有哪些
擠塑機工操作規(guī)程
擠塑機工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保產品質量和工人的安全，它主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：對擠塑機進行全面的預啟動檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部分和模具狀態(tài)。
2. 原材料處理：正確稱量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產異常。
3. 啟動與調試：按照標準程序啟動設備，逐步調整溫度、壓力和速度，直至達到理想的擠出效果。
4. 生產監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過程，及時調整參數以保持穩(wěn)定的產品質量。
5. 故障應對：識別并快速解決設備故障，確保生產連續(xù)性。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防潛在故障。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設備損壞。
目的和意義
該操作規(guī)程的目的是提高擠塑機的工作效率，保證產品的一致性和質量，減少廢品率，同時保護員工的安全。通過標準化的操作流程，可以降低因人為錯誤導致的停機時間，提升生產效率，為企業(yè)帶來更大的經濟效益。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，增強其對設備的了解和操作能力。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 未經許可，不得擅自調整設備參數，以免破壞生產平衡。
3. 在設備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機，并通知維修人員檢查。
5. 嚴格按照設備維護周期進行保養(yǎng)，不可忽視任何潛在的設備問題。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 對新進員工進行充分的培訓，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。擠塑機工應當以專業(yè)素養(yǎng)對待每一項操作，以確保生產過程的順利進行。
擠塑機工操作規(guī)程范文
1、開車前準備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預熱好機器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內。
1.9 把引線通過水槽領到機頭處,水槽內放好水。
1.10 檢查各轉動部位,適當加油并調到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機及輔助設備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。
1.13 根據不同產品,上好產品所需的印字輪或設置好噴碼機需印標識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預熱。
2.2 擠塑機達到預熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。
2.4 根據產品的需要和設備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調直裝置),計米器、導輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內放入冷卻水。
2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應用手捏緊,電纜端頭不應進水。
2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調整,確保被擠出之護套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質。
2.12 擠出將近結束要提前把進料閘門關好,將料斗內余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應將機膛內余料排空,停機清理機頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應栓上標簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關閉水門、電門,搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質量記錄。
3、操作注意事項
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據材料塑化情況調節(jié)臺車溫度,以保證產品的質量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質量,有質量問題要及時告訴臺車負責人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯電纜應不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應,以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護套試電前,應認真檢查各接地點,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護用品。
4、關于清理機器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產品不銜接、停機)必須清理機頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應將料排空,清理機頭。
5、擠出設備的維護與保養(yǎng)
5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。
5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮磨。
5.3 機器的各潤滑點要經常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴防金屬雜質及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運轉過程中,發(fā)現不正?，F象,應立即停車進行檢查、修理。
5.6 經常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現損壞應立即更換。
5.7 嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
第2篇 擠塑機工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對設備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現問題應通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
3.開車時應檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產,以防事故發(fā)生,發(fā)現上述問題應立即設法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內,嚴禁用手接觸導線。
9.工作中經常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發(fā)現異常情況,應請有關人員設法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內。
11.設備上所用的防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設備。
12.設備停車后,應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除,機頭內各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
13.工作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復到原位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
