第1篇 石方爆破 安全措施
爆破作業(yè)應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理,杜絕各種安全事故的發(fā)生,以確保安全施工(生產(chǎn))。
(一)爆破材料的貯存
1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、退風良好,相對濕度不大于65%,庫存溫度應(yīng)保持在18度~30度之間。庫內(nèi)應(yīng)有消防設(shè)施,炸藥和雷管須分開貯存,不得將批號混亂,不同性質(zhì)的炸藥不能共存放,特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬,以免引起雷管爆炸或失效。對倉庫要設(shè)專人警衛(wèi),并應(yīng)嚴格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度,嚴防破壞或發(fā)生意外事故。2、爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、工廠、車站等建筑物及公路干線的安全距離不得小于規(guī)定。3、庫房內(nèi)堆放成箱炸藥,應(yīng)放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上,炸藥堆垛高度不得超過2.0m,火具不超過1.5m,寬度不超過2m。堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應(yīng)小于0.3m。4、炸藥與雷管應(yīng)分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于規(guī)定。5、爆破材料箱合堆放必須平放,不得倒放,不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在倉庫內(nèi)開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬,以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮,也不得受潮受凍以免失效。6、倉庫內(nèi)嚴格遵守出入制度,嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi)。庫房內(nèi)嚴禁吸煙。7、應(yīng)嚴格遵守爆破材料的領(lǐng)、退、用的制度,庫內(nèi)只準使用安全照明設(shè)施,雷管庫內(nèi)只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應(yīng)設(shè)有避雷裝置,接地電阻不大于10。8、施工現(xiàn)場臨時倉庫爆破材料的貯存數(shù)量:炸藥不得超過3t;雷管不得超過10000個和相應(yīng)數(shù)量的導火索/
(二)爆破作業(yè)的安全距離
爆破對人身、生產(chǎn)設(shè)備以及建筑物、構(gòu)筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備人身的影響,因此,在組織進行爆破作業(yè)前,要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點,正確地計算安全距離,確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量,并驗算相應(yīng)的安全距離,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,加以防范,以避免事故的發(fā)生。
(三)防振、防護覆蓋措施
在進行控制爆破時,應(yīng)對爆破體或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防振、防護覆蓋,以減弱爆破振動的影響和噪音,防止碎塊飛擲。
1、防振技術(shù)措施
(1)分散爆破點,采用群炮爆破時,采取不同時起爆各藥包,就會減弱或部分消除地震波動對建筑物的影響。如果采用遲發(fā)雷管起爆,延緩時間在2s以上,振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。
(2)分段爆破,減少一次爆破的炸藥量,選擇較小的爆破作用指數(shù)n,必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。(3)合理布置藥包或炮位眼孔的位置,一般情況下,爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大,側(cè)向次之,拋擲方向振動較小。
4)為減輕爆破振動對基巖的影響,一般可采取分層遞減開挖厚度的方法;或預留厚度不小于20~30cm的保護層,最后用人工或風鎬消除。(5)對塌落振動,可采用預爆措施先行切割,或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。
2、防護、覆蓋措施
(1)為使人員和財產(chǎn)免受爆破碎片襲擊,對爆破附近的廠房、設(shè)備、民房等要采取必要的屏蔽措施。
(2)地面以上爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草地墊(干或濕均可)或草袋作頭道防線,再在草墊上鋪放膠管簾或膠皮墊、荊芭,最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹,膠簾與帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉住捆緊,以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cm_2cm網(wǎng)也鐵絲懸掛或覆蓋,或遮擋。
