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第1篇 z采煤機割煤安全措施
1.采煤機和運輸機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開機前檢查各部件是否完好,截齒是否鋒利齊全,確保人員躲至安全地點。開機前發(fā)出警報信號,開機后空載運行1~3分鐘,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁帶病作業(yè),嚴禁無噴霧割煤。
2.采煤機在割煤運行中,適當調(diào)整頂?shù)椎?保證不留頂、不破底。嚴禁采煤機割支架頂梁、運輸機鏟煤腳等。
3.采煤機運行中,司機要集中精力,注意頂板、煤壁及輸送機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,機身前后3m嚴禁閑雜人員逗留,防止甩塊傷人。
4.采煤機運行中,要注意拖拉電纜,嚴禁刮卡電纜、水管,防止擠、刮電纜和水管,防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機割到前后三角點要慢行,班組長現(xiàn)場指揮,鐵器等雜物及時撿出,并派專人在順槽監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時,采煤機必須離開3m以上安全距離或停機,運輸機必須停電閉鎖。
6.采煤機操作中,要堅持做到先開水后開機,停機必停水。
7.采煤機斜切進刀時,必須等采煤機返回到直線段方準割第二遍三角煤。
8.停機時,要經(jīng)常檢查截齒情況,及時更換補全。
9.采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面輸送機,同時停止采煤機進行處理。
10.隨時注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
11.割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
12.采煤機司機采作時注意個體防護,戴防護眼鏡,防止飛塊傷人。
第2篇 綜采工作面緊固采煤機左右滾筒螺栓安全措施
一、概況：
我隊21上306-2工作面使用lws-606采煤機，由于工作面沖刷多，煤機在割煤過程中震動厲害對各緊固件損害較大，我隊利用10月17日預(yù)防性檢修時間對左右滾筒螺栓進行緊固，計劃用時6小時。為保證安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：張留彬
2、現(xiàn)場負責及安全監(jiān)督：陳躍成
3、技術(shù)負責：方中喜
4、材料準備：黃永明
5、人員安排：17日四點班：劉家權(quán)、張云科、劉國臻、閆四霞。
三、施工準備：
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實工具、材料、設(shè)備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
四、工藝工序：
1、把采煤機停到適合位置，打出液壓支架護幫板。
2、運輸機把煤帶空并閉鎖，把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離，閉鎖采煤機機身處的液壓支架。
3、在chp33組合開關(guān)上停采煤機及運輸機電源，并閉鎖上鎖，掛“禁止送電，有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓，取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓，（內(nèi)六角m30的螺絲標準力矩為2450 nm），力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封，對滾筒螺絲端蓋，用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺聯(lián)系開噴霧泵，試驗滾筒是否漏水，如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，所有人員應(yīng)立即停
止工作，待隱患處理完畢方可進行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。
六、工具及材料：
移溜器一個、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、（m24×60螺栓6條，m30×100螺栓10條）備用。
綜采三隊
2006年10月16日
第3篇 采煤機割煤 安全措施
1.采煤機和運輸機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開機前檢查各部件是否完好,截齒是否鋒利齊全,確保人員躲至安全地點。開機前發(fā)出警報信號,開機后空載運行1~3分鐘,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁帶病作業(yè),嚴禁無噴霧割煤。
2.采煤機在割煤運行中,適當調(diào)整頂?shù)椎?保證不留頂、不破底。嚴禁采煤機割支架頂梁、運輸機鏟煤腳等。
3.采煤機運行中,司機要集中精力,注意頂板、煤壁及輸送機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,機身前后3m嚴禁閑雜人員逗留,防止甩塊傷人。
4.采煤機運行中,要注意拖拉電纜,嚴禁刮卡電纜、水管,防止擠、刮電纜和水管,防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機割到前后三角點要慢行,班組長現(xiàn)場指揮,鐵器等雜物及時撿出,并派專人在順槽監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時,采煤機必須離開3m以上安全距離或停機,運輸機必須停電閉鎖。
6.采煤機操作中,要堅持做到先開水后開機,停機必停水。
7.采煤機斜切進刀時,必須等采煤機返回到直線段方準割第二遍三角煤。
8.停機時,要經(jīng)常檢查截齒情況,及時更換補全。
9.采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面輸送機,同時停止采煤機進行處理。
10.隨時注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
11.割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
12.采煤機司機采作時注意個體防護,戴防護眼鏡,防止飛塊傷人。
第4篇 綜采工作面采煤機安裝、調(diào)試及拆除安全措施
1、概述
我礦綜采工作面使用采煤機型號多，廠家廣（見表一）。安裝設(shè)備時由機電科，使用單位，安裝單位，檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標準，在下井前必須與相配套的工作面輸送機等設(shè)備配套進行地面檢查和整機試驗，驗收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況，下井的順序運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。
一、調(diào)試、移交、驗收
綜采工作面開采完畢后，根據(jù)礦驗收要求拆卸采煤機裝車運輸交綜采庫房。
1.1拆卸滾筒
1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具，先拆除采煤機滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓，留下等間距均布的3條緊固螺栓。
1.1.2把已松開的滾筒，使用ф21.5mm鋼絲繩套，捆綁齒坐孔，用起重機械（行車）鉤頭與繩套栓牢，用哨音指揮起吊，滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓，人員撤離3米以外，指揮起吊，將拆卸的滾筒按順序裝車。
1.1.3井下拆除時必須先進行敲幫問頂，確認頂幫支護可靠后，方克實施，拆除固定螺栓后，使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。
1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部
1.2.1拆卸搖臂前將調(diào)高油缸前后的活塞桿全部縮回，用10#鐵絲多股將調(diào)高油缸與主機架捆綁牢固，使油缸不能自由擺動。
1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓，井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。
1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導鏈或液壓支架，使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂，下部用油泵支頂調(diào)整搖臂，高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂，使用油泵頂出各部銷軸。
