礦井安全措施15篇

發(fā)布時間：2023-01-04 09:00:07 查看人數(shù)：82

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礦井安全措施

第1篇礦井火災治理方案安全措施

為了全面貫徹落實“安全第一、超前預防、貫穿全程、關鍵落實”的安全理念,進一步強化員工的安全意識,規(guī)范人的不安全行為,結合礦井實際情況制

定礦井火災治理方案及安全措施。

一、成立防火領導組

組長:杜強

副組長:溫海、邢茂成

組員:唐全、趙瑋、彭振明、王彥軍、劉寶平

二、火災治理方案:

由一通三防科負責每周對礦井采空區(qū)的永久密閉、采煤工作面的上隅角、回風巷、和可能發(fā)熱的地點檢查一次,對采空區(qū)內(nèi)外壓差進行測定,并建立管理臺帳。

回采工作面回采結束后45天內(nèi)必須撤出一切設備、材料,一通三防科必須在一周內(nèi)提出封閉設計,報總工批準審核。根據(jù)設計要求選好密閉位置,對采空區(qū)進行防火密閉。

回采工作面回采結束后,一通三防科提前備齊封閉所用的材料。構筑密閉全部符合《大同煤業(yè)公司通風設施建筑標準》要求,必須留三管一注孔,全部密閉工作要求10天內(nèi)完成。設置柵欄、警標、牌數(shù)、并編號管理。

地面消防水池必須經(jīng)常保持足夠的水量,由機電科責成專人管理。

井下機電硐室、火藥庫、絞車房進風口等地點必須設置消防栓。

一通三防科每周對全礦井的消防供水系統(tǒng)檢查一次,對查出的問題及時處理,嚴禁出現(xiàn)設施不全和跑冒、滴、漏等現(xiàn)象。

采掘工作面、上下順槽和其他巷道及時將浮煤清理干凈,嚴禁在2平方米的范圍內(nèi)有厚度超過30毫米的浮煤堆積。

皮帶運輸機必須采用阻燃皮帶,必須安設有防止皮帶輸送機打滑,堆煤、跑偏、煙霧、升溫、撕裂等綜合保護裝置,機電可要責成專人定期檢查維護,確保系統(tǒng)正常運行。

井下電纜必須選用取得礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。

炮眼必須用炮泥充填,充填長度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。嚴禁用煤粉及其它易燃物充填炮眼,嚴禁不充填炮眼。

放炮用完的火工品必須當班交回火藥庫,嚴禁亂仍亂放。

井上下配置的消防滅火器材,由使用單位管理,發(fā)現(xiàn)損壞、失效、欠缺的器材及時更換補充。

三、防火安全措施

防止外因火災的產(chǎn)生及蔓延

所有井下人員嚴禁攜帶煙草和點火品入井,井下禁止用燈泡和電爐取暖;嚴格井下機電設備管理,所用機電設備必須采用防爆型或防火花型;嚴格爆破安全管理,按礦井瓦斯等級使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管,并嚴格執(zhí)行放炮的有關規(guī)定。

煤礦井下巷道和硐室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油;井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和油紙等也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并有專人定期送出地面處理,不準亂仍亂放;嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

礦井必須在地面井口附近和井下井底車場(或運輸大巷)附近設置消防材料庫,消防材料庫儲存足夠的消防材料和滅火工具。

井下主要場所如:火藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫和井底車場等都應配備滅火器材以保證能撲滅初起的火災,井下所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。

井下采用不燃性材料支護。

防止電器設備或電纜發(fā)生電火花或電弧。

井下嚴禁從事電氣焊作業(yè)。

預防自燃火災

選擇合理的通風系統(tǒng),防止漏風,力求礦井通風網(wǎng)路結構簡單,通風設施質(zhì)量可靠,通風壓力分布適宜。

堅持正常的開采順序,提高采出率、提高開采速度,盡量在自然發(fā)火期內(nèi)采完并及時封閉采空區(qū)。

第2篇礦井水害事故原因雨季安全措施

礦井透水前的主要征兆:

1、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物,在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時,會呈現(xiàn)暗紅色水銹,這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。

2、掛汗。積水區(qū)的水在自身壓力作用下,通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結成許多水珠。

3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水,向煤巖裂隙擠壓時,與兩壁摩擦會發(fā)出“嘶嘶”叫聲,這說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。

4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時,空氣溫度會下降,煤壁發(fā)涼,人一進入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。

5、出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面氣溫較高時,從煤壁滲出的積水,會被蒸發(fā)而形成霧氣。

6、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起。

7、水色發(fā)混,有臭味。

8、采掘工作面有害氣體增加。積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。

9、裂隙出現(xiàn)滲水等。如果出水清靜,則離積水區(qū)較遠;若渾濁,則離積水區(qū)已近。

容易引發(fā)煤礦水害事故的幾個原因:

1、采空區(qū)、老窯地質(zhì)資料不全,易發(fā)水災事故

京西煤炭開采時間較長,尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦,受技術人員短缺、承包人變更等因素的影響,大部分采空區(qū)、老窯基礎資料欠缺,礦井圖紙不能真實反映煤礦的實際開采情況,在雨季降水作用下,部分采空區(qū)可能積水,容易導致發(fā)生事故。

2、雨季降水引發(fā)水害、水煤泥事故

京西煤田煤層埋藏較淺,而且多為急傾斜煤層,部分煤層甚至露出地表,雨季大氣降水達到一定程度時,雨水沿煤層或巖層節(jié)理裂隙滲入井下。開采這樣的煤層時,極易引發(fā)事故。

有時部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水軟化、泥化后,煤巖強度降低,形成的水煤泥在應力及自身重力作用下突然涌出也會引發(fā)事故。

3、超層越界開采,引發(fā)特別重大傷亡事故

有的煤礦為了爭奪資源,越界開采相鄰煤礦的煤層,由于不清楚相鄰礦的地質(zhì)資料,盲目進入積水老空區(qū);有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦在未經(jīng)批準的區(qū)域進行開采,或者在國有大礦采空區(qū)反復掘進找煤,甚至非法開采保護煤柱。

2006年5月18日,山西省大同市左云縣張家場鄉(xiāng)新井煤礦違法超層越界開采未經(jīng)批準的8#、14#煤層,造成采空區(qū)積水涌入,導致56人死亡。

4、洪水倒灌淹井,引發(fā)重大傷亡事故

有些煤礦地面塌陷嚴重,井口標高低于歷史最高水位,暴雨來后水量增大,洪水直接倒灌井下,發(fā)生淹井傷亡事故。山西省臨汾市江水坪煤礦由于井口標高低,2003年4月17日,發(fā)生洪水倒灌入井事故,造成14人死亡。

5、防排水系統(tǒng)不完善,引發(fā)重大傷亡事故

部分煤礦防排水系統(tǒng)不完善,井下水倉容積太小,排水管路、泵、電纜不配套。由于非正規(guī)開采,以掘代采,井下巷道空間也比較小,一旦發(fā)生突水,造成災害進一步擴大。如2005年江西省上栗縣永勝煤礦“77”透水事故,水量僅6000m3,由于防排水系統(tǒng)不完善,巷道斷面、空間太小,發(fā)生事故后,水位上升速度較快,而大流量排水設備無法安裝到位,導致15人死亡。

