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第1篇電、氣焊工防火管理規(guī)定 第2篇電氣焊作業(yè)安全管理規(guī)定 第3篇電、氣焊使用安全管理規(guī)定 第4篇乙炔氣焊安全管理規(guī)定怎么寫 第5篇電焊氣焊使用安全管理規(guī)定 第6篇電焊氣焊設備使用管理規(guī)定 第7篇乙炔氣焊安全管理規(guī)定格式怎樣的 第8篇氣焊設備安全管理規(guī)定 第9篇乙炔氣焊的安全管理規(guī)定 第10篇電氣焊安全作業(yè)管理規(guī)定 第11篇乙炔氣焊安全管理規(guī)定 第12篇電氣焊操作安全管理規(guī)定 第13篇電氣焊作業(yè)安全作業(yè)管理規(guī)定 第14篇氣焊操作安全管理規(guī)定
第1篇 電氣焊安全作業(yè)管理規(guī)定
1、從事電焊、氣割操作人員，必須進行專門培訓，掌握安全技術、操作規(guī)程，經過考試合格，取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒弟學習期間，不能單獨操作，必須在師傅的監(jiān)護下進行操作。
2、嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續(xù)，經項目部領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準，領取用火許可證后方可進行操作。
3、用火審批人員要認真負責，嚴格把關。審批前要深入用火地點查看，確認無火險隱患后再行審批。批準用火應采取定時（時間）、定位（層、段、檔）、定人（操作人、看火人）、定措施（應采取的具體防火措施），部位變動或仍需繼續(xù)操作，應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用，并要隨身攜帶，以備消防保衛(wèi)人員檢查。
4、進行電焊、氣割前，應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，任何領導不能以任何借口縱容電、氣焊工人進行冒險操作。
5、裝過或有易燃、可燃氣體及化學危險物品的容器、管道和設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。
6、嚴禁在有可燃蒸汽、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。確需進行焊割時，必須按有關規(guī)定，保持一定的防火距離。
7、遇有5級以上大風氣候時，施工現場的高空和露天焊割作業(yè)應停止。
8、領導及生產技術人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割作業(yè)。必要時，應在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。
9、焊割結束或離開操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
10、禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。
11、電氣焊作業(yè)現場必須配備滅火器材，專人現場監(jiān)護。
第2篇 氣焊操作安全管理規(guī)定
1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得涂改。
3、乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
4、乙炔瓶使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、乙炔瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁平躺使用,對已平躺的,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后再接減壓閥使用,否則危險。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。
6、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季應設置遮陽措施防止暴曬,與明火距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面的平行距離)。
7、乙炔瓶閥凍結時嚴禁用明火烘烤,可用溫水解凍。
8、乙炔瓶工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶放置間距不得小于5米。
9、乙炔瓶嚴禁銅、銀、汞等其它制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須高于70%。
10、乙炔瓶內氣壓嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
11、乙炔瓶在用汽車、手推車運輸時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。應用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、乙炔瓶裝運時,應妥善固定汽車裝運瓶向位置,頭部應朝向上一方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時車廂高度不等低于瓶高的三分之一。
13、乙炔瓶夏季使用要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁于氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、乙炔瓶現場小庫存放儲存量不得超過5瓶。
15、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不得設在地下室或半地下室。
16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,要有消防器材,醒目的防火標志。
17、氧氣瓶在未裝減壓表前略為打開氧氣閥門,把污物吹除干凈,以免灰塵垃圾進入減壓表而堵塞,造成事故。
18、氧氣瓶減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6-8扣,螺絲接頭應擰緊減壓表調節(jié)螺桿應松開。人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
19、氧氣瓶口嚴禁接觸油脂,或用油污扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲,也不得用戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸。
20、氧氣瓶開啟閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(0.5 kgf/cm2)的剩余壓力。
21、氧氣瓶、乙炔瓶不得同車運輸,不得與易燃品、油脂、和帶有油污的物品同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
22、氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
23、橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
24、橡膠軟管不得放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
第3篇 電氣焊操作安全管理規(guī)定
1電氣焊從業(yè)人員未經學習和考核,無操作證的,不得進行焊接和焊割作業(yè)。
2盛裝過易燃液體或氣體的設備與器具,未經徹底 清洗和分析,不得動焊。
3負有壓力的管道、氣瓶(罐、槽)不得進行焊接作業(yè)。
4對靠近木板墻、天棚、木地板以及通過板條抹灰墻的管道及其他金屬構件,在沒有采取防火安全措施的情況下,不得進行焊接或焊割作業(yè)。
5進行電氣焊作業(yè)前,現場周圍的可燃物以及高空作業(yè)時地面上的可燃物必須清理干凈,或者施行防火保護措施。
6需要焊接輸送油料等易燃液體管道時,通常必須拆卸下來,經過清洗處理干凈后方可動焊,沒有絕對安全措施不得帶液體焊接。
7在火災危險性較大的場所從事電、氣焊作業(yè),必須嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證,并且應有專人監(jiān)護,并配備一定數量的應急滅火器材。
8焊接作業(yè)完畢,應檢查現場,確認沒有遺留火種后,方可離開。
第4篇 電、氣焊使用安全管理規(guī)定
各單位：
近期發(fā)現各單位在電氣焊作業(yè)過程中存在安全隱患，為確保安全生產，杜絕安全事故的發(fā)生，特對電、氣焊現場作業(yè)做如下規(guī)定，要求各單位認真組織學習。
一 、 通用規(guī)定
1、必須嚴格按照電、氣焊相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。