(3)對一般崩落爆破、破碎性爆破,防飛石可用韌性好的鐵絲防護網(wǎng)、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料-尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。
(四)施工組織與管理
1、爆破施工應(yīng)有嚴格的組織性和計劃性,為重要工程應(yīng)事先編制施工組織設(shè)計,經(jīng)報上級有關(guān)部門審批后方準執(zhí)行。每項爆破工程應(yīng)有專門的技術(shù)負責人或安全負責人。
2、對參加爆破人員。應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓和考核,進行詳細的安全技術(shù)交底,并履行嚴格的交手續(xù)和填寫交記錄,制定安全檢查制度。
3、在施爆前,應(yīng)對要進行爆破的建筑物的結(jié)構(gòu)、材料進行嚴格的檢查與了解,根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料與周圍環(huán)境情況,確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。
4、制作起爆雷管或起爆體時應(yīng)遠離裝藥現(xiàn)場,并同裝藥現(xiàn)場一樣,周圍應(yīng)有特別的警戒。要嚴禁煙火,不允許無關(guān)人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應(yīng)是塑料制品、鋁制品或木棒。
5、爆破作業(yè)時,每個爆破點的出入口應(yīng)保持暢通無阻,以便遇到危險情況時,人員能迅速轉(zhuǎn)移到安全地點。
6、各種聯(lián)絡(luò)信號必須統(tǒng)一,不得與其他信號干擾或混淆。
7、爆破時應(yīng)嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域,必要時各通道口設(shè)置圍攔,各交通路口要高警顴崗哨。
8、制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施,一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸,或垮塌物料淹埋人員、設(shè)備等,應(yīng)有搶救人員、設(shè)備的特殊準備措施。
第2篇 土石方爆破安全措施
1爆破施工程序
1.1施工程序
(1)試爆:在進行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進行試爆,并對爆破效果進行科學分析,依據(jù)分析結(jié)果對本方案中的爆破參數(shù)進行合理調(diào)整后,方可進行正式爆破施工。
(2)平整鉆機作業(yè)場地:施工前,修建施工便道和鉆機作業(yè)平臺。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動方便和鉆孔時安全為標準。
(3)布孔與鉆孔:按設(shè)計的孔距、排距布孔。對臺階面邊沿的鉆孔,要特別注意最小抵抗線不要過小,以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求,確?？孜环较騼A斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保護工作。
(4)裝藥和堵塞:裝藥前測量孔深,對過淺或過深的炮孔,要調(diào)整裝藥量?；靥疃氯奶盍弦诉x取有一定濕度的粘土,分層回填,并注意保護孔中的導爆管不要碰損。
(5)網(wǎng)路聯(lián)接與安全警戒使用導爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔外控制微差起爆時,為確保網(wǎng)路準爆,采取雙雷管雙導爆管網(wǎng)路。爆破前人員及機械設(shè)備撤至安全區(qū),設(shè)置安全警戒崗哨,并準備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。
(6)爆破安全檢查:所有爆破準備工作就緒,安全員對爆破現(xiàn)場進行最后的全面檢查,確認安全無誤,簽認許可進行爆破。
(7)質(zhì)量標準
①鉆孔開口誤差不超過炮孔直徑,鉆孔深度誤差為±20cm。
②爆破的巖石只允許松動開裂,不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算,控制在周圍建筑物玻璃門窗完好無損的程度。
③爆破振動控制在安全值內(nèi)。
④爆后清碴過程中用挖掘機及時刷坡,確保邊坡平順整齊,無危石。
(8)爆破效果分析
對爆破效果進行科學分析,進一步調(diào)整爆破參數(shù),使今后的爆破施工取得更好的效果。
1.2對爆破信號的詳述
依據(jù)相關(guān)爆破安全規(guī)程中對爆破信號的發(fā)出方法、時間及其意義的規(guī)定,爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員能清楚的聽到和看到。必須使全體作業(yè)人員和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號--預告信號。所有與爆破施工無關(guān)的人員應(yīng)立即撤離危險區(qū),或撤至指定的安全地點,并向危險區(qū)邊界派出警戒人員;
第二次信號--起爆信號。確認人員、機械全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號;
