頂板管理方法有哪幾種?【16篇】

第1篇 頂板管理方法有哪幾種?

根據(jù)頂板的性質(zhì)和煤層的厚度等條件，處理采空區(qū)的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種。

垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進(jìn)，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強(qiáng)制垮落，也就是我們常說的回柱放頂?？迓湎聛淼膸r塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進(jìn)方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄?；放頂前工作面沿推進(jìn)方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進(jìn)方向的寬度叫最小控頂距。我國大多數(shù)煤礦的回采工作面采用了垮落法。

充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數(shù)用水力充填)，多用于開采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開采頂板堅(jiān)硬的薄煤層。

煤柱支撐法：工作面推進(jìn)一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅(jiān)硬、人工強(qiáng)制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因?yàn)橐环矫婷禾炕厥章实?；另方面開采近距離煤層群時(shí)，當(dāng)下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時(shí)會(huì)產(chǎn)生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。

緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。

第2篇 掘進(jìn)巷道頂板管理

一、掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容

(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護(hù)材料、支護(hù)形式，達(dá)到維護(hù)巷道的目的。

(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對(duì)頂板管理的影響。

(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空項(xiàng)距離和臨時(shí)支護(hù)巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時(shí)間和臨時(shí)支護(hù)巷道的長度。

(4)施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時(shí)，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

二、巷道掘進(jìn)工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容

(1)敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作、i業(yè)。

(2)控制工作面空頂距離。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時(shí)應(yīng)采用前探支架維護(hù)頂板。

(3)單孔長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

(4)熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

三、頂板管理的針對(duì)性措施

(一)新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施的頂板管理措施內(nèi)容

(1)開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45。)。

(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護(hù)，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

(4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

(5)新巷開掘處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

(二)沿空掘巷頂板破碎時(shí)，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)避開動(dòng)壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。

(2)盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時(shí)架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對(duì)頂板的振動(dòng)。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。

(3)巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角由80。縮小為75。，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

(4)擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。

(三)有淋水的工作面、頂板的管理措施

掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架秘密度、背嚴(yán)頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。

(四)掘進(jìn)工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時(shí)，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對(duì)于特殊地段，要制定針對(duì)性措施，否則不能開工。

(2)在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌碹或u型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。在距斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。

(5)采用爆破法落煤巖時(shí)，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。

(6)減小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護(hù)時(shí)，每次掘砌進(jìn)度不得超過lm。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時(shí)，也可采用對(duì)頂板注漿錨固的方法，增強(qiáng)破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。

(9)在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)傘檐狀危巖要及時(shí)敲掉，敲不下來時(shí)，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺(tái)板棚。

(10)巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作

第3篇 巷道掘進(jìn)與頂板管理

課程名稱：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 總學(xué)時(shí)：8

本次課題：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 學(xué)時(shí)數(shù)：8

教學(xué)目的及要求：

1、了解煤礦巷道掘進(jìn)施工方法及支護(hù)形式。

2、了解頂板事故及防治措施。

教學(xué)重點(diǎn)：熟悉掌握巷道掘進(jìn)施工方法、支護(hù)形式和頂板事故及防治措施（新橋礦井下現(xiàn)狀）。

教學(xué)難點(diǎn)：施工方法

教學(xué)方法：理論結(jié)合實(shí)際講述

教學(xué)用具：多媒體，計(jì)算機(jī)

教學(xué)內(nèi)容：

巷道掘進(jìn)與頂板管理

1、巷這內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙有哪些規(guī)定

(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m(綜合機(jī)械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于0.8m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m。巷道內(nèi)安設(shè)輸?shù)鼨C(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0. 5m ;輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0. 7m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.8m

(2)在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時(shí)，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避酮, 2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過40m 躲避銅寬度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

(3)在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1. 6m

的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm ,內(nèi)側(cè)加寬100mm

2、中心線和腆線的作用是什么如何延設(shè)中心線和腰線

中心線的使用和延設(shè)最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖4-2所示。在原中線的1點(diǎn)上系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上，同時(shí)在原中線2, 3點(diǎn)上掛垂線，在4點(diǎn)移動(dòng)線繩，使線繩與2、3點(diǎn)所掛垂線相切，此時(shí)。4點(diǎn)即為巷道中心線位置。

腰線拉線法。如圖4-3所示，在原腰線1點(diǎn)h系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上、下移動(dòng)，使之與原腰線2, 3點(diǎn)重合一致時(shí)，4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

半圓儀延設(shè)腰線。如圖4一4所示。將線繩一端系在原腰

線點(diǎn)1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點(diǎn)處，將半圓儀掛在線繩的中點(diǎn)處，拉緊線繩。此時(shí)，調(diào)整2,4點(diǎn)使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

3、多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)安全措施是什么

多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)，上作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個(gè)方面采取措施:

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

4、巖巷掘進(jìn)施工安全注意事項(xiàng)有哪些

(1) 根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強(qiáng)頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，對(duì)臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時(shí)，掘、支了作必須統(tǒng)一指揮，砌暄地點(diǎn)擴(kuò)幫、挑頂時(shí)，或巷道復(fù)噴時(shí)，掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，砌暄處的人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。

(5)平行作業(yè)時(shí)，永久支護(hù)處的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運(yùn)輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺(tái)時(shí)要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

5、上山巷道掘進(jìn)施全注意事項(xiàng)有哪些

1鉆眼工作

(1)打眼過程中要時(shí)時(shí)注意頂幫的變化，及時(shí)敲幫問頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時(shí)支護(hù)等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。

(3)打眼時(shí)人不要對(duì)準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

(4)在傾角超過25上的巷道打眼時(shí)，其后方要設(shè)擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

2.裝巖運(yùn)輸

在近水平或緩傾斜煤層中，上山掘進(jìn)一般用礦車或輸送機(jī)運(yùn)輸口上山掘進(jìn)使用絞車時(shí)，當(dāng)提升斜長較小時(shí)，可將絞車布置在上山一側(cè)的小碉室內(nèi);如果斜長過大，一臺(tái)絞車提升能力不夠，應(yīng)安設(shè)多臺(tái)絞車，實(shí)行分段接力提升，并應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防跑車裝置。

3通風(fēng)

掘進(jìn)上山時(shí)應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對(duì)密度小，常常積聚在上山掘進(jìn)工作面附近，如果不采取措施，有可能發(fā)生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯礦井上山掘進(jìn)時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，采取雙巷掘進(jìn)(一個(gè)進(jìn)風(fēng)，一個(gè)回風(fēng));甚至采取自上而下的開掘方式。

6、下山巷退據(jù)進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

1.鉆眼工作

下山掘進(jìn)的特點(diǎn)是工作面在下面，根據(jù)其特點(diǎn)鉆眼時(shí)應(yīng)注意以下4點(diǎn);

(1)在迎頭打眼時(shí)，應(yīng)將底部浮煤浮研清理到實(shí)底，排盡積水，嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個(gè)眼，釬桿拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意防護(hù)發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護(hù)裝置的有效性，并注意透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)打周邊眼時(shí)，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插上木棍，以爾鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠，造成巷道“漂底n

2。裝巖運(yùn)輸

使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)要注意:

(1)耙斗裝巖機(jī)下放時(shí)，絞車回車速度不要過猛，一卜山坡度較大時(shí)，要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機(jī)時(shí)應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機(jī)裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用口

掘進(jìn)下山時(shí)，一般都采用礦車運(yùn)輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險(xiǎn)裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時(shí)，在工作面上方還必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水

下山掘進(jìn)時(shí)，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克伎赡芰髦凉ぷ髅?。為了減少掘進(jìn)工作面的排水工作量，有利于掘進(jìn)施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10^-15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。

下山掘進(jìn)的排水方式，根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點(diǎn)的不同，可采用不同的方法。掘進(jìn)時(shí)如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過25，長度不超過300m時(shí)，可采用單段排水，將水泵設(shè)置在工作面附近，直接把水排到上部水平;當(dāng)下山傾角大于25，長度很大，且水沿巷道全長涌出時(shí)，可采用接力排水，在巷道中設(shè)置中間水倉。隨著下山掘進(jìn)的延伸，中間水倉和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。

7、煤巷掘進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

(1)煤巷掘進(jìn)一般不破頂板，沿中心線掘進(jìn)，不設(shè)腰線，施上中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法，做好頂板管理工作。

(2)在有瓦斯煤層中爆破時(shí)，應(yīng)采用毫秒雷管實(shí)現(xiàn)全斷一次爆破，其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms

(3)在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S放炮的情況下，應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

(4)使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、交叉點(diǎn)施工方法有哪些注應(yīng)注意哪些安全奉項(xiàng)

(1)采用擴(kuò)幫刷大或掘小導(dǎo)確施工法時(shí)，擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎮(zhèn)、手鎬掘進(jìn)。

(2)交岔點(diǎn)頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的，應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時(shí)支架，造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點(diǎn)應(yīng)架設(shè)抬棚，抬棚要專門設(shè)計(jì)。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對(duì)稱擺放，防止受力不均。抬擁架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但探度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開口掘進(jìn)交岔點(diǎn)時(shí)，必須加固開口處及其附近巷道的支護(hù)。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂;大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。

