化學(xué)安全措施15篇

第1篇 常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全措施

前言

化工過程或工藝的危險(xiǎn)性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險(xiǎn)性,而過程中的物質(zhì)處于動態(tài),這往往比處于靜態(tài)時(shí)的危險(xiǎn)性要大。此外,化工過程的危險(xiǎn)性還有過程本身的危險(xiǎn)性、條件的危險(xiǎn)性、設(shè)備的危險(xiǎn)性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施

化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等,下面我們分別作一簡述。

一、輸送過程(機(jī)械的)的安全措施

構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力(各種機(jī)泵)、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料)、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:

1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。

2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準(zhǔn))。

3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán),很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。

二、蒸餾過程(物理的)的安全措施

蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點(diǎn)、溫度不同而采取的分離方法。同時(shí)這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點(diǎn)以上,具有很大的危險(xiǎn)性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時(shí)間。

(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險(xiǎn)。

(3)殘?jiān)?、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險(xiǎn)。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。

(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險(xiǎn),應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。

總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。

三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施

化學(xué)反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點(diǎn)不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應(yīng)類型介紹如下:

(1)氧化過程中的安全措施

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí),反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。

在氧化過程中,對于放熱反應(yīng),應(yīng)及時(shí)將熱量移出,適當(dāng)控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。

為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)?、蒸汽滅火裝置等。

(2)硝化過程的危險(xiǎn)及防范

硝化是一個(gè)放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn),對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。

硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時(shí),不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

(3)氯化過程的管理

該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離,電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強(qiáng),儲存壓力較高,一旦泄漏危險(xiǎn)性較大。通常液氯在使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。

氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸,因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。

另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。

四、結(jié)束語

社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展,技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實(shí)用性,科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項(xiàng)目增長較快,我們深信,通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,采取切實(shí)可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件,同時(shí)也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個(gè)良好的安全氛圍。

第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品硝基苯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

可疑致癌物。

理

化

特

性

淡黃色透明油狀液體,有苦杏仁味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。分子量123.11,熔點(diǎn)5.7℃,沸點(diǎn)210.8℃,相對密度(水=1)1.20,相對蒸氣密度(空氣=1)4.25,飽和蒸氣壓0.02kpa(20℃),辛醇/水分配系數(shù)1.85~1.88,閃點(diǎn)87.7℃,引燃溫度482℃,爆炸極限1.8%(93℃)~40%(體積比)。

主要用途:主要用作溶劑,制造苯胺、染料等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

遇明火、高熱可燃燒爆炸。

【活性反應(yīng)】

與硝酸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。

【健康危害】

經(jīng)呼吸道和皮膚吸收。主要引起高鐵血紅蛋白血癥,可引起溶血及肝損害。

解毒劑:靜脈注射亞甲藍(lán)。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):2(皮)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具,戴安全防護(hù)眼鏡,穿透氣型防毒服,戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開硝基苯容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時(shí),必須辦理動火審批手續(xù)。

(2)生產(chǎn)、貯存硝基苯的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(3)硝基苯運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全護(hù)欄擋板,防止無關(guān)人員靠近。

(4)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。硝基苯儲存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進(jìn)行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

(4)定期檢查硝基苯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。

(2)硝基苯應(yīng)用專用槽車運(yùn)輸,用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),保持安全車速。

(3)嚴(yán)禁與氧化劑、還原劑、堿類等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨、防高溫。

(4)輸送硝基苯溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;硝基苯管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;硝基苯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋,收集于容器中。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離對于液體至少為100m,固體至少為25m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離在隔離距離基礎(chǔ)上進(jìn)一步加大。

第3篇 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則

一.原油

上一頁12下一頁二.汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油

上一頁12下一頁

第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氨安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí),體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。

pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);

——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);

——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);

——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

(3)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時(shí)可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。

第5篇 危險(xiǎn)化學(xué)品液化石油氣安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w。

理

化

特

性

由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160~-107℃,沸點(diǎn)-12~4℃,閃點(diǎn)-80~-60℃,相對密度(水=1)0.5~0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0,爆炸極限5%~33%(體積比),自燃溫度426~537℃。

主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇點(diǎn)火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,避免泄漏,工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,工作場所濃度超標(biāo)時(shí),建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。

(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí):不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記;不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方;不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準(zhǔn)摔碰、滾動液化氣鋼瓶;不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣;不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí),應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后,進(jìn)行緩慢灌裝。

(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí),凡有以下情況之一時(shí),槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:

——附近發(fā)生火災(zāi);

——檢測出液化氣體泄漏;

——液壓異常;

——其他不安全因素。

(5)充裝時(shí),使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范,地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置,車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫;建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度,不合格的鋼瓶不得入庫;空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū);靜風(fēng)泄漏時(shí),液化石油氣沉在底部并向低洼處流動,無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第6篇 夏季危險(xiǎn)化學(xué)品儲存安全措施

夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達(dá)32~42。c。炎熱的氣候條件對危險(xiǎn)化學(xué)品的安全儲存威脅很大。危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個(gè):

一、溫度升高使危險(xiǎn)化學(xué)品體積增大,壓力增大

熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數(shù)普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時(shí)蒸氣壓增加,使容器內(nèi)部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數(shù)是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時(shí),禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行灌裝。

就氣體而言,其膨脹系數(shù)就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內(nèi)的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時(shí),瓶內(nèi)壓力為150kg/cm;溫度升高到5 4.6℃時(shí),壓力就升到180 kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險(xiǎn)。

二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快

易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質(zhì)有關(guān),而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點(diǎn)、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點(diǎn)來表示,沸點(diǎn)越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強(qiáng)。有些易燃液體的沸點(diǎn)是很低的,如在常壓下,汽油的沸點(diǎn)是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點(diǎn),就容易發(fā)生危險(xiǎn)。

三、溫度升高加速氧化分解和自燃

由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險(xiǎn)化學(xué)品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質(zhì)氧化,同時(shí)放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產(chǎn)生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當(dāng)溫度達(dá)到物質(zhì)的自燃點(diǎn)時(shí)物質(zhì)就會自燃起火。有些自燃點(diǎn)較低的物質(zhì)如黃磷(自燃點(diǎn)為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點(diǎn)時(shí),遇空氣就能自燃起火。

夏季防止危險(xiǎn)化學(xué)品事故,關(guān)鍵是要防熱降溫。具體措施有:

1.要有合格的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)采用不導(dǎo)熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當(dāng)加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當(dāng)加厚,常開窗,采用間接通風(fēng)洞,設(shè)置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍(lán)色或選用磨砂玻璃。

2.危險(xiǎn)化學(xué)品要分類存放

化學(xué)危險(xiǎn)品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃?xì)怏w、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴(yán)禁把各種性質(zhì)互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時(shí)堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應(yīng)保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。

3.要嚴(yán)格控制溫度

為倉庫設(shè)貯水屋面或在倉庫屋面上設(shè)置冷卻水管,氣溫在30“c以上時(shí)噴水降溫,使倉庫內(nèi)溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂?shù)母魺嵝阅?也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達(dá)到降溫的作用。根據(jù)物品性質(zhì)和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調(diào)進(jìn)行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風(fēng),放進(jìn)冷空氣,中午關(guān)閉門窗,防止熱空氣進(jìn)入。

4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施

桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時(shí)露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽棚,有時(shí)要用皮管定時(shí)噴水降溫。桶內(nèi)一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達(dá)到30。c以上時(shí),開啟冷卻水泵進(jìn)行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。

5.應(yīng)有防雷設(shè)施

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫,一般都設(shè)在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災(zāi)事故。

6.加強(qiáng)管理

管理危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫的人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格,持證上崗。庫管人員要定時(shí)對倉庫進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,確保安全。

第7篇 危險(xiǎn)化學(xué)品苯安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

確認(rèn)人類致癌物;易燃液體,不得使用直流水撲救(閃點(diǎn)很低,用水滅火無效)。

理

化

特

性

無色透明液體,有強(qiáng)烈芳香味。微溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11,熔點(diǎn)5.51℃,沸點(diǎn)80.1℃,相對密度(水=1)0.88,相對蒸氣密度(空氣=1)2.77,臨界壓力4.92mpa,臨界溫度288.9℃,飽和蒸氣壓10kpa(20℃),折射率 1.4979(25℃),閃點(diǎn)-11℃,爆炸極限1.2%~8.0%(體積比),自燃溫度560℃,最小點(diǎn)火能0.20mj,最大爆炸壓力0.880mpa。

主要用途:主要用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【健康危害】

吸入高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,引起急性中毒;長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害,引起白細(xì)胞和血小板減少,重者導(dǎo)致再生障礙性貧血?？梢鸢籽?。具有生殖毒性。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):6(皮);pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):10(皮)。

iarc:確認(rèn)人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套,建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)苯生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項(xiàng):

