第1篇 采油采氣井井控安全技術(shù)管理規(guī)定
第一章總則
第一條 為加強油氣生產(chǎn)過程中的井控技術(shù)管理,防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生,保障公眾生命財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定(試行)》,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi),采油采氣井(注入井)日常生產(chǎn)、維護過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術(shù)管理。
第三條 油田企業(yè)應成立相應的采油采氣井井控技術(shù)管理領(lǐng)導小組,明確井控技術(shù)管理部門和職責,完善各級管理制度。
第四條 采油采氣井井控技術(shù)管理涉及方案設(shè)計、井控設(shè)備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作,各級技術(shù)和管理部門要分頭把關(guān),相互配合,共同做好井控工作。
第二章井控裝置要求
第五條 采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油(氣)樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門,以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。
第六條 選用的井控裝置應選擇中國石化一級網(wǎng)絡(luò)供應商或油田二級網(wǎng)絡(luò)供應商采購,并由油田企業(yè)驗收合格。
第七條 井控裝置的選擇
(一)井口裝置、采油(氣)樹、防噴器壓力等級的選擇,應依地層壓力或注入壓力為主,同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。
(二)注蒸汽井井口裝置的設(shè)計選擇,應符合sy/t5328-1996的技術(shù)要求;其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油(氣)樹的安裝、操作,應符合sy/t5127-2002中第4、10章的規(guī)定。
第八條 井控裝置應定期進行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項檢查和維修保養(yǎng),并做好記錄。
(一)采油井、長停井至少半年檢查1次。
(二)注入井至少3個月檢查1次。
(三)采氣井至少2個月檢查1次。
(四)高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。
(五)廢棄井至少1年檢查1次。
第九條 鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井的井控裝置,應依據(jù)本規(guī)定編制的井控設(shè)計要求進行交接井。
第三章采油井井控要求
第十條 采油井的開井、關(guān)井、日常管理及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。
第十一條 油井生產(chǎn)過程中和油井關(guān)井后,必須按規(guī)定檢查井口設(shè)備和油井壓力變化情況,有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報告。
第十二條油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進行拆卸(打開)井口采油樹的施工前,應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的施工設(shè)計書或施工通知單,其內(nèi)容應包含井控安全要求及預防井噴措施。
第四章采氣井井控要求
第十三條 氣井投產(chǎn)前應根據(jù)氣井的有關(guān)資料編寫投產(chǎn)工程設(shè)計方案,方案中必須有井控內(nèi)容,按程序?qū)徟⒔M織實施。如需使用防凍劑,應提前向井口裝置注入。
第十四條 高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn),應安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應安裝壓力表,監(jiān)測壓力變化。
第十五條 采氣井的開井、關(guān)井、日常及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。
第十六條 在生產(chǎn)過程 中要嚴格執(zhí)行氣井巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。
第十七條 氣井試井進行測壓、清蠟、排液等施工前,應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的設(shè)計或施工通知單,其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預防井噴措施。
第十八條 發(fā)現(xiàn)氣井出砂應采取防、控砂措施,確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井,在提高產(chǎn)量時,必須嚴格按設(shè)計調(diào)整參數(shù)。
第五章注入井井控要求
第十九條 注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。
第二十條 注水、注聚合物井
(一)注水、注聚合物的井口注入壓力不得超過井口額定工作壓力。
(二)高壓注水放壓時,先停注關(guān)井,壓力擴散后,再采取正吐、控制流量的方式放壓。放壓方式、時間、返出量等資料必須錄取準確。
(三) 注水井分層測試時,應安裝防噴管。井口防噴管裝置高度超過2.5米時,應加繃繩固定,在測試過程中,嚴禁洗井或放溢流。
第二十一條 注蒸汽、注二氧化碳井
(一)注入工藝應嚴格按設(shè)計施工,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,并隨時做好應急準備。
