維護檢修工作安全技術操作規(guī)程匯編（8篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：86

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目錄
1.維護檢修規(guī)程內(nèi)容 2.維護檢修規(guī)程標準 3.維護檢修工作安全技術操作規(guī)程（8篇范文）

維護檢修工作安全技術操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言維護檢修工作是確保設備正常運行和企業(yè)生產(chǎn)安全的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細、實用的安全技術操作流程，以減少意外事故，保障人身安全，提高工作效率。

二、準備工作

1. 熟悉設備：了解設備的工作原理、結(jié)構及操作方法，熟悉設備的維修保養(yǎng)要點。

2. 安全檢查：在開始工作前，全面檢查設備，確保無異?，F(xiàn)象，如漏電、松動部件等。

3. 工具準備：選用適用且狀態(tài)良好的工具，確保工具的完好性和安全性。

4. 穿戴防護裝備：佩戴必要的安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。

三、作業(yè)過程

1. 切斷電源：在進行任何檢修工作前，必須切斷設備電源，并掛上“正在維修”警示牌。

2. 檢查氣體/液體：對于涉及氣體或液體的設備，應先排空或泄壓，防止泄漏或噴濺。

3. 慎重拆卸：按照正確的順序和方法拆卸設備，避免損壞部件或造成意外傷害。

4. 維修操作：遵循設備制造商的維修指南，使用正確的方法和技術進行維修。

5. 防止異物進入：在打開設備內(nèi)部進行維修時，應采取措施防止灰塵和其他異物進入。

6. 恢復裝配：重新裝配設備時，確保所有部件安裝到位，緊固件緊固適當。

四、試運行與驗收

1. 試運行：在維修完成后，先進行無負荷試運行，觀察設備運行是否正常。

2. 驗收檢查：通過試運行無問題后，進行全面檢查，確認設備各項功能恢復正常。

3. 記錄與報告：記錄維修過程和結(jié)果，如有異常情況及時上報。

五、應急處理

1. 緊急停止：遇到突發(fā)狀況，立即啟動緊急停止裝置，迅速撤離現(xiàn)場。

2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告上級和安全管理部門，協(xié)助調(diào)查原因。

六、后續(xù)維護

1. 清潔設備：定期清潔設備，保持良好的工作環(huán)境。

2. 日常巡檢：實施日常巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。

七、總結(jié) 本規(guī)程旨在規(guī)范維護檢修工作流程，降低安全風險，提高設備性能和使用壽命。操作人員應嚴格遵守，確保作業(yè)安全，提升工作效率。

標準

1. 符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，如《安全生產(chǎn)法》、《設備維修管理規(guī)定》等。

2. 與企業(yè)內(nèi)部安全管理體系相一致，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

3. 適應不同設備類型和工況，具有廣泛的適用性。

4. 定期更新，根據(jù)設備技術進步和安全要求的變化進行修訂。

5. 完善的培訓和考核機制，確保員工熟知并熟練掌握規(guī)程內(nèi)容。

維護檢修工作安全技術操作規(guī)程范文

第1篇維護檢修工作安全技術操作規(guī)程

一.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5m,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

二.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。

三.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設施及時備齊。經(jīng)常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。

四.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。

五.高壓設備不論帶電與否,值班保員都不得擅自打開高壓設備的網(wǎng)、門。

六.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。

七.對高壓設備的絕緣的測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉(zhuǎn)動,以免對搖表充電發(fā)生危險。

八.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護,切換高壓開關要戴絕緣手套操作。

九.當整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清掃時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

十.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

十一、高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。

十二、對高壓設備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

十三、維護電工在對轉(zhuǎn)動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規(guī)定:

(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速運行狀態(tài)。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護,一人在控制盤監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)動等參數(shù)。

(3)禁止使用汽油和大量酒精,嚴禁使用金屬等做風管頭。

十四、不準用搖表測量任何帶電設備。

十五、選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。

十六、嚴格執(zhí)行工作牌管理制度。

十七、臨時電氣設備的安裝,應符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

十八、非高壓區(qū)域的工作人員在進入高壓設備附近時,必須經(jīng)有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

十九、值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。

二十、電氣控制工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,以得操作證書后,才能上崗作業(yè)。

第2篇電氣設備維護檢修工作規(guī)程

一、變壓器維護、檢修規(guī)程

1、概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術參數(shù)見設備臺賬)

1.3檢修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根據(jù)預防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。

1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應根據(jù)制造、安

裝、運輸及運行情況決定。

2、變壓器運行維護規(guī)程

2.1變壓器正常運行的監(jiān)督

2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。

2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。

2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應測量絕緣電阻,線圈電壓在

500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應符合不降低50%。

2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負荷運行應加強監(jiān)視。

負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2變壓器操作與運行

2.2.1投入前準備

2.2.1.1應收回有關工作票,拆除一切臨時設施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。

2.2.1.2變壓器各側(cè)設備連接牢固完整,無異?，F(xiàn)象。

2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。

2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。

2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。

2.2.1.7外殼接地線接觸良好。

2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。

2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應進行保護動作跳閘試驗。

2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。

2.2.2投入停用和變換分接頭的原則

2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關進行。

2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應有高壓側(cè)進行充電,然后用低壓側(cè)開關進行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。

2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應先合電源側(cè)開關,后合負荷開關。停電時相反。

2.2.2.4分接開關的調(diào)整必須在停電后進行,調(diào)整后應進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。

2.2.2.5新投入的變壓器應作充電試驗。

2.3變壓器的運行監(jiān)視

2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠方監(jiān)測裝置的變壓器,應經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當變壓器超過額定電流運行時,應做好記錄。

2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:

變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視

2.3.3在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):

2.3.3.1新設備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。

2.3.3.2有嚴重缺陷時。

2.3.3.3氣象突變(如大風,大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負載運行時。

2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:

2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油。

2.3.4.2套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。

2.3.4.3變壓器音響正常。

2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。

2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應無發(fā)熱跡象。

2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應完好無損。

2.3.4.7氣體機電正常,器內(nèi)應無氣體。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應關嚴,無受潮。

2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應完好,房屋不漏水,溫度正常。

2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:

2.3.5.1外殼及箱沿無異常發(fā)熱。

2.3.5.2各部位的接地應完好,必要時應測量鐵芯和夾件的接地電流。

2.3.5.3各種標志應齊全明顯。

2.3.5.4各種保護裝置應齊全良好。

2.3.5.5各種溫度計應在檢定周期內(nèi),超溫信號應正確可靠。

2.3.5.6消防設施應齊全完好。

2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風設備應完好。

2.3.5.8儲油池和排油設施應保持良好狀態(tài)。

2.3.6下述維護項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進行。

2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。

2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。

2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。

2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。

2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。

2.4變壓器的投運和停運

2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關位置是否正確,各閥門開閉是否正。變壓器在低溫投運時,應防止呼吸器因結(jié)冰被堵。

2.4.2備用變壓器應隨時可以投入運行,長期停運者應定期充電,同時投入冷卻裝置。

2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。

2.5瓦斯保護裝置運行

2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應接信號和跳閘。

2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘。

2.5.3當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。

2.5.3在地震預報期間,應根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。

地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。

2.6變壓器的經(jīng)濟運行

2.6.1變壓器的投用數(shù)量應按照負載情況,從安全,經(jīng)濟原則出發(fā),合理安排。

2.6.2可以相互調(diào)配負載的變壓器,應考慮合理分配負載,使總消耗最小。

2.7變壓器的不正常運行和處理

2.7.1運行中的不正常現(xiàn)象和處理

2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應設法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。

2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應立即停運,若有運用中的備用變壓器,應盡可能先將其投入運行:

⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。

⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。

⑶套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

⑷變壓器冒煙著火。

2.7.1.3當發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關保護裝置據(jù)動時,值班人員應立即將變壓器停運。

2.7.1.4當變壓器附近設備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構成嚴重威脅時。值班人員應立即將變壓器停運。

2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應按以下步驟檢查進行處理:

⑴檢查變壓器負載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。

⑵核對溫度測量裝置。

⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。

若不能立即停運修理,則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。

在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應立即降低負載。

2.7.1.6當發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應放油,使油位降至與當時油溫相對應的高度,以免溢油。