9反井鉆機(jī)法施工采區(qū)煤倉的安全注意事項(xiàng)是什么

(1)接班后必須認(rèn)真檢查絞車、滾筒、鋼絲繩及提升滑輪的完好情況。

(2)井筒內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，

(3)在鉆眼過程巾，要用安全蓋蓋嚴(yán)溜研孔，并嚴(yán)禁站在安全蓋上作業(yè)，以防施工人員墜落。

(4)井筒內(nèi)七下人員及供風(fēng)運(yùn)料工作必須通過信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)必須靈敏、清晰、準(zhǔn)確。

(5)爆破后利用小鐵鍬人工描碴到溜殲孔內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員要系好完全帶，封孔安全蓋距離碴面不大于400mm

(6)為了防止堵孔、可在鉆孔內(nèi)安設(shè)一根鋼絲繩，繩上每10m做一個(gè)卡環(huán)，發(fā)生堵孔時(shí)，上下抽動(dòng)鋼絲繩，即可達(dá)到疏通的目的。

(7)煤倉穿過煤層或不穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)方式。

(8)下鎖口所處巖層不穩(wěn)定時(shí)，可先施工下部大巷兩側(cè)混凝土墻和鋪設(shè)工字鋼梁，澆注混凝土，然后再按設(shè)計(jì)圖刷大下口。

1 0.在煤與瓦斯突出煤層中掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

(1)震動(dòng)放炮和松動(dòng)爆破，(2)強(qiáng)煤體穩(wěn)定半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)。在有煤和瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)，為了防止工作面的突出，采取其他方式又有困難時(shí)，可采用半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)施工。超前支架，大直徑超前鉆孔

11巷道礦壓是如何形成的

地下巖休在采動(dòng)前，由于自重的作用在其內(nèi)部引起的應(yīng)力，通常稱為原巖應(yīng)力。開采前的巖體處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。井下采掘活動(dòng)破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起巖體內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，在重新分布過程中促使圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移、直至垮落。這種由于進(jìn)行采掘活動(dòng)而在采掘空間周圍巖體中及支護(hù)物上產(chǎn)生的壓力叫礦山壓力，簡稱礦壓。

12影響道礦壓的因素有哪些

巷道礦壓的大小，主要受巷道所處深度、巷道斷面大小、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等因素的影響。

13防治沖擊地壓有哪參措施

降低應(yīng)力的集中程度,減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有以下3種:超前開采保護(hù)層。無煤柱開采 合理安排開采順序禁止工作面對(duì)采和追采。

改變煤層的物理力學(xué)性能，改變煤層的物理力學(xué)性能主要有以下3種:

高壓注水、松動(dòng)炮。鉆孔槽卸壓。

14架設(shè)涕形金屬支架有哪些安全規(guī)定

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用，卡纜構(gòu)件要齊全。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，并及時(shí)返線，保證巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。

(4)梁、腿接合處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂、并用木楔剎緊，前后棚之間必須上緊拉桿和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

15架棚支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

(1]現(xiàn)場應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。架棚是由多人分工合作進(jìn)行的集體活動(dòng)，為了保證架棚作業(yè)安全、有條不紊地進(jìn)行，應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架棚前，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮殲活石清理干凈。如果處理活石時(shí)可能有危險(xiǎn)，或遇有撬不掉的危巖，必須設(shè)置專門的臨時(shí)支護(hù)，其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)必須檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量。架枷前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理后施工。整理維護(hù)支架由外向里，逐棚進(jìn)行，先支新棚再拉老棚。

(4)必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)的巷道，放炮后必須立即在工作面向前移動(dòng)前探支架，沒有采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)的，一律停止作業(yè)。前探支架的固定方式、位置和根數(shù)要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(5)注意操作安全，保證支護(hù)施工質(zhì)量。按操作規(guī)程作業(yè)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定要求架設(shè)，以保證支架的穩(wěn)定性，防止松散圍巖漏頂，造成各支架受力不均而壓壞壓垮支架。

16.樹脂錨固荊的技術(shù)特征有哪些

樹脂錨固劑。樹脂錨固荊與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料，它豁結(jié)能力蠅，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng)，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時(shí)，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動(dòng)桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時(shí)間可按設(shè)計(jì)要求在十幾秒到幾小時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。

17錨噴支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

1巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，井且嚴(yán)格碳作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工

2錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。

3鉆眼前，必須敲幫間頂，撬掉活研，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈口

4 錨眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨口錨桿的外露長度要符作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個(gè)托板或螺帽。

5錨眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層

面、裂縫打眼。

6使用樹脂錨桿時(shí)應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固

化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時(shí)

