有哪些
1. 在啟動haas機床前，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
2. 檢查機床各部件是否正常，包括刀具、導軌、冷卻系統(tǒng)等。
3. 操作者應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器和防塵口罩。
4. 遵循正確的開關機順序，先接通電源，然后啟動機床，最后啟動加工程序。
5. 在運行過程中，禁止身體任何部位進入機床活動區(qū)域。
6. 設定合適的切削參數(shù)，避免過載或過快導致事故。
7. 定期進行機床維護和檢查，及時更換磨損部件。
8. 在機床運行時，不要離開操作崗位，保持警覺。
9. 停止工作后，先關閉加工程序，再關閉機床電源，最后切斷總電源。
10. 記錄每次操作的異常情況，并及時報告給維修人員。
目的和意義
haas機床安全操作規(guī)程旨在保障操作者的安全，防止因不當操作引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長機床使用壽命，同時維護一個安全、有序的工作環(huán)境。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 不熟悉haas機床的操作者應在有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)培訓后才能獨立操作。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應急預案處理。
3. 切勿嘗試手動清除卡在機床內(nèi)的工件，應使用專門工具。
4. 在調(diào)整刀具或設置工件時，務必關閉機床動力。
5. 注意機床運行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應立即停機檢查。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài)，缺乏潤滑可能導致部件過熱或損壞。
7. 確保接地線連接良好，以防電擊風險。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自修改機床的預設參數(shù)或控制系統(tǒng)設置。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的積極參與和持續(xù)關注。只有當每個人都認識到安全操作的重要性，我們才能確保haas機床的高效、安全運行。
haas機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 haas機床安全操作規(guī)程
操作者在操作所有機床時都會充滿風險，例如在旋轉(zhuǎn)零件、皮帶或滑輪的時候，或處于高壓電流、噪音、壓縮空氣的環(huán)境當中。因此操作cnc機床及其部件時，必須遵守基本安全規(guī)范，以減少身體傷害及機械損壞的機率。
重要--此機床僅由接受過“操作手冊及機床說明”內(nèi)容培訓的技術人員操作，以增強機床操作的安全性。
操作機床前請閱讀以下內(nèi)容
◆?只有經(jīng)授權的技術人員才能操作機床，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員操作機床無論對于自己還是對于機床都具有極大的風險。另外，操作失誤引起的機床損壞不屬保修范圍之內(nèi)。
◆?在操作機床之前務必仔細檢查是否有損壞的零件或刀具。如有，須由經(jīng)專業(yè)培訓的工程師修理好或更換好。若檢測到任一零件運行不當，必須馬上停止操作機床，并盡快聯(lián)系您的車間主管反映此情況。
◆?操作機床時必須使用眼睛及耳朵安全保護裝置。我們推薦ansi（安全護目鏡）及osha（護耳罩），以避免眼睛損害及耳朵失聰。
◆?請務必在機床門緊閉或門開關鎖緊的情況下操作機床。切削時如果門沒關緊會引起操作人員嚴重損傷，因為當程序還在執(zhí)行時，機床工作臺及主軸頭仍可以隨時往任何方向快速移動。
◆?“緊急停止按鈕”（也叫“緊急電源關閉按鈕”）就是控制面板上那個大的圓的紅色按鈕。按此按鈕可以立即停止機床、伺服馬達、刀庫及冷卻泵的所有動作。在緊急情況中使用“緊急停止按鈕”可以避免機床撞機現(xiàn)象。
◆?除了在安裝或維修的情況下，電氣柜的門都必須關閉，電氣柜上的三個旋鈕也必須處于保護狀態(tài)下。而在安裝或維修時，僅具有專業(yè)培訓資格的電工才可以打開電氣柜。當主斷路器打開時，電氣柜會有強大的電流通過（包括電路板及邏輯電路），另外一些部件也會處于高電壓下運作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦機床安裝后，電氣柜必須鎖緊，鑰匙也僅給專業(yè)工程師保管。
◆?切勿用任何方式去改裝此臺設備。假若不得不進行一些改造，必須交由haas公司來處理進行。因為所有haas銑床或切削中心的改造都可能會導致人身傷害及/或機械損壞，且不屬保修范圍之內(nèi)。
請遵守以下所有警告及須注意的事項
