頂板管理控制程序【16篇】

第1篇 頂板管理控制程序

1 目的

為了預(yù)防和控制本礦頂板事故，最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果，特制定本程序。

2 范圍

本程序適用本礦井下頂板的控制管理。

3 術(shù)語及定義

本程序引用管理手冊中的相關(guān)術(shù)語和定義。

4 職責(zé)

4.1技術(shù)科是本礦井下頂板管理的主控部門，負(fù)責(zé)礦井頂板隱患排查及預(yù)報工作。

4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者，并負(fù)責(zé)工區(qū)頂板隱患的匯報工作。

4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)井下的頂板隱患整改落實。

4.4安監(jiān)站負(fù)責(zé)頂板隱患排除的安全管理工作。

5 工作程序

5.1頂板隱患預(yù)報

5.1.1井下采掘一線單位定期向技術(shù)科匯報各頭面頂板隱患。

5.1.2技術(shù)科根據(jù)下個月的采掘計劃及時收集整理頂板隱患，并傳遞到企管科，由企管科制定《作業(yè)計劃表》向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各單位發(fā)送。

5.2 頂板隱患的排除

5.2.1各單位具體負(fù)責(zé)本單位工作范圍內(nèi)頂板隱患的排除工作，具體執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及措施。

5.3突發(fā)事故

5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時，具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

6 相關(guān)文件

lgms/pd—20—2005《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

《煤礦安全規(guī)程》，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實施。

7 相關(guān)記錄

lgms/lf-10-01《作業(yè)計劃表》

lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》

第2篇 如何搞好礦井頂板管理

頂板管理是煤礦安全管理的一個非常重要的環(huán)節(jié)，近年來，頂板事故有不斷上升趨勢，因此，搞好頂板管理對煤礦安全尤為重要，現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點看法

一、基本要點：

1、礦井采掘生產(chǎn)活動前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，并按規(guī)定進行審批、貫徹學(xué)習(xí)?？偣こ處煟夹g(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作；生產(chǎn)副礦長對頂板管理所需人、材、物落實并具體負(fù)責(zé)。

2、各礦生產(chǎn)副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究頂板管理的現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

3、認(rèn)真做好頂板觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類，并結(jié)合頂板的具體條件，確定相應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。對錨網(wǎng)支護質(zhì)量必須每旬測試一次（錨固力、頂?shù)装逡平康龋邪鄼z記錄，有記錄臺帳；采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次，并有專門臺帳備查。

4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時，必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)副礦長親自組織編制組織措施，并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場跟班指揮。生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織，確保初次放頂和收尾工作安全順利地進行。

5、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，共同做好頂板管理工作。

6、積極加大頂板管理的投入，推廣先進的支護技術(shù)，淘汰落后的支護材料及采掘工藝，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，探索符合本礦實際的頂板管理新途徑。

7、各級管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時安排處理，避免各類頂板事故的發(fā)生。

8、提高對加強頂板管理重要性的認(rèn)識，教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，做好自主保安。嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量管理，推進礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以質(zhì)量保安全。

二、采煤工作面頂板管理

1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理

（1）、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。

（2）、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護情況，支護方式、支護密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運輸機機頭部位必須堅持正確使用好4對8梁支護，工作面上、下出口的兩巷超前支護應(yīng)采用單體液壓支柱（或摩擦支柱）和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱，10～20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。

2、采煤工作面的管理

（1）、采煤工作面的支護形式及支護參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計算準(zhǔn)確確定，確保有足夠的安全系數(shù)。對煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護的安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。

（2）、單體液壓支柱在入井前必須逐根進行壓力實驗；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行升井檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。支柱（支架）高度與采高必須相符，不得超高使用。所有支護器材要有基礎(chǔ)臺帳，支柱必須編號管理。

（3）、采煤工作面形成后，開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好，并打好中心支柱，否則不得開采。

（4）、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料和備用坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。

（5）、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱（支架）必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱（支架）。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復(fù)，失效、損壞的支柱必須立即更換。移動運輸機頭、機尾需要拆除支柱（支架）時，必須先架好臨時支柱（支架）。

（6）、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時回柱放頂。放頂前后必須保證支護質(zhì)量，回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時，必須先打后撤，保證支護質(zhì)量。架設(shè)支柱（支架）必須成一直線，偏差不超過±100mm，支柱必須找好迎山（迎山角3~50），達到初撐力的要求，支柱（支架）必須牢固可靠。

（7）、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，回風(fēng)順槽、運輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強支護的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（8）、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施并加強頂板觀測。

（9）、回柱放頂前必須制定專項安全措施，對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須站在支柱（支架）完整的安全地點工作，在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時在工作面必須設(shè)置攔擋?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

（10）、使用外注式單體液壓支柱時，必須使用合格的乳化液，乳化液配比必須合理，濃度不低于2%～3%，必須使用乳化液自動配比器，并有現(xiàn)場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好，不漏液，泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力，柱徑120mm的不得小于12mpa；柱徑100mm的不得小于11mpa；柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時升井，防止誤用。

（11）、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。

（12）、采煤工作面頂板破碎時必須加強支護，剎好頂。如煤層底板松軟，支柱鉆底時必須穿柱鞋，并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。

（13）、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得架設(shè)高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。

（14）、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時，要采取安全措施；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

（15）、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架，并加固周圍地點的支柱（支架）；放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。

三、掘進工作面頂板管理

1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計算和巷道功能等因素選擇巷道支護方式，確定好支護材料和支護參數(shù)。

2、把好支護材料進場關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗合格報告單。支護材料在使用前要進行復(fù)試，合格后，方允許使用。

3、除在松軟巖層中掘進外，均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力，盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性，提高巷道支護的綜合效果。

4、掘進工作面開拉門前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護。

5、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進工作面端頭支護所用的支護材料和具體支護方式，掘進工作面必須堅持使用端頭支護。

7、掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

8、采用架棚支護時，所有交叉口必須采用抬棚支護，“十”字交叉口采用燈籠抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁為雙梁，抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。

四、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施，井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。

2、在井巷維修前，應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施，并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。

3、當(dāng)只有一個安全出口時，井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進行施工，施工地點以里不得有人。

4、井巷維修施工前，必須首先檢查加固好附近的支護，清理好退路。在拆除原支架前，打好臨時支護。施工時，翻一架，架一架，逐架進行。拆除和架設(shè)前必須護好幫頂，防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

5、傾斜巷道維修要由上向下進行，以保證施工的安全。

作者：曾建明

2023年5月

第3篇 頂板管理方法有哪幾種?

