內(nèi)容
一、前言 煤氣除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中保障環(huán)境清潔和工人健康的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣除塵作業(yè)流程，確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
二、基本操作規(guī)定
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉煤氣除塵系統(tǒng)的構(gòu)造、工作原理和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好無損，包括但不限于風(fēng)機(jī)、管道、濾袋、控制系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 開啟系統(tǒng)前，確認(rèn)煤氣源已關(guān)閉，防止未過濾的煤氣泄漏。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。
三、啟動(dòng)與關(guān)閉
1. 啟動(dòng)前，打開所有閥門，確保氣體通道暢通。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 關(guān)閉時(shí)，先降低設(shè)備負(fù)荷，然后依次關(guān)閉相關(guān)閥門，最后切斷電源。
四、日常維護(hù)
1. 定期清理濾袋，防止積灰過多影響過濾效果。
2. 對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期潤滑，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 檢查密封件，防止煤氣泄漏。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動(dòng)緊急停車程序，并通知相關(guān)人員。
2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用專用滅火器材，避免使用可能引發(fā)爆炸的水源。
3. 人員受傷，立即進(jìn)行急救并撥打急救電話。
六、安全防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴防毒面具和防護(hù)服，防止煤氣中毒。
2. 現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
七、環(huán)境保護(hù)
1. 保證除塵效率，減少廢氣排放。
2. 廢塵處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即記錄并上報(bào)。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估除塵效果，尋找優(yōu)化空間。
2. 推廣新技術(shù)，提升設(shè)備性能，確保安全環(huán)保。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及地方有關(guān)煤氣除塵系統(tǒng)的安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程和設(shè)備管理規(guī)定。
3. 與iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求保持一致。
4. 符合行業(yè)最佳實(shí)踐和國際安全標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程的實(shí)施旨在建立一個(gè)安全、高效、環(huán)保的煤氣除塵作業(yè)環(huán)境，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全與環(huán)境質(zhì)量。
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn)，合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時(shí)，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)通知高爐值班室減壓處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時(shí)，操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)猓料潴w中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。
10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時(shí)在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。
10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時(shí)，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時(shí)，要攜帶煤氣報(bào)警器（必要時(shí)佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時(shí)，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。
12取樣時(shí)應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。
13上爐頂取樣時(shí)間一般不得超過半小時(shí)。
14取樣后，要及時(shí)關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時(shí)，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。
17試車時(shí)必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測(cè)漏、測(cè)壓、測(cè)速、測(cè)濕、測(cè)腐蝕、測(cè)成份時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。
19爆炸或泄漏時(shí)，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報(bào)警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對(duì)危害有辨識(shí)能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時(shí)，要迅速撤離現(xiàn)場，并報(bào)告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第2篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源:氮?dú)庵舷?、煤氣中毒、機(jī)械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時(shí)以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報(bào)警器和便攜式氧氣報(bào)警器。
5. 進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對(duì)準(zhǔn)人孔,對(duì)箱體進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘以上。
6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。
9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認(rèn)該箱體氮?dú)忾y門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。
17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進(jìn)箱體后,煤氣報(bào)警器和氧氣報(bào)警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時(shí)檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時(shí),需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時(shí)上部掉落灰塵迷眼。拆除氮?dú)夥创倒軙r(shí),避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時(shí),撬棍、刀片等工具使用時(shí)注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時(shí)防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報(bào)警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點(diǎn)人員。
24. 封箱體人孔時(shí),注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時(shí)聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第3篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后經(jīng)
測(cè)試煤氣濃度,確認(rèn)無煤氣后,并測(cè)試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細(xì)做好記錄。
第4篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測(cè)器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測(cè)co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無人后,方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí),嚴(yán)禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí),要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門,以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí),不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次,嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過程中不松手合閘。
第5篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度,正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器;工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn),合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時(shí),注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),及時(shí)通知高爐值班室減壓處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。切、引煤氣時(shí),操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏必須及時(shí)處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時(shí),應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
第6篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時(shí)間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測(cè)內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對(duì)破損布袋必須全部更換,對(duì)于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
第7篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時(shí)匯報(bào)解決。
(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時(shí)必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時(shí)倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進(jìn)行,大于30ppm,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮?dú)鈺r(shí),注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時(shí)調(diào)整檢查拉鏈機(jī)松緊程度適合運(yùn)轉(zhuǎn)水平并注意電機(jī),減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。
(9) 嚴(yán)禁各種雜物掉進(jìn)拉鏈機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時(shí),必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開關(guān)進(jìn)出口盲板時(shí),必須高壓改常壓后進(jìn)行,必要時(shí)請(qǐng)煤氣救護(hù)站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進(jìn)入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)小于30ppm后,方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
第8篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測(cè)合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。
2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測(cè)孔檢漏。
4.3 每班必須對(duì)檢測(cè)閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。
4.4 每班檢測(cè)完畢必須將檢測(cè)閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對(duì)煤氣含量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對(duì)氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。
5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對(duì)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對(duì)象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。
5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮?dú)狻?/p>
5.8 檢修氮?dú)夤艿馈⑷萜鲿r(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦碓础?/p>
5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿剩紫纫袛嗟獨(dú)鈦碓?，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
