頂板管理制度15篇

頂板管理制度是礦山安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在規(guī)范礦山開采過程中對頂板的安全管理，防止因頂板事故導(dǎo)致的人身傷害和財產(chǎn)損失。該制度涵蓋了頂板監(jiān)測、支護(hù)、隱患排查、應(yīng)急處理等多個方面，以確保礦井生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定。

包括哪些方面

1. 頂板分類與評估：對礦井的頂板巖石性質(zhì)進(jìn)行分類，制定相應(yīng)的安全評估標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)的管理工作提供依據(jù)。

2. 支護(hù)設(shè)計與施工：規(guī)定支護(hù)材料的選擇、支護(hù)方式的確定以及支護(hù)工作的實(shí)施流程，確保頂板穩(wěn)定性。

3. 監(jiān)測與預(yù)警：建立頂板監(jiān)測系統(tǒng)，定期進(jìn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險，并設(shè)立預(yù)警機(jī)制。

4. 隱患排查與治理：設(shè)定定期的頂板安全隱患檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時整改，防止隱患演變成事故。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的頂板事故應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急響應(yīng)、救援程序及善后處理，提高事故應(yīng)對能力。

6. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行頂板安全管理知識的培訓(xùn)，增強(qiáng)其安全意識和應(yīng)急處理能力。

7. 責(zé)任落實(shí)：明確各級管理人員的職責(zé)，確保制度的有效執(zhí)行。

重要性

頂板管理制度的重要性在于，礦山開采過程中，頂板的穩(wěn)定性直接影響到礦工的生命安全和礦井的經(jīng)濟(jì)效益。一次頂板坍塌事故可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷亡，甚至造成礦井封閉，經(jīng)濟(jì)損失巨大。通過建立健全的頂板管理制度，可以有效預(yù)防和減少這些事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。

方案

1. 建立科學(xué)的頂板分類評估體系，根據(jù)地質(zhì)條件、開采方式等因素，制定個性化的安全管理策略。

2. 加強(qiáng)頂板支護(hù)技術(shù)的研究與應(yīng)用，引入先進(jìn)的支護(hù)材料和技術(shù)，提高支護(hù)效率和安全性。

3. 利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立實(shí)時監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對頂板狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控。

4. 定期組織頂板安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于重大隱患要嚴(yán)肅追責(zé)。

5. 定期開展應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力，確保應(yīng)急預(yù)案的實(shí)效性。

6. 將頂板安全管理納入企業(yè)培訓(xùn)體系，定期對員工進(jìn)行安全教育，提升全員安全素質(zhì)。

7. 強(qiáng)化責(zé)任追究，對違反頂板管理制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，形成有效的約束和激勵機(jī)制。

通過上述措施，我們可以構(gòu)建一個全方位、多層次的頂板管理體系，切實(shí)保障礦山安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

頂板管理制度范文

第1篇 采煤工作面頂板管理制度

第一章總則

一、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。

二、管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)

1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作，檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 ?長： 總工程師

副組長：分管副總工程師

成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊(duì)主管以上人員，各采掘隊(duì)隊(duì)長

2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全公司巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我公司實(shí)際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。

4、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。

第二章、頂板檢測分析制度

為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識，突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護(hù)事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責(zé)任制，特制定制度如下：

1、監(jiān)測組織

成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長，綜采隊(duì)隊(duì)長及帶班隊(duì)長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊(duì)技術(shù)主為組長，安全班長和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊(duì)主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施，并提出改善支護(hù)方式的建議，監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊(duì)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。

2、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容

（1）支架阻力觀測

利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進(jìn)行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊(duì)派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。

（2）支架活柱縮量觀測

用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。

（3）、順槽的礦壓觀測

順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。

3、監(jiān)測要求及標(biāo)準(zhǔn)

（一）工作面支護(hù)

1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。

2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。

4）不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。

5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。

6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力

（二）安全出口與端頭支架

1）機(jī)頭、機(jī)尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁空頂，采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè)，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。

2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。

3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關(guān)門柱柱距不大于0.3m。

4）超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。

（三）煤璧機(jī)道

1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。

2）及時跟機(jī)掛梁，掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m，停機(jī)時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3）當(dāng)端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱，柱距間距3-5m。

4.監(jiān)測內(nèi)容及分析

1）采煤工作面必須進(jìn)行頂板動態(tài)監(jiān)測。

2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。

3）測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進(jìn)行監(jiān)測并進(jìn)行記錄。

4）監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表，并負(fù)責(zé)對儀表及監(jiān)測工具的維護(hù)保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。

5）監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進(jìn)度，并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報，為安全生產(chǎn)服務(wù)。

6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致整理并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認(rèn)識，并以此分析控制頂板或改進(jìn)支架等措施。

第三章、工作面初次放頂管理

1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間，兩個端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來壓。

4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。

6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。

第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時上圖，準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。

（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>

（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。

（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點(diǎn)柱，報告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時處理。

（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

第五章 兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

第六章超前支護(hù)管理

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。

5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。

第七章防止片幫、冒頂管理制度

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊(duì)長要現(xiàn)場組織指揮。

第八章過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。

3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則。

第九章工作面回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。

3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。

5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。

7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。

第十章地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。

2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時，地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。

3、當(dāng)井下開始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實(shí)際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。

5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進(jìn)行回填。對裂縫要用推土機(jī)壓實(shí)，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。

6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。

7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。

8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。

9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理，并標(biāo)在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。

10、各礦根據(jù)實(shí)際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第2篇 巖巷掘進(jìn)工作面防止頂板事故管理制度