——必須穿戴好勞動保護(hù)用品;

——系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口,同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè);

——接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷;

——設(shè)備的水壓、油壓保持正常,有關(guān)管線要暢通。

(3)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

(4)充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在苯儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

(4)每天不少于兩次對各儲罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患要及時(shí)上報(bào)。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)苯裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,車速不超過5km/h。

(3)嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所停靠。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。運(yùn)輸苯容器時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。

(4)苯管道輸送時(shí),注意以下事項(xiàng):

——苯管道架空敷設(shè)時(shí),苯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯管道下面,不得修建與苯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——管道不應(yīng)穿過非生產(chǎn)苯所使用的建筑物;

——管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,防靜電的接地電阻值不大于100ω;

——苯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);

——管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;

——苯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(gb 7231)的規(guī)定;

——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設(shè)的管道,應(yīng)有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第8篇 化學(xué)清洗工程中的安全措施

(1)在化學(xué)清洗前，必須對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴(yán)重的局部腐蝕(小孔腐蝕、潰瘍腐蝕)和任何形式的裂開、鼓泡，都必須將這些部位進(jìn)行切換，然后才能進(jìn)行清洗。

(2)臨時(shí)管線的安裝必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可投入工作。對于任何細(xì)小的滲、漏都必須重新補(bǔ)焊直到完全合格為止。

(3)化學(xué)清洗系統(tǒng)的最高部位，應(yīng)安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當(dāng)而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時(shí)，最高部位放氣后，可保證整個(gè)清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。

(4)清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在離開清洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)，而又操作方便的地方。

(5)準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙；防護(hù)眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。

(6)操作時(shí)必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位(如酸泵、閥門、加藥點(diǎn))都要設(shè)置專人值班。值班人員必須嚴(yán)守崗位，聽從指揮。

(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場不得動用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。以防火災(zāi)及其他事故的發(fā)生。

(8)清洗現(xiàn)場必須設(shè)置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學(xué)藥品混放，以免誤食中毒。

(9)每一化學(xué)操作步驟，都必需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴(yán)禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造成人身事故。

第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——氨

特別警示

與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí)，體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.5℃，氣體密度0.7708g/l，相對蒸氣密度（空氣＝1）0.59，相對密度（水＝1）0.7(-33℃)，臨界壓力11.40mpa，臨界溫度132.5℃，飽和蒸氣壓1013kpa(26℃)，爆炸極限15%～30.2%（體積比），自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途：主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。

pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施：

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理，使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；

——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；

——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

（3）充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風(fēng)良好。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。

（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

（4）輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；氨管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面，不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時(shí)可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。

第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則---氯

特別警示

劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。

理

化

特

性

常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時(shí)為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點(diǎn)-101℃，沸點(diǎn)-34.5℃，氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度（空氣＝1）2.5，相對密度（水＝1）1.41(20℃)，臨界壓力7.71mpa，臨界溫度144℃，飽和蒸氣壓673kpa(20℃)，log pow（辛醇/水分配系數(shù)） 0.85。

主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯化試劑，也用作水處理過程的消毒劑。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。

【活性反應(yīng)】

強(qiáng)氧化劑，與水反應(yīng)，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應(yīng)對氯氣進(jìn)行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會導(dǎo)致燃燒、爆炸，釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下，嚴(yán)重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。

【健康危害】

氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時(shí)，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。

急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。

列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，工作場所嚴(yán)禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料，嚴(yán)禁使用橡膠墊。

（2）采用壓縮空氣充裝液氯時(shí),空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí),只許用溫水加熱氣化器,不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。

（3）液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污，并且操作不當(dāng)，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。

（4）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

（5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認(rèn)氣瓶內(nèi)無異物。

（6）充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃，相對濕度不超過80％，防止陽光直射。

（2）應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時(shí)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時(shí)處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用具。

（4）禁止將儲罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急通道。

（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。

（2）運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江。

（3）汽車運(yùn)輸充裝量50kg及以上鋼瓶時(shí),應(yīng)臥放，瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用品，押運(yùn)人員應(yīng)會使用。

（4）搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)

第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——乙烯

特別警示

極易燃?xì)怏w，有較強(qiáng)的麻醉作用；火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。

