篇1
電氣管理考核制度是企業(yè)確保電氣安全、高效運行的關(guān)鍵舉措，它涵蓋了多個方面：
1. 設(shè)備維護：考核設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)及故障處理的及時性。
2. 安全規(guī)程：評估員工對電氣安全規(guī)則的理解和執(zhí)行情況。
3. 能耗管理：監(jiān)測電力消耗，優(yōu)化能源利用效率。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：檢驗應(yīng)急預(yù)案的制定和實施效果。
5. 技術(shù)培訓：檢查員工的電氣知識更新和技能提升。
篇2
防爆電氣設(shè)備的到貨驗收及入井安裝驗收制度涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備清單核對：確保收到的所有設(shè)備與采購訂單一致。
2. 外觀檢查：檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或缺失部件。
3. 防爆性能驗證：確認設(shè)備符合煤礦井下防爆標準。
4. 技術(shù)資料審核：檢查設(shè)備的使用說明書、合格證等相關(guān)技術(shù)文件是否齊全。
5. 安裝前測試：在安裝前進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
6. 安裝質(zhì)量控制：監(jiān)督安裝過程，確保符合安全規(guī)范。
7. 驗收報告：記錄驗收過程，形成書面報告。
篇3
防爆電氣設(shè)備的到貨驗收入井安裝驗收制度主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 到貨驗收：確保設(shè)備完好無損，符合采購訂單和技術(shù)規(guī)格書的要求。
2. 井下環(huán)境檢查：評估設(shè)備是否適應(yīng)礦井的環(huán)境條件，如濕度、溫度、瓦斯?jié)舛鹊取?
3. 安裝驗收：檢查設(shè)備安裝是否符合安全規(guī)定，連接線纜是否正確無誤。
4. 功能測試：驗證設(shè)備在實際運行中的功能是否正常，能否有效防止爆炸風險。
5. 維護培訓：確保操作人員熟悉設(shè)備操作和維護，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇4
電氣焊審批制度涉及的環(huán)節(jié)多樣，主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)申請：在進行電氣焊工作前，必須提交作業(yè)申請，詳細列出焊接任務(wù)的范圍、時間、地點以及可能的安全風險。
2. 審批流程：申請通過后，需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的審查，確認作業(yè)方案的合規(guī)性和安全性。
3. 安全培訓：所有參與電氣焊工作的人員需接受安全操作培訓，并通過考核。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：在焊接過程中，應(yīng)有專人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作符合規(guī)定。
5. 后期驗收：焊接完成后，需要進行質(zhì)量檢查和安全驗收，確保無安全隱患。
篇5
井下電氣設(shè)備定期實驗制度主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：
1. 設(shè)備性能測試：對電氣設(shè)備的絕緣性能、保護功能、運行穩(wěn)定性進行定期檢查。
2. 環(huán)境適應(yīng)性驗證：考慮到井下環(huán)境特殊，設(shè)備需能適應(yīng)潮濕、高溫、高壓等條件。
3. 安全操作規(guī)程演練：確保工作人員熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
4. 維護保養(yǎng)程序：制定定期保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
電氣設(shè)備試驗區(qū)的停送電倒閘操作制度涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 停電申請：在進行任何操作前，需向電力調(diào)度部門提交停電申請，明確操作目的和時間。
2. 安全檢查：對設(shè)備進行全面檢查，確認無故障和異常情況。
3. 隔離設(shè)備：將待操作設(shè)備從電網(wǎng)中隔離，斷開相關(guān)開關(guān)，掛上警示牌。
4. 裝設(shè)接地線：為防止突然來電，需要在指定位置裝設(shè)接地線。
5. 操作許可：獲得調(diào)度部門的許可后，方可進行倒閘操作。
6. 倒閘操作：按照預(yù)定程序進行開關(guān)操作，確保電流流向正確。
7. 送電檢查：送電后，對設(shè)備進行檢查，確認運行正常。
8. 記錄歸檔：詳細記錄操作過程，并存檔備查。
篇7
在我們的日常運營中，電氣設(shè)備和線路的維護保養(yǎng)制度是不可或缺的一部分。這些制度通常涵蓋了多個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 定期檢查：包括對電氣設(shè)備的外觀檢查、功能測試以及線路的絕緣性能評估。