礦井雨季安全措施:

一、在巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤巖松軟、淋頭水加大等情況下掘進打眼時,如果出現(xiàn)來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大,必須停止打眼,嚴禁拔出鉆桿,現(xiàn)場人員應立即向地面報告。如果發(fā)生危急情況時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

二、在可能存在積水的區(qū)域進行作業(yè)時,應采取的安全措施主要包括:

(一)放炮時,躲炮時間延長到至少30分鐘以上,等待響炮地點穩(wěn)定后,判明是否有水流,方可進行其他作業(yè)。

(二)放炮躲炮時,人員應站在不被水流沖擊威脅的地方,防止響炮后采空區(qū)積水突然涌出,危及人員的安全。

(三)交接班時,上一班不能在溜煤道上留有存煤,防止在交接班過程中,存煤被滲透出來的水流泥化、軟化,形成水煤泥,在下一班作業(yè)人員放煤時造成水煤泥涌人事故。

三、在作業(yè)過程中,需要探放水的情況主要有:(1)遇到可能積水的老空窯和本礦采空區(qū);(2)遇到上水平大巷時,應防止與大巷水溝打透;(3)遇到鉆孔時,應探明鉆孔是否有積水或與其它積水區(qū)相通。

探水前,要分析查明采空區(qū)或老窯的空間位置、積水量和水壓。探放水時,要撤出探放水點部位受水害威脅區(qū)域的所有人員;探放水孔必須打透老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,直到老空水放完為止。探放水時,要認真檢查瓦斯或其他有害氣體,確保探放水安全進行。

在距離采空區(qū)或大巷20米左右時,應由技術部門或技術人員制定探水措施,開始探水。探水時,每打完一組探水孔,應由探放水負責人和技術部門共同確定下一步巷道掘進長度,一般規(guī)定是探5米,掘進1米。

四、雨季前,要對礦井排水設備和供電設施進行一次全面檢修,清挖水倉、水溝和沉淀池,開展一次聯(lián)合排水試驗。要配備與礦井涌水量相匹配的水倉、水泵、輸電線路(雙路)等設施,確保礦井正常排水,并滿足最大涌水量的排水需求。

煤礦位于地表河流、山洪部位等附近,井口、工業(yè)廣場要修筑堤壩、開挖溝渠等截流設施,防止地表水體倒灌礦井。

地表水體、采煤塌陷區(qū)、煤系地層露頭等部位有漏水現(xiàn)象時,要對漏水的水體基底進行防漏加固處理。

第3篇煤礦礦井井下光纖熔接安全措施

為優(yōu)化監(jiān)測監(jiān)控環(huán)網(wǎng)光纜路由,保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,需要在________井底視頻監(jiān)控光纜進行熔接,具體方案和措施制定如下:

一、施工方案:

在___________對光纜進行熔接。

二、本次施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

三、熔接地點:

西區(qū)副斜井井底

四、熔接時間:

根據(jù)熔接進度打熔接報告

五、光纜熔接工藝流程:

1、熔接使用材料及設備:光纖熔接機、光纖切割刀、光纖熱縮管、光功率計、刀片、酒精、棉花、ups電源。

2、步驟:

(1)光纜外皮用刀片剖出50cm,固定在光纜的接線盒內(nèi)。

(2)用刀片剖切斷束管,抽出光纖。

(3)用酒精擦干凈被剝了保護層的光纖。

(4)用光纖切割刀將光纖切面平整,套好光纖熱縮管,并放入焊接機熔接槽內(nèi)。

(5)由安全負責人、專職瓦檢員檢查工作地點周圍瓦斯?jié)舛?低于0.5%時方可插上熔接機電源插頭,打開ups電源給熔接機電源供電。

(6)將兩根光纖切面對齊,起動熔接機將光纖切面熔化在一起,放電時間<5秒。電弧長度<5毫米。

(7)光纖熔接好后,用熱熔器將熱縮套管熔化,待充分冷卻后取出光纖。

(8)以上步驟完成光纖熔接。

3、熔后工作:

(1) 熔接完成后立即關掉ups電源,斷開焊接機電源插頭線。將焊接設備裝箱。

(2) 由技術負責人負責查驗熔接質(zhì)量,確認完好后,將光纖接線盒蓋好并安放整齊。

(3) 由安全負責人負責將熔接設備及時運至地面。

(4) 由項目負責人負責清理作業(yè)現(xiàn)場,確認無誤后,下達撤離指令。

六、安全措施:

1、施工人員必須認真學習本安全技術措施。

2、在熔接地點,保證前后兩段10米范圍內(nèi)沒有可燃性材料。熔接前必須清理干凈工作場所周圍10米范圍內(nèi)的易燃及可燃性材料,并將地面用水灑濕。

3、熔接地點配備2個合格的滅火器。

4、熔接過程中,通風科要派瓦檢員,在熔接地點周圍20米范圍內(nèi)連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止作業(yè),切斷熔接機電源。

5、在熔接過程中,存放酒精棉球的專用容器必須放在遠離熔接地點的上風側10米外或風流其它分支處的安全地點,專人看護。

6、擦試光纖用的酒精棉球必須放在蓋嚴的專用塑料桶內(nèi),酒精裝在密封良好的容器內(nèi),指定專人攜帶保管。用完后必須將剩余的酒精及時密封好、使用及未使用的棉球完全回收裝入專用桶內(nèi)及時帶回地面。攜帶及使用過程中要謹慎,防止外灑。

7、ups電源由專人運送,在運送過程中,電源必須處于關閉狀態(tài),且不得進入回風巷。。

8、施工完畢后,派專人清理現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。安全負責人確認無隱患后,方可離去。

9、作業(yè)完畢后向調(diào)度室匯報。

10、作業(yè)人員必須佩戴便攜式瓦檢儀,并保持常開狀態(tài),瓦斯?jié)舛瘸^0.5%立即停止作業(yè),待瓦斯小于0.5%,方可恢復作業(yè)。

12、作業(yè)現(xiàn)場必需有瓦斯檢查員和安監(jiān)員跟班。

11、本次施工無關的地點嚴禁進入,攜帶熔接機和電源的人員嚴禁進入或經(jīng)過回風巷。

12、熔接機和電源必須專人負責攜帶入井。

13、光纜熔接完后,質(zhì)量標準如下:

(1)、光纖損耗一個接頭為0.05db、每公里損耗1db。

(2)、光纖接頭處熱縮管熱縮加固

(3)、熔接完畢后,監(jiān)測系統(tǒng)正常。

熔接前工作負責人、安全負責人、技術負責人、瓦檢員、安監(jiān)員必須落實現(xiàn)場安全情況,填寫現(xiàn)場開工單,否則不準熔接,開工單如下:

現(xiàn)場開工單

安全負責人

技術負責人

瓦檢員

安監(jiān)員

第4篇礦井檢修期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行技術安全措施

按計劃將進行礦井停產(chǎn)檢修,檢修期間要維持監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行。在進行礦井反風演習期間會造成井下監(jiān)測監(jiān)控設備停電、信號中斷。為確保監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定,防止瓦斯事故的發(fā)生,特制定本技術安全措施。