第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,各警戒崗哨應(yīng)堅守崗位。除爆破工作領(lǐng)導人批準的檢查人員以外,嚴禁任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒號。
1.3爆后安全檢查和處理
1) 起爆后,爆破員必須在15分鐘后方能進入爆破現(xiàn)場進行檢查。
2) 爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況,必須立即向指揮員匯報,征得同意后,方可采取相應(yīng)措施對其進行安全處理。未處理前現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置危險警戒或特殊標志。
3) 在確認爆破現(xiàn)場安全后,經(jīng)由爆破指揮員同意,準許施工人員進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。
4) 每次爆破后,爆破員必須認真填寫《爆破記錄表》《爆破效果分析總結(jié)》和《險情排除記錄表》。
2爆破施工管理中采取的措施
(1)建立爆破領(lǐng)導小組,由安全負責人任組長,并指定專人負責日常的施工組織領(lǐng)導,分工明確,責任到人,制訂具體的施工管理制度。
(2)嚴禁雷雨天氣施工。
(3)炮孔裝藥完畢后及時施爆。
(4)爆破前,施工場地疏散人員、設(shè)備,警戒防護人員到位,發(fā)出施爆信號,指揮員準許后方可起爆。
(5)起爆后,爆破員及安全員在規(guī)定等待時間后進入現(xiàn)場進行檢查。現(xiàn)場無危險隱患,須及時通知指揮員,進行消點、解除警戒;現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時向指揮員匯報,征得同意后對其進行排除處理。其間不得撤除警戒防護。
(5)盲炮的處理必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3爆破安全技術(shù)管理措施
3.1爆破飛石防護預防措施
(1)在滿足工程要求情況下,盡量減少爆破作業(yè)指數(shù),并選用最佳的最小抵抗線。
(2)在設(shè)計前一定要摸清被爆介質(zhì)的情況,詳盡地掌握被爆體的各種有關(guān)資料,然后進行精心設(shè)計和施工。注意避免將藥包布置在軟弱夾層里或基礎(chǔ)的結(jié)合縫上,以防止從這些薄弱面處沖出飛石。
(3)選擇最佳的炸藥類型,一般來說,采用低威力、低爆速的炸藥對控制爆破飛石比較有利。
(4)不耦合裝藥和反向起爆。
(5)在淺眼爆破時,盡量少用或不用導爆索起爆系統(tǒng)。實踐證明,導爆索起爆系統(tǒng)使炮孔起爆的同步性增加,從而增大了同段起爆的爆破能量。此外,它還容易破壞堵塞的炮眼,減弱堵塞作用,從而產(chǎn)生大量的飛石。
(6)設(shè)計合理的起爆順序和最佳的延期時間,以盡量減少爆破飛石。
(7)裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深和最小抵抗力線等,如有不符合要求的現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)實測資料采取補救措施或修改裝藥量,嚴格禁止多裝藥。
(8)做好炮孔的堵塞工作,嚴防堵塞物中夾雜碎石。
(9)在控制爆破中,可對被爆體采取嚴密的覆蓋,覆蓋材料有草袋、鋼絲網(wǎng)、帆布以及裝土的袋子等。
(10)在臨近重要建筑物、村鎮(zhèn)附近的礦山進行二次破碎時,有條件的話,盡量采用機械破碎、水力破碎或高能燃燒劑、靜態(tài)破碎劑等方法破碎。
3.2爆破飛石防護措施
(1)為爆區(qū)作業(yè)人員設(shè)置掩體。
(2)加強個體防護。作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,穿著整齊,并佩帶安全帽。
(3)爆源與被保護對象之間設(shè)置防護排架,掛鋼絲網(wǎng)等以攔截飛石,對被保護對象采取嚴密的覆蓋,以防飛石的破壞。
3.3爆破震動的控制措施
為了確保爆區(qū)周圍人和物的安全以及工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟性,必須將爆破地震的危害嚴格地控制在允許范圍之內(nèi)。對此,主要采取以下方法控制爆破震動危害:
(1)采用適當?shù)谋祁愋?。爆破地震的強度隨爆破作業(yè)指數(shù)n值地增大而減少,實測得出,n=1.5的拋擲爆破與n=0.8的松動爆破相比,振速可降低4%~22%。
(2)采用能獲得最大松動的爆破設(shè)計。松動條件良好的炮孔爆破,即靠近自由面炮孔爆破產(chǎn)生的震動較少。使用延發(fā)爆破技術(shù)開辟內(nèi)部自由面,以便爆破后產(chǎn)生的壓縮波可以從這些自由面反射,通過正確設(shè)計延發(fā)起爆方案,就能獲得最大地松動。
(3)選用低威力、低爆速的炸藥。實踐證明,炸藥的波阻抗ρd不同,爆破震動強度也不同。ρd越大,爆破震動強度也越大,且炸藥波阻抗ρd越接近巖石地波阻抗ρc,其震動強度也越大。
(4)限制一次爆破的最大用藥量。由爆破振速計算公式可以看出,振速與藥量成正比,因此控制用藥量就可以控制震動強度。
(5)選用適當?shù)膯挝徽ㄋ幭牧?。過大的單位炸藥消耗量,會使爆破震動與空氣沖擊波都增大,并引起巖塊過度地位移或拋擲。相反,過小的單位炸藥消耗量,也會由于延遲和減少從自由面反射回來的拉伸回來的拉伸波效應(yīng),從而使爆破震動增大。
