第1篇 5s管理理論
5s管理是起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法，目前在亞洲企業(yè)中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進(jìn)入，5s管理逐漸被國人所了解。隨著中國對外開發(fā)的深入，這一管理理念將會在中國企業(yè)界越來越受歡迎，成為構(gòu)建企業(yè)管理規(guī)范化的基礎(chǔ)平臺。
5s管理簡介
5s管理的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。
5s分別是日文的第一個(gè)字母，它們的含義是：
整理（seiri）：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。
整頓（seiton）：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。杜絕亂堆亂放、
產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。
清掃（seiso）：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。
清潔（seiketsu）：養(yǎng)成堅(jiān)持清潔的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。
素養(yǎng)（shitsuke）：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。
企業(yè)推行5s管理，是指從上述五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明的觀念，使得企業(yè)中每個(gè)場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。
從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5s管理的情況來看，其對改善現(xiàn)場環(huán)境、提升作業(yè)效率、保障服務(wù)品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。
5s已從最初的現(xiàn)場管理的方法發(fā)展成為一種企業(yè)管理的規(guī)范，行為方式和企業(yè)文化的一部分。
5s不是一種強(qiáng)制性的或第三方的認(rèn)證，但實(shí)施的效果卻非常明顯。
第2篇 5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場的運(yùn)用
5s管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)環(huán)節(jié)，對作業(yè)施工現(xiàn)場的人員、設(shè)備和工具等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5s管理可以提高生產(chǎn)效率、提高職工的修養(yǎng)、減少浪費(fèi)、保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。
一、整理
5s中的“整理”不僅僅是指平常所說的把東西整理好，而更多地是指將不要的東西處理掉。通過“整理”，對物品進(jìn)行區(qū)分和歸類，劃分出有用的東西，在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。
1．現(xiàn)場檢查
對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看不見的地方，特別是不引人注意的地方。如設(shè)備的內(nèi)部、油管的內(nèi)壁、配電柜的頂部等位置。
2．區(qū)分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法。如已清除了非必需品，則應(yīng)該用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙匦杵?，使之便于尋找和使用?/p>
3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價(jià)值”，而不是原來的“購買價(jià)值”，同時(shí)注意在進(jìn)行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理；規(guī)定定期進(jìn)行整理的日期和規(guī)則；在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場需放置的物品。
4．標(biāo)示現(xiàn)場
為使整理后的現(xiàn)場直觀醒目，要準(zhǔn)備好現(xiàn)場示意圖，清楚地標(biāo)明各類設(shè)備、各項(xiàng)物品的放置地點(diǎn)，標(biāo)明物品的適當(dāng)庫存量、存放位置和取放順序，要使每個(gè)人都能準(zhǔn)確無誤地取放物品。
5．每天循環(huán)整理
整理是一個(gè)永無止境的過程。現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需要一定有所不同。如果偶爾突擊整理一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
二、整頓
整頓就是將必要的物品以容易找到的方式置于固定場所，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)示，在最大限度內(nèi)消除尋找的行為。實(shí)施整頓可以創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，減少過多的積壓物。整頓活動的推行步驟如下：
1．分析現(xiàn)狀
對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、細(xì)致的分析，找出可能會出現(xiàn)取放物品時(shí)間過長的現(xiàn)象及其它影響因素。
2．物品分類
根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)或性質(zhì)的物品劃分為一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識。
3．實(shí)施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者的狀況以及它們在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系。定置管理能有效地強(qiáng)化現(xiàn)場的綜合管理，是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力的重要途徑。
4．實(shí)施整頓
通過整頓，可以減少尋找物料而造成的時(shí)間損失，并且用固定的醒目的標(biāo)識標(biāo)明不同的場所和物品，可以避免放錯(cuò)地方和物品的混亂。
第3篇 電力企業(yè)班組現(xiàn)場管理中的5s
電力施工現(xiàn)場
5s來源于日語的5個(gè)詞匯。分別是seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（規(guī)范）、shitsuke（素養(yǎng)）首字母的縮寫，各s的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀(jì)守法。5s的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量。
5s直觀上可以分為兩大部分，前三個(gè)s定義實(shí)際操作行為，直接針對現(xiàn)場，其要點(diǎn)分別是：整理，將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓，將有用物品定置存放；清掃，對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。后兩個(gè)s則從管理角度出發(fā)，重在規(guī)范化和提高人的素養(yǎng)，鞏固活動效果。
實(shí)際推廣5s取得很好效果的是日本企業(yè)，日企在實(shí)施5s方面積累了大量經(jīng)驗(yàn)，因此許多做法具有直接的借鑒作用。
要在班組推廣好5s活動，具體來說，需要做好以下有關(guān)工作。首先，各級領(lǐng)導(dǎo)者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念，要把推廣5s管理和企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、員工績效考核等結(jié)合起來，形成推廣5s活動的氛圍，要對有關(guān)管理流程、考核辦法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，增加對現(xiàn)場管理實(shí)施5s活動的要求。
其次，要根據(jù)5s活動特點(diǎn)，結(jié)合不同的崗位和工作內(nèi)容，制定具體操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書，制定5s活動應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。
第三，對全員進(jìn)行5s活動的意義及做法和要求培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)5s活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業(yè)管理文化。
第四，選擇示范班組，率先實(shí)施5s活動。可以考慮選擇一至二個(gè)具有現(xiàn)場管理代表性強(qiáng)的班組率先開展，積累經(jīng)驗(yàn)，完善補(bǔ)充，然后在所有班組進(jìn)行推廣。
第五，跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后，由分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室不定期檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時(shí)監(jiān)督整改，直至最后達(dá)到要求。
為促使5s更好的推行，結(jié)合班組“四個(gè)一”（制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)試題庫、實(shí)施一個(gè)有激勵(lì)作用的績效考核辦法、建設(shè)一支有團(tuán)隊(duì)精神的職工隊(duì)伍）建設(shè)工作，開展5s活動，或通過班組升級評定，取得5s的實(shí)效，達(dá)到提高團(tuán)隊(duì)凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。
細(xì)節(jié)決定成敗，在實(shí)際實(shí)施中，應(yīng)特別注重5s活動有關(guān)細(xì)節(jié)的處理。如前所述，前三個(gè)s涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5s活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)，首先應(yīng)確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點(diǎn)是對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業(yè)，即實(shí)現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結(jié)合實(shí)際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找；根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別等等。
