第1篇 采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)前，要有地質(zhì)部門(mén)提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動(dòng)力、無(wú)煤帶、火成巖侵入帶及有無(wú)炭柱等要全面探明、查清。
2、加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。
3、及時(shí)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開(kāi)采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開(kāi)采提供支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)。
5、每個(gè)采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測(cè)等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒(méi)有礦壓觀測(cè)資料和支護(hù)設(shè)計(jì)的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開(kāi)采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測(cè)資料。
6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測(cè)及礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測(cè)資料的收集處理應(yīng)及時(shí)反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、過(guò)斷層、過(guò)破碎帶、過(guò)老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)人員和隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來(lái)壓，造成垮冒。
初次放頂
1、炮采工作面要編制專門(mén)的初次放頂設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來(lái)壓。
4、打眼裝藥過(guò)程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過(guò)程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時(shí)上圖，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來(lái)壓情況。
（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。
（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯牵乐馆斔蜋C(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí)，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。
（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開(kāi)采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門(mén)的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT(mén)措施中詳細(xì)規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時(shí)調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱，報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時(shí)處理。
（6）對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
兩個(gè)安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個(gè)安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無(wú)雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過(guò)渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
超前支護(hù)
1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過(guò)規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時(shí)，制定專門(mén)的安全技術(shù)措施，必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素，打好臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過(guò)程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。
過(guò)斷層頂板管理
1、采煤工作面過(guò)斷層時(shí)，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時(shí)調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時(shí)受斷層影響的長(zhǎng)度。
3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動(dòng)炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過(guò)斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。
6、工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)注意斷層水的透出，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則。
回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無(wú)阻。出架過(guò)程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時(shí)密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來(lái)困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)情況下作業(yè)。
第2篇 采煤工作面加強(qiáng)管理辦法
根據(jù)近期104工作面存在問(wèn)題及安全隱患，為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開(kāi)展，經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，特制定104工作面推采管理辦法如下：
一、生產(chǎn)管理
1、每班計(jì)劃排架長(zhǎng)度不得超過(guò)35m，在此范圍內(nèi)，作業(yè)點(diǎn)不得超出4個(gè)。收班時(shí)，從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”，煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫（頂梁前端距煤壁≤0.2m，煤壁松軟處，頂梁前端緊貼煤壁）。
2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m，并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，確保進(jìn)度與前一班一致，保持“四直”推進(jìn)直至全長(zhǎng)結(jié)束，然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。
3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人（或采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)）在每班班前會(huì)后及時(shí)將當(dāng)班計(jì)劃排架地段、架號(hào)范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號(hào)以及推進(jìn)度如實(shí)匯報(bào)給調(diào)度室，調(diào)度室做好詳細(xì)記錄，并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對(duì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、假報(bào)、亂報(bào)等情況，避免影響下一班的生產(chǎn)計(jì)劃。
4、上、中、下三個(gè)安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。
5、按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作，滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的（當(dāng)班計(jì)劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”，當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求），處罰生產(chǎn)單位1000元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元）；
判斷標(biāo)準(zhǔn)：出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直（左右柱錯(cuò)距大于5cm、交叉大于5°）、刮板機(jī)不直、托梁不直；
2、未如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；
3、上、中、下三個(gè)安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù)，導(dǎo)致出口不暢通，處罰生產(chǎn)單位300元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元）；
4、未按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作，不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求，處罰生產(chǎn)單位500元/班（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元）；
若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。
5、凡對(duì)當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的，加倍處罰。
第3篇 采煤工作面端頭及兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定
為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理，進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合焦煤公司實(shí)際，制定本規(guī)定。
第一條 本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開(kāi)采、沿空留巷開(kāi)采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條 采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭，端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭，端頭對(duì)棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面，優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù)，使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭時(shí)，端頭π型鋼梁邁步對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米，超過(guò)500毫米時(shí)要增加一對(duì)棚，夠一架懸移支架寬度時(shí)，要及時(shí)加架。端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設(shè)計(jì)采高≤3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米，超過(guò)500毫米時(shí)要增加對(duì)棚，夠一支架寬度時(shí)，要及時(shí)換成綜采（放）支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設(shè)計(jì)采高>;3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架或過(guò)渡架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過(guò)500毫米，超過(guò)500毫米時(shí)要增加對(duì)棚，夠一支架寬度時(shí)，要及時(shí)換成綜采支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長(zhǎng)度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長(zhǎng)、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對(duì)棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對(duì)梁間距為（中-中）200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護(hù)，或采用工鋼棚支護(hù)時(shí)礦壓顯現(xiàn)明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚，π型鋼梁長(zhǎng)度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對(duì)單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對(duì)梁間距為（中-中）200±50毫米。
第三條 采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機(jī)頭處開(kāi)缺口，機(jī)尾處不開(kāi)缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)。
2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開(kāi)缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)，采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)時(shí)，梁柱數(shù)量不少于“四對(duì)八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對(duì)棚與端頭支護(hù)形式一致。
4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時(shí)，必須將安全技術(shù)措施報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。
第四條 采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng)，確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強(qiáng)超前支護(hù)。