2. 預(yù)防性維護：實施定期的清潔、潤滑和緊固工作，以防止設(shè)備故障。
3. 故障處理：建立快速響應(yīng)機制，確保一旦發(fā)現(xiàn)問題，能及時進行修復(fù)。
4. 記錄與報告：記錄每次維護保養(yǎng)的過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
篇8
井下電氣設(shè)備和電纜的檢查、維護和調(diào)整制度涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 設(shè)備性能檢測：確保設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常發(fā)熱、噪音或振動。
2. 電纜狀況評估：檢查電纜絕緣層完整性，防止短路或接地故障。
3. 定期清潔與潤滑：防止灰塵積累，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 緊固件檢查：確認各部件連接牢固，防止松動引發(fā)事故。
5. 防爆安全檢查：對于井下環(huán)境，防爆設(shè)備的完好性至關(guān)重要。
篇9
配電室電氣設(shè)備維護制度涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 定期檢查：對電氣設(shè)備進行定期的性能和安全檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止塵埃和污垢影響設(shè)備性能。
3. 故障處理：建立快速響應(yīng)機制，及時處理設(shè)備故障，減少停機時間。
4. 更新升級：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時進行技術(shù)更新和設(shè)備升級。
5. 記錄文檔：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護歷史，便于追蹤和分析。
篇10
礦防爆電氣設(shè)備入井檢查制度涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備完整性檢查：確保所有電氣設(shè)備無損壞，外殼完整，密封良好。
2. 防爆性能驗證：檢查設(shè)備的防爆證書及防爆結(jié)構(gòu)是否符合標準。
3. 絕緣性能測試：測量設(shè)備的絕緣電阻，確認其電氣安全。
4. 接地系統(tǒng)檢查：確認設(shè)備接地良好，防止靜電和漏電風險。
5. 操作功能檢驗：測試設(shè)備運行是否正常，無異常聲音和發(fā)熱。
篇11
電氣管理考核制度是企業(yè)確保電力系統(tǒng)安全、高效運行的重要手段，主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：考核員工是否遵守電氣安全規(guī)程，包括正確使用工器具、穿戴防護裝備，以及及時報告和處理安全隱患。
2. 設(shè)備維護：評估設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障排除情況，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
3. 能效管理：衡量電氣系統(tǒng)的能耗狀況，考核節(jié)能措施的實施效果。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：檢驗員工對突發(fā)電氣事故的應(yīng)急處置能力和響應(yīng)速度。
5. 技術(shù)提升：考核員工的專業(yè)技能水平，包括技術(shù)培訓、技能考試和實際操作能力。
篇12
電氣試驗制度是確保電力設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾類測試：
1. 絕緣電阻測試：檢查設(shè)備內(nèi)部的絕緣性能。
2. 泄漏電流測試：評估設(shè)備在運行中的漏電情況。
3. 交流耐壓試驗：驗證設(shè)備承受高電壓的能力。
4. 直流電阻測試：確認導體的電阻值是否正常。
5. 接地電阻測試：檢驗接地系統(tǒng)的可靠性。
篇13
在企業(yè)管理中，電氣設(shè)備與用火、用電的管理、檢查制度是確保生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這些制度主要包括：
1. 電氣設(shè)備的定期維護與檢測
2. 用火作業(yè)的安全審批與監(jiān)督
3. 用電安全規(guī)程的制定與執(zhí)行
4. 緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案
5. 員工的安全培訓與教育
篇14
電氣設(shè)備到貨驗收制度主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備清單核對：確保收到的設(shè)備數(shù)量、型號與采購訂單一致。
2. 外觀檢查：檢查設(shè)備包裝是否完好，有無破損、銹蝕或其他明顯的質(zhì)量問題。
3. 技術(shù)參數(shù)驗證：對照設(shè)備說明書或技術(shù)協(xié)議，核查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否符合要求。
