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第1篇 安裝采煤機(jī) 安全措施
根據(jù)2003回采工作面安裝實(shí)施方案,現(xiàn)工作面準(zhǔn)備安裝采煤機(jī),為確保工作面安裝采煤機(jī)工作安全有序進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。
一、責(zé)任劃分
主管礦長(zhǎng):李國(guó)杰對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
施工負(fù)責(zé)人:楊偉澤具體負(fù)責(zé)工作面安裝采煤機(jī)工作施工,對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)直接管理責(zé)任。
運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng):馮成毅對(duì)下放采煤機(jī)工作安全負(fù)全面管理責(zé)任。
運(yùn)輸負(fù)責(zé)人:吳建紅具體負(fù)責(zé)下放采煤機(jī)工作施工,對(duì)下放采煤機(jī)工作安全負(fù)直接管理責(zé)任。
監(jiān)管科室:生產(chǎn)科負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施及落實(shí)情況,對(duì)工作面安裝采煤機(jī)工作安全負(fù)監(jiān)管責(zé)任。
二、采煤機(jī)安裝順序及要求:
采煤機(jī)到工作面機(jī)尾處應(yīng)與前刮板輸送機(jī)平行,用單體支柱加固所掛支架(用2個(gè)吊鏈替換起吊,上前部煤溜后進(jìn)行安裝),安裝順序?yàn)?機(jī)身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。
注:安裝上、下?lián)趺喊?、移溜?可同安裝輸送機(jī)同時(shí)作業(yè);
前部輸送機(jī)安裝到機(jī)尾10m后停止工作,待采煤機(jī)安裝完成后再安裝機(jī)尾。
三、安全技術(shù)措施
1、安裝采煤機(jī)由回采隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、采煤機(jī)下放由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。
安裝采煤機(jī)應(yīng)注意:
1、采煤機(jī)安裝由回采隊(duì)負(fù)責(zé),在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中一定要捆綁牢固。
2、安裝時(shí)起吊相關(guān)部件應(yīng)先加固支架,以防支架偏移。
3、采煤機(jī)主體上煤溜時(shí),一定要與煤溜平行,以防采煤機(jī)掉道。
4、用單體柱移動(dòng)采煤機(jī)時(shí),超前工應(yīng)注意加固機(jī)尾處支護(hù),以防被采煤機(jī)碰到。
采煤機(jī)下放應(yīng)注意:
1、采煤機(jī)下放由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé),并責(zé)成專人放置阻車器。
2、裝料前裝料工應(yīng)檢查平板車各部件是否合格,不合格的車輛不得使用。
3、起吊材料時(shí),嚴(yán)禁下方站立人員。
4、裝料時(shí)必須在平車前后各放一個(gè)阻車器,并掌握材料車的重心,嚴(yán)禁超寬超高。
5、下放采煤機(jī)順序?yàn)闄C(jī)身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。
6、裝車后必須用導(dǎo)鏈或緊線機(jī)把設(shè)備捆綁牢固,并標(biāo)明捆綁人員姓名、物料名稱等做以記錄。
7、在運(yùn)送材料過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” “2每個(gè)后果制度。
8、絞車司機(jī)在開(kāi)車前,首先檢查絞車各部件是否齊全、牢固完好,地錨和壓柱是否牢固,通訊信號(hào)是否靈敏可靠,嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二開(kāi)、三倒車”的信號(hào)制度,確認(rèn)無(wú)誤后,再發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到信號(hào)并打回鈴,再次聽(tīng)到信號(hào)后方準(zhǔn)開(kāi)車,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)禁超拉超掛。
9、絞車司機(jī)開(kāi)車前對(duì)所有繩頭進(jìn)行認(rèn)真檢查,繩頭不符合規(guī)定要求的要及時(shí)反映,待處理完畢后方可開(kāi)車。
10、絞車司機(jī)在上班過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離崗、脫崗。
11、運(yùn)料過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度。同時(shí)作業(yè)地點(diǎn)礦車停車點(diǎn)下方必須放置兩個(gè)阻車器,在有坡度變化的地段,阻車器由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人放置,并有記錄。
12、信號(hào)工發(fā)現(xiàn)材料車掉道或材料偏移時(shí),要及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),停車后進(jìn)行處理問(wèn)題,待問(wèn)題處理完畢確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)開(kāi)車。
13、運(yùn)料過(guò)程中工作人員嚴(yán)禁扒車和乘坐礦車。
14、卸料時(shí),要輕拿輕放,必須保障人員安全和設(shè)備完好。
15、本措施自學(xué)習(xí)簽字后嚴(yán)格執(zhí)行。
2022年9月23日
第2篇 采煤機(jī)割煤安全措施
1.采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開(kāi)機(jī)前檢查各部件是否完好，截齒是否鋒利齊全，確保人員躲至安全地點(diǎn)。開(kāi)機(jī)前發(fā)出警報(bào)信號(hào)，開(kāi)機(jī)后空載運(yùn)行1～3分鐘，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)噴霧割煤。
2.采煤機(jī)在割煤運(yùn)行中，適當(dāng)調(diào)整頂?shù)椎?，保證不留頂、不破底。嚴(yán)禁采煤機(jī)割支架頂梁、運(yùn)輸機(jī)鏟煤腳等。
3.采煤機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)要集中精力，注意頂板、煤壁及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，機(jī)身前后3m嚴(yán)禁閑雜人員逗留，防止甩塊傷人。
4.采煤機(jī)運(yùn)行中，要注意拖拉電纜，嚴(yán)禁刮卡電纜、水管，防止擠、刮電纜和水管，防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機(jī)割到前后三角點(diǎn)要慢行，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，鐵器等雜物及時(shí)撿出，并派專人在順槽監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對(duì)滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時(shí)，采煤機(jī)必須離開(kāi)3m以上安全距離或停機(jī)，運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
6.采煤機(jī)操作中，要堅(jiān)持做到先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)，停機(jī)必停水。
7.采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)，必須等采煤機(jī)返回到直線段方準(zhǔn)割第二遍三角煤。
8.停機(jī)時(shí)，要經(jīng)常檢查截齒情況，及時(shí)更換補(bǔ)全。
9.采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止工作面輸送機(jī),同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。
