班中喝酒，嚴禁班中會客。要嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，集中精力認真操作，杜絕違章行為，發(fā)現(xiàn)問題及時回報，及時解決。按時參加班前會、班后會，做到不遲到，不早退，圓滿地完成工作任務(wù)。

17、春節(jié)假期結(jié)束后由專人檢查供電系統(tǒng)安全可靠性。在復(fù)工前，井上下供電系統(tǒng)、礦井變配電設(shè)備、供電線路、用電設(shè)備等由包機人進行全面檢查，包機人對檢修結(jié)果全面負責(zé)，保證主扇、排水、瓦斯排放等關(guān)鍵設(shè)備的正常供電。

18、復(fù)工復(fù)產(chǎn)前由專人檢查礦井提升路線和作業(yè)場所安全。要嚴格認真對運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等進行細致檢查，凡存在嚴重隱患的，不得恢復(fù)工。

19、在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前機電部相關(guān)負責(zé)人要對各項安全措施進行嚴格檢查，加強各車間的安全思想、安全意識、安全行為。安全責(zé)任要層層把關(guān)、層層落實，認真開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全工作。

20、春節(jié)留勤人員在留勤期間不準一人外出，外出時至少兩人一組并向機電部值班領(lǐng)導(dǎo)請假，并填寫請假條，說明請假天數(shù)、事由，經(jīng)批準之后方可外出，且手機必須24小時開機，做到隨叫隨到。

21、本制度為機電部春節(jié)前后的內(nèi)部管理制度，春節(jié)留勤機電人員必須嚴格遵守，違反人員按照每項考核100元考核。所有留勤人員在留勤期間嚴禁酒后上崗、不準聚眾賭博、酗酒鬧事，每發(fā)現(xiàn)一次對當(dāng)事人處以500元/次罰款。

八、春節(jié)放假后復(fù)工復(fù)產(chǎn)機電安全措施

復(fù)工復(fù)產(chǎn)檢查事項

1）恢復(fù)礦井通風(fēng)。開工前必須首先檢查和恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，重點檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，通風(fēng)設(shè)施是否完好，凡通風(fēng)設(shè)施不完好或礦井主要通風(fēng)機運行不正常的礦井不得復(fù)工。

2）嚴格瓦斯檢查排放。復(fù)工復(fù)產(chǎn)前首先由礦通防工區(qū)對井下有毒有害氣體進行全面檢查。停產(chǎn)停風(fēng)地點瓦斯超限的，必須制定排除瓦斯安全措施，只有在停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度不超過規(guī)定數(shù)值、且符合開啟局扇的條件時，方可人工開啟局扇，嚴禁采用“一風(fēng)吹”的方式排放瓦斯。

3）檢查供電系統(tǒng)安全可靠性。復(fù)工前，要對礦井內(nèi)、外供電系統(tǒng)、高壓電源、礦井變配電設(shè)備、供電線路、用電設(shè)備等進行全面檢查，及時檢修，保證主扇、排水、瓦斯排放等關(guān)鍵設(shè)備的正常供電。

4）檢查礦井行走路線和作業(yè)場所設(shè)備完好，保證可安全使用。要認真檢查井下全部設(shè)備，對運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等進行細致檢查，凡存在嚴重隱患的，不得復(fù)工。

2、復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全措施

1）組織復(fù)工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。召開“安全學(xué)習(xí)會議”，貫徹學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方針政策、對復(fù)工安全措施、安全作業(yè)規(guī)程等，進行考試（考核）合格后方可上崗作業(yè)。

2）采面按高瓦斯工作面管理，加強對職工的教育和培訓(xùn)，提高職工的防治瓦斯意識和素質(zhì)。

3）安監(jiān)部和通防工區(qū)設(shè)專職有經(jīng)驗的安監(jiān)員和瓦檢員現(xiàn)場盯崗，堅持檢查和匯報制度，做到現(xiàn)場交接班。

4）調(diào)度部加強對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，保證監(jiān)測系統(tǒng)完好，探頭位置適當(dāng)，顯示準確，瓦斯電閉鎖裝置靈敏可靠。

5）加強電器設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象．開工前必須防爆電工檢查電氣設(shè)備完好倩況，確保完好無失爆