根據(jù)頂板的性質(zhì)和煤層的厚度等條件，處理采空區(qū)的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種。

垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強制垮落，也就是我們常說的回柱放頂?？迓湎聛淼膸r塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄?；放頂前工作面沿推進方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進方向的寬度叫最小控頂距。我國大多數(shù)煤礦的回采工作面采用了垮落法。

充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數(shù)用水力充填)，多用于開采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。

煤柱支撐法：工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬、人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因為一方面煤炭回收率低；另方面開采近距離煤層群時，當(dāng)下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時會產(chǎn)生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。

緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。

第4篇 煤礦頂板管理事故的預(yù)兆預(yù)防和處理

簡要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆,研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié) 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護不嚴(yán)而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復(fù)合煤層頂板的事故率超過簡單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié) 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆,這些預(yù)兆可分為以下幾個方面:

1、聲音方面的預(yù)兆:老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。

3、支護設(shè)備上的預(yù)兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?；钪驴s速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護方式要與頂板的巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復(fù)支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設(shè),不許空頂)。

6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經(jīng)離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴(yán)禁違章回柱。

第四節(jié) 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險人員,恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務(wù),整個搶救遇險人員的工作應(yīng)遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴(yán)禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密的組織,嚴(yán)禁各行其事和單獨行動。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風(fēng)管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。

思考題

一、什么叫直接頂

答:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型

答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第5篇 小煤礦頂板管理的探索與思考

頂板事故是煤礦的五大災(zāi)害之一。小煤礦頂板事故的多發(fā)要引起足夠重視。要通過多角度和深層次事故原因分析，以及頂板管理專項整治，從血的教訓(xùn)中總結(jié)經(jīng)驗，對頂板管理探索并采取一些辦法。

一、加強現(xiàn)場管理，重點嚴(yán)把“五關(guān)”

一是技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計關(guān)。根據(jù)小煤礦礦井地質(zhì)條件，工程技術(shù)人員在采區(qū)和采面設(shè)計上下功夫，積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的設(shè)計方案，如采用底板巖石大巷開拓方式，就能減少采動影響，或盡可能把巷道布置在全巖中，并盡可能避開井巷交叉，這樣掘進巷道時施工條件好，對頂板管理非常有利，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。又如，有的頂板在表面上看來完好，執(zhí)行敲幫問頂時也未發(fā)現(xiàn)有脫落征兆，作業(yè)規(guī)程或安全措施中也未對其作出明確的支護規(guī)定，這也是在編制設(shè)計時重大失誤。因此，這就必須明確規(guī)定臨時支護措施，編制規(guī)程決不能粗制濫造。

二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。有針對性地加強技術(shù)管理，突出解決好其中的薄弱環(huán)節(jié)，是搞好小煤礦頂板管理的關(guān)鍵。因此，在編制作業(yè)規(guī)程時要求每個采掘工作面都要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，編制采掘作業(yè)規(guī)程，使作業(yè)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)，保證安全的作用。把審批規(guī)程、審批措施當(dāng)作大事來抓，制定“三不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批，規(guī)程對頂板管理措施不具體不審批，規(guī)程編寫不認(rèn)真、措施沒有針對性不審批。同時在班次安排上要合理，如掘進放炮后要立即出碴支護，不能讓破碎頂板懸空暴露時間過長，及時消除冒頂因素?！叭笠?guī)程”制定后還必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，且必須考核合格才能上崗作業(yè)。

三是工程質(zhì)量關(guān)。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好工程質(zhì)量人手，提高工程質(zhì)量是防止小煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此，在頂板管理方面嚴(yán)把支護質(zhì)量關(guān)，做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。

四是初次和周期來壓關(guān)。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。因此，必須搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故的發(fā)生。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加強支護的措施，如加木垛、叢柱等，確保不發(fā)生事故。

五是事故多發(fā)地點頂板管理關(guān)。要想杜絕頂板事故的發(fā)生，必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實不施工，回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進工作面開門、過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準(zhǔn)，由生產(chǎn)礦長組織實施，由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強工作面端頭和安全出口支護，回采工作面上下／頃槽堅持超前20米支護，由于壓力大頂板破碎時，加大超前支護長度，掘進工作面重點抓好前探支護的使用，采掘工作面堅持敲幫問頂制度，預(yù)防零星頂板事故。這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。

二、健全頂板管理制度，不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行

除加強現(xiàn)場管理以外，還結(jié)合具體情況，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。制度一旦制定下來，就要不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的，除對當(dāng)事人進行批評教育和處罰外，還要對隊干部和安監(jiān)員進行處罰，使采掘工作面做到及時支護，不空頂作業(yè)。

三、重點發(fā)揮班組建設(shè)，充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作用

班組是一切工作貫徹落實的落腳點，班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官，他們既是指揮員，又是戰(zhàn)斗員，對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉，他們能夠帶頭遵章作業(yè)，遇到各種情況，正確判斷和采取正確措施，果斷處理，就可以避免頂板事故。要切實加強班組建設(shè)，特別是加強對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。

四、充分發(fā)揮監(jiān)督部門作用，加大執(zhí)法監(jiān)察力度

實踐證明，“三違”不反，事故難免，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情；不準(zhǔn)護短，對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則，認(rèn)真分析，嚴(yán)格追查，嚴(yán)肅處理，吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕同類事故的重復(fù)發(fā)生。