處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

7錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

18錨索支護(hù)的作用原理是什么打錨索眼時(shí)的操作要求是什么

預(yù)應(yīng)力錨索加固圍巖的實(shí)質(zhì)，就是通過錨索對(duì)被加固的巖體施加預(yù)應(yīng)力，限制巖體有害變形的發(fā)展，從而保持巖體的穩(wěn)定。在頂板上打注錨索后，由于錨索的錨固點(diǎn)在深部穩(wěn)定巖層中，根據(jù)懸吊理論，使下部不穩(wěn)定巖層通過錨索懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，起到了懸吊頂板的作用，同時(shí)由于錨索預(yù)緊力作用，對(duì)已有錨桿支護(hù)的下部巖層進(jìn)行組合、加固。錨索能有效地控制頂板下沉，減少支架、錨桿受力，使群體支護(hù)達(dá)到良好的效果。

（1）豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置,鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位}-}s正確。

(2)開鉆。操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整氣腿推進(jìn)力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低速鉆進(jìn)要緩慢增加氣腿推進(jìn)力。

(3)退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

(4)錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為士50mm，偏差為土150mm

(5)錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

(6)按要求打注漿孔。

19架設(shè)臺(tái)棚的安全規(guī)定有哪些

巷道交岔點(diǎn)采用抬柵支護(hù)時(shí)，無論直角三通、斜交三通或四通抬柵，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均勻。抬楹架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口摺。

(1)在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護(hù)巷道，抬栩應(yīng)按下列順序施工:

①在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得妨礙抬棚的架設(shè)。

②摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

③按架設(shè)梯形栩的要求立柱腿、上抬櫥梁。

④將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

⑤背好頂、幫，打緊木楔。

(2)在頂板破碎、壓力大的地點(diǎn)，抬棚應(yīng)按下列順序施工;

①將原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

②架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

③撤除臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。

④逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實(shí)頂幫。

⑤架設(shè)輔助抬棚。

(3)在傾斜巷道架設(shè)抬櫥時(shí)，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿，靠近水溝一側(cè)的抬柵或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實(shí)底，不許放在松動(dòng)的煤研上。

(4)采用礦工鋼架設(shè)抬枷時(shí)，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝臂。

20架設(shè)前探梁的安全規(guī)定有哪些

①架設(shè)木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定裝置的規(guī)格或強(qiáng)度，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②前探梁長度不得小于3.5m

③放炮后，前探梁前伸，其長度不得大于棚距的80% ,然后緊固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂，并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。

21.巷道項(xiàng)板事故有哪些類型

(1)按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分，主要有以下5種類型:

①巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化(如煤、泥巖、頁巖等)，穩(wěn)定性差。

②巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈地帶。由于該地帶煤巖層受到強(qiáng)大構(gòu)造應(yīng)力的作用，巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙，比較破碎。

③巷道穿過巖性突變地帶時(shí)，在其交界處容易出現(xiàn)巖棱、傘檐等，掘進(jìn)過程中引起塌冒(如石門透煤等)。

④由于采深大，巷道圍巖受到高應(yīng)力作用，巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。

③地下水侵入，巷道圍巖的強(qiáng)度明顯削弱，穩(wěn)定性大幅度降低。

(2)按造成事故的巖石冒落形式劃分，有以下3種類型:

①無支護(hù)墜落。巷道掘進(jìn)中空頂后沒有及時(shí)支護(hù)，造成空頂范圍內(nèi)頂板危巖在自重作用下冒落。

②壓垮型。壓垮型冒頂是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓

③推垮型。

22.巷道項(xiàng)板事故原因及預(yù)防措施有哪些

從頂板事故類型及原因中可以看出，巷道常見頂板事故除了施工質(zhì)量管理要求不嚴(yán)外，主要還有以下兩方面的原因:

第一，對(duì)巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定狀況及運(yùn)動(dòng)發(fā)展情況不清楚;

第二，缺乏針對(duì)性防范措施，支護(hù)方式選擇不當(dāng)、支架承載能力不能有效發(fā)揮、支架穩(wěn)定性差等、

因此，為了降低巷道掘進(jìn)與維護(hù)時(shí)的頂板事故，在防治措施方面應(yīng)包括以下3方面內(nèi)容:合理選擇巷道掘進(jìn)位置與時(shí)間;及時(shí)觀察巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定情況;對(duì)具體條件巷道合理選擇支護(hù)方式，采取針對(duì)性措施。

23.巷選頂板事故有哪些處理方法

1巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

(1)先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。

(2)及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。

(3)巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

2冒頂范圍較大時(shí)的處理方法

(1)小斷面快速修復(fù)法。

(2)一次成巷修復(fù)法.

(3)木垛法。

(4)打繞道法。

24.巷選分項(xiàng)工程的檢查點(diǎn)和瀏點(diǎn)如何選取

對(duì)于分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)選擇檢查點(diǎn)及測點(diǎn)，《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》也作出了規(guī)定。如巷道分項(xiàng)工程每次質(zhì)量檢驗(yàn)或抽檢時(shí)，檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20m,拱形、圓形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選10個(gè)測點(diǎn)、分別測量凈高、凈寬。各種支架支護(hù)的巷道中，梯(矩)形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選6個(gè)測點(diǎn)。對(duì)于錨桿錨固力，巷道每30~50m每300根錨桿〔含300根以下)，錨桿必須檢查一組，每組不得少于3根等.

