清理安全措施15篇

發(fā)布時間：2022-11-17 14:42:06 查看人數(shù)：31

下載一鍵復制全文

清理安全措施

第1篇沖渣池清理安全措施

為保證渣池清理安全,防止意外事故發(fā)生,現(xiàn)對渣池清理工作特定以下安全措施:

一、廠部成立領導小組:

組長:張占力

成員:毛愛軍趙新生牛興軍顧東利

二、明確責任人,重點現(xiàn)場盯辦施工過程的安全,并設專人對水量、液壓閥進行監(jiān)護,防止水流入渣池或他人誤操作液壓閥。(責任人:顧東利)

三、液壓閥閥門安裝保護裝置,用卡子卡住,手柄放標志牌。(責任人:顧東利)

四、池內(nèi)施工人員與地面人員要有通訊設施保證互相聯(lián)系,同時池內(nèi)要放梯子兩個,以便檢修人員上下走動。此梯子要長期放在池內(nèi),不準將梯子拉出池子。(責任人:顧東利)

五、清池過程中撈渣一定要搞好確認,并警示下面,防止渣子、熱水落下傷人。(責任人:顧東利)

六、關閉所檢修池子的熱水電動、手動閥門。(責任人:顧東利)

七、吊車始終處于待吊狀態(tài)。(責任人:牛興軍)

煉鐵一廠

2022年1月3日

第2篇輸煤系統(tǒng)設備維護及清理工作票安全措施要求

除設備停運期間地面清理及水沖洗可以使用口頭聯(lián)系單外，其他一切現(xiàn)場工作必須辦理工作票。

1、皮帶上、轉(zhuǎn)動設備、電氣設備檢修及維護必須辦理工作票并停電。

2、碎煤機的清理（一同工作不少于三人）：不進入碎煤機機腔清理棄鐵箱內(nèi)雜物時，措施為停碎煤機電源；現(xiàn)場專人監(jiān)護。進入碎煤機的清理同時要停篩煤機、碎煤機及#7帶電源。

3、落煤管清理（一同工作不少于三人）：

1）進入落煤管清理：必須辦理工作票，同時停上下游皮帶及相關設備（篩煤機、碎煤機）的電源。

2）不進入落煤管的清理：必須辦理工作票，工作票內(nèi)容為不進入××落煤管積煤清理。對原煤倉位較高允許較長時間清理的可以辦理一份工作票，對系統(tǒng)不允許長時間停運的工作任務分卸煤段a側、卸煤段b側、上煤段a側、上煤段b側四種系統(tǒng)清理方式。措施為：拉所清理落煤管上下游皮帶兩組拉繩開關；將所要清理落煤管相關的皮帶及設備（篩碎煤機）全部置于“聯(lián)鎖”位置，安排專人監(jiān)護。注意票面措施一欄將所涉及的皮帶及設備一一列舉清楚。

3）斗輪機落煤管清理：由于斗輪機為卸煤段與上煤段公用設備，故斗輪機列為單獨清理項目，同時由于斗輪機開關不同于其他電源，清理措施為斷開斗輪機控制電源，拉開斗輪機平臺低壓配電室行走機構、斗輪、懸臂皮帶、回轉(zhuǎn)機構空氣開關，拉#4皮帶拉繩，安排專人監(jiān)護。

4、必須在運轉(zhuǎn)過程中電機軸承注油（一同工作不少于兩人）：必須辦理工作票，安全措施為專人監(jiān)護，同時危險因素列舉清楚。

5、皮帶機轉(zhuǎn)機上方換照明等工作必須停相應設備電源并辦理工作票，對在遠離轉(zhuǎn)機區(qū)域的以上檢修工作也須辦理工作票，可以不停設備電源但要做好監(jiān)護等措施，高空工作必須佩帶安全帶。

6、犁煤器檢修：

運行中故障時切換備用設備，檢修辦票處理，對通過調(diào)節(jié)限位且不用上檢修平臺短時間可恢復的可不停電檢修，必須拉所屬皮帶拉繩開關兩組，停犁煤器電源并配專人監(jiān)護。

如犁煤器檢修工作必須上皮帶的必須停所屬皮帶電源。

7、篩煤機清理：辦理工作票并停#6帶、篩煤機、碎煤機電源。

8、入廠、入爐煤采樣機清理工作需辦理工作票，斷開采樣機就地總動力電源。如對采樣頭清理還必須斷開所屬膠帶機電源。對采樣機緊急清理的拉所屬膠帶機拉繩兩組，斷開采樣機就地動力電源，安排專人監(jiān)護。

9、振動煤篦子清理：停翻車機運行，停本體油泵運行、停本體變頻器，將控制方式調(diào)整為就地方式，維護填寫口頭聯(lián)系單，由運行主值就地監(jiān)護。

10、運行中設備故障可及時恢復的，遇到備用設備因故退出備用而影響到原煤倉的安全時，可以作為搶修處理，但必須做好安全措施，并由輸煤運行班長、項目部或運行部專工就地監(jiān)護，設備故障消除后補辦工作票。

11、對停電設備必須在電源柜懸掛 “禁止合閘、有人工作”警示牌，對設備清理類的工作票必須在措施中注明“專人監(jiān)護”。

12、對所有工作票都要做好危險點分析并做好預控措施。

本要求自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 _煤庫清理安全措施

為加強井下煤庫管理工作,保證日常正常的存、放煤,滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)礦領導研究決定由礦維隊對煤庫進行清理,為確保此次清理工作的安全順利進行,特制訂以下安全技術措施:

一、施工規(guī)定

1、施工前,預先將煤庫中存滿煤,便于清理人員站在存煤上對四周煤壁進行清理(如果堆煤松軟,人員站立不穩(wěn)時可事先放入木板,便于人員站立),每個循環(huán)的高度為1-2米(不得超過人員的身高),一個循環(huán)結束后,聯(lián)系井底放煤工進行放煤,直至達到下一循環(huán)高度后停止放煤。

2、將運輸皮帶開關斷電閉鎖并設專人看守;煤庫上下口的聯(lián)系信號、電話在施工前由機電隊、通風隊提前進行檢修,做到電鈴聲光兼?zhèn)?電話聲音清晰。

3、進入煤庫作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護用品和工作服穿戴情況,確保安全帽的帽帶正常使用,防止掉物體砸傷人員。

4、先將準備好的各種工具放入煤庫,人員再進入;在施工當中如有工具需要下放時,必須先將施工員撤至安全地點后,由上方人員將工具從另一側緩慢下放(下放物體時嚴禁物體和吊繩與煤庫壁發(fā)生摩擦)。

5、人員進入前取掉上口的欄桿和篩篦,待人員進入后及時設置好欄桿,防止上口作業(yè)人員墜入。

6、施工期間應提前做好對流水的疏導,必要時將上口的水溝進行截流,防止水流入過多導致跑煤事故或施工時水流沖刷煤塊掉落砸傷人員。

7、每班必須有瓦斯員對煤庫上下部空間的有害氣體進行檢測;人員在進入煤庫前須用壓風管對煤庫內(nèi)進行吹風,以吹散有害氣體,進入工作的人員須隨身攜帶“四合一”檢測儀器,實時監(jiān)測有害氣體濃度,保證安全。

8、盡量采用風鎬和手鎬進行處理,對必須采用爆破法處理的,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

9、施工中每班必須有安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查安全工作,跟班隊組長為安全負責人。

10、在每班施工前,必須檢查煤庫口上方頂板的完好情況,對松動的浮煤浮矸要先處理掉。

11、對煤庫口四周的雜物在施工前必須進行清理,對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方,設專人在上方設置警戒,防止過往行人不小心將工具碰到掉進煤庫砸傷人員。

12、施工采取由上向下的工作順序,進入煤庫的人員必須佩帶雙保險帶。保險帶必須捆綁在牢固的位置并由上方設警戒人員進行看護和定期檢查,防止松動。

13、每班開始工作前,必須指定人員對已清理過的四壁再進行清理,防止有松動的煤矸;進入煤庫工作人員至少有兩人以上,一人工作,另一人觀察四周煤庫壁,防止有松動的煤矸掉落。

14、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定執(zhí)行,并及時與分管礦長和當班跟班礦長溝通。

二、工程驗收

施工結束后,由施工隊長申請,分管礦長牽頭組織相關人員進行驗收。

三、煤庫管理辦法

1、煤庫實行掛牌管理,確保暢通,有遮擋行人的護欄。

2、溜煤眼下出口及上入口的安全設施必須齊全可靠,能有效控制放煤量。

3、處理煤庫堵塞時要有專項措施,無措施擅自施工處理的,要追究相關人員責任;嚴禁采取水沖的方法處理煤庫堵塞。

4、煤庫及上下口發(fā)生跨落或冒落現(xiàn)象時,提前未發(fā)現(xiàn),或處理不及時的,要處罰相關責任人。

第4篇 _輸煤系統(tǒng)清理落煤管安全措施

因輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粘煤較多,需在每次上煤結束后進行人工清理,嚴重時甚至需在運行中停運設備進行清理。為了保證落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下規(guī)定執(zhí)行。

1清理工作程序

1.1每次上煤結束后,由輔控運行班長通知捅煤隊負責人,進入輸煤現(xiàn)場準備清理工作,并將通知時間、通知人、監(jiān)護人、具體清理部位、所采取的安全措施作相應記錄。

1.2捅煤人員開始工作前,必須在輔控運行班長通知安全措施已執(zhí)行完畢,并由就地值班工檢查確認后,方可進行清理工作。

1.3捅煤隊在清理工作的全過程,必須在就地運行人員的監(jiān)護下進行。

1.4清理工作結束,由就地運行值班工檢查工作人員確已撤離,清點人員和工具確實沒有遺留在內(nèi)后,方可通知輔控運行班長撤銷安全措施,恢復設備備用。

1.5輔控運行班長將結束工作時間、通知人作相應記錄。

2需運行人員采取的安全措施

2.1在進行清理皮帶機落煤管粘煤工作時,應采取切斷上下級皮帶機電源,并在輸煤程控系統(tǒng)將該設備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

2.2在進行清理粗碎機、振動篩、細碎機落煤管粘煤工作時,應采取切斷該設備電源,輸煤程控系統(tǒng)中將該設備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