1.2.4拆卸采煤機中孔軸堵蓋螺栓，并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運出。
1.2.5采煤機超重時，可拆除行走部，減少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用導鏈起吊裝車。
1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。
1.2.7井下裝車后拆除行走部。
1.2.8供水軟管和油管拆開后應(yīng)標上標簽，同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口，閥口以便再次正確快速的安裝。
1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管，裝入專用工具箱，以防丟失。
1.3拆卸采煤機液壓螺母的操作步驟（el---1000）
1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放，主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。
1.3.2拆下保護罩，從液壓螺母進液口拔下塞堵或橡皮塞。
1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊，將軟管接在液壓螺母和泵箱上。
1.3.4關(guān)閉泵箱的釋壓閥，再繼續(xù)工作，必須警告工作人員會有高壓產(chǎn)生，保證在調(diào)壓過程中與之直線距離3米以外。
1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276，在壓力達到2276時必須停泵。
1.3.6防松承載雙頭螺栓，旋轉(zhuǎn)液壓螺母頂帽。
1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱，拆除軟管拔出液壓螺母接頭，從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。
1.4各采煤機重量、型號及外型尺寸（表一）
| 采煤機型號 | 外型尺寸 | 總重kg | 支墊道木 | 拆除截割部后重量kg |
| el--1000 | 8360×1500×1540 （主機架外形尺寸） | 1200×300×300 | 27000 | |
| mgty—250/600—1.1d | 7870×1500×1548 | 47280 | 1200×300×300 | 27000 |
| mg250/600--awd | 12709×2090×1430 | 42000 | 1200×300×300 | 21802 |
| mwp—200/500--cd | 33100 | 1200×300×300 | 18300 | |
| 雞西系列 mg—300wg1 mg—300wg2 mg200/475—w mg250/575--w | 7600×1300×1500 | 24980 35000 | 1200×300×300 | 14010 15810 |
第5篇 工作面更換采煤機截割電機技術(shù)安全措施
一、概況
75216工作面因煤機上截割電機水槽損壞，影響正常生產(chǎn)，需對截割電機進行更換。為保證施工安全，特制定如下措施：
二、施工時間：2013年5月21日
三、施工負責人：朱洪 安全監(jiān)護人：李克建
四、技術(shù)要求
電機運到軌道盡頭后，利用回絞掛回頭輪將電機拉到溜尾（回頭輪生根在支架前梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上），人工用手拉葫蘆將電機拉到煤機處。
1、施工前把面溜子開空后，將采煤機、刮板輸送機開關(guān)停電，并掛停電牌，設(shè)專人看護。
2、將截割電機電源線甩掉，取出柔性軸，再拆除截割電機固定螺絲，然后用不少于2臺3t手動葫蘆將電機拖出，拖至安全地點放好。
3、用不少于2臺3t手動葫蘆將新截割電機吊起，手動葫蘆相互配合，將新截割電機安裝入位。
4、對準螺絲孔后，穿入固定螺絲并上緊。電機固定螺絲上緊后方可把手拉葫蘆松掉。
5、待全面檢查完畢并確保所有施工人員到達安全地點后，方可送電試開煤機。
五、安全措施
1、進入作業(yè)場所，現(xiàn)場施工負責人和安全監(jiān)護人要對周圍環(huán)境、支護情況進行詳細的檢查，確保作業(yè)環(huán)境的安全。并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。將液壓支架前梁護幫板伸出與煤壁頂板接實。防止頂板掉矸煤壁偏幫。
2、煤機附近10m范圍內(nèi)液壓支架初撐力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路，并派專人監(jiān)護幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后，才能開始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況，確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊，一切無異常時再正常起吊。
5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方，起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入，并有專人監(jiān)護。起吊點必須牢固可靠，起吊時找好受力中心點。
6、拆掉的舊截割電機放置位置要確保安全穩(wěn)定，防止電機滾動傷人。
7、對裝電機期間，起吊電機的手動葫蘆必須保持對電機有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對電機有牽引和固定作用。
8、起吊時應(yīng)一人起吊，一人觀察頂板及吊點情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。
9、安裝時要嚴格按設(shè)備的完好標準進行，保證安裝合格，螺絲緊固、齊全。
10、所有部件安裝完成后，由現(xiàn)場施工負責人進行詳細的檢查，確保安全無誤，現(xiàn)場要清理干凈，人員均撤到安全地點后，方可送電試機。
11、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 _電牽引采煤機移動變電站施工安全措施
根據(jù)生產(chǎn)接續(xù),1303工作面三機設(shè)備、支架正在安裝過程中。待1303支架安裝完畢,地面采煤機、電氣泵站準備完畢后,即可進行安裝。為了保證施工的順利進行,特編制本施工安全技術(shù)措施。
一、安裝設(shè)備內(nèi)容:
1、電牽引采煤機一臺。
2、移動變電站一套。
三、安裝前的準備工作
在上切眼口的安裝地點開好15m×1.5m×2.8m煤機機窩,錨網(wǎng)支護頂板,做到頂板不下沉、不破碎。
沿途巷道及切眼由錨網(wǎng)支護頂板,切眼內(nèi)安裝完前部運輸機溜槽和支架后即可安裝采煤機。
各有關(guān)單位按照礦上的安排對影響安裝工作存在的問題及時進行處理妥當,以免影響施工的正常進行。
各部安裝、運輸使用的絞車及其它輔助設(shè)施,必須按施工安裝要求提前安裝好,使用水泥基礎(chǔ)的絞車必須達到基礎(chǔ)可靠、固定螺栓齊全堅固,使用壓切柱的絞車必須達到四壓兩切符合規(guī)定。
上順槽索車繩必須達到合適的張力,并在張緊器上加合格的配重鐵配重。
絞車使用的信號必須達到聲光齊全、靈敏可靠、清晰。
絞車的安裝固定必須嚴格按照兗州礦業(yè)集團公司及我礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
有關(guān)單位必須對沿途的軌道、岔子、安全設(shè)施等進行嚴格全面認真檢查驗收,達到完好標準后方可進行運送設(shè)備,拐彎處、岔子處必須使上鐵枕并加密道木。
沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理。
提前將施工所用工具、器材、備品備件運到施工地點。
沿途及施工現(xiàn)場經(jīng)有關(guān)單位全面驗收合格后方可進行施工安裝。
四、采煤機的安裝
工作過程中必須做好以下幾個方面
(一)準備工作:
在煤機下井前必須在地面與配套的工作面輸送機、液壓支架等設(shè)備進行整機檢查和試運轉(zhuǎn)。
在地面對煤機進行認真檢查,主要內(nèi)容有:檢查各部件是否完好無損,所有緊固件是否松動,各液壓水路系統(tǒng)是否損壞,管路及連接是否滲漏,按要求注油、潤滑,接通冷卻水、電源進行空載試驗,檢查各操作按鈕、操作手柄動作是否靈活、可靠,傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、聲音是否正常,冷卻與噴霧是否有效。
采煤機下井時,盡可能分解成較完整、較大的部件,以減少運輸安裝的工作;根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況,確定各部件下井順序,以便于井下安裝。
下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈,所有外露的孔口必須密封,外露的結(jié)合面、聯(lián)軸節(jié)、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。