2、綜采（放）工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù)，長(zhǎng)度不少于20米，20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長(zhǎng)度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的，超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面（設(shè)計(jì)采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內(nèi)，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設(shè)備原因打不上的，作業(yè)規(guī)程中要有說(shuō)明，并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)），梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護(hù)長(zhǎng)度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。
5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)維修補(bǔ)強(qiáng)，確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。
第五條 其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對(duì)于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時(shí)必須采取強(qiáng)制措施放頂，嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長(zhǎng)度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說(shuō)明，標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過(guò)10度時(shí)，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時(shí)，鉸接梁應(yīng)鉸接，不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附： 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖
第4篇 采煤工作面質(zhì)量管理
一、產(chǎn)品質(zhì)量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)
1、采區(qū)及工作面設(shè)計(jì)時(shí)要有完善的排矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤矸的分采分運(yùn)
2、編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，應(yīng)制定合理的煤質(zhì)管理措施。
3、健全煤炭質(zhì)量管理機(jī)制，定期對(duì)煤炭質(zhì)量管理工作進(jìn)行考核，確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。
二、安全工程質(zhì)量管理
(一)采煤工作面安全工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)
1、質(zhì)量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護(hù) 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機(jī)道 7、兩巷與文明生產(chǎn) 8、假頂和煤炭回收 9、機(jī)電設(shè)備 10、安全管理
各項(xiàng)詳細(xì)內(nèi)容必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握，為以后從事現(xiàn)場(chǎng)工作做充分準(zhǔn)備。
評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)
優(yōu)良品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的90%，后五項(xiàng)不低于本項(xiàng)總分的80%。
合格品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)的70% ~90%，后五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的60%。
不及格品：十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分70%及以下，后五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分60%以下。
（二）加強(qiáng)工作面安全工程質(zhì)量管理的措施
1、提高職工工程質(zhì)量管理的意識(shí)
2、健全工作面工程質(zhì)量管理體系
3、保證工作面物料儲(chǔ)備
4、嚴(yán)格質(zhì)量事故追究制度
5、采取激勵(lì)機(jī)制搞好工作面的工程質(zhì)量
第5篇 采煤工作面煤層注水管理規(guī)范
(一)采煤區(qū)隊(duì):
1.負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產(chǎn)驗(yàn)收3日前完成,并必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標(biāo)記和孔號(hào)并掛牌管理。
2.負(fù)責(zé)煤層注水封孔器的安設(shè)和撤除工作,采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設(shè)工作,同時(shí)負(fù)責(zé)第一次安設(shè)時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行日常管理。
3.負(fù)責(zé)煤層注水的記錄臺(tái)帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負(fù)責(zé)提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內(nèi)連接好,并開(kāi)始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤?jiǎn)挝皇栈亍?/p>
2.工作面生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門(mén)等的日常管理。嚴(yán)禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表?yè)p壞維修更換,高壓管、閥門(mén)等附件損壞由采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)維修更換。
3.當(dāng)煤層注水封孔器外移后,當(dāng)班由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)將注水高壓供水管連接好,并保持進(jìn)行煤層注水。當(dāng)出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí),及時(shí)關(guān)閉注水閥門(mén)。
4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理,管理牌由通防科負(fù)責(zé)提供,內(nèi)容包括:地點(diǎn)、編號(hào)、管理單位、安設(shè)時(shí)間、責(zé)任人等。區(qū)隊(duì)每班要落實(shí)當(dāng)班跟班干部和一名職工負(fù)責(zé)煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護(hù)距煤層注水孔15米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除后依次向外安設(shè)。工作面距停采線10米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除。
(四)考核規(guī)定:
1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。
2.煤層注水設(shè)施不能按期安設(shè),每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設(shè)不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理,影響煤層注水的,一次對(duì)相關(guān)責(zé)任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無(wú)管理責(zé)任牌、不落實(shí)管理責(zé)任者,每孔罰款50元。
4.移設(shè)封孔器、連接注水管、設(shè)施維護(hù)維修等問(wèn)題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對(duì)兩方責(zé)任單位均罰款500元,扣考核4分;并對(duì)單位正職罰款100元、副職罰款80元;對(duì)其主要責(zé)任單位加罰50%。
5.出現(xiàn)人為損壞注水設(shè)施的,按損壞設(shè)施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款,性質(zhì)嚴(yán)重的嚴(yán)肅處理。在上級(jí)檢查中被查處問(wèn)題的,加倍進(jìn)行考核處理。
6.對(duì)考核罰款由區(qū)隊(duì)正職各承擔(dān)10%,副職承擔(dān)8%。
7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水,沒(méi)有出現(xiàn)較大問(wèn)題的,工作面結(jié)束后,對(duì)采煤區(qū)隊(duì)、通防科、專業(yè)組等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。
第6篇 采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門(mén):
為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對(duì)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問(wèn)題,特制定以下安全技術(shù)措施,請(qǐng)生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真組織采煤?jiǎn)T工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請(qǐng)各科室部門(mén)認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門(mén)認(rèn)真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過(guò)3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù),嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時(shí),放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù),嚴(yán)禁鐵木混摻。
6、機(jī)窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實(shí),嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時(shí)恢復(fù)。
7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時(shí)回撤,未及時(shí)回撤導(dǎo)致尾巷不能及時(shí)封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時(shí),可用砂袋、碹塊,確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū),不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。
10、對(duì)拉工作面兩機(jī)頭錯(cuò)距不大于5m。
11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對(duì)拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時(shí)回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料,并按以下辦法對(duì)尾巷進(jìn)行處理。
(1)有風(fēng)進(jìn)入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對(duì)尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。
(2)無(wú)風(fēng)進(jìn)入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動(dòng)?xùn)艡?在移動(dòng)?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動(dòng)。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時(shí),在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時(shí),上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報(bào)廢風(fēng)巷》的管理
報(bào)廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開(kāi)采服務(wù)的巷道。
1、報(bào)廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn),以采煤工作面的最大控頂距為界,對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時(shí)可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無(wú)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí),可在密閉前設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時(shí),必須對(duì)巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時(shí),工作面溜子停止運(yùn)行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進(jìn)行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護(hù),為下一步開(kāi)采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時(shí)頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護(hù)巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時(shí),碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時(shí)砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止用電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進(jìn)行處理。
3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進(jìn)行處理。
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開(kāi)動(dòng)。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn),檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn):