第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡，保持施工現(xiàn)場清潔，工作結(jié)束后，做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度；按照作業(yè)指導(dǎo)書范本制定簡潔、易懂、操作性強(qiáng)、有針對性的具體作業(yè)指導(dǎo)書。并認(rèn)真開展現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)評價(jià)、評估工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改、提高。
第五步是素養(yǎng)與紀(jì)律。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣與作風(fēng)，這是5s活動的核心。結(jié)合公司技能培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)安全知識、安全技能、業(yè)務(wù)知識、業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。
5s活動重點(diǎn)是改善現(xiàn)場，班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體，開展本活動有著得天獨(dú)厚的條件，能取得較好的實(shí)施效果。
開展5s活動最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達(dá)標(biāo)的工作現(xiàn)場是提高工作質(zhì)量的保障。
通過5s活動促進(jìn)各項(xiàng)工作規(guī)范化，包括設(shè)備管理、物料管理、倉儲管理的規(guī)范化等。通過5s活動，明確了設(shè)備狀態(tài)、物料定置要求；有利于設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；減少物料丟失浪費(fèi)，有利于資源整合、節(jié)約成本；有利于規(guī)范設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用壽命和效率。
通過5s活動促進(jìn)了信息的暢通。通過建立完備的作業(yè)流，每道工序和每個(gè)成員的信息指令準(zhǔn)確，減少了信息傳遞中可能出現(xiàn)的偏差和無效傳遞。
第4篇 5s管理的50個(gè)問與答
1問：在推行5s管理活動中，切入點(diǎn)在哪里？
答：因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導(dǎo)的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關(guān)的環(huán)境，拉近他們心理與'5s管理活動'的距離。另有一家從設(shè)備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時(shí)間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5s管理活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5s管理活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因'推行'不當(dāng)，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進(jìn)時(shí)，一定要視企業(yè)的情況，視推行中所遇到的問題進(jìn)行調(diào)整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5s管理一般有3種方法：自己組織學(xué)習(xí)、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導(dǎo)推行。對于中小企業(yè)來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導(dǎo)推行，往往5s管理活動難以實(shí)施得很好，此種矛盾應(yīng)如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關(guān)于5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動推行經(jīng)驗(yàn)的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候請顧問師入廠指導(dǎo)幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5s管理推行事務(wù)局的成員需要什么樣的素質(zhì)、水平、觀念？
答：事務(wù)局負(fù)責(zé)人要有威信，對5s管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導(dǎo)，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5s管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個(gè)人的品質(zhì)？不過，合適的步驟、方法會使5s管理活動的推進(jìn)相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動？
答：請有豐富經(jīng)驗(yàn)的顧問師進(jìn)行輔導(dǎo)是最為快捷的方法，至于'行之有效'之說，要根據(jù)企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。
7問：推行5s管理活動，應(yīng)該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5s管理活動不是員工自發(fā)性的一項(xiàng)活動。
8問：推行5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為'有效地推進(jìn)5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？'的話，回答是'毫無疑問'。
9問：5s管理活動的導(dǎo)入可能會造成哪些誤導(dǎo)？對企業(yè)機(jī)制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導(dǎo)非常多。因此，找一本好書，或有豐富經(jīng)驗(yàn)的顧問師講課輔導(dǎo)是很重要的。5s管理活動對企業(yè)機(jī)制沒有壞的影響。
10問：請問5s管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產(chǎn)型企業(yè)都適合。當(dāng)然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領(lǐng)導(dǎo)是否有決心，推行人員是否有經(jīng)驗(yàn)等等。
11問：5s管理活動在公司處于什么狀況時(shí)開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產(chǎn)旺季及無動搖軍心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時(shí)期均可。
12問：5s管理推行會不會造成浪費(fèi)更多的時(shí)間在表面形式的管理上？
答：花在'表面'上的時(shí)間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報(bào)。
13問：任何事物既有共性、又有個(gè)性。5s管理活動強(qiáng)調(diào)團(tuán)體精神，要求所有員工秩序化、規(guī)范化，會不會影響個(gè)人的聰明才智的發(fā)揮？會不會限制個(gè)人的自由？
答：不會影響個(gè)人聰明才智的發(fā)揮。5s管理活動只是要求對日常工作中'定型的部分'規(guī)范化，效率化。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個(gè)人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的'自由'將會受到限制。我認(rèn)為與其說限制了個(gè)人的自由，不如說是提升了人的品質(zhì)，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習(xí)慣。當(dāng)個(gè)人所追求的'自由'損壞到團(tuán)隊(duì)整體的提升時(shí)，這種人對團(tuán)隊(duì)來說是多余的。
14問：5s管理活動對于生產(chǎn)管理是否可認(rèn)為是'萬能藥'？
答：不是。生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等子系統(tǒng)，而5s管理活動是一項(xiàng)規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當(dāng)然，5s管理活動的實(shí)施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。
15問：5s管理活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理？
答：全員都要參加5s管理活動，人的品質(zhì)得以提升，工作更加有效率、工作品質(zhì)更加有保障，從此意義上來講，5s管理活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。
16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產(chǎn)過程中對部下進(jìn)行5s管理考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設(shè)備操作崗位，離開一會沒有關(guān)系的話，自然不定時(shí)地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產(chǎn)過程中對部下進(jìn)行5s管理考核就不可能了，此時(shí)應(yīng)考慮由其它人員來進(jìn)行考核。此外，應(yīng)該注意的一點(diǎn)是：考核是多層次的，要結(jié)合車間、工廠的考核來進(jìn)行綜合評價(jià)。比方說，某某負(fù)責(zé)的區(qū)域在工廠組織的不定時(shí)巡視時(shí)被判定有欠點(diǎn)，將對該員工進(jìn)行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產(chǎn)的企業(yè)通過推行5s管理活動而啟死回生的？
答：5s管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產(chǎn)時(shí)才想起要推行5s管理活動，恐怕已為時(shí)過晚。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5s管理活動，強(qiáng)練內(nèi)功，領(lǐng)先競爭對手一步。
18問：'要'與'不要'的基準(zhǔn)可由主管制定，若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強(qiáng)的基準(zhǔn)。萬一出現(xiàn)不合適條款，請盡快修正。
19問：5s管理活動包括五個(gè)方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？
答：5s管理活動是'改變現(xiàn)場、提升人的品質(zhì)'的一項(xiàng)活動，良好的素養(yǎng)就是通過5s管理活動而建立起來的。
第5篇 現(xiàn)場管理5s法
5s來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“s”，所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