采煤機解體后的調(diào)高千斤頂以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護,以防止在起吊運輸時損壞,并防止臟污、水侵入設(shè)備內(nèi)部。
裝車時較大的部件必須做到不超長、不超寬,保證井下運輸條件。
用平板車運輸時要找正重心,達到平穩(wěn),墊好皮子或木板,牢靠地固定在車上,盡可能用m24以上的螺栓固定在平板車上。
煤機要拆卸時,各處的液壓管路、電線電纜等必須用標簽做好標記。
(二)煤機的安裝:
在煤機機窩靠煤壁子與前部運輸機之間鋪路,對頂板加強支護。
將煤左機頭、外牽引部運到位后組裝為一體,安裝煤機行走鏈輪,整體吊起安裝于前部運輸機溜槽上,安裝滑靴,調(diào)整位置適宜后將左機頭行走部分用道木墊起防止歪倒和向下滑動。
把煤機電控箱及液壓系統(tǒng)中間塊運到位后整體吊起,通過中間塊上的兩個φ100銷孔與左機頭對接,并用25條m36高強度螺栓加以堅固對接。
用同樣的方法安裝煤機右機頭和右行走機構(gòu)。
將煤機左搖臂運到位后整體吊起,通過兩個銷軸將左搖臂與左機頭聯(lián)接在一起,將調(diào)高千斤頂用小葫蘆吊起,調(diào)整搖臂的角度, 通過銷軸將左搖臂與調(diào)高千斤的活塞桿連為一體。
將煤機左滾筒運到位后吊起,用m30螺栓固定于煤機左搖臂行星頭上,螺栓上穿好鐵絲防止松動。
用同樣的方法安裝煤機右搖臂和右滾筒。
根據(jù)液壓管路圖和油管、絲頭上的標記連接各有關(guān)管路和零部件。
安裝水分配系統(tǒng)、拆去滾筒上螺堵并安裝所有噴咀,在截割滾筒上安裝截齒。
根據(jù)各電纜的標記接通各有關(guān)電路。
在泵站油箱內(nèi)加足量液壓油,接通電源,通電試好截割、牽引、調(diào)高、冷卻系統(tǒng)后上齊各類蓋板,按電纜卡方向?qū)⒚簷C電纜及冷卻水管路放于電纜卡內(nèi),電纜卡一頭與煤機上旋轉(zhuǎn)架固定。
調(diào)試無誤后上齊各類蓋板。
(三)質(zhì)量要求:
零部件完整無損,螺栓齊全堅固,電動機與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓聯(lián)接牢固,滾筒及對接的螺栓齊全、牢固,所有聯(lián)接螺栓必須達到預(yù)緊力距。
所有液壓件密封良好,油質(zhì)和油量符合要求,無漏油漏水現(xiàn)象。
電動機接線正確,滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。
空載試驗,低壓正常,運轉(zhuǎn)聲響無異常。
牽引錨鏈及連接環(huán)固定正確,無擰鏈現(xiàn)象。
電纜尼龍卡齊全,電纜長度符合要求。
冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。
各手把按鈕轉(zhuǎn)動靈活、正確可靠,接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件動作靈敏,工作性能正常。
五、移動變電站的安裝
準備工作
在電氣設(shè)備下井前必須進行檢修檢查,按設(shè)計要求進行整定調(diào)試、固定,符合標準方可進行下井安裝。
下井前將裝移動變電站部分的所用車盤(包括乳化液泵站)依次進行標號;對各供電、串接負荷電纜及各設(shè)備進行標號,標注用途。對其它臨時電纜、配件車按順序進行運輸。
在上順槽靠下壁子距切眼口60m向外鋪設(shè)移動變電站軌道150m,軌道中心線距煤壁子不低于1.2m,軌道路頭與運輸軌道合碴。
在距切眼口50m、210m處分別打好切柱(直徑不低于30cm),并清理好該范圍內(nèi)現(xiàn)場雜物。
設(shè)備下井前將電纜、液壓管在車盤上盤好,對變壓器、chp33開關(guān)、乳化液泵、泵箱等超長大件分別在兩頭固定好防撞裝置。
變電站的安裝
將單軌吊、電纜勾等運到位卸車,空車要及時趕出。裝臨時低壓電纜車放于距切眼口80m處的運輸軌道上,豎好切柱掩牢車。
各移動變電站車按標號從大到小的順序運輸?shù)轿缓?用合格的銷子、三環(huán)、支桿、保安繩將各設(shè)備車串接起來,拉移動變電站回柱機接上外接66v低壓電源、試好。
拉移動變電站回柱機通過回頭輪連接于支桿上,在最外邊回柱機與高防開關(guān)之間加一專用高壓電纜車盤。
集中組織人員拖開各用電設(shè)備負荷電纜,串接電源、高壓電纜及工作面供回液管路、電纜卡,并按質(zhì)量要求將各電纜吊掛好、高壓電纜串接好。
按電纜標記對工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機、前后部運輸機、采煤機、泵站電機及各種開關(guān)電纜用搖表搖測,符合標準后接火;在變壓器找好相序,按標記對變壓器、高防開關(guān)、低壓開關(guān)等高低壓電纜搖測符合標準方可進行串接。各種高低壓開關(guān)及變壓器開關(guān)手把都必須處于停電位置。
接好工作面tk200控制系統(tǒng)及通訊電話,保證通訊設(shè)備完好、隨時能夠通話。
吊掛好單軌吊,向工作面供電電纜及供回液管路放于電纜勾上整理好,多余電纜盤于移動變電站尾車盤上,前機尾處電纜入槽。
在移動變電站設(shè)備電纜接好后,對變電所至移動變電站高壓電纜進行打壓、搖測,符合標準后,在變電所內(nèi)接好高壓電纜、各自檢查無誤后與工作面移動變電站送高壓。在高壓正常后方可對變壓器及開關(guān)進行逐級送電。
檢查轉(zhuǎn)載機、運輸機溜槽,采煤機周圍無雜物后方可對工作面各種電機分別進行點動送電觀察反正轉(zhuǎn),對不符合轉(zhuǎn)向的及時調(diào)正,并在變電站起動開關(guān)手把上注明正反向。
按設(shè)計要求安設(shè)吊掛變電站照明燈、接工作面探煤鉆。并對電纜液壓管路整理吊掛、電氣設(shè)備搞完好。
調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理、對各開關(guān)變壓器進行重新整定。
(三)質(zhì)量要求
移動變電站周圍保持清潔無雜物。
電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》有關(guān)規(guī)定,按負荷進行整定,并達到防爆要求。
工作面和順槽的各種電氣設(shè)備,要嚴格按供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求。
所有電氣設(shè)備的安全保護和儀表顯示完整齊全準確,動作靈敏可靠,接地裝置齊全,并符合規(guī)定。
移動變電站設(shè)備列車排列順序和旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)計要求。
電纜、電氣設(shè)備要有標志牌,并注明用途、規(guī)格、長度、電纜吊掛整齊,剩余部分要盤好置于專用電纜車上。
按照設(shè)計要求,工作面通訊照明和控制系統(tǒng)安裝齊全可靠。
六、泵站安裝
(一)準備工作:
入井前必須達到完好標準,并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定力。要測定蓄能器的能力,不足時就充以足夠的壓力氮氣。
乳化液泵站下井時,只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路,各種管口和管接頭必須包扎好,以防進入雜物。要注意入井次序和方向,保證乳化液箱在乳化液泵的前端,。
泵站入井過程中,如需在0℃以環(huán)境中通過或停留,要將泵站各部殘留的乳化液排凈;無法排凈時須采取其它措施。
(二)泵站安裝方法
泵站設(shè)備車運到位后用合格支桿、三環(huán)、銷子連接好,集中串接各泵與泵箱之間的供回液管路,向泵箱注水的供液管必須設(shè)過濾器。
接通向工作面支架、采煤機的供架液管路。
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使曲軸轉(zhuǎn)動2-3圈,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
打開機殼上蓋,向滑塊上部油池注一些潤滑油,以防止滑塊缺乏潤滑油而損壞機殼。
打開手動卸載閥,關(guān)閉向工作面供液的截止閥,點動電動機,檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭所指引的轉(zhuǎn)動方向一致。如果不一致立即整改。
在打開手動卸載閥的狀態(tài)下,讓乳化液泵空載運轉(zhuǎn)一段時間,將帶有空氣的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中沒有空氣為止。乳化液泵空載運行時不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。
空載試運轉(zhuǎn)確認正常后,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,讓乳化液泵逐漸升壓;當卸載閥自動卸載時,打開壓力表開關(guān),在壓力表上觀測卸載壓力,如果卸載壓力達不到標準要求,則重新調(diào)整到規(guī)定的標準卸載壓力。
一切正常后,打開向工作面供液的截止閥,向工作面供液。工作面總體試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查乳化液箱的乳化液面高度及自動注水、乳化液自動配比裝置,發(fā)現(xiàn)不足時要及時注液,避免乳化液泵因吸空而損壞零件。
(三)質(zhì)量要求