10.隨時(shí)注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。
11.割煤時(shí)頂板來(lái)壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
12．采煤機(jī)司機(jī)采作時(shí)注意個(gè)體防護(hù)，戴防護(hù)眼鏡，防止飛塊傷人。
第3篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施
一、懸移支架防滑措施
1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開(kāi)輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長(zhǎng)頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。
二、懸移支架防倒措施
1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。
2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。
三、工藝措施
1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。
2、移架過(guò)程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。
4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。
5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。
6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。
7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過(guò)支架側(cè)護(hù)板來(lái)實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。
四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施
1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開(kāi)始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開(kāi)機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。
2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。
3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好,如有問(wèn)題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。
第4篇 綜采工作面緊固采煤機(jī)左右滾筒螺栓安全措施
一、概況：
我隊(duì)21上306-2工作面使用lws-606采煤機(jī)，由于工作面沖刷多，煤機(jī)在割煤過(guò)程中震動(dòng)厲害對(duì)各緊固件損害較大，我隊(duì)利用10月17日預(yù)防性檢修時(shí)間對(duì)左右滾筒螺栓進(jìn)行緊固，計(jì)劃用時(shí)6小時(shí)。為保證安全順利完成此項(xiàng)工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：張留彬
2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：陳躍成
3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜
4、材料準(zhǔn)備：黃永明
5、人員安排：17日四點(diǎn)班：劉家權(quán)、張?jiān)瓶啤?guó)臻、閆四霞。
三、施工準(zhǔn)備：
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。
四、工藝工序：
1、把采煤機(jī)停到適合位置，打出液壓支架護(hù)幫板。
2、運(yùn)輸機(jī)把煤帶空并閉鎖，把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離，閉鎖采煤機(jī)機(jī)身處的液壓支架。
3、在chp33組合開(kāi)關(guān)上停采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)電源，并閉鎖上鎖，掛“禁止送電，有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓，取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓，（內(nèi)六角m30的螺絲標(biāo)準(zhǔn)力矩為2450 nm），力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封，對(duì)滾筒螺絲端蓋，用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺(tái)聯(lián)系開(kāi)噴霧泵，試驗(yàn)滾筒是否漏水，如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，所有人員應(yīng)立即停
止工作，待隱患處理完畢方可進(jìn)行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。
六、工具及材料：
移溜器一個(gè)、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺(tái)、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個(gè)、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、（m24×60螺栓6條，m30×100螺栓10條）備用。
綜采三隊(duì)
2006年10月16日
第5篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域補(bǔ)充安全措施
一、概 況
11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長(zhǎng)360米,斜長(zhǎng)63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。
二、 瓦斯情況
根據(jù)掘進(jìn)時(shí)瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。
三、安全措施
為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:
1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。
2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到
1.5%時(shí),切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長(zhǎng)蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長(zhǎng)通知人員開(kāi)始作業(yè)。
當(dāng)停電、停風(fēng)時(shí)采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。
3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。
(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊(duì)50元)
4、隨采隨回,運(yùn)輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時(shí)打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長(zhǎng)度不得小于 3. m)。
(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)
5、每班抽調(diào)一名專職帶班長(zhǎng),由安全礦長(zhǎng)王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動(dòng),必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時(shí)通知工作面工作人員,采取措施。
(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)