一、5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容
5s現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1．整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開．必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的；
③即便是必需品．也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度：
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟：
⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。
⑥當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：
①將尋找的時(shí)間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。
3．清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。
①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)。
②對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工．不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用中罷工”。
第6篇 現(xiàn)場管理廚房5s管理
現(xiàn)場管理與廚房的5s管理
在管理過程中,你也許會發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場管理其實(shí)很簡單,就和整理廚房一樣簡單。你的感受沒有錯(cuò),5s管理其實(shí)就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”在整理廚房的時(shí)候哪一環(huán)節(jié)都少不了。如果你是一個(gè)很少下廚,或者從不下廚的人,也許會對我的觀念持懷疑態(tài)度,那沒關(guān)系,請你的思緒跟我走進(jìn)以下片段。
片段一:家庭主婦們?yōu)榱耸箯N房變得寬敞明亮,會及時(shí)把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來丟掉,這就是5s里面的整理。
片段二:家庭主婦們對留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會根據(jù)使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進(jìn)櫥柜的讓它進(jìn)櫥柜,該掛起來的掛起來,對于調(diào)料品絕對不會放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對于洗潔精瓶子絕對不會和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。
片段三:家庭主婦們一定會及時(shí)地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。
片段四:對于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調(diào)料,一定會被貼上標(biāo)簽;對于鍋、勺、刀等一定會被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。
片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會及時(shí)地做好以上四項(xiàng)工作,周而復(fù)始,一日一日、一月一月、一年一年地堅(jiān)持下去,這就是5s里面的素養(yǎng)。
千百年來,中國的家庭婦女早都把5s的管理用于對廚房的管理。
借鑒家庭主婦對廚房管理的方法,對生產(chǎn)現(xiàn)場的布置管理可以依據(jù)以下原則:
1、生產(chǎn)的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求,便于員工操作,盡量減少員工的行走距離;同時(shí)要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求。
2、各種物品都應(yīng)有適當(dāng)固定的存放地點(diǎn),符合員工的操作順序,便于員工使用和拿放。
3、毛坯、工具、用具和控制裝置應(yīng)盡量布置在員工正常的和最大的工作區(qū)域內(nèi),使員工能以最短的距離,最少的時(shí)間和最小的體力消耗進(jìn)行操作。
4、物品放置的高度、工作臺和工作椅的高低都要適合操作員工身體的特點(diǎn),使員工在操作時(shí)或拿放物品時(shí),盡量不彎腰、不踮腳、不歪身。
5、現(xiàn)場地上多余的和不必要的物品應(yīng)及時(shí)清理,以免造成現(xiàn)場的過分擁擠,影響員工的正常生產(chǎn)活動。
6、必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的要求,比如有些工藝要求恒溫、恒濕等。
第7篇 酒店五常法管理及5s
酒店五常法管理與5s
一、“5s”活動的含義
“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(yǎng)(shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“s”,所以簡稱為“5s”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為“5s”活動。
“5s”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?s”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?s”活動的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,“5s”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。
二、“5s”活動的內(nèi)容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風(fēng),提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的要點(diǎn)是:①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯(cuò);②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法--定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹)。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點(diǎn)是:①自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點(diǎn)是:
(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了。所以,抓“5s'活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
三、開展'5s'活動的原則
(一)自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設(shè)備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時(shí),也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果,也就容易保持和堅(jiān)持下去。
(二)勤儉辦廠的原則
開展“5s”活動,要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用,需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”,千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”,不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng),應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育,情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
(三)持之以恒原則
“5s'活動開展起來比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅(jiān)持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展“5s”活動,貴在堅(jiān)持,為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去,企業(yè)首先應(yīng)將“5s”活動納入崗位責(zé)任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次,要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三,要堅(jiān)持pdca循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃,使“5s”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。
實(shí)例:
常組織:
周一――技術(shù)考核
每周一晚上8:00,頭砧都要組織廚房砧板進(jìn)行一次技術(shù)考核,考核內(nèi)容主要包括切菜速度、腌菜的質(zhì)量、配菜的速度等。每一次考核時(shí),李經(jīng)理都要親自把關(guān),并把考核結(jié)果和以前考核成績相比較,以了解員工是否進(jìn)步,然后據(jù)此制定考核檔案。酒店的阿明剛來的時(shí)候,技術(shù)不到家,腌制的牛柳過油后太硬,影響成菜質(zhì)量,且配菜時(shí)間也把握不好時(shí)快時(shí)慢,經(jīng)過幾次考核,一段時(shí)間下來他的技術(shù)有了很大提高。考核特別優(yōu)秀的員
工都可以在7月2、3、4號享受三天大連游,并且每人還有400元的補(bǔ)助。一般優(yōu)秀的員工則獎勵(lì)每人100元。提拔員工時(shí)也依據(jù)考核時(shí)的成績。
為了避免考核走形式,李經(jīng)理在推行考核時(shí)基本上采取抽查式,考核前不透露當(dāng)天考核內(nèi)容。比如說考核晚上8:00開始,員工只有在時(shí)鐘到了8:00才知道自己的考核內(nèi)容。在考核之前,員工都處于一種緊張氣氛中,對待考核也十分認(rèn)真。
例子:三砧阿明的考核表6月6日短評
腌制牛柳牛柳劃油后太硬
銀絲海參內(nèi)脂豆腐絲粗細(xì)不均勻
配菜時(shí)間:90秒
柴把鴨子鴨肉條粗細(xì)不均勻,柴把造型粗糙
周二――學(xué)習(xí)菜牌
周二下午2:00――4:00下班后,由李經(jīng)理組織前廳服務(wù)人員和廚房全體人員學(xué)習(xí)并研究菜牌(菜單)。先請廚房的做菜師傅給服務(wù)員講解特色菜的特點(diǎn)、口味、顏色搭配、所用原料、烹制時(shí)間和具體做法等,以幫助前廳服務(wù)員更好地為客人服務(wù),更好地推銷酒店特色菜。服務(wù)員不僅要在第一時(shí)間記住和特色菜有關(guān)的所有信息,而且在做菜師傅講解完畢后還要根據(jù)自己的體會交流如何推銷,并請師傅提意見。
周三――消防培訓(xùn)
保安部人員在每周三的下午2:00――4:00為酒店所有人員尤其是廚房師傅進(jìn)行消防培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括火災(zāi)的基本知識、火災(zāi)性質(zhì)、火災(zāi)隱患、如何避免火災(zāi)發(fā)生,以及火災(zāi)發(fā)生時(shí)的一些救護(hù)措施,以最大限度地降低酒店損失等。