要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵體,泵與乳化液箱的距離要適宜,保證泵的進液軟管長度不超過10m。
為保證設(shè)備檢修及行人安全,設(shè)備與煤壁間距不小于0.5m
泵站至工作面第一架液壓之間供液管路的長度,要滿足設(shè)備列車移動的需要,一般不超過100m。
快速接頭插u形銷,不準插單腿銷,以防承壓時甩傷人。
泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全堅固、對承載振動部位的螺栓要穿好防松鐵絲。
曲軸箱及油環(huán)所用潤滑脂應(yīng)符合規(guī)定牌號。
種種安全保護裝置,要靈活可靠,不得任意取掉。
七、安全技術(shù)措施
運輸部分
參加安裝人員都必須熟悉現(xiàn)場實際情況及運輸路線,達到心中有數(shù),并且在運輸前,確定設(shè)備運行方向及順序。
車輛聯(lián)接裝置必須牢固可靠,運輸時必須加有保險繩,用銷子聯(lián)車時必須捆好銷子防止跳竄。
機車運送設(shè)備時,巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音等處,以及前方有機車或視線不清時,都必須低速并發(fā)出警號。
兩機車或兩列車在同一軌道同向運行時,其間距不得小于100m;對煤機主機架、變壓器等超重大件車必須做到一次只準運一車。
在能自溜的坡度上停放車輛時,必須豎好可靠的切柱或擋車器穩(wěn)住車輛,以防發(fā)生跑車事故。
在有架線的軌道上,運送變壓器或其它大件時,在被運物件的頂部蓋好絕緣皮,以防觸電事故的發(fā)生。
大巷平巷運輸時等車停穩(wěn)后,并且有人監(jiān)護下連車。
用平板車運輸時,裝物的平板車上不許站人。
平巷人力擁車時,車盤左右不得有人,同方向運行時兩車距離不小于30m。
絞車開動后,絞車前不準有人,人員應(yīng)遠離繩道,司機應(yīng)在絞車后方操作。
運輸設(shè)備前,須對軌道、鋼絲繩、滑頭、絞車固定等進行檢查,無問題后,方可進行運輸。
松拉上下山時,都要嚴格執(zhí)行“行車不行人”的制度,在底車場派專人站崗。
上下山運輸時,所有人員應(yīng)躲避在下方設(shè)置的峒室內(nèi)。
在坡度運輸時,除連好主繩外,須連好保安繩,用馬蹬子連車時,其絲扣須上滿,用銷子連車時,須有防跳竄裝置。
車盤拉上坡度,使好阻車器、保安棍后,方可摘下絞車勾頭。
兩部絞車交替運輸時,后一部絞車漲緊或用擋車器擋好后,方可摘下前一部絞車勾頭。
使用導向輪時,須打?qū)Ｓ弥U,用18mm以上繩套將滑輪固定牢固,鋼絲繩放入滑輪,開蓋固定好后方可開動絞車。
18、采用人力推車時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。一次只準推一輛車,當坡度小于或等于5‰時,兩車的間距不得小于10米,當坡度大于5‰時,兩車的間距不得小于30米,當坡度大于7‰時,禁止推車。
19、小絞車的使用嚴格執(zhí)行(91)兗煤局生、安字第371#文《兗州礦區(qū)小絞車管理的若干規(guī)定》和[2000]436號文《礦井窄軌運輸車輛掉道復軌安全管理規(guī)定》。
20、在運輸過程中,若出現(xiàn)掉道,按照下列方法進處理:
1)在平巷上處理掉道時,先墊實一頭后,再上道另一頭,且上道人員不得在車盤兩邊,應(yīng)在車盤兩頭進行上道。
2)在斜坡上處理掉道時,應(yīng)先張緊絞車繩,在掉道車下方打好切柱,先處理車盤下頭掉道,再處理車盤上頭掉道。
3)在處理掉道時,必須做到專人觀察指揮。
起重部分
根據(jù)工作面起吊的設(shè)備、零部件的需要,選擇手動葫蘆、鋼絲繩、錨鏈、絞車、各種滑輪等設(shè)備和工具。
檢查所有選用的起重運輸機具,保證臺臺件件完好。
起重時應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備的重心點以上,不準把設(shè)備的外凸處如手柄等當作吊裝掛繩用。
吊裝前必須檢查繩索是否捆好,吊裝指揮就站在所有人員能看到的地方,嚴禁人員隨同吊裝設(shè)備升降或在吊起的設(shè)備下通過。
使用千斤頂起重時,千斤頂應(yīng)放平整,并在其上下墊上堅韌無油污的木料。為了預(yù)防千斤頂滑脫或損壞,發(fā)生危險,必須隨重物升起,及時在重物下墊保險枕木。
根據(jù)不同起重作業(yè)要求,正確選擇鋼絲繩結(jié)扣和繩卡。檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要求時要及時更換。
使用錨鏈起重時,必須裝上聯(lián)接環(huán)螺栓,并擰緊螺母。
起吊時要垂直起吊,設(shè)備到位穩(wěn)固后,方可拆除起吊工具。
起吊前對使用的繩套、起吊鏈或其它專用起吊工具必須認真詳細檢查,不合格者不準使用,保證安全系數(shù)不小于6。
起吊時有專人觀察起吊梁,發(fā)現(xiàn)頂板破碎、鋼帶斷裂、錨桿外抽、支架前梁自降時,立即停止作業(yè)進行處理。
起吊運輸過程中,應(yīng)避免劇烈震動、撞擊,以免損壞設(shè)備。
在煤機機窩內(nèi)安裝采煤機時加強對頂板支護,嚴禁用一根起吊錨桿起吊超出2噸以上的大件。
13、嚴禁用支護用的錨桿起吊
總體要求
各部件裝車時,位置適當不超長、不超寬、每獨立部件不少于兩道封繩。
外露的軸頭、軸孔都要加防護物,拆開的各類接頭等都要堵好,嚴禁代入臟物。
嚴格招待停送電制度、驗放電制度,電氣設(shè)備要做到“三無” 、“四有”,做到無失爆現(xiàn)象。
每班設(shè)有瓦斯檢查員,對施工地點進行檢查,當瓦斯?jié)舛瘸^1%時,人員應(yīng)全部撤出并匯報有關(guān)部門進行處理,待氣體濃度穩(wěn)定后方可進入施工地點進行工作;隨時注意上切眼口的氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
轉(zhuǎn)載機、運輸機試車前必須先清理好溜槽內(nèi)雜物,人員不得停留在溜槽內(nèi)。
采煤機試車前,先清理好煤機機道、周圍柱子、液壓管及其它雜物,煤壁至運輸機溜槽內(nèi)不得有人。
采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置,防止?jié)L筒切割液壓支架的前探梁和工作機輸送機的鏟板,避免損壞截齒、齒座及滾筒。
采煤機操作時要隨機注意電纜、水管的狀態(tài),防止擠壓、憋勁和跳槽,以免擠傷、掛壞電纜及水管。
采煤機操作時,左、右搖臂及滾筒必須處于一上一下位置,不允許左右搖臂同時處于上部位置。
各種水冷卻電機啟動前必須先供冷卻水,停止電機后方可斷水。
處理檢查各類設(shè)備問題時必須與控制臺聯(lián)系好,按下擴音電話上的閉鎖按鈕,移動變電上的開關(guān)手把處于停電位置。
煤機安裝、處理掉道時,單根起吊錨桿的起吊重量不得超過2噸。
第7篇 _工作面更換采煤機截割電機技術(shù)安全措施
一、概況
75216工作面因煤機上截割電機水槽損壞,影響正常生產(chǎn),需對截割電機進行更換。為保證施工安全,特制定如下措施:
二、施工時間:2022年5月21日
三、施工負責人:朱洪安全監(jiān)護人:李克建
四、技術(shù)要求
電機運到軌道盡頭后,利用回絞掛回頭輪將電機拉到溜尾(回頭輪生根在支架前梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上),人工用手拉葫蘆將電機拉到煤機處。
1、施工前把面溜子開空后,將采煤機、刮板輸送機開關(guān)停電,并掛停電牌,設(shè)專人看護。
2、將截割電機電源線甩掉,取出柔性軸,再拆除截割電機固定螺絲,然后用不少于2臺3t手動葫蘆將電機拖出,拖至安全地點放好。
3、用不少于2臺3t手動葫蘆將新截割電機吊起,手動葫蘆相互配合,將新截割電機安裝入位。
4、對準螺絲孔后,穿入固定螺絲并上緊。電機固定螺絲上緊后方可把手拉葫蘆松掉。
5、待全面檢查完畢并確保所有施工人員到達安全地點后,方可送電試開煤機。
五、安全措施
1、進入作業(yè)場所,現(xiàn)場施工負責人和安全監(jiān)護人要對周圍環(huán)境、支護情況進行詳細的檢查,確保作業(yè)環(huán)境的安全。并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。將液壓支架前梁護幫板伸出與煤壁頂板接實。防止頂板掉矸煤壁偏幫。
2、煤機附近10m范圍內(nèi)液壓支架初撐力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。
5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監(jiān)護。起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。
6、拆掉的舊截割電機放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止電機滾動傷人。
7、對裝電機期間,起吊電機的手動葫蘆必須保持對電機有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對電機有牽引和固定作用。
8、起吊時應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。
9、安裝時要嚴格按設(shè)備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。
10、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試機。
11、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 采煤機割煤安全措施
1.采煤機和運輸機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開機前檢查各部件是否完好，截齒是否鋒利齊全，確保人員躲至安全地點。開機前發(fā)出警報信號，開機后空載運行1～3分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁無噴霧割煤。
2.采煤機在割煤運行中，適當調(diào)整頂?shù)椎?，保證不留頂、不破底。嚴禁采煤機割支架頂梁、運輸機鏟煤腳等。
3.采煤機運行中，司機要集中精力，注意頂板、煤壁及輸送機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，機身前后3m嚴禁閑雜人員逗留，防止甩塊傷人。
4.采煤機運行中，要注意拖拉電纜，嚴禁刮卡電纜、水管，防止擠、刮電纜和水管，防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機割到前后三角點要慢行，班組長現(xiàn)場指揮，鐵器等雜物及時撿出，并派專人在順槽監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時，采煤機必須離開3m以上安全距離或停機，運輸機必須停電閉鎖。
6.采煤機操作中，要堅持做到先開水后開機，停機必停水。
7.采煤機斜切進刀時，必須等采煤機返回到直線段方準割第二遍三角煤。
8.停機時，要經(jīng)常檢查截齒情況，及時更換補全。
9.采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面輸送機,同時停止采煤機進行處理。
10.隨時注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
11.割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
12．采煤機司機采作時注意個體防護，戴防護眼鏡，防止飛塊傷人。
第9篇 安裝采煤機 安全措施
根據(jù)2003回采工作面安裝實施方案,現(xiàn)工作面準備安裝采煤機,為確保工作面安裝采煤機工作安全有序進行,特制定本安全技術(shù)措施。
一、責任劃分
主管礦長:李國杰對工作面安裝采煤機工作安全負直接領(lǐng)導責任。
施工負責人:楊偉澤具體負責工作面安裝采煤機工作施工,對工作面安裝采煤機工作安全負直接管理責任。
運輸隊長:馮成毅對下放采煤機工作安全負全面管理責任。
運輸負責人:吳建紅具體負責下放采煤機工作施工,對下放采煤機工作安全負直接管理責任。
監(jiān)管科室:生產(chǎn)科負責制定安全技術(shù)措施及落實情況,對工作面安裝采煤機工作安全負監(jiān)管責任。
二、采煤機安裝順序及要求:
采煤機到工作面機尾處應(yīng)與前刮板輸送機平行,用單體支柱加固所掛支架(用2個吊鏈替換起吊,上前部煤溜后進行安裝),安裝順序為:機身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。
注:安裝上、下?lián)趺喊濉⒁屏锲?可同安裝輸送機同時作業(yè);
前部輸送機安裝到機尾10m后停止工作,待采煤機安裝完成后再安裝機尾。
三、安全技術(shù)措施
1、安裝采煤機由回采隊負責。
2、采煤機下放由運輸隊負責。
安裝采煤機應(yīng)注意:
1、采煤機安裝由回采隊負責,在搬運設(shè)備過程中一定要捆綁牢固。
2、安裝時起吊相關(guān)部件應(yīng)先加固支架,以防支架偏移。
3、采煤機主體上煤溜時,一定要與煤溜平行,以防采煤機掉道。
4、用單體柱移動采煤機時,超前工應(yīng)注意加固機尾處支護,以防被采煤機碰到。
采煤機下放應(yīng)注意:
1、采煤機下放由運輸隊負責,并責成專人放置阻車器。
2、裝料前裝料工應(yīng)檢查平板車各部件是否合格,不合格的車輛不得使用。
3、起吊材料時,嚴禁下方站立人員。
4、裝料時必須在平車前后各放一個阻車器,并掌握材料車的重心,嚴禁超寬超高。
5、下放采煤機順序為機身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。
6、裝車后必須用導鏈或緊線機把設(shè)備捆綁牢固,并標明捆綁人員姓名、物料名稱等做以記錄。
7、在運送材料過程中要嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” “2每個后果制度。
8、絞車司機在開車前,首先檢查絞車各部件是否齊全、牢固完好,地錨和壓柱是否牢固,通訊信號是否靈敏可靠,嚴格執(zhí)行“一停、二開、三倒車”的信號制度,確認無誤后,再發(fā)出信號,聽到信號并打回鈴,再次聽到信號后方準開車,絞車司機必須持證上崗,嚴禁超拉超掛。
9、絞車司機開車前對所有繩頭進行認真檢查,繩頭不符合規(guī)定要求的要及時反映,待處理完畢后方可開車。
10、絞車司機在上班過程中嚴禁擅自離崗、脫崗。
11、運料過程中要嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度。同時作業(yè)地點礦車停車點下方必須放置兩個阻車器,在有坡度變化的地段,阻車器由當班負責人安排專人放置,并有記錄。
12、信號工發(fā)現(xiàn)材料車掉道或材料偏移時,要及時發(fā)出停車信號,停車后進行處理問題,待問題處理完畢確認安全后,方可發(fā)出開車信號開車。
13、運料過程中工作人員嚴禁扒車和乘坐礦車。
14、卸料時,要輕拿輕放,必須保障人員安全和設(shè)備完好。
15、本措施自學習簽字后嚴格執(zhí)行。
2022年9月23日
第10篇 采煤機 安全措施
1、割煤前及割煤過程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴禁作業(yè)。
2、開機前,首先檢查采煤機各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。
3、開機必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。
4、采煤機在工作過程中,司機應(yīng)注意監(jiān)聽采煤機的聲音,如有不正常時應(yīng)立即停機處理,嚴禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。
5、采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,嚴格控制采煤機牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無變形、損壞,防止掉道。
6、采煤機行進中注意觀察滾筒前有無障礙物,嚴禁出現(xiàn)采煤機割支架前梁、護幫或單體支柱等鐵器物品。
7、采煤機司機要嚴格按質(zhì)量標準化作業(yè),隨時觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?不準留有臺階或傘檐,確保工作面質(zhì)量。
8、采煤機在割煤過程中,采煤機機身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機過后要及時護幫防止片幫。
9、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
10、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。
11、采煤機在進入兩端頭時,班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機。開機前兩巷不得有人員正對滾筒,以防甩出物件傷人。
12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前,采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長安排人員維護好頂板和煤幫以后,方可操作。
13、采高要穩(wěn)定,兩個端頭要與兩順槽順平,保證采面達到設(shè)計采高。
14、采煤機割煤時,工作面運輸機必須正常開氣,采煤機打開內(nèi)外噴霧進行噴水消塵,防止割煤時產(chǎn)生煤塵及火花。
15、交班時,采煤機機身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。
第11篇 采煤機安全措施
1、割煤前及割煤過程中，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迖澜鳂I(yè)。
2、開機前，首先檢查采煤機各部位螺絲要齊全完好，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。
3、開機必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。
4、采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。
5、采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,嚴格控制采煤機牽引速度，一般控制在4－5m/min, 并觀察齒軌有無變形、損壞，防止掉道。
6、采煤機行進中注意觀察滾筒前有無障礙物,嚴禁出現(xiàn)采煤機割支架前梁、護幫或單體支柱等鐵器物品。
7、采煤機司機要嚴格按質(zhì)量標準化作業(yè)，隨時觀察頂板狀態(tài)，頂?shù)装甯钇剑粶柿粲信_階或傘檐，確保工作面質(zhì)量。
8、采煤機在割煤過程中,采煤機機身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺支架禁止人員在支架前方行走，防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機過后要及時護幫防止片幫。
9、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
10、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。
11、采煤機在進入兩端頭時,班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機。開機前兩巷不得有人員正對滾筒,以防甩出物件傷人。
12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在班長安排人員維護好頂板和煤幫以后，方可操作。
13、采高要穩(wěn)定，兩個端頭要與兩順槽順平，保證采面達到設(shè)計采高。
14、采煤機割煤時，工作面運輸機必須正常開氣，采煤機打開內(nèi)外噴霧進行噴水消塵，防止割煤時產(chǎn)生煤塵及火花。
15、交班時，采煤機機身浮煤必須清理干凈，工具擺放整齊。
第12篇 采煤機滾筒檢修安全措施
針對6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題，保證采煤機正常安全運行，公司安排6月23日對采煤機斷裂螺栓故障進行檢修，為了使檢修安全順利特編制本措施：
1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負責人：###
2、所有參與檢修人員必須提前學習本措施。
3、檢修作業(yè)的前一天準備好檢修所需要使用的各種工具，并放置在檢修設(shè)備附近地點。
4、支護牢固檢修滾筒所需要的空間，檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。
5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進行支護，同時作為起吊滾筒的起重梁。
6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。
7、檢修前把采煤機開到專用的檢修空間內(nèi)停好后，切斷采煤機啟動開關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴禁合閘”警示牌，同時斷開采煤機上的隔離開關(guān)，拉出搖臂電機上面的安全軸，檢查確認操作完成后即可進行檢修作業(yè)。
8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進行起吊作業(yè)，滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓，然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂，在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進行取出作業(yè)。
9、作業(yè)時要注意保護搖臂上的孔螺紋不受損傷，對斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進行剔除。
10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回搖臂上，確認所有螺栓是否緊固，檢查完后待人員遠離滾筒后把搖臂電機上的安全軸推進去。
11、移動采煤機按第6條檢修步驟開始檢修采煤機另外一個滾筒。
12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機運行的支護，進行開機試驗采煤機是否運行正常。
13、填寫檢修記錄，及時匯報檢修情況。
14、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 采煤機檢修安排安全措施
一、年檢
每年必須由總工程師及生產(chǎn)礦長組織電工,機修工和采煤司機進行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測;采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護;總進水壓力檢查,冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護:供電電壓檢測;可擴充采煤機位置、滾筒位置監(jiān)測以及機身傾角(水平、垂直角度)的檢測功能。系統(tǒng)分多個畫面,主畫面可實時顯示電機的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù),同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài),當主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
二、 季檢
更換損壞零部件及密封件,測量齒輪嚙合間隙。
對液壓元件按要求進行維護和試驗。
對周檢處理不了的問題進行維護和檢修。
三、周檢
從放油口取樣化驗工作油的油質(zhì)是否符合要求。
檢查和處理日檢中不能處理的問題,并對整機的大致情況做好記錄。
檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄。
四、班檢
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的,磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引的采煤機,還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機,還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
第14篇 電牽引采煤機移動變電站 施工安全措施
根據(jù)生產(chǎn)接續(xù),1303工作面三機設(shè)備、支架正在安裝過程中。待1303支架安裝完畢,地面采煤機、電氣泵站準備完畢后,即可進行安裝。為了保證施工的順利進行,特編制本施工安全技術(shù)措施。
一、安裝設(shè)備內(nèi)容:
1、電牽引采煤機一臺。
2、移動變電站一套。
三、安裝前的準備工作
在上切眼口的安裝地點開好15m×1.5m×2.8m煤機機窩,錨網(wǎng)支護頂板,做到頂板不下沉、不破碎。
沿途巷道及切眼由錨網(wǎng)支護頂板,切眼內(nèi)安裝完前部運輸機溜槽和支架后即可安裝采煤機。
各有關(guān)單位按照礦上的安排對影響安裝工作存在的問題及時進行處理妥當,以免影響施工的正常進行。
各部安裝、運輸使用的絞車及其它輔助設(shè)施,必須按施工安裝要求提前安裝好,使用水泥基礎(chǔ)的絞車必須達到基礎(chǔ)可靠、固定螺栓齊全堅固,使用壓切柱的絞車必須達到四壓兩切符合規(guī)定。
上順槽索車繩必須達到合適的張力,并在張緊器上加合格的配重鐵配重。
絞車使用的信號必須達到聲光齊全、靈敏可靠、清晰。
絞車的安裝固定必須嚴格按照兗州礦業(yè)集團公司及我礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
有關(guān)單位必須對沿途的軌道、岔子、安全設(shè)施等進行嚴格全面認真檢查驗收,達到完好標準后方可進行運送設(shè)備,拐彎處、岔子處必須使上鐵枕并加密道木。
沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理。
提前將施工所用工具、器材、備品備件運到施工地點。
沿途及施工現(xiàn)場經(jīng)有關(guān)單位全面驗收合格后方可進行施工安裝。
四、采煤機的安裝
工作過程中必須做好以下幾個方面
(一)準備工作:
在煤機下井前必須在地面與配套的工作面輸送機、液壓支架等設(shè)備進行整機檢查和試運轉(zhuǎn)。
在地面對煤機進行認真檢查,主要內(nèi)容有:檢查各部件是否完好無損,所有緊固件是否松動,各液壓水路系統(tǒng)是否損壞,管路及連接是否滲漏,按要求注油、潤滑,接通冷卻水、電源進行空載試驗,檢查各操作按鈕、操作手柄動作是否靈活、可靠,傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、聲音是否正常,冷卻與噴霧是否有效。
采煤機下井時,盡可能分解成較完整、較大的部件,以減少運輸安裝的工作;根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況,確定各部件下井順序,以便于井下安裝。
下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈,所有外露的孔口必須密封,外露的結(jié)合面、聯(lián)軸節(jié)、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。
采煤機解體后的調(diào)高千斤頂以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護,以防止在起吊運輸時損壞,并防止臟污、水侵入設(shè)備內(nèi)部。
裝車時較大的部件必須做到不超長、不超寬,保證井下運輸條件。
用平板車運輸時要找正重心,達到平穩(wěn),墊好皮子或木板,牢靠地固定在車上,盡可能用m24以上的螺栓固定在平板車上。
煤機要拆卸時,各處的液壓管路、電線電纜等必須用標簽做好標記。
(二)煤機的安裝:
在煤機機窩靠煤壁子與前部運輸機之間鋪路,對頂板加強支護。
將煤左機頭、外牽引部運到位后組裝為一體,安裝煤機行走鏈輪,整體吊起安裝于前部運輸機溜槽上,安裝滑靴,調(diào)整位置適宜后將左機頭行走部分用道木墊起防止歪倒和向下滑動。
把煤機電控箱及液壓系統(tǒng)中間塊運到位后整體吊起,通過中間塊上的兩個φ100銷孔與左機頭對接,并用25條m36高強度螺栓加以堅固對接。
用同樣的方法安裝煤機右機頭和右行走機構(gòu)。
將煤機左搖臂運到位后整體吊起,通過兩個銷軸將左搖臂與左機頭聯(lián)接在一起,將調(diào)高千斤頂用小葫蘆吊起,調(diào)整搖臂的角度, 通過銷軸將左搖臂與調(diào)高千斤的活塞桿連為一體。
將煤機左滾筒運到位后吊起,用m30螺栓固定于煤機左搖臂行星頭上,螺栓上穿好鐵絲防止松動。
用同樣的方法安裝煤機右搖臂和右滾筒。
根據(jù)液壓管路圖和油管、絲頭上的標記連接各有關(guān)管路和零部件。
安裝水分配系統(tǒng)、拆去滾筒上螺堵并安裝所有噴咀,在截割滾筒上安裝截齒。
根據(jù)各電纜的標記接通各有關(guān)電路。
在泵站油箱內(nèi)加足量液壓油,接通電源,通電試好截割、牽引、調(diào)高、冷卻系統(tǒng)后上齊各類蓋板,按電纜卡方向?qū)⒚簷C電纜及冷卻水管路放于電纜卡內(nèi),電纜卡一頭與煤機上旋轉(zhuǎn)架固定。
調(diào)試無誤后上齊各類蓋板。
(三)質(zhì)量要求:
零部件完整無損,螺栓齊全堅固,電動機與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓聯(lián)接牢固,滾筒及對接的螺栓齊全、牢固,所有聯(lián)接螺栓必須達到預(yù)緊力距。
所有液壓件密封良好,油質(zhì)和油量符合要求,無漏油漏水現(xiàn)象。
電動機接線正確,滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。
空載試驗,低壓正常,運轉(zhuǎn)聲響無異常。
牽引錨鏈及連接環(huán)固定正確,無擰鏈現(xiàn)象。
電纜尼龍卡齊全,電纜長度符合要求。
冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。
各手把按鈕轉(zhuǎn)動靈活、正確可靠,接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件動作靈敏,工作性能正常。
五、移動變電站的安裝
準備工作
在電氣設(shè)備下井前必須進行檢修檢查,按設(shè)計要求進行整定調(diào)試、固定,符合標準方可進行下井安裝。
下井前將裝移動變電站部分的所用車盤(包括乳化液泵站)依次進行標號;對各供電、串接負荷電纜及各設(shè)備進行標號,標注用途。對其它臨時電纜、配件車按順序進行運輸。
在上順槽靠下壁子距切眼口60m向外鋪設(shè)移動變電站軌道150m,軌道中心線距煤壁子不低于1.2m,軌道路頭與運輸軌道合碴。
在距切眼口50m、210m處分別打好切柱(直徑不低于30cm),并清理好該范圍內(nèi)現(xiàn)場雜物。
設(shè)備下井前將電纜、液壓管在車盤上盤好,對變壓器、chp33開關(guān)、乳化液泵、泵箱等超長大件分別在兩頭固定好防撞裝置。
變電站的安裝
將單軌吊、電纜勾等運到位卸車,空車要及時趕出。裝臨時低壓電纜車放于距切眼口80m處的運輸軌道上,豎好切柱掩牢車。
各移動變電站車按標號從大到小的順序運輸?shù)轿缓?用合格的銷子、三環(huán)、支桿、保安繩將各設(shè)備車串接起來,拉移動變電站回柱機接上外接66v低壓電源、試好。
拉移動變電站回柱機通過回頭輪連接于支桿上,在最外邊回柱機與高防開關(guān)之間加一專用高壓電纜車盤。
集中組織人員拖開各用電設(shè)備負荷電纜,串接電源、高壓電纜及工作面供回液管路、電纜卡,并按質(zhì)量要求將各電纜吊掛好、高壓電纜串接好。
按電纜標記對工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機、前后部運輸機、采煤機、泵站電機及各種開關(guān)電纜用搖表搖測,符合標準后接火;在變壓器找好相序,按標記對變壓器、高防開關(guān)、低壓開關(guān)等高低壓電纜搖測符合標準方可進行串接。各種高低壓開關(guān)及變壓器開關(guān)手把都必須處于停電位置。
接好工作面tk200控制系統(tǒng)及通訊電話,保證通訊設(shè)備完好、隨時能夠通話。
吊掛好單軌吊,向工作面供電電纜及供回液管路放于電纜勾上整理好,多余電纜盤于移動變電站尾車盤上,前機尾處電纜入槽。
在移動變電站設(shè)備電纜接好后,對變電所至移動變電站高壓電纜進行打壓、搖測,符合標準后,在變電所內(nèi)接好高壓電纜、各自檢查無誤后與工作面移動變電站送高壓。在高壓正常后方可對變壓器及開關(guān)進行逐級送電。
檢查轉(zhuǎn)載機、運輸機溜槽,采煤機周圍無雜物后方可對工作面各種電機分別進行點動送電觀察反正轉(zhuǎn),對不符合轉(zhuǎn)向的及時調(diào)正,并在變電站起動開關(guān)手把上注明正反向。
按設(shè)計要求安設(shè)吊掛變電站照明燈、接工作面探煤鉆。并對電纜液壓管路整理吊掛、電氣設(shè)備搞完好。
調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理、對各開關(guān)變壓器進行重新整定。
(三)質(zhì)量要求
移動變電站周圍保持清潔無雜物。
電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》有關(guān)規(guī)定,按負荷進行整定,并達到防爆要求。
工作面和順槽的各種電氣設(shè)備,要嚴格按供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求。
所有電氣設(shè)備的安全保護和儀表顯示完整齊全準確,動作靈敏可靠,接地裝置齊全,并符合規(guī)定。
移動變電站設(shè)備列車排列順序和旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)計要求。
電纜、電氣設(shè)備要有標志牌,并注明用途、規(guī)格、長度、電纜吊掛整齊,剩余部分要盤好置于專用電纜車上。
按照設(shè)計要求,工作面通訊照明和控制系統(tǒng)安裝齊全可靠。
六、泵站安裝
(一)準備工作:
入井前必須達到完好標準,并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定力。要測定蓄能器的能力,不足時就充以足夠的壓力氮氣。
乳化液泵站下井時,只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路,各種管口和管接頭必須包扎好,以防進入雜物。要注意入井次序和方向,保證乳化液箱在乳化液泵的前端,。
泵站入井過程中,如需在0℃以環(huán)境中通過或停留,要將泵站各部殘留的乳化液排凈;無法排凈時須采取其它措施。
(二)泵站安裝方法
泵站設(shè)備車運到位后用合格支桿、三環(huán)、銷子連接好,集中串接各泵與泵箱之間的供回液管路,向泵箱注水的供液管必須設(shè)過濾器。
接通向工作面支架、采煤機的供架液管路。
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使曲軸轉(zhuǎn)動2-3圈,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
打開機殼上蓋,向滑塊上部油池注一些潤滑油,以防止滑塊缺乏潤滑油而損壞機殼。
打開手動卸載閥,關(guān)閉向工作面供液的截止閥,點動電動機,檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭所指引的轉(zhuǎn)動方向一致。如果不一致立即整改。
在打開手動卸載閥的狀態(tài)下,讓乳化液泵空載運轉(zhuǎn)一段時間,將帶有空氣的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中沒有空氣為止。乳化液泵空載運行時不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。
空載試運轉(zhuǎn)確認正常后,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,讓乳化液泵逐漸升壓;當卸載閥自動卸載時,打開壓力表開關(guān),在壓力表上觀測卸載壓力,如果卸載壓力達不到標準要求,則重新調(diào)整到規(guī)定的標準卸載壓力。
一切正常后,打開向工作面供液的截止閥,向工作面供液。工作面總體試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查乳化液箱的乳化液面高度及自動注水、乳化液自動配比裝置,發(fā)現(xiàn)不足時要及時注液,避免乳化液泵因吸空而損壞零件。
(三)質(zhì)量要求
要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵體,泵與乳化液箱的距離要適宜,保證泵的進液軟管長度不超過10m。
為保證設(shè)備檢修及行人安全,設(shè)備與煤壁間距不小于0.5m
泵站至工作面第一架液壓之間供液管路的長度,要滿足設(shè)備列車移動的需要,一般不超過100m。
快速接頭插u形銷,不準插單腿銷,以防承壓時甩傷人。
泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全堅固、對承載振動部位的螺栓要穿好防松鐵絲。
曲軸箱及油環(huán)所用潤滑脂應(yīng)符合規(guī)定牌號。
種種安全保護裝置,要靈活可靠,不得任意取掉。
七、安全技術(shù)措施
運輸部分
參加安裝人員都必須熟悉現(xiàn)場實際情況及運輸路線,達到心中有數(shù),并且在運輸前,確定設(shè)備運行方向及順序。
車輛聯(lián)接裝置必須牢固可靠,運輸時必須加有保險繩,用銷子聯(lián)車時必須捆好銷子防止跳竄。
機車運送設(shè)備時,巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音等處,以及前方有機車或視線不清時,都必須低速并發(fā)出警號。
兩機車或兩列車在同一軌道同向運行時,其間距不得小于100m;對煤機主機架、變壓器等超重大件車必須做到一次只準運一車。
在能自溜的坡度上停放車輛時,必須豎好可靠的切柱或擋車器穩(wěn)住車輛,以防發(fā)生跑車事故。
在有架線的軌道上,運送變壓器或其它大件時,在被運物件的頂部蓋好絕緣皮,以防觸電事故的發(fā)生。
大巷平巷運輸時等車停穩(wěn)后,并且有人監(jiān)護下連車。
用平板車運輸時,裝物的平板車上不許站人。
平巷人力擁車時,車盤左右不得有人,同方向運行時兩車距離不小于30m。
絞車開動后,絞車前不準有人,人員應(yīng)遠離繩道,司機應(yīng)在絞車后方操作。
運輸設(shè)備前,須對軌道、鋼絲繩、滑頭、絞車固定等進行檢查,無問題后,方可進行運輸。
松拉上下山時,都要嚴格執(zhí)行“行車不行人”的制度,在底車場派專人站崗。
上下山運輸時,所有人員應(yīng)躲避在下方設(shè)置的峒室內(nèi)。
在坡度運輸時,除連好主繩外,須連好保安繩,用馬蹬子連車時,其絲扣須上滿,用銷子連車時,須有防跳竄裝置。
車盤拉上坡度,使好阻車器、保安棍后,方可摘下絞車勾頭。
兩部絞車交替運輸時,后一部絞車漲緊或用擋車器擋好后,方可摘下前一部絞車勾頭。
使用導向輪時,須打?qū)Ｓ弥U,用18mm以上繩套將滑輪固定牢固,鋼絲繩放入滑輪,開蓋固定好后方可開動絞車。
18、采用人力推車時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。一次只準推一輛車,當坡度小于或等于5‰時,兩車的間距不得小于10米,當坡度大于5‰時,兩車的間距不得小于30米,當坡度大于7‰時,禁止推車。
19、小絞車的使用嚴格執(zhí)行(91)兗煤局生、安字第371#文《兗州礦區(qū)小絞車管理的若干規(guī)定》和[2000]436號文《礦井窄軌運輸車輛掉道復軌安全管理規(guī)定》。
20、在運輸過程中,若出現(xiàn)掉道,按照下列方法進處理:
1)在平巷上處理掉道時,先墊實一頭后,再上道另一頭,且上道人員不得在車盤兩邊,應(yīng)在車盤兩頭進行上道。
2)在斜坡上處理掉道時,應(yīng)先張緊絞車繩,在掉道車下方打好切柱,先處理車盤下頭掉道,再處理車盤上頭掉道。
3)在處理掉道時,必須做到專人觀察指揮。
起重部分
根據(jù)工作面起吊的設(shè)備、零部件的需要,選擇手動葫蘆、鋼絲繩、錨鏈、絞車、各種滑輪等設(shè)備和工具。
檢查所有選用的起重運輸機具,保證臺臺件件完好。
起重時應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備的重心點以上,不準把設(shè)備的外凸處如手柄等當作吊裝掛繩用。
吊裝前必須檢查繩索是否捆好,吊裝指揮就站在所有人員能看到的地方,嚴禁人員隨同吊裝設(shè)備升降或在吊起的設(shè)備下通過。
使用千斤頂起重時,千斤頂應(yīng)放平整,并在其上下墊上堅韌無油污的木料。為了預(yù)防千斤頂滑脫或損壞,發(fā)生危險,必須隨重物升起,及時在重物下墊保險枕木。
根據(jù)不同起重作業(yè)要求,正確選擇鋼絲繩結(jié)扣和繩卡。檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要求時要及時更換。
使用錨鏈起重時,必須裝上聯(lián)接環(huán)螺栓,并擰緊螺母。
起吊時要垂直起吊,設(shè)備到位穩(wěn)固后,方可拆除起吊工具。
起吊前對使用的繩套、起吊鏈或其它專用起吊工具必須認真詳細檢查,不合格者不準使用,保證安全系數(shù)不小于6。
起吊時有專人觀察起吊梁,發(fā)現(xiàn)頂板破碎、鋼帶斷裂、錨桿外抽、支架前梁自降時,立即停止作業(yè)進行處理。
起吊運輸過程中,應(yīng)避免劇烈震動、撞擊,以免損壞設(shè)備。
在煤機機窩內(nèi)安裝采煤機時加強對頂板支護,嚴禁用一根起吊錨桿起吊超出2噸以上的大件。
13、嚴禁用支護用的錨桿起吊
總體要求
各部件裝車時,位置適當不超長、不超寬、每獨立部件不少于兩道封繩。
外露的軸頭、軸孔都要加防護物,拆開的各類接頭等都要堵好,嚴禁代入臟物。
嚴格招待停送電制度、驗放電制度,電氣設(shè)備要做到“三無” 、“四有”,做到無失爆現(xiàn)象。
每班設(shè)有瓦斯檢查員,對施工地點進行檢查,當瓦斯?jié)舛瘸^1%時,人員應(yīng)全部撤出并匯報有關(guān)部門進行處理,待氣體濃度穩(wěn)定后方可進入施工地點進行工作;隨時注意上切眼口的氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
轉(zhuǎn)載機、運輸機試車前必須先清理好溜槽內(nèi)雜物,人員不得停留在溜槽內(nèi)。
采煤機試車前,先清理好煤機機道、周圍柱子、液壓管及其它雜物,煤壁至運輸機溜槽內(nèi)不得有人。
采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置,防止?jié)L筒切割液壓支架的前探梁和工作機輸送機的鏟板,避免損壞截齒、齒座及滾筒。
采煤機操作時要隨機注意電纜、水管的狀態(tài),防止擠壓、憋勁和跳槽,以免擠傷、掛壞電纜及水管。
采煤機操作時,左、右搖臂及滾筒必須處于一上一下位置,不允許左右搖臂同時處于上部位置。
各種水冷卻電機啟動前必須先供冷卻水,停止電機后方可斷水。
處理檢查各類設(shè)備問題時必須與控制臺聯(lián)系好,按下擴音電話上的閉鎖按鈕,移動變電上的開關(guān)手把處于停電位置。
煤機安裝、處理掉道時,單根起吊錨桿的起吊重量不得超過2噸。
第15篇 _采煤機滾筒檢修安全措施
針對6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機正常安全運行,公司安排6月23日對采煤機斷裂螺栓故障進行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:
1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負責人:###
2、所有參與檢修人員必須提前學習本措施。
3、檢修作業(yè)的前一天準備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點。
4、支護牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。
5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進行支護,同時作為起吊滾筒的起重梁。
6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。
7、檢修前把采煤機開到專用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機啟動開關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴禁合閘”警示牌,同時斷開采煤機上的隔離開關(guān),拉出搖臂電機上面的安全軸,檢查確認操作完成后即可進行檢修作業(yè)。
8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進行取出作業(yè)。
9、作業(yè)時要注意保護搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進行剔除。
10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回搖臂上,確認所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠離滾筒后把搖臂電機上的安全軸推進去。
11、移動采煤機按第6條檢修步驟開始檢修采煤機另外一個滾筒。
12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機運行的支護,進行開機試驗采煤機是否運行正常。
13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。
14、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