2.3在進行清理粗碎機、振動篩、細碎機落煤管粘煤工作時,還應將就地控制電源開關拉至斷開位置。

3需檢修人員自行采取的安全措施

3.1清理人員無論是否進入設備內(nèi)部進行工作,均需要系好安全帶,防止發(fā)生高空墜落事故。

3.2無論是否進入設備內(nèi)部進行工作,設備外至少安排兩名工作人員做專職監(jiān)護人。

3.3需進入落煤管進行工作時,工作人員除系好安全帶外,還需系一條安全繩,由設備外部監(jiān)護人拉住,以便在緊急情況下,能及時幫助其快速爬出設備。

3.4進入設備內(nèi)部進行工作時,工作人員應帶好的照明設施,在光線充足的情況下進行工作。

3.5進入振動篩落煤管工作時,在振動篩落煤管內(nèi)應搭設活動爬梯,方便工作人員上下。

3.6清理工具應用繩子與設備外部件系住,防止工作時脫落,損壞設備。

4一般安全注意事項

4.1清理粘煤時,應由上至下進行清理,防止粘煤粘煤落下砸傷工作人員。

4.2工作人員在落煤管內(nèi)工作時,監(jiān)護人應站在能看到或聽到工作人員的地方,隨時與其保持通話,防止空氣流動不良,發(fā)生窒息事故。監(jiān)護人不準同時進行其他工作。

4.3如需要電動工具進行清理時,應接漏電保護器,防止觸電事故發(fā)生。

4.4搭設的活動爬梯,應栓牢在固定的裝置上。

4.5縛工作人員的繩子,應由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài)。

4.6工作人員應戴好手套、口罩、防護眼鏡等防護用品,袖口、褲腳要扎好。

4.7清理工作時間較長時,工作人員應適當?shù)剌啌Q工作和休息。

工程技術部

2022年4月1日

第5篇回轉(zhuǎn)窯耐材窯皮清理安全措施

1、檢修時勞動保護用品穿戴齊全(安全帽、工作服、口罩、手套、勞保鞋、護目鏡、防塵帽);

2、 2m以上高空作業(yè)需系安全帶;

3、檢修過程中需轉(zhuǎn)窯時人員必須撤離窯內(nèi)并清除周圍存在的危險因素(電源線、工具、輔助支架等);

4、用輔傳轉(zhuǎn)窯時,為防止回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn),作業(yè)人員應站在托輪側面用薄木板楔入托輪與輪帶接觸之間,嚴禁站在托輪正面雙手放置木板,防止因回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn)出現(xiàn)安全事故;

5、進入窯內(nèi)檢修時應先把四級、五級下料管翻板閥關閉后方可進入檢修。

6、進入窯內(nèi)應先搭設安全牢固的過橋及兩側的防護欄,并切斷主電源,在輔傳電源旁掛安全警示牌。

7、拆除、打制窯口澆注料時應該在窯口搭設牢固可靠的過橋,須有護欄。

8、打窯內(nèi)耐材時要確認風鎬及風管連接部位牢固、可靠后方可作業(yè),須兩人配合,正確站位;

9、窯內(nèi)砌磚時,運磚人員在傳磚過程中嚴禁拋扔耐火磚,耐火磚碼放整齊,嚴禁亂擺亂放。

10、完成第一道圓弧面砌磚后需打制千斤頂時,應先確認枕木是否完好,千斤頂是否可靠。進入第二道圓弧面砌磚時,轉(zhuǎn)窯過程中,人員必須撤出窯內(nèi),待位置轉(zhuǎn)好確認回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定后,方可進入窯內(nèi)繼續(xù)工作。同時應該確認第一道圓弧面是否安全。以此方法完成全部窯內(nèi)砌磚作業(yè)。

11、多個項目交叉作業(yè)須開、停窯時,必須相互協(xié)調(diào)一致后,人員從窯內(nèi)或窯筒體上撤離后,聽從專人統(tǒng)一指揮;方可進行。

12、嚴格執(zhí)行公司“三牌兩票”制度。

13、清理窯皮時,要確認站立位置,防止窯皮垮落傷人,動態(tài)辨識危險因素,做到“四個相互”確保人身安全。

第6篇篦冷機現(xiàn)場衛(wèi)生清理安全措施

1、進入現(xiàn)場安全監(jiān)護人要對人員進行必要的安全預知活動,對所造成的危險進行告知。

2、現(xiàn)場清理時,不準對運轉(zhuǎn)部位進行接觸性清理,以防造成傷害。

3、

1、進入崗位未佩戴勞保用品

2、手或身體其它部位進入運轉(zhuǎn)部位內(nèi)部作業(yè)

3、亂動崗位操作開關、按鈕

5、從事與本人無關的工作

可能造成的傷害:

1、物體打擊

2、機械傷害

3、高溫燙傷

4、其它傷害

4、清理現(xiàn)場使用的工器具未安全確認造成的傷害。

5、清掃衛(wèi)生時注意安全事項:

1、進入崗位前穿戴好勞保用品

2、鏈斗機運行區(qū)域嚴禁長時間逗留

3、工作時確認周圍設備設施,粉塵環(huán)境

3、運行設備前不得靠近,不得操作隨意亂動設備設施,

4、任何情況不得攀爬車輛和加水設施

5、清理積灰時因在停機狀態(tài)下進行必須由崗位人員帶領監(jiān)護下工作

6、嚴禁亂動崗位開關、按鈕等,嚴禁操作、接觸設備、設施

8、任何情況不得鉆、跨、蹬踩設備等違章行為

9、嚴禁從事工作范圍以外的勞動

第7篇主井筒清理爬梯浮煤安全措施

一、工程概況

主井井筒配備的梯子間是我礦主井通達地面的安全出口之一,為礦井的重要安全設施,《煤礦安全規(guī)程》第十九條規(guī)定,安全出口應經(jīng)常清理、維護,保持暢通。由于爬梯長期未予清理,浮煤較厚,加大了梯子間的承重載荷,且使無法滿足安全通道的暢通性,罐道梁上也存在浮渣,維修人員在檢查罐道時掉渣傷人存在安全隱患,為此決定對主井梯子間及罐道梁進行清理,為保證清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技術措施。