1、巖巷掘進(jìn)工作面在巖石整體性較好,強(qiáng)度在中等以上時,采取打原木戴帽店主進(jìn)行臨時支護(hù)。

2、在軟巖或巖石破碎的情況下,采取噴30~50mm厚的砼進(jìn)行支護(hù)。

3、進(jìn)行臨時支護(hù)前,必須由班組長用釬子或洋鎬等工具,由外向里敲幫問頂,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂,找掉頂幫活矸,確認(rèn)無問題后,開始臨時支護(hù)。

4、施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進(jìn)行支護(hù),堅(jiān)持使用臨時支護(hù),不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

5、質(zhì)量副經(jīng)理組織每旬對錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿進(jìn)行一次拉拔實(shí)驗(yàn),在井下作錨固力試驗(yàn)時,必須有安全措施。

6、過斷層、破碎帶、褶曲地帶或過老空、老巷時,地質(zhì)條件發(fā)生變化時技術(shù)部門必須及時發(fā)出預(yù)報,施工隊(duì)針對作業(yè)現(xiàn)場情況采取針對性措施。

7、巖石破碎,嚴(yán)禁放大炮,并減少控頂距離,適當(dāng)縮小錨桿間排距。

8、打眼要掌握好角度,嚴(yán)格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護(hù)情況。

9、開口放小炮,減少裝藥量,一次放炮距離不超過1m。

10、嚴(yán)禁錨桿穿皮,錨桿間排距不得超寬。

11、巖石比較松軟時,放炮后,先進(jìn)行初噴,及時封閉巖石,防止風(fēng)化脫落。

第3篇 頂板管理制度

1、礦井必須成立以礦長為組長,技術(shù)負(fù)責(zé)人、付礦長為付組長的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,并收有班長和有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人、安全員、瓦檢員為成員。

2、礦井必須每周對全礦井進(jìn)行一次全面的預(yù)板檢查發(fā)現(xiàn)異常采取措施進(jìn)行處理。

3、礦井每旬必須指派三人對全礦所有巷道進(jìn)行一次全面的敲邦問頂發(fā)現(xiàn)有問題的打好支護(hù),問題嚴(yán)重的立即報告礦長,制定措施,組織人員進(jìn)行處理。

4、各采掘作業(yè)點(diǎn)有數(shù)量足夠的支護(hù)材料和備用支柱。

5、永久支護(hù)與臨時支護(hù)之間距離不大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,并嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護(hù)跟攏磧頭。

6、采掘時地質(zhì)構(gòu)造帶、回采面初次放頂,周期來壓巷道維修必須制訂專項(xiàng)措施,并成立領(lǐng)板管理小組。

7、對采掘工作面支護(hù)密度不得小于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,回采工作面控項(xiàng)距不得大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第4篇 工作面頂板管理制度

1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計要求。

3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。

5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。

7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報,認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。

11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。

12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。

14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透,嚴(yán)禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。

18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,對檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對等獎罰。

第5篇 回采工作面頂板管理制度

1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設(shè)計要求。

3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100㎜/m。

5、新下井和修好后的單體，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時升井檢修，所有入井的單體使用8個月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90kn，達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。

7、支柱全部編號管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴(yán)禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報，認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須編制專門措施，報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。 =5nr( a=

11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。

12、炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装?，傘檐最大不超過250㎜，嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù)，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50kn。

14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時要用雙排密集切頂，退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透，嚴(yán)禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時出現(xiàn)壓力增大時，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查，每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，對檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對等獎罰。

第6篇 采煤工作面頂板管理制度范例

第一章總則

一、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

二、管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)

1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行,公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作,檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 長: 總工程師

副組長:分管副總工程師

成 員: 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊(duì)主管以上人員,各采掘隊(duì)隊(duì)長

2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全公司巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作,負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定,并結(jié)合我公司實(shí)際,指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。

4、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查,對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。

第二章、頂板檢測分析制度

為掌握礦壓的基本規(guī)律,加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識,突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責(zé)任制,特制定制度如下:

1、監(jiān)測組織

成立以副總工程師為組長,生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長,綜采隊(duì)隊(duì)長及帶班隊(duì)長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊(duì)技術(shù)主為組長,安全班長和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊(duì)主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,采煤隊(duì)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。

2、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容

(1)支架阻力觀測

利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進(jìn)行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站,由區(qū)隊(duì)派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。

(2)支架活柱縮量觀測

用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。

(3)、順槽的礦壓觀測

順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。

3、監(jiān)測要求及標(biāo)準(zhǔn)

(一)工作面支護(hù)

1)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。

2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。

4)不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。

5)支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。

6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力

(二)安全出口與端頭支架

1)機(jī)頭、機(jī)尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。

2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。

3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關(guān)門柱柱距不大于0.3m。

4)超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。

(三)煤璧機(jī)道

1)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。

2)及時跟機(jī)掛梁,掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m,停機(jī)時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3)當(dāng)端面距超過300mm時,靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱,柱距間距3-5m。

4.監(jiān)測內(nèi)容及分析

1)采煤工作面必須進(jìn)行頂板動態(tài)監(jiān)測。

2)工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。

3)測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進(jìn)行監(jiān)測并進(jìn)行記錄。

4)監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表,并負(fù)責(zé)對儀表及監(jiān)測工具的維護(hù)保養(yǎng),保證儀器、儀表的靈敏可靠。

5)監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料,掌握監(jiān)測進(jìn)度,并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報,為安全生產(chǎn)服務(wù)。

6)根據(jù)不同監(jiān)測目的,對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致整理并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析,提出所測工作面礦壓規(guī)律的認(rèn)識,并以此分析控制頂板或改進(jìn)支架等措施。