1、在停產(chǎn)檢修前,必須對地面和井下所有監(jiān)控設備進行全面檢查,確保完好。

2、停產(chǎn)檢修期間,通風區(qū)安排瓦斯檢查工對井下所有機電硐室、采煤工作面及停風掘進工作面柵欄處瓦斯及二氧化碳濃度進行檢查,檢查次數(shù)每班至少一次。

3、反風前,需切斷井下電源。在停止井下供電之前,必須報告集團(股份)公司安全生產(chǎn)監(jiān)控信息中心、通防處、通訊處。

4、通風區(qū)在停產(chǎn)檢修期間,必須安排井下巡檢工值班人員和地面監(jiān)測中心值班人員,并堅守崗位。凡發(fā)現(xiàn)脫崗,一律按“三違”論處。

5、在進行礦井反風演習期間會造成井下監(jiān)測監(jiān)控設備停電、信號中斷。在反風演習后,應及時安排人員下井檢查各地點瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚地點,應立即制定針對性的措施,組織人員配合救護隊按措施實施瓦斯排放。

6、瓦斯排放工作結束后,通風區(qū)監(jiān)測工要對地面、井下所有監(jiān)控設備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、檢查確認沒有問題后,經(jīng)調(diào)度所同意,先恢復井下交換機及監(jiān)測分站供電,檢查供電后運行情況,確保正常后再與瓦斯傳感器連接。

7、在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行半小時后,各地點監(jiān)測工方可撤離工作地點。

在礦井停產(chǎn)檢修期間,故障處理措施如下:

一、甲烷傳感器故障

1、監(jiān)控中心發(fā)現(xiàn)甲烷濃度顯示異常時,應及時通知監(jiān)測值班人員下井處理,并向通風區(qū)值班匯報。監(jiān)測工下井時應攜帶一只完好的甲烷傳感器和相關的維修工具,應先用便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷傳感器校對,以測量最大值為準,同時聯(lián)系瓦檢員盡快到該地點用光學瓦斯檢定器進行測量,判定甲烷傳感器是否出現(xiàn)故障。

2、在甲烷傳感器發(fā)生故障時,監(jiān)測工應立即更換甲烷傳感器。在現(xiàn)場觀察半小時,確認運行正常后,方可離開。

3、甲烷傳感器故障必須在4小時內(nèi)處理完畢。

二、監(jiān)控設備及線路故障

1、應及時通知監(jiān)測值班人員下井處理,并向通風區(qū)值班匯報。監(jiān)測工下井時應攜帶若干監(jiān)測電纜和相關的維修工具。

2、如監(jiān)控主線路和監(jiān)控設備出現(xiàn)故障時,監(jiān)測工應及時處理,分站故障必須在2小時內(nèi)處理完畢。

3、在處理以上故障期間,通風調(diào)度必須及時通知測氣員到所有受影響的地點在懸掛甲烷傳感器的位置吊掛便攜式甲烷檢測報警儀,以便對甲烷濃度進行連續(xù)監(jiān)測。

4、在處理風機開停、風門開關、風速、水位等監(jiān)控設備故障時,要嚴格按照設備的維修要求及時處理。

5、安全監(jiān)控設備出現(xiàn)故障后,監(jiān)控中心應將設備故障情況及采取的處理措施及時向有關領導匯報。

三、安全措施

1、安全監(jiān)控設備維修人員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,并攜帶維修所需要的各種工器具,包括萬用表、扳手、螺絲刀、斜口鉗等。

2、在工作現(xiàn)場要仔細檢查周圍的支護、巷幫、頂板等情況,確認安全后方可工作。

3、在軌道大巷內(nèi)施工時,如需停架空線,應切斷架空線電源后方可施工。

4、工作過程中要用便攜式甲烷檢測報警儀對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可作業(yè)。如果甲烷傳感器和便攜儀數(shù)值誤差較大時,以較大值為準。

5、在處理故障期間,監(jiān)測工要嚴格按照相關操作規(guī)程進行施工,不得違章作業(yè)。

6、安全監(jiān)控設備故障處理好后,維修人員升井后應及時按規(guī)定填寫安全監(jiān)控設備故障處理記錄,以備查。

本措施未涉及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定》(aq1029-2007)和集團公司相關要求執(zhí)行。

第5篇礦井恢復通風排除瓦斯送電安全措施

1、因停電等原因造成全礦井停風,重新啟動主要通風機時,采用風流短路的方法排放瓦斯,在主要通風機出風口瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,逐漸將風門關閉。

2、通風系統(tǒng)正常后,主要通風機出風口的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時,通風、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風、瓦斯狀況。

3、井下全風壓供風的供電地點和配電硐室等地點的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,才可以向井下送電,其它人員方可入井。

4、局部通風機因故停止運轉,不論停風時間長短,在恢復通風前,必須首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長或安全員配合進行;進入停風區(qū),兩人必須一前一后,由外向里邊走邊檢查。當瓦斯?jié)舛冗_到3%時,應按原路返回。

5、礦井主要通風機或局部通風機因故停止運轉造成瓦斯聚集,排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴當停風區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳深度不超過1.5%時,可由瓦檢員直接進行排放,但局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%

⑵停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%,最高不超過3%時,瓦檢員必須請示主管領導,指定專人配合,進行控制風流,排放瓦斯作業(yè)。

⑶停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦檢員必須向主管領導匯報。礦井應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定排放瓦斯安全措施,并指派專業(yè)人員進行排放。

6、排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5立方,濃度達到2%的局部瓦斯積聚時,由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領導,由分管領導提出排放瓦斯措施,指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源。

⑵排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時,由礦提出專門排放瓦斯的安全措施,經(jīng)礦技術負責人審查批準后,由礦分管領導現(xiàn)場指揮,礦山救護隊協(xié)助排放。

⑶排放瓦斯時,排放風流中瓦斯?jié)舛葒澜^2%;排放風流與全風壓風流混合后的瓦斯深度嚴禁超過1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源,撤出人員,設置警戒。

⑷排放瓦斯堅持低濃度排放的原則,必須執(zhí)行先進風后回風,由外向里逐段加風筒,或采用其它手段控制風流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

第6篇礦井液壓起吊設備使用安全措施-考試題答案

一、填空

1、使用()牽引kyqs礦井液壓起吊設備進出安裝地點時,必須有另外一臺絞車在牽引的()進行保護,兩臺絞車運轉必須()。

2、在液壓起吊設備行進方向的()及其()嚴禁有人員行進或作業(yè)。

3、將液壓起吊設備上運輸時捆綁繩索拆除,安裝好車體本身的4個(起重地腳),連接好展開管路和控制管路。卸下頂部固定螺栓。

4、認真檢查(主起吊油缸)、(副起吊油缸)、(大鏈輪架)、(主起吊圓環(huán)鏈)狀態(tài)是否符合工作狀態(tài),特別是對主起吊移動鏈更應嚴格檢查,不得出現(xiàn)扭鏈、卡鏈以及鏈脫軌現(xiàn)象。

5、液壓支架部件到達指定位置后,將4個(主掛鉤)放下并將其掛在部件的起吊部位,操作人員緩慢操作閥組,使主掛鉤(緩慢同步)升起,吊起部件,在起吊過程中要注意主掛鉤的受力情況及部件狀況,發(fā)生異常情況及時處理。