可見，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。

第6篇 頂板管理責(zé)任制

為加強頂板管理工作，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：曲修術(shù)

副組長：侯建勛、張同華、杜現(xiàn)海

成 員：副總工程師及各生產(chǎn)科室負(fù)責(zé)人

1.礦長對頂板管理全面負(fù)責(zé)

⑴定期聽取分管生產(chǎn)礦長、總工程師和安監(jiān)處長對頂板管理工作的匯報。

⑵督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實、規(guī)章制度的制定和機構(gòu)人員的配備。

⑶審定、組織實現(xiàn)頂板安全控制目標(biāo)。

2.生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

⑴組織落實本單位頂板管理有關(guān)制度、規(guī)定、措施，不斷改進完善頂板管理工作。

⑵督促、檢查、落實本單位頂板管理工作，及時消除頂板管理隱患。

⑶按有關(guān)規(guī)定，組織頂板事故的分析與處理并提出防范措施。

3.總工程師對頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任

⑴配齊頂板管理技術(shù)力量，確定其崗位職責(zé)。

⑵組織編制年度頂板管理計劃及技措資金計劃。

⑶組織制定頂板管理措施，對重大頂板管理技術(shù)問題提出方案和措施。當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，要及時安排編寫頂板管理安全技術(shù)補充措施。

⑷組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板管理工作的依據(jù)。

⑸每月組織一次頂板隱患分析排查，提出處理意見。

⑹組織研究和推廣頂板管理方面的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，并組織制定安全技術(shù)措施。

4.安監(jiān)處長對頂板管理工作負(fù)安全監(jiān)察責(zé)任。

⑴建立健全頂板管理安全監(jiān)察責(zé)任制，并嚴(yán)格考核。

⑵依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《肥城礦業(yè)集團公司頂板管理規(guī)定》及作業(yè)規(guī)程等，對頂板管理實施安全監(jiān)察，及時發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患，制止違章行為。

5.分管副總工程師對頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

協(xié)助總工程師，做好分管范圍內(nèi)的頂板管理工作。

6.有關(guān)職能部門對頂板管理工作負(fù)專業(yè)管理責(zé)任。

⑴生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）是頂板管理的主管部門。負(fù)責(zé)頂板技術(shù)管理工作，及時組織觀測和分析采場頂板運動和壓力顯現(xiàn)規(guī)律，制定切實有效的頂板管理措施；定期進行頂板隱患排查，提出解決方案，研究制定針對性措施；積極研究、推廣、應(yīng)用頂板管理新技術(shù)、新工藝，提高頂板管理水平。

⑵生產(chǎn)技術(shù)科（調(diào)度）要按時調(diào)度匯報各類頂板隱患處理情況以及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理，責(zé)任到人。對存在的頂板管理問題要督促有關(guān)部門進行整改。

第7篇 煤礦頂板管理及事故的預(yù)兆、預(yù)防和處理

簡要描述頂板事故的分類，產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一，掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對礦井安全生產(chǎn)危害性極大，據(jù)統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆，研究有效預(yù)防措施，以降低煤礦頂板事故的發(fā)生，保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié)??? 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂：直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤面垮落，不易支護，容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。

3、老頂（基本頂）：位于直接頂（無直接頂時）之上較堅硬的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r，它能在采空區(qū)較長時間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎，支護不嚴(yán)而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大，傷亡人數(shù)不多（1-2人）的冒頂。實際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂，約占采面頂板事故的70%，危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大，傷亡人數(shù)多，而且來勢兇猛，處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié)??? 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多，約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少，約占全部工作面頂板事故的20%-30%，堅硬頂板事故冒落面積大，往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況：綜合機械化采煤＞普通機械化采煤＞高檔炮采＞炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間，約占頂板事故的60%-70%，尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大，煤層厚度越厚，其事故發(fā)生頻率越高，復(fù)合煤層頂板的事故率超過簡單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ埽瑪鄬悠扑閹菀装l(fā)生冒頂。

第三節(jié)??? 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆，這些預(yù)兆可分為以下幾個方面：

1、聲音方面的預(yù)兆：老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲，支護設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆：在壓力作用下直接頂下沉速度加快，下沉量增大，直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬，出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象，頂板彎曲下沉。

3、支護設(shè)備上的預(yù)兆：在壓力作用下，采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?；钪驴s速度加快，下縮量加大現(xiàn)象，有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆：煤壁在壓力作用下被壓酥，出現(xiàn)片幫速度加快，片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大；②由于煤層厚度增大；③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢；④由于采空區(qū)充填不滿；⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低；⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大；②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化；③由于巖石傾角的意外變化；④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上（如：支架性能不合適，地板突然破壞）；②在空間上（如：傾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近頂板支護不好，偏心載荷作用在支架上，頂梁與頂板接觸不好）。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力（如：工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑）；②由于煤層開采釋放的各種力（如煤巖突出）；③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護方式要與頂板的巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁，綜采工作面要跟緊采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤，在整體推移運輸機時要采取有效措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時柱，并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大，頂板外露時間長，在超前壓力作用下頂板下沉量大，另外在移機頭機尾時，反復(fù)支撤支柱，對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)；二是支護質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必須及時架設(shè)，不許空頂）。

6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效縮短工作面頂板懸露的時間，從而減小頂板下沉量，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度，人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作，檢查頂板，對已經(jīng)離層的頂板要處理下來，處理不下來時要打點柱支撐，防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法，嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序，特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心，嚴(yán)禁違章回柱。

第四節(jié)??? 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險人員，恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務(wù)，整個搶救遇險人員的工作應(yīng)遵循下列原則：