周四――衛(wèi)生檢查
酒店老板每周四下午2:00――2:30都要帶著李經(jīng)理和質(zhì)檢部人員檢查酒店尤其是廚房衛(wèi)生,他帶著雪白手套專門找犄角旮旯里“摸”,凡是發(fā)現(xiàn)手套稍微有一點(diǎn)變顏色,輕則返工重新打掃,重則罰款。如果有員工連續(xù)累積三次所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域檢查不合格,將被扣掉工資的5%,并責(zé)令改正。
常清潔:
李經(jīng)理從廚房、工作環(huán)境、員工自身、員工宿舍四個(gè)方面入手以確保“常清潔”。廚房方面除了要求廚具整潔擺放以外還要求抹布、手勺不能有一丁點(diǎn)的油。廚房人員指甲不能過長,頭發(fā)不能齊耳,夏天必須每天洗澡兩次,其他季節(jié)保證每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小時(shí),專門打掃宿舍衛(wèi)生。李經(jīng)理專門安排兩名衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,每天上午上班前和晚上下班前檢查宿舍衛(wèi)生,并記錄檢查情況。檢查內(nèi)容包括地面是否干凈,衛(wèi)生間和陽臺是否有煙頭和垃圾等等,要求雖然沒有酒店衛(wèi)生檢查嚴(yán)格,但是為了嚴(yán)格執(zhí)行也有一定的獎罰制度,一般情況下衛(wèi)生不合理則罰款50元,如果情節(jié)嚴(yán)重的,除了罰款50元以外,并負(fù)責(zé)打掃所有宿舍一個(gè)禮拜。所有罰款都獎勵(lì)給衛(wèi)生比較好的員工。
常規(guī)范
李經(jīng)理說只有規(guī)范做事效率才會高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷臺下面的餐具,像12寸魚盤、10寸圓盤都放在固定位置,盤子對應(yīng)的下面貼上標(biāo)簽,且擺放高度要求一致,整潔方便。
每一種需保鮮的原料都必須放入保險(xiǎn)盒內(nèi),以標(biāo)簽形式標(biāo)明生產(chǎn)日期后再存入冷藏柜,規(guī)定員工在使用時(shí)必須執(zhí)行“先進(jìn)后出”政策,先放入的先用,杜絕原料放壞現(xiàn)象。
每天都要根據(jù)銷售(營業(yè)額)、直撥(從采購員或供貨商手里直接進(jìn)入廚房的原材料)、出庫(從干調(diào)庫調(diào)出的干貨)統(tǒng)計(jì)一個(gè)數(shù)據(jù)表以方便獲得毛利率。此數(shù)據(jù)表必須由各崗位主管自己填寫,在第二天例會時(shí)交至總廚,這樣再加上每日庫存變化,毛利率第二天便可以知道。
常整頓
每周五李經(jīng)理都要組織定期召開“賓客意見反饋會”,并據(jù)此整頓內(nèi)部問題。早上9:30,前廳經(jīng)理要把收集到的一周客人意見整理后拿到反饋會上,所有與會人員就顧客提出的各種意見交流思想,并重點(diǎn)解決其中反映出來的員工問題等。有一次周三的客人在意見本上流露出對酒店的不滿,他表示晚上點(diǎn)的“自佐菜芯”里吃到了一顆黃葉。經(jīng)過討論,最后要追究配菜人的責(zé)任。如果這種情況是第一次出現(xiàn),就給配菜人警告處分;如果是第二次出現(xiàn),要根據(jù)情況罰款20――50元;如果錯(cuò)誤累積超過三次(包括三次),就要扣除工資的5%,情況嚴(yán)重者則開除處理。
常自律
李經(jīng)理為了更好的執(zhí)行“常自律”,他規(guī)定每天早上9:30――10:00和晚上技術(shù)考核完畢后必須召開兩次例會,以確保員工嚴(yán)格遵守紀(jì)律,比如會上對一些違反酒店紀(jì)律規(guī)定在非吸煙區(qū)吸煙的、把煙頭不放在固定地方的、在酒店大聲喧嘩的、原料的架子沒有擺放好的等等都要受到批評,甚至處罰。
第8篇 5s法管理案例
一、項(xiàng)目背景
某著名家電集團(tuán)(以下簡稱a集團(tuán)),為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢,認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的abc開始,從5s這種基礎(chǔ)管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),a集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):
1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
”現(xiàn)場5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:
1、將5s與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;
2、推行全員的5s培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;
3、成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5s終于在a集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。
四、項(xiàng)目收益
1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;
3、在一年多的推進(jìn)工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉,造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求;
4、配合a集團(tuán)的企業(yè)愿景,夯實(shí)了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。
第9篇 5s活動在發(fā)電企業(yè)班組管理中的應(yīng)用
5s活動是日本企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)在已在世界許多企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。開展5s活動有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。而在我國的發(fā)電企業(yè)中，5s活動也被普遍接受和應(yīng)用，為各類發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序管理提供了有效的管理手段，極大得改善了現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境和職工的工作效率。而班組作為生產(chǎn)一線的最基本單位，切實(shí)有效地在班組中開展這項(xiàng)活動，將會對班組及企業(yè)各個(gè)方面的管理工作起到積極的推動作用。
一、5s概述：
1、5s的含義：
5s是指整理、整頓、清掃、清潔和自律。5個(gè)日語單詞用羅馬字拼寫（seiri、seiton、seisou、seiketsu、sitsuke）其第一個(gè)字母都是s，故簡稱5s。
（1）整理：明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品。
（2）整頓：對所需物品進(jìn)行有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
（3）清掃：生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態(tài)。
（4）清潔：經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，包括個(gè)人清潔和環(huán)境清潔。
（5）自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
2、5s活動的目標(biāo)：
5s活動沒有高深的內(nèi)容，但只要長期堅(jiān)持下去就會使現(xiàn)場管理水平有質(zhì)的飛躍。在現(xiàn)場開展5s活動最終要達(dá)到的目標(biāo)：
（1）保證質(zhì)量，提高工效。
（2）降低消耗，降低成本。
（3）保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）改善工作環(huán)境。消除安全隱患，提高職工的工作滿意度。
（5）提高班組長和工人現(xiàn)場改進(jìn)能力的途徑。
二、在發(fā)電企業(yè)班組管理中開展5s活動的意義：
班組是發(fā)電企業(yè)的最基層生產(chǎn)單位，一個(gè)企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動、規(guī)章制度的執(zhí)行、經(jīng)營指標(biāo)實(shí)現(xiàn)等的好壞，取決于每個(gè)班組的生產(chǎn)活動和管理水平。在發(fā)電企業(yè)班組中開展5s活動的意義有以下幾點(diǎn)：
1、加強(qiáng)班組管理的條理性，對班組臺帳、公用臺帳、安全工器具和技術(shù)資料等進(jìn)行有效管理，即強(qiáng)調(diào)了在班組中對“物”的管理。
2、在班組內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)言行規(guī)范的工作氛圍，使現(xiàn)場工作人員保持良好的精神面貌和工作作風(fēng)。
3、改善班組工作環(huán)境，提高班組人員的滿意度，營造團(tuán)結(jié)、和諧、積極向上的工作氣氛，提高班組整體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。
4、培養(yǎng)班組成員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)章制度和安全規(guī)定，減少班組人員違章操作的數(shù)量，提高安全管理水平。
5、規(guī)范生產(chǎn)操作，減少資源浪費(fèi)，節(jié)能降耗。
第10篇 5s現(xiàn)場管理提高效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ｉｓｏ９００１質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，需首先導(dǎo)人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導(dǎo)人后，對整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開展“５ｓ”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
開展“５ｓ”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：
１．無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會議，開會的空談；
２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會造成不可估量的損失；
３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；
４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；
５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
７．原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“５ｓ”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
第11篇 機(jī)械制造公司5s管理獎罰制度
深圳市科發(fā)機(jī)械制造有限公司5S管理獎罰制度