采煤工作機(jī)頭:進(jìn)風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)
②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門(mén)決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報(bào)警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報(bào)警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對(duì)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報(bào):礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)
第7篇 采煤工作面技術(shù)管理規(guī)范
一、采煤工作面作業(yè)規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理人員根據(jù)工作面的具體地質(zhì)條件、機(jī)械電氣設(shè)備配備和勞動(dòng)力條件編制的技術(shù)性文件,是工作面生產(chǎn)技術(shù)管理的依據(jù)。
(一)采煤工作面作業(yè)規(guī)程主要內(nèi)容(九大項(xiàng))
1.工作面基本概況
2.工作面的地質(zhì)狀況
(1)煤層性質(zhì)
(2)圍巖性質(zhì)
(3)地質(zhì)構(gòu)造牲
(4)瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)生狀況
(5)水文地質(zhì)狀況
(6)工作面煤炭?jī)?chǔ)量
3.采煤方法
(1)工作面的巷道布置系統(tǒng)圖
(2)采煤工藝設(shè)計(jì)
4.工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)(在工作面巷道布置圖中標(biāo)注并簡(jiǎn)述)
5.工作面的循環(huán)圖表
6.安全管理制度
7.安全技術(shù)措施
8.災(zāi)害事故防治措施
9.煤質(zhì)管理措施
(二)作業(yè)規(guī)程編審步驟
1.收集整理資料編制作業(yè)規(guī)程初稿
2.集體研討定稿
3.作業(yè)規(guī)程審批
4.作業(yè)規(guī)程的貫徹落實(shí)
5.作業(yè)規(guī)程的修改與補(bǔ)充措施
(三)編制作業(yè)規(guī)程注意事項(xiàng)
(1)編制作業(yè)規(guī)程必須符合工作面的基本條件,切實(shí)可行。
(2)作業(yè)規(guī)程要文字簡(jiǎn)明易懂,圖表清晰準(zhǔn)確,計(jì)算規(guī)范無(wú)誤,措施齊全可行。
(3)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。
(4)選擇合理的作業(yè)形式和勞動(dòng)組織方式,各項(xiàng)指標(biāo)要具有一定的先進(jìn)性,使工作面的生產(chǎn)技術(shù)管理達(dá)到先進(jìn)水平。
二、技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般規(guī)定
(2)操作前準(zhǔn)備與檢查
(3)操作及注意事項(xiàng)
(4)收尾工作
各工種要學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)范操作行為,確保安全生產(chǎn)。
第8篇 采煤工作面安全管理
采煤工作面安全管理的主要任務(wù)是保護(hù)職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，防止傷亡事故和職業(yè)危害，保障采煤生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益。
一、加強(qiáng)職工安全管理意識(shí)
二、健全安全管理體制
三、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理
四、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度
五、采用先進(jìn)的安全技術(shù)設(shè)備
六、健全完善安全技術(shù)措施
1.災(zāi)害事故防治措施（瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板事故）
2.生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施
（1）工作面初采安全技術(shù)措施
（2）工作面周期來(lái)壓防治措施
（3）工作面支架移設(shè)的安全措施
（4）采煤機(jī)割煤時(shí)的安全措施
（5）特殊條件開(kāi)采安全技術(shù)措施
3.機(jī)械電器設(shè)備安全使用管理措施
（1）液壓泵站安全操作措施
（2）工作面絞車使用、移設(shè)安全管理措施
（3）礦車輔助運(yùn)輸?shù)陌踩胧?/p>
（4）電器設(shè)備檢查維修安全管理措施
4.其他安全技術(shù)措施
（1）嚴(yán)禁五種人下井。
（請(qǐng)假準(zhǔn)備回家或剛從老家回來(lái)的人，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人、身體有病的人，情緒不正常的人、酗酒的人）
（2）嚴(yán)格執(zhí)行“四不生產(chǎn)”規(guī)定。
（工作地點(diǎn)不安全不生產(chǎn)，事故隱患不排除不生產(chǎn)，整改措施不落實(shí)不生產(chǎn)，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)）
第9篇 采煤工作面及尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強(qiáng)采煤工作面（以下簡(jiǎn)稱采面）及尾巷的瓦斯管理，明確職責(zé)，分工協(xié)作，杜絕瓦斯事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定：
一、嚴(yán)格按照《公司配風(fēng)細(xì)則》的要求進(jìn)行采面工作面的風(fēng)量配備。當(dāng)采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，可適當(dāng)再增加風(fēng)量。
二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，必須確保采面行人通道暢通，不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面；采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必須將溜子內(nèi)煤炭開(kāi)出工作面，防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機(jī)采面印子放炮時(shí)，每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分，使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。
四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時(shí)，必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運(yùn)走，保證風(fēng)洞內(nèi)無(wú)浮煤、雜物，風(fēng)巷凈高不低于1.6米，風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時(shí)，正對(duì)風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5～1.0米。每隔4～5個(gè)風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉，要求其下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實(shí)接頂。當(dāng)頂板垮落高度超過(guò)1.8米，留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時(shí)，必須請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動(dòng)密閉位置。
六、需回收的采面尾巷，當(dāng)采面風(fēng)眼匯穿后，必須及時(shí)改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個(gè)風(fēng)眼，即必須做到“見(jiàn)二回一”。當(dāng)采面需檢修機(jī)組臨時(shí)打風(fēng)眼時(shí)，必須請(qǐng)示值班井長(zhǎng)經(jīng)同意后方可臨時(shí)保留三個(gè)風(fēng)眼。
七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個(gè)0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用，全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個(gè)風(fēng)眼后1~2棚之間，柵欄上必須掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo)，防止人員進(jìn)入尾巷。
八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況，確保無(wú)瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況，規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，超過(guò)時(shí)必須進(jìn)行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開(kāi)機(jī)方可進(jìn)入尾巷工作，所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場(chǎng)，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，同意作業(yè)后，方可進(jìn)入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時(shí)，瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式，保證供給回收點(diǎn)足夠的風(fēng)量，防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有：
1．當(dāng)?shù)诙€(gè)風(fēng)眼尚未回收時(shí)，用風(fēng)障將采面第一個(gè)風(fēng)眼適當(dāng)封堵，增加采面尾巷第二個(gè)風(fēng)眼的通風(fēng)量。
2．風(fēng)障引風(fēng)，從風(fēng)眼處開(kāi)始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點(diǎn)。
3．用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點(diǎn)。
十、不回收的采面尾巷，由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點(diǎn)柱。木點(diǎn)柱必須摻到第一個(gè)風(fēng)眼后2至3棚處。摻點(diǎn)柱前，必須由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行工作。
十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后，仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時(shí)，采用抽出式局部通風(fēng)機(jī)對(duì)采面尾巷瓦斯進(jìn)行抽排處理。其使用規(guī)定為：
1．抽出式局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采面回風(fēng)巷，距采面150米以內(nèi)。
2．抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固，拉直繃緊，吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外，即尾巷柵欄后；出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。
3．抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下，壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4．安設(shè)一瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，自動(dòng)檢測(cè)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2.0%時(shí)，必須能自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%，在使用抽出式局扇仍不能處理時(shí)，在風(fēng)巷內(nèi)每4～5個(gè)風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求：下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實(shí)接頂，并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中，風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。
十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為：
1．撐印子放炮作業(yè)時(shí)，檢查放炮地點(diǎn)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋仨氃?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)，第二個(gè)風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯，在1.5%以下即符合規(guī)定。
2．在工作面切頂線外放炮放頂時(shí)，必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋仨毝荚?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
3．工作面內(nèi)放炮作業(yè)，必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥性?.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風(fēng)的采面，要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面（已回收尾巷除外），并有足夠的風(fēng)量，確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；當(dāng)放水巷形成完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)后，其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)，確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜，由于移動(dòng)頻繁，必須進(jìn)行嚴(yán)格的電器設(shè)備防爆檢查，防止出現(xiàn)電氣火花。
第10篇 采煤工作面防塵管理
(一)預(yù)先濕潤(rùn)煤體
1.煤層注水