1、發(fā)生事故后，必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴(yán)禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料，全力以赴地進行搶救工作，行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密的組織，嚴(yán)禁各行其事和單獨行動。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件，采取合理有效的措施，將事故控制在最小程度，防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全，要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施，特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險人員時，搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c附近支架情況，對折損、歪扭、變形的支架，要立即處理好，以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況，在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下，因地制宜的進行支護，阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后，先指派專人觀山，然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤，直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物，利用壓風(fēng)管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話，振奮遇難者的精神，穩(wěn)定情緒。在清理矸石時，要小心使用工具，以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住，應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣，對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時，可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂，頂板沒有冒實，頂板矸石已暫時停止下落，一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流，冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大，人員堵在中間，處理難度大時可沿煤壁開小洞，架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時，可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時，再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固，防止冒頂擴大，大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。

思考題

一、什么叫直接頂？

答：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型？

答：1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么？

答：頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲，頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉，煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第8篇 強化頂板管理預(yù)防冒頂事故

我們知道，煤礦在地下煤層開采活動中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會受到破壞，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，圍巖產(chǎn)生運動，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對井下作業(yè)造成影響，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產(chǎn)過程中常見事故，據(jù)資料統(tǒng)計，約占煤礦井下各類事故總數(shù)的三分之一，傷亡人數(shù)及損失占有較大比重。我清醒地認(rèn)識到頂板事故的嚴(yán)重性，我現(xiàn)在結(jié)合這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，與我礦目前安全工作相聯(lián)系，談?wù)勗诿旱V井下頂板管理及冒頂事故預(yù)防。

根據(jù)圍巖與煤層的相對位置，現(xiàn)將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時煤層以上無偽頂時之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅硬巖層，有時可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當(dāng)然，它主要是由巖性來決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說，常見頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構(gòu)造部位，其特點是范圍較小，每次傷亡人數(shù)少，損失小，且事故發(fā)生地點大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運動造成的，其特點是范圍面積廣，來勢兇猛，后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)作業(yè)活動，往往會導(dǎo)致重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

經(jīng)過多年的實踐，以及通過多人多次的研究、分析和總結(jié)，在正常情況下，多數(shù)頂板冒落事故先都是有預(yù)兆的，就看你是不是會仔細(xì)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險為夷。

頂板發(fā)生冒落前，一般會出現(xiàn)下列預(yù)預(yù)兆：

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折粱斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時，折粱斷柱就要增加，隨著就會出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。

四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經(jīng)驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤層，水銹的不危險，因為它是老縫；? 口新的有危險，因為它是新生的”。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時侯，往往出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴(yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡單易操作的方法來試探有無冒頂危險。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴大，有冒落的危險。再此如敲幫問頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應(yīng)把脫離的巖層挑下來。還有震動法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。

第9篇 如何加強煤礦井下頂板的管理

一、前言

頂板事故在煤礦生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，冒落的形式各種各樣，冒落的原因也錯綜復(fù)雜。冒頂?shù)牡男纬墒怯蓛?nèi)因和外因兩方面的因素構(gòu)成的。內(nèi)因是煤層頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件，其中頂?shù)装鍘r層的組合結(jié)構(gòu)是決定冒頂?shù)年P(guān)鍵因素，外因是人為的不合理的頂板管理和生產(chǎn)技術(shù)因素。因此，通過分析內(nèi)因和外因?qū)е马敯迕奥涞脑颍扇∠鄳?yīng)措施，減少冒頂事故的發(fā)生。

二、常見冒頂事故的預(yù)兆

（一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

1、工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

3、頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

4、煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石不斷脫落。這說明劈理（即頂板的節(jié)理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

5、淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時而冒頂。

（二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

1、頂板的預(yù)兆

（1）頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板斷裂而發(fā)生的聲響。有時采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，有人叫“板炮”，這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密。在人工假頂下，掉下的碎矸石和煤碴更多（俗稱“煤雨”），這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

（3）頂板裂隙增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的采動裂隙。有經(jīng)驗的老工人說：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的”。人們常常在裂縫中插上楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預(yù)報。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負(fù)荷減少。

3、支架的預(yù)兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發(fā)出聲音；使用金屬摩擦支柱時，活柱急劇下縮發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，大量柱鎖變形、柱體被壓壞；使用單體液壓支柱時，大量支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加。

底板松軟或底板留有底夾石，丟底煤時，支柱會大量壓入底板。

4、工作面其它預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的原因

在采礦生產(chǎn)活動中，頂板事故是最常見的事故，引發(fā)頂板事故的原因有：

1、采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，是導(dǎo)致這類事故發(fā)生的重要原因。

2、缺乏有效支護。支護方式不當(dāng)、不及時支護或缺少支架、支架的初撐力與頂板壓力不相適應(yīng)，是造成此類事故的另一重要原因。

3、檢查不周和疏忽大意。在頂板事故中，很多事故都是由于事先缺乏認(rèn)真、全面的檢查，疏忽大意，沒有認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度等原因造成的。

4、地質(zhì)條件不好。斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造形成破碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)育，破壞了頂板的穩(wěn)定性，容易發(fā)生頂板事故。

5、地壓活動。地壓活動也是頂板事故的一個重要原因。

6、其它原因。不遵守操作規(guī)程、發(fā)現(xiàn)問題不及時處理。工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)、爆破崩倒支架等，都容易引起頂板事故。

四、頂板事故的防治措施

1、掘進工作面冒頂?shù)姆乐?/p>

（1）掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)規(guī)程中必須制定使用金屬前探梁的措施。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須進行前探支護后方可進入工作面作業(yè)。在松軟的的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

（2）根據(jù)掘進頭性質(zhì)，選擇巷道支護方式，嚴(yán)格控制空頂距。當(dāng)掘進頭遇到斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時，棚子應(yīng)緊靠掘進頭并縮小棚距，必要時還要打重柱以抗突然來壓。

（3）巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)，盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初承力的支架，特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂、空幫現(xiàn)象。凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c，重新支護時應(yīng)先護頂，再施工。巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

（4）在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐?，要提高巷道支架的穩(wěn)定性，可以在巷道的支架間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推到。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。