6）在開工復(fù)產(chǎn)前，由機電部負責(zé)對全礦井上下供電系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)安全隱患及設(shè)備故障進行排查，做到復(fù)產(chǎn)前無隱患無故障安全運行，并做好供電、提升、排水、主扇排風(fēng)、安全運行保障措施。

7）供電系統(tǒng)安全運行保障措施

①在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前，機電部要對地面變電所和井下中央變電所、870變電所、730臨時變電所必須進行一次嚴格供電系統(tǒng)檢查，確定無問題后，可分別試運行設(shè)備，了解設(shè)備供電系統(tǒng)是否正常安全運行。若有隱患或故障時，及時整改或消除，做到安全供電且杜絕失爆。

②值班人員必須堅守工作崗位，做到有維護任務(wù)時隨叫隨到。

③絕緣用具及維修工具必須齊全、安全可靠。

④禁止喝酒和酒后上崗，檢修期間和值班期間嚴禁喝酒，發(fā)現(xiàn)當(dāng)班人員飲酒時一律從重從嚴處理。

⑥電工班必須對供電線路進行線路安全巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題，要及時匯報，技術(shù)人員根據(jù)問題的不同嚴重程度,制訂相應(yīng)的維修措施，及時消除供電隱患，加強供電設(shè)備巡視，熟知設(shè)備正常運行狀態(tài)，及時匯報工作中供電設(shè)備的隱患，提前做好供電事故預(yù)防。

⑦各項機電安裝、調(diào)試、檢修工程，在安裝、調(diào)試、檢修前，施工單位必須制定安裝、調(diào)試方案及安全技術(shù)措施與檢修安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后方可實施。

⑧非專職電工，不得擅自操作電氣設(shè)備，操作電氣設(shè)備時，應(yīng)嚴格按照電氣設(shè)備操作步驟執(zhí)行。

⑨檢修井上、下電氣設(shè)備時，必須把開關(guān)打閉鎖，并掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。電纜必須用電纜鉤吊掛，禁止用鐵絲吊掛，所有電纜的接線，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

⑩凡入井的電氣設(shè)備必須經(jīng)過使用單位設(shè)備負責(zé)人的檢查，檢查合格證后方準入井。電器設(shè)備的運行、維護及修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，受到損壞的電氣設(shè)備不得入井使用，進行處理或更換，井下堅決杜絕失爆設(shè)備。違者給予從嚴處理。

8）提升運輸系統(tǒng)安全運行保障措施。

①嚴格執(zhí)行司機持證上崗。

②必須安排專人，每天對提升鋼絲繩、絞車制動系統(tǒng)、絞車潤滑系統(tǒng)、一坡三擋等進行安全檢查，如實填寫記錄，并對其真實性負責(zé)。

③對提升裝置（包括絞車的提升容器、制動裝置、深度指示器、測速裝置、天輪、鋼絲繩、基礎(chǔ)、固定螺絲、繩根及各種保護等，也包括“猴車”）嚴格檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果，都應(yīng)有記錄。

④在開工前應(yīng)對絞車制動閘、離合器、保險杠等安全保險設(shè)施進行檢查，確保靈活可靠，在檢查中若發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，隱患未處理結(jié)束不準開車，在運輸物料時，要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

⑤開工前井下生產(chǎn)單位、井下生產(chǎn)輔助單位必須對所管轄運輸設(shè)施進行檢查、維修，特別是井上、下的阻車器、保險杠、保險繩等必須檢查、維修，確保靈活可靠。

⑥在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前，組織相關(guān)部門聯(lián)合對皮帶運輸系統(tǒng)各部分進行認真檢查，確認符合運行要求，才可進行試車運行。同時對于皮帶運行打點信號全面檢查，必須確保收發(fā)信號有效、清晰。

⑦在試車過程中，若發(fā)生皮帶跑偏時，要及時對跑偏段進行調(diào)偏，必須達到符合正常運轉(zhuǎn)的要求。

⑧在試運行前，皮帶維護工要對每部皮帶的油箱、減速器油質(zhì)、油量進行檢查，對于油質(zhì)污染嚴重、油量不足的情況時，要及時更換或加注質(zhì)量合格符號設(shè)備運行標號的潤滑油，減速器不漏油、滲油。