二、施工方法

采用從上至下,逐級清理的順序。

三、施工順序

施工自井口首層梯子間開始,順梯子間及罐道梁逐級向下,施工需兩人協(xié)同輪流操作,一人清理,一人于安全地點觀察。兩人必須于牢固地點掛好安全帶。每班作業(yè)結束后,待清理人員安全升井后,箕斗方可運行。

四、工程質(zhì)量要求

清理過的梯子間及罐道梁必須見當層底板,并清掃干凈,不留死角。

五、安全措施

1、王根杰為施工隊總負責人,負責全面安全工作,當班班組長負責當班安全管理工作;

2、施工前,必須保證井底、井口至絞車房的聲光信號完好,否則嚴禁進入井筒作業(yè);

3、施工前,井底、井口10m范圍不得有閑雜人員逗留,并于顯著位置拉設警戒繩,防止無關人員誤入;

4、施工前,必須把井口的浮煤及雜物清理干凈,確保主井口周圍沒有雜物件;

5、進入井筒安全裝備要求:進入井筒前,所有攜帶入井工具及施工用具必須配備安全掛繩, 施工全程掛于防護網(wǎng)可靠位置(包括對講機),施工人員必須配備安全帶、安全繩,且安全繩與安全帶可靠連接,帶好礦燈自救器,入井檢查工作衣口袋不得有任何小件物品;

6、進入梯子間要求:每次清理本層時,安全繩必須一頭拴掛牢靠地點,一頭于保險帶相連,所用工具必須5-6米繩栓下放至清理地點后,人員逐一進入,梯子上不得同時兩人上下。進入首層前,拴好安全繩,由清理人員喊話,并站到安全地點,讓井口把鉤人員,蓋上蓋板,方得作業(yè);

7、清理罐道梁時人員站在箕斗上方,主井箕斗由上至下緩慢下降,提升速度不得大于0.5m/s,每次提升高度約為3米(根據(jù)罐道梁的位置),絞車司機需精力集中,聽準信號,嚴格按照操作規(guī)程進行操作;

8、井筒傳遞信號使用對講機,信號工需精力集中,聽到箕斗上面工作人員傳出的信號,才可發(fā)出開車信號,沒有得到信號時不得打點;

9、清理人員一人傳達信號,一人進行清理,并查看罐道梁的連接、銹蝕情況;

10、進行操作之前必須需將安全帶系緊,勞保用品帶齊,并拿好工具防止脫落;

11、清理間歇休息時,不能在護欄不完好處的地點,應選擇已清理好的轉(zhuǎn)折平臺,且不準在梯子間嬉耍打鬧;

12、清理過程中發(fā)生異常情況時跟井口信號工聯(lián)系,遇有緊急情況及時向聯(lián)系絞車司機并地面報告,采取措施,必要時選擇撤離;

13、下部個別層,淋水底板濕滑,時刻注意腳下,防止摔倒;

14、作業(yè)人員入崗前必須學習相關井工安全知識,了解工程情況、施工方法及安全技術要求。必須嚴格要求執(zhí)行入井前的各項規(guī)定和注意事項,時刻高度警惕,保護自己和他人的安全。并組織考核,合格后方準上崗作業(yè);

15、由于此項工作屬于高危作業(yè),施工人員必須具備有良好的心里素質(zhì),有恐高癥者嚴禁作業(yè);

16、下井前要休息好,保證精力充沛。嚴禁酒后入井,不準帶病入井作業(yè);

17、嚴禁攜帶煙火或其他爆破物品入井;

18、必須佩戴好安全帽、礦燈。礦燈要佩戴在安全帽上,必須系好安全帽帶,不得把燈掛在脖子上或用嘴咬住燈線工作;

19、所有作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,并把安全帶固定在作業(yè)點爬梯上,由上往下逐個臺階清理;

20、施工過程中要保護好各種管路和其它附屬物品,作業(yè)期間嚴禁隨意向下亂扔亂放,防止工具墜落井底;

21、本措施由施工隊長負責對工人貫徹、學習,不貫徹不得作業(yè)。

六、避災路線

上部避災路線:施工地點→主井梯子向上→井口地面。

下部避災路線:施工地→12、13上倉皮帶巷→12、13大巷→副井底→地面。

第8篇進入干灰?guī)靸?nèi)清理庫底積灰安全措施

關于人員進入干灰?guī)靸?nèi)從事庫底積灰清理工作,為保障工作人員的人身安全,特制定以下安全措施,以確保施工安全和人身安全。

1、認真履行工作票制度由出灰運行人員做好安全措施。

2、進入干灰?guī)烨?必須停止進灰并將干灰全部排空。將連通干灰?guī)斓乃新浠夜荛l門全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作”標示牌,檢修人員會同運行人員現(xiàn)場復查,確認上述措施已到位。

3、打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L,只有經(jīng)過工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進入灰?guī)靸?nèi)工作。