（5）掘進巷道交岔點施工前，開岔口應(yīng)避開原來冒頂?shù)姆秶?，必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時加強抬棚穩(wěn)定性的措施。注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度。

（6）錨桿巷道掘進時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前應(yīng)將頂上的險矸活石清理后，方可作業(yè)；錨網(wǎng)巷道掘進時，必須嚴(yán)格執(zhí)行前探梁制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿的長度、空頂距、錨固力、錨索間距等質(zhì)量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時，要及時改變支護，予以加固；錨噴巷道初噴要緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求；采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破，噴漿用的砂子、石子，必須經(jīng)過篩選，符合規(guī)程要求。臨時支護及時并緊跟迎頭。

（7）有水患威脅的巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。正常情況，磧頭每班打眼深度不小于5米；有異?，F(xiàn)象（或已知前方有采空廢區(qū)）時，必須先進行探放水工程設(shè)計，制定探放水措施，規(guī)定好掘放安全距離；磧頭每班打探鉆眼深度平巷不低于20米，上山掘進時不低于40米；發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。

（8）掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到掌子面，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

2、井巷維修的頂板管理

（1）礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全措施，確定臨時支護方式，特別對片幫加強管理。在井巷維修前應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施并向維修人員貫徹，施工中明確頂板監(jiān)護人員。維修巷道要執(zhí)行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后遠(yuǎn)、先頂板后幫”的原則。

（2）加強巷道巡回檢查工作，及時除掉脫皮、危石、懸矸，對嚴(yán)重失修地段必須及時采取專門措施維護。加強巷道的修復(fù)，努力降低巷道的失修率。

（3）擴大斷面和維修井巷時，必須保證有（在發(fā)生冒頂堵塞井巷時）能撤出人員的安全出口。獨頭巷道必須由外向里逐架進行，嚴(yán)禁維修人員進入維修地點里側(cè)；嚴(yán)禁前后兩處同時維修；嚴(yán)禁前掘后修。傾斜巷道維修要由上向下進行。巷道對頭維修時，兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。更換巷道支護時，必須先加固臨近支護，拆除和架設(shè)支架應(yīng)連續(xù)進行，在一架未完工之前，不得中止工作，嚴(yán)禁留尾巴工程。

（4）生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。必須加強獨頭井巷維修和掘進工作面的維護，如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

(5) 巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進行，支護要牢固，要有專人觀察頂板。傾斜巷道處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

3、采煤工作面的頂板管理

（1）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支護必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰到或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架?；夭晒ぷ髅鎯啥吮仨毷褂枚祟^支架或增加其它形式的支護，上下順槽距工作面出口20米范圍內(nèi)，必須加抬雙邊棚支護（拱形支架抬中棚支護）。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

（2）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。嚴(yán)禁使用破損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中，不得不使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力實驗，合格后方可使用。

（3）采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距超過作業(yè)規(guī)程時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，切頂線必須懸掛擋矸簾，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其它措施進行處理。

采煤工作面采用密集支柱切頂時，必須打戧柱和叢柱或加木垛等特殊支護，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

（4）減少工作面控頂面積，加快工作面推進速度。生產(chǎn)實踐表明，回采工作面空間越大，支柱荷載和頂板下沉量增加越明顯。隨著頂板下沉量增加，頂板逐漸出現(xiàn)裂隙、剝落以致冒頂。工作面推進速度對頂板下沉量和冒頂影響也很大，尤其對松軟頂板影響更大。由于工作面進度慢，頂板下沉量大，木支架折損多，金屬支架上的壓力大，容易造成冒頂。而加快工作面推進速度，情況則相反。

減少工作面控頂面積的主要措施有：合理安排回采工藝，縮小空頂距，選用適宜的采煤設(shè)備，減少無支柱空間、煤壁片幫，及時處理懸伸頂板等。

加快工作面推進速度的主要措施有：及時支護，必要的超前支護，合理安排工序和勞動組織，實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理裝藥放炮減少崩柱等。

五、結(jié)束語

安全第一是煤礦生產(chǎn)的一項基本方針，搞好頂板管理是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工必須正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，堅持安全生產(chǎn)。

煤礦企業(yè)要加強采掘工作面現(xiàn)場支護質(zhì)量，及時消除隱患。掘進工作面要按照《作業(yè)規(guī)程》要求落實好前探支護措施，采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加強現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要盯住不放，及時采取措施處理，確保消除在萌芽狀態(tài)。

參考文獻：

1 李志成 方伯成：《煤礦地下開采》 云南大學(xué)出版社2009版

2 黎大明 粟才全：《煤礦工人崗位安全技術(shù)培訓(xùn)教材》 湖南人民出版社2006版

3 《煤炭安全規(guī)程》

第10篇 巷道掘進與頂板管理

課程名稱：巷道掘進與頂板管理???????????????? 總學(xué)時：8

本次課題：巷道掘進與頂板管理???????????????? 學(xué)時數(shù)：8

教學(xué)目的及要求：

1、了解煤礦巷道掘進施工方法及支護形式。

2、了解頂板事故及防治措施。

教學(xué)重點：熟悉掌握巷道掘進施工方法、支護形式和頂板事故及防治措施（新橋礦井下現(xiàn)狀）。

教學(xué)難點：施工方法

教學(xué)方法：理論結(jié)合實際講述

教學(xué)用具：多媒體，計算機

教學(xué)內(nèi)容：

巷道掘進與頂板管理

1、巷這內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙有哪些規(guī)定

(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m(綜合機械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于0.8m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機械化采煤礦井為0.5m。巷道內(nèi)安設(shè)輸?shù)鼨C時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0. 5m ;輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0. 7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.8m

(2)在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避酮, 2個躲避硐之間的距離不得超過40m 躲避銅寬度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

(3)在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1. 6m

的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm ,內(nèi)側(cè)加寬100mm

2、中心線和腆線的作用是什么如何延設(shè)中心線和腰線

中心線的使用和延設(shè)最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖4-2所示。在原中線的1點上系線繩，拉到工作面4點上，同時在原中線2, 3點上掛垂線，在4點移動線繩，使線繩與2、3點所掛垂線相切，此時。4點即為巷道中心線位置。