(二)實施蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)措施的井,額定壓力為21mpa的井口,最高工作壓力不應超過14mpa,最高工作溫度不超過337℃;額定壓力為35mpa的井口,最高工作壓力不應超過21mpa,最高工作溫度不超過337℃。
(三)注蒸汽前,用注汽管線額定工作壓力的90%試壓,穩(wěn)壓5min,不滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)熱采井口漏失,先放余壓,待溫度降低后再進行整改。
(四)注二氧化碳井的井口及附件應采取相應防護、監(jiān)測措施,腐蝕速率控制在0.076mm/年以內(nèi)。
第二十二條 注天然氣井系統(tǒng)啟動前必須對井控裝置及注入系統(tǒng)進行安全評估,通過后方可注氣,但注入壓力不得超過井口額定工作壓力。
第二十三條 對于其它注入井的井控技術(shù)、井控裝置選擇,油田企業(yè)應依據(jù)實際情況規(guī)范設(shè)計及編制操作規(guī)程,并上報股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部備案。
第六章長停井、廢棄井井控要求
第二十四條 長停井是指生產(chǎn)或修井作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,但還沒有采取永久性棄井作業(yè)的井。長停井分為關(guān)停井和暫閉井。關(guān)停井狀態(tài)從停產(chǎn)或修井作業(yè) 后3個月算起,暫閉井從完井井段被隔離之日算起。廢棄井是指進行永久性棄置處理的井。
第二十五條 油井長停井
(一)關(guān)停井應安裝完整的井口裝置及采油樹,其性能參數(shù)應滿足控制流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓,并按時進行巡井、錄取壓力資料。
(二)暫閉井可根據(jù)實際情況采用下橋塞(包括丟手封隔器)、打水泥塞的方法隔離完井井段,安裝簡易井口、安裝壓力表、修建井口房。
第二十六條 氣井長停井必須按暫閉井管理。處理時先壓井,在氣層以上50米打一個長度為50-100m的水泥塞,井口安裝井口帽,并用水泥封蓋且加注標記。
第二十七條 陸上廢棄井
(一)油、氣、水井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油(氣)層,并在油層上部和井口以下油層套管內(nèi)留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術(shù)要求按《廢棄井及長停井處置作法》的有關(guān)標準執(zhí)行。
(二)對于深井和特殊井的廢棄處理應增打水泥塞或進行特殊處理。
(三)完成封堵的廢棄井井口留下套管頭,套管頭法蘭面上應用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死,鋼板面上應用焊痕標注井號和封堵日期,并蓋井口房。
第二十八條 待廢棄井應安裝完整的井口裝置及采油樹,并按正常生產(chǎn)井管理。所有長停井、廢棄井處理應有實施設(shè)計方案。高溫高壓、高含有毒有害氣體井、重點探井及特殊井身結(jié)構(gòu)井的棄置處理設(shè)計應上報股份公司主管部門審批,其余井的棄置處理上報油田主管部門審批。
第二十九條 廢棄井應建立檔案。檔案應包括記錄井位、處理日期、應用工藝和封堵作業(yè)(方案設(shè)計、施工總結(jié)、管柱記錄)等資料。
第七章含有毒、有害物質(zhì)生產(chǎn)井特別規(guī)定
第三十條 設(shè)備及儀器儀表
(一)含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井的井口及采油(氣)樹、井口附件、井下管串應選擇具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的材料。
(二)井口裝置及采油(氣)樹、配套設(shè)備及附件應避免焊接,并采取相應措施對井口及配套附件實施監(jiān)測、保護。
(三)對含硫化氫井所配置的儀器儀表、人身防護設(shè)備的管理、使用、檢測校驗及人員培訓,按照sy/t6277-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行。
第三十一條 含有毒有害物質(zhì)井應安裝可燃氣體檢測儀、硫化氫檢測儀,并實施連續(xù)檢測;在高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐等易泄漏區(qū)域應設(shè)置醒目的標志和固定探頭。
第三十二條 含有毒有害物質(zhì)氣井不能作暫停井處理,應按照暫時性棄井或永久棄井處理。
第三十三條 油田企業(yè)要制定含有毒有害物質(zhì)井生產(chǎn)維護的操作規(guī)程,并編寫含有毒有害物質(zhì)井維護作業(yè)施工方案。
第八章應急工作規(guī)定
第三十四條 油田企業(yè)應分級、分類制定采油采氣井、注入井在日常生產(chǎn)、生產(chǎn)維護過程中,以及長停井、廢棄井的井噴失控應急預案。
第三十五條 制定應急預案應遵循以人為本、預防為主,統(tǒng)一領(lǐng)導、分級負責,依法規(guī)范、依靠科技,整合資源、協(xié)同應對,單位自救和社會救援相結(jié)合的原則。
第三十六條 制定預案應建立在科學分析和充分論證的基礎(chǔ)上。預案必須嚴密、統(tǒng)一、完整,具有科學性。預案涉及的內(nèi)容應符合國家有關(guān)法律、法規(guī)。預案應包括不限于以下內(nèi)容,即組織指揮、人員安全、防止污染、恢復控制的措施。
第三十七條 應急預案制定完成后,必須進行演練,根據(jù)演練中發(fā)現(xiàn)的問題,對預案進行修訂完善。預案制定修訂后,應經(jīng)本級安全生產(chǎn)和第一責任人審批,并報上一級部門批準實施。
第九章附則
第三十八條 本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。
第三十九條 油田企業(yè)應以本規(guī)定為依據(jù),結(jié)合本地區(qū)油、氣、水井的特點,制定相應的實施細則。