(6)選用適當?shù)难b藥結(jié)構(gòu)。實踐證明,裝藥結(jié)構(gòu)對爆破地震效應(yīng)有明顯的影響,裝藥越分散,地震效應(yīng)越小。工程實踐中,為降低爆破震動通常采用以下幾種裝藥結(jié)構(gòu):不耦合裝藥,在大爆破中采用銅室條形藥包,空氣間隔裝藥,孔底為空氣墊層的裝藥結(jié)構(gòu)。
(7)采用微差爆破技術(shù)。微差爆破以毫秒級的時間間隔分批起爆裝藥,大量的試驗研究表明,在總裝藥量和其他爆破條件相同的情況下,微差爆破的振速比齊發(fā)爆破可降低40%~60%。
(8)應(yīng)用預裂爆破或開挖減振溝。預裂爆破和開挖減振溝都是使地震波達到裂隙面或溝道時發(fā)生反射,以減少透射到被保護物的地震波能量。
(9)調(diào)整爆破工程傳爆方向,以改變與被保護物的方位關(guān)系。
(10)充分利用地形地質(zhì)條件,如河流、深溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震減震作用。
除上述控制爆破震動措施外,還應(yīng)注意不同的建筑物的動力響應(yīng)也不一樣,建筑物的結(jié)構(gòu)形狀對抗震性能影響較大,一般低矮建筑物的抗震性能比高大、細長的高聳建筑物要好得多。
3.4爆破空氣沖擊波的控制措施
為確保人員和建筑物等的安全,在爆破作業(yè)時,必須對空氣沖擊波加以控制,使之低于他們允許的超壓值。如果作業(yè)條件不能滿足爆破藥量和安全距離的要求,可在爆源或保護對象附近構(gòu)筑障礙物,以消除空氣沖擊波的強度。
控制空氣沖擊波的途徑有四種:防止產(chǎn)生強烈的沖擊波;沖擊波產(chǎn)生后立即消弱;在沖擊波傳播過程中進行消弱;在條件允許的情況下,擴大空氣沖擊波的通道。
從裝藥能量的角度看,空氣沖擊波是炸藥爆炸產(chǎn)生的一部分能量通過空氣散失而成,所以空氣沖擊波的強度與爆破能量利用率有密切關(guān)系。從爆破技術(shù)上講,精心設(shè)計,精心施工,采用最優(yōu)的爆破參數(shù)和爆破器材,減少一次爆破的起爆藥量,微差爆破,良好的堵塞,反向起爆分散裝藥等,都是既能改善爆破效果,又能降低沖擊波強度的有效措施。
在爆破區(qū)或保護物附近構(gòu)筑堵波墻,可以在空氣沖擊波產(chǎn)生后或傳播過程中加以消弱。在空氣沖擊波形成的瞬間,利用少數(shù)反向布置的輔助藥包或彼此反向布置的藥包,也可消弱空氣沖擊波形成時的強度。
3.5早爆的預防措施
(1)采用半導體的輸藥軟管,這種軟管在裝藥時,作為向大地排泄靜電荷的通路。它必須具有以下兩個特性:a、具有足夠的導電性,以保證將裝藥過程中所產(chǎn)生的靜電荷迅速排泄到大地中去,防止靜電積累。b、具有足夠的電阻,以防止雜散電流流入電爆網(wǎng)路內(nèi),從而引起電雷管的早爆。
(2)應(yīng)采用金屬的裝藥器和金屬的附屬設(shè)備,以保證裝藥系統(tǒng)與大地之間具有一條電的通路。只要將這些設(shè)備安放在潮濕或?qū)щ姷膸r石上就足以滿足接地的要求。如果附上一根金屬鏈條接地就更可靠。
(3)為了將炮孔中積累在炸藥顆粒上的靜電通過炮孔壁排泄到大地中去,因此在炮孔中嚴禁采用絕緣的炮孔套管。
(4)采用抗靜電的電雷管。
(5)現(xiàn)場操作人員不宜穿化纖、毛與化纖混紡的衣服,特別是不要將毛衣與化纖衣重疊穿著。
第3篇 石方爆破安全措施
爆破作業(yè)應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以確保安全施工（生產(chǎn)）。
（一）爆破材料的貯存
1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、退風良好，相對濕度不大于65%，庫存溫度應(yīng)保持在18度~30度之間。庫內(nèi)應(yīng)有消防設(shè)施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能共存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。對倉庫要設(shè)專人警衛(wèi)，并應(yīng)嚴格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度，嚴防破壞或發(fā)生意外事故。2、爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、工廠、車站等建筑物及公路干線的安全距離不得小于規(guī)定。3、庫房內(nèi)堆放成箱炸藥，應(yīng)放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上，炸藥堆垛高度不得超過2.0m，火具不超過1.5m，寬度不超過2m。堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不應(yīng)小于0.3m。4、炸藥與雷管應(yīng)分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定。5、爆破材料箱合堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內(nèi)開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮受凍以免失效。6、倉庫內(nèi)嚴格遵守出入制度，嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi)。庫房內(nèi)嚴禁吸煙。7、應(yīng)嚴格遵守爆破材料的領(lǐng)、退、用的制度，庫內(nèi)只準使用安全照明設(shè)施，雷管庫內(nèi)只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應(yīng)設(shè)有避雷裝置，接地電阻不大于10。8、施工現(xiàn)場臨時倉庫爆破材料的貯存數(shù)量：炸藥不得超過3t；雷管不得超過10000個和相應(yīng)數(shù)量的導火索/