腰線拉線法。如圖4-3所示，在原腰線1點h系線繩，拉到工作面4點上、下移動，使之與原腰線2, 3點重合一致時，4點即為工作面的腰線點。

半圓儀延設(shè)腰線。如圖4一4所示。將線繩一端系在原腰

線點1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點處，將半圓儀掛在線繩的中點處，拉緊線繩。此時，調(diào)整2,4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點即為工作面的腰線點。

3、多臺鑿巖機作業(yè)時安全措施是什么

多臺鑿巖機作業(yè)，上作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個方面采取措施:

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

4、巖巷掘進施工安全注意事項有哪些

(1) 根據(jù)巷道施工斷面大小、支護結(jié)構(gòu)與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運輸和架設(shè)臨時支護及永久支護時，應(yīng)按各項操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強頂板管理工作，特別在采用掘進與支護單行作業(yè)時，對臨時支架要班班進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要先修復(fù)再掘進，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時，掘、支了作必須統(tǒng)一指揮，砌暄地點擴幫、挑頂時，或巷道復(fù)噴時，掘進工作面的人員也必須一同撤到安全地點。掘進工作面放炮時，砌暄處的人員必須一同撤到安全地點。

(5)平行作業(yè)時，永久支護處的工作臺必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺時要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號。

5、上山巷道掘進施全注意事項有哪些

1鉆眼工作

(1)打眼過程中要時時注意頂幫的變化，及時敲幫問頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時支護等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。

(3)打眼時人不要對準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

(4)在傾角超過25上的巷道打眼時，其后方要設(shè)擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

2.裝巖運輸

在近水平或緩傾斜煤層中，上山掘進一般用礦車或輸送機運輸口上山掘進使用絞車時，當(dāng)提升斜長較小時，可將絞車布置在上山一側(cè)的小碉室內(nèi);如果斜長過大，一臺絞車提升能力不夠，應(yīng)安設(shè)多臺絞車，實行分段接力提升，并應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防跑車裝置。

3通風(fēng)

掘進上山時應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對密度小，常常積聚在上山掘進工作面附近，如果不采取措施，有可能發(fā)生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯礦井上山掘進時，必須加強通風(fēng)，采取雙巷掘進(一個進風(fēng)，一個回風(fēng));甚至采取自上而下的開掘方式。

6、下山巷退據(jù)進施工的安全注意事項有哪些

1.鉆眼工作

下山掘進的特點是工作面在下面，根據(jù)其特點鉆眼時應(yīng)注意以下4點;

(1)在迎頭打眼時，應(yīng)將底部浮煤浮研清理到實底，排盡積水，嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個眼，釬桿拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時，應(yīng)時時注意防護發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護裝置的有效性，并注意透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)打周邊眼時，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插上木棍，以爾鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠，造成巷道“漂底n

2。裝巖運輸

使用耙斗裝巖機時要注意:

(1)耙斗裝巖機下放時，絞車回車速度不要過猛，一卜山坡度較大時，要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機時應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用口

掘進下山時，一般都采用礦車運輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時，在工作面上方還必須設(shè)置堅固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水

下山掘進時，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克伎赡芰髦凉ぷ髅?。為了減少掘進工作面的排水工作量，有利于掘進施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10^-15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。

下山掘進的排水方式，根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點的不同，可采用不同的方法。掘進時如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過25，長度不超過300m時，可采用單段排水，將水泵設(shè)置在工作面附近，直接把水排到上部水平;當(dāng)下山傾角大于25，長度很大，且水沿巷道全長涌出時，可采用接力排水，在巷道中設(shè)置中間水倉。隨著下山掘進的延伸，中間水倉和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。

7、煤巷掘進施工的安全注意事項有哪些

(1)煤巷掘進一般不破頂板，沿中心線掘進，不設(shè)腰線，施上中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法，做好頂板管理工作。

(2)在有瓦斯煤層中爆破時，應(yīng)采用毫秒雷管實現(xiàn)全斷一次爆破，其最后一段延期時間不得超過130ms

(3)在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S放炮的情況下，應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

(4)使用掘進機掘進煤巷時，應(yīng)嚴(yán)格控制控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、交叉點施工方法有哪些注應(yīng)注意哪些安全奉項

(1)采用擴幫刷大或掘小導(dǎo)確施工法時，擴幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎮(zhèn)、手鎬掘進。

(2)交岔點頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的，應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時支架，造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點應(yīng)架設(shè)抬棚，抬棚要專門設(shè)計。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對稱擺放，防止受力不均。抬擁架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但探度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開口掘進交岔點時，必須加固開口處及其附近巷道的支護。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂;大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。

9反井鉆機法施工采區(qū)煤倉的安全注意事項是什么

(1)接班后必須認(rèn)真檢查絞車、滾筒、鋼絲繩及提升滑輪的完好情況。

(2)井筒內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，

(3)在鉆眼過程巾，要用安全蓋蓋嚴(yán)溜研孔，并嚴(yán)禁站在安全蓋上作業(yè)，以防施工人員墜落。

(4)井筒內(nèi)七下人員及供風(fēng)運料工作必須通過信號聯(lián)系，信號必須靈敏、清晰、準(zhǔn)確。

(5)爆破后利用小鐵鍬人工描碴到溜殲孔內(nèi)時，作業(yè)人員要系好完全帶，封孔安全蓋距離碴面不大于400mm

(6)為了防止堵孔、可在鉆孔內(nèi)安設(shè)一根鋼絲繩，繩上每10m做一個卡環(huán)，發(fā)生堵孔時，上下抽動鋼絲繩，即可達到疏通的目的。

(7)煤倉穿過煤層或不穩(wěn)定巖層時，應(yīng)采取相應(yīng)的支護方式。

(8)下鎖口所處巖層不穩(wěn)定時，可先施工下部大巷兩側(cè)混凝土墻和鋪設(shè)工字鋼梁，澆注混凝土，然后再按設(shè)計圖刷大下口。

1 0.在煤與瓦斯突出煤層中掘進時應(yīng)注意哪些事項

(1)震動放炮和松動爆破，(2)強煤體穩(wěn)定半面掘進和留大根掘進。在有煤和瓦斯突出危險的煤層內(nèi)掘進巷道時，為了防止工作面的突出，采取其他方式又有困難時，可采用半面掘進和留大根掘進施工。超前支架，大直徑超前鉆孔