2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。

2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。

2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。

2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關規(guī)程和導則判斷變壓器的故障性質(zhì)。

若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應重點考慮以下因素,做出綜合判斷:

⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。

⑵保護及直流等二次回路是否正常。

⑶變壓器外觀有無明顯反應故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。

⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。

⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。

⑹比要的電氣試驗結(jié)果。

⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。

2.7.3變壓器跳閘和滅火

2.7.3.1變壓器跳閘后應立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應做進一步的檢查。

2.7.3.2變壓器跳閘后應立即停油泵。

2.7.3.3變壓器著火時,應立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。

3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。

3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。

3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。

3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。

3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。

3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。

3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。

3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。

3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。

3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。

3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。

3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進行預防性試驗。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務。

3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。

3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。

3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。

3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。

3.2.6更換所有密封油墊。

3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。

3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。

3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。

3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。

3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。

3.2.12檢查無滲油,無漏油。

3.2.13按試驗規(guī)程進行試驗,完全合乎要求。

3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。

3.3重繞項目及內(nèi)容

3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務。

3.3.2必要時進行分解或?qū)桎撈M行更換和作重新絕緣處理。

3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。

3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。

3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關,轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應更換。

3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。

3.3.7對變壓器整體噴漆。

3.3.8按電氣試驗規(guī)程進行試驗。

3.4檢修質(zhì)量標準

3.4.1線圈

3.4.1.1不應有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。

3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。

3.4.1.3若試驗中確定受潮應進行干燥處理。

3.4.2鐵芯

3.4.2.1不應有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。

3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡

3.4.3絕緣瓷瓶

3.4.3.1無裂紋、無缺葉。

3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。

3.4.4分接開關

3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。

3.4.4.2接觸良好,指示正確。

3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計

3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。

3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。

3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。

3.4.8抽芯檢查應在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應超過12小時。

注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:

3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。

3.4.8.2應檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應予以更換。

3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應牢固連接。

3.5檢修安全規(guī)定

3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。

3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應的防范措施。

3.5.3檢修中應做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。

3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當,敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。

3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110c,嚴格按技術人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。

3.5.6裝配前應嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7變壓器裝卸或搬運不應有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設備或碰傷工作人員。

3.6驗收

3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

3.6.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。

3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應主動及時向上級領導請示,征得同意后方可變更。

3.6.4應按本規(guī)程中的安全技術要求作業(yè)。

3.6.5應按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標準檢修。

3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應在規(guī)定的油標值。

3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。

3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。

二、高壓配電裝置使用維護規(guī)程

1、概述

1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設備,并起到安全保護作用。

1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。

1.3焦化廠設兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關柜kyn28a-12型高壓開關柜,共計23臺。

2、高壓配電裝置的運行規(guī)程

2.1運行前的準備

2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。

2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。

2.1.3斷路器傳動機構靈活,操作機構無卡阻現(xiàn)象。

2.1.4保險合乎規(guī)格。

2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。

2.1.7斷路器送電前應進行合、跳閘試驗。

2.2倒閘操作及注意事項

2.2.1倒閘操作應跟據(jù)操作命令進行,倒閘操作應填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。

2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應向上級報告做好記錄。

2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關。

2.3倒閘操作順序

2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關使操作機構處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。

2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關合上,掛上安全標示牌。

2.4運行中監(jiān)護和維護

2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。

2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。

2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。

2.5接地線的裝設

2.5.1接地線的裝設要遵守工作票的要求進行。

2.5.2拆接地線要遵守有關規(guī)定

2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進行檢查交接。

2.6事故的處理

2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。

處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。

2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關失火;連接線熔斷;

處理:立即切斷有關斷路器并進行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。

2.6.3斷路器不能合閘

2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領導匯報。

2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。

2.6.3.3檢查有關保險是否正常。

2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。

2.6.3.5檢查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)性試合閘。

2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。

2.6.4斷路器不能合閘

2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。

2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關,然后將事故開關斷開,將手車搖至試驗位置,恢復上一級送電。做好記錄。

2.6.5電壓互感器事故處理

2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。

2.6.5.2處理:立即設法停pt電源,并用干式滅火器滅火。

2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關的表計正常。

2.6.6ct著火

2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。

2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。

2.6.7c.t二次開路

2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。

2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應立即停電處理。

2.6.8電纜著火與爆炸:

處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。

2.6.9母線連接點發(fā)熱:

2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。

2.6.9.2處理:設法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。

2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):

處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應作輕微搖動設法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構發(fā)生故障時對影響設備或人身安全應立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。

2.6.11避雷器故障:

處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡痕跡應立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。

3、高壓配電裝置的維護規(guī)程

3.1配電裝置投用前應進行下列檢查:

3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。

3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。

3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。

3.1.4避雷器瓷套應清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。

3.2正常運行中的巡視規(guī)定。

3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。

3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。

3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。

3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。

3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。

3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。

3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應注意:

3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。

3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。

3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。

3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。

4、檢修安全規(guī)定

4.1設備檢修前的準備工作

4.1.1根據(jù)設備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。

4.1.2填寫檢修工作票和操作票。

4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。

4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。

4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。

4.2檢修過程中的安全規(guī)定

4.2.1進行檢修的設備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。

4.2.2檢修臨時照明,應使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。

4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。

三、電動葫蘆維護檢修規(guī)程

1、概述

1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設備修理吊裝用起重設備的使用、維護檢修。

1.2電動葫蘆屬于起重設備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術檢驗機構出具的《起重機械產(chǎn)品安全技術檢驗合格證書》的起重機械及配件。

2、維護規(guī)程

2.1定期檢查

2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。

2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。

2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關是否靈敏可靠。

2.2潤滑制度

2.2.1應定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。

2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責抹油。

說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進行修正,應嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。

3、檢修規(guī)程

3.1檢修周期

檢修類別小修中修大修

檢修周期(月)3、 12 24

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修

3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。

3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。

3.2.1.3檢查、更換起升機構及運行機構的潤滑脂。

3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。

3.2.1.5檢查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修項目。

3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。

3.2.2.3檢查、清洗減速機構,更換潤滑脂。

3.2.2.4檢查、更換行走輪,導繩器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構,更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

3.2.3.3檢查、修復、更換卷筒。

3.2.3.4調(diào)整、修復軌道,檢查軌道接頭。

4、檢修質(zhì)量標準

4.1減速機的檢修技術要求按《齒輪減速機檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2鋼絲繩不允許有接頭。

4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應更換。

4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應更換。

4.5鋼絲繩應定期檢驗和潤滑。

4.6當重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應不少于兩圈。

4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。

4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應更換。

4.9卷筒應定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。

4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應在滑輪最大直徑處測量)。

4.11滑輪上有裂紋時應更換,不允許用焊補來消除裂紋。

4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應更換。

4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應更換。

4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應更換。

4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應更換。

4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應更換。

4.17滑輪定期檢查和潤滑。

4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應更換。

4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應更換。

4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應更換。

4.21吊鉤每月應潤滑1~2次。

4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。

4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當軸間位移達到3~5㎜時,應景進行調(diào)整。

5、檢修安全規(guī)定

5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2檢修前必須先切斷電源。

6、試車與驗收

6.1試車

6.1.1無負荷試車

6.1.1.1無負荷試車應在額定電壓下和空載下進行。

6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設備的靈活性、可靠性;減速機構應工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。

6.1.2負荷試車

6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構及制動器,應正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。

6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。

6.1.3動負荷試車

6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。

6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復開動起升機構及運行機構,應達到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.