4、在灰?guī)爝M入入孔門處懸掛“在此工作”標示牌,并設專人監(jiān)護。

5、進入干灰?guī)靸?nèi)的工作人員應戴防塵口罩,防護眼鏡,手套、服裝應合身。袖口、褲腳應扎緊,或穿防塵服。

6、進入灰?guī)靸?nèi)工作應有倆人及以上人員參加,一人在內(nèi)工作,一人在外監(jiān)護。

7、在灰?guī)靸?nèi)搭設腳手架,架子工應戴好安全帶,拆除腳手架時,灰?guī)靸?nèi)不得遺留任何雜物、鐵絲,以防堵塞下灰閘板。

8、由于灰?guī)靸?nèi)高度深,且無爬梯檢修人員上下腳手架需注意安全,必要時應系好安全繩。

9、進入庫內(nèi),應攜帶完好的礦用照明燈具。

10、在灰?guī)旃ぷ鹘Y束后,工作負責人應清理灰?guī)靸?nèi)工作現(xiàn)場,確認工作人員、材料、工具已全部撤出,無任何遺留物在灰?guī)靸?nèi),方可離開現(xiàn)場。關閉入孔門。

檢修工作開工前,全體工作人員認真學習以上安全措施,并嚴格執(zhí)行,以確保人身安全,順利完成檢修任務。

除灰班

2022年10月18日

第9篇采區(qū)水倉清理安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術措施

采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風機設專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關,并設專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關,做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業(yè),通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。

第10篇 _副井梯子間清理安全措施

副井筒梯子間雜物堆放過多,現(xiàn)已對升降人員及井筒設備造成阻礙,為確保安全出口通暢,急需進行清理。

作業(yè)時間:

作業(yè)地點:副井筒梯子間

施工單位:機運隊

施工負責人

措施編制人:

一、施工前的準備

1、應準備的工具及防護用具:

a)大板锨1把f) 保險帶 2付

b)小平锨1把g) 雨衣2套

c)編織袋15個

d)u型叉斗 1個

e)小錘1把

2、施工前組織施工人員學習并落實貫徹本措施;

3、施工前要通知調(diào)度室,經(jīng)允許后方可進行工作。

二、施工步驟:

1、清理工作自副井口開始,清理的雜物用編織袋運走;

2、風道清理完畢后,人員進入梯間,從上向下逐層進行清理。

3、每層要徹底清理干凈,然后發(fā)出開車信號下罐對下一層進行清理。

三、安全技術措施

1、井口把鉤工在井口出示警示牌,副井口5m內(nèi)嚴禁人員走動,防止墜物傷人。

2、用錘擊提罐信號,為“一停,二上,三下”。

3、施工期間,井口擁罐工要精力集中,聽清信號做好二級傳鈴,絞車升降速度不得超過0.3米/秒。

4、施工人員必須穿好雨衣,帶好安全帽,系好保險帶。

5、清理出得雜物嚴禁拋入井筒。錘子要用繩子系好,防止墜入井筒,損壞井筒內(nèi)設施。

6、每層清理要徹底,防止上層清理出得雜物墜落傷人。

7、在清理期間注意觀察梯子間完好情況,如有異常及時處理,處理后在清理。

8、清理期間,要防止鐵锨等工具損壞電纜及其他設施。

9、清理梯子間期間,要有一名跟班領導統(tǒng)一指揮。

10、清理梯子間人員,工作前不準喝酒,嚴禁有高血壓人員和不適應的其它病癥人員參加。

11、工作前向調(diào)度室報,工作完后再匯報。

12、清理的梯子間必須兩個人,執(zhí)行好聯(lián)?；ケ！澜羞`章現(xiàn)象發(fā)生。

13、清理過的梯子間要無雜物、干凈、行人安全暢通。

14、施工結束后,必須試車2次,確認無誤后方可正常離開。

15、所有清理人員必須學習本職措施,并嚴格執(zhí)行。

第11篇回風巷清理安全措施

因受連降暴雨影響,造成22301回風順槽被淹,現(xiàn)經(jīng)排水恢復后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出現(xiàn)片幫、底鼓和頂板垮落,已不能滿足通風、行人和運輸要求,影響正常安全投入使用,經(jīng)礦研究決定,對巷道進行垮渣清理和臥底修復工作,為確保巷道恢復和清理工作安全、有效、順利進行,特編制本措施。

一、巷道恢復及清理前的準備工作:

1、清理前先將巷內(nèi)的積水排干或疏通流走,盡可能減少淤泥中的含水量;

2、事先準備好清理使用的工器具和相關材料;

3、人員配備:作好相關管理人員、通風瓦檢和安全員組織安排,并貫徹傳達操作規(guī)程、管理制度和安全技術措施;

4、開工前必須作好通風設施恢復,確保工作地點正常通風;

5、作好供電、提升運輸相關設備設施的維護準備工作;

二、清理及運輸方式

1、清理順序按“從外向內(nèi)”的順序逐段進行,清理過程中必須將兩幫及頂部危巖懸石清理干凈,以防流石傷人;

2本巷道為軌道的巷道,所以清理垮渣采用礦車運輸,因巷道底鼓而造成部分軌道變形無法正常使用,必須邊清理巷道邊修復軌道。

三、工程質(zhì)量標準

1、巷道:巷內(nèi)浮煤浮矸必須全部清理干凈,恢復巷道達到無雜物、無淤泥、無積水、無工程質(zhì)量隱患和安全隱患;

4、軌道:按標準維修好,按軌道中心線鋪設平直,能確保運輸正常暢通;

5、水溝:按流水坡度和水溝設計斷面恢復,保證水溝正常排水;

四、支護及規(guī)格要求:

1、支護形式:22301回風巷道均為煤層巷道,原支護為錨桿、錨網(wǎng)聯(lián)合支護,局部地質(zhì)構造地段采用工字鋼棚支護。

2、支護要求:

(1)經(jīng)清理后,頂板完好,能確保巷道斷面完整的,按原斷面恢復巷道;

(2)頂板破碎,巷道片幫或底鼓地段,需進行支護加固處理和臥底清理;

(3)修復后的巷道高度不得低與1.8米,寬度不小于2.5米。

五、安全技術措施

(一)清理作業(yè)安全技術措施

1、在施工作業(yè)過程中,必須是先檢查后工作,時刻加強敲幫問頂工作。嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,嚴禁冒險蠻干,杜絕“三違”(即:違章指揮、違章操作和違反勞動紀律);

2、巷內(nèi)禁止堆放雜物,存放在巷道內(nèi)的材料及設備必須規(guī)范碼放或安置,且占用巷道斷面不得大于該巷斷面1/3。

3、清理出的雜物及車輛必須及時送走,時刻保持運輸線和安全通道退路的暢通;

4、施工期間設專人觀察頂板和井下涌水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時撤出受威脅區(qū)域的所有人員。

5、敲幫問頂時,操作人員必須站在靠上側或出口側的安全地點進行,以用長柄工具及時找掉危矸浮石,防止局部冒頂或掉矸傷人;

6、局部頂破碎地段,進行敲幫頂后,架設工字鋼棚支架鞏固頂板。敲幫問頂或處理破碎帶時,必須有專人觀察頂板防止矸石掉落傷人。

7、過構造帶時在原工字鋼棚支護的基礎上,每兩架棚之間再補架一架工字鋼棚進行加固支護;對漏冒超高地點必須使用木料塞緊背牢。

8、跟班管理人員和安全員必須時刻堅守工作崗位,隨時掌握工作場所工程質(zhì)量、工程進度和安全情況;

9、巷道清理完畢后,必須達到清潔、設施布置規(guī)范、支護完整、斷面符合質(zhì)量要求,并進行巷道合格驗收,不合格工程必須立即返工,確保工程質(zhì)量達到《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》質(zhì)量標準要求;

(二)通風安全技術措施

1、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求分段排放巷道內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯檢查不超限后方準人員進入工作;

2、加強通風管理,保證風流風量,風筒至作業(yè)點距離不得超過5m;

3、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè),嚴格檢查,隨時將檢查結果通知相關作業(yè)人員,嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。

4、風筒吊掛平、直、穩(wěn),破口及時修補,風筒出口距工作面的距離不大于5m,為了減少漏風,風筒采用單反邊接頭。

5、防止局部瓦斯積聚和超限,如果維修棚梁上部冒落較高,空頂面積較大時,應在空頂冒高處設置小型木垛,并每班指派專職瓦檢員進行瓦斯檢查,嚴禁空班漏檢。

6、必須安裝瓦斯監(jiān)測自動報警斷電裝置,并確保靈敏可靠,當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%自動報警,并立即將人員撤至新鮮風流中。當巷道中或迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須能自動切斷巷道內(nèi)一切動力電源。

7、臨時停工,不得停風。因特殊情況需要停風,應切斷電源,設置柵欄,揭示警標。警標內(nèi)容“巷內(nèi)無風,嚴禁入內(nèi)”。

8、若因特殊原因,停電而引起停風,必須立即停止一切作業(yè),撤出人員,局扇停風時,人員撤至軌道上山;全礦井停風時,人員撤至地面并立即報告調(diào)度室。因停電停風導致瓦斯積聚時,瓦斯?jié)舛仍?%以下,由值班長現(xiàn)場排放瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^3%以上時,執(zhí)行礦編制的專門措施排放瓦斯。

(三)運輸安全技術措施

1、清理出的浮煤浮矸由措施巷絞車提升至西大巷,再人工推至井底車場,使用絞車前仔細檢查好絞車、鋼絲繩及礦車完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;同時檢查好信號裝置是否可靠;嚴格執(zhí)行“絞車不行人,行人不絞車”制度;

2、人力推車時,1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

3、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門時,推車人必須及時發(fā)出警號。

4、嚴禁放飛車。

5、巷道坡度大于7‰的地段,嚴禁人力推車;

6、礦車過風門時必須一個一個分別推過,禁止兩車或多車同時過風門,禁止兩道風門同時打開,禁止用礦車直接撞開風門;

7、礦車過二采區(qū)絞車房前時必須先停車,檢查確認周圍安全后方可通過。

(四)、避災路線

1、瓦斯與煤塵、火災事故避災路線:巷道修理作業(yè)點→22301回風順槽(上)→措施回風巷→西大巷→井底車場→主斜井或副斜井→地面。

2、水災事故避災路線:巷道修理作業(yè)點→措施巷→西大巷→井底車場→主斜井或副斜井→地面。

(五)、所有參加本巷修理施工相關人員必須學習本措施并簽字,否則一律不允許進入施工作業(yè)現(xiàn)場。

本措施未盡事宜請嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》和其它相關操作規(guī)程執(zhí)行。

開陽縣龍洞溝煤礦

2022年1月3日

第12篇清理中央水倉安全措施

一、施工概況

由于中央水倉淤泥過多，已影響正常排水，為了保證泵房能夠正常排水，根據(jù)礦領導安排，由綜采一區(qū)將中央水倉進行清倉工作，為確保施工期間安全，特編制如下安全技術措施。