（二）爆破作業(yè)的安全距離
爆破對人身、生產(chǎn)設(shè)備以及建筑物、構(gòu)筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備人身的影響，因此，在組織進行爆破作業(yè)前，要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點，正確地計算安全距離，確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量，并驗算相應(yīng)的安全距離，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，加以防范，以避免事故的發(fā)生。
（三）防振、防護覆蓋措施
在進行控制爆破時，應(yīng)對爆破體或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防振、防護覆蓋，以減弱爆破振動的影響和噪音，防止碎塊飛擲。
1、防振技術(shù)措施
（1）分散爆破點，采用群炮爆破時，采取不同時起爆各藥包，就會減弱或部分消除地震波動對建筑物的影響。如果采用遲發(fā)雷管起爆，延緩時間在2s以上，振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。
（2）分段爆破，減少一次爆破的炸藥量，選擇較小的爆破作用指數(shù)n，必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。（3）合理布置藥包或炮位眼孔的位置，一般情況下，爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大，側(cè)向次之，拋擲方向振動較小。
4）為減輕爆破振動對基巖的影響，一般可采取分層遞減開挖厚度的方法；或預留厚度不小于20~30cm的保護層，最后用人工或風鎬消除。（5）對塌落振動，可采用預爆措施先行切割，或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。
2、防護、覆蓋措施
（1）為使人員和財產(chǎn)免受爆破碎片襲擊，對爆破附近的廠房、設(shè)備、民房等要采取必要的屏蔽措施。
（2）地面以上爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草地墊（干或濕均可）或草袋作頭道防線，再在草墊上鋪放膠管簾或膠皮墊、荊芭，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾與帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉住捆緊，以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cm_2cm網(wǎng)也鐵絲懸掛或覆蓋，或遮擋。
（3）對一般崩落爆破、破碎性爆破，防飛石可用韌性好的鐵絲防護網(wǎng)、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料-尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。
（四）施工組織與管理
1、爆破施工應(yīng)有嚴格的組織性和計劃性，為重要工程應(yīng)事先編制施工組織設(shè)計，經(jīng)報上級有關(guān)部門審批后方準執(zhí)行。每項爆破工程應(yīng)有專門的技術(shù)負責人或安全負責人。
2、對參加爆破人員。應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓和考核，進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行嚴格的交手續(xù)和填寫交記錄，制定安全檢查制度。
3、在施爆前，應(yīng)對要進行爆破的建筑物的結(jié)構(gòu)、材料進行嚴格的檢查與了解，根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料與周圍環(huán)境情況，確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。
4、制作起爆雷管或起爆體時應(yīng)遠離裝藥現(xiàn)場，并同裝藥現(xiàn)場一樣，周圍應(yīng)有特別的警戒。要嚴禁煙火，不允許無關(guān)人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應(yīng)是塑料制品、鋁制品或木棒。
5、爆破作業(yè)時，每個爆破點的出入口應(yīng)保持暢通無阻，以便遇到危險情況時，人員能迅速轉(zhuǎn)移到安全地點。
6、各種聯(lián)絡(luò)信號必須統(tǒng)一，不得與其他信號干擾或混淆。
7、爆破時應(yīng)嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域，必要時各通道口設(shè)置圍攔，各交通路口要高警顴崗哨。
8、制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施，一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸，或垮塌物料淹埋人員、設(shè)備等，應(yīng)有搶救人員、設(shè)備的特殊準備措施。