為了更好地提升企業(yè)形象，提高工作效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本等管理目的，科發(fā)公司決定將堅(jiān)定不移的推行“5S“管理運(yùn)動，使其能持續(xù)并且卓有成效的運(yùn)作下去。公司特制定如下5S管理獎懲制度，要求全員參與，共同提高。
一、適用部門：生產(chǎn)現(xiàn)場(裝配A區(qū)/裝配B區(qū)/機(jī)加區(qū)/鈑金區(qū)/油漆區(qū)/電工區(qū)/倉庫區(qū)/質(zhì)檢區(qū)/退貨區(qū)/公共區(qū)域)
1、“5S“委員會成員隨時(shí)到各生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題,下達(dá)口頭或書面整改通知并跟蹤確認(rèn)改善效果,必要時(shí)記錄并做總結(jié)報(bào)告。若口頭警告或書面整改要求期限內(nèi)容未達(dá)到者，給予責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)人10元/次罰款，罰款現(xiàn)金結(jié)算，無現(xiàn)金結(jié)算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評分中扣除2分/次;
2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過詳細(xì)的評分，對優(yōu)良部門、落后部門實(shí)施全廠通報(bào)表揚(yáng)或批評并予以記錄。每周5S管理委員會成員必須全部到場(提前請假者除外)，遲到者罰款10元/次，無故不到場者罰款30元/次，罰款現(xiàn)金結(jié)算，無現(xiàn)金結(jié)算者在工資中雙倍扣除;
3、在月底對每周檢查結(jié)果進(jìn)行總評，并評出優(yōu)秀和落后部門。優(yōu)秀區(qū)域?qū)@得公司頒發(fā)的“5S流動紅旗“一面,落后區(qū)域?qū)旒t牌,并限期整改。“5S流動紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。
4、每月評比的結(jié)果將予以全廠公布,并對獲得第一名(要滿足總平均分>=90)的部門集體予以200元獎勵(lì);最后一名(總平均分=95)的個(gè)人予以50元獎勵(lì);最后一名(總平均分<90)予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。
5、對連續(xù)三次(月評)都表現(xiàn)為最差的個(gè)人,將對其個(gè)人并降一級工資(50元)，若考核后三個(gè)月評分不為最差者將恢復(fù)原工資。
6、各辦公室實(shí)施“5S“之成績將會作為各管理人員在以后晉升,薪金調(diào)整,獎金及人事變動的依據(jù)。
三、獎懲具體細(xì)則
1、獎金可由部門自行安排，獲獎統(tǒng)計(jì)結(jié)果由檢查組統(tǒng)計(jì)和總結(jié)，以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準(zhǔn)后生效，財(cái)務(wù)部以現(xiàn)金的形式支付獲獎單位;
2、日常5S現(xiàn)場處罰現(xiàn)金結(jié)算，其他罰款在當(dāng)月工資中扣除，由檢查組以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準(zhǔn)后生效，財(cái)務(wù)部門執(zhí)行扣款;
3、所有檢查結(jié)果由5S檢查組統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù)后，每月底提交綜合部作為績效考評的依據(jù)之一;
四、科發(fā)制造5S管理人員職責(zé)范圍
1、5S管理執(zhí)行委員會成員
5S管理組長：
5S管理顧問：
5S管理文員：
5S管理委員：
2、區(qū)域負(fù)責(zé)人
裝配A區(qū)
第一責(zé)任人：高
第二責(zé)任人：班組長
裝配B區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長
機(jī)加區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：操作者
油漆區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長
鈑金區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長
電器區(qū)
第一責(zé)任人：高紅兵
第二責(zé)任人：班組長
質(zhì)檢區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長
退貨區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：崗位人
倉庫區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：班組長
公共區(qū)
第一責(zé)任人：
第二責(zé)任人：崗位人
3、5S管理委員會成員職責(zé)
5S管理組長職責(zé)：
1)、對5S活動的重大問題進(jìn)行核準(zhǔn);
2)、宣布5S的重大問題和召開5S會議;
3)、批準(zhǔn)5S活動所需要的資源;
4)、召開5S會議;
5)、對5S工作進(jìn)行遠(yuǎn)景規(guī)劃;
6)、檢查過程中重大問題進(jìn)行確認(rèn);
7)、相關(guān)5S工作的主持和批準(zhǔn);
5S管理顧問職責(zé)：
1)、對5S推行做出建設(shè)性意見和建議;
2)、支持5S的相關(guān)工作;
3)、協(xié)助推行組長對5S進(jìn)行整體規(guī)劃;
4)、對持續(xù)改進(jìn)提出好的方案;
5S管理文員職責(zé)：
1)、5S管理工作會議登記整理發(fā)布;
2)、5S管理檢查評分登記整理發(fā)布;
3)、5S管理制度資料的整理;
4)、協(xié)助5S組長/顧問5S進(jìn)行日常管理工作;
5S管理委員職責(zé)：
1)、5S的總體規(guī)劃與推行;
2)、5S的實(shí)施與推廣教材的編制與培訓(xùn);
3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評分、確認(rèn);
4)、定期向組長/顧問匯報(bào)5S的實(shí)施情況;
5)、擬定5S活動開展的優(yōu)秀集體進(jìn)行評比和獎勵(lì)方案;
6)、擬定5S工作出現(xiàn)的不符合執(zhí)行處罰的方案;
7)、負(fù)責(zé)對公司5S活動進(jìn)行推廣、宣導(dǎo)、組織、實(shí)施、總結(jié);
各區(qū)域負(fù)責(zé)人職責(zé)：
1)、代表本部門出席和參與5S活動;
2)、配合組長的一切5S決定和方案;
3)、指導(dǎo)下屬對5S檢查不符合的措施及時(shí)進(jìn)行整改;
4)、本部門的5S工作進(jìn)行積極進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督;
5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作;
6)、相關(guān)5S工作的協(xié)助與支持;
4、5S人員范圍
現(xiàn)場人員：
本人所負(fù)責(zé)工作的區(qū)域(誰操作，誰負(fù)責(zé))，物料、工具、一切相關(guān)工作物品沒有按照5S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
辦公室人員：
本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在個(gè)人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
后勤人員：
本人工作的區(qū)域不整齊、不干凈、未按照5S操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理的個(gè)人，日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)扣除所在區(qū)域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內(nèi);
五、公司將根據(jù)管理需要隨時(shí)對本制度進(jìn)行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發(fā)布之日起生效。
深圳市科發(fā)機(jī)械制造有限公司
20**年07月12日
第12篇 5s管理基本內(nèi)容教程
《5s管理》基本內(nèi)容教程5
一、公司推行實(shí)施《5s管理》的目的:
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低乃至消除不合格品率;
2.提高生產(chǎn)率,消除生產(chǎn)故障;
3.保障企業(yè)安全生產(chǎn);
4.降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益;
5.改善員工的精神面貌;
6.改善和提高企業(yè)形象。
二、我們有下列“癥狀”嗎
在工作中常常會出現(xiàn)以下情況:
1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7.制訂好的計(jì)劃,事務(wù)一忙就“延誤”了;
8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
9.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚,長時(shí)間未清掃,有用和無用的物品同時(shí)存放,活動場所變得很小;
10.生產(chǎn)車道路被堵塞,行人、搬運(yùn)無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是――推行5s管理。
三、5s是什么
a)整理:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;
c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
e)修養(yǎng):通過進(jìn)行上述4s的活動,讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
四、5s管理的起源
5s管理源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ),是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí),它們的第一個(gè)字母都為s,所以日本人又稱之為5s,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識,有人又添加了“堅(jiān)持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容,分別稱為6s或7s活動。
五、推行5s管理的理由作用及目的
1.推行5s的理由:
實(shí)踐證明5s推行不良,會產(chǎn)生下列不良后果。
(1)影響人們的工作情緒;
(2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;
(3)降低設(shè)備的精度及使用壽命;
(4)由于標(biāo)識不清而造成誤用;
(5)影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.推行5s管理的作用:
(1)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境;
(2)提供一個(gè)安全的作業(yè)場所
;
(3)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;
(4)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。
3.推行5s管理的目的:
(1)員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會減少,不良品下降,品質(zhì)上升;
(2)提高土氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費(fèi);
(5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
(6)通道暢通無阻,各種標(biāo)識清楚顯眼,人身安全有保障;
(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。
六、推行《5s管理》內(nèi)容及方法
1.整理(seiri)
定義:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”;
目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場所。
整理的對象:
(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等;
(2)機(jī)器設(shè)備大型工模類具,不良的半成品、材料、置放于各個(gè)角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件等;
(3)堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;
(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;
(5)原材料、導(dǎo)料、廢料、儲存架、柜、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板;
(6)導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)/塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具;
制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn):
工作現(xiàn)場全面盤點(diǎn),就現(xiàn)場盤點(diǎn)的現(xiàn)場物品逐一確認(rèn),判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根據(jù)上面的確認(rèn),訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表,員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除”。
不需品的處理:
依據(jù)“需要”與“不需要”進(jìn)行分類,該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。
2.整頓(seiton)
定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;
對象:主要在減少工作場所任意浪費(fèi)時(shí)間的場所。
目的:定置存放,實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用。
整頓的實(shí)施方法:
整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí)間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時(shí)間浪費(fèi)必須做到以下幾點(diǎn):
(1)經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放;
(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;
(3)用標(biāo)志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;
(4)不許堵塞通道;
(5)物品按規(guī)定擺放,
并限定堆高高度;
(6)不合格品隔離工作現(xiàn)場;
(7)不明物撤離工作現(xiàn)場;
(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現(xiàn)場的視線;
(9)危險(xiǎn)物、有機(jī)物、溶劑應(yīng)放在特定的地方;
(10)無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí),可懸掛“暫放”牌,并注明理由時(shí)間。
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;
(2)在放置時(shí),盡可能安排物品的先進(jìn)先出;
(3)盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率;
(4)同類物品集中放置;
(5)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見;
(6)必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”;
(7)清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃(seiso)
定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);
對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”
目的:
(1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;
(2)保持整理、整頓成果;
(3)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量;
(4)防止環(huán)境污染。
清掃的推行方法:
(1)例行掃除、清理污穢;
a)規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段,如:每日15min5s活動,每周90min5s活動,每月360min5s活動;
b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;
c)管理者要親自參與清掃,以身作則;
d)要清掃到很細(xì)微的地方,不要只做表面工作。
洗凈地面油污;
清除機(jī)械深處的端子屑;
日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭;
擦拭工作臺、架子之上、下部位;
窗戶或門下護(hù)板;
桌子或設(shè)備底部;
衛(wèi)生間之地板與壁面等。
(2)調(diào)查臟污的來源,徹底根除;確認(rèn)臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響,如:
a)在產(chǎn)品無防護(hù)層的外表面上造成腐蝕班點(diǎn),使外觀不良;
b)在通電體造成開路或短路或接觸不良;
c)造成產(chǎn)品成形時(shí)表面損傷,影響外裝質(zhì)量;
d)對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化;
e)對精細(xì)化工產(chǎn)品性能變化。
(3)在室內(nèi)要設(shè)定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔(seiketsu)
定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;
對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產(chǎn)生人們的精力充沛;
目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實(shí)施方法:
(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”;
(2)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”;
(3)清潔,在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3s的效果同時(shí),通過目視化的措施來進(jìn)行檢查,使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除,使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài);
(4)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系,一個(gè)新工作場地如果5s沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個(gè)20、30年的老場地,如果3s持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內(nèi)部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;
(5)一個(gè)按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此,企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視;
(6)多利用標(biāo)語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3s活動成果,養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣。
(7)設(shè)定“責(zé)任者”,加強(qiáng)管理,“責(zé)任者”(負(fù)責(zé)的人)必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示,且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。
(8)配合每日整理、整頓、清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表;
a)建立“設(shè)備清潔點(diǎn)檢表”(根據(jù)不同設(shè)備制訂);
b)將點(diǎn)檢表直接懸掛于“責(zé)任者”旁邊;
c)作業(yè)人員或責(zé)任者,必須認(rèn)真執(zhí)行,逐一點(diǎn)檢,不隨便、不作假;
d)主管必須不定期復(fù)查簽字,以示重視。
(9)主管隨時(shí)巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。
5.修養(yǎng)(shitsude)
定義:通過進(jìn)行上述4s的活動,讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
對象:主要在通過持續(xù)不斷的4s活動中,改造人性、提升道德品質(zhì)
目的:
(1)養(yǎng)成良好習(xí)慣;
加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn);
遵守廠紀(jì)廠規(guī);
提高個(gè)人修養(yǎng);
培訓(xùn)良好興趣、愛好。
(2)塑造守紀(jì)律的工作場所,井然有序;
(3)營造團(tuán)隊(duì)精神,注重集體的力量、智慧。
修養(yǎng)實(shí)施方法:
修養(yǎng)是5s的重心。因此,修養(yǎng)不但是5s,更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待的;因?yàn)?如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,現(xiàn)場工藝的執(zhí)行,推動各項(xiàng)管理工作,都將很容易地貫徹落實(shí)下去,并取得成效。
(1)前4s是基本動作、也是手段,通過做好前4s活動,使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習(xí)慣;
(2)通過前4s的持續(xù)實(shí)踐,可以使員工實(shí)際體驗(yàn)到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣;
(3)一般而言,5s活動推動6-8個(gè)月即可達(dá)到“定型化”的地步,但必須認(rèn)真落實(shí);
(4)5s活動經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作,必須進(jìn)行檢查總結(jié)。
(5)建立推行《5s管理》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度;
第13篇 企業(yè)5s管理詳細(xì)說明
關(guān)于企業(yè)5s管理的詳細(xì)說明
一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養(yǎng)--shitshke。
二:推行5s的八大目的
1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經(jīng)濟(jì)效益所以推動5s,是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí),所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮,通道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會有了保障。
6.降低生產(chǎn)成本
第六個(gè)目的,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5s,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個(gè)目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
推動5s,通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設(shè)備、時(shí)間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬無一失了。
一個(gè)企業(yè)如果全力地推動5s,就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。即推行5s,第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。
最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機(jī)制。
三:推行5s的八大作用
推行5s有八個(gè)作用:虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零,有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零――5s是最佳的推銷員
在日本有這么一句話,5s是最佳的推銷員。
這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi),被稱之為最干凈和整潔的代表。
沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽(yù),口碑在客戶之間相傳,忠實(shí)的客戶就會越來越多。
知名度也會提高,很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。
人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好,相應(yīng)地就會形成一種習(xí)慣。以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。
2.不良為零――5s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者
產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。
干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。
機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng),可以大為減少次品的產(chǎn)生。
員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題,而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。
環(huán)境整潔有序,異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
3.浪費(fèi)為零――5s是節(jié)約能手
5s的推動能減少庫存量,排除過剩的生產(chǎn),避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5s,則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢,最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。
避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。
避免踏板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具的過剩。
避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備。
4.故障為零――5s是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆,經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),機(jī)械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試尋找故障的時(shí)間會減少,設(shè)備才能穩(wěn)定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患于未然。
5.切換產(chǎn)品時(shí)間為零――5s是高效率的前提
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到,不需費(fèi)時(shí)尋找,它可以節(jié)省時(shí)間。要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代,時(shí)間就是金錢和高效率。
整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作,作業(yè)效率可以大幅度地提升。
徹底貫徹5s,讓初學(xué)者和新人一看就懂,一學(xué)就會。
6.事故為零――5s是安全的軟件設(shè)備
整理、整頓后,通道和休息場所都不會被占用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。
危險(xiǎn)操作警示明確,員工能正確地使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè)。
所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題,消除了安全隱患。
消防設(shè)施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震,員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零――5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高
人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度,去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè),明白工作該怎么做;
工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進(jìn)步;
每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。
8.缺勤為零――5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
一目了然的工作場所,沒有浪費(fèi),無勉強(qiáng)而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;
工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工。
通過
5s,企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展,逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻(xiàn),甚至成為世界級的企業(yè)。
通過推行5s,使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達(dá)到四個(gè)相關(guān)的滿意。
總結(jié):
第14篇 現(xiàn)場管理及5s
現(xiàn)場管理與5s
5s來自日文
整理 （seiri） ……organisation
整頓 （seiton） ……neatness
清掃 （seiso） ……cleaning
清潔 （seiketsu） ……standardisation
修養(yǎng) （shitsuke） ……discipline and training
因?yàn)槲鍌€(gè)單詞在日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是s，所以統(tǒng)稱為5s。5s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。
未推行5s的工廠，對其各個(gè)崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……
即使工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也加入不良機(jī)械的行列，等待維修或報(bào)廢。
員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另?xiàng)Α?/p>
這樣的工廠我們認(rèn)為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。
對于這樣的工廠，引進(jìn)很多尖端優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實(shí)用的5s開始吧！我們先從5s的含義理解著手：
整理
含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
要區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的；
即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！
非必需品：在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時(shí)間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。
將尋找的時(shí)間減少為零
有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)
其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）
不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。
清掃
含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。公司所有人員（含董事長）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作；最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。
對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；
在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中罷工。
清潔
含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。
實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；
領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；
一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。
修養(yǎng)
含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。
基本過程：學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養(yǎng)
學(xué)好三年，學(xué)壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；
人性化管理時(shí)代的到來，需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；
互相信任，管理公開化、透明化；
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。
近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了“堅(jiān)持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6s或7s活動。
5s的作用
1. 5s是最佳的推銷員：
至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；
讓人們?yōu)橹袆?，忠?shí)的顧客越來越多；
知名度很高，很多人慕名而來參觀；
大家爭著來這家公司工作；
人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。
2. 5s是品質(zhì)零缺點(diǎn)的護(hù)航者
員工有很強(qiáng)品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用，能減少問題發(fā)生；
檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求；
5s是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。
發(fā)生問題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒有5s就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ·
早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán)重。并且所用的調(diào)查時(shí)間減少，節(jié)省人力物力。
3. 5s是節(jié)約能手 --降低成本、提高效率
5s能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；
降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；
減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量；
減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備；
尋找時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間最小化；
減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無附加價(jià)值的活動；
4. 5s是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不會耽誤交貨。
5. 5s是安全的軟件設(shè)備
保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；
它使貨物堆高有程度限制；
人車分流，道路的通暢；
危險(xiǎn)、注意等警示明確；
員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。
6. 5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項(xiàng)；
去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。
7. 5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位：
我們要創(chuàng)造一個(gè)心情愉快的工作環(huán)境。這個(gè)環(huán)境將讓我們心情愉快。
喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。
◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；
◎ 5s讓大家都在親自動手進(jìn)行改善；
◎ 5s讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；
◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創(chuàng)造出有活力的工場。
人造環(huán)境環(huán)境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。
第15篇 5s管理給公司變化
隨著”5s“活動在公司內(nèi)全面鋪開,cad工作站的員工們爭先恐后的投入到活動中,在這如火如荼的活動中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動,增強(qiáng)了著我們團(tuán)隊(duì)的凝聚力。
cad工作站是一個(gè)文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術(shù)協(xié)議、pcb更改技術(shù)協(xié)議等資料多達(dá)成10種,整理工作任務(wù)繁重,就拿鉆孔指示來說,從87年到2002年就達(dá)70多本,每年購置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來工作量又大又復(fù)雜,為達(dá)到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務(wù)非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時(shí)間全身心的投入到整理工作中,首先我們對文件夾的大小顏色進(jìn)行調(diào)整,再按流水號順序分類裝入,整理工作像一個(gè)大手術(shù)。左芝瑞為了一排17本的標(biāo)識設(shè)計(jì),花費(fèi)了不少心血,工作起來一絲不茍,從不抱怨,經(jīng)過他的反復(fù)琢磨和調(diào)整,整理好的鉆孔指示放在一起簡直就是一道美麗的風(fēng)景線。周群英與鄒冬生負(fù)責(zé)標(biāo)識上的保護(hù)層的粘貼,為提高制作速度,他們開動腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經(jīng)他倆粘貼的標(biāo)識標(biāo)簽粘貼得即快捷又美觀。陽韜在整個(gè)資料的整理過程中負(fù)責(zé)資料柜、文件柜的標(biāo)識設(shè)計(jì),他總共設(shè)計(jì)的標(biāo)識就達(dá)70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當(dāng)看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來更加嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范,工作習(xí)慣也悄然的發(fā)生著變化。
底片制作間的員工在領(lǐng)班梁棉綿的帶領(lǐng)下,很自覺的對工作間進(jìn)行全面的調(diào)整和清理,合理使用工作場所和空間、,物品擺放有序、標(biāo)識清楚,所有的工作都有條不紊的進(jìn)行者著。通過他們的辛勤勞動,創(chuàng)造了一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過去物品雜亂無章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。
當(dāng)?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學(xué)習(xí)5s工作的精髓,認(rèn)認(rèn)真真地對待每一件事,連夜加班加點(diǎn),對看板的內(nèi)容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設(shè)計(jì)下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內(nèi)容上還是布局上都有了長足的進(jìn)步,獲得了大家的一致好評。
5s活動帶來的變化讓我們真正體會到,只要我們堅(jiān)持不懈的將5s活動繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動為我們公司在激烈競爭的經(jīng)濟(jì)浪潮中注射一針強(qiáng)心劑,推動著我們向印制板先進(jìn)行列邁進(jìn)。
第16篇 提高5s現(xiàn)場管理效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個(gè)問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導(dǎo)人后,對整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有:
1.無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來源的錯(cuò)誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費(fèi),如停工待料;
4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);
5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時(shí)間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時(shí)間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“5s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
“5s”推進(jìn)
首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對全員進(jìn)行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達(dá)到iso9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
第四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個(gè)部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。
第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。
實(shí)踐證明,通過iso9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實(shí)行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
