沖剪壓設(shè)備交接班檢查制度匯編（4篇范文）

有哪些

在沖剪壓設(shè)備的日常運(yùn)行中，交接班檢查制度是確保設(shè)備安全與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查：確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。

2. 工具與附件：檢查所需工具是否齊全，附件是否完好無損。

3. 操作面板與控制裝置：確保操作面板上的指示燈、開關(guān)和控制器功能正常。

4. 安全防護(hù)設(shè)施：檢查安全門、防護(hù)罩是否牢固，安全警示標(biāo)志是否清晰可見。

5. 工作現(xiàn)場環(huán)境：清理工作區(qū)域，保持整潔，無雜物堆積。

內(nèi)容是什么

交接班時(shí)，接班人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，并與交班人員進(jìn)行面對(duì)面交流，了解設(shè)備在前一班次的工作情況，包括：

1. 設(shè)備故障與維修：記錄并報(bào)告任何已知或潛在的設(shè)備問題，以及采取的臨時(shí)措施。

2. 生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量：了解已完成的工作量，以及產(chǎn)品品質(zhì)情況。

3. 消耗品與維護(hù)：查看設(shè)備的磨損情況，耗材剩余量，以及是否需要進(jìn)行定期保養(yǎng)。

4. 緊急預(yù)案：熟悉應(yīng)急處理流程，確保在突發(fā)情況下能迅速響應(yīng)。

規(guī)范

交接班檢查制度應(yīng)遵循以下規(guī)范：

1. 書面記錄：交接班檢查需形成書面記錄，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

2. 雙方簽字確認(rèn)：交接雙方在完成檢查后應(yīng)在記錄表上簽字，以證明交接完成。

3. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作和交接班程序的培訓(xùn)，管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行情況。

4. 反饋與改進(jìn)：對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，提出改進(jìn)建議，不斷完善制度。

重要性

嚴(yán)格執(zhí)行沖剪壓設(shè)備的交接班檢查制度，不僅能預(yù)防設(shè)備故障，延長其使用壽命，還能保證生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生。此外，良好的交接班流程有助于提高工作效率，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。因此，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到這一制度的重要性，并將其落實(shí)到日常工作中。

沖剪壓設(shè)備交接班檢查制度范文

第1篇 沖剪壓設(shè)備交接班檢查制度

為了減少安全隱患，杜絕人為事故因素，確保工作順利交接和交接班時(shí)的操作安全，特制定本制度：

（一）交接班前的準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和各部位性能是否正常；

2、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的故障問題，及時(shí)知會(huì)相關(guān)維修人員排除故障；

3、及時(shí)將機(jī)器狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌“生產(chǎn)中”更換為“侍使用”；

4、如實(shí)作好各種生產(chǎn)記錄；

5、整理工作臺(tái)面，清潔機(jī)器設(shè)備，保持工作區(qū)域的整潔有序。

（二）交接班的內(nèi)容：

1、機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查善狀況；

2、生產(chǎn)中機(jī)器設(shè)備的故障維修情況；

3、制作品質(zhì)和材料使用情況；

4、移交各類生產(chǎn)資料；

5、相關(guān)的生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。

（三）交接班后的工作：

1、檢查機(jī)器設(shè)備的動(dòng)轉(zhuǎn)和各部位性能是否正常。

2、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障問題，及時(shí)知會(huì)相關(guān)維修人員排除故障；

3、整理清點(diǎn)各類生產(chǎn)資料；

4、檢查并作好各生產(chǎn)記錄；

5、將機(jī)器狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌“待使用”更換為“生產(chǎn)中”，開始生產(chǎn)。

第2篇 沖剪壓設(shè)備交接班檢查工作制度

為了減少安全隱患,杜絕人為事故因素,確保工作順利交接和交接班時(shí)的操作安全,特制定本制度:

(一)交接班前的準(zhǔn)備:

1、檢查機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和各部位性能是否正常;

2、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的故障問題,及時(shí)知會(huì)相關(guān)維修人員排除故障;

3、及時(shí)將機(jī)器狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌“生產(chǎn)中”更換為“侍使用”;

4、如實(shí)作好各種生產(chǎn)記錄;

5、整理工作臺(tái)面,清潔機(jī)器設(shè)備,保持工作區(qū)域的整潔有序。

(二)交接班的內(nèi)容:

1、機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查善狀況;

2、生產(chǎn)中機(jī)器設(shè)備的故障維修情況;

3、制作品質(zhì)和材料使用情況;

4、移交各類生產(chǎn)資料;

5、相關(guān)的生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。

(三)交接班后的工作:

1、檢查機(jī)器設(shè)備的動(dòng)轉(zhuǎn)和各部位性能是否正常。

2、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障問題,及時(shí)知會(huì)相關(guān)維修人員排除故障;

3、整理清點(diǎn)各類生產(chǎn)資料;

4、檢查并作好各生產(chǎn)記錄;

5、將機(jī)器狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌“待使用”更換為“生產(chǎn)中”,開始生產(chǎn)。

第3篇 沖剪壓機(jī)械設(shè)備安全制度

1 目的

為加強(qiáng)沖剪壓設(shè)備的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本制度適用于公司沖剪壓設(shè)備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機(jī)、液壓機(jī)和氣動(dòng)壓力機(jī)等設(shè)備。

3術(shù)語

無

4 職責(zé)

4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)沖剪壓設(shè)備的日常管理,包括制訂沖剪壓設(shè)備的管理制度和對(duì)制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂沖剪壓設(shè)備的大修、一保、二保及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的選型, 生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門配合。

4.3 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購沖剪壓設(shè)備。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝沖剪壓設(shè)備。

4.5 設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備檔案管理。

5 內(nèi)容

5.1沖剪壓設(shè)備的選型、采購、安裝和驗(yàn)收

5.1.1 技術(shù)質(zhì)量部在新設(shè)備在選型時(shí),要盡量選購自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設(shè)備。

5.1.2生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門應(yīng)選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備,以保證設(shè)備的質(zhì)量。

5.1.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備安裝時(shí)要主體設(shè)備與安全設(shè)施同時(shí)安裝,要符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備的驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和交付使用時(shí),安全設(shè)施要與主體設(shè)備設(shè)施同時(shí)驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和使用,并要同時(shí)納入管理。

5.2沖剪壓設(shè)備的使用維護(hù)、檢驗(yàn)、維修等管理

5.2.1沖剪壓設(shè)備的操作使用

5.2.1.1使用部門沖剪壓設(shè)備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書,方可從事相應(yīng)的操作和維修。

5.2.1.2沖剪壓設(shè)備的操作使用按生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門制訂的《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度》,并對(duì)操作工人進(jìn)行相應(yīng)的教育培訓(xùn),使他們能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,正確使用安全防護(hù)裝置及佩帶個(gè)體防護(hù)

用品,防止出現(xiàn)事故。

5.2.2沖剪壓設(shè)備的檢查和維護(hù)保養(yǎng)

5.2.2.1.日常檢查

日常檢查,一般由操作工人承擔(dān),主要是采用日常點(diǎn)檢的方法對(duì)設(shè)備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動(dòng)、溫度等參數(shù)檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有:

①檢查設(shè)備性能是否符合要求,加工產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求;

②檢查安全防護(hù)裝置是否完好、有效;

③在操作或運(yùn)行中設(shè)備是否正?？煽?機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有潛在的不安全因素;

④設(shè)備運(yùn)行中是否有漏油、噪聲、振動(dòng)、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象;

⑤檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑系統(tǒng)工作正常;

⑥檢查電器控制等部分性能,是否正常。

通過操作人員的注意和檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,提出修理或改進(jìn)意見,防止設(shè)備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.3沖剪壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

沖剪壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。

①調(diào)整 對(duì)設(shè)備上局部零部件進(jìn)行小的調(diào)整,如剎車輪轂的間隙、壓緊力等。

②潤滑, 加潤滑油。

③更換易損件,緊固螺釘?shù)取?/p>

④清理邊角料、擦洗油垢、灰塵,清掃周圍場地。

5.2.2.4.沖剪壓設(shè)備的定期檢修

①?zèng)_剪壓設(shè)備的定期檢修是有計(jì)劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。②定期檢修必須建立在定檢的基礎(chǔ)上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作

人員配合,專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查和測定。

③通過檢查為設(shè)備計(jì)劃修理、更換必要的零件和更新設(shè)備提供必要的依據(jù)。

④設(shè)備修理后要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。

5.2.3沖剪壓設(shè)備的安全檢查

沖剪壓設(shè)備的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施存在的隱患,及時(shí)進(jìn)行整改,杜絕或預(yù)防事故的發(fā)生。

