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檢驗管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，其主要作用在于確保產(chǎn)品質(zhì)量、維護客戶滿意度、降低生產(chǎn)風險，并促進企業(yè)的持續(xù)改進。通過規(guī)范化的檢驗流程，我們可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的問題，防止不合格產(chǎn)品流入市場，從而保護企業(yè)聲譽，提高經(jīng)濟效益。
包括哪些方面
檢驗管理制度涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 檢驗標準：明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標和檢驗方法，為檢驗工作提供依據(jù)。
2. 檢驗流程：規(guī)定從原材料進廠到成品出廠的每一步檢驗步驟，確保每個環(huán)節(jié)都得到有效控制。
3. 質(zhì)量記錄：記錄檢驗結果，以便追溯和分析質(zhì)量問題。
4. 檢驗人員：培訓和考核檢驗人員，確保他們具備足夠的專業(yè)知識和技能。
5. 設備管理：定期校準和維護檢驗設備，保證其測量精度。
6. 異常處理：建立快速響應機制，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析并采取糾正措施。
重要性
檢驗管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障品質(zhì)：嚴格的檢驗制度能有效防止不合格品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。
2. 提高效率：通過標準化流程，減少無效工作，提高生產(chǎn)效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的質(zhì)量標準，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風險。
4. 增強競爭力：高質(zhì)量的產(chǎn)品有助于企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，贏得客戶信任。
5. 促進改進：通過對檢驗數(shù)據(jù)的分析，可以識別出生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推動持續(xù)改進。
方案
1. 制定全面的檢驗標準：結合行業(yè)標準和企業(yè)實際情況，制定詳細的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)程。
2. 定期培訓：對檢驗人員進行定期培訓，更新知識，提升技能，確保他們能準確執(zhí)行檢驗任務。
3. 實施質(zhì)量記錄電子化：引入信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)檢驗記錄的自動化，提高數(shù)據(jù)處理效率和準確性。
4. 設立質(zhì)量審核機制：定期對檢驗流程進行審核，查找并解決潛在問題。
5. 強化異常管理：建立快速反饋機制，確保問題能得到及時解決，并追蹤改進效果。
6. 激勵與考核：將檢驗結果納入員工績效考核，激勵員工重視檢驗工作，提高工作責任心。
完善的檢驗管理制度是企業(yè)質(zhì)量管理的核心，需要我們不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的市場環(huán)境和客戶需求。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的競爭中保持穩(wěn)健發(fā)展，贏得市場的長期認可。
檢驗管理制度范文
第1篇 某檢驗科試劑管理制度
1.檢驗科所用試劑均執(zhí)行投標采購的原則。要求試劑質(zhì)量要合格,有三證;購買試劑時要注意生產(chǎn)日期和失效日期;為了保證試劑的質(zhì)量,要有計劃地進購,不得使用過期試劑。
2.試劑的存放要嚴格按照要求做,以免儲存不當造成試劑的失效。
3.如發(fā)現(xiàn)試劑變質(zhì)和有質(zhì)量問題,迅速查找原因。為了保證檢驗結果的準確性,不得使用變質(zhì)和失效的試劑。
4.如果更改試劑廠家,應對試劑質(zhì)量、價格反復論證,寫出書面報告后,請示分管院長,才能更換。
5.對日常所用的抗凝劑和自配的試劑,按作業(yè)指導書或操作規(guī)程嚴格操作,保證質(zhì)量。
6.各實驗室的試劑要合理使用,妥善保管。每周都要檢查所用的每種試劑的庫存量,以便報告主任及時采購。
附:試劑藥品管理規(guī)則
1.試劑藥品貯存規(guī)則
1.1一般試劑藥品
1.1.1一般試劑藥品放置原則:固體與液體分開,氧化劑與還原劑分開,酸與堿要分開放置,易燃易爆藥品要遠離電源。
1.1.2試劑放置溫度要根據(jù)試劑藥品所要求,分為常溫、4-8℃和4℃以下。
1.1.3在貯存試劑時,要登記試劑的效期。
1.2危險性化學藥品
1.2.1危險性化學藥品應有專人負責管理,標簽必須完整清楚。
1.2.2酸和堿,氧化劑和還原劑以及其他能相互作用的藥品試劑,不應存放在一起,以防變質(zhì),失效或燃燒。
1.2.3揮發(fā)性藥品應于陰涼避光處保存,嚴禁日光直接照射。
1.2.4強氧化劑不宜受熱與酸類接觸,否則會分解放出活潑的氧,導致其他物質(zhì)燃燒或爆炸。
1.2.5易爆炸性的藥品應放置在有緩沖液體的容器內(nèi),以防撞擊和劇烈震動而引起爆炸。
2.易腐蝕試劑的使用規(guī)定
2.1使用有揮發(fā)性強酸、堿,以及有毒性的氣體時,應在通風櫥內(nèi)開啟瓶塞,如無通風櫥時,應在空氣流通處開瓶,人站在上風向,眼應側(cè)視,操作迅速,用畢立即緊塞瓶塞。
2.2對液體試劑應觀察試劑名稱,濃度,溶液的顏色,透明度,有無沉淀,以確定試劑是否變質(zhì)。