6.2驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

四、電動機維護檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容及適應范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了電動機檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。

2、檢修周期

2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。

2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。

2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。

3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標準

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃電機外表、風扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風扇積塵。

3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。

3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。

3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。

3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修各項工作。

3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。

3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。

3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。

3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。

3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。

3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。

3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。

3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。

3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。

3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。

3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。

3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應處理。

3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按電機試驗規(guī)定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。

4、檢修異步電動機規(guī)程

4.1拆卸異步電動機

4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。

4.1.2拆卸步驟

a、皮帶輪或聯(lián)軸器;

b 、前軸承外蓋;

c 、前端蓋;

d 、風罩;

e 、風扇;

f、后軸承外蓋;

g 、后端蓋;

h 、抽出轉(zhuǎn)子;

i 、前軸承;

j 、前軸承內(nèi)蓋;

k 、后軸承;

l 、后軸承內(nèi)蓋。

4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應用紙板墊在繞組端部進行。

4.1.5軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。

4.2裝配異步電動機

4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應將各部件按標記復位,并檢查軸承蓋配合是否合適。

4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

5、注意事項

5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。

5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應測試繞組絕緣。

5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。

5.4裝端蓋前應用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。

5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應停止加熱。

5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。

5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。

5.8檢修場地需打掃干凈。

6、質(zhì)量要求

6.1各部件配合良好,緊固可靠適當。

6.2試運行正常,無噪音。

6.3認真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。

6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機除外)。

6.5檢修安全規(guī)定

6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規(guī)定作業(yè),嚴防損壞設備,注意人身安全。

6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術措施完成各項工作,檢修負責人完成后,方可進行檢修工作。

6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。

6.5.4嚴防野蠻作業(yè)損壞設備或碰傷電機定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。

6.5.5起重設備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。

6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內(nèi)。

6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。

7、驗收

7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

7.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。

7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應主動、及時向廠部領導請示,征得同意后方可變更。

7.4應按本規(guī)程中的安全技術要求作業(yè)。

7.5應按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標準檢修。

7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應符合本規(guī)程附表規(guī)定值。

7.7電機試運行前應檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。

7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機電動力部的有關規(guī)定。

7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。

五、電力電纜維護檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。

2、電纜的敷設

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工前應做以下幾個方面的問題。

2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。

2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設要求。

2.1.3核對供受電設備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。

2.1.4核對電纜敷設的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構情況相符合,與其他設備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。

2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。

2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術規(guī)范要求。

2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。

2.2 1000v以上的電纜應采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學侵蝕的危險。

2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應防止地下水滲入,并應有符合技術要求的坡度、集水池或排水道。敷設電纜時不應破壞防水池。

2.4電纜溝及隧道底面應整齊清潔,不應有凹凸不平,溝蓋應齊全。

2.5電纜進入配電室及易燃易爆區(qū),應符合防火防爆的要求。

2.6敷設交流單芯電纜時,應避免電纜周圍形成閉合磁路。

2.7在下列地點,應將電纜穿于一定機械強度的管子內(nèi)。

2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。

2.7.2從溝道引出至受電設備的電纜接線盒及機旁操作柱處。

2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設的電纜距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。

2.8電纜管的加工與敷設。

2.8.1電纜管不應有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。

2.8.2電纜管管口應做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。

2.8.3電纜管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。

2.8.4電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。

2.8.5電纜管彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。

2.8.6埋設的電纜管管口應與設備進線口對準,管子應排列整齊,并應考慮便于拆裝設備和進出線。

2.8.7當利用電纜管作接地線時,應符合電氣裝置接地要求。管接頭處應跳線焊接。

2.9電纜架的配置及安裝。

2.9.1鋼結(jié)構電纜支架所用料應平直,無顯著彎曲,切口應無卷邊毛刺。

2.9.2安裝電纜架時,應先檢查預埋件是否牢固,安裝電纜架應橫平豎直,各電纜架應在應在同一條直線上,其偏差不應大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應均勻、牢固,焊接后應清楚焊渣和藥皮。

2.9.4電纜架各部油漆應均勻完畢,一般為黑色。

2.10電纜的搬運

2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應防止電纜和電纜盤受傷。

2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應牢固,電纜封頭應嚴密并保持良好。

2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。

2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。

2.10.5用車輛運輸時,應將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。

2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。

2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕檢查和絕緣測定。

2.11電纜的敷設

2.11.1一般規(guī)定

2.11.1.1電纜敷設施工前應支架齊全,施工地點清理干凈,道路應暢通。

2.11.1.2電纜敷設前應檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設計規(guī)定,電纜敷設前應作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應作直流耐壓試驗。

2.11.1.3電纜敷設時應按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設。

2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應按下列順序排列。

⑴按電壓排列時(自上而下)

①10kv以上的電力電纜

②10kv電力電纜

③3~6kv電力電纜

④1kv及以下的電力電纜

⑤照明電纜

⑥直流電纜

⑦控制電纜

⑧通訊電纜

⑵按用途排列時(自上而下)

①發(fā)電機的電力電纜

②主變壓器電力電纜

③廠(所)用變壓器電力電纜

④饋線電纜

⑤直流電纜

⑥控制電纜

⑦照明電纜

⑧通訊電纜

2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于

①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。

②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

③紙絕緣控制電纜為10倍。

④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。

2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應符合設計規(guī)定,若設計無規(guī)定,則不應超過下列數(shù)值。

①水平敷設:電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。

②垂直敷設:電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。

2.11.1.7敷設電纜時,電纜應從電纜盤上端引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。

2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應將端頭立即鉛封。

2.11.1.9敷設電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應先電纜預先加熱。

①絕緣電纜35kv以下者:0℃。

②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。

③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。

④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。

2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:

3kv以下的電纜: 40℃。

6~10kv的電纜: 35℃。

20~35kv電纜: 25℃。

2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設,敷設時間不宜超過1小時。

2.11.1.12明設在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應涂漆。

2.11.1.13電纜敷設一般應采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設后應及時整理,掛牌,排列整齊。

2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。

2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設。

2.11.2.1沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。

①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設:在所有的支持點上。

②水平敷設線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。

③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。

④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。

⑤電纜頭:電纜頭頸端。

⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。

2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜,1000v以上則不應小于150㎜,若達不到上述要求,應采取隔離保護措施。

2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時,則應采取隔離熱保護措施。

2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時,電纜接近設備或配電盤下側(cè)時應垂直,在彎曲段處應固定。

2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設:

2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應按設計規(guī)定排列,一般應符合下列要求:

①如兩側(cè)裝設電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。

②在任何情況下,控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應采取隔離措施。

③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應敷設于電纜架上,其他情況下可以敷設于溝底。

2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設電纜后,應及時清除雜物,蓋上蓋板。

2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設

2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。

2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設電纜。

2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設淺些,但應采取保護措施。

2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:

⑴接近時的凈距:

a.控制電纜_不作規(guī)定。

b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。

c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。

⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。

2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜,否則必須采取保護措施。

2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應前后錯開。

2.11.4.7電纜接頭應有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應伸出接頭兩端各600~700㎜。

2.11.4.8電纜敷設據(jù)建筑物基礎的距離不得小于600㎜。

2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應符合下列規(guī)定:

⑴接近和交叉時的最小允許距離:

接近和交叉的類別接近交叉

熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜

其他管道與電纜 500㎜ 500㎜

⑵如a項不能滿足時,應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:

a.熱力管道應有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。

b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。

⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。

2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應將電纜穿入管中。

2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。

2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

2.11.4.13電纜敷設完畢并經(jīng)試驗合格后,應立即用磚蓋住?；靥钔習r去掉雜物并夯實。

3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。

3.1.2配電盤及開關柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。

3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。

3.1.4裝于戶外的電纜頭,應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。

3.1.5安裝電纜應符合下列規(guī)定。

3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應有密封的保護外殼。

3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護外殼內(nèi),應注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。

3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應有密閉式保護外殼。

3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工,應有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。

3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查:

3.1.7.1核對相序。

3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。

3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。

3.1.7.4檢查其他材料是否相符。

3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。

3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應小于:

⑴紙絕緣電纜-10倍。

⑵橡皮絕緣電纜-3倍。

3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應符合以下要求。

電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完畢,以免受潮。

3.1.11電纜頭均應封閉嚴密,無滲漏油現(xiàn)象。

3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。

3.2剝切

3.2.1剝切前應在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。

3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應傷及絕緣層。

3.2.3剖鋁后,鋁口應光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。

3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應傷及芯線絕緣。

3.3包纏絕緣

3.3.1絕緣帶應干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。

3.3.2包纏時手應清潔,需戴橡皮手套,同時應戴上口罩。

3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應拉緊,不應使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應無間隙,無折皺。

3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應每層均勻的涂漆)。

3.4控制電纜頭及接頭的制作

3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應在終端處做電纜頭,在戶外還應有防潮措施。

3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。

3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。

3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。

3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。

3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。

3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。

3.5.2銅連接管內(nèi)應鍍錫,鋁連接管內(nèi)應鍍錫,焊接應牢固可靠。

3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點:

3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。

3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡,表面應光滑無毛刺。

3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。

3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應符合導線的規(guī)格,壓痕應有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。

4、竣工驗收

4.1在驗收電纜線路時,應進行下列外觀檢查。

4.1.1電纜線路敷設正確。

4.1.2電纜規(guī)格、特性應符合設計要求。

4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規(guī)定,電纜敷設應整齊美觀。

4.1.4電纜應無機械損傷。

4.1.5電纜管內(nèi)徑應符合規(guī)定。

4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。

4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規(guī)定。

4.1.8接地應良好。

4.1.9電纜彎曲半徑應符合規(guī)定。

4.1.10標志牌應裝設齊全。

4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油,安裝和固定地點應符合規(guī)定。

4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。

4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。

4.2驗收時必須有技術文件,應提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應注明與現(xiàn)有建筑物或特設標志距離,并提交電纜清冊。

4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”進行。

5、電纜芯線的連接技術

5.1鋁芯線的機械冷壓連接。

5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。

5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子

5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。

5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應符合下列技術要求:

⑴管材的化學成分應符合冶金部關于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應高于99.5%。

⑵鋁管部分內(nèi)外表面應清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。

5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。

5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。

5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6壓接的要求及注意事項:

⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應停留15~30秒后,然后除去壓力。

⑵壓好后,應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。

5.2銅芯電纜的連接。

5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。

5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。

5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應采用預制好的銅鋁過渡連接管。

6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求

6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o套。

6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。

6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。

6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。

6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。

6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導電層,其余剝除,清理絕緣表面。

6.9固定應力管:將應力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。

6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。

6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。

6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。

6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預熱端子,由上端起加熱固定。

6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。

7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程

7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。

7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

7.3剝內(nèi)護層及填充物:保留20㎜內(nèi)護層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。

7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。

7.5剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導電層,清除絕緣體表面半導電質(zhì)。

7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。

7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導層,壓接連接管。

7.9纏半導帶:在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。

7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。

7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。

7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。

7.13固定半導管:將兩根半導管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。

7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。

8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程

8.1電纜準備

8.1.1剝?nèi)プo層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o層。

8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。

8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。

8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。

8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。

8.3固定應力管:

套入應力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。

8.4包繞填充膠:

在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。

8.5固定手套:

在外護套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

8.6壓接端子:

按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定護套管:

套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。

8.9固定雨裙:

纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。

第3篇撈渣機維護檢修工作規(guī)程

1.總則

本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機檢修。

1.1用途及工作原理

撈渣機用以從充水的渣池中運走氣化反應過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機要在相對較短的時間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機造成的沖擊作用。撈渣機必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機上的灰渣及激冷黑水量相當于下述撈渣機每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細灰,通過溢流進入二段渣池。

1.2技術性能

1.2.1設計操作條件

名稱

單位

noc

灰渣量

kg/h

11000

9378.31

入渣池黑水量

kg/h

37000

29806.11

物料總量

kg/h

48000

39184.42

接收物料含水量

%(重量)

76.07

物料溫度

℃

100

灰渣的真密度

kg/m3

2700

輸送物料總量

kg/h

17000

12408.23

輸送物料含水量

%(重量)

35.29

35.0

1.2.2接受灰渣的特性

最大正常粒度值:

50mm

標準尺寸

目數(shù)

通過率,%(重量)

1430μm

35~65

841μm

20~55

420μm

10~40

149μm

100

5~25

74μm

200

0~20

44μm

325

0~15

1.2.4接受激冷黑水的特性

1.2.4.1 ph值:6.5~7.5

1.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)

氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等

固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等

1.2.5設備參數(shù)性能

1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)

1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)

1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm

1.2.5.4電機型號與功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆變頻電動機)

防護等級:ip55

防爆等級:dⅱct1

絕緣等級:f

電壓:380v

變頻范圍:20-50hz

生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機總廠

1.2.5.5設計壓力:常壓

1.2.5.6設計溫度:100 ℃

1.2.5.7傾斜段仰角: 35°

1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6mpa(g)

1.2.5.9動力電源ac 380v,控制電源ac 220v,頻率50hz

1.2.5.10撈渣機外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)

1.2.5.11鏈條規(guī)格:26_92; 鏈條材質(zhì)/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700

1.2.5.12主減速機:r167r97-11-289

攪拌減速機:_l5.5-6-1/11

1.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓(儀表空氣):

型號:dq671z1-16b規(guī)格:dn300數(shù)量:2臺/套;氣壓:0.5~0.6mpa;

1.2.5.14正壓防爆電控箱

型號:ktc

防爆標志:e_pdⅱct4

控制電壓:ac380v/220v

輸入氣源:流量:>25nm3/h;壓力:0.3-0.6mpa(g);氣源接口:g1/2〞(儀表空氣);

外殼防護等級:ip65

外形尺寸:1300_950_430mm

變頻器型號:abb800系列

電器原件:施耐德公司產(chǎn)品

1.2.5.15攪拌器電機型號與功率:yb132s-4 5.5kw(防爆電機)

1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min

1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm

1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管,材質(zhì)是45#鋼

1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢

1.2.5.20撈渣機導輪密封水: 耗量:3.6t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(清水)

1.2.5.21撈渣機鏈條沖鏈水: 耗量:<4t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(回用水)

2設備檢修周期

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔時間月

間隔時間天

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的刮板;

2.2.2檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的鏈環(huán);

2.2.3 檢查各傳動輪、導輪轉(zhuǎn)動情況,觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導輪,清洗軸承等零件,更換各導輪潤滑脂,更換內(nèi)導輪油封。

2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;

2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷(開口銷)。

2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;

2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。

2.2.8檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;

2.2.9檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;

2.2.10清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。

2.3大修

2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換

2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換;

2.3.3解體各導輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。

2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;

2.3.5更換磨損嚴重的刮板。

2.3.6更換行走減速機內(nèi)的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。

2.3.7全面檢查撈渣機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況,補齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。

2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;

2.3.9檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;

2.3.10檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;

2.3.11清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。

2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;

2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。

3檢修與質(zhì)量標準

3.1鏈條的更換

單個鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時,應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。

3.2刮板的更換:當刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時,應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開口銷)與鏈條相接。

3.3更換刮板、鏈條工序:

3.3.1先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;

3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;

3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);

3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。

3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;

3.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條;

3.3.7裝復刮板和鏈條,適度截短鏈條;

3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)

3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。

3.4拖動輪的更換工序:

3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開主動輪軸與馬達的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動機構(連同鏈輪和軸承一起吊出);

3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.4.3拆卸驅(qū)動鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴重鏈輪,更換新鏈輪。

3.4.4拖動軸清理檢查;

3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動機構;

3.4.6回裝驅(qū)動輪及馬達。

3.4.7空運轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;

3.5張緊輪的更換工序:

3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪;

3.5.2松開液壓缸連接螺栓;

3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;

3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;

3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;

3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;

3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。

3.6內(nèi)導輪的檢修工序:

3.6.1松開內(nèi)導輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導輪;

3.6.2松開內(nèi)導輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導輪;

3.6.3檢查內(nèi)導輪磨損情況;

3.6.4打開內(nèi)導輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導輪一同敲出;

3.6.5拆卸內(nèi)導輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;

3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導輪;

3.6.8回裝內(nèi)導輪及內(nèi)導輪座;

3.7前導輪的檢修工序:

3.7.1松開導輪座連接螺栓;

3.7.2吊出前導輪;

3.7.3拆卸前導輪,檢查磨損情況;

3.7.4拆卸前導輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.7.5軸清理檢查;

3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導輪;

3.7.7回裝前導輪及導輪座;

3.8尾導輪的檢修工序:

3.8.1拆卸尾部護罩輪;

3.8.2取下殼外接近開關套和接近開關,松開導輪座連接螺栓;

3.8.3吊出尾導輪;

3.8.4拆卸尾導輪,檢查磨損情況;

3.8.5拆卸尾導輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;

3.8.6軸清理檢查;

3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導輪;

3.8.8回裝尾導輪及導輪座;

3.9液壓系統(tǒng)的檢修

3.9.1斷開油路,拆卸油缸;

3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;

3.9.3更換油缸;

3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;

3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;

3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;

3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;

3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;

3.10溢流管路的檢修

3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;

3.10.2拆卸溢流管路;

3.10.3清洗溢流管路;

3.10.4回裝溢流管路;

3.11刮板撈渣機殼體內(nèi)部檢查

3.11.1沖洗刮板機內(nèi)部,檢查腐蝕程度;

3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;

3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;

3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內(nèi)雜物。

3.12各報警機構的檢修

3.12.1測量接近開關距后導輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關套和接近開關,檢測接近開關是否損壞;

3.12.2按要求回裝接近開關套和接近開關;

3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關,檢測行程開關是否損壞;

3.12.4回裝行程開關;

3.12.5試驗各報警機構是否報警;

3.13各輪系軸承檢修工序:

3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。

3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。

3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。

3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。

3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。

3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。

3.13.7軸承采用星普gp高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。

3.13.8軸承復裝順序與拆卸相反。

4試驗與驗收

4.1設備零件

4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。

4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。

4.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。

4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。

4.1.5防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。

4.2試驗中運行性能

4.2.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

4.2.2各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。

4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。

4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。

4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。

4.3技術資料

4.3.1安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。

4.3.2有安裝試車驗收資料。

4.3.3設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。

4.3.4設備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準確。

4.3.5設備零件圖紙齊全。

4.3.6設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。

4.3.7設備潤滑記錄完整。

4.3.8設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。

4.4設備及環(huán)境。

4.4.1設備清潔,表面無灰塵、油垢。

4.4.2基礎及周圍環(huán)境整潔。

4.4.3設備及管線,閥門等無泄漏。

4.4.4動靜密封點達到檢驗標準。

4.4.5設備防腐完整.

5設備運行、維護

5.1 運行前清理及檢查

5.1.1 清理干凈撈渣機各部位上與設備無關的物品及雜物

5.1.2主要零部件(如電機減速機、內(nèi)導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊

5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位

5.1.4 液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關要求

5.1.5 減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無漏油

5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開機前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動

5.1.7確認電控箱接線正確。

5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力

5.3 空運行試驗

在電氣、機械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。

5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法

出現(xiàn)的故障

排除方法

水平段積水

溢流管路堵塞,疏通。

張緊失效

1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應為雙數(shù));

2.過濾器堵塞報警,完全關閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;

3.電機頻繁啟動或長期運轉(zhuǎn)不停機,檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。

刮板鏈條磨損嚴重

1.運行速度過快,適度調(diào)低電機頻率,降低鏈速;

2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;

3.渣量超過設計出力;

4.刮板鏈條運行通道堵塞;

5.拖動輪齒磨損嚴重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;

6.其他輪系不轉(zhuǎn)動引起請磨擦。

斷鏈條

1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;

2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞;

3.鏈條磨損嚴重,更換部分或整條鏈條;

4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;

5.接連環(huán)損壞。

鏈輪爬齒

1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓;

2.齒溝有異物,打開上蓋清除;

3.輪齒磨損嚴重,更換輪齒;

第4篇破渣機維護檢修工作規(guī)程

1總則

破渣機位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間,其作用是破碎特大的爐渣或脫落的耐火磚,保證氣化爐長期順利排渣、連續(xù)運行。

破渣機殼體為三類容器,其核心部件轉(zhuǎn)齒和定齒偏心地安裝在殼上,二者做相對運動,不斷將爐渣破碎,并防止未破碎物集于軸上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕,能長周期運轉(zhuǎn)。

1.1 主要性能及操作條件

1.1.1 工藝性能

處理量

正常操作

設計

水流量 kg/h

29223

42650

固體流量 kg/h

9378.31

11000

壓力mpa(g)

6.5

7.15

溫度℃

147.6

280

處理物料

水、煤渣、耐火磚

1.1.3 破碎機破碎能力

最大規(guī)格

300×300×80

l×w×d(mm)

破碎強度

186

mpa

密度

4120

kg/m3

破碎后尺寸

≤40

1.1.4 破碎機殼體

設計壓力mpa(g)

7.15

設計溫度℃

280

焊接接頭系數(shù)

1.1.5 傳動液壓裝置

最大工作壓力 mpa(g)

馬達輸出扭矩 n.m

30800

馬達轉(zhuǎn)速 rpm

10~12

系統(tǒng)介質(zhì)種類

n46抗磨液壓油

電機型號

yb2-225s-4w v1 37kw ip55 diict4

1.2 設備結(jié)構

破渣機主機由殼體、粉碎刀架體、管路系統(tǒng)、軸系和托車組成。

殼體是破渣機的主體部分,它承受著破渣機工作過程中所有的流程壓力,并為主機的其它部分提供安裝依托。其上端以法蘭與氣化爐激冷室底部的法蘭相連接,下端與鎖渣閥相連接。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中,在殼體的下端封頭處加設有料斗。

粉碎刀架體主要分為刀架和轉(zhuǎn)動刀體兩部分,另外還包括起導流作用的滑板、擋板等。刀架安裝在殼體內(nèi)部的刀架連板上,它與轉(zhuǎn)動刀體組成了破渣機的破碎單元,屬于破碎單元中的靜止部分。刀架共有九個,兩兩之間形成一過流通道,共形成八個過流通道。轉(zhuǎn)動刀體安裝在軸上,相鄰的兩刀體之間有45°的軸向錯移,屬于破碎單元中的運動部分,共有八個。當軸轉(zhuǎn)動時,帶動這八個轉(zhuǎn)動刀體剛好穿過由刀架形成的八個過流通道,不斷的將滯留在動靜刀間的大塊爐渣破碎。為提高動靜刀的使用壽命,在其工作面和側(cè)面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬質(zhì)合金。

為提高密封的可靠性和使用壽命,配置了管路系統(tǒng),用以向左右填料箱中注入高壓沖洗水。

軸系偏心的安裝在殼體上,是破渣機主機的轉(zhuǎn)動部分。軸系的主要組成部分有軸、軸套、軸承、脹套、聯(lián)軸器及液壓馬達。軸系通過特別制造的聯(lián)軸器由液壓馬達來驅(qū)動,聯(lián)軸器與兩軸之間采用了無鍵聯(lián)接的脹套。

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔期(月)

檢修時間(天)

2.2隨機專用工具

名稱

數(shù) 量

功用

轉(zhuǎn)軸工裝

1件

安裝液壓馬達時轉(zhuǎn)動軸系用

填料壓套

1組(2個)

安裝密封填料用

水封換螺釘

4件

從填料箱中拉出水封環(huán)用

2.3檢修內(nèi)容

2.3.1小修

a.拆檢進出口活門及入口盲板,工藝人員沖洗后回裝;

b.檢查活門墊片及橡膠閥座,視磨損情況更換;

c.檢查各潤滑點油位、油質(zhì)情況,視情況更換或補充。

2.3.2中修

a.含小修全部內(nèi)容

b.檢查驅(qū)動液油位,如需要時補油。

c.檢查主動軸與齒輪軸的磨損情況,記錄各部分磨損量。

2.3.3大修

a.含中修全部內(nèi)容

b.更換動力端、驅(qū)動液端潤滑油,清洗各過濾器,視情況更換。

3 檢修與質(zhì)量標準

3.1設備的維護和檢修必須遵守國家及有關部門頒發(fā)的維護檢修安全技術規(guī)程。

3.2維護安全規(guī)定

3.2.1設備運行中不允許進行任何檢修活動。

3.2.2設備不明原因跳車,在原因未查明前不準再次啟動。

3.3檢修安全規(guī)定

3.3.1檢修前必須辦量檢修工作票,并由工藝人員做好工藝處理。

3.3.2必須辦理安全停電票。

3.4試車安全規(guī)定

3.4.1聯(lián)軸器護罩齊全并上緊固螺栓。

3.4.2嚴格控制變頻器的調(diào)速速率。

3.5設備完好標準

3.5.1零部件

3.5.1.1零部件完整,質(zhì)量符合要求。

3.5.1.2壓力表、測速儀、儀表齊全準確、靈敏,定期校驗。

3.5.1.3聯(lián)鎖報警裝置完好、準確、齊全。

3.5.2設備性能

3.5.2.1輸送能力達到設計能力。

3.5.2.2輸出壓力、及潤滑油壓符合操作指標。

3.5.2.3運行各部位無異常振動或響聲。

3.5.2.6潤滑油、驅(qū)動液系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

3.5.3技術資料

3.5.3.1技術資料準確齊全。資料包括:

原安裝使用說明書、制造合格證;

破渣機結(jié)構及易損件圖紙

設備運行累計時間

歷年設備缺限及事故情況記錄

設備檢修試驗與技術鑒定記錄

設備潤滑記錄

3.5.3.2操作規(guī)程齊全

4試車與驗收

4.1試車的組織

根據(jù)不同的檢修情況進行組織。

小修的試車在工藝操作員和維修人員以及技術人員監(jiān)督下完成。

中修試車應在主管主任,維修人員、工藝人員以及機動部、電儀人員配合下完成。大修試車應在主管領導帶領下,現(xiàn)場由工藝、設備、電儀人員的配合下完成。

4.2試車前的準備工作

4.2.1確認檢修項目的全部完成。

4.2.2檢查動力端、驅(qū)動液端潤滑油系統(tǒng)是否干凈無異物,確認油箱內(nèi)無異物,洗凈后,向油箱內(nèi)注入潤滑油。

4.2.3檢查變頻器、壓力表、操作控制盤的完好情況

4.2.4檢查安全防護罩是否牢固可靠。

4.2.5工藝人員進行煤漿端注水處理,驅(qū)動液端排氣處理,盤車合格。

4.3試車

4.3.1電機單體試車,檢查電機轉(zhuǎn)向。

4.3.2開啟設備,變頻器從低速向上調(diào)。

聯(lián)動運轉(zhuǎn)2小時;

軸承、電機、電流無超標現(xiàn)象;

檢查活門蓋是否泄漏、活塞桿填料函、活塞缸端蓋密封處是否泄漏;

運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動無雜音。

4.4驗收

4.4.1設備經(jīng)負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,達到本規(guī)程的質(zhì)量要求和設備完好標準,工程技術人員、即可辦理竣工驗收手續(xù)。

4.4.2 填寫檢修記錄。

5設備的維護

5.1日常維護

5.1.1按操作規(guī)程控制各項技術指標。

5.1.2機體、操作盤、機座保持清潔,及時消除漏點和缺限。

5.2常見故障及處理方法

序號

現(xiàn)象

原因

處理方法

異常噪音

1.補充壓力太低或沒有

2.吸油閥沒打開

3.吸油管漏氣

4.油箱空氣過濾器堵

5.轉(zhuǎn)向有誤

1.調(diào)整壓力

2.打開吸油管路閥門

3.檢查吸入管是否漏氣

4.更換過濾器

5.更正旋轉(zhuǎn)方向

油溫升高

1.冷卻能力下降

2.泵內(nèi)部泄露

3.液壓系統(tǒng)補油太少

1.檢查冷卻系統(tǒng)

2.鉗工檢修

3.檢查供油泵進口管,保證供油

磨損過大

1.油粘度太低

2.油太臟

1.核對油品

2.檢查過濾器并換油

液壓馬達不工作

1.作用部件停止

2.過馬達壓差低,不能輸出足夠扭矩

3.馬達供油不足或無油

4.配油器位置變動

1.壓力過載,系統(tǒng)泄壓

2.檢查壓力范圍,做相應處理

3.檢查馬達有無泄露

4.鉗工處理

5.3緊急情況停車

遇到下列情況之一,應作緊急停車處理:

破渣機斷軸封水;

主電機有大的異響或冒煙;

液壓油管爆裂;

破渣機失控超溫超壓不跳車。

第5篇高低壓配電裝置維護檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程適用于我公司10kv、35kv高壓開關柜和交流0.4kv及以下低壓配電裝置。

2完好標準

2.1 零部件質(zhì)量

2.1.1 配電柜應接地良好(電阻不大于4歐姆);并有接地螺栓,以供攜帶型接地線用;

2.1.2 柜體上電器應達到安裝和檢修質(zhì)量標準;

2.1.3 繼電保護裝置齊全,整定值正確,動作可靠,無越級跳閘現(xiàn)象,每年春季或秋季對二次回路進行檢查校驗一次

2.1.4 儀表和信號燈裝置齊全完好;

2.1.5 高壓開關柜安全聯(lián)鎖裝置齊全,動作準確可靠;

2.1.6 高壓開關柜安全隔板齊全、牢固、網(wǎng)狀遮欄完整,門鎖完好,低壓配電屏前后開門,兩側(cè)帶護板、全封結(jié)構;

2.1.7 手車、抽屜推拉靈活,主觸頭和二次回路觸頭接觸良好;

2.1.8 “四防”設施齊全

2.2 運行狀況

2.2.1 在額定條件下能可靠運行;

2.2.2 主回路各連接點運行溫度不超過70℃;

2.2.3 各電氣元件在運行中聲音正常,無異味,絕緣件無閃路、放電、破裂現(xiàn)象;

2.2.4 開關操作機構動作靈活,分、合閘和信號指示正確,安全聯(lián)鎖裝置可靠;

2.2.5 備用電器設備應可靠、安全運行,并能及時投入運行;

2.3 技術資料

2.3.1 有與實際情況相符的電氣原理圖、接線圖、二次回路圖

2.3.2 有全部電氣設備臺帳和技術檔案

2.3.3 臺帳齊全、準確、及時、清晰

2.3.4 10kv及以上配電柜應具有雙名稱編號,并在配電柜前后兩面顯著位置給予標注

2.4 設備及其環(huán)境

1 配電柜內(nèi)外漆層完整、無積灰和油漬

2 配電柜內(nèi)斷路器、軟起、變頻、或其他配電設備如使用,應標明使用設備名稱。

3 真空開關無閃絡或漏氣現(xiàn)象;

4 母排相色符合規(guī)定,相序與系統(tǒng)一致;

5 配電室內(nèi)清潔,門窗完整,不漏水,地面平整,有防止小動物進入的設施,電纜溝要封堵嚴密,室內(nèi)照明齊全、完好,配電室內(nèi)無雜物;

6 絕緣墊完整良好,備有必要的安全用具和消防器材;

3設備維護

3.1 巡回檢查的周期和內(nèi)容

1 高低壓配電室及110kv變電站每班檢查四次,隨時清掃,并做好檢查記錄;

2 遇到特殊情況時,如天氣突變負荷猛增、大風、大霧、臺風等,應每小時巡檢一次,注:雷雨天氣時不得接近避雷針、器;

3 檢查內(nèi)容:絕緣子有無破裂及放電痕跡;電器設備有無放電聲、異味;各連接點溫度是否正常,有無過熱現(xiàn)象;充油設備有無滲漏、變色現(xiàn)象,油位是否正常;滅弧罩是否完整門窗玻璃是否完整,有無滲漏雨現(xiàn)象,電纜溝是否積水;配電室內(nèi)應清潔,照明完好,安全用具齊全且合格,消防設施齊全能用;各指示儀表指示是否正確。

4維護、檢修安全注意事項

4.1 維護安全注意事項

4.1.1 除非證明確實無電,電氣設備都應視為有電;

4.1.2 不論高壓設備是否帶電,巡檢人員不得單獨移開或者越過遮欄進行工作,若有必要時必須有監(jiān)護人在場;

4.1.3 10kv電壓應保持0.7m安全距離;35kv電壓應保持1m安全距離;110kv電壓應保持1.5m安全距離

4.1.4 禁止用手觸摸設備導電部分,禁止觸摸高壓設備的絕緣部分,禁止隨意取下警告牌

4.1.5 禁止用不合格安全用具進行操作

4.1.6 在配電室內(nèi)或電氣設備附近禁止用鋼卷尺測量

4.1.7 更換裝卸熔斷器時,應切除電壓,若不可能切除電壓,應在沒有負荷的情況下進行。更換敞露的熔絲和熔片,一定切除電壓;更換高壓熔斷器時,必須戴絕緣手套,并站在絕緣墊上;

4.1.8 表示設備開停的信號燈、電壓表等只能作為參考,不得作為設備有無電壓的依據(jù);

4.1.9 清掃電盤灰塵時,應該用干燥空氣;

4.1.10 禁止使用帶鋼皮的毛刷清理低壓帶電設備上的灰塵;

4.2 檢修安全注意事項

4.2.1 檢修開關柜時,必須把與之相連的各方面來電斷開,與停電柜有關的變壓器和電壓互感器,必須從高低壓側(cè)斷開,防止向停電檢修柜送電,被拉開的刀閘應加絕緣檔板,操作把手上鎖,并掛警示牌;

4.2.2 臨時照明采用36v安全燈;

4.2.3 需辦理動火證的場所應辦理動火證;

4.2.4 拆卸手車式開關柜后面上下封板時應注意接地開關閉合后才能開啟下封板,電壓指示燈亮時,不能拆卸下封板;

第6篇棒磨機維護檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機檢修。

1.1用途

本棒磨機主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。

1.2 主要結(jié)構簡述

本棒磨機主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。

驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。

慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器、潤滑油泵等組成,用于磨機檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時,主電機不能接合,主電機工作時,慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。

潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。

1.3 主要結(jié)構

本機主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機驅(qū)動裝置,頂起裝置,出料部及潤滑,電控等部分組成。

1.3.1 筒體

筒體是磨機的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。

桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。

1.3.2 主軸承

本磨機選用一對動靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測溫熱電阻緊貼在軸頸表面,以測量軸頸表面溫度。在磨機啟動之前及停磨時,向軸承供高壓油,磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后,自動停止供高壓油。磨機啟動前高壓油將磨機浮起約0.1~0.3mm,以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當磨機回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)心。

1.3.3 大小齒輪裝置

本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對大小齒輪進行潤滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驅(qū)動裝置

慢速驅(qū)動裝置由電機、減速器等組成,該裝置用于磨機安裝、檢修及更換襯板。當停車達4小時以上時,用慢速驅(qū)動裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間,必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。

1.4 工作原理

本磨機為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機,物料通過給料管由給料端蓋中心進入筒體,電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機,完成研磨過程。

1.5技術性能

1.5.1筒體內(nèi)徑:φ3600mm

1.5.2筒體工作長度:5800mm

1.5.3筒體有效容積:54m3

1.5.4鋼棒最大裝載量118t

1.5.5入料粒度:≤10mm

1.5.6筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min

1.5.7電動機型號:ykk630-8

功率:1000kw

轉(zhuǎn)速:742r/min

電壓:10000v

1.5.10慢速驅(qū)動裝置

電機型號:y225s-8

輸入轉(zhuǎn)速:745r/min

功率:18.5kw

速比:90

輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min

1.5.9 氣動離合器

型號:ql1000-300_1

額定工作壓力:0.65mpa

最大工作壓力:0.8mpa

1.5.10高低壓稀油潤滑裝置

型號:gny125

油箱容積:3200升

高壓系統(tǒng)壓力 :31.5mpa

流量2.5l/min

低壓系統(tǒng)壓力 :0.63mpa

流量125l/min

電加熱器總功率:24kw(6只)

過濾精度:0.08mm

過濾器允許壓差:0.15mpa

推薦使用潤滑油:n320以下

1.5.11干油噴射潤滑裝置

潤滑油牌號:美孚325

充填量:0.8m3

2檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔時間月

檢修時間天

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1.1對油泵濾油器和潤滑管路進行檢查,必要時進行清洗和更換潤滑油固件。

2.2.1.2檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。

2.2.1.3清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。

2.2.1.4檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。

2.2.1.5檢查修理進出料裝置的易磨損部分。

2.2.1.6檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。

2.2.1.7檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤滑油脂。

2.2.1.8檢查修理防護罩,滾筒篩漏斗及護欄等。

2.2.19處理局部漏水,漏油、漏煤漿。

2.2.10揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。

2.2.2中修

2.2.2.1包括小修項目

2.2.2.2檢查更換襯板、壓條等。

2.2.2.3 檢查或更換進出料口。

2.2.2.4檢查修復或更換小齒輪軸承。

2.2.2.5檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動軸減速器和電動機的同軸度。

2.2.2.6清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。

2.2.2.7檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對損壞部位修復。

2.2.2.8檢查鋼棒使用情況,對鋼棒重新配比。

2.2.2.9檢修理滾筒篩,視情況更換。

2.2.2.10檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗安全閥。

2.2.2.11檢查校定各處儀器儀表。

2.2.2.12電氣配合中修。

2.2.3大修

2.2.3.1包括小修和中修項目。

2.2.3.2檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。

2.2.3.3對筒體進行檢查,修理或更換。

2.2.3.4修復或更換磨機的進出料端蓋和空心軸。

2.2.3.5修理或更換主軸承座。

2.2.3.6檢查基礎,重新找正和進行二次澆注。

2.2.3.7電氣配合大修。

2.3安全檢修注意事項

2.3.1磨機停車檢修時,應按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動牌。

2.3.2進入磨機內(nèi)檢修時,應辦理票證,并有專人監(jiān)護。

2.3.3進磨機前應確認上方無可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。

2.3.4更換對開大齒輪時,必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。

2.3.5用千斤頂起落筒體時,應保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。

2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進行試車。

3檢修與質(zhì)量標準

3.1兩主軸承底座的相對標高允差度為0.5mm,并應保證進料端高于出料端。

3.2兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5, 橫向中心線不平行度 ≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。

3.3主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。

3.4軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長度不超過四周總長的1/4。

3.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應接觸度120,接觸點在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應小于4點,球形面邊緣四周應均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對稱度不大于1.5mm。

3.6主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點每平方厘米不少于1點,側(cè)間隙在1.0~1.8mm。

3.7軸瓦和軸瓦壓板之間應有3—4mm間隙。

3.8軸瓦密封架應根據(jù)應隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。

3.9進料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。

3.10 中空軸的端面跳動允差1mm

3.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應貼合緊密,如有間隙不應大于0.15mm

3.12 對合大齒輪在對接法蘭處的間隙不應大于0.1mm。

3.13 大齒輪裝在筒體上時,大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。

3.14傳動軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。

3.15裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應在1.4~1.8mm。

3.16大小齒輪嚙合的接觸斑點,沿齒高不應小于40%,沿齒長方向接觸斑點小于50%。

3.17大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。

3.18各連接的傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。

3.19進料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。

3.20軸瓦安裝后,應對軸瓦進行壓力試驗,其值應高于高壓油泵額定工作壓力,時間為30min。

3.21在安裝上蓋前,應對主軸承進行水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa,試驗時間為30min。

3.22潤滑系統(tǒng)檢修后,其運行參數(shù)應達到銘牌規(guī)定,潤滑系統(tǒng)投用前應進行水壓試漏。

潤滑系統(tǒng)耐壓試驗壓力為:冷卻水道試驗壓為小于0.45mpa,高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時間為30min。

潤滑系統(tǒng)檢修后其運行參數(shù)應達到銘牌規(guī)定要求。

4試驗與驗收

4.1試車前準備

4.1.1檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。

4.1.2試車前必須清理現(xiàn)場,一時無法清理的以不防礙操作安全為準。

4.1.3各潤滑和冷卻系統(tǒng)應符合要求,油、氣、水流量和壓力應達到規(guī)定值。如在冬季應將各部潤滑油加熱至20~25℃。

4.1.4各處的安全聯(lián)鎖信號和安全保護裝置應靈活可靠,顯表顯示準確,并做空投試驗。

4.1.5各附屬設備應安裝完畢,磨機起動后物料暢通無阻。

4.1.6慢速裝置操作應靈活可靠,不用時離合器應處于脫開位置。

4.2試車

4.2.1試車前應盤車檢查,確定無異常情況。

4.2.2磨機大修后空負荷試車(不加鋼棒和物料),應連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。

4.2.3磨機第一次負荷試車應加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,再加入10t鋼棒應帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。

4.2.4磨機空負荷試車和正常運行時,不允許不加物料連續(xù)運轉(zhuǎn)超過半小時。

4.3驗收

4.3.1小修由車間組織驗收。

4.3.2中修和大修由設備部及各相關單位技術人員參加驗收。

4.3.3檢修質(zhì)量應符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準確。

4.3.4空載試車主軸承溫度不超過50 ℃,負荷試車主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度應低于50℃。

4.3.5工作狀態(tài)應平穩(wěn)無異常振動和響聲,各部件運轉(zhuǎn)正常。

4.3.6電氣儀表設備運行正常,主電機電流無異常波動。

4.3.7各主要操作指標,達到額定能力可辦理驗收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。

4.4設備完好標準

4.4.1設備零件

4.4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。

4.4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。

4.4.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。

4.4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。

4.4.1.5防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。

4.4.2運行性能

4.4.2.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

4.4.2.2各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。

4.4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。

4.4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。

4.4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。

4.4.3技術資料

4.4.3.1安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。

4.4.3.2有安裝試車驗收資料。

4.4.3.3設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。

4.4.3.4設備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準確。

4.4.3.5設備零件圖紙齊全。

4.4.3.6設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。

4.4.3.7設備潤滑記錄完整。

4.4.3.8設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。

4.4.4設備及環(huán)境

4.4.4.1設備清潔,表面無灰塵、油垢。

4.4.4.2基礎及周圍環(huán)境整潔。

4.4.4.3 設備及管線,閥門等無泄漏。

4.4.4.4動靜密封點達到檢驗標準。

4.4.4.5設備防腐完整。

5維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1嚴格按照操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)、停車及控制各項技術指標,并做好記錄。

5.1.2按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間巡回檢查。

5.1.3嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”按規(guī)定補充潤滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時,應更換潤滑油。

5.1.4按時檢查油泵及潤滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.1.5按時檢查軸承溫度并做好記錄。

5.1.6按時檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因,并進行處理。

5.1.7設備進出料端及設備本體無泄料現(xiàn)象。

5.1.8冬季停用時,應排凈冷卻水,做好防凍。

5.1.9長期停用時,高壓油泵每隔一段時間應開車四分鐘,很長時間停車,應將鋼棒倒出并每隔一段時間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。

5.2常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1、磨機內(nèi)撞擊聲大

1.進料量太少

2.襯板脫落

3.鋼棒太多

4.亂棒

1.加大進料量

2.急停,固定襯板

3.調(diào)整鋼棒量

4.緊急停車,調(diào)整

2、噪音過大

1.大小齒輪嚙合不好

2.嚙合面潤滑油量不夠

3.大齒輪螺栓松動

4.大齒輪碰撞防護罩

1.調(diào)整齒輪嚙合間隙

2.檢查干油噴射系統(tǒng)

3.緊急停車,緊固螺栓

4.緊急停車,修理防護罩

3、電機電流不穩(wěn)

1.進料量不穩(wěn)

2.軸承配合不好

3.電氣故障

1.穩(wěn)定進料量

2.調(diào)整軸承間隙

3.電氣處理

4、軸承溫度過高

1.潤滑油少

2.油內(nèi)有臟物

3.負載過大

4.冷卻水中斷

1.檢查潤滑系統(tǒng),使之正常供油

2.更換過濾器或潤滑油

3.降低負荷至額定范圍

4. 檢查水路系統(tǒng),使之正常供水

5、潤滑油泵振動大

缺油

檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)

6、主軸瓦振動

齒頂間隙不一致

大齒輪偏心

球面接觸不良

調(diào)整齒輪

調(diào)整

研磨球面

7、進出料端蓋漏煤漿

安裝未裝緊

橡膠填料或密封墊損壞

運轉(zhuǎn)中螺栓松動

拆開清理,重新安裝

更換

緊固螺栓

8、煤漿達不到要求

鋼棒配比不合理或有斷棒

提升條磨損嚴重

滾動篩堵塞或損壞

重新配比或更換新棒

更換

清理修復或更換滾動篩

9、離合器閘與鼓輪不能脫開

釋放彈簧壞

離合器被腐蝕,閘瓦無法返回

充氣膠囊硫化變硬

氣囊的排不掉

更新彈簧

維修閘瓦

盡快更換

檢查氣路

10、磨機加速失敗,即大于7秒

空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣

空氣壓力不足,電磁閥沒做充氣動作

單向節(jié)流閥壓力設定過大

電磁閥故障

立即維修或更換

檢查空壓機,提高空氣壓力

重新調(diào)整至適當值

電儀維修

5.3緊急情況停車:

5.3.1大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動或異常響聲。

5.3.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時。

5.3.3襯板,回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動或折斷脫落時。

5.3.4主軸承,小齒輪軸承,溫升超過規(guī)定值。

5.3.5主電機,電流和溫度超過規(guī)定值。

5.3.6筒體內(nèi)鋼棒亂棒時。

5.3.7輸送設備發(fā)生故障并失去輸運能力時。

5.3.8筒體或進出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時。

5.3.9在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時。

第7篇渣漿泵維護檢修工作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。

2內(nèi)容

2.1維護保養(yǎng)

要使泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵,應定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證泵高效運行,就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間.橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板磨擦為止,對于金屬內(nèi)對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑

軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關,而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.

2.1.4備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1 / 4 圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動

上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的,對于各種軸承組件,在軸承組件上,內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤滑脂的,外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外,還應經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂,以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法

故障

發(fā)生原因

解決方法

泵不吸水

吸入管道或填料處漏氣

轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞

吸入管堵塞

堵塞漏氣部分

檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪

排除堵塞

軸功率過大

填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱

泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦

軸承損壞

驅(qū)動裝置皮帶過緊

泵流量過大

轉(zhuǎn)速偏高、比重大

電機軸與泵軸不對中或不平行

松填料壓蓋螺栓

消除摩擦

更換軸承

調(diào)整皮帶

調(diào)節(jié)泵的運行情況

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)電機軸和泵軸

軸承過熱

軸承潤滑脂過多或過少

潤滑脂中有雜物

軸承損壞

加潤滑脂要適當

換新潤滑脂

換新軸承

軸承壽命短

電機軸和泵軸不對中或不平行

軸彎曲

泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平?

軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當

軸承裝配不合理

調(diào)整電機軸和泵軸

換軸

消除摩擦,換新葉輪

清洗軸承

換軸承或重新裝配軸承

填料處泄漏嚴重

填料磨損嚴重

軸套磨損嚴重

密封水不清潔

換新填料

換軸承

換清潔密封水

泵振動、噪聲大

軸承損壞

葉輪不平衡

吸入管進氣,堵塞

流量不均勻,泵抽空

換新軸承

換新葉輪

消除進氣、清理堵塞處

改善泵進料情況

第8篇電纜維護檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)110kv及以下電纜和控制電纜.

2完好標準

2.1 零部件質(zhì)量

2.1.1 外護層完好，護套表面無龜裂.架空敷設的電纜，麻護層損壞達40%以上者，應將其全部撥除，并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 終端頭瓷瓶無破碎，裂紋和放電痕跡.

2.1.3 應接地的部件均應良好接地，接地線的規(guī)格應符合要求.

2.1.4 鋼結(jié)構部件無銹蝕，且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.

2.1.5 橋梁結(jié)構完整，外觀整潔，焊接牢固.

2.1.6 終端頭的引出線相色明顯，并與電力系統(tǒng)保持一致.

2.1.7 電纜及其中間頭，終端頭應無漏油滲油現(xiàn)象.

2.2 運行狀況

2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運行時，導體溫度應以制造廠家規(guī)定為準，若無制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行:

絕緣類型	電壓等級(kv)	長期允許工作溫度(℃)
絕緣類型	電壓等級(kv)	長期允許工作溫度(℃)	交聯(lián)聚乙烯	10及以下	90
10以上	80		交聯(lián)聚乙烯
聚氯乙烯	70
橡皮	65
粘性浸漬紙	3及以下	80
	6	65
	10	60
	2035	50
	110330 (充油電纜)	75
不滴流	3 (及以下)	80
	6	70
	10	70
	2035