理

化

特

性

無色氣體，帶有甜味。不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05，熔點(diǎn)-169.4℃，沸點(diǎn)-103.9℃，氣體密度1.260g/l，相對密度（水=1）0.61，相對蒸氣密度（空氣=1）0.98，臨界壓力5.04mpa，臨界溫度9.2℃，飽和蒸氣壓8100kpa(15℃)，爆炸極限2.7%～36.0%（體積比），自燃溫度425℃，最小點(diǎn)火能0.096mj。

主要用途：主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或接觸氧化劑，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

【活性反應(yīng)】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

【健康危害】

具有較強(qiáng)的麻醉作用。

急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失，液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。

慢性影響：長期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。操作人員應(yīng)該穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）乙烯作業(yè)場所的乙烯濃度必須定期測定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場。

（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時(shí)，必須辦理動火審批手續(xù)。乙烯設(shè)備、容器及管道在動火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%，吹掃口化驗(yàn)乙烯含量低于0.5%時(shí)，才能動火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火、防爆措施。

（3）乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。

（4）充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存容器應(yīng)有正確的標(biāo)識。保持容器密閉，儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房，庫房溫度不宜超過30℃。

（2）遠(yuǎn)離熱源、點(diǎn)火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花，采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

（3）乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。

（4）對于儲罐，定期校驗(yàn)安全閥、液位計(jì)、壓力計(jì)等，并按標(biāo)準(zhǔn)要求定期對儲罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，同時(shí)對罐壁腐蝕情況進(jìn)行一次系統(tǒng)測試。

（5）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

（6）儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置氣體檢測器以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。

（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

（4）乙烯采用管道輸送時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)；

——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁；

——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；

——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。接觸液體時(shí)，防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品一氧化碳安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

極易燃?xì)怏w,有毒,吸入可因缺氧致死。

理

化

特

性

無色、無味、無臭氣體。微溶于水,溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。分子量28.01,熔點(diǎn)-205℃,沸點(diǎn)-191.4℃,氣體密度1.25g/l,相對密度(水=1)0.79,相對蒸氣密度(空氣=1)0.97,臨界壓力3.50mpa,臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%~74%(體積比),自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720mpa。

主要用途:主要用于化學(xué)合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【健康危害】

一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。

急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力,輕度至中度意識障礙但無昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外,意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷,但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無明顯并發(fā)癥,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強(qiáng)直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等,血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患意識障礙恢復(fù)后,約經(jīng) 2~60天的“假愈期”,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。

慢性影響:能否造成慢性中毒,是否對心血管有影響,無定論。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉隔離,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。空氣中濃度超標(biāo)時(shí),操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。

生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。

避免與強(qiáng)氧化劑接觸。

在可能發(fā)生泄漏的場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者,不宜從事一氧化碳作業(yè)。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)配備便攜式一氧化碳檢測儀。進(jìn)入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測,并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作,操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具,要求同時(shí)有2人以上操作,萬一發(fā)生意外,能及時(shí)互救,并派專人監(jiān)護(hù)。

(2)充裝容器應(yīng)符合規(guī)范要求,并按期檢測。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。

(2)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。搬運(yùn)儲罐時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。

【滅火方法】

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天700m、夜晚2700m。

第13篇 貯存化學(xué)危險(xiǎn)物品安全措施

(1)貯存大量化學(xué)危險(xiǎn)物品的倉庫,除應(yīng)有消防保衛(wèi)設(shè)施外,根據(jù)物品不同性質(zhì),應(yīng)進(jìn)行分區(qū)分類隔離貯存。個(gè)別性質(zhì)極為特殊的物品,應(yīng)單獨(dú)貯存。

(2)對爆炸品、劇毒品和放射性物品,必須單獨(dú)存放于專門的倉庫中,起爆器村不得與炸藥在同一庫房內(nèi)存放。

(3)對相互接觸能引燃燒、爆炸的物品,或滅火方法不同的危險(xiǎn)品,不得在同一庫房內(nèi)貯存,如:有機(jī)物、易燃物品與氧化劑,氧化劑與強(qiáng)酸性腐蝕物品,氰化物與酸性腐蝕物品等不得存放在一起。苯類與醇類因滅火方法不同,亦不宜存放在一起。食用原料(如不蘇打等)應(yīng)與有毒品分開,以防沾染發(fā)生中毒。

(4)遇水燃燒和怕曬的危險(xiǎn)品,不得在露天堆放。怕凍的物品,應(yīng)在較暖庫房中存放。

(5)不準(zhǔn)在庫房內(nèi)或露天堆垛附近進(jìn)行試驗(yàn)、串倒換桶、焊修、整修、分裝和其他可能引起火災(zāi)的操作。

(6)容器包裝應(yīng)密閉完好無損,如果發(fā)現(xiàn)破損滲漏,必須進(jìn)行安全處理,改裝換桶必須在庫房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。對易燃物、爆炸品應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具。