11巷道礦壓是如何形成的

地下巖休在采動前，由于自重的作用在其內(nèi)部引起的應(yīng)力，通常稱為原巖應(yīng)力。開采前的巖體處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。井下采掘活動破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起巖體內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，在重新分布過程中促使圍巖產(chǎn)生運動，從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移、直至垮落。這種由于進行采掘活動而在采掘空間周圍巖體中及支護物上產(chǎn)生的壓力叫礦山壓力，簡稱礦壓。

12影響道礦壓的因素有哪些

巷道礦壓的大小，主要受巷道所處深度、巷道斷面大小、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等因素的影響。

13防治沖擊地壓有哪參措施

降低應(yīng)力的集中程度,減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有以下3種:超前開采保護層。無煤柱開采 合理安排開采順序禁止工作面對采和追采。

改變煤層的物理力學(xué)性能，改變煤層的物理力學(xué)性能主要有以下3種:

高壓注水、松動炮。鉆孔槽卸壓。

14架設(shè)涕形金屬支架有哪些安全規(guī)定

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用，卡纜構(gòu)件要齊全。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，并及時返線，保證巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。

(4)梁、腿接合處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂、并用木楔剎緊，前后棚之間必須上緊拉桿和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

15架棚支護安全注意事項有哪些

(1]現(xiàn)場應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。架棚是由多人分工合作進行的集體活動，為了保證架棚作業(yè)安全、有條不紊地進行，應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架棚前，必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮殲活石清理干凈。如果處理活石時可能有危險，或遇有撬不掉的危巖，必須設(shè)置專門的臨時支護，其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)必須檢查工作地點支架的質(zhì)量。架枷前應(yīng)檢查工作地點支架的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理后施工。整理維護支架由外向里，逐棚進行，先支新棚再拉老棚。

(4)必須采用金屬前探梁等臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護的巷道，放炮后必須立即在工作面向前移動前探支架，沒有采用金屬前探梁等臨時支護的，一律停止作業(yè)。前探支架的固定方式、位置和根數(shù)要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(5)注意操作安全，保證支護施工質(zhì)量。按操作規(guī)程作業(yè)，并按設(shè)計規(guī)定要求架設(shè)，以保證支架的穩(wěn)定性，防止松散圍巖漏頂，造成各支架受力不均而壓壞壓垮支架。

16.樹脂錨固荊的技術(shù)特征有哪些

樹脂錨固劑。樹脂錨固荊與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料，它豁結(jié)能力蠅，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機械帶動桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時間可按設(shè)計要求在十幾秒到幾小時準(zhǔn)確調(diào)控。

17錨噴支護安全注意事項有哪些

1巷道錨桿支護施工必須有作業(yè)規(guī)程，井且嚴(yán)格碳作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工

2錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。

3鉆眼前，必須敲幫間頂，撬掉活研，按規(guī)定架設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈口

4 錨眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨口錨桿的外露長度要符作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。

5錨眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層

面、裂縫打眼。

6使用樹脂錨桿時應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固

化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時

處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

7錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

18錨索支護的作用原理是什么打錨索眼時的操作要求是什么

預(yù)應(yīng)力錨索加固圍巖的實質(zhì)，就是通過錨索對被加固的巖體施加預(yù)應(yīng)力，限制巖體有害變形的發(fā)展，從而保持巖體的穩(wěn)定。在頂板上打注錨索后，由于錨索的錨固點在深部穩(wěn)定巖層中，根據(jù)懸吊理論，使下部不穩(wěn)定巖層通過錨索懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，起到了懸吊頂板的作用，同時由于錨索預(yù)緊力作用，對已有錨桿支護的下部巖層進行組合、加固。錨索能有效地控制頂板下沉，減少支架、錨桿受力，使群體支護達到良好的效果。

（1）豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機和鉆桿處于正確位置,鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位}-}s正確。

(2)開鉆。操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。在軟巖條件下，錨桿機用高速鉆進，要調(diào)整氣腿推進力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿機用低速鉆進要緩慢增加氣腿推進力。

(3)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

(4)錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為士50mm，偏差為土150mm

(5)錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

(6)按要求打注漿孔。

19架設(shè)臺棚的安全規(guī)定有哪些

巷道交岔點采用抬柵支護時，無論直角三通、斜交三通或四通抬柵，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均勻。抬楹架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口摺。

(1)在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護巷道，抬栩應(yīng)按下列順序施工:

①在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得妨礙抬棚的架設(shè)。

②摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

③按架設(shè)梯形栩的要求立柱腿、上抬櫥梁。

④將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。

⑤背好頂、幫，打緊木楔。

(2)在頂板破碎、壓力大的地點，抬棚應(yīng)按下列順序施工;

①將原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時點柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

②架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

③撤除臨時點柱或托棚。

④逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實頂幫。

⑤架設(shè)輔助抬棚。

(3)在傾斜巷道架設(shè)抬櫥時，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿，靠近水溝一側(cè)的抬柵或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實底，不許放在松動的煤研上。

(4)采用礦工鋼架設(shè)抬枷時，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝臂。

20架設(shè)前探梁的安全規(guī)定有哪些

①架設(shè)木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定裝置的規(guī)格或強度，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②前探梁長度不得小于3.5m

③放炮后，前探梁前伸，其長度不得大于棚距的80% ,然后緊固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂，并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。