4. 隨機文件審核：檢查設(shè)備隨機附帶的合格證、保修卡、使用手冊等是否齊全。
5. 功能測試：在條件允許的情況下，進行初步的功能測試，確認設(shè)備能正常運行。
篇15
配電室電氣設(shè)備維護制度主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對電氣設(shè)備進行周期性的檢查，包括外觀檢查、絕緣性能測試和運行狀態(tài)監(jiān)測。
2. 故障處理：設(shè)定故障應(yīng)急響應(yīng)機制，確保一旦發(fā)生故障能迅速定位并解決。
3. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，防止塵埃、污垢影響設(shè)備正常工作。
4. 預(yù)防性維護：通過預(yù)防性維護措施，如更換易損件，減少設(shè)備突發(fā)故障的概率。
5. 記錄管理：詳細記錄每次維護工作的內(nèi)容和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇16
電氣車間周綜合檢查制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備狀態(tài)檢查：涵蓋生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況、安全防護設(shè)施的完好性。
2. 電線電纜檢查：包括電線接頭、電纜絕緣層的狀態(tài)。
3. 電氣設(shè)備清潔與維護：確保設(shè)備表面無積塵，內(nèi)部無油污、銹蝕。
4. 安全規(guī)程執(zhí)行情況：檢查員工是否遵守電氣操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急預(yù)案有效性：評估應(yīng)急措施的可行性和員工的應(yīng)急知識掌握程度。
篇17
在電氣設(shè)備管理中，纜線測溫制度是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這些制度通常包括對電纜接頭、開關(guān)柜、變壓器等關(guān)鍵部位的溫度監(jiān)測，以及對電纜線路的整體溫度分布檢查。
篇18
電氣焊審批制度主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)申請：作業(yè)前，必須提交詳細的電氣焊作業(yè)計劃，包括作業(yè)地點、時間、設(shè)備及人員配置等信息。
2. 安全評估：對作業(yè)環(huán)境進行安全風險評估，識別潛在的火災(zāi)、爆炸等危險因素。
3. 許可證發(fā)放：根據(jù)安全評估結(jié)果，相關(guān)部門審核并簽發(fā)電氣焊許可證。
4. 現(xiàn)場準備：確保作業(yè)現(xiàn)場符合安全標準，配備必要的消防設(shè)施和應(yīng)急措施。
5. 監(jiān)督與執(zhí)行：在作業(yè)過程中，由專門的安全監(jiān)督員進行現(xiàn)場監(jiān)控，確保作業(yè)規(guī)程得到遵守。
6. 作業(yè)記錄：詳細記錄電氣焊作業(yè)的過程，包括作業(yè)時間、參與人員、異常情況等。
7. 作業(yè)后檢查：完成作業(yè)后，對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查，確認無安全隱患。
篇19
電氣車間供電系統(tǒng)重要事項匯報制度主要包括以下幾個方面：
1. 故障報告：任何設(shè)備故障或供電異常應(yīng)立即上報，確保及時處理。
2. 安全檢查：定期進行電氣安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患需詳細記錄并上報。
3. 維護保養(yǎng)：對供電設(shè)備的維護保養(yǎng)情況需定期匯報，包括保養(yǎng)時間、內(nèi)容和結(jié)果。
4. 能耗統(tǒng)計：每月的電力消耗數(shù)據(jù)需匯總分析，以便節(jié)能降耗。
5. 系統(tǒng)升級：對于供電系統(tǒng)的改進或升級計劃，需提前提交申請報告。
篇20
電氣防火制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 電氣設(shè)備的選型與安裝規(guī)范
2. 定期維護與檢查制度
3. 電氣線路的敷設(shè)與防護措施
4. 火災(zāi)應(yīng)急處理與疏散預(yù)案
5. 員工電氣安全培訓與教育
篇21
防爆電氣設(shè)備入井檢查制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備資質(zhì)審核：確保所有設(shè)備均通過國家相關(guān)機構(gòu)的防爆認證，并持有有效的合格證書。
2. 設(shè)備外觀檢查：檢查設(shè)備的外殼是否完整，無明顯磨損、裂痕或變形。
3. 絕緣性能測試：對設(shè)備的電源線和內(nèi)部電路進行絕緣電阻測試，保證電氣安全。
4. 防爆結(jié)構(gòu)驗證：檢查設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計標準，如隔爆面、密封件等。
5. 功能性檢驗：運行設(shè)備進行功能測試，確認其工作正常，無異常發(fā)熱、噪音等問題。
6. 使用人員培訓：確保操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
篇22
在企業(yè)安全管理中，有兩類審批制度至關(guān)重要，分別是危險作業(yè)審批制度和電氣臨時線審批制度。這兩項制度涉及到企業(yè)的日常運營安全，確保了員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好。
篇23
電氣設(shè)備防火制度是確保企業(yè)生產(chǎn)安全的重要組成部分，它涵蓋了多種關(guān)鍵措施，主要包括：
1. 設(shè)備選型與安裝：選用符合安全標準的電氣設(shè)備，并正確安裝，確保接地良好，防止電弧或火花產(chǎn)生。
2. 維護檢查：定期進行電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患，如絕緣老化、接線松動等問題。
3. 火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，包括火源隔離、疏散人員、初期滅火等步驟。
4. 培訓教育：對員工進行電氣安全知識培訓，提高他們的防火意識和應(yīng)對能力。
5. 用電管理：嚴格執(zhí)行用電審批制度，嚴禁私拉亂接，控制負載，避免過載引發(fā)火災(zāi)。
篇24
在電氣設(shè)備試驗區(qū)，低壓間的巡視檢查制度涵蓋了多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備狀態(tài)檢查：包括設(shè)備運行聲音、外觀完整性、指示燈狀態(tài)等。
2. 環(huán)境條件監(jiān)測：涉及溫度、濕度、通風情況及是否存在異常氣味。
3. 安全設(shè)施檢驗：如接地系統(tǒng)、消防器材、應(yīng)急照明是否完好。
4. 運行記錄審核：定期核對設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障記錄。
篇25
防爆電氣設(shè)備入井驗收制度主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備資質(zhì)審查：檢查設(shè)備是否具備有效的防爆合格證、生產(chǎn)許可證等相關(guān)證書。
2. 設(shè)備外觀檢查：確認設(shè)備無明顯損傷，密封性能良好，標識清晰。
3. 防爆性能測試：驗證設(shè)備的防爆等級是否符合井下作業(yè)環(huán)境要求。
4. 安裝檢查：確保設(shè)備安裝位置正確，連接線路安全可靠。
5. 運行試驗：在無負荷和負荷狀態(tài)下進行試運行，檢驗設(shè)備工作性能。
篇26
電氣防火制度
電氣防火制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，它涵蓋了預(yù)防電氣火災(zāi)的多個方面，主要包括：
1. 設(shè)備選型：選用符合國家安全標準的電氣設(shè)備，確保設(shè)備絕緣良好，無短路風險。
2. 安裝規(guī)范：電氣線路應(yīng)按設(shè)計要求安裝，避免過載，確保接頭牢固，防止接觸電阻過大引發(fā)火災(zāi)。
3. 維護檢查：定期進行電氣設(shè)備的維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練電氣火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，確保員工了解應(yīng)對措施。
5. 使用管理：禁止私拉亂接電線，嚴格控制臨時用電，避免電氣設(shè)備超負荷運行。
篇27
電氣設(shè)備遠紅外熱成像掃描制度涉及的方面廣泛，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備選擇：選用適合的遠紅外熱像儀，確保其精度和靈敏度符合電氣設(shè)備檢測需求。
2. 掃描頻率：設(shè)定定期的熱成像掃描計劃，如季度檢查或在設(shè)備運行關(guān)鍵階段進行。
3. 環(huán)境條件：在無顯著溫差變化和穩(wěn)定電力負荷的條件下進行掃描，以保證結(jié)果準確性。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次掃描的溫度數(shù)據(jù)和圖像，以便后續(xù)分析。
篇28
在企業(yè)管理中，危險作業(yè)審批電氣臨時線審批制度是一項至關(guān)重要的安全流程。它通常包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)申請：施工或維修團隊需詳細說明電氣臨時線的用途、位置和預(yù)計使用時間。
2. 安全評估：由專業(yè)電氣工程師對作業(yè)環(huán)境進行風險評估，確認是否符合安全標準。
3. 方案設(shè)計：制定臨時線布設(shè)方案，包括線路走向、防護措施等。
4. 審批授權(quán)：管理層依據(jù)評估報告和設(shè)計方案，決定是否批準作業(yè)，并簽發(fā)許可證。
5. 現(xiàn)場監(jiān)督：作業(yè)期間，安全人員需現(xiàn)場監(jiān)控，確保操作合規(guī)。
6. 作業(yè)后檢查：作業(yè)完成后，進行電氣安全檢查，確保無遺留隱患。