25巷道維修時(shí)頂板管理措施有哪些

(1)裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。

(2)巷道頂板完好、整體性能強(qiáng)、巖質(zhì)密實(shí)的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m,(特別堅(jiān)硬時(shí)不架棚。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動(dòng)壓巷道棚距最大為1.2m。

(3)翻棚必須由班組長和安全員進(jìn)行敲幫問頂。

(4)撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。撬落空頂大塊活石之前，要將附近的設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路等維護(hù)好。在撬落活石時(shí)，一人操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，禁止行人通往撬頂危險(xiǎn)區(qū)。

(5}巷道頂板完好、巖石堅(jiān)硬、整體性強(qiáng)、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道，可以采取錨桿支護(hù)。錨桿眼的位置、深度等，可根據(jù)施工地點(diǎn)具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(6)打錨桿眼前必須找落浮石，然后開機(jī)鉆眼。架棚巷道打錨桿時(shí)要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。

26工作面探水的萬法

在接近積水區(qū)時(shí)最好用物探法探明積水區(qū)的積水情況和積水邊界等，劃出積水線、探水線和警戒線。積水線是經(jīng)過調(diào)查后預(yù)計(jì)的積水區(qū)邊界.探水線是沿積水線向外推移60~100m的一條封閉線。對(duì)懷疑較小的積水區(qū)，探水線一般不超過6 0m;而對(duì)資料不充分，積水量大，煤層又松軟的積水區(qū)，探水線可加長到100~-150m 警戒線是在探水線以外平行外推50 ~150m的一條封閉線，掘進(jìn)巷道進(jìn)入這一界線后，必須警惕積水的威脅，注意工作面變化，發(fā)現(xiàn)含水征兆，應(yīng)提前探水口

第4篇 停機(jī)檢修前的頂板管理

1．在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或機(jī)采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和機(jī)采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

2．停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與機(jī)采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及支架的檢修和維護(hù)，保證所有支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。

7．加強(qiáng)機(jī)器的檢修和維護(hù)，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及機(jī)器各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來壓期間的設(shè)備故障。

9．保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

第5篇 破碎頂板的管理及防治

破碎頂板系指巖層強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙發(fā)育、整體性差、自穩(wěn)能力低，在工作面控制區(qū)范圍內(nèi)維護(hù)困難的頂板。破碎頂板極易發(fā)生漏垮型局部冒頂事故，給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。局部冒頂范圍雖然較小，有時(shí)不過在1-2或3-5架支架范圍內(nèi)，但它所占的冒頂死亡事故的比例卻很大，在人們的習(xí)慣認(rèn)識(shí)上稱局部冒頂事故為“零打碎敲”事故，正因?yàn)檫@樣，往往容易被忽視。防止這類事故發(fā)生的難度要比防止大型冒頂事故的發(fā)生難得多，因此研究破碎頂板的冒頂機(jī)理和規(guī)律，尋找解決破碎頂板的支護(hù)和控制措施顯得十分重要，下面淺談一下因地質(zhì)因素而造成的破碎頂板冒頂事故的管理與防治。

1.0 破碎頂板冒頂?shù)臋C(jī)理及規(guī)律

破碎頂板多發(fā)生在斷層帶、褶曲、節(jié)理裂隙穿舊巷隙的地段，由于以上地質(zhì)構(gòu)造的存在造成該處的頂板下沉和節(jié)理裂隙的發(fā)育較嚴(yán)重，巖塊十分破碎，主要表現(xiàn)在頂煤或頂板強(qiáng)度較低，在礦山壓力的作用下極易斷裂折斷，有時(shí)頂板表現(xiàn)為較碎的幾米直徑的塊狀，甚至粉末狀。

1.1由于地質(zhì)變動(dòng)過程中巖層受拉或擠壓、受剪切力的作用將巖層切斷形成斷層，破壞了頂板的完整性，使斷裂面附近頂板裂隙發(fā)育、破碎，斷層面間多充以粉狀或泥狀物，斷層面比較光滑，使上、下盤間的巖石無粘結(jié)力，尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時(shí)，更是彼此分離而且構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力改變了原巖的應(yīng)力場分布和應(yīng)力的大小，因此，斷層附近容易發(fā)生局部冒頂，而且改變了初次放頂、初次來壓、周期來壓步距，使頂板管理失去了規(guī)律性。

1.2由于地殼運(yùn)動(dòng)使地層巖石不再能承受住水平壓力而出現(xiàn)褶曲，使褶曲內(nèi)的構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力影響到原巖層應(yīng)力場的分布和應(yīng)力的大小，容易在背斜和向斜區(qū)域聚集大量的彈性能。特別是小褶曲在受采動(dòng)影響時(shí)，使頂板局部破碎，垮落的破碎巖石易推倒支架，引起局部冒頂。