(7)加強(qiáng)平時(shí)檢查工作,對性質(zhì)不穩(wěn)定,容易分解、變質(zhì)以及易燃燒、易爆炸的物品,除一日三查外,應(yīng)該定期進(jìn)行測溫、化驗(yàn),并相應(yīng)地采取安全措施(如穩(wěn)定劑含量減少的即添加補(bǔ)足,分解、變質(zhì)、粘結(jié)、發(fā)熱的堆垛立即倒垛分開存放,催請貨主處理),防止發(fā)生自燃或爆炸。

(8)換裝危險(xiǎn)品的空容器,在使用前必須進(jìn)行檢查,徹底清洗,以防遺留物質(zhì)與裝入物質(zhì)發(fā)生抵觸引起燃燒爆炸和中毒;對遺留在地上和墊倉板上的危險(xiǎn)品,必須及時(shí)清除處理,保持庫房清潔。

第14篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——碳酰氯

特別警示

劇毒氣體，吸入可致死；高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其他稀堿液中和。

理

化

特

性

無色或淡黃色氣體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。易液化。微溶于水，并逐漸水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有機(jī)溶劑。分子量為98.92，熔點(diǎn)-118℃，沸點(diǎn)8.2℃，相對密度（水=1）1.381，相對蒸氣密度（空氣=1）3.4，臨界壓力5.67mpa，臨界溫度182℃，飽和蒸氣壓161.6kpa(20℃)。

主要用途：主要用于有機(jī)合成，特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等，還用于制造染料、橡膠、農(nóng)藥和塑料等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

不燃。

【活性反應(yīng)】

與氨、強(qiáng)氧化劑等反應(yīng)劇烈。

【健康危害】

主要損害呼吸道，導(dǎo)致化學(xué)性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣大10倍，光氣濃度30～50mg/m3時(shí)，即可引起中毒；在100～300mg/m3時(shí)，接觸15～30分鐘，即可引起嚴(yán)重中毒，甚至死亡。

列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.5。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。

生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應(yīng)設(shè)置光氣泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與醇類、堿類、水接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉，反應(yīng)器和管道均應(yīng)保持負(fù)壓；合成裝置應(yīng)安裝自動控制系統(tǒng)，減少接觸機(jī)會。反應(yīng)器及管道內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，輸料須用真空抽吸。注意設(shè)備的經(jīng)常維修，采用耐腐蝕的泵、閥和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加強(qiáng)生產(chǎn)場所的通風(fēng)。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。

（2）當(dāng)泄漏微量光氣時(shí)，可用水蒸氣沖散；較大量光氣泄漏時(shí)，可用氨水噴淋解毒；廢水可用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。

（3）進(jìn)入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個(gè)人防護(hù)器材，圍護(hù)式廠房內(nèi)配備逃生防護(hù)設(shè)施，進(jìn)出圍護(hù)式廠房必須得到批準(zhǔn)，攜帶小型光氣/co檢測儀，一旦出現(xiàn)警報(bào)立即撤離。

（4）構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可靠的防護(hù)措施。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。

（2）應(yīng)與醇類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）液態(tài)光氣貯槽類的設(shè)備臺數(shù)及單臺貯存量應(yīng)降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制，單臺貯槽的容積不應(yīng)大于5m3，單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應(yīng)控制在75%以下；必須使用相應(yīng)的系統(tǒng)容量事故槽；貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報(bào)警器；液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16mnr鋼，宜采用雙壁槽。

（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨(dú)房間里，槽四周應(yīng)設(shè)圍堰，其高度不應(yīng)低于20cm，堰內(nèi)容量應(yīng)大于槽容量，并設(shè)有防滲漏層。

（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

【運(yùn)輸安全】

（1）嚴(yán)禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運(yùn)輸光氣為原料進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。

（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當(dāng)采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時(shí)，泵的數(shù)量應(yīng)降至最低；輸送含光氣的物料應(yīng)采用無縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應(yīng)采用對焊焊接，開車之前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用絲扣連接。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。吸入β2激動劑、口服或注射皮質(zhì)類固醇治療支氣管痙攣。就醫(yī)。

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬一有光氣漏逸，微量時(shí)可用水蒸氣沖散，較大時(shí)，可用氨水噴霧沖洗。

滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水（霧狀水）。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

小量泄漏，初始隔離200m，下風(fēng)向疏散白天1100m、夜晚4000m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風(fēng)向疏散白天7500m、夜晚11000m。

第15篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施事故應(yīng)急搶救措施

一、心肺復(fù)蘇急救

概述:心臟驟停亦稱心博驟停,是指各種原因所致的心臟突然停止博動,有效泵血功能喪失,血液循環(huán)中斷,引起全身嚴(yán)重缺血、缺氧。

一般認(rèn)為心臟驟停4-6分鐘內(nèi),腦細(xì)胞仍維持微弱代謝,如積極搶救,病人有可能復(fù)活。否則,腦細(xì)胞發(fā)生不可逆損害而導(dǎo)致死亡,即使心肺復(fù)蘇暫時(shí)成功,終因腦死亡而失去復(fù)蘇意義。

徒手心肺復(fù)蘇程序:1、判斷環(huán)境是否危險(xiǎn),2、判斷患者反應(yīng),3、呼救及報(bào)警,4開放氣道,5、人工呼吸,6、人工循環(huán)

心臟驟停的判斷:凡清醒者突然意識喪失大動脈(頸動脈、股動脈)博動消失,即可診斷為心臟驟停,應(yīng)立即搶救。

呼吸驟停的判斷:一看,二聽,三感覺。

心肺復(fù)蘇的a、b、c三步驟

a-1、開放氣道和檢查呼吸,2、保持呼吸道通暢是進(jìn)行人工呼吸的先決條件,3、應(yīng)立即使患者仰臥在堅(jiān)固的平、地面上,頭側(cè)位并清除口腔異物,4、檢查呼吸是否足夠。

b-1、口對口/鼻呼吸(連續(xù)吹2口氣、緩慢吹氣每次持續(xù)>1秒、有效指征胸廓有起伏即可、通氣頻率10-12次/min<8歲者12-20次/min)現(xiàn)場急救時(shí)不一定復(fù)蘇器械,所以進(jìn)行口對口人工呼吸是緊急供氧和呼吸復(fù)蘇的有效方法。

方法:術(shù)者用放在病人前額上保持頭后抑的手拇指,示指緊捏病人鼻孔避免漏氣,另一手托住下額頦,深吸氣后將口唇嚴(yán)密包緊病人口部,以中等力量持續(xù)吹氣1-1.5min,吹氣量0.8-1.2l(若牙緊閉、則口對鼻孔吹氣)見胸廓抬舉有效,吹氣結(jié)束與病人口部脫離的同時(shí)放松捏鼻手指,讓起胸廓復(fù)位呼出氣體,一般先連續(xù)吹氣2次擴(kuò)張萎陷的肺臟,繼之均勻吹氣頻率10-12次/min。

c-1人工循環(huán) :觸摸頸動脈有無搏動1、心前區(qū)捶擊在心臟驟停1分鐘內(nèi)進(jìn)行復(fù)蘇最有價(jià)值,術(shù)者右手握緊拳頭距胸壁20-30厘米垂直向胸骨下段擊1-2下,如不成功,應(yīng)立即行胸外心臟按壓2、胸外心臟按壓,病人仰臥在平地或硬地上,術(shù)者一手掌置于病人胸骨下段,另一手壓在該手手背上,肘關(guān)節(jié)伸直,借助雙手臂和軀體重量向脊柱方向垂直壓下,使胸骨下陷4-5厘米,略作停頓后原位放松,但手掌根不能離開原按壓部位,按壓、放松比例約1:1,如此反復(fù)進(jìn)行,頻率為100次/分,胸外心臟按壓必須與人工呼吸同時(shí)進(jìn)行

胸外心臟按壓與口對口人工呼吸的比例:成人30:2,8歲以下單人搶救30:2、雙人搶救15:2,按壓期間,密切觀察病情、判斷效果,有效指標(biāo)為按壓時(shí)可觸及大動脈搏動,測得血壓收縮壓小于等于8.0kpa,發(fā)紺改善,散大的瞳孔開始縮小,甚至出現(xiàn)自主呼吸。

心臟按壓要點(diǎn)