2.3取用液體試劑時,應將試劑倒入試管中吸取,原則上不能將吸管直接插入試劑瓶中吸取,用完剩余試劑不能倒回試劑瓶內(nèi)。
2.4傾倒試劑時,左手握住貼有瓶簽的瓶體,右手拔出瓶塞,從瓶簽的對側(cè)倒出溶液,避免溶液腐蝕標簽,瓶塞開啟后將塞座放在桌上,塞心朝上不可與任何物品接觸,以免污染試劑,更應注意不可使瓶塞張冠李戴。
3.受化學藥品傷害的處理
3.1皮膚受強酸或其他酸性藥品傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫鈉沖洗,最后用鹽水洗凈,并敷以碳酸氫鈉溶液紗布條。
3.2皮膚受強堿或其他堿性藥物傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%硼酸沖洗,重者可用2%醋酸濕敷。
3.3溴水傷害皮膚則以多量甘油按摸,使甘油滲入毛孔,再涂以硼酸軟膏。
3.4堿性物質(zhì)濺傷眼睛后,應立即用生理鹽水或大量干凈水徹底沖洗眼睛至少10分鐘,再用4%硼酸溶液沖洗,后用生理鹽水沖洗,并滴以抗菌素眼藥,防止感染。
3.5強酸溶液濺傷眼睛,迅速用清水沖洗,然后請眼科醫(yī)生處理。
第2篇 南五醫(yī)院檢驗科醫(yī)療安全管理制度
醫(yī)院檢驗科醫(yī)療安全管理制度
一.嚴格執(zhí)行無菌操作,工作衣、口罩、帽子穿戴整齊,操作前要洗手。
二.凡進入人體組織所用的各種穿刺針、導管、注射器要絕對無菌,采集標本時應執(zhí)行一人一針一筒一帶一墊,使用后的一次性物品要浸泡消毒或統(tǒng)一焚燒、處理。
三.各種檢驗后的廢棄標本的處理:微生物培養(yǎng)器皿應高壓蒸氣消毒后行清潔,血液、體液等標本應與消毒液混勻后一小時,再倒入下水道,實物集中焚燒處理。
四.直接用于標本檢測的器材,如玻片、吸管、試管、各類容器等,使用后必須先在消毒液中浸泡消毒,然后用流水沖洗,再進行消毒、烘烤。
五.檢驗報告單保持規(guī)范、清潔,避免與標本、容器及其它污染物接觸。
六.實驗臺及地面應每天進行清潔,有污染時應隨時消毒,可用有效的消毒液抹拭、拖擦。
七.工作環(huán)境保持清潔,每天下班后進行空氣消毒,用紫外線照射30分鐘。
第3篇 消防蓄水給水系統(tǒng)檢驗管理制度
一、為切實保證庫區(qū)消防水池蓄水量及消防給水系統(tǒng)的正常運行,結合工作實際制定本制度
二、庫區(qū)消防蓄水及給水系統(tǒng)檢驗由庫區(qū)安全生產(chǎn)負責人領導執(zhí)行,由公司安全生產(chǎn)管理委員會監(jiān)督、檢查,督導執(zhí)行。
三、消防蓄水及給水系統(tǒng)的檢驗每天必須進行一次,由當天值班人員完成,同時要記入庫區(qū)安全檢查記錄表對應欄目中,發(fā)現(xiàn)問題要作詳細記錄并立即上報公司相關負責人。
四、每周交接班時,要由交班人和接班人共同啟動給水系統(tǒng)對消防蓄水池補充供水,要求必須達到標準水位。并且盡量啟動一次非電消防水泵,以隨時保證系統(tǒng)的正常運行。
五、公司安全管理人員在每月例行的庫區(qū)安全檢查中要對該項工作的落實進行檢查,發(fā)現(xiàn)蓄水不符合要求,漏檢或未作記錄,均按巡更漏檢處理,給予當事人經(jīng)濟處分的同時,追究庫區(qū)安全生產(chǎn)負責人責任。
第4篇 鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度
鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度
(1 物資進場后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購計劃》對到場物資進行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點查驗,根據(jù)進料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。
(2 驗收、簽認無誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關證明資料兩日內(nèi)移交技術部門存檔。
(3 物資人員依據(jù)實(試)驗規(guī)定,對須做復試的原材料由物資部門會同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗報告的結果在產(chǎn)品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統(tǒng)計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應部門,并嚴格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術部門存查歸檔,物資部門保存復印件。
(4 經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。
(5 未經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的原材料不得投入使用。
(6 標識執(zhí)行沈丹客專項目《物資管理制度》。
(7 對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質(zhì)量,應制定合理的搬運方案后執(zhí)行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關安全操作規(guī)程。
(8 各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應分類存放,存放區(qū)域均應設置必要足夠的倉儲設施,符合所保管的技術要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。
第5篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責