6、部件起吊到指定高度后,將閥組操作手柄恢復到(“零”)位,檢查(主掛鉤)在支架部件的掛鉤位置及(鏈條)情況完好后,方可進行下一步的安裝工作。

7、在升降主掛鉤及副掛鉤時,操作人員要相互配合,不得隨意操作(閥組操作手柄),要嚴格按照包機指揮人員的命令進行升降操作。

8、在起吊設備作業(yè)過程中,起吊設備(兩側)嚴禁非作業(yè)人員通過或做與組裝作業(yè)無關的工作。

9、在調(diào)整部件的過程中,嚴禁操作人員(大幅度)升降主、副掛鉤。

10、在起吊過程中允許起吊鏈在一定垂直斜角前后(45)度、左右(30)度。必須確保起吊鏈無擰勁現(xiàn)象并且在鏈道內(nèi)姿態(tài)正常。

二、簡答題

1、起吊作業(yè)前認真仔細檢查設備那幾全面

(1)螺栓齊全、緊固;

(2)各個銷軸齊全并且都有防脫開口銷

(3)主起吊圓環(huán)鏈姿態(tài)正確,不扭鏈、不脫軌兩端鎖緊可靠。

(4)查看擺動大鉤是否擺動自如。

(5)檢查擺動大鉤掛鏈是否可靠。

2、設備如何試運轉

分別對四個主起吊油缸進行調(diào)試,認真觀察圓環(huán)鏈的工作狀態(tài),該設備的起吊鏈不得離開吊鉤,也不得在起吊鉤被拖住的情況下降鏈,必須在起吊鏈始終有一點向下拉力的情況下設備才能正常工作。

第7篇煤礦礦井井下光纖熔接安全措施

為優(yōu)化監(jiān)測監(jiān)控環(huán)網(wǎng)光纜路由，保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，需要在________井底視頻監(jiān)控光纜進行熔接，具體方案和措施制定如下：

一、施工方案：

在___________對光纜進行熔接。

二、本次施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

三、熔接地點：

西區(qū)副斜井井底

四、熔接時間：

根據(jù)熔接進度打熔接報告

五、光纜熔接工藝流程:

1、熔接使用材料及設備：光纖熔接機、光纖切割刀、光纖熱縮管、光功率計、刀片、酒精、棉花、ups電源。

2、步驟：

(1)光纜外皮用刀片剖出50cm，固定在光纜的接線盒內(nèi)。

(2)用刀片剖切斷束管，抽出光纖。

(3)用酒精擦干凈被剝了保護層的光纖。

(4)用光纖切割刀將光纖切面平整，套好光纖熱縮管，并放入焊接機熔接槽內(nèi)。

(5)由安全負責人、專職瓦檢員檢查工作地點周圍瓦斯?jié)舛?，低?.5%時方可插上熔接機電源插頭，打開ups電源給熔接機電源供電。

(6)將兩根光纖切面對齊，起動熔接機將光纖切面熔化在一起，放電時間＜5秒。電弧長度＜5毫米。

(7)光纖熔接好后，用熱熔器將熱縮套管熔化，待充分冷卻后取出光纖。

(8)以上步驟完成光纖熔接。

3、熔后工作：

(1) 熔接完成后立即關掉ups電源，斷開焊接機電源插頭線。將焊接設備裝箱。

(2) 由技術負責人負責查驗熔接質(zhì)量，確認完好后，將光纖接線盒蓋好并安放整齊。

(3) 由安全負責人負責將熔接設備及時運至地面。

(4) 由項目負責人負責清理作業(yè)現(xiàn)場，確認無誤后，下達撤離指令。

六、安全措施：

1、施工人員必須認真學習本安全技術措施。

2、在熔接地點，保證前后兩段10米范圍內(nèi)沒有可燃性材料。熔接前必須清理干凈工作場所周圍10米范圍內(nèi)的易燃及可燃性材料，并將地面用水灑濕。

3、熔接地點配備2個合格的滅火器。

4、熔接過程中，通風科要派瓦檢員，在熔接地點周圍20米范圍內(nèi)連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止作業(yè)，切斷熔接機電源。

5、在熔接過程中，存放酒精棉球的專用容器必須放在遠離熔接地點的上風側10米外或風流其它分支處的安全地點，專人看護。

6、擦試光纖用的酒精棉球必須放在蓋嚴的專用塑料桶內(nèi)，酒精裝在密封良好的容器內(nèi)，指定專人攜帶保管。用完后必須將剩余的酒精及時密封好、使用及未使用的棉球完全回收裝入專用桶內(nèi)及時帶回地面。攜帶及使用過程中要謹慎，防止外灑。

7、ups電源由專人運送，在運送過程中，電源必須處于關閉狀態(tài)，且不得進入回風巷。。

8、施工完畢后，派專人清理現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。安全負責人確認無隱患后，方可離去。

9、作業(yè)完畢后向調(diào)度室匯報。

10、作業(yè)人員必須佩戴便攜式瓦檢儀，并保持常開狀態(tài)，瓦斯?jié)舛瘸^0.5％立即停止作業(yè)，待瓦斯小于0.5%,方可恢復作業(yè)。

12、作業(yè)現(xiàn)場必需有瓦斯檢查員和安監(jiān)員跟班。

11、本次施工無關的地點嚴禁進入，攜帶熔接機和電源的人員嚴禁進入或經(jīng)過回風巷。

12、熔接機和電源必須專人負責攜帶入井。

13、光纜熔接完后，質(zhì)量標準如下：

（1）、光纖損耗一個接頭為0.05db、每公里損耗1db。

（2）、光纖接頭處熱縮管熱縮加固

（3）、熔接完畢后，監(jiān)測系統(tǒng)正常。

熔接前工作負責人、安全負責人、技術負責人、瓦檢員、安監(jiān)員必須落實現(xiàn)場安全情況，填寫現(xiàn)場開工單，否則不準熔接，開工單如下：

現(xiàn)場開工單

安全負責人

技術負責人

瓦檢員

安監(jiān)員

第8篇 _礦井災害防治與治理安全措施

為防止礦井重大災害事故的發(fā)生,確保我礦安全生產(chǎn),現(xiàn)對礦井的頂板、水、火、瓦斯、煤塵、機電運輸管理作出如下管理規(guī)定:

1、礦井必須編制年度災害預防和處理計劃,并根據(jù)具體情況及時修改。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。

2、礦井必須對礦井可能存在的危害具有預見性。

3、礦井災害預防和處理計劃所需要的費用、材料和設備等必須列入企業(yè)財務、供應計劃。

一、礦井頂板事故預防安全管理制度

1、礦井采、掘工作面工程及所有其它井下工程必須按照《煤礦安全規(guī)程》及有關管理規(guī)定做好頂板管理,采、掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業(yè)規(guī)程必須報礦有關科室和礦總工程師審批后方可執(zhí)行。

2、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,工作面禁止采掘作業(yè)。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,必須停止采掘作業(yè),采取人工強制放頂或其它措施進行處理。

3、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱。采煤工作面遇到頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全技術措施。

4、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執(zhí)行敲幫問頂、一炮三檢,用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對掘進巷道貫通要作好防止透水、防止有害氣體超限、防止通風系統(tǒng)混亂、防止放炮崩透著火、防止崩壞設備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)裙ぷ鳌．攦蓚€掘進工作面相距20米時,必須停止一個工作面,實行單工作面掘進。