心臟按壓部位確定a:1、中指食指沿肋弓向中間滑移,2、中指觸摸到劍突,3、另一手掌根部緊貼食指放在胸骨上,4、四指交叉抬起不接觸胸壁進(jìn)行按壓。

心臟按壓部位確定b:1、簡單的定位方法成人兩乳頭連線與胸骨交叉點(diǎn)處為心臟按壓部位

姿勢

按壓與放松間隔相等:1、用力法幅度4-5厘米,按壓時(shí)每分鐘換人一次2、快速壓100次/分鐘、盡量不間斷,

幅度及頻率

成人患者30:2,8歲以下單人搶救30:2、雙人搶救15:2按壓有效指證:觸到脈搏瞳孔逐漸縮小、口唇轉(zhuǎn)紅、有自主呼吸現(xiàn)象。

二、觸電急救

1. 立即切斷電源,或用不導(dǎo)電物體如干燥的木捧、竹竿、干布等物品使傷員盡快脫離電源,急救者切勿直接接觸電傷員,防止自身觸電而直影響搶救工作。

2. 當(dāng)傷員脫離電源后,應(yīng)立即檢查傷員全身情況,特別是呼吸與心跳,發(fā)現(xiàn)呼吸與心跳停止時(shí),應(yīng)立即現(xiàn)場就地?fù)尵取?/p>

3. 心肺復(fù)蘇的搶救一定要持續(xù)到底。

4. 處理電擊傷病員時(shí),應(yīng)注意有無其他損傷,如觸電后強(qiáng)離電源或自高空跌下發(fā)生顱腦腔外傷,血?dú)庑貎?nèi)臟破裂、四肢、骨盆骨折等,有外傷、灼傷均同時(shí)須處理。

5. 現(xiàn)場搶救中,不要隨意搬動傷員,以免加重傷情及延誤搶救時(shí)間,除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板外,應(yīng)繼續(xù)搶救,心跳、呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓在醫(yī)務(wù)人員來接替救治前不能中止,

6. 如觸電者觸及斷落在地上高壓導(dǎo)線且尚未確證線路是否帶電,救護(hù)人員在未做好安全措施前,不能接觸斷線點(diǎn)8-10米范圍內(nèi),防止跨步電壓傷人,只有在確證線路不帶電才能將觸電者離開線路,就地進(jìn)行急救。

三、創(chuàng)傷急救

1. 創(chuàng)傷急救的基本要求

1.1 創(chuàng)傷急救原則上是先搶救,后固定,再搬運(yùn)。并注意采取措施,防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的,應(yīng)立即做好保護(hù)傷員措施后送醫(yī)院救治。

1.2 搶救前先使傷員安靜躺平,判斷全身情況和受傷程度,有無出血、骨折和休克等。

1.3 外部出血立即采取止血措施,防止失血過多而休克。外觀無傷,但呈休克狀態(tài),神志不清,或昏迷,要考慮胸、腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。

1.4 為防止傷口感染,應(yīng)用清潔布片覆蓋傷口。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口,更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。

1.5 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上,腰部束在擔(dān)架上,防止跌下。平地搬運(yùn)時(shí)傷員頭部在后,上樓、下樓、下坡時(shí)頭部在上。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察傷員,防止傷情突變。

2. 止血

3.1 傷口滲血:用較傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口,然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有較多滲血,可再加繃帶適當(dāng)加壓止血。

3.2 傷口出血呈嘖射狀或鮮紅血液涌出時(shí),立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方(近心端),使血流中斷,并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量。

3.3 用止血帶或彈性較好的布帶等止血時(shí),應(yīng)先用柔軟布片或傷員的衣袖等數(shù)層墊在止血帶下面,再扎緊止血帶以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60分鐘,下肢每80分鐘放松一次,每次放松1—2分鐘。開始扎緊與放松的時(shí)間均應(yīng)書面標(biāo)明在止血帶旁。扎緊時(shí)間不宜超過四小時(shí)。不要在上臂中三分之一處和幗窩下使用止血帶,以免損傷神經(jīng)。若放松時(shí)觀察已無大出血可暫停使用。 嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等作止血帶使用。

3.4 高處墜落,撞擊、擠壓可能有胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現(xiàn)面色蒼白,脈搏細(xì)弱,氣促,冷汗淋漓,四肢厥冷,煩躁不安,甚至神志不清等休克狀態(tài),應(yīng)迅速躺平,抬高下肢,保持溫暖,速送醫(yī)院救治。若送院途中時(shí)間較長,可給傷員飲用少量糖鹽水。

3. 骨折急救:

3.1 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方兩個(gè)關(guān)節(jié)固定,也可利用傷員身體進(jìn)行固定,避免骨折部位移動,以減少疼痛,防止傷勢惡化。