3.1 技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術和相關知識,經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進貨檢驗或驗證
6.1 采購的原輔料及包裝材料進廠后,倉庫管理員作好待檢標識,填寫申檢單交檢驗人員。
6.2 檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3 檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準后,準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,并對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。
6.6 對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7 進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進行報廢。
9檢驗人員責任心不強,未按規(guī)定進行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
第6篇 某鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度
鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度
一、鍋爐用水必須處理,沒有可靠水處理措施,水質(zhì)不合格,鍋爐不得投入運行。
二、嚴格按照國家標準gb1576--85執(zhí)行,加強水質(zhì)監(jiān)督。
三、化驗員對水箱的水質(zhì)應每2小時測定一次硬度及ph值,鍋爐內(nèi)的水應每4小時測定一次堿度、氯根、ph值。
四、水處理工作要由鍋爐帶班班長負責,化驗員進行協(xié)助。
五、化驗分析用的藥品應由化驗室妥善保管,隨用隨取,易燃易爆有毒有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。
六、鍋爐停用檢修時,首先要有水處理人員會同車間化驗員檢查結垢腐蝕情況,對句的成分和厚度,腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。
七、水處理設備的運行和水質(zhì)化驗記錄要填寫完整正確。
八、要保持化驗室和水處理設施的清潔衛(wèi)生。
第7篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。
3.職責
3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務廠檢員資格。
3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應經(jīng)過相關能力的培訓并考核才合格,這種培訓可包括外部培訓和內(nèi)在培訓,檢疫實施人員應獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應按相關的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。
4.3采購物資的監(jiān)視和測量
4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫
驗收標準:
品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結果形成“原料進貨檢驗記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗收
驗收標準:
尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。
4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。
4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。
4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產(chǎn)過程中下列情況應由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;
b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;
c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。
4.3.3巡檢
對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗疫
4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測
必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。
4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運前,應對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》
根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領導簽字后報送檢驗疫局。
5.相關文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄
成品檢驗記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
第8篇 新產(chǎn)品檢驗驗收管理制度
新產(chǎn)品檢驗驗收制度(三)
為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗驗收制度:
一、對于裝配整套程序必須做到:
1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。
2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風吹干。
3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。
4.成品水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉(zhuǎn)試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。
5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。
6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。
二、工作人員必須執(zhí)行事項:
1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。
2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。
3.所有水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清晰)
4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)
5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標牌的產(chǎn)品,操作者需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。
以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。
三、責任:
1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應部由質(zhì)量部進行檢查,質(zhì)量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質(zhì)量部。
2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機廠試車過程中,出現(xiàn)的質(zhì)量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。
3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負責,懲罰不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。
4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質(zhì)量事故,有操作者負全部責任。
望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。
編制:審核:批準:
第9篇 配件質(zhì)量檢驗管理制度范文
為加強本單位配件質(zhì)量檢驗工作管理,使質(zhì)檢工作有章可循,確保購進、銷售及使用的配件符合相應產(chǎn)品質(zhì)量要求,特制定本制度。
一、配件質(zhì)量檢驗由專人負責。質(zhì)檢人員應掌握機動車各類配件的基本檢測方法,并具備利用基本質(zhì)檢工具進行一般性質(zhì)量鑒定的能力。
二、質(zhì)檢人員根據(jù)供應商《隨貨裝箱單》(供貨清單)對到貨配件的數(shù)量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗,標準按照訂貨要求執(zhí)行。
三、購進配件應具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關特征應與其所附的相關證件相符。
四、實行強制性認證的產(chǎn)品應有強制性認證標志。
五、對安全件和有質(zhì)保期限的配件應按相關規(guī)定逐一檢驗。
六、對于不合格配件和到貨差異,應及時與供應商聯(lián)系處理。
七、及時清退和處理不合格配件,避免造成不必要的經(jīng)濟損失。
八、質(zhì)檢人員定期對庫存配件進行抽檢,規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄(包括簽名、日期)都應做到清晰、完整、真實、準確。妥善保存原始憑證。
第10篇 土建項目其它施工過程檢驗和試驗管理制度
土建項目其它施工過程檢驗和試驗管理制度
1放線檢驗
根據(jù)技術部提交的并經(jīng)有關部門審查的規(guī)劃平面圖,測量施工工程圖定位軸線是否與規(guī)劃及現(xiàn)場實際情況相吻合,及時辦理《施工放線記錄》。若有問題即時反饋給技術部解決。
重要工程或施工放線較為復雜的工程,應由專業(yè)測繪單位進行復線。
在正式施工之前,須通知規(guī)劃部門到現(xiàn)場進行規(guī)劃驗線并辦理有關手續(xù)。
2驗槽檢驗
根據(jù)結構施工圖,挖至設計標高時,應通知質(zhì)監(jiān)站、地勘單位、設計單位代表一起對基槽、坑進行驗槽,檢驗土質(zhì)是否與地勘報告是否吻合,是否達到設計要求,形成《地基驗槽記錄》。
3土方工程
3.1總包單位進場后應對所施工區(qū)域進行方格網(wǎng)測量,并向甲方提交測量記錄;
3.2總包單位應配合土方施工過程中的標高及軸線放線操測;
3.3土方挖至設計標高后,由總包方負責釬探。
4樓地面分部(分項)工程
4.1基層(找平層)分項工程
4.1.1 查基層是否清理干凈,均勻密實;
4.2.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;
4.2.3 找平層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收;
4.2.4檢查面層色澤是否一致,有無翻砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象,表面是否平整。