第三章、工作面初次放頂管理

1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計,報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間,兩個端頭必須備足支護(hù)材料,防止端頭來壓。

4、打眼裝藥過程前后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力,嚴(yán)格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。

6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。

第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后,由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。

(2)加強(qiáng)工作面礦壓觀測,技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進(jìn)情況,及時上圖,準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。

(3)回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。

(4)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù),保證支架支撐質(zhì)量;嚴(yán)格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>

(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾,防止擠架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機(jī)臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊(duì)長負(fù)責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則,采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

(2)堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理,放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行,并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

(3)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大,一般不應(yīng)小于3米,同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。

(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點(diǎn)柱,報告區(qū)隊(duì)值班人員,并通知泵工及時處理。

(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。

第五章 兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),安全出口的頂板要完好,嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

第六章超前支護(hù)管理

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。

5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。

第七章防止片幫、冒頂管理制度

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時,液壓支架必須有護(hù)幫板,防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機(jī)等)時,制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進(jìn)行有效支護(hù),防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強(qiáng)端面維護(hù),防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護(hù),然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中,班、隊(duì)長要現(xiàn)場組織指揮。

第八章過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進(jìn)時受斷層影響的長度。

3、適當(dāng)降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進(jìn)行超前支護(hù),減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度,加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出,堅(jiān)持“有疑必探,先探后采”的原則。

第九章工作面回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回撤通道要保證頂板完好,支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。

3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補(bǔ)打一排單體,及時加強(qiáng)支護(hù),防止因支護(hù)不及時而導(dǎo)致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。

5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。

7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。

第十章地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。

2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時,地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍,預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應(yīng)提前搬遷或處理。

3、當(dāng)井下開始采煤,礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實(shí)際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。

5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進(jìn)行回填。對裂縫要用推土機(jī)壓實(shí),并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。

6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。

7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。

8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應(yīng)定期檢修,維修,嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。

9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理,并標(biāo)在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。

10、各礦根據(jù)實(shí)際情況,制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第7篇 煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。

2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)全礦頂板管理工作。

二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織

1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作，檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組? 長：曹春平

副組長：梁慶宏? 韓文忠?? 張衛(wèi)東

成? 員：李會鎖?? 成升升?? 李京峰

陳東山?? 劉長生

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)基建科，負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。

2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)礦巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我礦實(shí)際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。

4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)無人區(qū)巷道的支護(hù)、變形等情況的檢查匯報。

5、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。

三、一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護(hù)設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時間等進(jìn)行初步設(shè)計，然后根據(jù)初步設(shè)計進(jìn)行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進(jìn)行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進(jìn)行修改。

2、加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施，安全科負(fù)責(zé)檢查落實(shí)執(zhí)行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進(jìn)行考核、通報，并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進(jìn)行一次井下作業(yè)地點(diǎn)可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測，對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點(diǎn)，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點(diǎn)研究，制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并責(zé)成隊(duì)組進(jìn)行處理。

5、各采掘隊(duì)隊(duì)長是采掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊(duì)干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，并及時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。

6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?，并建立基礎(chǔ)臺帳，以備應(yīng)急救援之用。

7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。

8、對回風(fēng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風(fēng)部門，由瓦檢員陪同。

四、掘進(jìn)工作面頂板管理

（一）臨時支護(hù)管理

1、掘開工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

（二）掘進(jìn)工作面頂板管理

1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗(yàn)收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術(shù)科、地測科，安全科組織檢查實(shí)施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊(duì)將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗(yàn)收情況要有記錄，并存檔備案。

2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

3、“雙錨”支護(hù)巷道，因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，并對高冒區(qū)用材料進(jìn)行充填。

4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應(yīng)及時編制加強(qiáng)支護(hù)措施，所有支護(hù)必須緊跟迎頭。

五、錨桿、錨索支護(hù)巷道頂板管理

1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n·m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n·m。

2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。

3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

4、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證力矩符合有關(guān)要求。

6、錨桿支護(hù)巷道，掘出后，頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護(hù)的時間不得超過4h。

7、巷道交叉點(diǎn)優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.15m。

9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規(guī)定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷，嚴(yán)禁隊(duì)組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理，不允許施工隊(duì)組配備切斷器。

10、對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查，不合格的要重新補(bǔ)打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。

11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達(dá)到5t及以上。

12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200㎜，孔深誤差不應(yīng)大于200㎜，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。

13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

六、其它巷道頂板管理

1、遇地質(zhì)構(gòu)造時，可采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿，每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設(shè)置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料。

5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強(qiáng)度不低于c20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

6、在掘進(jìn)施工中實(shí)行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。

7、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，加強(qiáng)支護(hù)，修改設(shè)計：

（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；

（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；

（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；

（4）錨桿、錨索托板被壓壞；

（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。

8、刷大或維修整巷時，必須制定專項(xiàng)措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨(dú)頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點(diǎn)以里。

9、錨噴巷道必須封閉嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。

七、回采工作面頂板管理

（一）回采工作面端頭支護(hù)和順槽超前支護(hù)

1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口巷道高度必須達(dá)到1.6m以上。

2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時，工作面超前支護(hù)距離必須達(dá)到100m以上，并要加大支護(hù)密度。具體支護(hù)的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ?xiàng)措施中明確規(guī)定。

（二）回柱放頂

1、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。

2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護(hù)的回采工作面，必須配備和使用退錨機(jī)具進(jìn)行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。

3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區(qū)進(jìn)行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、推移機(jī)頭機(jī)尾、拉移端頭架平行作業(yè)。

4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設(shè)一根單體柱。

5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(jī)（進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機(jī)必須及時更換。