⑨在試運行時，要對皮帶各個保護裝置進行測試，必須確保皮帶保護齊全且動作可靠。并保證完好，杜絕失爆。

9）井下排水系統(tǒng)安全運行保障措施

①放假期間井下中央泵房必須嚴格執(zhí)行24小時專人值班上崗制。嚴禁空崗、串崗，嚴格執(zhí)行交接班制度和操作規(guī)程，對存在的問題要當(dāng)面認真交接清楚。

②每班值班人員必須認真檢查水泵設(shè)備運行時振動、水泵、電機軸溫、供電電壓、運行電流、電機溫度、排水壓力等情況并做好相應(yīng)的運行記錄，當(dāng)發(fā)生異常情況時，要采取相應(yīng)的措施進行處理，并及時通知礦調(diào)度室及機電部值班室。若發(fā)現(xiàn)故障情況時，要立即關(guān)閉該泵的排水閥門并停止該泵的運行，開啟備用泵運行。同時通知礦調(diào)度室及機電部，根據(jù)故障情況，由機電部派出相應(yīng)的維護人員到現(xiàn)場進行故障處理。排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理、排水管線、閥門，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

③水泵工接班后不得睡覺，不得進行與操作規(guī)程無關(guān)的事情。

④水泵工遇有重大事故險情的緊急情況下要立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，迅速匯報礦值班人員與機電部值班人員。

⑤井下泵房在運行期間，必須保證備用泵完好，確保隨時能開啟。

⑥在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前，保障中心組織對排水管線進行全面排查。確保排水管道不會出現(xiàn)漏水、跑水情況發(fā)生。

⑦井下泵房與各排水點，值班人員注意井下涌水量的變化，并做好相應(yīng)的記錄及措施。

⑧水泵排水時，水泵若有異常情況應(yīng)立即切斷電源，運行備用泵，嚴禁帶電檢修電氣設(shè)備。

10）主扇排風(fēng)系統(tǒng)安全運行保障措施

①在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前，機電部對備用主扇排風(fēng)設(shè)備進行全面的檢查與維護，確保備用主扇在5分鐘內(nèi)能有效運行。

②確保兩路主扇兩路供電系統(tǒng)正常。

③切換主扇時，必須有相應(yīng)的切換主扇風(fēng)機安全技術(shù)措施。通過審批后，方可進行切換動行。

九、其它安全技術(shù)措施及注意事項

1、春節(jié)放假期間，機電人員必須每天親自到運轉(zhuǎn)車間點名，由機電部長或值班干部安排工作；安排完工作之后到調(diào)度室簽到（嚴禁代簽），下井人員入井前必須填寫入井記錄。

2、加強對春節(jié)留勤人員的安全教育工作，使留勤人員全面系統(tǒng)的掌握放假期間的安全知識和相關(guān)注意事項，切實提高留勤人員的安全技能。

3、所有留勤人員，在留勤期間要恪盡職守，嚴禁隨意外出，如有特殊情況需外出處理，必須向機電部長或者值班干部報告，經(jīng)批準之后方可外出。在留勤期間嚴禁電話關(guān)機，嚴禁值班期間飲酒。各崗位人員對井上下分管范圍內(nèi)的工作，要經(jīng)常巡視檢查，杜絕安全隱患。

4、在放假期間機電留勤人員每天按時考勤，準時到達工作現(xiàn)場，并由機電留勤干部或值班人員每天對機電留勤人員進行召開安全工作會議，要保證放假期間機電系統(tǒng)正常安全運轉(zhuǎn)，并進行井下巡回檢查。

5、所有崗位必須按排好的班次按時到崗，不得空崗、串崗或提前離崗（嚴禁執(zhí)行“電話交接班”制度，對執(zhí)行不到位的人員給予100元/次的罰款），確有急事時，可以與本崗人員進行調(diào)整，但是必須經(jīng)機電部值班領(lǐng)導(dǎo)同意。

6、機電值班室必須24小時留有值班人員值班聽電話，嚴禁無人接聽電話（有事必須找人代替），手機24小時開機，不得以任何理由關(guān)機；各留守崗位人員必須及時接聽電話，有事離崗必須打電話通知機電部值班人員，否則給予值班人員罰款。