6、上隅角專職帶班長(zhǎng)要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場(chǎng)交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報(bào)3次,出井后第一時(shí)間向安全科匯報(bào)當(dāng)班情況。
(班中少匯報(bào)一次罰10元、出班后不匯報(bào)罰30元)
7、采用一臺(tái)專用液壓泵和專用管路對(duì)煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。
每班必須對(duì)上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。
8、跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時(shí)檢查采面各地點(diǎn)瓦斯情況。
9、生產(chǎn)過(guò)程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時(shí)不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。
10、瓦檢員加大對(duì)采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。
11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長(zhǎng)及安全科匯報(bào)。
12、值班礦長(zhǎng)必須24小時(shí)監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報(bào)記錄。
13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電處理,禁止違章作業(yè)。
所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
14、風(fēng)門設(shè)專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。
此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長(zhǎng)及采煤隊(duì)正、副長(zhǎng)
礦長(zhǎng):安全礦長(zhǎng):
生產(chǎn)礦長(zhǎng):技術(shù)礦長(zhǎng):
機(jī)電礦長(zhǎng): 一采煤隊(duì)長(zhǎng):
二采煤隊(duì)長(zhǎng): 三采煤隊(duì)長(zhǎng):
上隅角專職帶班長(zhǎng):上隅角專職帶班長(zhǎng):
上隅角專職帶班長(zhǎng):
附跟班礦長(zhǎng)值班表
六點(diǎn)班:李國(guó)超 劉書濤
二點(diǎn)班:李建敏 高英杰
十點(diǎn)班: 王思敬王富德
鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司
安 全 科2022年6月21日
第6篇 采煤工作面初次來(lái)壓 安全措施
1、初次來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。
6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
7、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
采煤工作面周期來(lái)壓安全措施
1、周期來(lái)壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、在周期來(lái)壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。
4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
6、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí),班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。
7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老頂跨落前,謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
第7篇 采煤工作面防片幫安全措施
為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:
1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),必須在閉鎖刮板輸送機(jī)、停止采煤機(jī)、摘掉滾筒離合手把后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并在有人員監(jiān)護(hù)的安全情況下,方可作業(yè)。若有異常,馬上發(fā)出信號(hào),工作人員停止工作,撤到安全地點(diǎn),決不容許有僥幸心理。
2、生產(chǎn)班停機(jī)時(shí)將采煤機(jī)停到機(jī)窩內(nèi),支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護(hù)頂,檢修人員在進(jìn)入煤壁側(cè)檢修前,應(yīng)對(duì)檢修地點(diǎn)上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時(shí)用長(zhǎng)釬子撬下,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入煤壁進(jìn)行檢修。采煤機(jī)檢修人員檢修采煤機(jī)前,對(duì)采煤機(jī)上下5m處斜下方5m段的煤壁進(jìn)行檢查,片幫超過(guò)200mm或有片幫危險(xiǎn)地段用單體柱打帖幫柱護(hù)幫,不實(shí)處用坑木剎實(shí),確保檢修安全。
3、檢修班加強(qiáng)支架檢修,生產(chǎn)班支架工必須將支架升平,初撐力達(dá)到要求。保證支架的支護(hù)質(zhì)量。
4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量,支架、溜子和煤壁各成一條直線,煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。
5、生產(chǎn)班在下行割煤過(guò)程中,嚴(yán)禁在采煤機(jī)右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過(guò)電纜傷人。
6、清煤工在架前清浮煤時(shí),首先查看煤壁情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可清煤,但在清煤時(shí)要時(shí)刻注意,發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即躲入支架內(nèi)。
7、采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)時(shí)刻觀察采煤機(jī)情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過(guò)電纜槽或機(jī)身時(shí),自己首先要躲入支架內(nèi),并同時(shí)發(fā)出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。
8、支架工嚴(yán)格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),距采煤機(jī)右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個(gè)拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機(jī)底鏈,阻死運(yùn)輸設(shè)備。
10、工作面人員在砸大碳時(shí)要時(shí)刻注意工作地點(diǎn)的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)立即躲入支架內(nèi)。
11、工作面人員在砸大碳時(shí)嚴(yán)禁跨過(guò)電纜槽或騎在電纜槽上工作。
12、采煤機(jī)運(yùn)行前后30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人砸大塊,移架時(shí)前后各3架范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人砸大塊煤。
13、嚴(yán)格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。
第8篇 采煤工作面初次來(lái)壓安全措施
