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第1篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——一氧化碳
特別警示
極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01，熔點-205℃，沸點-191.4℃，氣體密度1.25g/l，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50mpa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識障礙恢復后，約經(jīng) 2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，無定論。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉隔離，提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有2人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。
（2）充裝容器應符合規(guī)范要求，并按期檢測。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光暴曬。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第2篇 危險化學品環(huán)氧丙烷安全措施和應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。
(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;
——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第3篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——甲苯
特別警示
高度易燃液體，用水滅火無效，不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明液體，有芳香氣味。不溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14，熔點-94.9℃，沸點110.6℃，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）3.14，臨界壓力4.11mpa，臨界溫度318.6℃，飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃)，折射率1.4967，閃點4℃，爆炸極限1.2%～7.0%（體積比），自燃溫度535℃，最小點火能2.5mj，最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途：主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用，重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50（皮）;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100（皮）。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。
設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服，戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋和洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，相關防護知識應加強培訓。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式的或便攜式的）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)，通風設施應每年進行一次檢查。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設施并獨立設置。
（3）裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品，操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的設備和管道應有惰性氣體置換設施。
（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射，保持容器密封。
（2）應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。
（5）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第4篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——乙烯
特別警示
極易燃氣體，有較強的麻醉作用；火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色氣體，帶有甜味。不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05，熔點-169.4℃，沸點-103.9℃，氣體密度1.260g/l，相對密度（水=1）0.61，相對蒸氣密度（空氣=1）0.98，臨界壓力5.04mpa，臨界溫度9.2℃，飽和蒸氣壓8100kpa(15℃)，爆炸極限2.7%～36.0%（體積比），自燃溫度425℃，最小點火能0.096mj。
主要用途：主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或接觸氧化劑，有引起燃燒爆炸的危險。
【活性反應】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。
【健康危害】
具有較強的麻醉作用。
急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失，液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。
慢性影響：長期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。操作人員應該穿防靜電工作服。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）乙烯作業(yè)場所的乙烯濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。
（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。乙烯設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%，吹掃口化驗乙烯含量低于0.5%時，才能動火修理，并應事先得到有關部門批準，設專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
（3）乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
（4）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存容器應有正確的標識。保持容器密閉，儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房，庫房溫度不宜超過30℃。
（2）遠離熱源、點火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花，采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。
（3）乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。
（4）對于儲罐，定期校驗安全閥、液位計、壓力計等，并按標準要求定期對儲罐進行耐壓試驗，同時對罐壁腐蝕情況進行一次系統(tǒng)測試。
（5）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。
（6）儲存區(qū)應設置氣體檢測器以便及時發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）乙烯采用管道輸送時應注意以下事項：
——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應采取保護措施并經(jīng)國家有關部門批準；
——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁；
——輸氣管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；
——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查，及時處理輸氣管道沿線的異常情況。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。接觸液體時，防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第5篇 危險化學品原油安全措施和應急處置原則
特別警示易燃粘稠液體。
理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點差別很大(-60~30℃),沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。
主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有:味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。