5.2.3.1檢查內(nèi)容:一般為行程限位、制動(dòng)、連鎖、防護(hù)等裝置,潤滑系統(tǒng)、接地(零)保護(hù)、照明、操作空間、輔助根據(jù)、工位器具,使用的模具等。

5.2.3.2檢查方式:設(shè)備安全檢查一般采用設(shè)備安全檢查表的方式。

5.2.3.3檢查時(shí)間:

①設(shè)備的檢查有日查、周查和月查等。

②日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進(jìn)行。

③此外還有季節(jié)性的專項(xiàng)檢查、節(jié)假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。

④在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患,使用單位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,消除隱患后方可使用這些設(shè)備。

5.2.4沖剪壓設(shè)備的停用和報(bào)廢

5.3.1沖剪壓設(shè)備長期不使用,停用6個(gè)月以上,由設(shè)備使用部門提出申請(qǐng),經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運(yùn)行部審核,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,實(shí)施停用處理。

5.3.2沖剪壓設(shè)備因長期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復(fù)其固有狀態(tài),或修復(fù)不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。

5.3.3沖剪壓設(shè)備的停用和報(bào)廢由設(shè)備管理部門按《設(shè)備管理制度》辦理相關(guān)手續(xù)。

6.相關(guān)文件

6.1《設(shè)備設(shè)施管理制度》

6.3《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》

6.4《設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度》

7. 相關(guān)記錄

7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表

7.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

7.4 設(shè)備技術(shù)狀況普查記錄表

第4篇 沖剪壓機(jī)械設(shè)備安全管理制度

1?? 目的

為加強(qiáng)沖剪壓設(shè)備的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

2?? 范圍

本制度適用于公司沖剪壓設(shè)備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機(jī)、液壓機(jī)和氣動(dòng)壓力機(jī)等設(shè)備。

3?術(shù)語

無

4? 職責(zé)

4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)沖剪壓設(shè)備的日常管理，包括制訂沖剪壓設(shè)備的管理制度和對(duì)制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查，制訂沖剪壓設(shè)備的大修、一保、二保及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的選型, 生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門配合。

4.3 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購沖剪壓設(shè)備。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝沖剪壓設(shè)備。

4.5 設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng)，并接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)沖剪壓設(shè)備檔案管理。

5 內(nèi)容

5．1沖剪壓設(shè)備的選型、采購、安裝和驗(yàn)收

5.1.1 技術(shù)質(zhì)量部在新設(shè)備在選型時(shí)，要盡量選購自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設(shè)備。

5.1.2生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門應(yīng)選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，以保證設(shè)備的質(zhì)量。

5.1.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備安裝時(shí)要主體設(shè)備與安全設(shè)施同時(shí)安裝，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門在新設(shè)備的驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和交付使用時(shí)，安全設(shè)施要與主體設(shè)備設(shè)施同時(shí)驗(yàn)收、調(diào)試、運(yùn)行和使用，并要同時(shí)納入管理。

5.2沖剪壓設(shè)備的使用維護(hù)、檢驗(yàn)、維修等管理

5.2.1沖剪壓設(shè)備的操作使用

5.2.1.1使用部門沖剪壓設(shè)備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可從事相應(yīng)的操作和維修。

5.2.1.2沖剪壓設(shè)備的操作使用按生產(chǎn)制造部設(shè)備管理部門制訂的《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度》，并對(duì)操作工人進(jìn)行相應(yīng)的教育培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用安全防護(hù)裝置及佩帶個(gè)體防護(hù)

用品，防止出現(xiàn)事故。

5.2.2沖剪壓設(shè)備的檢查和維護(hù)保養(yǎng)

5.2.2.1．日常檢查

日常檢查，一般由操作工人承擔(dān)，主要是采用日常點(diǎn)檢的方法對(duì)設(shè)備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動(dòng)、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有：

①檢查設(shè)備性能是否符合要求，加工產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求；

②檢查安全防護(hù)裝置是否完好、有效；

③在操作或運(yùn)行中設(shè)備是否正?？煽?，機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有潛在的不安全因素；

④設(shè)備運(yùn)行中是否有漏油、噪聲、振動(dòng)、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象；