1、初次來(lái)壓前，必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期來(lái)壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
7、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí)，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件；其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
9、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老頂跨落前，謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
采煤工作面周期來(lái)壓安全措施
1、周期來(lái)壓前，必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、在周期來(lái)壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
6、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，所有作業(yè)人員都要集中注意力，隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí)，班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離，保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。
7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí)，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件；其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
10、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老頂跨落前，謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
第9篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑 安全措施
一、懸移支架防滑措施
1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開(kāi)輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長(zhǎng)頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。
二、懸移支架防倒措施
1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。
2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。
三、工藝措施
1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。
2、移架過(guò)程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。
4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。
5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。
6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。
7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過(guò)支架側(cè)護(hù)板來(lái)實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。
四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施
1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開(kāi)始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開(kāi)機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。
2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。
3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好,如有問(wèn)題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。
第10篇 采煤過(guò)壓層安全措施
1、 初次放頂
初次放頂期間，井區(qū)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。
（2）放頂領(lǐng)導(dǎo)小組必須跟班指揮生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，有權(quán)停止生產(chǎn)。
（3）初次放頂期間，工作面支護(hù)按“三排六柱”執(zhí)行，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有缺柱，倒柱，失效柱及光頭柱，若有必須及時(shí)更換或重打。
（4）工作面沿走向每推進(jìn)6m，沿傾向每隔10m便打一棵信號(hào)頂子，信號(hào)頂子用直徑120mm--直徑140mm的圓木，并砍去其直徑的2/3，信號(hào)頂子不準(zhǔn)回撤。
（5）如出現(xiàn)片幫，信號(hào)頂子折斷，采空區(qū)頂板有轟鳴聲或斷裂聲等壓力顯現(xiàn)時(shí)，必須將人員撤到頂板完好處，并及時(shí)向井區(qū)調(diào)度室匯報(bào)。負(fù)責(zé)人：跟班隊(duì)長(zhǎng)，待頂板垮落不可能產(chǎn)生飚風(fēng)后，方可進(jìn)入作業(yè)。
（6）初次放頂期間，放頂線以外的浮貨必須使用1.5m以上的長(zhǎng)耙子掏凈，作業(yè)人員的身體任何部位不準(zhǔn)探入放頂線以外。
（7）嚴(yán)禁任何人在采空區(qū)內(nèi)行走或作業(yè)。
（8）初次放頂期間，安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查，工作面瓦斯達(dá)1%時(shí)，必須停止風(fēng)煤鉆打眼、裝藥、放炮，工作面瓦斯達(dá)1.0%，回風(fēng)達(dá)1%，必須切斷工作面上、下巷所有電源，撤出人員到新鮮風(fēng)流中，上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%，否則停止生產(chǎn)，待瓦斯降到1.0%以下時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。
（9）初次放頂期間，工作面沿走向推進(jìn)6m，沿工作面傾向在放頂線內(nèi)每10m打一架木垛且隨工作面推進(jìn)而前移，直至初次放頂結(jié)束。
（10）回撤或前移木垛前，軟幫第一排頂子不準(zhǔn)回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方準(zhǔn)反柱。
（11）回撤木垛，必須自下向上順序逐架回撤，撤完一架打好一架，否則嚴(yán)禁回撤下一架木垛。
（12）回撤木垛時(shí)，回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側(cè)，清理好退路用1.5m以上的長(zhǎng)把勾子，勾到安全地點(diǎn)后，方可人工撤運(yùn)木方子。
（13）架設(shè)木垛時(shí)，必須接底、接頂，用木排楔剎緊、剎嚴(yán)。
（14）當(dāng)工作面走向推進(jìn)20m軟幫頂板不落時(shí)，必須采取強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂措施見(jiàn)頂板管理措施。
（15）處次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后，經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收后，方可結(jié)束。
2 回采技術(shù)要求
（1）開(kāi)工前，本工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本規(guī)程設(shè)計(jì)要求設(shè)好，經(jīng)礦開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)工。
（2）初次放頂前正?；夭蓵r(shí)，采用“三排六柱”支護(hù)，正?；夭蓵r(shí)，工作面軟幫上、下兩頭必須加打8m加強(qiáng)柱。