必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法》(試行)的規(guī)定進(jìn)行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒(méi)有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會(huì)影響生產(chǎn),及煤的孔隙率大于4時(shí),應(yīng)采用長(zhǎng)鉆孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì),或地質(zhì)情況復(fù)雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時(shí),應(yīng)采用短鉆孔注水。當(dāng)煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時(shí),經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)后,可以不進(jìn)行煤層注水?！薄昂衩簩蛹爸泻衩簩颖仨毞瓴杀刈?不注不采(分層開(kāi)采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實(shí)行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)可以不實(shí)行注水。薄煤層也要實(shí)行注水煤層注水應(yīng)使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應(yīng)達(dá)到2%,不小于1%?！?/p>
2.采空區(qū)灌水
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當(dāng)采用下行陷落法分層開(kāi)采厚煤層時(shí),可以采取在
上一分層的采空區(qū)灌水,對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)開(kāi)采近距離煤層群時(shí),在層間距沒(méi)有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)?！辈煽諈^(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開(kāi)采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風(fēng)巷水窩灌水等。
(二)機(jī)采防塵管理
1.改進(jìn)截齒結(jié)構(gòu),選擇合理的截割參數(shù)
(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長(zhǎng)而適度的截齒類型,以減少細(xì)粉塵的產(chǎn)生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機(jī)截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。
(2)由于截齒越多,產(chǎn)塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個(gè)截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產(chǎn)塵量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚(yáng),并減少呼吸性粉塵的產(chǎn)生量
(4)牽引與截割的速度要配合得當(dāng)。如牽引速度為2m/s時(shí),產(chǎn)塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時(shí),截割速度也應(yīng)相應(yīng)地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機(jī)在一定的截割深度條件下,采煤機(jī)的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間存在著一個(gè)產(chǎn)塵量最低的最佳匹配值。應(yīng)對(duì)開(kāi)采煤層通過(guò)試驗(yàn)找出并采用這個(gè)最佳匹配進(jìn)行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時(shí),牽引速度也隨之而增高或降低?！?/p>
2.采煤機(jī)割煤時(shí)的有關(guān)規(guī)定
采煤機(jī)割煤時(shí),《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:
()進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器凈化,確保水質(zhì)清潔;
(2)內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機(jī)要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個(gè)噴嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤機(jī)上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求,必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行噴霧降塵;
(4)加強(qiáng)噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準(zhǔn)備班必須對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行全而維修外,在割煤過(guò)程中還必須隨時(shí)更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;
(5)在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)必須設(shè)置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;
(6)泵站需備2臺(tái)噴霧泵,1臺(tái)使用,1臺(tái)備用。
(三)炮采防塵管理
炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:
(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個(gè)水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;
(3)放炮時(shí)采用射程較遠(yuǎn),水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧;
(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過(guò)程中,邊出煤邊灑水。
(四)采面巷道的防塵管理
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡(jiǎn)稱規(guī)范)中的有關(guān)規(guī)定如下:
(1)運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負(fù)責(zé)管理。采用自溜運(yùn)煤時(shí),應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧;
(2)回風(fēng)順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用;
(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積
第11篇 采煤工作面初次來(lái)壓周期來(lái)壓頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來(lái)壓
初次來(lái)壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔选Ｓ捎谥苯禹數(shù)目迓湟约懊娣e不斷擴(kuò)大,老頂巖梁加寬,其自身強(qiáng)度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時(shí),出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面
采煤工作面初次來(lái)壓時(shí)有以下特點(diǎn):
1、由于老頂?shù)膭×一顒?dòng),致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂?shù)幕顒?dòng)和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺(tái)階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過(guò)于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時(shí),在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來(lái)壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來(lái)壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會(huì)發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會(huì)給工作面帶來(lái)壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來(lái)壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來(lái)壓。周期來(lái)壓時(shí),工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時(shí)要大30%到40%,如果不掌握周期來(lái)壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強(qiáng)工作面支護(hù),就會(huì)發(fā)生大冒頂。
為了防止在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批,施工連隊(duì)嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。
二、安全技術(shù)措施
(一)、初次來(lái)壓時(shí),單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:
1、加強(qiáng)支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個(gè)木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時(shí)支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;
6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時(shí)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報(bào)警信號(hào)。
(二)、老頂周期來(lái)壓時(shí),可以采取同初次來(lái)壓時(shí)一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來(lái)壓時(shí)要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對(duì)工作面的影響。
2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時(shí)對(duì)工作面支架的沖擊。
第12篇 礦業(yè)薄煤層采煤工作面安全質(zhì)量管理規(guī)定
為了提高回采工作面安全質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理水平,大力夯實(shí)我公司安全生產(chǎn)基礎(chǔ),提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定了紅衛(wèi)礦業(yè)公司薄煤層采煤工作面安全質(zhì)量管理規(guī)定:
1、嚴(yán)格執(zhí)行“準(zhǔn)采證”管理制度,礦回采工作面在開(kāi)工前,提前15天上報(bào)采煤作業(yè)規(guī)程。在開(kāi)工前由礦自檢,確認(rèn)合格后,提前3天向生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)開(kāi)工申請(qǐng)單,由公司組織有關(guān)部室人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后,發(fā)放“準(zhǔn)采證”方可開(kāi)采。
2、上、下引巷支護(hù);兩巷超前支護(hù)不小于20米,采用單體、邊木抬櫨加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不低于1.8米,兩巷無(wú)漏包、炸包、斷梁折柱現(xiàn)象。
3、加強(qiáng)工作面進(jìn)、出口管理,工作面上、下出口實(shí)行超前一刀,支護(hù)材料用單體配邊木。
4、工作面煤壁必須采成一條直線,工作面只允許留一個(gè)遞子交班。上、下安全出口要支護(hù)牢固,安全暢通,不許堆放任何材料。
5、工作面采用掛線采煤,支柱要打成直線,排距700mm,柱距700mm,最大控頂距2400mm,最小控頂距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上,見(jiàn)明底板必須打成麻面,工作面所有支柱必須受力,嚴(yán)禁支空心柱或缺梁少柱,必須裝有防倒裝置。
7、初次放頂前,必須沿切頂線打好密集支柱,上下安全出口靠切頂排每隔3-5米架設(shè)木垛進(jìn)行加固,必須對(duì)工作面所有的支柱進(jìn)行二次加液,并在上下安全出口和老塘內(nèi)留設(shè)楠竹信號(hào)柱作頂板來(lái)壓預(yù)報(bào)。
8、工作面采高在600mm以上時(shí),必須保證工作面三排兩控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面開(kāi)采順序應(yīng)為自上而下,回柱放頂必須按照自下而上的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁無(wú)序開(kāi)采與放頂。
10、工作面回風(fēng)巷的支架回收,必須與采面切頂線放直。
11、搞好兩巷文明生產(chǎn),材料碼放整齊,無(wú)污泥積水,必須懸掛標(biāo)志牌,管線吊掛整齊,行人側(cè)寬0。7米。
以上各項(xiàng)條款請(qǐng)各礦認(rèn)真遵守執(zhí)行,凡是發(fā)現(xiàn)違反上述條款的回采工作面,將給予分管礦長(zhǎng)和當(dāng)班班組每次各罰款500元,對(duì)當(dāng)班值班隊(duì)干給予罰款200元。
第13篇 礦業(yè)采煤工作面加強(qiáng)管理辦法
根據(jù)近期104工作面存在問(wèn)題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開(kāi)展,經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:
一、生產(chǎn)管理
1、每班計(jì)劃排架長(zhǎng)度不得超過(guò)35m,在此范圍內(nèi),作業(yè)點(diǎn)不得超出4個(gè)。收班時(shí),從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”,煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。
2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),確保進(jìn)度與前一班一致,保持“四直”推進(jìn)直至全長(zhǎng)結(jié)束,然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。
3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人(或采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))在每班班前會(huì)后及時(shí)將當(dāng)班計(jì)劃排架地段、架號(hào)范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號(hào)以及推進(jìn)度如實(shí)匯報(bào)給調(diào)度室,調(diào)度室做好詳細(xì)記錄,并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對(duì),嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、假報(bào)、亂報(bào)等情況,避免影響下一班的生產(chǎn)計(jì)劃。