2、使用電氣焊修理機電設備時，必須注意機電設備外殼有無良好接地，以防操作者觸電；帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。
3、焊、割儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準進行焊、割。
4、在焊接儲存過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業(yè)，必須加強通風措施，必要時可佩戴防毒面具，并有人監(jiān)護方能作業(yè)。
5、不準焊、割密閉的和內有壓力（液體和氣體）的容器。
6、不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品室內進行焊割作業(yè)。
7、高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳手架。
二、電焊安全管理規(guī)定
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，一次線長度不得超過5米。
2、電焊機設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套，潮濕地點應站在絕緣膠板或木板上。
4、在密閉的金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護
5、不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
6、更換場地移動把線、移動電焊機時，應切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。
7、焊接的容器內或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)前應采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。
8、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。
9、雷雨時，不得進行露天焊接作業(yè)。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
11、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
三、氣焊、割安全管理規(guī)定
1、操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。
3、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m 以上。
4、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒。
5、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。
6、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
8、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
9、使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
10、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。
14、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
15、不要在水泥地上焊、割，必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。
16、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
第5篇 電焊氣焊設備使用管理規(guī)定
為規(guī)范機修、電儀車間電焊氣焊作業(yè),確保安全,避免觸電事故以及保證儀控、電控等電氣設施的正常運轉,防止電氣線路短路著火等事故發(fā)生,特制定本管理辦法:
1、進行電焊作業(yè)時,嚴禁將二次引線搭接在電纜管、暖氣管、水管、樓梯欄桿上以及稱量斗、傳感器等的吊掛支承裝置上,應搭接在工件上,嚴禁用鋼絲繩作為二次線使用。
2、電焊機二次線接頭處須用螺絲緊固,且加裝護套,保證接觸良好。
3、電焊機一次線路距電源開關不超過3~5米,且必須保證電焊機外殼接地良好。
4、各電焊作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞保防護用品,使用前必須安裝好接地保護裝置,并確認能夠真正起到保護作用方可使用。
5、使用前電焊機二次搭線必須拴接牢固,嚴禁松動和冒火花現象,一切準備就緒,把線引到作業(yè)現場后方可給電焊機合閘送電,以免拖拉把線和地線過程中發(fā)生觸電事故。
6、氣焊作業(yè),各表必須正?？煽匡@示,回火裝置可靠連接穩(wěn)固,方可點火作業(yè)。
7、電儀車間電焊、氣焊作業(yè)人員必須嚴格遵守以上規(guī)定,非電鉗作業(yè)人員嚴禁動用電焊氣焊設備,其它非電鉗作業(yè)人員需動用電焊氣焊設備必須經過提前培訓并在專業(yè)人員監(jiān)護方可使用。
8、新進廠職工或調整崗位后的職工必須對其進行電氣安全教育作業(yè)。在一個月內由組長兼顧作業(yè),根據學習情況確定獨立作業(yè)時間。
以上規(guī)定如和國家標準相抵觸,要執(zhí)行國家標準。
第6篇 氣焊設備安全管理規(guī)定
(1)一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(2)乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于l0m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于l0m。
(4)電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(5)搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(6)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(7)使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(8)乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應為內筒底面積的60%以上。
(10)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(11)碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(12)氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時,應加護套或蓋板。
(14)氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(15)開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(17)安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(18)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(19)在作業(yè)中,發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(20)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄焊(割)炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(22)冬季在露天施工,軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
(24)氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(25)作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
第7篇 電氣焊作業(yè)安全作業(yè)管理規(guī)定
1、從事電焊、氣割操作人員,必須進行專門培訓,掌握安全技術、操作規(guī)程,經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒弟學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作。
2、嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續(xù),經項目部領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作。