5整體樓地面分項工程
5.1檢查配合比及試驗報告;
5.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;
5.3面層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收
5.4地面色澤是否一致有無空鼓、裂縫現(xiàn)象;并檢查表面平整度等檢驗項目。
6屋面分部(分項)工程
6.1屋面找平層、保溫(隔熱)層分項工程:首先應檢查產(chǎn)品出廠合格證和配合比報告;找平層用坡度尺檢查坡度是否達到設計要求,是否按規(guī)定設置了排氣孔;保溫隔熱層應檢查構件合格證或試驗報告;檢查水泥砂漿面層有無脫皮、翻砂現(xiàn)象及平整度,分格縫寬度是否一致。
6.2油膏嵌縫、細石砼屋面分項工程:首先應檢查產(chǎn)品合格證、配合比和試驗報告;用外觀目測檢查和尺量檢查油膏嵌縫是否嚴密,粘結是否牢固,有無開裂現(xiàn)象等,蓋縫條寬度是否達到要求;細石混凝土面層施工前應抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),按設計坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;檢查細石混凝土層是否平整、均勻、厚度一致、有無裂縫缺陷;閉水無滲漏。
7防水工程
7.1由施工單位根據(jù)工程特點就不同部位、不同做法與甲方溝通后編制專項方案;
7.2甲方對防水專項方案進行審查并簽署意見;
7.3對管洞周邊進行處理(分兩次澆筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周邊留寬2cm,深1.5cm的凹槽,在槽內(nèi)嵌油膏),對防水基層處理達到防水施工要求(基層干燥、密實、陰陽角處理成r型且為圓弧、泛水基層達到設計要求);
7.4防水基層檢查及交接(形成檢查記錄,總包單位、防水單位、甲方三方簽字認可),未按此執(zhí)行,按200-500元/次進行處罰且返工按程序重作;
7.5按專項方案組織施工,先作樣板,待甲方確認后,再大面積施工,特別要注意細部施工,甲方實行旁站監(jiān)理;
7.6達到規(guī)定時間后,作閉水試驗,總包單位、防水單位、甲方共同檢查確認;
7.7保護層或面層施工后,應再次作閉水試驗檢查有無滲漏且需三方簽字確認;
7.8交房后再出現(xiàn)滲漏,按2000-10000元/處進行處罰,在工程款中扣除。
第11篇 醫(yī)院檢驗科檔案管理制度（2）
醫(yī)院檢驗科檔案管理制度(二)
1.檔案管理范圍:包括科室人員業(yè)務技術情況、業(yè)務資料(含有檢驗操作規(guī)程、質(zhì)控資料、檢驗結果登記等)、儀器及試劑資料、財產(chǎn)情況、教育及科研資料、醫(yī)療糾紛資料、管理制度等。
2.檔案資料應注意完整、規(guī)范、保密,不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失,不得向無關人員泄露。
3.所有檔案資料應登記、分類、編號,并由專人保管,檔案資料多時,為便于查閱可建立索引。
4.歸檔資料中的質(zhì)控資料、檢驗結果登記及操作規(guī)程至少應保存五年。銷毀前必須經(jīng)科室領導審批。
5.外來人員須查閱檔案資料均應經(jīng)科主任同意。
6.上述檔案亦可存入計算機,并按上述管理辦法進行管理。未經(jīng)允許,不得任意打開?；蛴眉用艽胧┍Ｗo檔案的安全。
第12篇 檢驗設備、計量器具管理制度
第一條 目的
確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條 范圍 凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
第三條職責
品質(zhì)部門：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗設備、計量器具的使用、維護。
第四條 定義
內(nèi)校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內(nèi)之檢驗設備、計量器具。
外校：凡本公司無法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
第五條 實施要點
（一）所有檢驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專人負責保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。
（二）生產(chǎn)和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專人負責校驗并按國家相關規(guī)定送計量部門檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規(guī)定使用期限。
（三）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質(zhì)部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。
(四)檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。
(五)有關維護保養(yǎng)方面
1．由使用人負責實施。
2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。
(六)有關校正方面
1．由品質(zhì)部門負責實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程實施。
3．臨時校正：
(1)使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或品質(zhì)部門在巡回檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗儀器、量規(guī)不精準，應立即校正。