4、用垮落法控制頂板時,回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?放頂與爆破、落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

5、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定存有一定數(shù)量的備用支護材料。工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱,單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

6、采煤工作面初次放頂及收尾,必須制定安全技術措施。放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

7、采掘工作面防止漏煤的注水措施和具體要求,應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

8、采掘工作面要堅持有組織地進行頂板動態(tài)監(jiān)測和頂板離層監(jiān)測,并定期對頂板管理和監(jiān)測情況進行分析和總結。

9、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂。

10、采用錨網(wǎng)、錨噴等支護時,錨桿必須做拉拔試驗,必須對頂板離層進行監(jiān)測,對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。

11、生產(chǎn)技術部門要定期進行檢查、分析頂板活動規(guī)律,制定切實可行的技術措施。

二、礦井瓦斯事故預防管理制度

1、礦井必須建立瓦斯檢查制度,定期進行檢查。每班至少檢測兩次。對本班沒有進行工作的工作面每班至少到工作面檢查一次。

2、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查報告。

3、通風瓦斯日報必須送礦長、總工程師審閱,并進行簽字。對重大的通風、瓦斯問題必須制定技術措施,進行處理。

4、礦井必須從生產(chǎn)管理上對采掘工作采取有效措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。具體按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、井下各處瓦斯的允許濃度及超限處理措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

6、采掘工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員查明原因,采取有效措施,報礦總工程師批準,進行處理。

7、井下所有的盲巷、報廢巷道和采區(qū)必須打柵欄,掛上警示牌。柵欄和警示牌的位置和質(zhì)量必須符合有關規(guī)定,并嚴加管理。

三、礦井水災事故預防管理制度

1、礦井每年必須編制防治水規(guī)劃和年度防治水計劃。

2、礦井每年雨季必須對井上、下防治水工程進行全面檢查,并進行安全程度評估。評估不符合要求的應及時整改。

3、礦井必須有水文地質(zhì)和礦區(qū)范圍內(nèi)老窯積水資料,對地下水有“探、防、堵、截、排”的綜合措施。

4、地面防治水:

(1)低于當?shù)貧v年最高洪水位的井口,建筑物必須修筑堤壩、溝渠、疏通水路;

(2)井口附近和塌陷區(qū)內(nèi)外的積水或雨水可能侵入井下時,必須修筑排水工程;

(3)有滑坡危險的地段,必須制定防止滑坡的技術措施;

(4)地面報廢的鉆孔必須及時封閉;

(5)排到地面的礦井水,必須妥善處理,避免再滲入井下;

(6)每次降大到暴雨時和降雨后,必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況,必須及時處理。

5、井下防排水制度:

(1)井下主要水倉必須有主水倉和副倉,當一個水倉清理時,另外一個水倉能正常使用。新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下時,主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。主要水倉的總有效容積不得小于4h的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉的有效容積應能容納4h的采區(qū)正常涌水量;

(2)水泵必須有工作、備用和檢修的,能力要符合設計;

(3)排水管必須有工作和備用的;

(4)主要泵房至少有兩個出口,一個出口用斜巷通到井筒,應高于水泵房地面7米以上,另一出口通井底車場,且應設防水密閉門、防火門;

(5)泵房和水倉連接通道應設置防水閘門;

(6)水倉沉淀池每年至少清兩次淤泥;

(7)在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成前,各施工區(qū)必須設置臨時排水系統(tǒng),并保證有足夠的排水能力。

6、井下探放水制度:

(1)井下探放水工作必須有專人負責;

(2)必須堅持有疑必探、先探后掘;

(3)探水作業(yè)必須編制操作規(guī)程;

(4)用鉆孔放水時必須設專人監(jiān)測。

礦井水害防治的主要措施

發(fā)布日期:2022-2-1 17:33:06信息來源:脈道采礦網(wǎng)

防治礦井水害的方針是“預防為主,防治結合”。煤礦應查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況,編制中長期防治水害規(guī)劃和年度防治水害計劃,并組織實施。每個礦井要有準確的井上下對照圖、地形地質(zhì)圖。中型以上的礦井,要建立地表移動塌陷觀測站,測出本礦的地表移動數(shù)據(jù)。有了井上下對照圖,就可以知道井下采掘工作面與地面河流、溝渠等的位置關系。有了地形地質(zhì)圖,就知道煤層、巖層特別是透水巖層(如石灰?guī)r、砂巖)的露頭與地形的位置關系,知道這些巖層水的補給水源是河流還是大氣降水。有了地表塌陷移動觀測資料,就可知道礦井開采對地表的影響,采空區(qū)垮落后形成的“三帶”是否與地表水溝通、流入井下,以便采取有針對性的措施。

1)、防治地表水害的措施

①、留設防水煤柱。礦井上方有江、河、湖、海、水庫等,對礦井有危害,有透水的可能,而且不能排干,可留設防水煤柱。

②、河流、溝渠改道。河流、溝渠壓在煤層及巖層的露頭部分,大量向井下漏水,對采礦有透水的威脅,可以對河流、溝渠改道。河流向井下漏水時,還可以采取對河床鋪底的措施進行防漏。

③、積水排干。對于塌陷坑積水、池塘積水等,只要有突水的可能就必須將積水排干方能生產(chǎn),且在生產(chǎn)過程中要定期查看地面積水。特別是急傾斜煤層采煤工作面出現(xiàn)漏斗形塌陷坑,透水威脅更大。因此,急傾斜煤層開采時,必須降低開采上限,留設防水煤柱,確保安全。

④、水力充填。采煤工作面不用垮落法控制頂板,而采用水砂灌注采空區(qū),把采空區(qū)頂板支撐起來,降低下沉量,降低對地表下沉的影響,避免水流進入井下。

⑤、抬高主井、副井、風井的井口標高。為確保雨季安全,要調(diào)查礦井周圍最高洪水位及山洪暴發(fā)的影響,抬高主井、副井、風井的井口標高。

2)、防治井下水害的措施

井下水害包括老窯水、采空區(qū)積水、老巷道水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰?guī)r溶洞水、砂巖水、礫巖水、沖積層水等。

①、老窯水的防治

a、成立清查老窯情況的組織機構。

b、詢訪在老窯工作過的老同志,弄清開采年限、開采煤層位置、開采距離和深度以及涌水量大小等。

c、查找已有老窯的圖紙和資料。認真分析判斷后,制訂防治老窯水的方案,并認真實施。

d、在情況不明的情況下,堅持“有疑必探”的原則向前掘進。打超前探水鉆時,如有透水征兆,不能起鉆,要盡快匯報,處理險情。

在探放水時要安裝水泵和排水管路,建立好水倉,以保證萬一探出水之后不會影響生產(chǎn)或?qū)е率鹿拾l(fā)生。

特別注意的是,若老窯水是開采上層煤形成的采空區(qū)積水,而新開的礦井或者新采區(qū)是開采的下層煤,這種頂著老窯水的采煤,隨時都有發(fā)生突水事故的可能。因此,在未弄清情況、上層煤采空區(qū)水未疏干之前,禁止頂水采煤。