3、用火審批人員要認真負責,嚴格把關。審批前要深入用火地點查看,確認無火險隱患后再行審批。批準用火應采取定時(時間)、定位(層、段、檔)、定人(操作人、看火人)、定措施(應采取的具體防火措施),部位變動或仍需繼續(xù)操作,應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用,并要隨身攜帶,以備消防保衛(wèi)人員檢查。
4、進行電焊、氣割前,應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,任何領導不能以任何借口縱容電、氣焊工人進行冒險操作。
5、裝過或有易燃、可燃氣體及化學危險物品的容器、管道和設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊割。
6、嚴禁在有可燃蒸汽、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。確需進行焊割時,必須按有關規(guī)定,保持一定的防火距離。
7、遇有5級以上大風氣候時,施工現場的高空和露天焊割作業(yè)應停止。
8、領導及生產技術人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業(yè)。必要時,應在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。
9、焊割結束或離開操作現場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
10、禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。
11、電氣焊作業(yè)現場必須配備滅火器材,專人現場監(jiān)護。
第8篇 乙炔氣焊安全管理規(guī)定
1、一次加電石lokg或每小時5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并建立乙炔站 (房)。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。
2、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于lom,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不小于lom。
4、電石的儲存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明'電石桶'和'嚴禁用水消火'等字樣。如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7、如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并經試驗無爆炸危險時,才能使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,壓力超過 1470kpa(l.5kgf/cm2)時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃(水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃)。當溫度超過時應停止作業(yè),并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過lmm,面積應為內筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛'嚴禁煙火'標志。
11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。
12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和咱線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶申的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(o.5kgf/cm2)剩余壓力。
16、嚴禁使用末安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
17、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
19、在作業(yè)中,如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
20、發(fā)現乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
24、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,冉關氫氣,最后關乙炔氣。
25、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。
第9篇 電焊氣焊使用安全管理規(guī)定
各單位:
近期發(fā)現各單位在電氣焊作業(yè)過程中存在安全隱患,為確保安全生產,杜絕安全事故的發(fā)生,特對電、氣焊現場作業(yè)做如下規(guī)定,要求各單位認真組織學習。
一 、 通用規(guī)定
1、必須嚴格按照電、氣焊相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。
2、使用電氣焊修理機電設備時,必須注意機電設備外殼有無良好接地,以防操作者觸電;帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。
3、焊、割儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。
4、在焊接儲存過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。
5、不準焊、割密閉的和內有壓力(液體和氣體)的容器。
6、不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品室內進行焊割作業(yè)。
7、高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳手架。
二、電焊安全管理規(guī)定
1、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行,一次線長度不得超過5米。
2、電焊機設單獨開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應戴手套,潮濕地點應站在絕緣膠板或木板上。
4、在密閉的金屬容器內施焊,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護
5、不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
6、更換場地移動把線、移動電焊機時,應切斷電源,并不得手持把線爬高攀登。
7、焊接的容器內或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。
8、打火前必須戴好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。
9、雷雨時,不得進行露天焊接作業(yè)。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
11、工作結束,應切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
三、氣焊、割安全管理規(guī)定
1、操作前,必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。
3、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電源箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m 以上。
4、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒。
5、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
6、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7、開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
8、氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
9、使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
10、點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