（3）下缺口按要求開(kāi)好并上齊保護(hù)，工作面上、下巷必須上齊20m超前支護(hù)，其間距為1.0m。
（4）開(kāi)采前，必須先在開(kāi)切眼內(nèi)鋪好溜子，第一刀，進(jìn)度1.2m，放完炮后，打上臨時(shí)支護(hù)，再出貨，出完貨后，在工作面打完第二趟眼，進(jìn)度1.2m，將溜子吊上巖石臺(tái)，在巖石臺(tái)上距硬幫1.0m處打上第一排木柱，間距為1.0m，放炮后，打上臨時(shí)頂子，將貨出凈，然后，打進(jìn)度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬幫2.2m處打第二排木柱，間距為1.0m，炮后，將貨出凈，打完第三趟眼，移溜子后在距硬幫3.4m處打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。
（5）工作面支護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁有缺柱，倒柱，失效柱現(xiàn)象，若有必須重打或更換。
（6）工作面必須保證：三直一凈兩暢通。
（7）不準(zhǔn)空頂作業(yè)，攉貨前，必須打上臨時(shí)支護(hù)，間距為1.2m，否則，不準(zhǔn)出貨。
（8）不準(zhǔn)留有浮煤及落底現(xiàn)象，頂子必須打在堅(jiān)硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉，頂子嚴(yán)禁打在偽底上。
（9）工作面不準(zhǔn)留有傘檐、罩頭，若有必須使用1.2m的長(zhǎng)釬處理掉，不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。
（10）軟幫貨必須及時(shí)掏，掏時(shí)必須使用1.5m以上的長(zhǎng)把耙子掏，掏貨人員身體不準(zhǔn)探入軟幫切頂線以外，嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)。
3 安全措施
一、 頂板管理
（1）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，有危石、傘檐及罩頭必須用2.5m以上的長(zhǎng)把工具及時(shí)處理掉。
（2）工作面支護(hù)必須齊全，缺柱必須及時(shí)補(bǔ)齊，倒柱必須及時(shí)扶起打牢，失效柱必須及時(shí)更換，消滅光頭柱。
（3）支柱必須接頂、接底，嚴(yán)禁打在浮煤上。
（4）支柱迎山角必須正確，迎山角2°-3°。
（5）采高變化時(shí)，必須及時(shí)更換合適的支柱，煤層變薄時(shí)，無(wú)法使用金屬摩擦支柱時(shí)，本工作面采用直徑不小于10cm的新硬雜木，當(dāng)偽頂脫落支護(hù)高度變大時(shí)，按實(shí)際高度選擇確定木支護(hù)材質(zhì)，高度，直徑。
（6）遇雞窩頂、破碎帶，必須用木方子做頂梁，采用“一梁兩柱”的形式支護(hù)，溜道挑上木方子。
（7）回柱時(shí)，必須兩人一組，一人觀察頂板，一人撤頂子，回柱時(shí)必須在護(hù)身頂子掩護(hù)下且保證退路暢通方可使用2.5m以上的長(zhǎng)繩子或長(zhǎng)把工具回柱，否則，嚴(yán)禁回柱。
（8）反打時(shí)，必須由下向上順序進(jìn)行，堅(jiān)持先打后反原則，嚴(yán)禁超前反打。
（9）反打工打頂子時(shí)，必須使用長(zhǎng)繩或卡尺，長(zhǎng)繩長(zhǎng)度不得低于50m，頂子必須走向、傾向上線。
（10）下缺口空頂時(shí)，必須及時(shí)打上支護(hù)，其間距為1。0m，排距1.2m。
（11）攉貨前，必須先打上臨時(shí)支護(hù)，間距1.2m，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入攉貨，臨時(shí)支護(hù)由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)。
（12）挪溜頭、尾時(shí)所碰倒的支柱必須及時(shí)扶起打牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（15）上、下巷超前支護(hù)不得小于20m，其間排距1.0m。
（16）工作面懸頂處理：
①懸頂三刀，傾向10m不落時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。
②當(dāng)出現(xiàn)懸頂兩刀，傾向10m不落時(shí)，必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強(qiáng)柱。
③強(qiáng)制放頂措施：必須排風(fēng)管用風(fēng)鉆沿切頂線與采空區(qū)頂板成75°角打出間距為1.0m，深度為1.5m的挑頂眼，用乳化炸藥和毫秒電管引爆，放炮前，必須在軟幫挑頂段相對(duì)應(yīng)處第一排頂子的里側(cè)加打一棵與頂板成75°角戧柱，放炮前，在距放炮地點(diǎn)50m以外所有通路上設(shè)好警戒，警戒區(qū)嚴(yán)禁有人，放炮線的長(zhǎng)度不得小于50m，放完炮后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)與安檢員負(fù)責(zé)檢查好挑頂段頂板和支護(hù)情況，崩到的頂子必須重新打牢，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可重新進(jìn)入場(chǎng)所作業(yè)。
二、 打眼、放炮：
（1）打眼工必須在護(hù)身頂子下作業(yè)。
（2）打眼前，必須檢查好頂板、幫壁情況，有無(wú)浮石、危石、罩頭及片幫情況，若有必須處理掉，不處理不準(zhǔn)打眼。
（3）必須堅(jiān)持正向裝藥，正向爆破。
（4）放炮前，必須在放炮地點(diǎn)30m以外所有通路上設(shè)好警戒，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒人員的派出和撤回由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)，放炮線的有效長(zhǎng)度不小于15m。
（7）放挑頂炮時(shí)，工作面其它地點(diǎn)不準(zhǔn)放炮。
（8）裝藥后，電管腳線必須短接且塞到炮眼內(nèi)。
（9）裝配引藥時(shí)，必須在遠(yuǎn)離人群?jiǎn)稳俗鳂I(yè)，并遠(yuǎn)離導(dǎo)電體且選擇在頂板完好處作業(yè)。
（10）電管必須直插在乳化藥卷內(nèi)并纏好，且將電管腳線短接。
（11）必須使用放炮器起爆，放炮器必須防爆，失爆放炮器不準(zhǔn)入井。
（12）放炮工必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后的人擔(dān)任，連接腳線時(shí)必須由放炮員一人操作，其他人員不得協(xié)助作業(yè)。
（13）放炮器的鑰匙必須由放炮工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)給他人，連接腳線時(shí)必須將放炮器鑰匙摘下并將母線短接。
（14）嚴(yán)禁在工作面或采空區(qū)放糊炮、明炮及動(dòng)力線放炮，裝藥時(shí)必須用掏勺將炮眼內(nèi)煤粉掏凈，然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底。
（15）由于連線不良造成的瞎炮可重新連線放炮。
（16）出現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí)，必須在距瞎炮眼0.3m處打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新裝藥、放炮，不得采用其它方法處理，瞎炮眼不處理完，不得進(jìn)行其它工作。
（17）必須加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁亂扔、亂放，剩余火藥及電管必須及時(shí)返回箱內(nèi)，嚴(yán)禁火藥、電管混放。
（18）往工作面運(yùn)送火藥及電管時(shí)，必須使用專用的火藥兜及電管兜。
（19）火藥箱及電管箱必須設(shè)置在專用壁龕內(nèi)，且壁龕不準(zhǔn)放有雜物，兩壁龕間距不得小于20m。
（20）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)格檢查放炮地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)達(dá)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。
三、 通風(fēng)、瓦斯、煤塵
（1）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
（2）瓦檢員必須嚴(yán)格上崗，認(rèn)真檢查瓦斯，嚴(yán)禁假檢、漏檢、脫崗。
（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯達(dá)1.0%，回風(fēng)達(dá)1.0%時(shí)，必須切斷工作面及回風(fēng)道的所有電源并撤出人員進(jìn)行處理。
（4）嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁上巷兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)，風(fēng)門必須上聯(lián)鎖，且聯(lián)鎖好使。
（5）必須在上巷距工作面10m-15m處設(shè)一瓦斯傳感器，斷電濃度為1.0%，斷電范圍：工作面及上、下巷的所有電器設(shè)備。在工作面上隅角處懸掛一便攜式瓦檢儀，報(bào)警濃度1.0%。
（7）放炮員、流動(dòng)電鉗工， 進(jìn)入回風(fēng)道內(nèi)所有人員必須佩帶便攜。
（8）運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)必須設(shè)齊水幕，上下巷每50m設(shè)三通，上下巷每日消塵一次，必須由專人負(fù)責(zé)。
（9）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)上齊20m軟管。
（10）加強(qiáng)采后備煤塵管理：工作面溜子頭、尾必須各設(shè)一噴霧且下貨時(shí)長(zhǎng)開(kāi)，同時(shí)由工作面溜子司機(jī)用軟管負(fù)責(zé)消后路煤塵，后路煤塵及浮貨必須及時(shí)清凈。
四、 機(jī)電、運(yùn)輸：
（1）所有電器設(shè)備必須防爆、防爆率必須達(dá)到100%。
（2）電纜懸掛整齊，嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。
（3）放炮線嚴(yán)禁有接頭或不合理接頭。
（4）工作面溜子頭、尾必須用壓力頂子穩(wěn)牢。
（5）工作面溜子司機(jī)不準(zhǔn)正對(duì)溜子頭。
（6）采后存車線長(zhǎng)度滯后石墻嚴(yán)禁超過(guò)5米。
（7）工作面溜子必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的裝置，發(fā)出信號(hào)間距不得超過(guò)15m。
（8）工作面溜子嚴(yán)禁運(yùn)料、運(yùn)火藥。
（9）除溜子司機(jī)外，任何人不的開(kāi)啟溜子，開(kāi)啟溜子前，必須用信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)啟溜子。
（10）嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備。
（11）嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電源直通，電器設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全。
（12）嚴(yán)禁跨溜子作業(yè)。
（13）壞槽、壞鏈、壞耙、必須及時(shí)更換。
（14）換槽時(shí)，作業(yè)人員的手腳必須躲開(kāi)對(duì)接口，以免傷人。
（15）掐鏈、封鏈時(shí)，必須使用緊鏈器，作業(yè)人員嚴(yán)禁趴在溜槽上。
（16）吊溜子續(xù)接底鏈時(shí)，首先將木方或鐵頂子墊在溜槽下，確保溜槽不下落后，方可將手探入溜槽下接鏈，嚴(yán)禁將身體任何部位在無(wú)安全狀態(tài)下探入溜槽下。
（17）移工作面溜頭時(shí)，嚴(yán)禁用重車?yán)?，非移溜頭人員嚴(yán)禁進(jìn)入移動(dòng)區(qū)。
（18溜子嚴(yán)禁頻繁啟車。
（19）爬溜頭時(shí)，人員必須閃到斷繩或斷鏈波及不到的安全地點(diǎn)，先點(diǎn)開(kāi)幾下，確認(rèn)安全時(shí)，方可給電爬頭。
五、 其它：
（1）各專業(yè)工種必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)部門培訓(xùn)，取得合格證后，持證上崗。
（2）所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，班組長(zhǎng)、放炮員、電鉗工必須佩帶便攜。
（3）未學(xué)習(xí)本規(guī)程者，不準(zhǔn)入本場(chǎng)所作業(yè)，否則，出現(xiàn)一切后果由行政隊(duì)長(zhǎng)負(fù)全責(zé)。
六、本采煤規(guī)程為前進(jìn)式采煤，必須執(zhí)行下列措施：
（1） 上巷采用石墻及中心柱進(jìn)行支護(hù)，石墻采用水泥罩面，石墻寬不得小于1.0米，并打設(shè)護(hù)墻柱，間距1.0米，中心柱超前上出口嚴(yán)禁大于5米（避免出現(xiàn)盲巷），一米一棵，石墻嚴(yán)禁漏風(fēng)，嚴(yán)禁石墻滯后上出口。
（2） 下巷采用石墻及雙排錨桿支護(hù)，下巷采后備采用煤矸渣澆筑護(hù)巷，澆筑寬1.0米，護(hù)墻柱間距1.0米，預(yù)掘下巷嚴(yán)禁超過(guò)采煤工作面下出口5米，避免出現(xiàn)盲巷。
（3） 預(yù)掘上，下巷放炮作業(yè)時(shí)，采煤工作面必須停止作業(yè)，并撤出作業(yè)人員。
七、過(guò)壓層安全措施
根據(jù)局煤炭局提供的技術(shù)資料，及本礦實(shí)際揭露顯示本工作面區(qū)域內(nèi)有壓層，存在采高0.15-0.2m，本工作面遇壓層時(shí)為保證上出口安全暢通及滿足通風(fēng)需要，本礦拉底每隔4.4米，最大控頂距在壓層區(qū)域內(nèi)，掘透一個(gè)安全上出口，根據(jù)實(shí)際情況采取拉底或挑頂，施工時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)工具打眼，乳化炸藥爆破，規(guī)格為3.0×0.5m采用雙排單頂支護(hù)間排距為1.8m。工作面必須設(shè)2.2kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)，設(shè)專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制”，其他安全措施必須按本規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
八、除遵守本規(guī)程外必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及其他關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。
第11篇 采煤機(jī)檢修安全措施
（一）一般規(guī)定
1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，必須
學(xué)習(xí)本措施方能進(jìn)行檢修作業(yè)。
2、當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織開(kāi)好班前會(huì)，布置處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，
強(qiáng)調(diào)自主、互助保安及安全結(jié)伴工作。
3、采煤機(jī)停在機(jī)尾架，上下刀割出來(lái)，浮煤收干凈。
4、在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)拆卸采煤機(jī)時(shí)，必須加強(qiáng)煤幫的敲幫問(wèn)頂
工作，傘巖、偽頂清找干凈，頂板空頂較大的必須補(bǔ)打臨時(shí)支柱。
5、作業(yè)場(chǎng)點(diǎn)的支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，保證支護(hù)質(zhì)量。
6、必須先切斷采煤機(jī)、刮運(yùn)輸機(jī)電源，并掛上警示牌，嚴(yán)禁
合電。
7、在拆卸過(guò)程中，堅(jiān)持拆一部位就處理一個(gè)部位。在處理過(guò)
程中必須用剛繩或40t鏈條鎖好處理部件，以免滑落砸傷人員。
8、在吊掛電機(jī)或牽引部時(shí)，人員嚴(yán)禁在下方停留，只能鎖好
并固定牢固后，人員才能到吊掛下方點(diǎn)進(jìn)行檢查操作。
9、使用40t聯(lián)接環(huán)或起吊設(shè)備時(shí)，必須戴好螺栓，并緊固螺
栓。
10、使用乳化泵時(shí)，操作伐片人員應(yīng)注意操作程序，不能突
然把伐片打完，造成壓力突然變大，以至管子打到人員。
11、操作過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)注意煤幫是否存在片幫可能，該打支
柱的地方必須打好臨時(shí)支柱。
12、電纜必須在電纜槽內(nèi)固定牢固，防止滑落。
（二）檢修工作
1、檢修所需的配件、工具等全部備齊，帶到現(xiàn)場(chǎng)。
2、拆卸下來(lái)的液壓螺栓及各種零配件必須統(tǒng)一堆放在籮筐內(nèi)，
防止丟失。
3、檢修順序：牽引部上方→電機(jī)下方→電機(jī)上方和后截割部
下方→前截割部上方→牽引部下方。
4、在安裝采煤機(jī)密封件時(shí)，必須注意不能錯(cuò)裝、漏裝密封件。
5、在使用單體支柱調(diào)整安裝位置時(shí)，必須注意所抵或提的部
位必須結(jié)實(shí)，不能損壞設(shè)備；并且要保證單體支柱固定牢固，單體支柱兩端使用采子板，不會(huì)滑落砸傷人。
（三）檢修結(jié)束
1、因是檢查一個(gè)部位，就處理一個(gè)部位，就恢復(fù)一個(gè)部位，
到檢查處理后，要對(duì)采煤機(jī)整個(gè)部位的各種螺栓是否上齊并緊固好，定位塊是否上齊等工作逐項(xiàng)仔細(xì)檢查。
2、采煤機(jī)拖纜裝置上齊，固定電纜的鐵絲，棉繩松脫。
3、各部油量加齊，割齒上齊，擋矸板恢復(fù)好。
4、整機(jī)試車，各種操作要靈敏、可靠。
5、試車完后，場(chǎng)地清理干凈，確定不丟失任何配件。
第12篇 采煤機(jī) 安全措施
1、割煤前及割煤過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。
2、開(kāi)機(jī)前,首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào), 等滾筒周圍5米之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。
3、開(kāi)機(jī)必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無(wú)水或水壓不足開(kāi)機(jī)。
4、采煤機(jī)在工作過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音,如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無(wú)變形、損壞,防止掉道。
6、采煤機(jī)行進(jìn)中注意觀察滾筒前有無(wú)障礙物,嚴(yán)禁出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁、護(hù)幫或單體支柱等鐵器物品。
7、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),隨時(shí)觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?不準(zhǔn)留有臺(tái)階或傘檐,確保工作面質(zhì)量。
8、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中,采煤機(jī)機(jī)身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺(tái)支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)護(hù)幫防止片幫。
9、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
10、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。
11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開(kāi)5米以外后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人員正對(duì)滾筒,以防甩出物件傷人。
12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前,采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長(zhǎng)安排人員維護(hù)好頂板和煤幫以后,方可操作。
13、采高要穩(wěn)定,兩個(gè)端頭要與兩順槽順平,保證采面達(dá)到設(shè)計(jì)采高。
14、采煤機(jī)割煤時(shí),工作面運(yùn)輸機(jī)必須正常開(kāi)氣,采煤機(jī)打開(kāi)內(nèi)外噴霧進(jìn)行噴水消塵,防止割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵及火花。
15、交班時(shí),采煤機(jī)機(jī)身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。
第13篇 采煤機(jī)安全措施
1、割煤前及割煤過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限?yán)禁作業(yè)。
2、開(kāi)機(jī)前，首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲要齊全完好，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào), 等滾筒周圍5米之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。
3、開(kāi)機(jī)必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無(wú)水或水壓不足開(kāi)機(jī)。
4、采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音，如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度，一般控制在4－5m/min, 并觀察齒軌有無(wú)變形、損壞，防止掉道。
6、采煤機(jī)行進(jìn)中注意觀察滾筒前有無(wú)障礙物,嚴(yán)禁出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁、護(hù)幫或單體支柱等鐵器物品。
7、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，隨時(shí)觀察頂板狀態(tài)，頂?shù)装甯钇?，不?zhǔn)留有臺(tái)階或傘檐，確保工作面質(zhì)量。
8、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中,采煤機(jī)機(jī)身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺(tái)支架禁止人員在支架前方行走，防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)護(hù)幫防止片幫。
9、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
10、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。
11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開(kāi)5米以外后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人員正對(duì)滾筒,以防甩出物件傷人。
12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電，在班長(zhǎng)安排人員維護(hù)好頂板和煤幫以后，方可操作。
13、采高要穩(wěn)定，兩個(gè)端頭要與兩順槽順平，保證采面達(dá)到設(shè)計(jì)采高。
14、采煤機(jī)割煤時(shí)，工作面運(yùn)輸機(jī)必須正常開(kāi)氣，采煤機(jī)打開(kāi)內(nèi)外噴霧進(jìn)行噴水消塵，防止割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵及火花。
15、交班時(shí)，采煤機(jī)機(jī)身浮煤必須清理干凈，工具擺放整齊。
第14篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域 補(bǔ)充安全措施
一、概 況
11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長(zhǎng)360米,斜長(zhǎng)63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。
二、 瓦斯情況
根據(jù)掘進(jìn)時(shí)瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。
三、安全措施
為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:
1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。
2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長(zhǎng)蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長(zhǎng)通知人員開(kāi)始作業(yè)。當(dāng)停電、停風(fēng)時(shí)采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。
3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊(duì)50元)
4、隨采隨回,運(yùn)輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時(shí)打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長(zhǎng)度不得小于3 m)。(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)
5、每班抽調(diào)一名專職帶班長(zhǎng),由安全礦長(zhǎng)王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動(dòng),必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時(shí)通知工作面工作人員,采取措施。(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)
6、上隅角專職帶班長(zhǎng)要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場(chǎng)交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報(bào)3次,出井后第一時(shí)間向安全科匯報(bào)當(dāng)班情況。(班中少匯報(bào)一次罰10元、出班后不匯報(bào)罰30元)
7、采用一臺(tái)專用液壓泵和專用管路對(duì)煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。
每班必須對(duì)上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。
8、跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時(shí)檢查采面各地點(diǎn)瓦斯情況。
9、生產(chǎn)過(guò)程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時(shí)不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。
10、瓦檢員加大對(duì)采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。
11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長(zhǎng)及安全科匯報(bào)。
12、值班礦長(zhǎng)必須24小時(shí)監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報(bào)記錄。
13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電處理,禁止違章作業(yè)。所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
14、風(fēng)門設(shè)專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。
此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長(zhǎng)及采煤隊(duì)正、副長(zhǎng)
礦長(zhǎng):安全礦長(zhǎng):
生產(chǎn)礦長(zhǎng):技術(shù)礦長(zhǎng):
機(jī)電礦長(zhǎng): 一采煤隊(duì)長(zhǎng):
二采煤隊(duì)長(zhǎng): 三采煤隊(duì)長(zhǎng):
上隅角專職帶班長(zhǎng):上隅角專職帶班長(zhǎng):
上隅角專職帶班長(zhǎng):
附跟班礦長(zhǎng)值班表
六點(diǎn)班:李國(guó)超 劉書濤
二點(diǎn)班:李建敏 高英杰
十點(diǎn)班: 王思敬王富德
鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司
安 全 科
2008年6月21日
第15篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施
萬(wàn)靈煤礦回采工作面采用爆破落煤，單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題是冒頂、片幫和爆破事故。因此，炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外，制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施，必須嚴(yán)執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。
1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無(wú)斷梁折柱及頂板情況，如有支護(hù)問(wèn)題要立即處理，保證巷道暢通。
2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高時(shí)接頂背實(shí)。
3、觀察回采工作面通風(fēng)情況，經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問(wèn)頂，并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
4、檢查無(wú)盲炮后，按規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過(guò)程中注意清除活矸危巖和傘檐，敲幫問(wèn)頂并觀察支架變化情況，有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度，一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無(wú)炮泥封孔或封孔長(zhǎng)度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。
6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂，對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響，頂板有離層切頂或壓力超前時(shí)，要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況，必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。
8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁，放炮后要進(jìn)行灑水，防止煤塵飛揚(yáng)。
9、鏟裝（攉）煤時(shí)要先敲幫問(wèn)頂和清理煤壁，人員間有一定距離隔開(kāi)，防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。
10、設(shè)柱上支架時(shí)，支柱排成直線，柱距、排距不超寬10cm；支柱初撐力，迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。
11、頂梁鉸接率95%以上，頂梁無(wú)連續(xù)不較接現(xiàn)象；不存在失效梁柱和空載支柱；及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù)；改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。
12、回采過(guò)老巷或斷層（小浙曲）時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。
13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定，嚴(yán)格做到“見(jiàn)四回一”，禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。
14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤；嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無(wú)安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。
15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無(wú)陰。并做好交接班，不給下一班次留有隱患。