②、礦井采空區(qū)積水和老巷道積水的防治

礦井的采空區(qū)及老巷道天長日久必然存在積水。防治工作要求測量部門測量填圖要及時準確,不能漏填,當掘進工作面接近采空區(qū)和老巷道時要先探后掘。采煤工作面回采時,對生產(chǎn)有威脅,要打鉆把水疏干。掘進工作面需要掘透老巷道時,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

③、鉆孔水防治

鉆孔雖小,但水涌出來卻可以淹井。鉆孔水害防治措施是:先查鉆孔的平面位置是在采掘工作面的什么位置,然后查鉆孔的封孔質(zhì)量。如果鉆孔穿透富水層,封孔質(zhì)量不好,為確保安全則需請專業(yè)隊伍用鉆機重新封孔。另外,還可以留保護煤柱保護鉆孔。

④、斷層水的防治

斷層分為透水斷層和不透水斷層。防治斷層水的措施是:查閱地質(zhì)報告或水文地質(zhì)報告,較大的斷層可查出是透水斷層還是不透水斷層。如果斷層含水豐富,可用留設斷層防水煤柱的辦法,防止斷層面出水發(fā)生透水事故。斷層位置不清、不知道是透水斷層還是不透水斷層時,可用井下鉆探的辦法探清斷層位置及斷層面透水情況。如果斷層含水豐富與奧陶紀灰?guī)r連通或與其他厚層狀石灰?guī)r溶洞、含水砂巖連通,斷層面水大,不易疏干,最好留設斷層防水煤柱保護斷層。在井下用鉆探的辦法探斷層時,事先要建立好排水基地。在逆斷層下開采,斷層的上盤壓在煤層之上,留設斷層防水煤柱。

⑤、陷落柱水的防治

陷落柱是指埋藏在煤系地層下部的巨厚可溶巖體,在地下水溶蝕的作用下,形成巨大的巖溶空洞,上覆巖體在重力作用下向下垮落,充填于溶洞中,形態(tài)是一柱體,故稱巖溶陷落柱。陷落柱按其充水特征分導水陷落柱和不導水陷落柱兩大類型。導水陷落柱水量大且穩(wěn)定,易造成淹井事故。

防治陷落柱水的措施是:根據(jù)地質(zhì)資料查清陷落柱的位置,用井下鉆探的辦法探清陷落柱是否導水,如水量大不好疏干,可留設陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的辦法,確保開采安全。

⑥、石灰?guī)r溶洞水的防治

石灰?guī)r被水溶蝕后,產(chǎn)生的空隙稱為巖溶。存在巖溶中的水稱為巖溶水。巖溶的形態(tài)多樣,大小不一,小到溶隙,大到溶洞,而且溶洞之間互相連通可成為暗河。

防治巖溶水的措施:石灰?guī)r的露頭部分位于地面河流之下,井下巖溶水由地面河流補給,為切斷巖溶水補給來源,可以將河流鋪底防漏水或河流改道。也可采用地面打鉆用水泥注漿的辦法堵水。

為了開采安全,可采用降壓疏干的辦法:一般是采用巷道及鉆孔來疏干巖溶水。疏干時,在井下適當位置建立水閘門,確保分系、分采區(qū)、分水平隔離、疏水,與其他地區(qū)生產(chǎn)兩不誤。

當石灰?guī)r溶洞水太大且與奧陶紀灰?guī)r連通時,采取疏堵可能都無效,需慎重考慮,決定是否繼續(xù)開采。

⑦、砂巖水和礫巖水的防治

砂巖、礫巖多數(shù)位于煤層的頂板和底板。砂巖從表面上看很致密無孔隙,實際含水量不小,富含裂隙水。因此,當頂板有厚層狀砂巖時,在工作面回采之前要用鉆機探水。有水時須在回采之前將頂板砂巖水疏干,疏干方法可用鉆機打眼。急傾斜煤層回采之前也要疏干底板砂巖水,防止采空區(qū)放頂引起突水。

⑧、沖積層水的防治

沖積層水俗稱地表淺水,層內(nèi)有流砂、砂漿、泥漿等。防治沖積層水,應當正確地確定礦井開采上限。開采上限標高要保證沖積層水和地表水不能流人井下。有些地區(qū)小煤窯亂采濫挖,專采露頭煤,有的專采大礦開采上限以上的煤

第9篇礦井綜合防塵預防煤塵爆炸安全措施

為了更好地搞好礦井綜合防塵工作,杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制本安全技術措施,望有關單位和人員認真學習和傳達,并嚴格執(zhí)行。

一、加強粉塵的防治

㈠建立完善的防塵系統(tǒng)

1。礦井要有適應礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池,并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。

2.井下主要運輸巷、主、副斜井、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。

3.安設的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水。安設的管路,皮帶運輸機巷每隔50m設一個三通閥門,其它地點要每隔100m設一個三通閥門。

4.井下所有的煤倉和溜煤眼應保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作風眼使用。

㈡掘進工作面的防塵

1.爆破掘進工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風流凈化、裝巖(煤)灑水等措施。

2.爆破掘進工作面必須安設一道放炮能噴到迎頭的遠程水幕和一道凈化風流的水幕;遠程水幕距掘進迎頭的距離為10-15m,凈化水幕距迎頭的距離為30~50米。綜掘機掘進工作面,必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設一道凈化水幕。

3.掘進工作面采用噴漿時,必須安設除塵風機。除塵風機要隨噴漿機的移動及時遷移,并確保其運轉、使用正常。

4.對于掘進機掘進的工作面,掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

5.安設的水幕要控制巷道全斷面,且霧化良好,使用正常。水幕要隨工作面的推進及時遷移。

6.爆破掘進工作面,要在距迎頭50m內(nèi)安設水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進及時遷移。

㈢采煤工作面的防塵

1.綜放采煤工作面,在進風順槽距工作面70m內(nèi)設一組凈化水幕,在順槽門口以里50~70m處設置一道水幕;在回風順槽距工作面70m內(nèi)設一組凈化水幕,在回風順槽口以里30~50m設一組凈化水幕,水幕要控制巷道全斷面,達到使用正常。

2.采煤機必須安設內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

3.液壓支架和放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。

4.破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

㈣其它防塵措施

1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點,以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點,都必須安設噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。

2. 經(jīng)常沖洗巷道,定期對主要大巷刷白或刷漿處理。

3. 井下主要進回風、采區(qū)進回風巷道,都要設凈化水幕,且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。

4.加強防塵設施的維護,及時處理管路漏水,及時更換霧化不好的噴頭,確保水壓、水量充足,防塵設施使用正常。

5.加強個體防護,所有接觸粉塵作業(yè)人員,都應佩帶防塵口罩。

二、防爆措施

㈠安設隔爆設施

1.隔爆設施安設地點

⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門安設主要隔爆水(槽)棚。

⑵在采煤工作面進回風巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進巷道、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設輔助隔爆水(袋)棚。

2.安設水棚的技術要求

⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道斷面計算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。

⑵水棚的排間距應為1.2~3m;主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m, 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m

⑶采煤工作面的兩順槽、掘進工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設一組隔爆水袋;采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設。

⑷水槽棚的水槽應橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。

⑸水棚距離頂(無支架時為頂板),兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm,距巷道軌面不小于1.8m;棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應保持一致, 上下山時應同上下山坡度保持一致。

