施工通風安全措施6篇

第1篇 隧洞施工通風防塵、照明、排水及防火安全措施

一、隧道作業(yè)的環(huán)境標準

（一）粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下；

（二）氧氣不得低于20%（按體積計，下同）；

（三）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%；

（四）一氧化碳濃度不得超過30mg/m3；

（五）碳氫化合物（換算成二氧化碳）濃度應在5mg/m3以下；

（六）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3；

（七）硫化氫濃度不得超過10mg/m3；

（八）氨的濃度不得超過30mg/m3；

（九）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃；

（十）隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。

二、隧道作業(yè)中的有關通風防塵要求

（一）隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次；風速、含塵量每月至少檢測一次。

（二）隧道施工時的通風，應設專人管理，保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

（三）無論通風機運轉(zhuǎn)是否，嚴禁人員在有風管的進出口附近停留，通風機停止轉(zhuǎn)動時，任何人員不得靠近通風軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管路或關口上。

（四）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

（五）在鑿巖機和裝渣工作面上應做好防塵準備。放炮前后應進行噴霧與灑水，出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。

（六）防塵用水的固體含量不應超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3個/l。水池應保持清潔，并有沉淀和過濾設施。

三、照明的規(guī)定和要求

（一）隧道內(nèi)的照明燈光應保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率，應根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

（二）隧道內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎一起。開關外應加蓋，采用封閉式熔斷器。

（三）隧道內(nèi)各部照明電壓為：

1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v；

2、成洞地段為110~200v；

3、手提作業(yè)燈為12~36v。

（四）隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須有專人負責檢查維修管理，檢修電器與照明設備時應切斷電源。

（五）在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

四、排水安全措施

（一）在有地下水排出的隧道，必須設置排水溝，當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小，設置大于20%用水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。

（二）抽水機械宜使用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。

（三）隧道開挖中穿過涌水層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。

（四）如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水，應立即令工人停止工作，撤離到安全地點。

五、防火安全措施

（一）各洞口施工區(qū)，洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機處均應設置數(shù)量足夠的消防器材，定期檢查、補充和更換，不得挪作他用。

（二）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。

（三）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風動工具應在專用洞室內(nèi)，并設置向外開的防火門。

第2篇 隧洞施工通風防塵照明排水防火安全措施

一、隧道作業(yè)的環(huán)境標準

(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;

(二)氧氣不得低于20%(按體積計,下同);

(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;

(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;

(五)碳氫化合物(換算成二氧化碳)濃度應在5mg/m3以下;

(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;

(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;

(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;

(九)隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃;

(十)隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。

二、隧道作業(yè)中的有關通風防塵要求

(一)隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次;風速、含塵量每月至少檢測一次。

(二)隧道施工時的通風,應設專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

(三)無論通風機運轉(zhuǎn)是否,嚴禁人員在有風管的進出口附近停留,通風機停止轉(zhuǎn)動時,任何人員不得靠近通風軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風管路或關口上。

(四)施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

(五)在鑿巖機和裝渣工作面上應做好防塵準備。放炮前后應進行噴霧與灑水,出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口,宜放置噴霧器。

(六)防塵用水的固體含量不應超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應保持清潔,并有沉淀和過濾設施。

三、照明的規(guī)定和要求

(一)隧道內(nèi)的照明燈光應保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率,應根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

(二)隧道內(nèi)用電線路,均使用防潮絕緣導線,并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關外應加蓋,采用封閉式熔斷器。

(三)隧道內(nèi)各部照明電壓為:

1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v;

2、成洞地段為110~200v;

3、手提作業(yè)燈為12~36v。

(四)隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須有專人負責檢查維修管理,檢修電器與照明設備時應切斷電源。

(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

四、排水安全措施

(一)在有地下水排出的隧道,必須設置排水溝,當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小,設置大于20%用水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑一側或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

(二)抽水機械宜使用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。

(三)隧道開挖中穿過涌水層時,采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。

(四)如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水,應立即令工人停止工作,撤離到安全地點。

五、防火安全措施

(一)各洞口施工區(qū),洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機處均應設置數(shù)量足夠的消防器材,定期檢查、補充和更換,不得挪作他用。

(二)洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火,洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。

(三)洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風動工具應在專用洞室內(nèi),并設置向外開的防火門。

第3篇 施工通風、防塵及水電供應安全措施

1、隧道掘進長度超過100米時，必須采用機械通風。洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國家規(guī)定標準。

2、開挖作業(yè)面停工后復工前，必須進行通風和檢查空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入。

3、人員嚴禁在風管的進出口停留。

4、隧道施工應采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。

5、裝碴作業(yè)在出碴前應用水淋濕碴堆。

6、噴射混凝土粉塵濃度達不到標準時，應采取防塵措施。隧道施工人員應配備防塵口罩等個人勞動保護用品。

7、風動機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風管應在停機關機后進行。風管網(wǎng)路中應分段設控制閘閥，檢修風管時，應先關閉控制該部分管路的閘閥。

8、供風系統(tǒng)在使用期間應有專人檢查養(yǎng)護，保護供風管路不得損壞?？諌簷C站應有防水降溫和保溫設施，并配備消防器材。

9、儲氣罐、安全閥、壓力表、空壓機應按照規(guī)定進行檢驗，確認完好后方可投入使用，在使用過程中經(jīng)常檢查維護，確保運轉(zhuǎn)安全。操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗，并做好交接班記錄，值班人員不得隨意離崗。