（三）初、末采頂板管理

1、回采工作面初、末采必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并明確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進(jìn)3m范圍內(nèi)采取強(qiáng)制放頂措施。

2、工作面初采時，端頭要加強(qiáng)支護(hù)，必要時在落山支設(shè)木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設(shè)要迎山有力。

3、初采階段超前支護(hù)不少于20m，其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。

4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理

5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行頂板維護(hù)，嚴(yán)禁人員在無支護(hù)的空間下違章作業(yè)。

（四）工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時，必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。

2、加強(qiáng)工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達(dá)到18mpa以上，單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求，初撐力達(dá)到規(guī)定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支設(shè)，必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護(hù)好后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人，隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，確保退路暢通。

5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。

6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護(hù)為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項(xiàng)安全措施。明確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。

9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式，同時必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進(jìn)行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負(fù)責(zé)人500～1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據(jù)事故分析認(rèn)定結(jié)果，給予責(zé)任者1000～3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責(zé)任者1000～3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

第8篇 頂板安全管理制度

第一條礦屬各單位為認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(1996)和局【2006】(64)號文中《頂板管理制度》等有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對井巷工程的質(zhì)量和安全管理,使之符合設(shè)計和規(guī)程要求,特制定本制度。

第二條健全頂板管理組織,明確職責(zé):

1、井下各單位必須成立頂板管理小組;

2、頂板管理小組職責(zé):

①根據(jù)本單位具體情況制定本單位頂板管理制度,劃定各施工組隊(duì)的頂板管理范圍;

②負(fù)責(zé)對本單位各巷道的檢撬工作;

③確定對危險巷道的維護(hù),參與措施的制定及落實(shí);

④有權(quán)停止在不安全頂板條件下的各種作業(yè),并及時匯報;

⑤爆破作業(yè)后,要對爆破區(qū)域的頂板進(jìn)行認(rèn)真的檢撬。

第三條頂板管理分級范圍:

1、掘進(jìn)工作面10米以內(nèi)歸施工班組管理,班組必須按設(shè)計要求施工,確保工程質(zhì)量,推廣光面爆破噴錨支護(hù)的成巷工藝,并對頂板認(rèn)真檢撬;

2、掘進(jìn)工作面10米以外的頂板歸頂板管理小組管理并負(fù)責(zé)檢撬;

3、采場頂板,由在該采場施工的組隊(duì)負(fù)責(zé)檢撬(包括中深孔施工的組隊(duì));

4、其他作業(yè)地點(diǎn),包括支護(hù)、維修等施工,使用班組負(fù)責(zé)本工作地點(diǎn)頂板的管理;

5、井下其他單位,負(fù)責(zé)所在施工地的頂板管理,必須按規(guī)程要求對所施工巷道進(jìn)行認(rèn)真檢撬,遇有問題,及時處理;處理不了的,應(yīng)及時報告有關(guān)部門進(jìn)行處理。

第四條巷道檢查與頂板維護(hù):

1、施工組對所施工地點(diǎn)的頂板每班至少檢查一次,采區(qū)應(yīng)對本單位施工場地頂板每天檢查一次,對在矽卡巖、破碎帶中施工和所使用的原支護(hù)巷道應(yīng)隨時檢查,采區(qū)安全員和安全科的安檢人員對巷道頂板應(yīng)及時檢查,并詳細(xì)填寫檢查記錄和處理意見,報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門;

2、所有井巷工程及采場設(shè)計,必須進(jìn)行有針對性的支護(hù)設(shè)計,設(shè)計必須經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)計劃科、安全科、質(zhì)檢科、總工程師批準(zhǔn)。井巷工程施工中,遇斷層、礦巖接觸帶等破碎地段必須進(jìn)行支護(hù),必須要有可靠的安全技術(shù)措施,施工中遇有巖石不穩(wěn)固地段時,采區(qū)要有專人負(fù)責(zé)對該地段的維護(hù),并明確責(zé)任人,否則不準(zhǔn)施工;

3、在井巷掘進(jìn)施工中,遇到巖質(zhì)破碎,有淋水或采場大面積地壓活動有危險預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),由礦有關(guān)部門和采區(qū)組織共同制定施工措施,報礦總工程師批準(zhǔn)后,方可繼續(xù)進(jìn)行施工;

4、施工單位在施工前,必須根據(jù)地質(zhì)資料及原設(shè)計,認(rèn)真編寫《施工作業(yè)證》,施工中如有矽卡巖,作業(yè)證中要有專門說明,并要有可靠的維護(hù)措施,作業(yè)證經(jīng)有關(guān)部門審批后,由施工技術(shù)人員認(rèn)真交底,施工人員必須按施工要求施工,不得違反施工作業(yè)證中有關(guān)規(guī)定;

5、采區(qū)地測技術(shù)人員應(yīng)及時跟追掘進(jìn)作業(yè)面開展地質(zhì)素描及編錄工作,并向地質(zhì)測量科、采區(qū)提供準(zhǔn)確的地質(zhì)資料。如發(fā)現(xiàn)巖種發(fā)生變化,特別是發(fā)現(xiàn)矽卡巖時,應(yīng)立即向采區(qū)匯報,并組織研究確定可靠的支護(hù)措施。

第五條頂板檢撬與處理:

1、凡是井下工作人員進(jìn)入工作面首先要檢撬頂幫浮石,檢撬時必須遵照安全操作規(guī)程一人照明一人檢撬,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行其他工作;

2、在處理大面積懸頂時,采區(qū)主任要親自現(xiàn)場指揮制定方案,并組織有經(jīng)驗(yàn)的職工進(jìn)行處理,在處理中要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)變化采取應(yīng)急措施。