21.巷道項板事故有哪些類型

(1)按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分，主要有以下5種類型:

①巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化(如煤、泥巖、頁巖等)，穩(wěn)定性差。

②巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動劇烈地帶。由于該地帶煤巖層受到強大構(gòu)造應(yīng)力的作用，巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙，比較破碎。

③巷道穿過巖性突變地帶時，在其交界處容易出現(xiàn)巖棱、傘檐等，掘進過程中引起塌冒(如石門透煤等)。

④由于采深大，巷道圍巖受到高應(yīng)力作用，巷道掘進過程中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。

③地下水侵入，巷道圍巖的強度明顯削弱，穩(wěn)定性大幅度降低。

(2)按造成事故的巖石冒落形式劃分，有以下3種類型:

①無支護墜落。巷道掘進中空頂后沒有及時支護，造成空頂范圍內(nèi)頂板危巖在自重作用下冒落。

②壓垮型。壓垮型冒頂是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓

③推垮型。

22.巷道項板事故原因及預(yù)防措施有哪些

從頂板事故類型及原因中可以看出，巷道常見頂板事故除了施工質(zhì)量管理要求不嚴(yán)外，主要還有以下兩方面的原因:

第一，對巷道掘進中圍巖穩(wěn)定狀況及運動發(fā)展情況不清楚;

第二，缺乏針對性防范措施，支護方式選擇不當(dāng)、支架承載能力不能有效發(fā)揮、支架穩(wěn)定性差等、

因此，為了降低巷道掘進與維護時的頂板事故，在防治措施方面應(yīng)包括以下3方面內(nèi)容:合理選擇巷道掘進位置與時間;及時觀察巷道掘進中圍巖穩(wěn)定情況;對具體條件巷道合理選擇支護方式，采取針對性措施。

23.巷選頂板事故有哪些處理方法

1巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

(1)先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。

(2)及時封頂，控制冒頂范圍的擴大。

(3)巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。

2冒頂范圍較大時的處理方法

(1)小斷面快速修復(fù)法。

(2)一次成巷修復(fù)法.

(3)木垛法。

(4)打繞道法。

24.巷選分項工程的檢查點和瀏點如何選取

對于分項工程質(zhì)量檢驗選擇檢查點及測點，《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》也作出了規(guī)定。如巷道分項工程每次質(zhì)量檢驗或抽檢時，檢查點數(shù)不應(yīng)少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m,拱形、圓形斷面巷道每個檢查點應(yīng)選10個測點、分別測量凈高、凈寬。各種支架支護的巷道中，梯(矩)形斷面巷道每個檢查點應(yīng)選6個測點。對于錨桿錨固力，巷道每30~50m每300根錨桿〔含300根以下)，錨桿必須檢查一組，每組不得少于3根等.

25巷道維修時頂板管理措施有哪些

(1)裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。

(2)巷道頂板完好、整體性能強、巖質(zhì)密實的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m,(特別堅硬時不架棚。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動壓巷道棚距最大為1.2m。

(3)翻棚必須由班組長和安全員進行敲幫問頂。

(4)撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。撬落空頂大塊活石之前，要將附近的設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路等維護好。在撬落活石時，一人操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，禁止行人通往撬頂危險區(qū)。

(5}巷道頂板完好、巖石堅硬、整體性強、節(jié)理與層理不發(fā)達的靜壓巷道，可以采取錨桿支護。錨桿眼的位置、深度等，可根據(jù)施工地點具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(6)打錨桿眼前必須找落浮石，然后開機鉆眼。架棚巷道打錨桿時要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。

26工作面探水的萬法

在接近積水區(qū)時最好用物探法探明積水區(qū)的積水情況和積水邊界等，劃出積水線、探水線和警戒線。積水線是經(jīng)過調(diào)查后預(yù)計的積水區(qū)邊界.探水線是沿積水線向外推移60~100m的一條封閉線。對懷疑較小的積水區(qū)，探水線一般不超過6 0m;而對資料不充分，積水量大，煤層又松軟的積水區(qū)，探水線可加長到100~-150m 警戒線是在探水線以外平行外推50 ~150m的一條封閉線，掘進巷道進入這一界線后，必須警惕積水的威脅，注意工作面變化，發(fā)現(xiàn)含水征兆，應(yīng)提前探水口

第11篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一.區(qū)隊長

1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議,認(rèn)真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施,經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況,并采取有針對性的措施,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實,保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識。

5. 經(jīng)常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實情況,并督促其對存在的問題及時進行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4.必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會,在會上及時傳達安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場,及時了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四.技術(shù)員

1.區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對本區(qū)隊的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施,協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況,檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任,并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時的分析,按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時填報。

五.工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責(zé)任者,要堅持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患,有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時,搞好工程質(zhì)量,抓好進度,升井及時給調(diào)度室和區(qū)隊匯報當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項

4、對于本班組出現(xiàn)的頂板事故,要認(rèn)真配合組織追查,制定防范措施。

第12篇 掘進巷道頂板管理

一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容

(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。

(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對頂板管理的影響。

(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空項距離和臨時支護巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。

(4)施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。

二、巷道掘進工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容

(1)敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作、i業(yè)。

(2)控制工作面空頂距離。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。

(3)單孔長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

(4)熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

三、頂板管理的針對性措施

(一)新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施的頂板管理措施內(nèi)容

(1)開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45。)。

(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。

(4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

(5)新巷開掘處應(yīng)及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。

(二)沿空掘巷頂板破碎時，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。

(2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。

(3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由80?？s小為75。，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。

(4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。

(三)有淋水的工作面、頂板的管理措施

掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架秘密度、背嚴(yán)頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。

(四)掘進工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。

(2)在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。

(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應(yīng)盡量采用砌碹或u型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

(5)采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用手鎬方法掘進。

(6)減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護時，每次掘砌進度不得超過lm。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。

(9)在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。

(10)巷道臨近斷層等構(gòu)造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作

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