(2) 檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必須先校正才能使用。
(3)外借收回時。
(4)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。
(5)若因技術上或設備上的困難，而無法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。
(6)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術人員監(jiān)定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質(zhì)部門依本公司請購規(guī)定請購。
第六條 實施與修訂
本制度經(jīng)質(zhì)量管理部門核定后實施，修正時亦同。
第13篇 特種防護用品管理檢驗制度
(1)、特種防護用品暫定為:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、安全鞋、防靜電導電安全鞋、絕緣靴鞋、過濾式防毒面具、濾毒罐、電焊面罩、防噪聲護具、電焊護目鏡、爐窯面罩、防塵口罩、防塵口罩濾料、防靜電工作服、防酸工作服、防堿工作服、防塵工作服、防水工作服、阻燃防護服、專用防護手套等。
(2)、采購特種防護用品必須向生產(chǎn)廠家、銷售單位索取生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、安鑒證、銷售許可證、檢驗報告書等有關證件。規(guī)定的證件不全的特防品不得采購。
(3)、特防品入庫前必須經(jīng)作業(yè)隊設備物資室與安全質(zhì)檢室對其質(zhì)量、安全性能等進行嚴格檢查驗收,證件不全、質(zhì)量不合格、安全性能不符合規(guī)定要求的不得驗收入庫。
(4)、特防品必須設專人保管、維護和檢驗。建立發(fā)放使用管理臺帳,隨時掌握其質(zhì)量安全狀況,失效和報廢的特防品必須及時更換。
(5)、特防品必須按規(guī)定的使用周期到當?shù)赜嘘P權力機關批準的檢驗單位進行定期檢驗和測試,不合格的或不符合安全性能要求的特防品不得繼續(xù)使用。
(6)、特防品使用者每次使用前必須進行外觀檢查,輕微破損要及時修復,嚴重破損達報廢程度時必須報廢。每年開工前,物資設備室與安全質(zhì)檢室聯(lián)合組織專人對特防品進行檢驗和試驗,確保其使用狀態(tài)安全可靠。
第14篇 原輔料進貨檢驗管理制度
原輔料進貨檢驗管理制度
企業(yè)設置品質(zhì)管理部門及相關質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。
原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。
原料倉庫的管理制度如下：
(一)、接收原料
1. 接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。
2. 查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、qs標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應及時通知采購人員及相關人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）(轉(zhuǎn)載請注明來自：制度大全www./)
3. 對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。
(二)、檢查
1. 倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。
2. 填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。
品質(zhì)管理部門的管理制度如下：
1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。
2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。
3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結合本企業(yè)的實際情況
4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。
另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術部領導反映。
第15篇 檢驗檢疫局考勤管理制度
檢驗檢疫局考勤管理制度
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范集團管理,依據(jù)國家相關法律法規(guī),結合本集團實際,特制定本制度。
第二條 本制度適用于集團全體員工。
第二章 日?？记诠芾?/p>
第三條 集團考勤管理工作由人力資源部負責,各部門的考勤工作由其主持工作的領導負責,辦公室負責考勤機管理。
第四條 部門須指定責任心強的員工擔任本部門考勤員,負責記錄考勤信息,定期上報人力資源部。
第五條 考勤時間規(guī)定如下:
工作日:周一至周五(法定假日除外)。
工作時間:上午:8:00―11:30;下午:13:00―16:30;8:11―8:30為遲到;下午16:30前離崗為早退;
第六條 遲到時間超過半小時,早退十一分鐘至二十分鐘,均列為曠工半日;遲到超過一小時,早退超過二十一分鐘,均列為曠工一日。
第七條 當月第一次遲到可不計,第二次遲到列為事假半日,第三次遲到列為事假一日,以后每多一次遲到均列為曠工半日;因遲到、早退形成的事假、曠工超過半日,均扣除相應的薪資。
第八條 考勤記錄符號如表 1.1所示。
表 1.1 考勤記錄符號表
名稱出勤事假病假曠工婚假喪假產(chǎn)假公休
符號√○△× + ―_