◆?此機床為自動控制系統(tǒng)，可能在任何時候自動起動。
◆?此機床可致使嚴重的身體傷害。
◆?請勿在機床門打開時操作機床。
◆?避免進入機床內(nèi)部
◆?在未接受專業(yè)培訓前請勿操作機床
◆?請配戴安全防護眼鏡
◆?切勿將手擺在主軸上，同時切勿按下按鈕atc fwd, atc rev, ne_t tool, 或者起動刀庫旋轉(zhuǎn)。否則移動的刀庫會碾碎您的手！?。?/p>
◆?切勿按控制面板上“power up/restart”按鈕，直到機床安裝完畢為止。
◆?在所有安裝工作完畢之前，切勿嘗試操作機床。
◆?在通電狀態(tài)下，切勿維修機床。
◆?在高速加工或進給時，如果裝夾不適當，夾具將會射出并擊碎防護玻璃。加工尺寸過大或勉強安裝上去的工件都是不安全的。
◆?如果防護玻璃損壞或嚴重劃花，請立即更換。
◆?切勿加工有毒的或易燃的材料，會產(chǎn)生致命的毒煙。在加工前，要向材料供應商詳細咨詢，以安全處理生產(chǎn)材料。
safety placards? 安全標示
automatic equipment 自動化設備
此設備屬可編程自動操作，它可能會突然起動。操作者及其他車間工作人員需要清楚這一點，務必使機床門在除上料及下料的其他時間保持關閉狀態(tài)。
machine guarding 機床安全裝置
機床上一些安全保護裝置或操作面板可能會因機床運轉(zhuǎn)突然關閉。請確保所有保護裝置及操作面板處于關閉狀態(tài)，可能的話，請鎖定。如果保護裝置失去效力或操作面板未鎖定可以導致人身傷害。
rotating parts 旋轉(zhuǎn)零件
假如必須在機床上旋轉(zhuǎn)零件，請在此之前確保電源關閉。因為在機床內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件可能會導致嚴重，甚至致命的傷害。
chip augers 排屑器
排屑器通過編程可自動啟動和停止。請與排屑器保持距離，因為它可能突然旋轉(zhuǎn)。同樣也要遠離排屑筒，否則飛出的鐵屑將會割傷您。
dangerous voltages 危險高壓電
機床系統(tǒng)中具有潛在的、致命的高壓電流。只有專業(yè)維修工程師才可進行維修。
job set-up 工作準備
不正確的裝刀、加工或不適當?shù)难b夾方法將導致極具破壞性的后果。請在機床加工操作之前反復檢查所有準備工作是否完成。
hot areas 熱區(qū)
這個警告表示此處為“機床高溫區(qū)域”。如果操作工接觸這種區(qū)域?qū)乐刈苽?/p>
machine awareness 機床標識
此警告表示這種區(qū)域操作工不得踐踏，因為此區(qū)域的設計無法承受操作工的重量。
proper attire 合適的衣著
請注意寬松的衣服和其他個人物品。這些東西可能會被卷進機床造成人身傷害。
tooling 切削
切勿減低或停止刀具切削的速度。這些刀具非常鋒利，會切傷您或?qū)е麓竺娣e的人身傷害。
eye-safety 眼睛安全防護
在操作機床時請戴上防護眼鏡或安全面罩，因為熾熱的切屑會四處飛濺，造成人身傷害。
spills 溢出的液體
請立即將溢出的液體清理干凈，例如機床冷卻液很滑，如不及時清理就會形成一個危險的工作環(huán)境。
fi_tures 裝夾
不當?shù)难b夾方法可致使工件從裝夾裝置上飛出，給操作人員致命一擊。
keep clear 保持清潔
請切勿在刀具及工件間裝任何東西，否則會導致嚴重的人身傷害。
▲ warning 警告
※?the safety windows may not stop every type of projectile.
※?safety windows may become brittle and lose effectiveness when e_posed to machine coolants and oil over time.
※?if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.
※?safety windows should be replaced every two years.
※?防護玻璃并不能擋住所有沖擊。
※?時間一久，防護玻璃會因長時間暴露在冷卻液及潤滑油下逐漸老化并失去效力。
※?如果發(fā)現(xiàn)防護玻璃劃花、變色、有裂紋，或破裂，請馬上更換新玻璃。
※?安全防護玻璃應每兩年更換一次。
▲ warning 警告
do not use spindle to tighten tools
切勿使用主軸來緊固刀具
never put hands between tool changer and spindle head.
切勿將手放入刀庫與主軸頭之間
never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.
如果沒有適當?shù)恼f明及監(jiān)管，切勿操作或維修機床。
never push any buttons when your body or hands are touching the machine.