第六條井下各操作間、泵房、變電、火藥庫等硐室的工作人員,要注意觀察自己工作范圍內(nèi)的頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。沒有支護(hù)的硐室,由使用單位領(lǐng)導(dǎo)安排人員或由值班人員檢撬。

第七條采場二次爆破時,要遵循《爆破安全規(guī)程》操作,嚴(yán)禁炸藥超量,爆破后,要對頂幫進(jìn)行詳細(xì)檢撬,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行其他工作。

第八條井下施工地點(diǎn)和現(xiàn)用巷道必須有足夠的照明,特別是天、溜井處還需設(shè)危險標(biāo)志,防護(hù)設(shè)施要完善,各作業(yè)面檢撬工具要齊全,至少配長、短撬棍各一根。

第九條井下凡是危及職工人身及設(shè)備安全的施工場地,在沒有采取可靠的支護(hù)措施之前,任何人不得強(qiáng)行違章指揮、冒險作業(yè)。

第十條各單位要把頂板管理作為井下安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn),安檢人員要深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)單位處理解決,單位必須立即處理不得拖延。如因問題中途堵塞解決不及時,現(xiàn)場出現(xiàn)事故要追究有關(guān)人員責(zé)任。

西石門鐵礦

2022.1.1

第9篇 礦體頂板的安全管理制度

一、井下礦山必須嚴(yán)格按采礦設(shè)計要求留足礦柱和安全隔離層。

二、在沿脈掘進(jìn)或回采作業(yè)中,必須嚴(yán)格保護(hù)礦一體頂板的整體連續(xù)性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業(yè)安全。

三、礦山落實(shí)專人負(fù)責(zé)礦體頂板的安全檢查和管理工作。規(guī)定在作業(yè)前先對礦場作業(yè)環(huán)境的礦體頂板及礦柱、安全層進(jìn)行檢查確認(rèn)安全后再可進(jìn)場作業(yè)。

四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應(yīng)留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。

五、對礦體頂板發(fā)現(xiàn)構(gòu)造破碎帶地段,必須及時采取安全支護(hù)防范措施,以確保采場作業(yè)場所的安全。

六、嚴(yán)禁在采掘作業(yè)中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。

第10篇 d礦頂板管理檢查制度

1.各工區(qū)工區(qū)長、頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)的頂板維護(hù)工作,并認(rèn)真填寫頂板管理手冊。

2.跟班干部每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

3.礦每月進(jìn)行一次安全大檢查,各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況。

第11篇 采掘工程頂板管理制度

（一）技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計采掘工程前，工程部地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化，必須及時編制補(bǔ)充措施，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進(jìn)行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護(hù)設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進(jìn)行計算，并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護(hù)形式及機(jī)頭支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單柱、梁的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。

4、工作面要加強(qiáng)支柱管理，實(shí)行全承載支護(hù)、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施，強(qiáng)化檢測，保證質(zhì)量。

5、沿空送巷，巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支 架或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》 。

（二）采煤工作面頂板管理制度

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合 鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī) 格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過 8 個月必須進(jìn)行檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 11.4mpa；柱徑 80mm 的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束，要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施，礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。

8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時，應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設(shè)計值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要，我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于 11.5mpa，采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅(jiān)持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，巷道高度規(guī)定：炮采巷道凈高不低于 1.6m，超前支護(hù)長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題，制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案， 嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施；傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點(diǎn)的支架；放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù)。

18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類，及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。

（三）掘進(jìn)工作面頂板管理制度

1、臨時支護(hù)管理

（1）掘開工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

（1）錨桿錨固長度不小于 600 ㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于 150n?m，幫錨桿錨固力不小于 50kn，螺母擰緊力矩不小于 120n?m。

（2）錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度 30mm。

（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

（4）必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證力矩符合有關(guān)要求。

（6）錨桿支護(hù)巷道掘出后，頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過 400mm，且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護(hù)的時間不得超過 4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

（1）交叉點(diǎn)、巷寬大于 3.2m 的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

（2）錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱 2m 以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于 3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。

（3）錨索外露長度一般不超過200mm。

（4）對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查，不合格的要重新補(bǔ)打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。

（5） 錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

（6）錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm，孔深誤差不應(yīng)大于200mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

（7）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。

（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強(qiáng)支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班班隊(duì)長或班長必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于 150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

（4）堅(jiān)持對煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實(shí)需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護(hù)措施。

（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實(shí)幫頂。

（5）擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨(dú)頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時，一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理。

（1）必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

（4）掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護(hù)應(yīng)采用 u 型鋼支架或 u 型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù)，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

（7）巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

（8）當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

第12篇 非煤礦山采場巷道幫頂板安全管理制度

第一章 總則

第一條 為深入貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全工作方針,完善礦業(yè)公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,進(jìn)一步加強(qiáng)井下開采及施工單位的井下采場、巷道安全管理,消除潛在的事故隱患,特制定井下采場、巷道幫頂板安全管理制度。

第二條 本管理制度適用于漢中市礦業(yè)公司所屬的井下開采單位及外來承包、承租的施工(開采)單位。

第二章 井下采場巷道幫頂板安全管理規(guī)定

第三條 井下開采及施工單位要配備足夠的專(兼)職檢撬工,并進(jìn)行專業(yè)及崗位培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。

第四條 井下開采及施工單位要給檢撬工配備良好的照明和檢撬工具,并根據(jù)工具使用和現(xiàn)場實(shí)際需要定期更換、重新配備。

第五條 井下檢撬幫頂板作業(yè)時必須兩人同時進(jìn)行,一人照明及監(jiān)護(hù),一人進(jìn)行檢撬,嚴(yán)禁在沒有照明及監(jiān)護(hù)下單人進(jìn)行檢撬作業(yè)。