11、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12、熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產生回火。
14、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
15、不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
16、工作結束或離開現場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現場。
第10篇 電、氣焊工防火管理規(guī)定
一、焊工必須經過專業(yè)培訓,掌握焊接安全技術,并經過考試合格后持證操作,非電焊工不準操作。
二、焊割前應經本單位同意,領取《動火證》后方可操作。
三、焊割作業(yè)要選擇安全地點,焊割前仔細檢查上下左右情況及設備安全情況,必須清除周圍的易燃物,對不能清除的要用水澆濕或用非燃材料遮擋,焊割時要設滅火器材,有專人看火防火。
四、在高空焊接時,不準放在焊接部位下面,并保持一定的水平距離,乙炔發(fā)生器的回火裝置及膠皮管發(fā)生凍結時,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用明火烤、用金屬物敲打,檢查漏氣時嚴禁用明火試漏。
五、氣瓶要裝壓力表,搬運時禁止?jié)L動、撞擊,夏季不得曝曬。
六、電焊機和電源符合用電安全負荷,禁止使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
七、電焊機地線不準接在建筑物、機械設備及金屬架上,必須設置專用地線,不得借路,地線要接牢,安裝時注意正負極不要接錯。
八、不準使用有毛病的焊割工具,電焊線不要與有氣體的氣瓶接觸,也不要與氣焊軟管或氣體導管搭接,氧氣瓶管、乙炔導管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部門經過,油脂或粘油的物品禁止與氧氣瓶、乙炔氣瓶導管等接觸。
九、焊割點火前要遵守操作規(guī)程,焊割結束或離開現場前,必須切斷氣源、電源,并仔細檢查現場,消除火險隱患,在屋頂隔墻等隱蔽場所焊接操作完畢半小時內要復查,以防自燃情況發(fā)生。
十、焊接操作不準與油漆、噴漆等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。
十一、室外電氣焊作業(yè)遇有5級以上大風時,應立即停止作業(yè)。
十二、施工現場用火證不得連續(xù)使用,在一個部位焊割一次申報一次。
十三、禁止下列場所和設備上進行電、氣焊作業(yè)。
(1).生產使用、存放易燃、易爆、化學危險品的場所部位和其它禁火場所。
(2).密封容器未開蓋的、盛過或存放易燃、易爆氣體、液體的化學危險品的容器和設備未經徹底清洗干凈處理的。
(3).場地周圍易燃物、可燃物太多不能清理或未采取安全措施,又無人看火監(jiān)視的。
第11篇 電氣焊作業(yè)安全管理規(guī)定
1電氣焊從業(yè)人員未經學習和考核，無操作證的，不得進行焊接和焊割作業(yè)。
2盛裝過易燃液體或氣體的設備與器具，未經徹底 清洗和分析，不得動焊。
3負有壓力的管道、氣瓶（罐、槽）不得進行焊接作業(yè)。
4對靠近木板墻、天棚、木地板以及通過板條抹灰墻的管道及其他金屬構件，在沒有采取防火安全措施的情況下，不得進行焊接或焊割作業(yè)。
5進行電氣焊作業(yè)前，現場周圍的可燃物以及高空作業(yè)時地面上的可燃物必須清理干凈，或者施行防火保護措施。
6需要焊接輸送油料等易燃液體管道時，通常必須拆卸下來，經過清洗處理干凈后方可動焊，沒有絕對安全措施不得帶液體焊接。
7在火災危險性較大的場所從事電、氣焊作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證，并且應有專人監(jiān)護，并配備一定數量的應急滅火器材。
8焊接作業(yè)完畢，應檢查現場，確認沒有遺留火種后，方可離開。
第12篇 乙炔氣焊的安全管理規(guī)定
1、一次加電石10kg或每小時5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并建立乙炔站（房）。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。
2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，堅固牢固，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不小于10m。
4、電石的儲存地點必須干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明'電石桶'和'嚴禁用水消火'等字樣。如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7、如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗無爆炸危險時，才能使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147kpa（1.5kgf/㎝2）時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃）。當溫度超過時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1㎜，面積應為內筒底面積的60％以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛'嚴禁煙火'標志。
11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。
12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa（0.5kgf/㎝2）剩余壓力。
16、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
17、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關閉氧氣閥門出氣口時，須先松動減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
18、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
19、在作業(yè)中，如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
20、發(fā)現乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
22、冬季在露天施工，如軟管和回火防止器冰結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
24、氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
25、作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應分別放在指定的地方。
第13篇 乙炔氣焊安全管理規(guī)定怎么寫
1、一次加電石lokg或每小時5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并建立乙炔站 (房)。
由專人操作。
乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。
2、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。
氧氣瓶及其 、膠管、工具上均不得沾染油污。
軟管接頭不得用銅質材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于lom,否則應采取隔離措施。
同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不小于lom。
4、電石的儲存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。
電石桶應密封,桶上必須標明'電石桶'和'嚴禁用水消火'等字樣。
如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。
嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。
搬運人員不得站在桶的兩端。
取出電石的砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。
不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。
電石粒末應在露天銷毀。
7、如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并經試驗無爆炸危險時,才能使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,壓力超過 1470kpa(l.5kgf/cm2)時應停用。