當您的身體或手正接觸機床時，切勿按任何一個按鈕。
▲?cautions 小心
do not machine flammable or to_ic material!!
切勿加工易燃的或有毒的材料！！
do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.
冷卻水箱切勿用普通的清水，因為清水將導致機床生銹損壞。要求采用冷卻液。
▲?notice 注意
alaways wear safety goggles
總是配戴護目鏡
use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.
使用空氣槍可以防止雜物飛到無保護的眼睛或皮膚上。
coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest
冷卻液及塑料屑很危險，很容易被操作者吸入或咽下。
avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.
避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下使用機床
第2篇 組合機床操作規(guī)程
適用機型：
1、多軸立式占床：2a135c型、2c150型、2c170c型、z550k型、z550kz型、z575m型、gz1101型。
2、組合機床：1a型、2a型、3a型、ut型、_a型、918型、920型、93型、du型、dkz型、bz型、c×11自動線、d×14自動線、bg型、fj型、fz型、f×z型、fzu型、l91型、jz型、pv型、sz型、s×型、jzj型、gzu型、tqz型、其他。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作中注意氣動、液動及機械夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應立即停車。
2、工作中注意刀具特別是裝有連接軸的加長刀具，其擺差不得超過規(guī)定。
第3篇 數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第4篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第5篇 木工機床安全操作規(guī)程
凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
一、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：
（一） 工作前認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
4、 檢查操作應處于非工作的位置上。
5、 檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
6、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
7、停車一個班以上的機床應作空運轉(zhuǎn)試車，確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二） 工作中認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，認真操作，不做與工作無關的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有回定專人操作的機床，使用人員有完機床后，應停車，切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確，緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件后停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。
5、密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后再工作。
6、機床發(fā)生事故時應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（三） 工作后認真作到：
1、將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。
2、擦凈機床，清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床，操作都應將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定：
（一） 木工車床：
刀具應裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削，不準懸空有的拿著車削。
（二） 木工銑床：
1、工作時要待主軸運轉(zhuǎn)正常后才能進刀銑削，使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，吃力深度不宜過大，手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進行換向。
4、фm木工銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭，其余2010、2645、4080
三種轉(zhuǎn)速不準使用刀頭進行銑削。
（三） 木工刨床：
1、工作前用手動盤車，確認刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨：（1）應根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
（2）刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注意木料大頭小尾，要根據(jù)木料大小予給適當吃力量，最大不得超過5厘米。
（四） 木工鋸床：
1、圓鋸機：
（1）工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉(zhuǎn)動靈活。
（2）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復后再送料。
2、普通帶鋸：
（1）工作前應調(diào)正鋸條其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
（2）根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時，要注意勿碰鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。
（3）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復后再送料。
（4）工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48跑車帶鋸機：
（1） 工作前做到：
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。
（2） 工作中作到：
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開，以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應經(jīng)常擦些煤油或水，使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據(jù)所鋸木材體積大小，質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了，圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發(fā)生故障，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 工作后將上飛輪下降，使鋸條放松。
第6篇 工地機床操作規(guī)程安全標語牌
工地安全標語牌--機床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應干燥整潔、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞要道。
二、操作機床時,要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆經(jīng)工件要切斷機床電源,操作中嚴禁戴手套,女工必須戴護發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準放在機床導軌或工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工必須戴護發(fā)帽。
四、機床運轉(zhuǎn)中,不準用手消除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
五、機床運轉(zhuǎn)中如停。應切斷電源,退出刀架。
第7篇 機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第8篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源
關機順序：關驅(qū)動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
第9篇 機床安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
第10篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第11篇 機床工一般安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后，不準接觸運轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。
8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
11、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。
第12篇 精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。10、機床上特別是導軌面和工作臺面第13篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 金切機床通用操作規(guī)程
1．進且機床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機床通常應遵守事項，另對不同機床還制定了專有事項。
2．操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)，性能，嚴禁超性能使用。
3．工作前要進行點檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否良好，試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。
4．工作時要用好防護用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。
5．調(diào)整機床速度。行程。裝夾工件和刀具，測量工件尺寸及擦拭機床時要停車進行，
6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時，應在床面上 墊好木板
7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機床頂尖上。床身導軌上和工作臺上校正錘擊工件
8．要正確使用機床及附件、不準超負荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行檢修
9．吊裝物件時必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴禁在吊物下工作或行走，
10．工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。
第15篇 機床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。
2、檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。
3、使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。
4、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5、帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調(diào)試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6、試車時,應注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
7、用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。