⑹水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)。

⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量

及安裝質(zhì)量,及時沖水整理,使每個水槽(袋)水量始終保持實際

容量的95% 以上。

㈡其它措施

1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進時,應采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

2.及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積塵,定期撒布巖粉。

3.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮,杜絕違章放炮;杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等;消除煤塵爆炸火源。

三、其它要求

1.全面加強全礦干部職工防塵方面的教育,切實利用粉塵防治設施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。

2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。

3.加強粉塵的測定,按規(guī)定選擇和布置測塵點。井下測塵點每月測定2次,地面測塵點每月測定1次,同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點時也必須測定一次。

4.備足測塵儀器,加強測塵儀器的維修和標校,所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標校一次。

5.粉塵測定結果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。

6.每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結,并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。

7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進行檢查驗收。

第10篇礦井放假停產(chǎn) 安全措施

一、概況:按照上級規(guī)定煤礦必須執(zhí)行全年276個工作日的要求,根據(jù)我礦的實際情況,礦井放假停產(chǎn)期間執(zhí)行四不停:不停通風、不停供電、不停排水、不停檢查瓦斯。

礦領導必須主持班前會,帶班下井,同作業(yè)人員同下同上,并做好帶班記錄。達到節(jié)能限產(chǎn)和安全生產(chǎn)的目地,為止我們制定了礦井放假停產(chǎn)期間安全措施。

二、安全管理制度

1、調(diào)度室24小時必須安排正常值班人員。(包括一名礦領導)

2、各職能科室負責人正常值班,各種報表圖紙按規(guī)定填報。

3、監(jiān)控人員必須實時監(jiān)控采掘工作面及各個監(jiān)控點的情況,及時記錄,做到當天的監(jiān)控記錄報表當天報礦領導審批,發(fā)現(xiàn)不正常的情況及時報有關人員處理。

4、井口檢身人員必須24小時在崗,未經(jīng)礦領導批準任何人員及車輛不準入井。

5、礦內(nèi)門崗管理人員必須24小時堅守崗位,未經(jīng)礦領導批準,任何人員和車輛不準進入礦內(nèi)。

三、井下安全管理措施

1、礦井不停通風:礦井放假停產(chǎn)期間,主風機排風量

不低于3000m/min,掘進工作面的局部通風機必須連續(xù)運轉,風筒距工作面距離不能大于8米,風筒必須環(huán)環(huán)必掛保證接口嚴密不漏風,確保工作面正常通風。礦領導每旬必須帶領有關人員對盤區(qū)總回風巷進行檢查,對沿路的通風設施進行認真檢查。

2、礦井不停供電:地面變電所必須24小時有值班人員看管,保證雙回路電源正常供電于井下變電所。保證井下通風、排水設備正常運轉,監(jiān)控設備必須有備用主機,保證礦井監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。保證礦井通訊系統(tǒng)正常通訊。

3、礦井不停排水:礦井中央水泵房及盤區(qū)巷道、采掘工作面必須有專職排水人員,按照各個排水點的涌水量進行排水,停產(chǎn)放假期間帶班人員必須每個班對所有采掘工作面及排水點進行巡回檢查,確保作業(yè)人員的安全。

4、礦井不停檢查瓦斯:瓦斯檢查員必須按照規(guī)定正常檢查井下的氣體,認真填寫瓦斯牌板和瓦斯檢查記錄本,出井以后填報瓦斯報表,必須做到瓦斯檢查結果三對口。

5、礦井停產(chǎn)期間,井下特殊工種不允許單人行動和作業(yè)。

第11篇煤礦井下燒焊安全措施

為保證安全,防止事故發(fā)生,特制定電焊、氧割焊接安全措施。

焊、割地點:

焊、割時間:年月日時分至時分

施工負責人:焊割工:

瓦檢員:安全員:

1.安全員盯在現(xiàn)場,全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。

2.專職瓦檢員進行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查確認作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。無風、微風時不得電、氧焊工作。

3.施工負責人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,報警濃度為0.5%。

4.接好6分以上的供水軟管到達電、氧焊工作地點以及能控制前后10m范圍,保證正常供水。無水或供水不正常不得進行電、氧焊工作。施工負責人明確專人負責噴水。電、氧焊工作結束,必須對電、氧焊工作地點以及前后10m范圍噴灑一遍水。

5.必須提前準備好滅火器材。滅火器2個、沙子、尖鍬、水桶適量。

6.電、氧焊工作時,電、氧焊的下方鋪設鐵板接受火星。

7.電、氧焊工作結束后,要關閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門,同時撤到地面。

8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。

9.與電、氧焊工作無關的其他人員要距離5m以外觀察,如有危險立即停止作業(yè)。

10.電、氧焊工作結束,施工負責人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場安全情況,確認無誤后方可在電、氧焊結束的一小時后離開現(xiàn)場。

11.電、氧焊時必須有一名值班礦長在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督,確保安全。

附:《煤礦安全規(guī)程》關于電、氧焊規(guī)定:第223條井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:㈠指定專人在場檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。㈢在井口房內(nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

審批意見:

值班礦長:

20 年月日

第12篇礦井主要安全措施

1、為保證各采掘工作面和硐室的風量,并使風流按規(guī)定方向流動,在風流流動線路中設置有風門等構筑物。風門等通風構筑物的設置應堅固、穩(wěn)定,并加強通風管理,及時進行檢查與維修。為防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機,在回風斜井口設置防爆門。礦井主要通風機設有反風裝置,必要時可進行全礦井反向通風。

為降低風阻,砌碹表面應盡量光滑平整,巷道連接處應做成斜線或圓弧形,巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎或小于90度轉彎,并使其內(nèi)、外側施工成斜線或圓弧形,必要時設置導風板。主要巷道中應避免停放礦車、堆放雜物,以利風流暢通。

2、建立、健全安全生產(chǎn)責任制,安全目標管理制度,安全隱患排查制度,安全檢查制度等,并制定安全技術培訓計劃,對職工進行安全培訓,未經(jīng)培訓不得上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

3、必須購買和使用經(jīng)過安全檢驗并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標志的設備和設施。

4、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶香煙及點火物品及穿化纖衣服、喝酒下井作業(yè)。

5、斜井必須設置躲避硐室及防滑、防跑車裝置,井巷交叉地點須設置路標,安全出口須經(jīng)常清理和維護。

6、絞車信號等應由專職信號工發(fā)送,作業(yè)人員應熟悉其信號。

7、井下作業(yè)場所鄰近小窯采空區(qū)附近時,應做到有掘必探,先探后掘。防止出現(xiàn)透水事故。

8、采煤工作面遇到頂板松軟或破碎、過斷層、過老空區(qū)、過煤柱、以及冒頂區(qū)時,均應制定安全技術措施。

9、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

10、采空區(qū)、原有老巷以及作廢巷道應及時密閉。

11、安全監(jiān)控設備須定期調(diào)試和校正。

12、地表水體、斷層、老窯采空區(qū)、與鄰近井田的人為境界必須按設計留設隔離煤柱。

13、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)規(guī)范,并遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

第13篇礦井水害事故原因及雨季安全措施

礦井透水前的主要征兆：

1、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。

2、掛汗。積水區(qū)的水在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結成許多水珠。

3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤巖裂隙擠壓時，與兩壁摩擦會發(fā)出“嘶嘶”叫聲，這說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。

4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人一進入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。

5、出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，會被蒸發(fā)而形成霧氣。

6、頂板淋水加大；頂板來壓，底板鼓起。

7、水色發(fā)混，有臭味。

8、采掘工作面有害氣體增加。積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。

9、裂隙出現(xiàn)滲水等。如果出水清靜，則離積水區(qū)較遠；若渾濁，則離積水區(qū)已近。

容易引發(fā)煤礦水害事故的幾個原因：

1、采空區(qū)、老窯地質(zhì)資料不全，易發(fā)水災事故

京西煤炭開采時間較長，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，受技術人員短缺、承包人變更等因素的影響，大部分采空區(qū)、老窯基礎資料欠缺，礦井圖紙不能真實反映煤礦的實際開采情況，在雨季降水作用下，部分采空區(qū)可能積水，容易導致發(fā)生事故。

2、雨季降水引發(fā)水害、水煤泥事故

京西煤田煤層埋藏較淺，而且多為急傾斜煤層，部分煤層甚至露出地表，雨季大氣降水達到一定程度時，雨水沿煤層或巖層節(jié)理裂隙滲入井下。開采這樣的煤層時，極易引發(fā)事故。

有時部分具有良好吸水性的碎裂煤在吸水軟化、泥化后，煤巖強度降低，形成的水煤泥在應力及自身重力作用下突然涌出也會引發(fā)事故。

3、超層越界開采，引發(fā)特別重大傷亡事故

有的煤礦為了爭奪資源，越界開采相鄰煤礦的煤層，由于不清楚相鄰礦的地質(zhì)資料，盲目進入積水老空區(qū)；有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦在未經(jīng)批準的區(qū)域進行開采，或者在國有大礦采空區(qū)反復掘進找煤，甚至非法開采保護煤柱。

2006年5月18日，山西省大同市左云縣張家場鄉(xiāng)新井煤礦違法超層越界開采未經(jīng)批準的8#、14#煤層，造成采空區(qū)積水涌入，導致56人死亡。

4、洪水倒灌淹井，引發(fā)重大傷亡事故

有些煤礦地面塌陷嚴重，井口標高低于歷史最高水位，暴雨來后水量增大，洪水直接倒灌井下，發(fā)生淹井傷亡事故。山西省臨汾市江水坪煤礦由于井口標高低，2003年4月17日，發(fā)生洪水倒灌入井事故，造成14人死亡。

5、防排水系統(tǒng)不完善，引發(fā)重大傷亡事故

部分煤礦防排水系統(tǒng)不完善，井下水倉容積太小，排水管路、泵、電纜不配套。由于非正規(guī)開采，以掘代采，井下巷道空間也比較小，一旦發(fā)生突水，造成災害進一步擴大。如2005年江西省上栗縣永勝煤礦“7?7”透水事故，水量僅6000m3，由于防排水系統(tǒng)不完善，巷道斷面、空間太小，發(fā)生事故后，水位上升速度較快，而大流量排水設備無法安裝到位，導致15人死亡。

礦井雨季安全措施：

一、在巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤巖松軟、淋頭水加大等情況下掘進打眼時，如果出現(xiàn)來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，必須停止打眼，嚴禁拔出鉆桿，現(xiàn)場人員應立即向地面報告。如果發(fā)生危急情況時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

二、在可能存在積水的區(qū)域進行作業(yè)時，應采取的安全措施主要包括：

（一）放炮時，躲炮時間延長到至少30分鐘以上，等待響炮地點穩(wěn)定后，判明是否有水流，方可進行其他作業(yè)。

（二）放炮躲炮時，人員應站在不被水流沖擊威脅的地方，防止響炮后采空區(qū)積水突然涌出，危及人員的安全。

（三）交接班時，上一班不能在溜煤道上留有存煤，防止在交接班過程中，存煤被滲透出來的水流泥化、軟化，形成水煤泥，在下一班作業(yè)人員放煤時造成水煤泥涌人事故。

三、在作業(yè)過程中，需要探放水的情況主要有：（1）遇到可能積水的老空窯和本礦采空區(qū)；（2）遇到上水平大巷時，應防止與大巷水溝打透；（3）遇到鉆孔時，應探明鉆孔是否有積水或與其它積水區(qū)相通。

探水前，要分析查明采空區(qū)或老窯的空間位置、積水量和水壓。探放水時，要撤出探放水點部位受水害威脅區(qū)域的所有人員；探放水孔必須打透老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，直到老空水放完為止。探放水時，要認真檢查瓦斯或其他有害氣體，確保探放水安全進行。

在距離采空區(qū)或大巷20米左右時，應由技術部門或技術人員制定探水措施，開始探水。探水時，每打完一組探水孔，應由探放水負責人和技術部門共同確定下一步巷道掘進長度，一般規(guī)定是探5米，掘進1米。

四、雨季前，要對礦井排水設備和供電設施進行一次全面檢修，清挖水倉、水溝和沉淀池，開展一次聯(lián)合排水試驗。要配備與礦井涌水量相匹配的水倉、水泵、輸電線路（雙路）等設施，確保礦井正常排水，并滿足最大涌水量的排水需求。

煤礦位于地表河流、山洪部位等附近，井口、工業(yè)廣場要修筑堤壩、開挖溝渠等截流設施，防止地表水體倒灌礦井。

地表水體、采煤塌陷區(qū)、煤系地層露頭等部位有漏水現(xiàn)象時，要對漏水的水體基底進行防漏加固處理。

第14篇治理小窯空區(qū)向礦井泄漏co調(diào)查安全措施

通過3月6日到目前的注漿和檢測有害氣體的情況分析,井下有害氣體總體屬于下降趨勢。為能夠準確分析井下氣體情況,掌握第一手資料,便于指揮部給下一步治理方案決策做出準確判斷,提供有力數(shù)據(jù)。經(jīng)3月9日早碰頭會領導組與指揮部研究決定,對軌道運輸大巷1#點到回風大巷11003回風順槽口的氣體、風量情況進行摸底排查。為保證人身安全,特制定安全措施。

人員安排:

排查組人員要求越少越好,專家、瓦斯員、測風員、安全員。

排查路線:

軌道大巷-40絞車-集中軌道巷-11001皮帶機頭-集中軌道巷-聯(lián)絡巷-回風大巷-11003回風順槽口-11003回風順槽口外10米。

檢測內(nèi)容:

一氧化碳、風量、瓦斯、二氧化碳、溫度。

檢測步驟:

軌道大巷注漿1#點外10米,7#點里10米,測風量。該段其它氣體每隔10米檢測一次。以后每隔50米,測一次氣體情況,并詳細記錄檢測結果。

檢測方法:

先用便攜式co檢測儀、瓦斯檢測儀檢測,然后用co快速檢測管和光學瓦斯檢測儀檢測相比較,確認各種氣體不超限后(特別是co濃度不超24ppm),詳細記錄檢測數(shù)據(jù),方可進入下一測點。進入下一測點時,邊走邊測,循序漸進。

安全措施:

1、排查人員必須經(jīng)過培訓,認真學習貫徹本安全措施的內(nèi)容,深刻認識本次本次摸底排查工作的重要性。