安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。 嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi),應該設置可燃氣體報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中,應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計,并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當進行灌裝原油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風,使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風的倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時,注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 (1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽(罐)車應有導靜電拖線,槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設時,沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁,并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。
應急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐?？山o予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第6篇 危險化學品甲烷、天然氣安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體。
理
化
特
性
無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。
【活性反應】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。
【健康危害】
純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。
(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準進入配氣站。
(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測,應符合以下要求:
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;
——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志;
——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;
——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗,并進行檢定。
(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
(3)天然氣儲氣站中:
——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置,應符合國家現(xiàn)行標準;
——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定;
——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施,工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)采用管道輸送時:
——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經(jīng)國家有關部門批準;
——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁;
——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第7篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——氰化氫
特別警示
劇毒液體，極易燃，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色液體，有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03，熔點-13.4℃，沸點25.7℃，相對密度(水=1)0.69，相對蒸氣密度(空氣=1)0.94，飽和蒸氣壓82.46kpa(20℃)，臨界溫度183.5℃，臨界壓力4.95 mpa，辛醇/水分配系數(shù): 0.35～1.07，閃點-17.8℃，引燃溫度538℃，爆炸極限5.6%～40.0%（體積比）。
主要用途：主要用于丙烯腈和丙烯酸樹脂及農(nóng)藥殺蟲劑的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【活性反應】
長期放置則因水分而聚合，聚合物本身有自催化作用，可引起爆炸。
【健康危害】
抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息。短時間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即因呼吸停止而死亡。非驟死者臨床分為4期：前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛；口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡?？芍卵?、皮膚灼傷，吸收引起中毒。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、皮炎。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過三級安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓，具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識。嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應急處理能力。
嚴加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置。提供安全淋浴和洗眼設備。
作業(yè)現(xiàn)場應設置氰化氫有毒氣體檢測儀。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物應及時處理。車間應配備急救設備及藥品。作業(yè)人員應學會自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）避免直接接觸氫氰酸，操作人員應配戴必要的防護用品；避免吸入氰化氫，應戴上防毒面具。打開氫氰酸容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。
（2）氰化氫氣體比空氣略輕，發(fā)生泄漏后氣體向上擴散，應注意風向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
（3）氫氰酸易聚合，工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
（4）嚴禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
（5）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（6）氫氰酸運轉(zhuǎn)設備的外漏部分或危及人身安全的部位，應設置防護罩、安全護欄擋板，防止無關人員靠近。
（7）在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施：
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的固定式氰化氫檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氰化氫檢測儀及防護裝置處于完好狀態(tài)；
——作業(yè)環(huán)境應設立方向標和逃生疏散通道標志；
——作業(yè)人員應使用隔離式呼吸器，如使用由空氣壓縮機供氣的裝置，則應將供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)；
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、氰化氫檢測儀、報警器及排風扇；在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌；
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶便攜式氰化氫檢測儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
（8）工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備急救藥品和相應濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
（9）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（10）進入密閉有限空間前應強制機械通風，并對氰化氫氣體和氧氣濃度進行檢測，其中氰化氫濃度小于國家規(guī)定的空氣中最高容許濃度，氧含量>;19.5%方可進入，作業(yè)過程中有專人監(jiān)護，每隔30分鐘監(jiān)測一次。
（11）為減少氫氰酸在輸送過程中發(fā)生泄漏，應采用以下措施：
——泵應采用密封性較好的無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；
——閥門應采用密封性較好無泄漏閥門（如波紋閥等）；
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級；
——氫氰酸取樣閥應采用雙閥控制。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。庫房溫度不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發(fā)生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應，且有自動催化作用，有時會突然爆炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩(wěn)定劑。
（2）采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。氫氰酸儲存區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。存儲存區(qū)域應遠離頻繁出入處和緊急出口。
（4）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
（4）輸送氫氰酸溶液的管道不應靠近熱源敷設；氫氰酸管道宜采用架空敷設，必要時亦可近地面敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氫氰酸管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氫氰酸管道下面，不得修建與氫氰酸管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氫氰酸管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷泄漏源。若不能切斷泄漏源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿戴全身專用防護服，佩戴氧氣呼吸器，在安全距離以外或有防護措施處操作。
滅火劑：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡?？煽紤]引燃漏出氣，以消除有毒氣體的影響。
當作為無水穩(wěn)定的氰化氫時：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天200m、夜晚600m；大量泄漏，初始隔離400m，下風向疏散白天1600m、夜晚4100m。
當在氰化氫含量小于45%的乙醇溶液中時：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚300m；大量泄漏，初始隔離200m，下風向疏散白天500m、夜晚1900m。
當作為穩(wěn)定的氰化氫（被吸收的）時：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天200m、夜晚600m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天600m、夜晚1700m。
第8篇 危險化學品環(huán)氧乙烷安全措施和應急處置原則
特別警示
確認人類致癌物;極易燃氣體;加熱時劇烈分解,有著火和爆炸危險。
理
化
特
性
常溫下為無色氣體,低溫時為無色易流動液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量44.05,熔點-111.3℃,沸點10.7℃,氣體密度1.795g/l(20℃),相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力7.19mpa,臨界溫度195.8℃,飽和蒸氣壓145.91kpa(20℃),折射率1.3597(7℃),閃點<-18℃,爆炸極限3.0%~100%(體積比),自燃溫度429℃,最小點火能0.065mj,最大爆炸壓力0.970mpa。
主要用途:主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物,遇高熱和明火有燃燒爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時,易發(fā)生爆炸。
【活性反應】
接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
【健康危害】
可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害,重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害。可致皮膚損害和眼灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。
iarc:確認人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,戴橡膠手套,工作場所濃度超標的,操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運輸環(huán)氧乙烷瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定,并及時公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(2)環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(3)環(huán)氧乙烷設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%。
(4)廠(車間)內(nèi)的環(huán)氧乙烷設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內(nèi)。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與酸類、堿類、醇類、食用化學品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。
(3)儲存環(huán)氧乙烷的固定式儲罐應符合以下要求:
——環(huán)氧乙烷儲罐應設置水冷卻噴淋裝置,并應有充足的水源提供;
——盡量使操作溫度范圍在-10℃~20℃;
——環(huán)氧乙烷儲罐外保冷材料應采用不燃材料,厚度應根據(jù)保冷要求確定,保溫外皮不得使用鋁皮;
——儲罐的密封墊片應采用聚四氟乙烯材料,禁止使用石棉、橡膠材料;
——注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
(3)運輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應符合以下要求:
——罐體材料應優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復合板;
——物料裝卸應采用上裝上卸方式,裝卸管道應為不銹鋼金屬波紋軟管,不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭;
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應配置高純氮氣瓶,并應設有與罐體連接的接口;
——置換用氮氣純度應不低于99.9%,氮封中的氧含量不得大于 0.5%;
——汽車罐車應帶有阻火器裝置和導靜電拖線。
盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車,除應符合以上要求之外,還應符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應國家標準的規(guī)定。嚴禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
(4)輸送環(huán)氧乙烷的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;環(huán)氧乙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的環(huán)氧乙烷管道下面,不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關的建筑物和堆放易燃物品;環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2500m。
第9篇 危險化學品安全措施和應急處置原則---氯
特別警示
劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險。
理
化
特
性
常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點-101℃，沸點-34.5℃，氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度（空氣＝1）2.5，相對密度（水＝1）1.41(20℃)，臨界壓力7.71mpa，臨界溫度144℃，飽和蒸氣壓673kpa(20℃)，log pow（辛醇/水分配系數(shù)） 0.85。
主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯化試劑，也用作水處理過程的消毒劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)可導致中毒。
【活性反應】
強氧化劑，與水反應，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會導致燃燒、爆炸，釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下，嚴重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。
【健康危害】
氯是一種強烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。
急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備。
生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。工作場所濃度超標時，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。
避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料，嚴禁使用橡膠墊。
（2）采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。
（3）液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污，并且操作不當，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。
（4）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
（5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內(nèi)無異物。
（6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃，相對濕度不超過80％，防止陽光直射。
（2）應與易（可）燃物、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時，空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應備應急堵漏工具和個體防護用具。
（4）禁止將儲罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠離頻繁出入處和緊急通道。
（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應早晚運輸，防止日光暴曬。
（2）運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
（3）汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應臥放，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。車上應有應急堵漏工具和個體防護用品，押運人員應會使用。
（4）搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關
第10篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——甲烷、天然氣
特別警示
極易燃氣體。
理
化
特
性
無色、無臭、無味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04，熔點-182.5℃，沸點-161.5℃，氣體密度0.7163g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）0.6，相對密度（水=1）0.42(-164℃)，臨界壓力4.59mpa，臨界溫度-82.6℃，飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃)，爆炸極限5.0%～16%（體積比），自燃溫度537℃，最小點火能0.28mj，最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。
【活性反應】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。
【健康危害】
純甲烷對人基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷，其毒性因其他化學組成的不同而異。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）天然氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物，站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。
（3）天然氣配氣站中，不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。
（4）含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測，應符合以下要求：
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；
——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志；
——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；
——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗，并進行檢定。
（5）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）天然氣儲氣站中：
——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應符合國家現(xiàn)行標準；
——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定；
——注意防雷、防靜電，應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施，工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進行檢查和檢測。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）采用管道輸送時：
——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應采取保護措施并經(jīng)國家有關部門批準；
——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁；
——輸氣管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；
——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查，及時處理輸氣管道沿線的異常情況，并依據(jù)天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第11篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——三氯化磷
特別警示
劇毒液體，有腐蝕性；遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。
理
化
特
性
無色澄清的發(fā)煙液體。置于潮濕空氣中能水解成亞磷酸和氯化氫。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量137.332，熔點-111.8℃，沸點74.2℃，相對密度（水=1）1.57,相對蒸氣密度（空氣=1）4.57，飽和蒸氣壓13.33kpa(21℃)，折射率1.520(15.4℃)。
主要用途：主要用于制造有機磷化合物，也用作試劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應】
遇水猛烈分解，產(chǎn)量大量的熱和濃煙，在潮濕空氣存在下對很多金屬有腐蝕性。
【健康危害】
急性中毒引起結(jié)膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫。液體或較高濃度的氣體可引起皮膚灼傷，亦可造成嚴重眼損害，甚至失明。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),1;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),2。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備三氯化磷應急處置知識。
密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化，提供安全淋浴和洗眼設備。配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
避免與強堿、強氧化劑、水、酸類、醇類、鈉、鉀、金屬氧化物等接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時應輕裝、輕卸，嚴防撞擊和包裝容器破損。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）開三氯化磷容器時，確定工作區(qū)通風良好，避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。
（2）三氯化磷生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項：
——必須穿戴好勞動保護用品；
——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)；
——接觸高溫設備時要防止燙傷。
（3）凈化三氯化磷設備時注意以下事項：
——進入塔器工作時，須穿戴好耐酸勞動保護用品及防毒面具，外面要有人監(jiān)護；
——凡是電器、設備著火，不得用水滅火，應用二氧化碳滅火器滅火；
——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護；
——當容器內(nèi)有人時，嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔，以防止中毒。
（4）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）貯存在陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，遠離火種、熱源，與堿類物品分開存放。
（2）貯存地點要設置明顯的安全標志，儲罐要密封加蓋。在三氯化磷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積，圍堰與地面作防腐處理。
（3）采用玻璃瓶包裝時，瓶塞(蓋)應密封良好，并裝入相應的鐵桶或牢固的木箱中；采用鐵桶包裝時，桶應有螺絲口蓋、墊圈等封口件，配套完好；槽車包裝必須密封良好，并符合有關規(guī)定。
（4）每天不少于2次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。
（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）雨天不宜運輸。應輕裝、輕卸，嚴防撞擊和包裝破損，有防雨、雪和防曬的措施。
（3）含有三氯化磷的物料管道避免與堿管伴行，嚴防泄漏。管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑：干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，用潔凈的無火花工具收集泄漏物，置于一蓋子較松的塑料容器中，待處置。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農(nóng)用石灰(cao)、碎石灰石(caco3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
在陸地上泄漏時：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天200m、夜晚700m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天1500m、夜晚3000m。在水體中泄漏時：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚400m；大量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天800m、夜晚2800m。
第12篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——碳酰氯
特別警示
劇毒氣體，吸入可致死；高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其他稀堿液中和。
理
化
特
性
無色或淡黃色氣體，有強烈刺激性氣味。易液化。微溶于水，并逐漸水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有機溶劑。分子量為98.92，熔點-118℃，沸點8.2℃，相對密度（水=1）1.381，相對蒸氣密度（空氣=1）3.4，臨界壓力5.67mpa，臨界溫度182℃，飽和蒸氣壓161.6kpa(20℃)。
主要用途：主要用于有機合成，特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等，還用于制造染料、橡膠、農(nóng)藥和塑料等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應】
與氨、強氧化劑等反應劇烈。
【健康危害】
主要損害呼吸道，導致化學性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣大10倍，光氣濃度30～50mg/m3時，即可引起中毒；在100～300mg/m3時，接觸15～30分鐘，即可引起嚴重中毒，甚至死亡。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。
生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應設置光氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設置緊急切斷裝置。
避免與醇類、堿類、水接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉，反應器和管道均應保持負壓；合成裝置應安裝自動控制系統(tǒng)，減少接觸機會。反應器及管道內(nèi)應保持負壓，輸料須用真空抽吸。注意設備的經(jīng)常維修，采用耐腐蝕的泵、閥和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加強生產(chǎn)場所的通風。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。
（2）當泄漏微量光氣時，可用水蒸氣沖散；較大量光氣泄漏時，可用氨水噴淋解毒；廢水可用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。
（3）進入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個人防護器材，圍護式廠房內(nèi)配備逃生防護設施，進出圍護式廠房必須得到批準，攜帶小型光氣/co檢測儀，一旦出現(xiàn)警報立即撤離。
（4）構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可靠的防護措施。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）應與醇類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）液態(tài)光氣貯槽類的設備臺數(shù)及單臺貯存量應降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴格控制，單臺貯槽的容積不應大于5m3，單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應控制在75%以下；必須使用相應的系統(tǒng)容量事故槽；貯槽應裝設安全閥，在安全閥前裝設爆破片，安全閥后必須接到應急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報警器；液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應采用16mnr鋼，宜采用雙壁槽。
（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨房間里，槽四周應設圍堰，其高度不應低于20cm，堰內(nèi)容量應大于槽容量，并設有防滲漏層。
（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）嚴禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運輸光氣為原料進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時，泵的數(shù)量應降至最低；輸送含光氣的物料應采用無縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應采用對焊焊接，開車之前應做氣密性試驗，嚴禁采用絲扣連接。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。吸入β2激動劑、口服或注射皮質(zhì)類固醇治療支氣管痙攣。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃，但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬一有光氣漏逸，微量時可用水蒸氣沖散，較大時，可用氨水噴霧沖洗。
滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水（霧狀水）。
【泄漏應急處置】
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
小量泄漏，初始隔離200m，下風向疏散白天1100m、夜晚4000m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天7500m、夜晚11000m。
第13篇 危險化學品氰化氫安全措施和應急處置原則
特別警示
劇毒液體,極易燃,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色液體,有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03,熔點-13.4℃,沸點25.7℃,相對密度(水=1)0.69,相對蒸氣密度(空氣=1)0.94,飽和蒸氣壓82.46kpa(20℃),臨界溫度183.5℃,臨界壓力4.95 mpa,辛醇/水分配系數(shù): 0.35~1.07,閃點-17.8℃,引燃溫度538℃,爆炸極限5.6%~40.0%(體積比)。
主要用途:主要用于丙烯腈和丙烯酸樹脂及農(nóng)藥殺蟲劑的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【活性反應】
長期放置則因水分而聚合,聚合物本身有自催化作用,可引起爆炸。
【健康危害】
抑制呼吸酶,造成細胞內(nèi)窒息。短時間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體,可立即因呼吸停止而死亡。非驟死者臨床分為4期:前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛;口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。可致眼、皮膚灼傷,吸收引起中毒。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、皮炎。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過三級安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓,具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識。嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應急處理能力。
嚴加密閉,防止泄漏,提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置。提供安全淋浴和洗眼設備。
作業(yè)現(xiàn)場應設置氰化氫有毒氣體檢測儀。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套,工作場所濃度超標的,操作人員應該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物應及時處理。車間應配備急救設備及藥品。作業(yè)人員應學會自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免直接接觸氫氰酸,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入氰化氫,應戴上防毒面具。打開氫氰酸容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。
(2)氰化氫氣體比空氣略輕,發(fā)生泄漏后氣體向上擴散,應注意風向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
(3)氫氰酸易聚合,工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
(4)嚴禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(5)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(6)氫氰酸運轉(zhuǎn)設備的外漏部分或危及人身安全的部位,應設置防護罩、安全護欄擋板,防止無關人員靠近。
(7)在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的固定式氰化氫檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氰化氫檢測儀及防護裝置處于完好狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立方向標和逃生疏散通道標志;
——作業(yè)人員應使用隔離式呼吸器,如使用由空氣壓縮機供氣的裝置,則應將供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè);
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、氰化氫檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌;
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶便攜式氰化氫檢測儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
(8)工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備急救藥品和相應濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(9)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(10)進入密閉有限空間前應強制機械通風,并對氰化氫氣體和氧氣濃度進行檢測,其中氰化氫濃度小于國家規(guī)定的空氣中最高容許濃度,氧含量>19.5%方可進入,作業(yè)過程中有專人監(jiān)護,每隔30分鐘監(jiān)測一次。
(11)為減少氫氰酸在輸送過程中發(fā)生泄漏,應采用以下措施:
——泵應采用密封性較好的無泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等);
——閥門應采用密封性較好無泄漏閥門(如波紋閥等);
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接,管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級;
——氫氰酸取樣閥應采用雙閥控制。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。庫房溫度不宜超過30℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時間長,則因少量水分的作用而發(fā)生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應,且有自動催化作用,有時會突然爆炸,為此,儲存時要特別小心,貯存時間不宜太長,并注意添加穩(wěn)定劑。
(2)采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。氫氰酸儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。存儲存區(qū)域應遠離頻繁出入處和緊急出口。
(4)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運輸車輛應符合符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈,槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
(4)輸送氫氰酸溶液的管道不應靠近熱源敷設;氫氰酸管道宜采用架空敷設,必要時亦可近地面敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氫氰酸管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氫氰酸管道下面,不得修建與氫氰酸管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氫氰酸管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷泄漏源。若不能切斷泄漏源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿戴全身專用防護服,佩戴氧氣呼吸器,在安全距離以外或有防護措施處操作。
滅火劑:干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水滅火無效,但須用水保持火場容器冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡?？煽紤]引燃漏出氣,以消除有毒氣體的影響。
當作為無水穩(wěn)定的氰化氫時:小量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離400m,下風向疏散白天1600m、夜晚4100m。
當在氰化氫含量小于45%的乙醇溶液中時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚300m;大量泄漏,初始隔離200m,下風向疏散白天500m、夜晚1900m。
當作為穩(wěn)定的氰化氫(被吸收的)時:小量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天600m、夜晚1700m。
第14篇 危險化學品硫化氫安全措施和應急處置原則
特別警示
強烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。
理
化
特
性
無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
【活性反應】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強烈刺激作用。
急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。
避免與強氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。
(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。
【儲存安全】
儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。
(2)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。
(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
(4)輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第15篇 危險化學品丙烯安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。
主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
【活性反應】
與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。
【健康危害】
主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(2)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內(nèi)排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:
——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;
——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;
——瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。
(4)廠(車間)內(nèi)的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內(nèi)。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。
(3)儲存室內(nèi)必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