7、放假期間，井下供電場所、井下水泵房各崗位人員，要忠于職守、細心操作，確保停產(chǎn)放假期間不出現(xiàn)供電故障、不出現(xiàn)操作故障，不出現(xiàn)淹迎頭、淹工作面等現(xiàn)象，確保礦井安全。

8、放假期間，留崗下井人員嚴禁穿戴化纖衣服下井，嚴禁帶煙火下井，嚴禁帶酒或酒后下井，交接班期間認真填寫交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室和機電部匯報，由調(diào)度室通知機電部井下發(fā)生故障的地點、時間等現(xiàn)場情況，機電部應(yīng)及時趕到現(xiàn)場處理故障，處理完成向調(diào)度匯報。

9、放假期間，加強機電管理。機電值班人員在放假期間要認真執(zhí)行值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，值班領(lǐng)導(dǎo)抓好留勤人員的各項工作，及時掌握工作現(xiàn)場情況。下井留崗人員要時刻保持與地面的聯(lián)系，固定崗位每兩小時要向機電部和調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，流動崗位每走到一個電話處必須向調(diào)度室匯報一次，調(diào)度室要作好記錄隨時掌握井下人員情況。

10、放假期間井上、下供電設(shè)備（除通訊、信息、通風(fēng)等）不用的電氣設(shè)備全部停電、閉鎖好。

11、為保障井下供電安全，原則上對作業(yè)地點進行停電，有檢修任務(wù)、排水等的區(qū)域正常供電。停電的區(qū)域確需用電的，值班人員必須通知機電部值班員和調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，瓦檢員對供電區(qū)域氣體檢測、用電單位電工檢查供電線路無問題后，只有瓦檢員及用電單位電工檢查無問題電話或當(dāng)面告訴變電所值班人員后方可進行試送電，試送電正常后，方可正常供電。

12、放假期間，各級泵房必須保持在規(guī)定時間排水，同時在規(guī)定時間內(nèi)把水位排到最低，并做到現(xiàn)場交接班。

13、放假期間，井下留勤人員對當(dāng)班查出的問題能整改的立即整改，不能整改的及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室調(diào)度相關(guān)人員限定日期進行整改。機電人員在進入各巷道進行檢查檢修的時候，應(yīng)有瓦檢員隨同，當(dāng)確定現(xiàn)場通風(fēng)良好、無有毒有害氣體時方可檢修。

14、放假期間，維修人員要認真做好對分管范圍內(nèi)電氣設(shè)備保護試驗和整定工作。尤其是對井下檢漏繼電器、照明信號綜保、提升絞車、皮帶機保護和鋼絲繩要嚴格按規(guī)定進行試驗、檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保設(shè)備安全、可靠運行。

15、機電部值班人員必須不定期對各崗位進行巡查，發(fā)現(xiàn)空崗、串崗或睡崗對崗位值班人員嚴肅處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常及時處理，確保井上下供電、排水、通風(fēng)、供水等系統(tǒng)運行正常。

16、放假期間，所有機電上崗人員要嚴格履行崗位職責(zé)。要嚴格遵守勞動紀律，嚴禁脫崗空崗，嚴禁班中喝酒，嚴禁班中會客。要嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，集中精力認真操作，杜絕違章行為，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，及時解決。按時參加班前會、班后會，做到不遲到，不早退。圓滿地完成工作任務(wù)。

17、春節(jié)放假后檢查供電系統(tǒng)安全可靠性。復(fù)工前，要對井上下供電系統(tǒng)、礦井變配電設(shè)備、供電線路、用電設(shè)備等進行全面檢查，及時檢修，保證主扇、排水、瓦斯排放等關(guān)鍵設(shè)備的正常供電。

18、復(fù)工復(fù)產(chǎn)前檢查礦井提升路線和作業(yè)場所安全。要嚴格認真對運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等進行細致檢查，凡存在嚴重隱患的，不得復(fù)工。

19、在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前機電部相關(guān)負責(zé)人要對各項安全措施進行嚴格檢查，加強各車間的安全思想、安全意識、安全行為。安全責(zé)任要層層把關(guān)、層層落實，認真開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全工作。

20、各崗值班人員在值班期間必須認真負責(zé)，確保本班任務(wù)的完成，現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理，防患于未然。