第六條 嚴(yán)格執(zhí)行井下采場、巷道幫頂板檢查制度,專(兼)職安全管理人員要實(shí)行日檢查,值班長、代班長、專(兼)職檢撬工要實(shí)行班檢查,崗位作業(yè)人員要對本作業(yè)區(qū)進(jìn)行隨時檢查。

第七條 井下采場、巷道的檢撬、處理、維護(hù)要與生產(chǎn)同步進(jìn)行,要堅(jiān)持“檢撬、處理、維護(hù)”先行的原則。

第八條 檢查人員及檢撬工發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)時能處理的立即處理,當(dāng)時處理不了的報告當(dāng)班值班長,當(dāng)班能處理的不留到下一班處理,處理不了的要設(shè)警示標(biāo)志并逐級上報。威脅作業(yè)人員及設(shè)備安全的應(yīng)立即停止作業(yè)并撤出人員及設(shè)備。

第九條 作業(yè)區(qū)域及礦巖破碎帶破碎較嚴(yán)重,檢撬人員經(jīng)檢撬后仍然無法保證作業(yè)人員及設(shè)備安全時,應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員及設(shè)備。單位應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志并逐級上報。

第十條 井下開采及施工單位在幫頂板管理上要制定具體管理規(guī)定,做到區(qū)域劃分明確,責(zé)任落實(shí)到個人,專(兼)職檢撬工要對本單位所轄區(qū)域內(nèi)的巷道幫頂板管理負(fù)責(zé),嚴(yán)格按照規(guī)定對所轄區(qū)域的巷道幫頂板進(jìn)行檢撬,徹底清除幫頂板的浮石及危石。

第十一條 作業(yè)人員進(jìn)入井下采場、巷道作業(yè)前,對負(fù)責(zé)區(qū)域的采場、巷道幫頂板進(jìn)行檢撬,徹底清除幫頂?shù)母∈拔Ｊ?確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁頂毛作業(yè)。

第十二條 作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的幫頂板,發(fā)現(xiàn)浮石及危石及時處理,確保作業(yè)安全。

第十三條 掘進(jìn)巖工在掘進(jìn)完畢后,裝藥前要對工作面的幫頂、作業(yè)面進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。

第十四條 大斷面巷道掘進(jìn)完畢后,要對巷道進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)浮石及危石要立即處理,發(fā)現(xiàn)礦巖破碎帶破碎較嚴(yán)重情況時,單位應(yīng)及時組織人員進(jìn)行處理,處理后仍然無法保證作業(yè)人員安全,單位應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志并逐級上報。

第十五條 井下開采及施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行樺甸礦業(yè)公司下發(fā)的《大斷面巷道施工安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》。

第十六條 井下大爆破、掘進(jìn)爆破后,專(兼)職檢撬工和作業(yè)人員要對各自負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的采場、巷道幫頂板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)浮石及危石及時處理,確保作業(yè)安全。

第三章 管理部門安全管理職責(zé)

第十七條 安全環(huán)保部安全管理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對井下開采及施工單位的井下采場、巷道幫頂?shù)陌踩芾?組織開展聯(lián)合檢查、專項(xiàng)檢查、專業(yè)檢查,定期檢查、不定期檢查、隨機(jī)抽查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)井下采場、巷道幫頂?shù)V巖破碎帶破碎較嚴(yán)重,威脅人員、設(shè)備安全的要求生產(chǎn)單位立即停產(chǎn),撤出人員及設(shè)備,并要求單位及時進(jìn)行處理。

3、接到井下開采及施工單位需要對采場、巷道幫頂進(jìn)行維護(hù)的報告后,及時組織相關(guān)部門專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行勘察,制定維護(hù)方案并及時落實(shí)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

4、負(fù)責(zé)對井下開采及施工單位的采準(zhǔn)工程和日常生產(chǎn)維護(hù)工程施工過程中的施工安全、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并提出整改意見。

5、加大檢查頻率及處罰力度,檢查中發(fā)現(xiàn)頂毛作業(yè),存在浮石及危石的,嚴(yán)格按樺甸礦業(yè)公司《生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理處罰標(biāo)準(zhǔn)》和《季度安全生產(chǎn)檢查考核辦法》進(jìn)行處罰及考核。

6、負(fù)責(zé)按照《樺甸礦業(yè)公司a、b級危險源(點(diǎn))管理辦法》的規(guī)定,抓好采場、巷道幫頂板的分級控制管理,定期組織開展安全檢查,并監(jiān)督、檢查相關(guān)部門和基層單位所負(fù)責(zé)危險源點(diǎn)的控制和管理工作開展情況,適時提出整改意見。

第十八條 生產(chǎn)技術(shù)部安全管理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對新建、擴(kuò)建、改建的井巷工程在施工過程中施工安全、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理,發(fā)現(xiàn)巖石破碎帶較破碎,要根據(jù)安全需要和下一步工藝變化,及時研究制定維護(hù)方案,滿足實(shí)際生產(chǎn)需要,確保人身和設(shè)備安全。

2、積極配合安環(huán)部及井下開采和施工單位,對生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行維護(hù)的采場、巷道幫頂板進(jìn)行現(xiàn)場勘察,拿出維護(hù)設(shè)計方案并及時落實(shí)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

3、負(fù)責(zé)對井下開采及施工單位的開拓工程、采準(zhǔn)工程和日常生產(chǎn)維護(hù)工程施工過程中的施工安全、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。