篇29
物業(yè)轄區(qū)設(shè)備機房進水后，電氣設(shè)備的搶修工作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 緊急停機：確保所有電氣設(shè)備斷電，防止電氣短路和人員觸電。
2. 水情評估：測量積水深度，確定受影響的設(shè)備范圍。
3. 設(shè)備隔離：將受損設(shè)備從電路中分離，避免影響未受損設(shè)備。
4. 排水處理：利用水泵等工具迅速排除積水。
5. 設(shè)備檢查：檢查電氣設(shè)備的濕度、腐蝕情況及內(nèi)部元件是否損壞。
6. 干燥處理：使用干燥劑、熱風等方法去除設(shè)備內(nèi)的水分。
7. 維修與更換：對受損設(shè)備進行修復(fù)或替換。
8. 電氣系統(tǒng)測試：恢復(fù)供電前，進行全面的電氣系統(tǒng)安全檢查。
篇30
電氣設(shè)備試驗制度
電氣設(shè)備試驗制度是保障電力系統(tǒng)安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了多種類型的測試，包括但不限于：
1. 絕緣電阻測試：檢查設(shè)備絕緣性能，防止電流泄漏。
2. 耐壓試驗：評估設(shè)備在高電壓下的穩(wěn)定性，防止電氣擊穿。
3. 動態(tài)和靜態(tài)過載測試：驗證設(shè)備承受過載能力，確保在異常情況下能正常工作。
4. 接地電阻測試：確保設(shè)備正確接地，降低觸電風險。
5. 熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定試驗：檢驗設(shè)備在長時間負荷下的耐受力。
篇31
電氣設(shè)備檢修驗收制度是確保企業(yè)生產(chǎn)安全與效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備預(yù)檢：對即將進行檢修的設(shè)備進行全面檢查，識別潛在問題。
2. 檢修過程管理：規(guī)范檢修步驟，確保作業(yè)安全，記錄詳細檢修過程。
3. 驗收標準設(shè)定：明確設(shè)備恢復(fù)至正常工作狀態(tài)所需達到的技術(shù)指標。
4. 驗收執(zhí)行：對照標準進行細致的檢查，確保設(shè)備功能正常。
5. 文檔記錄：保存檢修和驗收的所有相關(guān)資料，便于日后追溯。
篇32
電氣設(shè)備檢修制度
企業(yè)的正常運營離不開電氣設(shè)備的穩(wěn)定運行，而定期的電氣設(shè)備檢修制度是保障安全、效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常，這樣的制度應(yīng)包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備預(yù)檢：在設(shè)備運行前進行常規(guī)檢查，識別潛在故障。
2. 定期維護：根據(jù)設(shè)備類型和工作負荷，設(shè)定定期保養(yǎng)周期。
3. 故障修復(fù)：設(shè)立快速響應(yīng)機制，確保故障設(shè)備及時得到維修。
4. 記錄與分析：詳細記錄每次檢修情況，用于故障預(yù)測和預(yù)防。
5. 培訓與指導：為員工提供必要的電氣安全知識和操作培訓。
篇33
電氣設(shè)備定期試驗制度主要包括以下幾類測試：
1. 絕緣電阻測試：檢查設(shè)備內(nèi)部及對外部環(huán)境的絕緣性能。
2. 耐壓試驗：驗證設(shè)備在高電壓下的安全穩(wěn)定性。
3. 動態(tài)特性試驗：評估設(shè)備在運行條件下的功能表現(xiàn)。
4. 溫升試驗：測量設(shè)備運行時的溫度變化，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 接地電阻測試：確保設(shè)備接地系統(tǒng)的可靠性。
篇34
電氣車間供電系統(tǒng)事項匯報制度主要包括以下幾個方面：
1. 定期報告：車間需每月提交一次供電系統(tǒng)的運行狀態(tài)報告，包括電力消耗、設(shè)備維護情況及異常事件記錄。
2. 緊急通報：對于突發(fā)的電力故障或安全隱患，需立即向上級管理層匯報，并同步采取應(yīng)急措施。
3. 維修保養(yǎng)記錄：每次設(shè)備維修、保養(yǎng)后，應(yīng)詳細記錄工作內(nèi)容、時間、效果及后續(xù)觀察事項。
4. 安全檢查：定期進行電氣安全檢查，確保符合國家安全標準，并將檢查結(jié)果上報。
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在電氣設(shè)備的日常管理中，測溫制度是一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到的主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備熱點監(jiān)測：關(guān)注電氣設(shè)備如變壓器、開關(guān)柜等的關(guān)鍵部位溫度。
2. 纜線溫度監(jiān)控：對電纜接頭、電纜橋架等的溫度進行實時測量。
3. 環(huán)境溫度評估：考慮周圍環(huán)境溫度對電氣設(shè)備運行的影響。
4. 儲能設(shè)備溫度檢查：電池室、電容器組等儲能設(shè)備的溫度管理。