3.2 開放性骨折,伴有大出血者,先止血,再固定,并用干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。

3.3 疑有頸椎損傷,在使傷員平臥后,用沙土袋(或其它代替物)放置頭部兩側(cè)使頸部固定不動。必須進(jìn)行口對口呼吸時(shí),只能采用抬頦使氣道通暢,不能再將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部,以免引起截癱或死亡。

3.4 腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定預(yù)防癱瘓,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)數(shù)人合作,保持平穩(wěn),不能扭曲。

4. 顱腦外傷:

4.1 應(yīng)使傷員采取平臥位,保持氣道通暢,若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部和身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。

4.2 耳鼻有液體流出時(shí),不要用棉花堵塞,只可輕輕拭去,以利降低顱內(nèi)壓力。也不可用力擤鼻,排除鼻內(nèi)液體,或?qū)⒁后w再吸入鼻內(nèi)。

四、高溫中暑急救

1. 烈日直射部,環(huán)境溫度過高,飲水過少或出汗過多等可以引起中暑現(xiàn)象,其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫,嚴(yán)重時(shí)抽搐、驚厥甚至昏迷。

2. 應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處或20-25℃空調(diào)房休息。用涼水擦浴,濕毛巾覆蓋身體,電扇吹風(fēng),或在頭部置冰袋等方法降溫,并及時(shí)給病人口服鹽水。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

五、有害氣體中毒急救

1. 氣體中毒開始時(shí)有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀,應(yīng)引起警惕。稍重時(shí)頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴(yán)重時(shí)會引起驚厥昏迷。

2. 懷疑可能存在有害氣體時(shí),應(yīng)即將人員撤離現(xiàn)場,轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進(jìn)入險(xiǎn)區(qū)必須帶防毒面具。

3. 已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢,有條件時(shí)給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者,按心肺復(fù)蘇法搶救,并聯(lián)系醫(yī)院救治。

4. 迅速查明有害氣體的名稱,供醫(yī)院及早對癥治療。

六、燒傷急救

1. 電灼傷、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋,防止污染。四肢燒傷時(shí),先用清潔冷水沖洗,然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。

2. 強(qiáng)酸或堿灼傷應(yīng)立即用大量清水徹底沖洗,迅速將被侵蝕的衣物剪去。為防酸、堿殘留在傷口內(nèi),沖洗時(shí)間量一般不少于10分鐘。

3. 未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意、灼傷部位不宜敷搽任何東西和藥物。

4. 送醫(yī)院途中,可給傷員多次少量口服糖鹽水。

七、化學(xué)燒傷急救

1. 立即脫去被污染衣物

2. 大量流動水沖洗創(chuàng)面,越早越好,宜用冷水。沖洗時(shí)間不能少于30分鐘。

3. 遇水生熱的化合物如生石灰、四氯化鈉等必需先將其拭去,然后再用水徹底沖洗。

4. 創(chuàng)面做簡單包扎,防止二次污染。

5. 迅速查明燒傷物名稱,供醫(yī)生及時(shí)對癥治療。

八、燙傷急救

1. 用冷水局部降溫10分針。此法同時(shí)可以沖洗掉熱的液體,并用一塊干凈、潮濕的敷料覆蓋。

2. 傷處腫脹時(shí),去掉手表、手鐲、戒指等,將敷料輕輕固定包扎,不要施壓。

3. 除非燙傷很小,否則一定送傷者去醫(yī)院。

九、動物咬傷急救

1. 蛇咬傷;

1.1 毒蛇咬傷后,不要驚慌、奔跑、飲酒,以免加速蛇毒在人體內(nèi)擴(kuò)散。

1.2 咬傷大多在四肢,應(yīng)迅速從傷口上端向下方反復(fù)擠出毒液,然后在傷口上方(近心端)用布帶扎緊,將傷肢固定,避免活動,以減少毒液的吸收。

1.3 有蛇藥時(shí)可先服用,再送醫(yī)院救治。

2. 犬咬傷

2.1 犬咬傷后應(yīng)立即用濃肥皂水沖洗傷口,同時(shí)用擠壓法自上而下將殘留在傷口內(nèi)唾液擠出,然后再用碘酒涂搽傷口。

2.2 少量出血時(shí),不要急于止血,也不要包扎或縫合傷口。

2.3 盡量設(shè)法查明該犬是否為“瘋狗”,對醫(yī)院制訂治療計(jì)劃有較大幫助。