4、負(fù)責(zé)按照《大斷面巷道施工安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》具體要求,對井下單位采準(zhǔn)工程、日常生產(chǎn)維護(hù)工程的施工過程中和施工結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)督和管理,發(fā)現(xiàn)巖石破碎帶較破碎要及時提出維護(hù)意見。

第四章 附則

第十九條 本制度解釋權(quán)歸安全環(huán)保部,自下月1日起執(zhí)行。

第二十條 本制度與國家、省、市及通鋼礦業(yè)公司相關(guān)法律法規(guī)、制度相抵觸時,則按照上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 頂板分級管理制度

1、根據(jù)礦體寬度、采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況,合理確定和控制采幅、采高及采場允許暴露面積。

2、建立采場管理制度,采場應(yīng)設(shè)專職撬毛工負(fù)責(zé)頂板管理工作。班組長、安全員、撬毛工應(yīng)經(jīng)常檢查頂板的穩(wěn)固情況,及時處理頂板毛石,撬不下來的大塊毛石,可用炸藥崩掉或用木頂子臨時支護(hù)。

3、充填法的采場控頂高度應(yīng)根據(jù)礦巖穩(wěn)固性和裝運(yùn)設(shè)備等條件確定。人工分層充填法采場的控頂高度不大于2.5m.

4、緩傾斜礦體的空場法采場,不允許破壞上盤圍巖,以保護(hù)頂板穩(wěn)固。

5、采場頂板在采礦過程中,要求成拱形,嚴(yán)禁采成鍋底形。采場項(xiàng)板不穩(wěn)定時,必須采取臨時支護(hù)措施。

6、在采礦過程中,采場內(nèi)的規(guī)則礦柱和礦壁要按設(shè)計要求進(jìn)行施工。對比較松軟的頂板,必須進(jìn)行規(guī)則的臨時支護(hù)。對比較穩(wěn)固的頂板,應(yīng)根據(jù)頂板的變化情況,進(jìn)行不規(guī)則的局部支護(hù);頂柱兩端必須加墊板并加楔子打緊打牢。

7、采場爆破后,必須從安全出口一端向另一端認(rèn)真的撬凈毛石,撬不下來的大塊毛石,可用炸藥崩掉或用木頂子臨時支護(hù),必要時打木垛。

8、采場頂板較松軟時,鑿巖炮孔布置應(yīng)以平壓孔為主,從一端向另一端或從采場兩端向中央平壓。

9、回采過程中,如頂板和礦體形狀發(fā)生特殊變化時,應(yīng)暫停作業(yè),待確定支護(hù)及回采方案后,再進(jìn)行下步回采作業(yè)。

10、井巷工程施工中,應(yīng)根據(jù)頂板巖石的穩(wěn)固程度、巖石破碎程度,采取不同的支護(hù)方式,如木頂支護(hù)、木棚支護(hù)、鋼支護(hù)等,嚴(yán)重時應(yīng)采取錨桿支護(hù)、噴錨網(wǎng)支護(hù)或鋼筋砼支護(hù)等。

11、在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷,應(yīng)進(jìn)行及時支護(hù),中途停止掘進(jìn)時,支護(hù)應(yīng)及時跟至作業(yè)面。

第14篇 礦業(yè)煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。

2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)全礦頂板管理工作。

二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織

1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行,礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作,檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 長:曹春平

副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東

成 員:李會鎖 成升升 李京峰

陳東山 劉長生

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室,辦公室設(shè)在生產(chǎn)基建科,負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。

2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)礦巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作,負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定,并結(jié)合我礦實(shí)際,指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。

4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)無人區(qū)巷道的支護(hù)、變形等情況的檢查匯報。

5、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查,對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。

三、一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護(hù)設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時間等進(jìn)行初步設(shè)計,然后根據(jù)初步設(shè)計進(jìn)行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進(jìn)行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進(jìn)行修改。

2、加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施,安全科負(fù)責(zé)檢查落實(shí)執(zhí)行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進(jìn)行考核、通報,并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進(jìn)行一次井下作業(yè)地點(diǎn)可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測,對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點(diǎn),要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點(diǎn)研究,制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施,并責(zé)成隊(duì)組進(jìn)行處理。

5、各采掘隊(duì)隊(duì)長是采掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊(duì)干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大,并及時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時,要及時發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。

6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺帳,以備應(yīng)急救援之用。

7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用,必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。

8、對回風(fēng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風(fēng)部門,由瓦檢員陪同。

四、掘進(jìn)工作面頂板管理

(一)臨時支護(hù)管理

1、掘開工作面必須使用臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

(二)掘進(jìn)工作面頂板管理

1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗(yàn)收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術(shù)科、地測科,安全科組織檢查實(shí)施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊(duì)將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗(yàn)收情況要有記錄,并存檔備案。

2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

3、“雙錨”支護(hù)巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并對高冒區(qū)用材料進(jìn)行充填。

4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應(yīng)及時編制加強(qiáng)支護(hù)措施,所有支護(hù)必須緊跟迎頭。

五、錨桿、錨索支護(hù)巷道頂板管理

1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。

2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。

3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

4、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)要求。

6、錨桿支護(hù)巷道,掘出后,頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護(hù)的時間不得超過4h。

7、巷道交叉點(diǎn)優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷,嚴(yán)禁隊(duì)組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理,不允許施工隊(duì)組配備切斷器。

10、對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補(bǔ)打,預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,必須重新預(yù)緊。

11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達(dá)到5t及以上。

12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200㎜,孔深誤差不應(yīng)大于200㎜,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。

13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

六、其它巷道頂板管理

1、遇地質(zhì)構(gòu)造時,可采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設(shè)置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料。