第四十條 本規(guī)定由中國石化股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部負責解釋。
第2篇 儲氣井安全管理規(guī)定
儲氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險源，在生產(chǎn)運行過程中檢查、維護不當，則可能釀成重大事故，造成人員和財產(chǎn)損失。為確保儲氣井的安全運行，分析儲氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實可行的檢查、維護和保養(yǎng)規(guī)程，是預防儲氣井事故發(fā)生的有效手段。為了更有效的監(jiān)督儲氣井的安全運行，現(xiàn)將儲氣井的事故表現(xiàn)形式、及維護保養(yǎng)制度下發(fā)到北站。望嚴格認真執(zhí)行。
一、 儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因為井筒與井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時處理，就會造成連接管線壓力集中，卡套松動，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時處理，則會釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補救措施，只能作報廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會因為腐蝕，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達標，爆裂后，僅會發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴重事故。
二、儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)
加強儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)是預防事故發(fā)生的有效手段，堅持正確的日常檢查、維護和保養(yǎng)，會有效地減小事故的發(fā)生，站區(qū)儲氣井是站區(qū)的主要危險源，我們應對站區(qū)的儲氣井給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運行。
1、 堅持儲氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗制度
儲氣井應安排定期檢查、檢驗。經(jīng)檢查、檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重安全隱患的儲氣井，應立即停用并由原制造安裝單位進行修理，經(jīng)修理并檢驗合格的允許使用。
使用期間建立健全管理制度和應急救援預案，適時演練。要加強日常檢查和維護。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲氣井地上部分。重點查儲氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動等情況。
查泄漏，每天對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲氣井進出口管線的位置和角度有無變化，如果進出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應及時處理。
填寫檢查記錄，每天應認真記錄儲氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實記錄儲氣井的運行情況。
在檢查時，檢查人員應注意所站位置，切不可站在與進出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對比，判斷井身有無移動。同時，還應檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應對儲氣井進行一次嚴密性實驗，
3、儲氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進行排污，排污前應按應急預案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應急準備，排污時井內(nèi)壓力不應超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴重則應暫停排污，等結(jié)霜消除后再進行排污作業(yè)。
排污時，站長和安全員均應在現(xiàn)場監(jiān)護。
禁止在大霧或下雨時進行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時應及時上報公司，聯(lián)系相關(guān)單位對排污管拉出進行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
德州順通安全技術(shù)部
第3篇 cng加氣站儲氣井的安全管理規(guī)定
儲氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險源，如果在儲氣井施工過程中存在質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運行過程中檢查、維護不當，則可能釀成重大事故，造成人員和財產(chǎn)損失。為確保儲氣井的安全運行，分析儲氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實可行的檢查、維護和保養(yǎng)規(guī)程，是預防儲氣井事故發(fā)生的有效手段。
隨著cng汽車加氣站產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，高壓地下儲氣井以其占地面積小，安全可靠，操作維護簡便等原因得到廣泛應用，百川燃氣公司已建成的1座加氣站中，采用了高壓地下儲氣井儲氣的方式（今年還要建設(shè)數(shù)座）。在其它地區(qū)使用過程中，由于一些加氣站在儲氣井的施工過程中存在著質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運行中操作、保養(yǎng)、維護不當，加速了儲氣井的老化，使儲氣井使用壽命降低，加大了安全事故發(fā)生的幾率。為使加氣站職工對高壓地下儲氣井可能存在的問題和如何有效地去維護，保養(yǎng)儲氣井引起重視。為此，吸收外地經(jīng)驗與教訓，對已建和待建高壓地下儲氣井在施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及儲氣井的安全管理提出以下建議：（供已建、待建參考）
一、????????? 儲氣井在施工中的質(zhì)量通病
根據(jù)我國石油天然氣行業(yè)標準sy/t6535《高壓氣地下儲氣井》中第5.4條規(guī)定“井筒與井壁間的環(huán)形空間應用油井水泥漿封固”，
而在實際施工中，井壁由于泥漿縮頸，以及流沙層、地下水的影響、使封固的水泥漿沒有完全填充井筒與井壁間的環(huán)形空間，僅有接近地面的一小段距離封固，這樣，就大大地減小了儲氣井管與井壁間的摩擦阻力，未封固部分因地下水長期浸泡套管，加速了套管的腐蝕。而封固的部分如果沒有采用油井水泥配置，而采用普通水泥封固，則會降低水泥漿的強度，使固定井筒套管的作用大為降低。
站用儲氣井套管之間是以螺紋連接、用套管密封樹脂進行輔助密封的，sy/t6535《高壓氣地下儲氣井》中規(guī)定，高壓氣地下儲氣井套管鋼級應為tp80cqj------加氣站儲氣井每天疲勞循環(huán)次數(shù)平均按4次計算，站用儲氣井最少可用17年，如果井筒與井壁間的環(huán)形空間未完全封固，或井筒內(nèi)排污不及時，則會加快井壁、螺紋連接處的腐蝕，縮短儲氣井的使用壽命。
二、????????? 儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因為井筒與井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時處理，就會造成連接管線壓力集中，卡套松動，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時處理，則會釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補救措施，只能作報廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會因為腐蝕，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達標，爆裂后，僅會發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴重事故。
三、儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)
加強儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)是預防事故發(fā)生的有效手段，尤其是在施工質(zhì)量存在問題的情況下，堅持正確的日常檢查、維護和保養(yǎng)，會有效地減小事故的發(fā)生或擴大，而在檢查中發(fā)現(xiàn)一些加氣站員工誤認為：儲氣井是靜態(tài)設(shè)備，可在無操作的狀態(tài)下，通過順序盤自動完成供氣、儲氣工作，無需特別關(guān)注。而實際恰恰相反，站區(qū)儲氣系統(tǒng)是站區(qū)的主要危險源，我們應對站區(qū)的儲氣系統(tǒng)給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運行。
1、 堅持儲氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗制度
儲氣井應安排定期檢查、檢驗。經(jīng)檢查、檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重安全隱患的儲氣井，應立即停用并由原制造安裝單位進行修理，經(jīng)修理并檢驗合格的允許使用。
使用單位應當建立健全管理制度和應急救援預案，適時演練。要加強日常檢查和維護。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲氣井地上部分。重點查儲氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動等情況。
查泄漏，每天對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲氣井進出口管線的位置和角度有無變化，如果進出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應及時處理。
填寫檢查記錄，每天應認真記錄儲氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實記錄儲氣井的運行情況。
在檢查時，檢查人員應注意所站位置，切不可站在與進出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對比，判斷井身有無移動。同時，還應檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應對儲氣井進行一次嚴密性實驗，
3、儲氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進行排污，排污前應按應急預案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應急準備，排污時井內(nèi)壓力不應超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴重則應暫停排污，等結(jié)霜消除后再進行排污作業(yè)。
排污時，站長和安全員均應在現(xiàn)場監(jiān)護。
禁止在大霧或下雨時進行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時應及時聯(lián)系專業(yè)公司對排污管拉出進行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
以上檢查、操作方法需遵照執(zhí)行