二、施工時間：2015年12月18日開始

三、施工負責人：郝海平

采用“三八”工作制；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22:00-6:00。

四、清理工作量：

主水倉長110m、寬2.5m、淤泥高0.7m。預計清理192.5m3。

副水倉長94m、寬2.5m、淤泥高0.8m，預計清理188m3。

五、施工前準備

1、清理副倉時先必須將所有水流改至主倉，并將副水倉與主水倉之間的閥門關嚴，并將副水倉內(nèi)的污水抽凈，同樣清理主水倉時先應將所有水流改至副水倉，再清理主水倉。

2、清理水倉前應在水倉口外進風側10m處安設一臺15kw局扇采用壓入式通風，風筒采用直徑為800mm的阻燃風筒，并隨清倉而延伸，由綜采一區(qū)進行管理維護。

3、清理水倉前，提前把水泵房內(nèi)閥門打開，加強水倉內(nèi)通風。

4、清理水倉前首先安裝jd1.6/25kw調(diào)度絞車用于提升礦車。

5、在施工地點安設通訊電話一部，并保證使用正常，如有問題及時與泵房和調(diào)度室聯(lián)系處理。

6、在水倉內(nèi)合適的地方安設污水泵，作為水倉內(nèi)排積水用，要求水泵必須安裝在底板低洼處。

7、清理前，必須準備清挖時，所有鐵锨、鐵桶、手稿等。

六、絞車固定及安裝要求

調(diào)度絞車采用地錨固定，要在絞車的4個角上分別打上1條錨桿固定，錨桿采用直徑為20mm的螺紋鋼，長2000mm，伸入硬底不少于1700mm，全長錨固，錨桿要進行拉力試驗，錨固力不小于80kn；再用托盤和鐵壓板配雙螺帽上緊。

七、清理水倉淤泥運輸路線：中央水倉→消防材料庫。

八、清理水倉安全技術措施

1、進入工作地點前，必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素，做到先處理好后再工作。工作人員進入施工地點以前，必須由跟班隊長組織人員檢查巷道的支護情況，及時排除安全隱患，確認安全無問題，其它人員方可進入施工地點。施工過程中，要隨時注意圍巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理，處理好后方可繼續(xù)施工。

2、絞車運行前必須經(jīng)設備科及安檢科驗收，驗收合格后方準運行。

3、絞車司機必須持證上崗，并由區(qū)隊安排專人進行檢修維護，嚴。

禁絞車帶病運轉(zhuǎn)。

4、絞車聯(lián)絡信號必須聲光齊全有效，絞車司機要集中精力認真操作，接信號無誤后方可開車。

5、絞車工作時，嚴禁超載運行，嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度和“行車不行人、行人不行車”制度，并堅持使用跑車阻車器和保險繩。嚴禁放飛車。嚴禁跟車或蹬鉤坐車。若有人上、下時，應提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。

6、小絞車操作側必須設有合格的護身板，護身板與絞車底座固定的2個螺絲必須上齊上緊、牢固可靠。鋼絲繩及保險繩的繩徑不得小于φ15.5mm，提升用鋼絲繩及保險繩連接固定不得少于3個繩卡。

7、每班必須由專職瓦斯檢查員跟班隨時檢查瓦斯等有毒有害氣體。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.2%和沒有其它有毒有害氣體時，方可允許工作人員進入施工地點。

8、清出的煤泥裝入礦車，由調(diào)度絞車提升至水倉入口通道，再用人工推車至消防材料庫。

9、人工裝車用鐵锨或鐵桶往罐車倒入時，施工人員嚴防倒入罐內(nèi)的煤泥濺起出現(xiàn)傷眼事故。

10、人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中第362條之規(guī)定。

發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物要及時發(fā)出信號，過道岔、巷道口、風門、硐室口時也要及時發(fā)出信號。推車人員嚴禁放飛車，人力推車時嚴禁在罐車兩側推車。

11、因水倉底部有淤泥和水倉上部罐車漏下淤泥，施工人員推車或行走時防止滑倒，出現(xiàn)罐車傷人事故。

12、消防材料庫堆煤，必須用編織袋裝入煤泥跺成袋墻1m高，每間隔10m跺一道袋墻。每道袋墻必須剁成雙排，防止袋墻坍塌，煤泥流出。

13、機電設備接電時，必須嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電等制度；機電設備保護整定值正確，靈敏、可靠；開關保護接地符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

14、清理水倉時，必須執(zhí)行從外往里及從上往下的順序進行，安全管理人員施工人員隨時觀察工作現(xiàn)場前方10m以外是否稀煤泥和積水，如有稀煤泥和積水提前從一幫改水溝放出，防止稀煤泥和積水涌出發(fā)生傷人事故。

15、清理副水倉時機電科安排水泵工隨時檢查副水倉水井內(nèi)積水，隨時把副水倉水井積水排凈，防止積水過多流入水倉內(nèi)，造成傷人事故，同樣清理主水倉時隨時檢查主水倉水井內(nèi)積水，及時排凈。

16、清理水倉時，嚴禁任何人員進入施工地點前方未清理淤泥中。

17、施工中要隨時清理巷道淤泥，保持巷道衛(wèi)生。

18、本措施未涉及其它安全規(guī)定按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種安全操作規(guī)程》以及凱川煤礦相關規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 _水倉清理安全措施

四井田煤礦自從2010年8月進行采煤方法改造后,井底水倉由于提升路線阻塞,一直未清理?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定每年雨季來臨之前,必須對水倉、排水溝進行一次徹底的清理,不符合規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)主水倉的淤煤基本上已經(jīng)滿了,副水倉的淤煤已經(jīng)到達水倉容積的1/2,通風排水聯(lián)絡巷的淤煤超過了規(guī)程的規(guī)定。井底水倉的容水量不符合規(guī)程的規(guī)定,對礦井安全生產(chǎn)造成威脅。為了保證安全生產(chǎn),經(jīng)過礦調(diào)度會議決定,等綜采支架安裝完畢后立即對水倉進行清理,為了保證清理水倉人員的安全,特制定以下安全技術措施:

一、工程量:主水倉:240m3,副水倉:150 m3,聯(lián)絡巷:100 m3,總共:490 m3.