5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強(qiáng)度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

6、在掘進(jìn)施工中實(shí)行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。

7、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取措施,加強(qiáng)支護(hù),修改設(shè)計:

(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;

(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;

(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;

(4)錨桿、錨索托板被壓壞;

(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。

8、刷大或維修整巷時,必須制定專項(xiàng)措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨(dú)頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點(diǎn)以里。

9、錨噴巷道必須封閉嚴(yán)密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。

七、回采工作面頂板管理

(一)回采工作面端頭支護(hù)和順槽超前支護(hù)

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口巷道高度必須達(dá)到1.6m以上。

2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時,工作面超前支護(hù)距離必須達(dá)到100m以上,并要加大支護(hù)密度。具體支護(hù)的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ?xiàng)措施中明確規(guī)定。

(二)回柱放頂

1、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。

2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護(hù)的回采工作面,必須配備和使用退錨機(jī)具進(jìn)行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。

3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區(qū)進(jìn)行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、推移機(jī)頭機(jī)尾、拉移端頭架平行作業(yè)。

4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設(shè)一根單體柱。

5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(jī)(進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機(jī)必須及時更換。

(三)初、末采頂板管理

1、回采工作面初、末采必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并明確頂板控制方法,加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進(jìn)3m范圍內(nèi)采取強(qiáng)制放頂措施。

2、工作面初采時,端頭要加強(qiáng)支護(hù),必要時在落山支設(shè)木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設(shè)要迎山有力。

3、初采階段超前支護(hù)不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。

4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理

5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行頂板維護(hù),嚴(yán)禁人員在無支護(hù)的空間下違章作業(yè)。

(四)工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時,必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。

2、加強(qiáng)工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到18mpa以上,單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。

4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),確保退路暢通。

5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。

6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護(hù)為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項(xiàng)安全措施。明確頂板控制方法,加強(qiáng)頂板管理。

9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式,同時必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進(jìn)行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負(fù)責(zé)人500~1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認(rèn)定結(jié)果,給予責(zé)任者1000~3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責(zé)任者1000~3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

東瑞煤業(yè)

二〇一一年五月

第15篇 頂板管理監(jiān)督檢查制度(新)

1、生產(chǎn)礦長對頂板支護(hù)現(xiàn)場管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負(fù)責(zé)頂板管理有關(guān)方案、措施的落實(shí)執(zhí)行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果。

2、總工程師對礦井頂板支護(hù)技術(shù)管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)審查地質(zhì)說明書、支護(hù)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,定期組織召開技術(shù)研討會議,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定不同圍巖、不同支護(hù)、不同施工方法下的頂板支護(hù)技術(shù)方案,檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行情況。

3、安全科長對礦井頂板支護(hù)管理付監(jiān)督檢查責(zé)任,監(jiān)督檢查頂板支護(hù)的有關(guān)方案、措施的執(zhí)行情況,組織礦井頂板支護(hù)、安全質(zhì)量的旬、月、季驗(yàn)收管理工作。

4、生產(chǎn)技術(shù)科在生產(chǎn)礦長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)編制頂板支護(hù)設(shè)計和審查作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施;負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查施工單位在頂板支護(hù)管理方面存在的問題,并提出保證支護(hù)質(zhì)量,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度的有效措施;負(fù)責(zé)所使用的支護(hù)材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量把關(guān);負(fù)責(zé)對頂板支護(hù)監(jiān)測組實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)及數(shù)據(jù)分析總結(jié)等日常的支護(hù)質(zhì)量管理工作。

5、礦安全科在安全礦長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位頂板支護(hù)管理日常監(jiān)督檢查,協(xié)助安全礦長組織好礦井頂板支護(hù)安全質(zhì)量的旬、月、季驗(yàn)收管理工作,及時通報檢查結(jié)果。

6、施工隊(duì)組的隊(duì)長是施工現(xiàn)場頂板管理的第一責(zé)任者,要建立頂板支護(hù)質(zhì)量保證體系,健全頂板支護(hù)管理制度,要加強(qiáng)管理,確保安全生產(chǎn)。

7、施工隊(duì)組技術(shù)員對施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理負(fù)技術(shù)責(zé)任,要及時提出不同條件下的相應(yīng)安全技術(shù)措施和管理辦法,負(fù)責(zé)抓好驗(yàn)收員的日常檢驗(yàn),負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程貫徹及職工技術(shù)培訓(xùn)。

8、采掘開工作面巷道支護(hù)質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行本班組安全質(zhì)量員驗(yàn)收、接班班組安全質(zhì)量員復(fù)查、礦生產(chǎn)技術(shù)科旬檢月驗(yàn)、礦領(lǐng)導(dǎo)督導(dǎo)等管理程序;若出現(xiàn)頂板支護(hù)質(zhì)量事故,礦必須安排有關(guān)部門進(jìn)行分析,找出事故原因、制定整改措施 及時進(jìn)行 整改。

9、堅(jiān)持采掘工作面支護(hù)質(zhì)量四人聯(lián)合鑒定制度,即每班上班前由跟班礦長、帶班隊(duì)長、當(dāng)班安全員和支護(hù)技術(shù)人員組成四人聯(lián)合鑒定組,對照標(biāo)準(zhǔn)對采煤工作面頂板支護(hù)情況進(jìn)行現(xiàn)場評估鑒定,并按照晉城市地方煤礦采掘工作面頂板支護(hù)情況現(xiàn)場評估鑒定表認(rèn)真填寫是否存在問題,是否允許采掘,只有四人全部簽字允許采掘,方可進(jìn)行采掘作業(yè)。