10、檢查及維修時必須停機、切斷電源并掛設標示標牌。供風管路材質(zhì)應符合要求，接頭應經(jīng)常進行檢查。

11、隧道施工用水應符合水質(zhì)要求，蓄水池不得設于隧道正上方，水池基礎應置于堅實的地基上，并設置圍欄護欄和警示標語。

12、供水水池應根據(jù)機械及管路的要求控制過高水壓，機械抽水應有專人負責。

13、供水管路鋪設不宜采用高架的形式。管路和供電管路不應設置在同一側。

14、檢修供水管路前，應先關閉控制該段管路供水的閘閥。

15、隧道內(nèi)的電線路，均應使用防潮絕緣導線，按規(guī)定的高度用瓷瓶在一側墻壁上。使用的電纜亦應牢固的懸掛在高處，不得放在地上。

16、施工現(xiàn)場電纜電線使用過程中應經(jīng)常檢查，確保絕緣良好。

17、隧道內(nèi)各部位照明電壓要求為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)段為12-36v，成洞地段為100-220v，手提作業(yè)燈為12-36v。

18、隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須設專業(yè)電工負責檢修管理，檢修電路與照明設備時應切斷電源。

19、照明和動力電線路安裝在同一側時，必須分層架設；380v不小于2.5米。36v變壓器應設置安全干燥處，機殼接地，輸電線長度不得大于100米。

20、在潮濕、漏水環(huán)境中的電燈應使用防水燈。

21、洞內(nèi)施工排水溝應經(jīng)常清理，對于土質(zhì)地層、圍巖松軟地段應采用鋪砌水溝和用管槽排水。

第4篇 隧道施工通風防塵安全措施

一、隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次,風速、含塵量每月至少檢測一次;

二、隧道施工時的通風,應設專人管理,并保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣;

三、無論通風設備是否運轉(zhuǎn),嚴禁人員在風管的進出口附近停留,通風機停止運轉(zhuǎn)時,任何人員不得在靠近通風軟管的地方行走和停留,不得將任何物品放在通風管或管口上;

四、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵的施工工藝;

五、在鑿巖機和裝渣工作面上應做好防塵工作,放炮前后應進行噴霧與灑水,出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁,在吹入式的出風口宜放置噴霧器;

六、防塵用水的固體質(zhì)含量不應超過50㎏/l,大腸桿菌不得超過3個/l,水池應保持清潔,并有沉淀或過濾設施。

第5篇 瓦斯隧道施工通風安全措施

⑴瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風設計計算，確定施工通風風量、風速（不小于1m/s），科學選配通風設備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風設計計算選配通風機械設備要考慮設備故障因素，配備足夠的備用設備，防止設備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管，風機距洞口20米布設。

⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理，對通風機械設備、通風管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查，降低通風系統(tǒng)的故障率、減少通風管路的漏風量，確保施工通風系統(tǒng)正常和通風效果。

⑸瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電系統(tǒng)，并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應有15min啟動，保證風機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風系統(tǒng)停止運行，在恢復正常通風后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關，待進行局部充分通風處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。

⑺工作面若采用局扇通風，由于局扇或供電故障造成局扇停風時，在恢復局扇通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%，且局扇及其開關附近10米風流中，ch4濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風。否則，必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風，不得在停風或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。

⑼對施工通風系統(tǒng)或通風設施等出與異常時，如通風風筒脫節(jié)或破壞等，必須及時組織修復，盡快恢復正常通風。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

第6篇 瓦斯隧道施工通風 安全措施

⑴瓦斯隧道施工前,要根據(jù)勘測設計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設備及人員數(shù)量等因素,考慮一定富裕系數(shù),提前做好通風設計計算,確定施工通風風量、風速(不小于1m/s),科學選配通風設備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風設計計算選配通風機械設備要考慮設備故障因素,配備足夠的備用設備,防止設備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管,風機距洞口20米布設。

⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理,對通風機械設備、通風管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查,降低通風系統(tǒng)的故障率、減少通風管路的漏風量,確保施工通風系統(tǒng)正常和通風效果。

⑸瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電系統(tǒng),并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時,另一路電源應有15min啟動,保證風機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修,必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng),避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風系統(tǒng)停止運行,在恢復正常通風后,對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點,瓦斯不得超過2%,當檢查超過此濃度時,應停止施工,撤出人員,切斷電流,停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關,待進行局部充分通風處理后,由瓦斯檢測員進行再次專項檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復施工。

⑺工作面若采用局扇通風,由于局扇或供電故障造成局扇停風時,在恢復局扇通風前,必須檢查瓦斯?jié)舛?證實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%,且局扇及其開關附近10米風流中,ch4濃度不超過0.5%時,方可啟動局扇通風。否則,必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風,不得在停風或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。

⑼對施工通風系統(tǒng)或通風設施等出與異常時,如通風風筒脫節(jié)或破壞等,必須及時組織修復,盡快恢復正常通風。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時,必須及時采取措施,首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風,同時盡快撤出施工人員,對隧道進行警戒,進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。