第1篇 安全裝置管理辦法
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護器具。
(1)機械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由技術(shù)部門負責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護裝置,如各種過流保護裝置、漏電保護裝置、接地保護裝置、繼電保護裝置和避雷裝置等均由設(shè)備部負責(zé)管理。
(3)各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由綜合部負責(zé)管理。
二、維護與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理使其完整可靠 。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進行專業(yè)檢查和校驗。
4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方可進行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)鑒定。試驗合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護人員外,其他人員一律不準亂動。
三、防護器具的選用與保管
防護器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,正確選用防護器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴禁使用過濾式面具。
3、嚴禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴禁使用失效防護器材。
6、各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管,車間的防護器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
7、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
8、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用。
第2篇 安全裝置與防護用品管理辦法
第一節(jié) 范圍
1、凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護裝置、火災(zāi)報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設(shè)施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。
2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。
第二節(jié)分工原則
1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設(shè)備上的負荷行程限制裝置等由設(shè)備部門和使用部門負責(zé)管理。
2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設(shè)置由設(shè)備部門和使用部門負責(zé)管理。
3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由儀表部門負責(zé)管理。
4、凡生產(chǎn)區(qū)中的火災(zāi)報警裝置、滅火裝置由使用部門負責(zé)管理,安全部門監(jiān)督檢查。
5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負責(zé)管理,安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查。
6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負責(zé)管理。
7、進廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負責(zé)管理。
第三節(jié)維修和交驗
1、各種安全裝置要有專人負責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理。
2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。
4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經(jīng)主管部門批準,方可拆除。
5、凡經(jīng)過改新設(shè)計安裝的安全裝置,必須經(jīng)安全部門或相關(guān)部門進行技術(shù)鑒定,試驗合格后方可投用。
6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準亂動。
第四節(jié)防護用品選用與保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準超出防護范圍進行代用。
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁用過濾式面具代替隔離式面具。
4、嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
5、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。
6、各種防毒面具用前、用后均需仔細檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴禁使用失效的防護器材。
7、使用隔離式長管面具應(yīng)將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應(yīng)強制送風(fēng)。
8、長管式防毒面具要每月進行一次氣密性檢查,每次用后要進行外觀檢查,根據(jù)情況進行清洗,保持清潔。
9、 空氣呼吸器的空氣瓶壓力應(yīng)保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現(xiàn)場。每月對器具的開關(guān)、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進行全面檢查一次)。
10、各種防毒面具應(yīng)定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設(shè)專柜保管,換班交接。
11、安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。
12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。
第五節(jié)防護用品的采購和發(fā)放管理
1、各車間、部門要經(jīng)常對自己單位的安全裝置進行檢查,若發(fā)現(xiàn)裝置出現(xiàn)問題,應(yīng)立即解決或報相關(guān)部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經(jīng)批準后,申請更換新的安全裝置。
2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有損壞又不能修復(fù)的應(yīng)盡快報計劃,經(jīng)管理部門核實蓋章后,報采購部進行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。
3、防護用品進廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設(shè)備等部門驗收,根據(jù)合同的有關(guān)技術(shù)參數(shù)試驗進行驗收。供貨商必須出具相關(guān)驗收資料和上級主管部門的驗收報告。
4、集團公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據(jù)勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。
第六節(jié)勞動防護用品的管理
1、勞動防護用品使用前,必須認真檢查其防護性能及外觀質(zhì)量;嚴禁使用存在隱患的勞動防護用品。
2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。
3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。
4、嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。
第3篇 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第二條 凡進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛，必須佩戴標準阻火器，辦理“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車、救護車、氣防車除外）后，方可進入。
第三條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。
第四條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機動車輛通行證，有效時間不超過12小時。
第五條 門衛(wèi)值班人員要嚴格履行崗位安全職責(zé)，對進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛進行嚴格檢查，做好登記，對阻火器不符合標準或無“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛，嚴禁進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。
第六條 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線。
第七條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。
第八條 在生產(chǎn)裝置開停工期間，禁止一切機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)。
第九條 非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。
第十條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有，進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時隨身攜帶；第二聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔，保存期限為一年。
第十一條 本規(guī)定由安全環(huán)保科負責(zé)解釋。
第十二條 本規(guī)定自公布之日起施行。
附：機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。
第4篇 生產(chǎn)裝置大檢修安全管理辦法
一、總則
(一)為加強對2023年度惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于2023年度生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
(三)本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
(一)檢修項目管理
1.每項裝置檢修項目,檢修單位應(yīng)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,要全面落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任,明確檢修工作負責(zé)人和安全管理責(zé)任人,外單位施工隊伍應(yīng)建立安全管理制度,落實安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應(yīng)同時交待安全措施,并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
(三)動火安全要求
1.裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
4.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。
5.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉等保護措施。
6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。
4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負荷使用。
5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責(zé)作業(yè)。
6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標志牌。
7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。
9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
11.載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
13.嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。
15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
三、檢修前的安全要求
(一)裝置檢修前的準備工作
1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)
1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。
(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不得含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
(四)盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責(zé),統(tǒng)一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
(一)裝置檢修施工期間各級安全負責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全巡回檢查監(jiān)督。重點部位要進行安全旁站檢查監(jiān)督,對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
(二)對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭,要進行妥善保護。
(三)對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
(四)打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
(六)對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
(七)檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)注意保護,嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
(九)進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
(一)生產(chǎn)指揮中心經(jīng)理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。
(二)確保裝置所有檢修項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。
(三)已對崗位人員進行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。
(四)裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
(五)安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。
(七)確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
(八)凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
(九)進料前,確認水、汽、風(fēng)、電進裝置,投用所有儀表及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均正常使用。
(十)現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
(十二)開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
(十三)裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。
(十四)接受物料時應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
(十五)引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
(十六)裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第5篇 化工裝置安全教育管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了**公司(以下簡稱公司)安全教育的內(nèi)容、形式、職責(zé)等。
本標準適用于公司所屬各單位和外來人員的安全教育工作的管理。
本標準中的管理部門是指總經(jīng)辦、人資部、財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部、市場營運部、安全環(huán)保部。
2.規(guī)范性引用文件
《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》
《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》
3.安全教育的內(nèi)容與形式
3.1.安全教育的內(nèi)容
3.1.1.安全文化、思想和安全意識教育;
3.1.2.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準。
3.1.3.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識、職業(yè)衛(wèi)生知識;
3.1.4.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;
3.1.5.職業(yè)危害及其預(yù)防措施。
3.2.安全教育的形式。安全教育的形式包括領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育、三級安全教育、外來人員安全教育、特種作業(yè)人員安全教育、班組安全活動、其它安全教育等。
4.管理職責(zé)
4.1.安全環(huán)保部是公司安全教育管理部門。公司各部門、部門共同負責(zé)對全體員工的安全教育。
4.2.公司安全環(huán)保部負責(zé)對員工進行一級安全教育。
4.3.各部門的主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員負責(zé)對員工進行二級安全教育。
4.4.各班組長對員工、外來培訓(xùn)人員進行本班組的三級安全教育、班組安全活動及日常安全教育管理。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育
5.1.1.公司領(lǐng)導(dǎo)層參加政府部門組織的安全管理培訓(xùn)班;公司管理部門人員的安全教育由公司安全環(huán)保部組織教育培訓(xùn),其教育內(nèi)容為:
5.1.1.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;
5.1.1.2.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識;
5.1.1.3.重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定;
5.1.1.4.職業(yè)危害及其預(yù)防措施;
5.1.1.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;
5.1.1.6.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;
5.1.1.7.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
5.1.2.各部門的安全教育由各部門主管或安全員組織實施,其教育內(nèi)容為:
5.1.2.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;
5.1.2.2.安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識;
5.1.2.3.傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;
5.1.2.4.應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求;
5.1.2.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;
5.1.2.6.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;
5.1.2.7.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
5.2.三級安全教育。凡新入公司員工(包括合同工、代培人員、實習(xí)人員)必須經(jīng)公司級、部門級、班組級三級安全教育,其時間不少于40學(xué)時(實習(xí)人員不少于16學(xué)時),并經(jīng)考試合格后,方可進入崗位工作和學(xué)習(xí)。
5.2.1.公司級安全教育。公司級安全教育由安全環(huán)保部負責(zé)教育,時間不少于24學(xué)時(實習(xí)人員不少于6學(xué)時)。其教育內(nèi)容為:
5.2.1.1.通用安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生基本知識,消防知識;
5.2.1.2.本公司安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識;
5.2.1.3.本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律;
5.2.1.4.本公司事故應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容;
5.2.1.5.從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù);
5.2.1.6.典型事故案例及教訓(xùn),預(yù)防事故的基本知識等。
5.2.2.部門級安全教育。部門級安全教育由部門主管或安全員負責(zé)組織實施,時間不少于24學(xué)時(實習(xí)人員不少于6學(xué)時)。其教育內(nèi)容為:
5.2.2.1.工作環(huán)境及危險因素;
5.2.2.2.所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故;
5.2.2.3.所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強制性標準;
5.2.2.4.自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;
5.2.2.5.安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護;
5.2.2.6.本部門安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度;
5.2.2.7.預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項;
5.2.2.8.有關(guān)事故案例;
5.2.2.9.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
5.2.3.班組級安全教育。班組級安全教育由班組長負責(zé)教育,可采用講解、演習(xí)相結(jié)合等方式,時間不得少于24學(xué)時。其教育內(nèi)容為:
5.2.3.1.崗位安全操作規(guī)程;
5.2.3.2.崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項;
5.2.3.3.有關(guān)事故案例;
5.2.3.4.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
5.2.4.三級安全教育和考核情況要填入公司、部門安全教育臺帳,公司級安全教育考試卷要求存檔。
5.2.5.未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得分配工作。違反規(guī)定造成事故的,由分配及接收單位的領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。
5.2.6.部門要建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。
5.2.7.新員工接受培訓(xùn),經(jīng)過一個時期實際工作,再由部門對其操作技能和安全技術(shù)進行全面考核合格后頒發(fā)安全生產(chǎn)作業(yè)證,方可獨立頂崗操作,安全生產(chǎn)作業(yè)證由公司統(tǒng)一制作發(fā)放,由個人保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.8.員工在公司內(nèi)調(diào)動工作崗位時,接收部門應(yīng)對其進行部門級、班組級換崗安全教育,經(jīng)考試合格后,方可從事新崗位工作。
5.2.9.員工脫離操作崗位(休產(chǎn)假、病假、外出學(xué)習(xí)等)半年以上重新上崗時,必須重新進行部門、班組級安全教育。
5.3.外來人員安全教育。臨時工、外來施工作業(yè)、外來工作人員和參觀人員,進公司前必須接受入公司安全教育。
5.3.1.對臨時工的安全教育,由安全環(huán)保部負責(zé),時間不少于8學(xué)時。教育內(nèi)容為:入廠安全禁令、本單位生產(chǎn)特點、從事工作的性質(zhì)、安全注意事項和事故教訓(xùn)、有關(guān)安全制度等,并在工作中要指定專人負責(zé)管理和檢查;
5.3.2.對外來施工作業(yè)和外來工作人員的安全教育,由安全環(huán)保部負責(zé)組織進行安全教育后,方能允許進入現(xiàn)場施工和作業(yè);
5.3.3.進入生產(chǎn)區(qū)辦事和參觀人員,由接待部門負責(zé)辦理《來訪人員進入生產(chǎn)(作業(yè))區(qū)安全教育告知卡》,并到公司安全環(huán)保部進行教育。其教育內(nèi)容為本公司的有關(guān)規(guī)定及安全注意事項。參觀人員要有專人陪同并負責(zé)安全。
5.4.特種(設(shè)備)作業(yè)人員安全教育。
凡從事電氣、鍋爐、壓力容器、金屬焊接、起重、叉車駕駛、危險作業(yè)崗位等特種作業(yè)的人員,必須經(jīng)政府有關(guān)部門組織的專業(yè)性安全教育和培訓(xùn),考試合格取得特種(設(shè)備)作業(yè)操作證后,方可從事作業(yè)。特種(設(shè)備)作業(yè)人員應(yīng)按政府有關(guān)要求定期參加培訓(xùn)和復(fù)審。
5.5.班組安全活動
5.5.1.各班組在班前會上要進行安全講話,預(yù)想當班操作、施工作業(yè)危險因素,布置對策。班后會上要總結(jié)分析當班安全狀況。
5.5.2.管理部門組織的安全活動每月一次,每次活動時間不得少于40分鐘,并做好記錄。
5.5.3.各部門必須開展以班組為單位、每周一次的安全活動,安全活動時間不得少于40分鐘。時間如下:
5.5.3.1.四班三倒的班組,第一個中班班前40分鐘作為班組安全活動時間;
5.5.3.2.常白班每周五班后40分鐘為班組安全活動時間;
5.5.4.安全活動時間不得挪作它用,并認真填寫班組安全活動記錄和員工安全培訓(xùn)檔案。
5.5.5.安全活動內(nèi)容
5.5.5.1.組織學(xué)習(xí)討論部門事故應(yīng)急預(yù)案,開展事故應(yīng)急預(yù)案的模擬演習(xí)和崗位練兵;
5.5.5.2.學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,安全技術(shù)規(guī)程及安全防護知識;
5.5.5.3.結(jié)合典型事故匯編,討論分析典型事故,總結(jié)吸取教訓(xùn);
5.5.5.4.結(jié)合本單位生產(chǎn)實際安排近期安全生產(chǎn)工作。
5.5.6.部門管理人員、員工必須按時參加安全活動,公司領(lǐng)導(dǎo)及部門有關(guān)人員須不定期參加班組安全活動。
5.5.7.除管理部門外的各部門應(yīng)制定員工培訓(xùn)大綱,培訓(xùn)大綱應(yīng)包括:培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容以及培訓(xùn)人員。員工培訓(xùn)大綱要統(tǒng)一上報公司安全環(huán)保部。安全環(huán)保部應(yīng)根據(jù)各單位上報的培訓(xùn)大綱,定期抽查各基層單位員工培訓(xùn)工作開展情況。
5.5.8.除管理部門外的各部門每季度應(yīng)組織一次員工培訓(xùn)效果測驗,測驗應(yīng)采用閉卷考試形式。對測驗不合格的員工,應(yīng)列為部門管理干部重點培訓(xùn)對象,切實提高其安全技能。
5.5.9.安全活動要做到有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃、有內(nèi)容、有記錄,安全環(huán)保部要對安全活動和集中授課形式、內(nèi)容提出具體要求。
5.5.10.部門安全管理人員每月要對安全活動記錄全面檢查一次并在安全活動記錄本上簽字。
5.6.其它安全教育
5.6.1.各部門根據(jù)不同季節(jié)和節(jié)假日及停車檢修前的特點,及時組織進行有關(guān)的安全教育。
5.6.2.在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前,各部門要組織編制新的安全技術(shù)規(guī)程,進行專門教育。有關(guān)人員經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
5.6.3.發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,各部門要組織事故現(xiàn)場教育,吸取教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生。對事故責(zé)任者要停工進行教育,教育合格后方可恢復(fù)工作。
5.6.4.各部門自行檢查中查出的各類違章違紀人員,由各部門自行組織安全教育。在公司檢查中查出的各類違章違紀人員,由公司統(tǒng)一組織安全教育。學(xué)習(xí)相關(guān)安全管理規(guī)章制度和崗位安全職責(zé),教育合格后可回崗工作。
5.6.5.各部門要充分利用各種會議、簡報、安全講話和事故現(xiàn)場會等形式,開展經(jīng)常性安全教育活動。
5.6.6.公司組織主管和班組長進行輪訓(xùn)時,必須有安全方面的內(nèi)容。
6.本規(guī)定所適用的所有表單,如有大量舊印刷版,則待舊版使用完后統(tǒng)一印制新的表單。舊表單中涉及的填制內(nèi)容變動,均由安全環(huán)保部組織相關(guān)會議進行更正說明。
第6篇 化工裝置安全檢查管理規(guī)定
1.范圍
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全檢查管理。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
3.術(shù)語和定義
安全檢查是指對生產(chǎn)、檢修、施工作業(yè)等場所以及相關(guān)基礎(chǔ)工作的檢查,其目的是查出事故隱患、不安全因素(行為)和管理漏洞,然后組織整改,消除隱患,做到防患于未然,從而不斷改進、提高安全管理水平。安全檢查是公司經(jīng)常性的安全工作之一。
4.管理職責(zé)
4.1.公司安委會負責(zé)組織公司級安全檢查,并對公司所屬各單位的安全檢查情況進行監(jiān)督檢查。
4.2.各部門應(yīng)嚴格按照安全生產(chǎn)責(zé)任制落實本部門安全檢查責(zé)任,有權(quán)對安全違章行為進行處罰,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時并提出整改意見。
4.3.安全檢查人員的職責(zé)
4.3.1.安全檢查人員要積極深入生產(chǎn)、檢修、施工等作業(yè)場所進行巡回檢查,制止違章行為,檢查監(jiān)督整改各類不安全因素(隱患);
4.3.2.安全檢查人員要深入事故現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查了解、處理已發(fā)生的有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)備、交通等方面的事故;
4.3.3.安全檢查人員要積極參與各項安全主題活動的落實及檢查驗收工作。
4.3.4.安全檢查人員應(yīng)當將檢查的時間、地點、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況,做出書面記錄,并向安全環(huán)保部通報或報告。
4.3.5.安全檢查人員負責(zé)參與組織各種類型的安全生產(chǎn)大檢查。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.安全檢查的原則
安全檢查應(yīng)從人、物、環(huán)境、管理四因素入手,采取邊檢查、邊整改,檢查與整改相結(jié)合的原則。
5.2.安全檢查的分類
5.2.1.經(jīng)常性安全檢查是落實公司全方位巡回檢查制的重要形式,各級安全組織和人員要以現(xiàn)場為中心,狠抓日?？赡馨l(fā)生事故的人、機、環(huán)境等主要因素,使安全工作從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。
5.2.2.綜合性安全檢查是公司組織的對下屬各單位進行的安全檢查,檢查的范圍是全方位的,檢查的內(nèi)容是綜合性的。檢查可以采取自查自改或上級統(tǒng)一組織集中檢查的方式。
5.2.3.專業(yè)性安全檢查是對一項危險性大的作業(yè)活動和某一安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行的專門檢查,其目的是為了及時查清隱患和問題的現(xiàn)狀、原因及危險性,提出預(yù)防和整改建議,督促消除和解決,保證安全生產(chǎn)。檢查以安全管理人員牽頭,各專業(yè)人員為主,有關(guān)的技術(shù)、管理人員參與。
5.2.4.節(jié)假日安全檢查是對節(jié)前及節(jié)日期間的安全、保衛(wèi)等項工作的安排和落實情況的檢查,一般由安委會組織檢查。
5.2.5.季節(jié)性安全檢查是換季前的預(yù)防性檢查,檢查以安全管理人員牽頭,各專業(yè)人員為主,有關(guān)的技術(shù)、管理人員參與。
5.2.5.1.春季安全檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏、防建構(gòu)筑物倒塌等為重點;
5.2.5.2.夏季安全檢查以防暑降溫、防風(fēng)防汛為重點;
5.2.5.3.秋季安全檢查以防火、安全防護設(shè)施和防凍保溫為重點;
5.2.5.4.冬季安全檢查以八防(防滑、防凍凝、防交通事故、防火、防爆、防泄漏、防中毒窒息、防高空墜落)為重點。
5.3.安全檢查的主要內(nèi)容
5.3.1.查制度:即檢查各項方針、政策、法令和上級指示是否落實,各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善并嚴格落實;
5.3.2.查設(shè)備:即檢查各種安全設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊備,并處于正常的運行狀態(tài);
5.3.3.查安全知識:即檢查職工是否具備應(yīng)有的安全知識和操作技能;
5.3.4.查紀律:即檢查職工是否在工作中嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.3.5.查事故隱患:即檢查是否存在安全問題和事故隱患;對已查出的各類問題是否落實了可靠的防范措施和整改措施;
5.3.6.查防火、防爆,檢查內(nèi)容包括:
5.3.6.1.國家現(xiàn)行消防工作方針、政策、法規(guī)、條例的貫徹執(zhí)行情況。
5.3.6.2.各級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、職工的防火安全意識、消防知識、技能等。
5.3.6.3.火源管理。
5.3.6.4.工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法。
5.3.6.5.安全消防裝置、生產(chǎn)工藝防火防爆措施。
5.3.6.6.生產(chǎn)工藝過程本身的火災(zāi)爆炸危險性及其安全保護措施等。
5.3.6.7.設(shè)備、電氣、儀表、給排水和其它輔助設(shè)施的防火防爆管理。
5.3.6.8.建筑物、構(gòu)筑物的防火防爆、泄壓面積、放空及防雷等。
5.3.6.9.易燃易爆危險品儲運及裝卸的防火管理。
5.3.6.10.消防設(shè)施、器材配置與完好情況。
5.3.7.查員工的勞動防護用品佩帶和使用是否符合標準;
5.3.8.其他事項:其它安全基礎(chǔ)工作以及涉及現(xiàn)場的其它安全問題。
5.4.安全檢查表的制定與使用
5.4.1.安全檢查表由安全環(huán)保部組織各部門、各專業(yè)制定,安全檢查表可以根據(jù)檢查內(nèi)容的不同,采取各種不同的形式。
5.5.安全檢查的組織與實施
5.5.1.安全檢查要堅決杜絕盲目檢查,安全檢查原則上必須要有組織、有明確的目的、具體的方案和要求,檢查結(jié)束后要有記錄、有整改落實、有復(fù)查,有信息反饋。
5.5.2.公司級安全檢查,由公司安委會或安委會辦公室負責(zé)組織進行,每月不少于一次。
5.5.3.部門級安全檢查,由生產(chǎn)部門主管副總經(jīng)理(或主管、安全工程師)組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全等有關(guān)管理人員進行,每星期不少于一次。
5.5.4.班組長和操作工應(yīng)嚴格履行交接班檢查和班中巡回檢查制度。
5.6.安全檢查的問題整改
安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題和隱患,應(yīng)嚴格按照《事故隱患排查治理制度》的要求進行規(guī)范化處理,要逐項進行分析研究,利用有效途徑落實整改。
5.7.安全檢查專業(yè)人員的權(quán)利
5.7.1.安全檢查專業(yè)人員有權(quán)制止、糾正、處罰他人和組織的違章指揮和違章作業(yè)等不安全行為;
5.7.2.安全檢查專業(yè)人員對蓄意對抗檢查者,有權(quán)提出處理意見。
5.7.3.安全檢查專業(yè)人員有權(quán)要求受檢單位報告有關(guān)安全情況,回答有關(guān)安全問題,提供有關(guān)的資料、文件等;
5.7.4.安全檢查專業(yè)人員在出現(xiàn)危及員工人身安全的緊急險情時,有權(quán)要求受檢單位停止作業(yè)、排除險情;
5.7.5.安全檢查專業(yè)人員對檢查出的各類不安全因素(隱患)有權(quán)提出限期整改要求;
第7篇 化工裝置危險化學(xué)品安全管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了**公司危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品的安全管理。
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學(xué)品的安全管理。
2.規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》
《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》
《危險貨物包裝標志》
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
《易制毒化學(xué)品管理條例》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
《危險貨物品名表》
3.術(shù)語和定義
本標準所稱危險化學(xué)品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質(zhì)的液體化學(xué)品,在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產(chǎn)損失的化學(xué)物品。
4.管理職責(zé)
4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督部門,負責(zé)公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督以及化學(xué)應(yīng)急救援。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產(chǎn)品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。
5.2.危險化學(xué)品的生產(chǎn)與使用
5.2.1.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)危險化學(xué)品項目時須報請上級有關(guān)部門審查和批準。項目建成后須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可投產(chǎn)。
5.2.2.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產(chǎn)品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術(shù)資料,向有關(guān)部門申請領(lǐng)取生產(chǎn)許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。
5.2.3.公司必須編制相應(yīng)的《生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》和安全管理制度等,并經(jīng)主管部門批準(提交當?shù)卣嘘P(guān)部門存檔);
5.2.4.各裝置在調(diào)整、修改化工工藝時必須遵循危險化學(xué)品安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
5.2.5.凡從事生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的人員,必須熟知物品的危險性質(zhì)、預(yù)防措施、物品保管、使用、安全防護及火災(zāi)撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。
5.2.6.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的受壓設(shè)備(貯罐、塔、各類容器等)和生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設(shè)施,應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定,并要經(jīng)常對其進行維護及定期進行檢測。
5.2.7.凡生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須根據(jù)物品種類和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防毒、通風(fēng)降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設(shè)施。
5.2.8.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須配備相應(yīng)的安全消防設(shè)施和防護器材。
5.2.9.生產(chǎn)和使用的危險化學(xué)品,必須標明物品名稱、物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)說明。
5.2.10.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品能產(chǎn)生靜電的場所,均須有釋放靜電的設(shè)施。
5.2.11.廠區(qū)內(nèi)不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學(xué)品。
5.3.危險化學(xué)品的經(jīng)營與儲存
5.3.1.危險化學(xué)品的經(jīng)營,應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)營銷售許可制度和《危險化學(xué)品安全管理條例》中的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2.儲存和保管危險化學(xué)品,必須進行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責(zé)任心強、熟知危險化學(xué)品性質(zhì)和安全管理知識的人員擔(dān)任。
5.3.3.危險化學(xué)品要按其化學(xué)性質(zhì)分類、分區(qū),儲存不準超量,并留有相應(yīng)的防火間距。
5.3.4.儲存危險化學(xué)品的場所,應(yīng)采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應(yīng)配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設(shè)施,并設(shè)有明顯的警示標志。
5.3.5.儲存危險化學(xué)品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求,并納入要害部位的安全管理。
5.4.危險化學(xué)品的裝卸與運輸
5.4.1.包裝和運輸危險化學(xué)品要貼印警告標志,標志應(yīng)符合《危險貨物包裝標志》的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2.碼頭裝卸設(shè)施、汽車罐(槽)裝卸設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求。
5.4.3.汽車裝卸危險化學(xué)品液體時,應(yīng)采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。
5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應(yīng)采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。
5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業(yè)。
5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查,脫水后,方可進行灌裝。
5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學(xué)品。
5.4.8.易燃、易爆危險化學(xué)品不準超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。
5.4.9.裝運危險化學(xué)品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。
5.4.10.化學(xué)性質(zhì)或滅火方法相互抵觸的危險化學(xué)品不準混合裝運。
5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品,應(yīng)當采取降溫、隔熱、防潮措施。
5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的場所要設(shè)立危險標識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或明顯的警戒措施。
5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產(chǎn)生靜電,嚴禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應(yīng)的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。
5.4.14.易燃易爆危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè),因工作任務(wù)需要必須動火時,要嚴格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關(guān)規(guī)定。
5.4.15.危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴禁各種無關(guān)人員及無關(guān)的機動車輛進入。
5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品:
5.4.16.1.雷雨天氣;
5.4.16.2.附近發(fā)生火災(zāi)時;
5.4.16.3.設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;
5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴散形成爆炸空間時;
5.4.16.5.安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。
5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品場所必須帶阻火器,熄火后方可進行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業(yè)無關(guān)的其它易燃、易爆物質(zhì)、氧化劑等危險化學(xué)品進入裝卸區(qū)域內(nèi)。
5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學(xué)品操作完畢后,才能進行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。
5.4.19.在裝卸危險化學(xué)品作業(yè)沒有結(jié)束之前,其它待裝、卸車輛應(yīng)一律在廠外依次排隊等候。
5.4.20.易燃、易爆危險化學(xué)品小型容器灌裝站應(yīng)符合以下防火安全要求:
5.4.20.1.灌裝站地面應(yīng)采用不發(fā)火地面。
5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學(xué)品類液體。
5.4.20.3.裝車臺應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置,。
5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。
5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。
5.4.20.6.危險化學(xué)品液體裝桶采用液下管裝液。
5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準進行卸空桶作業(yè)。
5.4.21.易燃、易爆危險化學(xué)品裝卸場所防靜電裝置應(yīng)符合以下要求:
5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.
5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設(shè)備、建(構(gòu))筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;
5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應(yīng)設(shè)置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學(xué)品時,車體、管線都必須接地。
5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。
5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的容器如桶、瓶等,應(yīng)放置在導(dǎo)電坪上或用接地的金屬導(dǎo)線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應(yīng)做接地。
5.4.22.汽車運輸危險化學(xué)品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關(guān)規(guī)定。危險化學(xué)品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
5.4.23.運輸危險化學(xué)品的車輛,必須按規(guī)定進行涂有明顯的標志及圖案。
5.4.24.危險化學(xué)品的運輸車輛不準客貨混裝。
5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品罐車時,應(yīng)根據(jù)液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當?shù)囊后w膨脹空間,嚴禁超裝超載。
5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。
5.4.27.運輸危險化學(xué)品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全者,不準為其裝車、卸車。
5.4.28.對不符合國家有關(guān)危險化學(xué)品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。
5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學(xué)品的自備罐車要嚴格按種類使用,嚴禁混裝亂用。
5.4.30.罐車罐體的設(shè)計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。
5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學(xué)品應(yīng)確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
第8篇 電氣設(shè)備的管理與安全使用——安全裝置要靈敏可靠2
要安全使用好電氣設(shè)備，離不開安全裝置的保護。電氣設(shè)備的安全裝置是安全使用電氣設(shè)備、防止電氣事故發(fā)生的安全保護裝置。如：熔斷器、斷路器等。電氣設(shè)備的安全裝置是安全生產(chǎn)的“保護神”，在日常工作中，由于防護裝置失靈而發(fā)生的事故并不少見。因此，安全防護裝置應(yīng)時刻保持靈敏可靠，否則很容易出事故。
1．熔斷器。熔斷器一般安裝在電網(wǎng)和電氣線路上，是一種最基本的安全裝置。當電氣設(shè)備發(fā)生短路或超負荷工作時，熔斷器的熔絲會自行熔斷，切斷電路而避免電氣設(shè)備事故或人員傷亡事故的發(fā)生。熔斷器的熔絲熔斷后，仍應(yīng)按原規(guī)格要求配置，不能用其它金屬絲或超規(guī)格的熔絲代替，否則起不到安全保護的作用，易發(fā)生事故。
2．斷路器。斷路器又稱過載保護開關(guān)，當電路過載，超過允許極限或短路時，能自動斷開電流回路的安全裝置。斷路器如發(fā)生拉力瓷瓶和支持瓷瓶等受損破裂或者同時發(fā)生接地、筒體著火爆炸、嚴重漏泄、開關(guān)跳躍振動、套管端子熔斷或熔化、出入側(cè)套管炸裂、著火或連續(xù)發(fā)生較大的火花等故障時，應(yīng)立即采取緊急措施，進行維修或更換處理。
3．漏電保護器。漏電保護器是防止電氣設(shè)備或線路因意外漏電所設(shè)置的一種保護開關(guān)裝置。當電氣設(shè)備發(fā)生漏電時，該開關(guān)裝置能夠迅速切斷電源，以防止機殼、機架意外帶電危及人體安全。該裝置應(yīng)與設(shè)備或線路的額定值相匹配，并能高靈敏地正確動作。通常安裝在導(dǎo)電性強的鐵板、電架、水、液體、濕潤物等場所和對地電壓高于150v的可移動電路及電氣設(shè)備之中。
4．安全電壓。安全電壓是為防止觸電事故而采用的特定電源供電的電壓系列。我國規(guī)定安全電壓的額定值等級為42v、36v、12v、6v，一般采用的安全電壓為36v和12v，如手提照明燈、攜帶式電動工具等。若無特殊安全結(jié)構(gòu)和安全措施時，也應(yīng)采取36v的安全電壓。在工作地點狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地體等環(huán)境，如金屬容器內(nèi)、隧道、礦井內(nèi)，手提照明燈應(yīng)采用12v的安全電壓。
5．屏護。屏護是防止觸電、電孤短路以及電孤灼傷的有效保護措施。在有些電氣設(shè)備不便于絕緣或者強度低，不能保證安全作業(yè)時，就要采取遮蔽、護擋等措施，如使用遮桿。護罩、箱匣等。遮桿（又稱遮欄），是用來防止作業(yè)人員無意碰到或過分接近帶電體，在安全距離不足處進行操作的屏護裝置。一般用干燥的木頭、橡膠或其它堅韌的絕緣材料制作，高度不得低于1.7m，下面離地不得超過10cm。遮桿與帶電體之間，根據(jù)電壓的高低，應(yīng)留有相應(yīng)的安全距離，如因工作特殊需要，可以用高度絕緣性能的遮護板，部分地接觸被遮護的帶電體。所有使用遮桿（遮欄）的部位，都要懸掛“高壓危險”或“有電危險”的警示、警告標志，并采用燈光或音響等信號裝置，表示有電切勿靠近，及當人體越過屏護靠近帶電體時，可使屏護的帶電體自動切斷電源的聯(lián)鎖裝置，以保證人員安全。屏護的材料應(yīng)有足夠的機械強度和良好的耐燃性能，金屬材料制成的屏護要注意絕緣和可靠的接地或接零。
6．絕緣。采用不導(dǎo)電的氣體、液體和固體，將帶電體隔離或包屏起來，稱為絕緣。絕緣是保證電氣設(shè)備線路安全運行，防止觸電事故發(fā)生的重要措施。在一般情況下，絕緣的電阻不應(yīng)低于0.5mω；運行中的低壓線路與設(shè)備的絕緣強度按照電力設(shè)備交接試驗規(guī)程的規(guī)定：1v工作電壓相應(yīng)地有不低于1kω的絕緣電阻；在潮濕場合下的線路與設(shè)備的絕緣強度要求1v工作電壓相應(yīng)有不低于500ω的絕緣電阻；控制線路的絕緣電阻一般要求應(yīng)不低于1mω。
7．保護接地與接零。保護接地與接零是防止電氣設(shè)備漏電或意外帶電發(fā)生觸電事故的重要防范措施。接地是在故障情況下，對可能呈現(xiàn)危險的對地電壓的金屬部分同地連接起來的一種防護措施；接零則是將電氣設(shè)備正常狀態(tài)下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)零線連接起來的一種保護措施。接地應(yīng)滿足安全要求，連接必須牢靠，入地深度不得小于0.6m，并與建筑物保持1.5m以上的距離。
章仁根
第9篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章 生產(chǎn)管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應(yīng)進行化學(xué)清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標,風(fēng)向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式,高點設(shè)置在裝置最高處,低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應(yīng)及時檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設(shè)備和用品。
第十四條 原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,采取強制通風(fēng)、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。
第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應(yīng)立即向地方政府報告并啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,疏散下風(fēng)向居民。
第三章 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。
第四章 應(yīng)急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應(yīng)對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應(yīng)兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標準規(guī)定了**公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》
《**公司一體化管理體系程序文件》
3. 術(shù)語和定義
本標準采用的術(shù)語出自gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。
4. 管理職責(zé)
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責(zé)監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關(guān)鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負責(zé)本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關(guān)部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責(zé)及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學(xué)品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設(shè)施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預(yù)案和危險化學(xué)品防護救護知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負責(zé)的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,包括:
5.4.9.1. 指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應(yīng)每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進行安全評估。
第11篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
1. “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。
查設(shè)計漏項:結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設(shè)計漏項,是否有需要進行補充設(shè)計或改進設(shè)計的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù):對檢查出的問題定任務(wù),或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機構(gòu)和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務(wù)的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責(zé)認真做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關(guān)單位負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。
8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。
四、試生產(chǎn)管理
1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復(fù)試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。
2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負責(zé)人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標;
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.單機試車。驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人批準后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。
5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
(3)投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
第12篇 放射性同位素射線裝置安全防護管理細則
1 目的
為保證放射性同位素與射線裝置安全、正確、有效的運行,防止放射事故、職業(yè)病的發(fā)生,對職業(yè)健康安全管理活動進行監(jiān)督、檢查。特制定本規(guī)定。
2 范圍
本標準適用于公司范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置安全防護管理。
3 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本標準。
中華人民共和國國務(wù)院令第44號《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》
市人民政府令第125號《放射性同位素與射線裝置放射防護管理辦法》、
《集團公司放射性同位素衛(wèi)生防護管理實施細則》的通知。
4 定義和術(shù)語
3.1 放射性同位素:是指不包括作為核燃料、核原料、核材料的其它放射性物質(zhì)。
3.2 放射線裝置:指*射線機、г射線機等產(chǎn)生*射線、г射線為目的的機器儀器和設(shè)備。
5 職責(zé)
5.1 安全環(huán)保部負責(zé)安全生產(chǎn)及放射衛(wèi)生的監(jiān)督檢查;
5.2 安全環(huán)保部負責(zé)對職業(yè)病的防治措施的制定工作。
5.3 檢測公司負責(zé)對放射源的儲存、保管、運輸、使用以及儀器、探傷機的日常維護,負責(zé)施工現(xiàn)場射線裝置的安全防護,負責(zé)對操作人員的安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)。
6 活動描述
6.1 安全環(huán)保部負責(zé)及時傳達上級文件精神及日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場探傷作業(yè)的防護監(jiān)督檢查。
6.2 放射源嚴禁非工作時停留在現(xiàn)場,工作完畢后,放射性同位素必須入庫。
6.3 外地施工進行 r 射線探傷時必須按規(guī)定辦理手續(xù),并向當?shù)刂鞴懿块T進行報告。
6.4 操作人員必須經(jīng)身體健康檢查,取得“射線工作操作許可證”方可從事該項工作。
6.5 操作人員工作時,佩戴射線劑量器具,遵守工作時間,劃出射線工作區(qū)域安全距離,拉好警戒繩或派出人員監(jiān)護,設(shè)立明顯標志,嚴禁其它人員誤入射線區(qū)域,以保證工作區(qū)域以外的人身安全。
6.6 從事放射性同位素探傷操作人員嚴格按放射性同位素探傷操作規(guī)程進行操作。安全環(huán)保部隨時對現(xiàn)場 r 射線機的使用和保管進行檢查,并將檢查結(jié)果認真記錄,對違反《放射性同位素管理規(guī)定》的行為必須嚴肅處理。
6.7 檢測公司定期向安全環(huán)保部上報放射源登記表,每月向安全環(huán)保部上報放射源使用分布情況統(tǒng)計表。
7 記錄和表單
a. 放射源登記表
b. 月份放射源分布情況使用統(tǒng)計表
第13篇 電氣設(shè)備管理安全使用—安全裝置要靈敏可靠2
要安全使用好電氣設(shè)備,離不開安全裝置的保護。電氣設(shè)備的安全裝置是安全使用電氣設(shè)備、防止電氣事故發(fā)生的安全保護裝置。如:熔斷器、斷路器等。電氣設(shè)備的安全裝置是安全生產(chǎn)的“保護神”,在日常工作中,由于防護裝置失靈而發(fā)生的事故并不少見。因此,安全防護裝置應(yīng)時刻保持靈敏可靠,否則很容易出事故。
1.熔斷器。熔斷器一般安裝在電網(wǎng)和電氣線路上,是一種最基本的安全裝置。當電氣設(shè)備發(fā)生短路或超負荷工作時,熔斷器的熔絲會自行熔斷,切斷電路而避免電氣設(shè)備事故或人員傷亡事故的發(fā)生。熔斷器的熔絲熔斷后,仍應(yīng)按原規(guī)格要求配置,不能用其它金屬絲或超規(guī)格的熔絲代替,否則起不到安全保護的作用,易發(fā)生事故。
2.斷路器。斷路器又稱過載保護開關(guān),當電路過載,超過允許極限或短路時,能自動斷開電流回路的安全裝置。斷路器如發(fā)生拉力瓷瓶和支持瓷瓶等受損破裂或者同時發(fā)生接地、筒體著火爆炸、嚴重漏泄、開關(guān)跳躍振動、套管端子熔斷或熔化、出入側(cè)套管炸裂、著火或連續(xù)發(fā)生較大的火花等故障時,應(yīng)立即采取緊急措施,進行維修或更換處理。
3.漏電保護器。漏電保護器是防止電氣設(shè)備或線路因意外漏電所設(shè)置的一種保護開關(guān)裝置。當電氣設(shè)備發(fā)生漏電時,該開關(guān)裝置能夠迅速切斷電源,以防止機殼、機架意外帶電危及人體安全。該裝置應(yīng)與設(shè)備或線路的額定值相匹配,并能高靈敏地正確動作。通常安裝在導(dǎo)電性強的鐵板、電架、水、液體、濕潤物等場所和對地電壓高于150v的可移動電路及電氣設(shè)備之中。
4.安全電壓。安全電壓是為防止觸電事故而采用的特定電源供電的電壓系列。我國規(guī)定安全電壓的額定值等級為42v、36v、12v、6v,一般采用的安全電壓為36v和12v,如手提照明燈、攜帶式電動工具等。若無特殊安全結(jié)構(gòu)和安全措施時,也應(yīng)采取36v的安全電壓。在工作地點狹窄,行動困難以及周圍有大面積接地體等環(huán)境,如金屬容器內(nèi)、隧道、礦井內(nèi),手提照明燈應(yīng)采用12v的安全電壓。
5.屏護。屏護是防止觸電、電孤短路以及電孤灼傷的有效保護措施。在有些電氣設(shè)備不便于絕緣或者強度低,不能保證安全作業(yè)時,就要采取遮蔽、護擋等措施,如使用遮桿。護罩、箱匣等。遮桿(又稱遮欄),是用來防止作業(yè)人員無意碰到或過分接近帶電體,在安全距離不足處進行操作的屏護裝置。一般用干燥的木頭、橡膠或其它堅韌的絕緣材料制作,高度不得低于1.7m,下面離地不得超過10cm。遮桿與帶電體之間,根據(jù)電壓的高低,應(yīng)留有相應(yīng)的安全距離,如因工作特殊需要,可以用高度絕緣性能的遮護板,部分地接觸被遮護的帶電體。所有使用遮桿(遮欄)的部位,都要懸掛“高壓危險”或“有電危險”的警示、警告標志,并采用燈光或音響等信號裝置,表示有電切勿靠近,及當人體越過屏護靠近帶電體時,可使屏護的帶電體自動切斷電源的聯(lián)鎖裝置,以保證人員安全。屏護的材料應(yīng)有足夠的機械強度和良好的耐燃性能,金屬材料制成的屏護要注意絕緣和可靠的接地或接零。
6.絕緣。采用不導(dǎo)電的氣體、液體和固體,將帶電體隔離或包屏起來,稱為絕緣。絕緣是保證電氣設(shè)備線路安全運行,防止觸電事故發(fā)生的重要措施。在一般情況下,絕緣的電阻不應(yīng)低于0.5mω;運行中的低壓線路與設(shè)備的絕緣強度按照電力設(shè)備交接試驗規(guī)程的規(guī)定:1v工作電壓相應(yīng)地有不低于1kω的絕緣電阻;在潮濕場合下的線路與設(shè)備的絕緣強度要求1v工作電壓相應(yīng)有不低于500ω的絕緣電阻;控制線路的絕緣電阻一般要求應(yīng)不低于1mω。
7.保護接地與接零。保護接地與接零是防止電氣設(shè)備漏電或意外帶電發(fā)生觸電事故的重要防范措施。接地是在故障情況下,對可能呈現(xiàn)危險的對地電壓的金屬部分同地連接起來的一種防護措施;接零則是將電氣設(shè)備正常狀態(tài)下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)零線連接起來的一種保護措施。接地應(yīng)滿足安全要求,連接必須牢靠,入地深度不得小于0.6m,并與建筑物保持1.5m以上的距離。
章仁根
第14篇 加強對繼電保護及自動裝置的安全管理
〔摘 要〕 根據(jù)所轄設(shè)備的實際情況，結(jié)合多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，就如何加強繼電保護及自動裝置的安全管理工作，提高繼電保護及安全自動裝置的正確動作率，作簡要論述。
〔關(guān)鍵詞〕 繼電保護 安全自動裝置 正確動作率
防止和杜絕繼電保護及安全自動裝置的不正確動作，確保電網(wǎng)安全運行是繼保專業(yè)人員為之努力的工作目標 。隨著大電網(wǎng)的發(fā)展和社會對供電可靠性要求的不斷提高，作為電網(wǎng)穩(wěn)定運行的安全屏障，繼電保護及安全自動裝置應(yīng)能迅速準確地將電網(wǎng)中所發(fā)生的異常情況或故障切除。要搞好繼電保護工作，提 高繼電保護及安全自動裝置正確動作率，除了領(lǐng)導(dǎo)重視外，更重要的是切實抓好基礎(chǔ)管理、做好基礎(chǔ)工作，在繼電保護及安全自動裝置的現(xiàn)場運行、維護、校驗等方面狠下功夫。
1 抓好基礎(chǔ)管理
1.1 加強教育，樹立敬業(yè)精神
以人為本，加強職業(yè)道德教育，樹立愛崗敬業(yè)精神。經(jīng)常對一些典型的繼?！叭`”事故案例進行認真分析，吸取教訓(xùn)，做到居安思危，警鐘長鳴，以提高繼保人員的工作責(zé)任心，杜絕繼保人員“三誤”責(zé)任事故的發(fā)生。
1.2 注重技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵工作
采用“走 出去，請進來”的辦法，經(jīng)常派出繼保人員參加有關(guān)繼電保護及安全自動裝置的研討班、學(xué)習(xí)班，或針對某一保護裝置，請廠家進行專題講課，對繼保人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，以提高繼保工作人員的專業(yè)理論知識和專業(yè)技術(shù)水平；采用建立師徒合同、現(xiàn)場提問、技術(shù)問答或不定期開展技術(shù)比武活動，激發(fā)繼保專業(yè)人員學(xué)習(xí)專業(yè)知識掌握專業(yè)技術(shù)的熱情；結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對繼保人員分層次、有針對性的進行培訓(xùn)，在現(xiàn)場保護校驗時間或二次施工工期較為充裕的情況下，盡量讓新同志或?qū)W員動手，然后由經(jīng)驗豐富、水平較高的同志指點把關(guān)。通過經(jīng)常不斷的實際工作鍛煉，提高繼保人員分析問題、解決問題和實際動手的能力。
1.3 搞好圖紙資料管理工作
結(jié)合現(xiàn)場保護及安全自動裝置檢驗，對投入運行的設(shè)備及二次回路進行認真檢查核對，對現(xiàn)場的改動，要及時在圖紙(包括運行人員使用的圖紙)上反映出來，并標明改動的原因、日期、批準人、實施人等，保證圖紙與實際情況相符。
1.4 建立并完善保護及安全自動裝置設(shè)備臺帳
臺帳的主要內(nèi)容有：保護型號、產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、出廠日期、裝置投運日期、二次主要電纜去向、長度及規(guī)格等。對所轄設(shè)備基本上做到有資可尋、有據(jù)可查。
1.5 抓好定值單管理工作
堅持每季度定值單核對制度。定值單有專人負責(zé)管理，核對落實到人，由繼電保護班與調(diào)度及運行部門核對，班長和繼保專職定期檢查定值單管理核對情況，確保定值單準確無誤，防止因定值單管理不善，造成保護及安全自動裝置的誤整定。
1.6 建立繼電保護校驗記錄審閱制度
由班組技術(shù)人員或班長對已校驗過的繼電保護裝置記錄進行審閱復(fù)查，主要檢查試驗記錄整理是否及時、試驗項目有無漏缺項、發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況、試驗數(shù)據(jù)及測試結(jié)果是否準確，是否符合規(guī)程要求等。
1.7 加強故障錄波器的運行維護
檢查核對接入錄波器的各“啟動量”、“錄波量”、“事件記錄量”、“開關(guān)量”等是否符合要求和滿足需要。要及時提取系統(tǒng)發(fā)生故障時的錄波信息，為分析問題、找出原因、制定對策提供可信依據(jù)。
1.8 認真交待新投設(shè)備的運行及注意事項
對新投運的一些重要復(fù)雜的保護裝置，要認真寫好運行記錄，交待注意事項，讓運行人員清楚明白，以便共同維護好保護裝置的正常運行。
1.9 班組管理“軟件”逐步實現(xiàn)微機化
“軟件” 主要包括：繼電保護裝置及安全自動裝置設(shè)備臺帳、校驗周期與設(shè)備定級、定值單管理、缺陷管理等內(nèi)容。做到“軟件”規(guī)范、整齊劃一，便于管理和調(diào)用。
1.10 加強繼保專業(yè)技術(shù)監(jiān)督全過程的管理
應(yīng)加強對設(shè)計、設(shè)備選型、整定方案、運行維護、定期校驗、二次安裝施工工藝、“反措”的落實與實施、備品備件選用等的技術(shù)監(jiān)督工作。
2 抓好技術(shù)措施落實
2.1 把好裝置年度校驗關(guān)
把好保 護及安全自動裝置年度校驗關(guān)，盡量不讓保護及安全自動裝置超校驗周期。在現(xiàn)場校驗中，每一項具體工作責(zé)任落實到人頭，并記錄在案。可采取讀表人、機械部分檢查及上盤調(diào)試人、安全措施 實施人、本次工作負責(zé)人、及其他工作班成員分工明確，各負其責(zé)，保證現(xiàn)場工作次序有條不紊，做到保護裝置應(yīng)校必校、不缺項，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，決不允許保護及安全自動裝置帶缺陷運行。
2.2 加強重點設(shè)備的校驗工作
對一些較為重要或復(fù)雜的保護及安全自動裝置校驗，如220 kv及以上主變保護、110 kv以上母線保護、斷路器失靈保護、低壓低周解列裝置等，應(yīng)填寫“安全措施操作票”。其內(nèi)容主要有：應(yīng)斷開或短接的回路、應(yīng)脫離的壓板，是否有聯(lián)跳回路等。由工作班成員對照圖紙逐條填寫，工作負責(zé)人檢查，班組技術(shù)員、班長或繼保專職審核安全措施項目和順序是否符合要求，有無缺項等。
2.3 認真執(zhí)行和落實“反措”
除了及時完成上級提出的各項反措要求外，還要結(jié)合所轄設(shè)備的特點，做好以下反措工作：
(1) 更換密封不好的室外端子箱，防止進雨受潮，并且將室外端子箱內(nèi)的膠木端子排全部更換為陶瓷端子排或尼龍端子排，或其它新型阻燃端子排，以提高二次回路的絕緣強度。
(2) 在主變壓器的瓦斯繼電器上加裝防雨罩，更換連接瓦斯繼電器上的橡皮電纜為帶鋼鎧電纜，防止因進雨或橡皮電纜老化而造成保護誤動作。
(3) 在保護盤后端子排上，調(diào)整跳閘出口回路與正電源之間的位置，使其適當隔開，或采取措施防止因跳閘出口回路與正電源在端子排處擊穿而造成保護誤動。
(4) 檢查各變電站中保護及安全自動裝置直流控制保險的配置是否恰當合理，防止因直流控制保險選配不當 ，造成保護裝置拒動或造成上一級直流控制保險熔斷，致使更多的保護裝置失去直流控制電源。在保險處懸掛標記牌，注明保險的型號、規(guī)格、容量，以便運行人員按要求放置。
(5) 對保護盤上一些重要的出口跳閘繼電器，或一塊屏上有不同單元的保護及安全自動裝置者，應(yīng)在屏前屏后作出明顯標記，防止因誤碰造成保護及安全自動裝置誤動作。
(6) 將精度不高 、帶鐘表機構(gòu)、電磁型的時間繼電器，更換為高精度、集成型或數(shù)字型的時間繼電器。防止因時間繼電器精度不高、鐘表機構(gòu)卡死而造成保護及安全自動裝置誤動或拒動。
(7) 查清變電 站內(nèi)p.t二次開口三角極性端。對所有帶“方向”的保護裝置，如零序功率、相間功率、高頻閉鎖等進行普查，并用負荷電流模擬區(qū)內(nèi)、區(qū)外故障，驗證“方向”的正確性。
2.4 加快對老舊設(shè)備的更新?lián)Q代工作
有條件時，對220 kv以上線路保護盡可能使用原理先進、制造工藝優(yōu)良、性能可靠的雙微機保護裝置。變電工區(qū)所轄220 kv線路和重要110 kv線路繼保裝置全部更換為lfp-901和wxb-11型雙微機保護裝置，以確保主網(wǎng)安全運行。
2.5 經(jīng)常開展繼保專業(yè)互查工作
派出得力人員在上 級職能部門的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，會同兄弟單位進行專業(yè)互查，交流經(jīng)驗，取長補短，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2.6 堅持季度安檢，增加特檢工作
堅持繼電保護專業(yè)季度安檢工作，并根據(jù)季節(jié)變化，對一些重要的保護裝置增加“特檢”。如夏季高溫時，要注意溫度變化對一些晶體管集成電路型繼電器、微機型保護裝置的影響；多雨季節(jié)，要注意對室外端子箱的清掃，做好防雨防潮措施，注意二次回路的絕緣問題。
2.7 加強運行維護和缺陷管理工作
及時處理運行人員報來的異常和缺陷，每次消缺落實到人，并將處理結(jié)果反饋到繼保專職處，由繼保專職定期組織有關(guān)人員，對發(fā)生的異常情況進行分析，找出原因并制定對策，以避免類似的問題重復(fù)出現(xiàn)。
2.8 注重對備用電源自投裝置的校驗檢查
在條件允許的情況下，定期做好備用電源自投裝置的實際模擬工作，并在“安檢”中傳動到出口壓板，確保備用電源自投裝置能正確可靠動作。
2.9 防止高頻保護不正確動作
對“高頻閉鎖”或“方向高頻”保護裝置，注重對高頻通道、結(jié)合設(shè)備，如高頻電纜、結(jié)合濾波器的檢查，特別是與通訊專業(yè)合用的復(fù)用通道，要注意差接網(wǎng)絡(luò)的影響，防止因高頻通道或結(jié)合設(shè)備不好、特性變差，造成高頻保護不正確動作。
2.10 杜絕管理和運行維護中的死區(qū)
注意和相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系與配合，杜絕管理和運行維護中的死區(qū)。如無人值守變電站中，繼保與遠動、通訊專業(yè)配合實現(xiàn)的就地控制功能或遠方遙控、遙調(diào)、遙測與遙信功能的接口部分，應(yīng)結(jié)合保護校驗對其檢查和測試，確保由繼保裝置輸出的接點或電位正確無誤。對于二次控制回路和保護回路中使用斷路器、隔離開關(guān)的輔助接點，應(yīng)注意檢查其調(diào)整是否到位、切換是否靈活可靠，防止因輔助接點的問題，影響保護及安全自動裝置正確動作。
2.11 加強新投運設(shè)備的驗收
嚴格把好新設(shè)備投運前的驗收關(guān)，提高保護裝置的正確動作率，對新安裝的設(shè)備及二次回路，按照繼保專業(yè)規(guī)程和“反措”要求嚴格核查驗收。在由兄弟單位施工安裝時，應(yīng)派得力人員隨工程進度進行質(zhì)檢驗收，把缺陷或隱患消除在繼保及自動裝置投運之前。
第15篇 自控裝置及儀表檢修維護作業(yè)安全管理
1自控裝置
1.1檢修項目與技術(shù)要求
a)維護
1）繼電器內(nèi)部及外部應(yīng)清潔無灰塵和油污。
2）繼電器端子接線應(yīng)牢固可靠。
3）繼電器的可動部分應(yīng)動作靈活，轉(zhuǎn)軸的橫向和縱向活動范圍應(yīng)適當。
4）壓力繼電器應(yīng)有明顯的壓力，接頭處無漏水、漏電現(xiàn)象。
5）浮子繼電器應(yīng)正確反應(yīng)液面，無卡現(xiàn)象。
6）觸點的固定要牢固并無折傷和燒損，常開觸點閉合后要有足夠壓力，即接觸后有明顯的共同行程，常閉觸點的接觸要緊密可靠且有足夠的壓力。動、靜觸點接觸應(yīng)中心相對。
7）擦拭和修理觸點時禁止使用粗砂紙、銼等粗糙器件。燒焦處可用細油石修理，并用鹿皮或綢布抹凈。
8）繼電器底端子板上的接線螺釘?shù)膲航討?yīng)緊固可靠，應(yīng)特別注意引向相鄰端子的接線鼻之間要有一定的距離，以免相碰。
2儀表
2.1儀表巡檢主要內(nèi)容
a)查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥位是否一致。
b）檢查儀表電源（ac220v或dc24v）、氣源（0.14mpa）是否在正常范圍內(nèi)。
c）檢查儀表保溫、伴熱狀況。
d）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
e）檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
f）查看儀表完好狀況。儀表完好狀況參照《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》進行檢查。
2.2制定詳實的排污計劃，定期排污，定期排污主要是針對易冷凝、易結(jié)晶、易沉積介質(zhì)儀表，這項工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。
a）排污對象：排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行制定計劃，定期執(zhí)行。
b）定期排污應(yīng)注意事項
1）排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行。
2）流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變。
3）對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死。
4）排污閥下放置容器，慢慢打開正負導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費。
5）由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄露，以免影響測量精確度。
6）開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲。
7）觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換于自動。
2.3冬季進行儀表巡檢維護，要抓住重點-保溫伴熱。
2.4設(shè)備檢修和開停車注意事項
a）儀表停車應(yīng)注意事項如下：
1）和工藝人員密切配合。
2）了解工藝停車時間和化工設(shè)備檢修計劃。
3）根據(jù)化工設(shè)備檢修進度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件，如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設(shè)備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
4）根據(jù)儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時，一定要注意確認儲槽內(nèi)物料已空才能進行，并注意保護變送器膜片。
5）拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。同時，拆卸變送器必須先停電。
6）拆卸壓力表、壓力變送器時，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓，物料（液和氣）沖出來傷害工作人員。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后現(xiàn)卸下儀表。
7）對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。
8）拆卸環(huán)室孔板時，注意孔板方向，一是檢查以前是否有裝反，二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求，工藝管道支架可能少，要防止工藝管道一端下沉，給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。
9）拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
10）帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動然后現(xiàn)拆卸。
b）儀表開車
儀表開車注意事項如下：
1）儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求，及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。
2）由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。
3）儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長，這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢，經(jīng)檢查確認無誤后，分別開啟電源箱自動開關(guān)，以及每一臺儀表電源開關(guān)，對儀表進行供電。用24vdc電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。
4）調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。
5）氣動儀表信號管線上的各個接頭都應(yīng)用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄漏，造成測量誤差。
6）當用差壓變送器測量蒸汽流量時，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，有時會損壞儀表。
7）熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負極性，不能接反。熱電阻a.b.c.三極注意不要混淆。
8）檢修后儀表開車前應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)校，即現(xiàn)場一次儀表（變送器、檢測元件等）和控制二次儀表（盤裝、架裝、dcs等）指示一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出，dcs輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
9）有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動（聯(lián)鎖）位置。
第16篇 化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定
1.?范圍
本標準規(guī)定了**公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。
本標準適用于**公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.?術(shù)語和定義
3.1.?本標準中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.?消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.?管理職責(zé)
4.1.?機械、設(shè)備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負責(zé)管理和維修。
4.2.?凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責(zé)監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設(shè)備所在部門負責(zé)對損壞設(shè)施的維修。
4.3.?各部門負責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。
5.?管理內(nèi)容與要求
5.1.?設(shè)施分類
5.1.1.?檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.?泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.?防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.?緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.?組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.?防護設(shè)施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護裝備等；
5.1.7.?滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負責(zé)管理。
5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。
5.2.3.?安全、消防設(shè)施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應(yīng)立刻組織檢修，使其恢復(fù)正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.?新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設(shè)施不準隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗
5.4.1.?各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負責(zé)。
5.4.2.?各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機納入設(shè)備升級進行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結(jié)果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進行申請。
5.4.5.?工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。
5.5.?評價檢查標準
5.5.1.?檢測設(shè)施
5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.?應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；
5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.?導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.?必須設(shè)置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。
5.5.1.2.?液位計
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標志；
5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；
5.5.1.3.4.?“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.?標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；
5.5.1.3.7.?可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.?可燃氣體檢測報警器
5.5.1.4.1.?產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.?安裝時應(yīng)達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.?報警值設(shè)定合理；
5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達100%；
5.5.1.4.6.?探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；
5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；
5.5.1.4.8.?防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.?可燃氣體報警器探頭每年應(yīng)進行一次校驗。
5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標；
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標志；
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標號一致；
5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責(zé)人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.?報警設(shè)定值準確；
5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準確；
5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.?泄壓設(shè)施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力；
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.?安全閥校驗應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；
5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.?爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應(yīng)全開；
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；
5.5.2.3.2.?開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