4、上、中、下三個(gè)安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。
5、按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的(當(dāng)班計(jì)劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”,當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求),處罰生產(chǎn)單位1000元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元);
判斷標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯(cuò)距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機(jī)不直、托梁不直;
2、未如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
3、上、中、下三個(gè)安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù),導(dǎo)致出口不暢通,處罰生產(chǎn)單位300元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元);
4、未按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。
5、凡對(duì)當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。
第14篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門(mén)：
為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對(duì)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問(wèn)題，特制定以下安全技術(shù)措施，請(qǐng)生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真組織采煤?jiǎn)T工認(rèn)真學(xué)習(xí)，按此執(zhí)行，并請(qǐng)各科室部門(mén)認(rèn)真督促，安全通風(fēng)部門(mén)認(rèn)真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口，阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m，不得超過(guò)3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù)，嚴(yán)禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴(yán)禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風(fēng)巷內(nèi)流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時(shí)，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù)，嚴(yán)禁鐵木混摻。
6、機(jī)窩放炮，除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實(shí)，嚴(yán)禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管必須及時(shí)恢復(fù)。
7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時(shí)回撤，未及時(shí)回撤導(dǎo)致尾巷不能及時(shí)封閉，追究相關(guān)人員責(zé)任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時(shí)，可用砂袋、碹塊，確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū)，不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。
10、對(duì)拉工作面兩機(jī)頭錯(cuò)距不大于5m。
11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對(duì)拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m，必須及時(shí)回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料，并按以下辦法對(duì)尾巷進(jìn)行處理。
（1）有風(fēng)進(jìn)入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對(duì)尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。
（2）無(wú)風(fēng)進(jìn)入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設(shè)置移動(dòng)?xùn)艡?，在移?dòng)?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障，將尾巷封閉，并隨每次設(shè)備回撤輾動(dòng)。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時(shí)，在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時(shí)，上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報(bào)廢風(fēng)巷》的管理
報(bào)廢風(fēng)巷：是指隨采隨丟，不為下一步開(kāi)采服務(wù)的巷道。
1、報(bào)廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn)，以采煤工作面的最大控頂距為界，對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時(shí)可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無(wú)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，可在密閉前設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?，柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。瓦斯超限采用風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管不能處理時(shí)，必須對(duì)巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時(shí)，工作面溜子停止運(yùn)行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進(jìn)行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷：是指隨采隨護(hù)，為下一步開(kāi)采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時(shí)頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷，為下一步護(hù)巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時(shí)，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?，柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾，必要時(shí)砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理。
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)，檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：
采煤工作機(jī)頭：進(jìn)風(fēng)尾巷，工作面，隅角，回風(fēng)
②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門(mén)決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交按班，嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi)，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報(bào)警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒（管）導(dǎo)風(fēng)法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒（管）至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè)，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對(duì)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報(bào)：礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)
第15篇 煤礦采煤工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理辦法
一、成立經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：總工程師、經(jīng)營(yíng)礦長(zhǎng)
成員：生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)、企管科科長(zhǎng)、機(jī)電科科長(zhǎng)、人勞科科長(zhǎng)、調(diào)度室主任、安檢科科長(zhǎng)
工作人員：生產(chǎn)技術(shù)科采煤、掘進(jìn)、防治水、一通三防、設(shè)計(jì)等相關(guān)專業(yè)人員，企管科、機(jī)電科、人勞科、調(diào)度室、安檢科等相關(guān)專業(yè)人員，生產(chǎn)區(qū)隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)(技術(shù)員)等。
二、經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案建立的內(nèi)容
(一)概述
經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案共分三部分內(nèi)容，十個(gè)方面的檔案。三部分內(nèi)容分別為圖紙、基礎(chǔ)資料和分析總結(jié)。十個(gè)方面的檔案分別是：1.設(shè)計(jì)檔案;2.支護(hù)與巷修檔案;3.日常技術(shù)管理檔案;4.防治水檔案;5.“一通三防”管理檔案;6.安全管理與生產(chǎn)組織檔案;7.經(jīng)濟(jì)成本檔案;8.勞動(dòng)工資檔案;9.機(jī)電設(shè)備管理檔案;10.煤質(zhì)管理檔案。
(二)圖紙
各種圖紙要編號(hào)管理，涵蓋設(shè)計(jì)、掘進(jìn)、防治水、安裝、回采、回撤期間的各種圖紙。
1.設(shè)計(jì)圖紙
設(shè)計(jì)方面的圖紙以1開(kāi)頭，包括工作面設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更圖、斷面支護(hù)圖、生產(chǎn)系統(tǒng)圖。
2.掘進(jìn)圖紙
掘進(jìn)方面的圖紙以2開(kāi)頭，包括施工圖。
3.防治水圖紙
防治水方面的圖紙以3開(kāi)頭，包括底板改造設(shè)計(jì)平面圖、瞬變電磁物探視電阻率剖面圖、瞬變電磁物探異常區(qū)分布及注漿成果圖。
4.機(jī)電設(shè)備安裝、拆除圖紙
機(jī)電設(shè)備安裝、拆除方面的圖紙以4開(kāi)頭，包括設(shè)備安裝布置圖、供電系統(tǒng)圖。
5.回采圖紙
回采方面的圖紙以5開(kāi)頭，包括工程平面圖、生產(chǎn)期間的構(gòu)造變化平面圖、剖面圖、停采線圖。
6.一通三防圖紙
一通三防方面的圖紙以6開(kāi)頭，包括通風(fēng)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、監(jiān)測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)圖。
(三)基礎(chǔ)資料
基礎(chǔ)資料涵蓋生產(chǎn)期間的規(guī)程和安全技術(shù)措施、各種原始記錄、各項(xiàng)費(fèi)用的投入、統(tǒng)計(jì)等，要求以日常工作為主，保存好日常作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、工作日志、地質(zhì)構(gòu)造或生產(chǎn)條件發(fā)生改變的相關(guān)記錄，收集整理平時(shí)下達(dá)的通知單、整改單、驗(yàn)收單等。建立日常發(fā)生的各種費(fèi)用，包括材料、人工的統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，各工作面各個(gè)時(shí)期的相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
1.設(shè)計(jì)資料
包括地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、地質(zhì)條件變化的勘察資料。
2.掘進(jìn)資料
包括掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程的匯編，地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，相關(guān)通知單、整改單、驗(yàn)收單，材料費(fèi)用統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，掘進(jìn)巷道變化量統(tǒng)計(jì)卡片，記錄掘進(jìn)工作面的軌順、皮順、開(kāi)切眼以及改造巷的巷道長(zhǎng)度、規(guī)格、用途、施工工期、起止時(shí)間。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)掘進(jìn)巷道的煤巖類別、掘進(jìn)頭數(shù)。
3.回采資料
包括地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、回采期間的規(guī)程、措施，各回采單位建立的基礎(chǔ)臺(tái)帳，詳細(xì)記錄生產(chǎn)中的各月份生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，工作面基本情況，生產(chǎn)期間材料費(fèi)用統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)資料。相關(guān)科室要有各采煤工作面的匯總資料，包括：(1)工作面基本情況：工作面走向長(zhǎng)度、傾斜長(zhǎng)度、儲(chǔ)量、可采期、起止時(shí)間。(2)工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等。(3)工作面月份產(chǎn)量完成指標(biāo)：實(shí)際完成情況、最高、最低、平均單產(chǎn)等。(4)工作面月份質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化情況。
4.防治水資料
包括底板改造設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、鉆孔變更施工通知單、工作面各鉆場(chǎng)施工評(píng)價(jià)、工作面各鉆場(chǎng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析評(píng)價(jià)。
5.一通三防資料
包括各階段通風(fēng)構(gòu)筑、通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、煤塵情況的相關(guān)數(shù)據(jù)和材料費(fèi)用統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
6.安全管理資料
包括：(1)不同支護(hù)方式下的不良操作習(xí)慣記錄;(2)建立各采掘工作面各階段安全隱患記錄;(3)建立各采掘工作面各時(shí)期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收情況(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)提供);(4)建立各采掘工作面安全處罰記錄;(5)建立各采掘工作面各時(shí)期出現(xiàn)的各級(jí)別人身事故記錄。
7.經(jīng)濟(jì)成本資料
建立基礎(chǔ)臺(tái)帳，每個(gè)工作面的材料費(fèi)用消耗都要建立臺(tái)帳，分層次并分明細(xì)記錄配件、支護(hù)材料與支護(hù)用品、火工品、大型材料、建工材料、其它材料、專用工具消耗、修理費(fèi)、租賃費(fèi)等，并且要有合計(jì)，各種材料消耗要有地點(diǎn)、時(shí)間。不同工作面不能混淆。企管科要有匯總表、分月費(fèi)用、分單位分地點(diǎn)記錄的臺(tái)帳。
8.勞動(dòng)工資資料
工作面掘進(jìn)、防治水、工作面安裝、回采、工作面回撤各階段(包括措施工程，如：拉底、擴(kuò)幫、鋪道等相應(yīng)措施工程量、工數(shù)、工資)，各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù)，以及從掘進(jìn)到回采結(jié)束累計(jì)的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù)。要求各時(shí)間點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)要準(zhǔn)確無(wú)誤。
9.機(jī)電設(shè)備管理資料
各安裝與拆除工作面的臺(tái)帳、生產(chǎn)工作面的設(shè)備臺(tái)帳，安裝、拆除工期，材料、費(fèi)用統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
10.煤質(zhì)管理資料
統(tǒng)計(jì)各采煤工作面從安裝到回撤結(jié)束各階段的煤質(zhì)指標(biāo)、獎(jiǎng)罰情況、責(zé)任人以及工作面影響煤質(zhì)的構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性特征、涌水情況的資料，各月份煤質(zhì)計(jì)劃與完成情況的統(tǒng)計(jì)。
(四)分析總結(jié)
分析總結(jié)，涵蓋工作面從設(shè)計(jì)到施工再到回撤各階段遇到的各種技術(shù)管理和經(jīng)營(yíng)情況的分析總結(jié)，以日常遇到的生產(chǎn)條件、構(gòu)造變化、環(huán)境改變和月份分析資料為基礎(chǔ)，在工作面結(jié)束后再進(jìn)行全面的分析總結(jié)，分析要做到具體細(xì)致，分析出原因;分析要找出同一性和特殊性，要有定量和定性的分析。總結(jié)要有結(jié)論，總結(jié)工作面在各個(gè)生產(chǎn)階段的科技創(chuàng)新及技術(shù)成果應(yīng)用情況，總結(jié)出工作面各階段的亮點(diǎn)和不足，有哪些值得推廣的經(jīng)驗(yàn)，哪些問(wèn)題要避免發(fā)生?；夭山Y(jié)束后要對(duì)工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益做出評(píng)價(jià)。
三、建立經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案的職責(zé)分工
經(jīng)濟(jì)部分以企管科為主，負(fù)責(zé)每個(gè)階段費(fèi)用統(tǒng)計(jì)分析，相關(guān)科室(人勞科、機(jī)電科、調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)技術(shù)科)和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)配合共同完成;人勞科負(fù)責(zé)各階段的人工費(fèi)、人員效率統(tǒng)計(jì)分析;機(jī)電科負(fù)責(zé)各階段的設(shè)備管理，工作面安裝、回撤方式、工藝過(guò)程、設(shè)備布置等的分析總結(jié);調(diào)度室負(fù)責(zé)全過(guò)程煤質(zhì)指標(biāo)、措施、系統(tǒng)的煤質(zhì)管理分析總結(jié);安檢科負(fù)責(zé)從掘進(jìn)到工作面回撤結(jié)束各階段安全隱患統(tǒng)計(jì)、事故分析及其他安全管理事項(xiàng);生產(chǎn)區(qū)隊(duì)要建立基礎(chǔ)臺(tái)帳與階段分析總結(jié)。技術(shù)部分以生產(chǎn)技術(shù)科為主，包括設(shè)計(jì)、掘進(jìn)、采煤、防治水、一通三防等專業(yè)的技術(shù)管理，以及從工程設(shè)計(jì)、施工工藝到生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)管理的分析總結(jié)，相關(guān)科室(調(diào)度室、機(jī)電科)和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)配合共同完成。
(一)經(jīng)濟(jì)部分
經(jīng)濟(jì)部分由企管科總體負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安檢科、調(diào)度室、人勞科、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)等部門(mén)配合，各部門(mén)分工如下：
1.生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)范圍
生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作面掘進(jìn)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除等各階段發(fā)生的火工品、支護(hù)材料、木材、建工材料以及各階段的累計(jì)消耗，分析與計(jì)劃和其他工作面相比較費(fèi)用超、節(jié)原因，成本變化的關(guān)鍵點(diǎn)，技術(shù)原因?qū)Τ杀镜脑黾雍蜏p少有何影響，如何控制與管理。
2.機(jī)電科負(fù)責(zé)范圍
提供回采工作面的安裝與拆除工期，并與相似的其它工作面進(jìn)行比較，分析工期變化的原因。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作面掘進(jìn)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除的月份電費(fèi)、設(shè)備租賃費(fèi)、修理費(fèi)、油脂消耗、配件、大型材料消耗、專用工具消耗，以及各階段的累計(jì)消耗。分析比較各階段費(fèi)用發(fā)生變化的原因，一次性投入情況，與計(jì)劃和其它工作面相比較費(fèi)用超、節(jié)原因，成本變化的關(guān)鍵點(diǎn)，技術(shù)原因?qū)Τ杀镜脑黾雍蜏p少有何影響，如何控制與管理。
3.安檢科負(fù)責(zé)范圍
負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作面從掘進(jìn)到拆除結(jié)束各階段的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)及考評(píng)情況，以及輕傷、重傷級(jí)別事故和非傷亡事故;分析從掘進(jìn)到拆除每個(gè)生產(chǎn)階段存在的安全隱患，相關(guān)責(zé)任的落實(shí)，以及與其它工作面比較吸取的教訓(xùn)和成功經(jīng)驗(yàn)。
4.調(diào)度室負(fù)責(zé)范圍
負(fù)責(zé)從掘進(jìn)到回采各月煤質(zhì)計(jì)劃和完成情況的統(tǒng)計(jì)。煤質(zhì)管理責(zé)任制貫徹落實(shí)情況，重點(diǎn)分析落實(shí)過(guò)程中存在問(wèn)題及管理重點(diǎn)，各月煤質(zhì)管理的獎(jiǎng)罰情況及分階段累計(jì)情況，分析影響煤質(zhì)好壞的原因，有什么好的方法可借鑒，比較相似工作面煤質(zhì)指標(biāo)情況。
從工作面掘進(jìn)到拆除結(jié)束期間，詳細(xì)記錄生產(chǎn)組織安排，對(duì)生產(chǎn)中事故影響時(shí)間及發(fā)生事故的次數(shù)，要分類別、分單位統(tǒng)計(jì)，將本工作面事故發(fā)生的原因、影響時(shí)間進(jìn)行分析，與其他工作面對(duì)比應(yīng)該如何加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，并存在哪些不足和借鑒。從生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸系統(tǒng)、地質(zhì)條件、生產(chǎn)組織上進(jìn)行分析。
5.人勞科負(fù)責(zé)范圍
工作面掘進(jìn)(包括車場(chǎng)、鉆場(chǎng)部分)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除各階段和各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù)，以及從掘進(jìn)到回采結(jié)束累計(jì)的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù)，并與條件相近工作面進(jìn)行比較，分析各階段人員、工資、效率增減原因，所采取的工作制對(duì)生產(chǎn)效率、工資、工數(shù)變化有何影響，有哪些有效辦法和值得推廣借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
6.生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)(采煤隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、探防隊(duì))在日常生產(chǎn)中要建立經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理檔案。工作面所發(fā)生的各種費(fèi)用在下一個(gè)月5號(hào)前報(bào)送企管科(人工費(fèi)用可到15日?qǐng)?bào)送)。
7.企管科負(fù)責(zé)范圍
根據(jù)施工單位報(bào)送資料及有關(guān)科室提供資料，對(duì)掘進(jìn)、底板注漿、安裝、回采、拆除各階段的費(fèi)用進(jìn)行綜合分析，并與相鄰或相似工作面比較取得的經(jīng)驗(yàn)及存在的不足。
(1)掘進(jìn)成本分析。要將每米人工費(fèi)、每米直接材料費(fèi)、每米巷道全部成本，噸煤分?jǐn)傎M(fèi)用，掘進(jìn)出煤產(chǎn)值，掘進(jìn)期間各項(xiàng)費(fèi)用控制與管理辦法，起到什么效果，與其它相似掘進(jìn)巷道比較費(fèi)用的增減原因進(jìn)行分析。
(2)注漿成本分析。噸煤注漿費(fèi)用總成本，并與其它相近工作面注漿費(fèi)用比較，分析出注漿費(fèi)用的增減情況。
(3)回采成本分析?；夭呻A段要分析定額的科學(xué)性，定額與實(shí)際發(fā)生的差別，直接材料費(fèi)、間接材料費(fèi)、分?jǐn)偛牧腺M(fèi)以及電力、租賃費(fèi)、修理費(fèi)對(duì)成本的影響，哪些因素影響較大，哪些是降低成本的主要原因，各占多大比例，工作面拆除結(jié)束后要有總體評(píng)價(jià)，得出投入產(chǎn)出比、盈虧情況、噸煤成本的具體值，本工作面值得總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和不足，今后在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中如何控制。
(4)安裝與拆除階段要分析工作面的費(fèi)用投入情況，與其它工作面比較費(fèi)用、工期有哪些變化以及變化原因。
(5)一通三防成本分析。從開(kāi)始掘進(jìn)到回采結(jié)束期間監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施及構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的費(fèi)用投入情況，并與其它相近工作面費(fèi)用比較。
(二)技術(shù)部分
技術(shù)部分由生產(chǎn)技術(shù)科總負(fù)責(zé)，機(jī)電科、調(diào)度室、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)配合。
1.機(jī)電科負(fù)責(zé)范圍
工作面從安裝到拆除全部過(guò)程中的新技術(shù)、新工藝、創(chuàng)新亮點(diǎn)，設(shè)備的選型與配套情況、選用設(shè)備數(shù)量是否合理，還有哪些問(wèn)題，使用中出現(xiàn)的各種事故原因分析，使用的設(shè)備與其它設(shè)備比較有何特點(diǎn)，巷道布置對(duì)設(shè)備布置有何影響，設(shè)備安裝、拆除時(shí)間的長(zhǎng)短，上山運(yùn)輸與下山運(yùn)輸對(duì)生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點(diǎn)比較。一個(gè)工作面結(jié)束后，要與條件相近工作面進(jìn)行比較，對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)與不足之處進(jìn)行總結(jié)，便于以后機(jī)電設(shè)備的優(yōu)化選型。
2.調(diào)度室負(fù)責(zé)范圍
工作面結(jié)束后調(diào)度室要將整個(gè)煤質(zhì)情況做總結(jié)，分析各階段的煤質(zhì)管理成功和不足之處，塊煤率、灰分與采煤工藝的關(guān)系，煤質(zhì)管理的創(chuàng)新點(diǎn)，構(gòu)造對(duì)煤質(zhì)的影響。
3.生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)(采煤隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、探防隊(duì))要嚴(yán)格按要求及時(shí)記錄和填繪圖表，生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題要認(rèn)真記錄分析，建立經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理臺(tái)賬，每個(gè)月都要進(jìn)行分析總結(jié)。工作面結(jié)束后，認(rèn)真收集生產(chǎn)過(guò)程中各部門(mén)提供的技術(shù)資料(包括圖紙、各種通知單、地質(zhì)資料等)及本單位生產(chǎn)過(guò)程中報(bào)批的規(guī)程措施等并進(jìn)行整理歸檔，及時(shí)對(duì)技術(shù)與管理作全方面的總結(jié)、歸納，報(bào)送到生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科。
4.生產(chǎn)技術(shù)科具體負(fù)責(zé)范圍
(1)設(shè)計(jì)方面
工作面設(shè)計(jì)的依據(jù)，設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)比較，該設(shè)計(jì)與相同或相似工作面對(duì)比有哪些突破和改進(jìn)，設(shè)計(jì)與施工有何差異，今后有哪些需要加以解決和借鑒之處，并與相近鄰或相似工作面比較進(jìn)行分析和總結(jié)。
(2)掘進(jìn)方面
①負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)整理掘進(jìn)工作面的軌順、皮順、開(kāi)切眼以及工作面其他輔助巷道的長(zhǎng)度、支護(hù)形式、規(guī)格、用途、施工起止時(shí)間、工期;
②負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)掘進(jìn)巷道的煤巖類別、掘進(jìn)頭數(shù);
③說(shuō)明掘進(jìn)期間采取的新工藝、新技術(shù)取得的成績(jī)以及如何克服地質(zhì)構(gòu)造因素影響，掘進(jìn)期間頂?shù)装骞芾淼?
④對(duì)照設(shè)計(jì)分析本工作面在設(shè)計(jì)方面的不足，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行更改的原因，特別是改造巷、輔助巷等巷道的總量及布置理由，百萬(wàn)噸掘進(jìn)率、單進(jìn)水平等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，并與相鄰或相近工作面進(jìn)行比較。
(3)測(cè)量方面
工作面貫通后進(jìn)行導(dǎo)線貫通精度評(píng)定。
(4)底板注漿方面
①概述工作面頂、底板情況，預(yù)測(cè)手段與實(shí)際回采揭露的差別;
②統(tǒng)計(jì)注漿工程量、打鉆工程量;
③掘進(jìn)、回采及打鉆注漿過(guò)程中探放水、涌水情況等;
④底板改造的前期評(píng)價(jià)和后期總結(jié)。包括對(duì)2次物探、底板加固鉆孔設(shè)計(jì)，加固施工組織，存在的隱患及問(wèn)題、注漿效果與相鄰工作面比較，以及對(duì)加固時(shí)間、回采時(shí)間安排等內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)。
(5)一通三防方面
①掘進(jìn)期間局部通風(fēng)管理;
②回采期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理;
③通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況;
④掘進(jìn)及回采期間瓦斯涌出情況;
⑤開(kāi)始掘進(jìn)至回采結(jié)束通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑情況。
(6)回采方面
①工作面基本情況：工作面走向長(zhǎng)度、傾斜長(zhǎng)度、儲(chǔ)量、可采期、起止時(shí)間、水文地質(zhì)情況;
②工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等;
③工作面月份產(chǎn)量完成指標(biāo)：實(shí)際完成情況，最高、最低、平均單產(chǎn)與相鄰工作面比較;
④工作面月份質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化情況;
(7)技術(shù)檔案的整理、綜合分析
①技術(shù)檔案的整理分析：收集工作面設(shè)計(jì)、開(kāi)工報(bào)告、地質(zhì)報(bào)告、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程、安裝作業(yè)規(guī)程、回采作業(yè)規(guī)程，過(guò)斷層、薄煤帶的安全技術(shù)措施，過(guò)大斷層或薄煤帶的分析總結(jié)，以及工作面收尾措施、拆除規(guī)程;工作面結(jié)束后，通過(guò)平時(shí)建立的基礎(chǔ)資料對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中采取的新工藝、新技術(shù)、發(fā)生的重大問(wèn)題、采取的技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)分析;
②綜合分析：通過(guò)基礎(chǔ)資料的歸納總結(jié)和分類分項(xiàng)分析，對(duì)回采工作面從掘進(jìn)到底板注漿改造、安裝、回采、最后拆除結(jié)束，全部過(guò)程進(jìn)行總體評(píng)價(jià)，找出工作面管理的優(yōu)缺點(diǎn)，為下個(gè)面提供借鑒和參考。針對(duì)本面的產(chǎn)量計(jì)劃、接替計(jì)劃、施工組織、掘進(jìn)、安裝、回采、回撤等環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備配套，回采工藝乃至工作面設(shè)計(jì)、巷道斷面布置、復(fù)雜地段回采措施、煤質(zhì)管理以及作業(yè)規(guī)程修改補(bǔ)充等方面進(jìn)行分析，各系統(tǒng)(主、輔助運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供電等)設(shè)計(jì)是否合理，薄弱環(huán)節(jié)等存在原因及應(yīng)采取的對(duì)策等。
四、經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理
(一)各部門(mén)在日常工作中，要建立基礎(chǔ)臺(tái)賬，從工作面的掘進(jìn)到拆除結(jié)束，要詳細(xì)記錄。生產(chǎn)技術(shù)科每月進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案檢查中，把建立基礎(chǔ)臺(tái)賬作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容納入到考核。
(二)各項(xiàng)費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)要準(zhǔn)確，掘進(jìn)、底板注漿、工作面的安裝、回采、工作面拆除等各項(xiàng)工作不是一個(gè)完整月份的，要按照天數(shù)折算。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)從掘進(jìn)到拆除結(jié)束要求有分項(xiàng)分月和累計(jì)數(shù)據(jù)。
(三)每月14日17：00前，各部門(mén)必須將上月經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析報(bào)告以電子文檔形式送交生產(chǎn)技術(shù)科，紙質(zhì)版本由本單位打印保存。
(四)掘進(jìn)工作面施工結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，在30天之內(nèi)掘進(jìn)隊(duì)將經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)報(bào)告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(五)采煤工作面安裝結(jié)束后，在30天之內(nèi)采煤隊(duì)將經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、安裝經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)報(bào)告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(六)工作面底板注漿加固工作結(jié)束后，在30天之內(nèi)探防隊(duì)將經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)報(bào)告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(七)采煤工作面回撤結(jié)束后，在30天之內(nèi)采煤隊(duì)將經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、回采經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)報(bào)告和回撤經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)報(bào)告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(八)采煤工作面回撤結(jié)束后30天之內(nèi)，機(jī)電科、企管科、安檢科、人勞科、調(diào)度室、生產(chǎn)科通風(fēng)組、生產(chǎn)科設(shè)計(jì)組、生產(chǎn)科地質(zhì)組、生產(chǎn)科采煤組、生產(chǎn)科掘進(jìn)組將經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)分析紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理負(fù)責(zé)人。每推遲一天罰款50元。
(九)基礎(chǔ)資料收集匯總后，按掘進(jìn)、回采、地質(zhì)防治水三大部分分別裝訂成冊(cè)。生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)各專業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)總結(jié)進(jìn)行審核匯總，按照標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行排版裝訂成冊(cè)，最后形成一套完整的經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案資料，由生產(chǎn)技術(shù)科定期向礦檔案室移交，并辦理移交手續(xù)。
五、檢查與考核
(一)月度考核與獎(jiǎng)罰