1.3由于煤層受擠壓作用的影響，使擠壓的煤、巖層變薄，而且頂板擠壓后會(huì)形成許多節(jié)理、裂隙滑動(dòng)面，使頂板大多變的非常破碎，工作面在經(jīng)過破碎面時(shí)，容易造成局部冒頂。由于原生或構(gòu)造的影響，使煤、巖層存在大量的節(jié)理、裂隙，這些節(jié)理、裂隙使頂板形成了單獨(dú)、孤立的“人字形”、“草帽花”、“鍋底石”等形狀的巖塊，由于其單獨(dú)和孤立性，容易脫落造成局部冒頂，甚至有時(shí)把支架推倒，造成大冒頂。原生或構(gòu)造裂隙因與工作面的位置關(guān)系不同而會(huì)造成不同的冒頂事故，主要是節(jié)理裂隙面與工作面線的關(guān)系不同而造成傘檐、探頭煤、頂板下沉、水平移動(dòng)、臺(tái)階錯(cuò)動(dòng)，特別是在頂板具有含水層或老塘積水條件下，傾向煤層的斜裂隙使回采空間淋水增加，降低了直接頂?shù)膸r石強(qiáng)度，從而造成工作面片幫、局部冒頂，甚至造成大面積推倒棚的冒頂事故。

2.0 對(duì)破碎頂板管理所采取的措施

破碎頂板的主要特點(diǎn)就是其破碎性。破碎頂板允許暴露的時(shí)間較短，暴露面積小，如得不到及時(shí)支護(hù)易發(fā)生漏頂事故，如得不到及時(shí)有效地控制，漏頂范圍越來越大，造成較大的冒頂事故，為了防止破碎頂板發(fā)生漏跨型災(zāi)害，必須在局部發(fā)生以前就要妥善地控制住頂板，使其不形成薄弱環(huán)節(jié)或者在發(fā)生局部漏頂以后及時(shí)加以封堵，加強(qiáng)支護(hù)、限制局部漏頂?shù)拿娣e進(jìn)一步擴(kuò)大。為此，根據(jù)破碎頂板的冒頂機(jī)理規(guī)律，防止局部冒頂事故的發(fā)生，必須采取有針對(duì)性的措施。

2.1加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)工作，在工作面回采前必須提供詳細(xì)的地質(zhì)說明書，包括工作面地質(zhì)構(gòu)造變化、斷層產(chǎn)狀、褶曲和破碎帶、節(jié)理裂隙、水的情況。

2.2采區(qū)技術(shù)員和主管工程師在回采過程中，必須及時(shí)掌握工作面的斷層的性質(zhì)、小褶曲的構(gòu)造、頂板巖性、破碎帶等實(shí)際情況，預(yù)測可能冒頂?shù)姆秶⑿再|(zhì)，并制定切實(shí)可行的、有針對(duì)性的措施。

2.3加強(qiáng)職工培訓(xùn)教育，使職工充分認(rèn)識(shí)到局部冒頂?shù)奈：凹訌?qiáng)工程質(zhì)量的重要性。要求將工作做得很細(xì)，對(duì)采、支、回等主要工種人員要反復(fù)進(jìn)行局部冒頂機(jī)理的教育，要總結(jié)防止局部冒頂?shù)慕?jīng)驗(yàn)，把局部冒頂事故的發(fā)生控制在最小的范圍。

2.4加強(qiáng)循環(huán)進(jìn)度和作業(yè)工序管理。單體支柱工作面，由于支護(hù)阻力較小，頂?shù)装逡平看?，在我礦工作面日進(jìn)2米和2天進(jìn)1米的頂板破碎狀況就有明顯差別，只要達(dá)到日進(jìn)2米，就很大程度的改善了頂板狀況，保證了頂板的完整性。在作業(yè)工序上，保證落煤和放頂不同時(shí)進(jìn)行，杜絕因放頂與落煤同時(shí)進(jìn)行而造成局部冒頂。

2.5節(jié)理裂隙發(fā)育的鑲嵌形頂板，大多發(fā)生煤壁側(cè)，時(shí)間大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空頂階段內(nèi)，因此，我礦采用超前掛梁、提前打探板等方法，縮短梁端至煤壁的距離來控制局部冒頂。

2.6及時(shí)超前支護(hù)、插背嚴(yán)實(shí)處理局部空頂（空洞）來防止冒頂及抽冒，當(dāng)直接頂因頂板破碎、疏松而冒頂形成空洞時(shí)，要及時(shí)在空頂區(qū)域架設(shè)木垛、插背嚴(yán)實(shí)。

2.7加強(qiáng)對(duì)落差較小的小斷層帶處的支護(hù)。我礦現(xiàn)場作業(yè)時(shí)將斷層與工作面斜交，盡量縮小斷層與工作面的接觸面，采取局部依次過斷層的方法；并在局部過斷層處采取延長控頂距、密集插背，質(zhì)量達(dá)到“穩(wěn)”、“緊”、“均”、“齊”的辦法；待放頂步距增大后，再一次回收斷層處的支柱；放炮落煤采取打淺眼、少裝藥、放小炮的控頂辦法來減少震動(dòng)破壞。由于采取了加密支架、縮小控頂距、斷層附近打木垛、斜撐支斷層面、放小炮等措施，從而達(dá)到了斷層帶處有效控制局部冒頂?shù)男Ч?/p>

2.8破碎頂板巖層大多已經(jīng)喪失了自身的支持能力，此時(shí)頂板巖層只有靠支架支持才能維持穩(wěn)定，作用在支架上的力量是既定的破碎巖塊的“定載荷”重量。綜采、綜放工作面必須做到破碎頂板杜絕漏頂現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生漏頂現(xiàn)象造成支架頂梁上方發(fā)生了空洞，使支架無法對(duì)其上方頂板進(jìn)行有效支護(hù)而使其處于無支護(hù)狀態(tài)時(shí)，在礦山壓力的作用下就會(huì)繼續(xù)發(fā)生斷裂折斷以至漏頂。為防止局部漏頂，首先要考慮到支架的選型，防止支架前梁及伸縮前梁段相鄰支架間的架縫過大，我礦原來選用的zfsb4400／16／28型支架，前梁與伸縮前梁段相鄰支架間的架縫有時(shí)達(dá)到了0.2米以上，破碎頂板的碎煤、碎矸極易從架縫中漏下而造成支架上方空頂，以致經(jīng)常發(fā)生冒、漏頂事故。后來的zfsb3800／16／28型支架有所改進(jìn)，大大減少了漏頂事故的發(fā)生，在支架本身存在缺陷的時(shí)候，為減少破碎頂板漏煤、漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，我礦采用了在有頂板破碎預(yù)兆之前鋪菱形網(wǎng)的辦法加強(qiáng)預(yù)防從而達(dá)到了預(yù)期效果；在頂板發(fā)生根本好轉(zhuǎn)的情況下停止鋪網(wǎng)，從而又減少噸煤成本。姚橋礦采煤三隊(duì)使用的yfj2200／16／24型放頂煤液壓支架，架縫更小，幾乎沒有發(fā)生過漏煤、漏矸現(xiàn)象而發(fā)生冒、漏頂事故。

2.9破碎頂板的漏頂現(xiàn)象不僅發(fā)生在支架架縫，更多的發(fā)生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身無法支護(hù)到梁端位置，梁端位置處于空頂狀態(tài)。對(duì)于綜采、綜放工作面來說，最好盡量減少梁端距，如有可能梁端距為零最好。在片幫嚴(yán)重的工作面，支架本身無論如何也不能支撐到煤壁而留下無支護(hù)空間，在這種情況下，要采用臨時(shí)支護(hù)的辦法來控制頂板。我們采取的措施是利用直徑大于300mm、厚度大于150mm 、長度2.4－3m的半圓木進(jìn)行一梁三柱緊貼煤幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)采煤機(jī)割到該位置時(shí)進(jìn)行更改單體，這種辦法在收面期間較為實(shí)用，在平時(shí)的正?；夭蛇^程中相對(duì)影響時(shí)間較長，針對(duì)后一種情況，我們可采用直徑28mm或直徑32mm 的螺紋鋼在支架前梁下0.1m處向煤體里打設(shè)走向超前。根據(jù)頂板的破碎度確定螺紋鋼的間距，螺紋鋼的間距一般控制在300－500mm之間，螺紋鋼的打設(shè)一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺紋鋼竄入支架下方影響生產(chǎn)。打設(shè)螺紋鋼對(duì)頂板能起到支撐作用，為防止在過支架過程中老塘側(cè)螺紋鋼被頂板壓下，可在支架上設(shè)半圓木或大板給螺紋鋼一個(gè)支撐點(diǎn)，打設(shè)螺紋鋼的方向盡可能垂直斷層面。

2.10在過破碎頂板時(shí)，支架工要堅(jiān)持采用帶壓擦頂移架，盡量減少頂板下沉量，為增加支架帶壓移架速度，可根據(jù)工作面支架高度選用配套的單體過支架，將單體底部打在相鄰支架的底座窩內(nèi)，上方打在要移支架的前梁上方進(jìn)行協(xié)助移架，同時(shí)煤機(jī)司機(jī)在過斷層時(shí)要避免進(jìn)刀位置選在斷層附近，同時(shí)割煤時(shí)盡可能滿足從斷層的上盤向下盤推進(jìn)顯著頂板和斷層面的摩擦力支撐。因此加強(qiáng)工作面的現(xiàn)場管理、規(guī)范職工的操作行為十分重要。

通過對(duì)破碎頂板的冒頂特點(diǎn)及機(jī)理規(guī)律進(jìn)行分析，我們采取了以上的一系列措施，使我礦頂板的局部冒頂事故得到了控制。因此，為了有效控制局部冒頂，必須制定控制局部冒頂?shù)尼槍?duì)性措施，加強(qiáng)對(duì)破碎頂板的管理與觀測，并對(duì)局部冒頂事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，總結(jié)規(guī)律，以便采取對(duì)策，做到防患于未然，減少甚至杜絕破碎頂板漏冒頂現(xiàn)象的發(fā)生。

第6篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制

為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，經(jīng)研究，特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一．區(qū)隊(duì)長

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊(duì)長對(duì)本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面落實(shí)國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照?qǐng)?zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實(shí)集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項(xiàng)頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會(huì)議，認(rèn)真開好每月的頂板活動(dòng)例會(huì)。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，經(jīng)常分析本區(qū)隊(duì)的頂板情況，并采取有針對(duì)性的措施，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗(yàn)收，不合格工程必須立即整改。

二．工區(qū)書記：

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實(shí)，保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點(diǎn)人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識(shí)。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實(shí)情況，并督促其對(duì)存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

三．副區(qū)長：

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工，維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會(huì)，在會(huì)上及時(shí)傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時(shí)了解頂板安全情況，協(xié)助區(qū)長及時(shí)分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四．技術(shù)員

1.區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)隊(duì)的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實(shí)施，協(xié)助區(qū)隊(duì)長定期分析頂板情況，檢查和落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對(duì)頂板變化及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計(jì)劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任，并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時(shí)的分析，按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時(shí)填報(bào)。

五．工班長

1、跟班隊(duì)長是頂板管理工作的直接責(zé)任者，要堅(jiān)持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患，有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時(shí)，搞好工程質(zhì)量，抓好進(jìn)度，升井及時(shí)給調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項(xiàng)

4、對(duì)于本班組出現(xiàn)的頂板事故，要認(rèn)真配合組織追查，制定防范措施。

第7篇 強(qiáng)化頂板管理預(yù)防冒頂事故

我們知道，煤礦在地下煤層開采活動(dòng)中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會(huì)受到破壞，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會(huì)發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對(duì)井下作業(yè)造成影響，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產(chǎn)過程中常見事故，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，約占煤礦井下各類事故總數(shù)的三分之一，傷亡人數(shù)及損失占有較大比重。我清醒地認(rèn)識(shí)到頂板事故的嚴(yán)重性，我現(xiàn)在結(jié)合這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，與我礦目前安全工作相聯(lián)系，談?wù)勗诿旱V井下頂板管理及冒頂事故預(yù)防。

根據(jù)圍巖與煤層的相對(duì)位置，現(xiàn)將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時(shí)煤層以上無偽頂時(shí)之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅(jiān)硬巖層，有時(shí)可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當(dāng)然，它主要是由巖性來決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會(huì)造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說，常見頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構(gòu)造部位，其特點(diǎn)是范圍較小，每次傷亡人數(shù)少，損失小，且事故發(fā)生地點(diǎn)大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運(yùn)動(dòng)造成的，其特點(diǎn)是范圍面積廣，來勢兇猛，后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，往往會(huì)導(dǎo)致重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

經(jīng)過多年的實(shí)踐，以及通過多人多次的研究、分析和總結(jié)，在正常情況下，多數(shù)頂板冒落事故先都是有預(yù)兆的，就看你是不是會(huì)仔細(xì)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險(xiǎn)為夷。

頂板發(fā)生冒落前，一般會(huì)出現(xiàn)下列預(yù)預(yù)兆：

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架就會(huì)發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折粱斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，折粱斷柱就要增加，隨著就會(huì)出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)多。

四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。老工人的經(jīng)驗(yàn)是：“流水的裂縫有危險(xiǎn)，因?yàn)樗睿豢p里有煤層，水銹的不危險(xiǎn)，因?yàn)樗抢峡p；? 口新的有危險(xiǎn)，因?yàn)樗切律摹?。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時(shí)侯，往往出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂若不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空，支架松動(dòng)，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡單易操作的方法來試探有無冒頂危險(xiǎn)。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過一段時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)或夾不住了，說明裂縫在擴(kuò)大，有冒落的危險(xiǎn)。再此如敲幫問頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應(yīng)把脫離的巖層挑下來。還有震動(dòng)法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動(dòng)，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。

第8篇 d礦緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/strong>