用水必須清潔。
發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作。
溫度不得超過80℃(水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃)。
當溫度超過時應停止作業(yè),并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。
在內筒頂部中間,應有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過lmm,面積應為內筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。
不得放在強烈日光下爆曬。
四周應設圍欄、懸掛'嚴禁煙火'標志。
11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。
夜間加添電石不得用明火照明。
12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。
未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和咱線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。
氧氣瓶應有防震圈和安全帽。
應平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。
嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。
氧氣瓶申的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(o.5kgf/cm2)剩余壓力。
16、嚴禁使用末安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
17、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口, 氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。
時應先 乙炔閥,再 氧氣閥。
19、在作業(yè)中,如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能 時,應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
20、發(fā)現乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。
使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速 氧氣閥門,停止供氧。
乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。
嚴禁用火焰烘烤。
23、不得將橡膠軟管背在背上操作。
焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
24、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。
熄滅時,應先關氧氣,冉關氫氣,最后關乙炔氣。
25、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。
第14篇 乙炔氣焊安全管理規(guī)定格式怎樣的
1、一次加電石lokg或每小時5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并建立乙炔站 (房)。
由專人操作。
乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。
2、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。
氧氣瓶及其 、膠管、工具上均不得沾染油污。
軟管接頭不得用銅質材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于lom,否則應采取隔離措施。
同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不小于lom。
4、電石的儲存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。
電石桶應密封,桶上必須標明'電石桶'和'嚴禁用水消火'等字樣。
如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5、搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。
嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。
搬運人員不得站在桶的兩端。
取出電石的砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。
不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。
電石粒末應在露天銷毀。
7、如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并經試驗無爆炸危險時,才能使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,壓力超過 1470kpa(l.5kgf/cm2)時應停用。
用水必須清潔。
發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作。
溫度不得超過80℃(水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃)。
當溫度超過時應停止作業(yè),并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。
在內筒頂部中間,應有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過lmm,面積應為內筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。
不得放在強烈日光下爆曬。
四周應設圍欄、懸掛'嚴禁煙火'標志。
11、碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。
夜間加添電石不得用明火照明。
12、新橡膠軟管必須經壓力試驗。
未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和咱線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。
氧氣瓶應有防震圈和安全帽。
應平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。
嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。
氧氣瓶申的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(o.5kgf/cm2)剩余壓力。
16、嚴禁使用末安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
17、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口, 氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。
時應先 乙炔閥,再 氧氣閥。
19、在作業(yè)中,如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能 時,應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
20、發(fā)現乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。
使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速 氧氣閥門,停止供氧。
乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。
嚴禁用火焰烘烤。
23、不得將橡膠軟管背在背上操作。
焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
24、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。
熄滅時,應先關氧氣,冉關氫氣,最后關乙炔氣。
25、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。