每月15日由總工程師牽頭，生產(chǎn)技術(shù)科組織生產(chǎn)科采煤、掘進(jìn)、設(shè)計(jì)、通風(fēng)、地質(zhì)防治水管理人員對(duì)各單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案整理情況進(jìn)行檢查，其中生產(chǎn)技術(shù)科采煤、掘進(jìn)、通風(fēng)、地質(zhì)防治水管理人員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)區(qū)隊(duì)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)技術(shù)科采煤、設(shè)計(jì)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)科室進(jìn)行檢查。并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比打分，根據(jù)得分按區(qū)隊(duì)和科室從高向低進(jìn)行排名，對(duì)獲得第一、第二名區(qū)隊(duì)，每次分別獎(jiǎng)勵(lì)其經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員1200元、900元，獎(jiǎng)勵(lì)單位負(fù)責(zé)人800元、600元。對(duì)得分倒數(shù)第一的區(qū)隊(duì)，對(duì)其經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員和其單位負(fù)責(zé)人罰款300元;對(duì)獲得第一、第二名的科室，分別獎(jiǎng)勵(lì)其經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員900元、600元，獎(jiǎng)勵(lì)單位負(fù)責(zé)人600元、400元。對(duì)得分倒數(shù)第一的科室，對(duì)其經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員和單位負(fù)責(zé)人罰款200元。月度經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案未進(jìn)行總結(jié)的單位，對(duì)其經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員和單位負(fù)責(zé)人罰款500元。獎(jiǎng)罰結(jié)果由生產(chǎn)技術(shù)科每月造表報(bào)礦長(zhǎng)審批后由人勞科執(zhí)行。
(二)經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員的獎(jiǎng)罰
對(duì)于未按規(guī)定參加檢查的經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案工作人員，每次罰款100元，對(duì)在公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案檢查中提出批評(píng)的部分，按照責(zé)任劃分，將給予相關(guān)單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案負(fù)責(zé)人500元罰款。
每半年由總工程師召開(kāi)礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案工作總結(jié)評(píng)價(jià)會(huì)，對(duì)于經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案工作取得明顯進(jìn)步的，有顯著成績(jī)的，視工作人員日常工作及每月檢查問(wèn)題情況，將給予經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案工作人員1000-1500元的獎(jiǎng)勵(lì)。
(三)工作面結(jié)束后總結(jié)材料的評(píng)比與獎(jiǎng)罰
工作面結(jié)束后進(jìn)行一次總結(jié)評(píng)比打分，由生產(chǎn)技術(shù)科經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理小組嚴(yán)格按照“xx煤礦工作面總結(jié)材料檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)有關(guān)單位總結(jié)材料進(jìn)行評(píng)比打分，根據(jù)評(píng)比結(jié)果對(duì)各單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)得分≥95分的單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員獎(jiǎng)勵(lì)1000元，90分≤得分<95分的單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員獎(jiǎng)勵(lì)800元，80分≤得分<90分的單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員不獎(jiǎng)不罰，對(duì)得分小于80分的單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理人員罰款400元。對(duì)于未按規(guī)定時(shí)間報(bào)送總結(jié)材料單位，每推遲1天對(duì)其單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案負(fù)責(zé)人罰款100元。獎(jiǎng)罰結(jié)果由生產(chǎn)技術(shù)科造表報(bào)礦長(zhǎng)審批后由人勞科執(zhí)行。
(四)在集團(tuán)公司組織的經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案檢查評(píng)比中，獲得前三名的對(duì)相關(guān)責(zé)任科室經(jīng)濟(jì)技術(shù)檔案管理及工作人員分別獎(jiǎng)勵(lì)5萬(wàn)元、4萬(wàn)元、3萬(wàn)元，由生產(chǎn)技術(shù)科造表報(bào)礦長(zhǎng)審批后由人勞科執(zhí)行。
(五)每個(gè)回采工作面結(jié)束后，召開(kāi)由總工程師主持，礦長(zhǎng)及相關(guān)人員參加的總結(jié)分析會(huì)，指出存在的問(wèn)題，改進(jìn)的方法，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與技術(shù)檔案的不斷完善。主持人負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)單位在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)檔案建立過(guò)程效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
第16篇 淺談傾斜煤層采煤工作面的安全管理
1 在貴州傾斜和急傾斜煤層比較多，這給開(kāi)采工作帶來(lái)了相當(dāng)大的困難，在安全方面也存在著一定的不安全因素，首先坡度有點(diǎn)大，底板有點(diǎn)光滑，煤層又不太穩(wěn)定，這給支護(hù)帶來(lái)一定的困難，也帶來(lái)一定的隱患，工作面如果沒(méi)有防倒鏈和安全防護(hù)措施，在工人回柱放頂時(shí)，如果不小心站立不穩(wěn)腳下一滑就會(huì)柱倒傷人，所以必須要用防倒鏈把棵棵柱連鎖以免壞柱和漏液柱倒了傷人，另外，在回柱時(shí)最好在腳下放兩根木頭，保持腳下平行，一頭對(duì)著采空區(qū)一頭對(duì)著煤壁緊靠液壓柱放，這樣在回柱時(shí)才能站穩(wěn)腳步不至與腳下打滑被摔倒，才能保證安全。
2 因?yàn)槭莾A斜煤層，在回柱放頂時(shí)還要注意控制頂板垮落下滾傷人，所以放頂時(shí)必須由下向上依次回柱放頂，機(jī)頭旁邊順槽后尾處最好打上木垛以放矸石下滾傷人，如果人多分段放頂時(shí)，上，下段交接處必須用木頭打墻臨時(shí)封閉以免矸石下滾傷人。
3在用鉆打眼時(shí)也要注意腳下打滑摔傷，放炮時(shí)要控制放炮范圍以免蹦倒柱梁造成人員和機(jī)械事故，出煤時(shí)要注意大煤塊和矸塊滾出溜槽傷人，為此，要有安全防護(hù)措施，上，下工人在工作時(shí)一定要聽(tīng)，看準(zhǔn)口令和信號(hào)，當(dāng)上部工人在工作期間發(fā)現(xiàn)煤矸滾出溜槽時(shí)要及時(shí)向下面的工人發(fā)出信號(hào)讓下面的工人及時(shí)躲開(kāi)以免被滾傷。在放炮后要及時(shí)支護(hù)頂板以免發(fā)生冒頂事故。在工作面下機(jī)巷要把當(dāng)班所需的護(hù)頂材料備齊備足，金屬網(wǎng)，木板，木頭等。
4 采煤工作是動(dòng)態(tài)性的，采面條件千變?nèi)f化，隨時(shí)都有可能發(fā)生意外事故，為此，我們一定要按照規(guī)程措施去做，處處小心，時(shí)時(shí)注意，按照標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化要求去管理，關(guān)鍵部位，重要環(huán)節(jié)一定要有跟班礦長(zhǎng)和安全員在現(xiàn)場(chǎng)盯守，開(kāi)好班前會(huì)和班后會(huì)，會(huì)前有安排，會(huì)后有總結(jié)，并把當(dāng)班的工作總結(jié)情況記錄好保存好，以便備查。只有這樣按照規(guī)程措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精細(xì)化去做，才能讓工人真正做到；行為無(wú)三違，操作無(wú)失誤，崗位無(wú)隱患，安全無(wú)事故。做到；不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害和保護(hù)別人不受傷害。確保安全生產(chǎn)。
李占青