21、春節(jié)留勤人員在留勤期間不準一人外出，至少兩人一組，外出時必須向機電部值班領(lǐng)導(dǎo)請假，且手機必須24小時開機，隨叫隨到。

22、所有留勤人員在留勤期間嚴禁酒后上崗、不準聚眾賭博、酗酒鬧事，每發(fā)現(xiàn)一次對當(dāng)事人處以500元罰款。

23、本保障措施為機電部內(nèi)部保障措施，凡在崗、留勤人員違反上述保障措施規(guī)定內(nèi)容，機電部按保障措施執(zhí)行考核后，再交礦上處理。

第15篇 某煤礦防滅火安全技術(shù)措施

一、礦井防火措施

(一)、礦井防火的一般措施

1、礦井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等都要建立防火措施和制度。

2、防止火煙入井。矸石山、木料場距進風(fēng)井的距離不得小于80米，井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

3、進風(fēng)井口裝設(shè)防火鐵門。

4、井口附近井底車場或主要運輸大巷都應(yīng)設(shè)置消防材料庫。

5、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

(二)外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、防止明火點燃。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下進行上述作業(yè)時，每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可執(zhí)行。

2、防止失控的高溫?zé)嵩匆?/p>

(1)、預(yù)防電氣設(shè)備失控引火，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用都必須遵守有關(guān)規(guī)定，正確運用過負荷繼電器與熔斷器。

(2)、預(yù)防機械摩擦引火，對機械設(shè)備要安裝良好，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備不“帶病”運行。

(3)、防止爆破引火，嚴禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支護，井下所有巷道均采用不燃性材料支護。

(三)、煤炭自燃的預(yù)防措施

1、開采技術(shù)措施

(1)、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

(2)、選擇后退式開采順序，提高采出率。

(3)、提高開采速度，并及時封閉采空區(qū)。

(4)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

2、采用氯化鎂防火

采煤工作面采用噴撒氯化鎂防滅火技術(shù)，向放頂煤工作面噴撒氯化鎂，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

二、礦井滅火措施

(一)、發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。3、礦領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以礦長為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

5、采取相應(yīng)的風(fēng)流控制方法，控制風(fēng)流并符合以下要求：

(1)、有效控制火勢，防止擴大災(zāi)情。

(2)、創(chuàng)造接近火源、采取直接滅火的條件。

(3)、不會造成瓦斯積聚和煤塵飛揚。

(4)、防治火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

6、礦井發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路。

當(dāng)井下回采工作面發(fā)生火災(zāi)時：1509綜采工作面→工作面運輸順槽→運輸下山巷→南大巷→主井底→地面安全地點。

當(dāng)井下掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時：1#探巷(2#探巷)掘進工作面→運輸下山巷→南大巷→主井底→地面安全地點。

(二)、滅火方法

1、直接滅火

用水滅火

(1)、在火源明確(非電氣設(shè)備和油類火災(zāi))，火勢不大，滅火地點頂板穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)正常，風(fēng)路暢通無阻的情況下采用。

(2)、用水滅火采取的措施：

①、滅火前要首先切斷電源。

②、滅火人員站在上風(fēng)側(cè)，防止有害氣體傷人。

③、保證水量充足。

④、保持正常通風(fēng)，瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯含量。

(3)用砂子或巖粉滅火。

①、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。

②、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)和油類火災(zāi)時，使用砂子或巖粉直接撒布在火源上。

(4)挖出火源直接滅火。

①、在火災(zāi)初期，火勢范圍不大，無瓦斯積聚、無煤塵爆炸危險。

②、挖出火源前，先用壓力水噴澆，待火源冷卻后再挖出。

③、瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛群涂諝鉁囟?，?zāi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時、溫度不高時才能挖出。

(5)使用滅火器滅火

對井下從業(yè)人員進行救災(zāi)演練，確保所有入井作業(yè)人員都熟悉滅火器的使用方法、存放地點。

2、封閉滅火

在礦井火災(zāi)不能用直接法撲滅時，采用防火墻將火源或發(fā)火區(qū)域嚴密封閉，切斷火區(qū)的空氣源。

3、聯(lián)合滅火

為了使礦井滅火工作迅速有效，通常采用聯(lián)合滅火方法滅火，即在使用防火墻隔絕滅火的同時，采取向火區(qū)注入惰性氣體(氮氣)的方法來滅火，通過注入氮氣，降低氧氣濃度，降低火源溫度。