二、預計清理時間2022年12月20日。

三、預計完成時間2022年12月30日。

四、需要人員:7人,其中一個班長,一個絞車司機。

五、清理順序:接通軌道→聯(lián)絡巷→主水倉→副水倉→吸水小井。

六、絞車提升運輸安全措施

1、提放車前,絞車司機與信號工必須按要求檢查絞車的固定裝置,戧、壓柱、鋼絲繩、絞車操作按鈕、信號裝置、軌道質(zhì)量,經(jīng)檢查確認無問題后,方可啟動。

2、絞車提放車必須使用符合規(guī)定的專用提升插銷和連接裝置,提放車前,信號工必須檢查鋼絲繩與平板車的連接情況,掛好尾繩,確認無問題后方可發(fā)信號提放車。

3、絞車司機必須是在聽到清晰準確的信號后,方可按指令方向啟動絞車運行,且嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,發(fā)信號前,必須將絞車道內(nèi)的人員全部撤至絞車道以外的安全地點后,方可發(fā)出信號提放。

4、斜巷提放支架、設備時,必須有專人監(jiān)護絞車司機操作,操作時,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

5、斜巷提放車過程中,必須正確使用好“跑車防護”裝置,提放前將各擋車器打開,提放到位后,及時將擋車器關閉。

6、絞車在下放過程中,必須保證擋車器完好,不下放時,擋車器必須隨時處于關閉狀態(tài)。

7、提放車前,在下列情況之一時,嚴禁提放車:

1)絞車固定不牢固,戧、壓柱不齊不吃勁。

2)信號裝置不清晰、不靈敏、不可靠。

3)絞車制動閘和離合器不靈活可靠。

4)絞車大繩磨損量和斷絲超過規(guī)定。

8、各部絞車聲光信號必須完好,制動系統(tǒng)靈敏可靠。

9、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

10、絞車司機隨時檢查各部絞車鋼絲繩的完好情況,并堅持使用好保險繩。

11、絞車司機開車前,做到手不離閘,信號工手不離按鈕,二者注意力要高度集中,密切配合,做到開車穩(wěn),停車準。

12、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時停車查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁生拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車、倒車及時準確。

13、運輸過程中,每次只允許掛一個重車,出空車時,可以掛兩個空車,但必須使用好連接裝置。

14、變坡點處下車時,嚴格掌握松繩長度,防止松繩過多導致下放過快斷繩,提車時嚴禁硬拉硬拽。

15、若在有坡度的地方停車等情況時,必須專人負責,利用牢固的擋車器擋穩(wěn),嚴禁用絞車繩吊掛。

16 、處理掉道車時,必須緊好繩、掩好車,處理時必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進行,嚴防錯誤操作傷人。

17、運輸前,必須對巷道內(nèi)的水管、電纜、信號線、電話線、監(jiān)測線等設備做可靠性吊掛,防止受到破壞。

18、車場推車、倒車必須嚴格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

19、絞車信號規(guī)定:

一聲停、二聲提升、三聲下放、一長一短斗車里面裝有其他物件。

20、掛車時必須等礦車和機車停穩(wěn)后方可允許掛車,掛車時兩人配合,一人穩(wěn)住礦車,一人掛車,確保安全。

21、加、取配重時必須將礦車停穩(wěn),并打眼。手抓配重時必須抓穩(wěn),輕拿輕放,防止脫手掉落砸傷。

七、主副水倉清理安全措施:

1、清理時必須先將主水倉的水溝堵住,井下的排水排到副水倉,在主水倉里面安裝一臺水泵,將主水倉里面的水泵干(清理副水倉時相反)。

2、清理前由班長和瓦檢員先檢查水倉里面的有毒有害氣體,以及氧氣的含量,當有毒有害氣體超標、氧氣含量低于20%時,嚴禁人員進入清理。必須先安裝局扇,吹散有毒有害氣體,然后由瓦檢員檢察有毒有害氣體的濃度,當濃度符合規(guī)程的規(guī)定時方可進入水倉里面清理。

3、清理時人員要配合好,防止使用的工具碰撞傷人。

4、在整個清理過程中由班長負責安全。

四井田煤礦安全科

2022年11月16日

第14篇水倉清理安全措施

四井田煤礦自從2010年8月進行采煤方法改造后,井底水倉由于提升路線阻塞,一直未清理。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每年雨季來臨之前,必須對水倉、排水溝進行一次徹底的清理,不符合規(guī)程的規(guī)定?，F(xiàn)主水倉的淤煤基本上已經(jīng)滿了,副水倉的淤煤已經(jīng)到達水倉容積的1/2,通風排水聯(lián)絡巷的淤煤超過了規(guī)程的規(guī)定。井底水倉的容水量不符合規(guī)程的規(guī)定,對礦井安全生產(chǎn)造成威脅。為了保證安全生產(chǎn),經(jīng)過礦調(diào)度會議決定,等綜采支架安裝完畢后立即對水倉進行清理,為了保證清理水倉人員的安全,特制定以下安全技術措施: