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第1篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應(yīng)特別注意進出水管道的切割，切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應(yīng)對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人：
第2篇 高壓加熱器更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應(yīng)特別注意進出水管道的切割,切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應(yīng)對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人:
第3篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應(yīng)特別注意進出水管道的切割,切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應(yīng)對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人:
第4篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應(yīng)特別注意進出水管道的切割，切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應(yīng)對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人：
