內(nèi)容
一、工具與機具的安全使用原則
1. 識別風(fēng)險：在使用任何工具或機具前，必須進行風(fēng)險評估，識別可能的危險源，如鋒利邊緣、旋轉(zhuǎn)部件、電氣設(shè)備等。
2. 正確選擇：根據(jù)工作需求選擇合適的工具和機具，確保其性能符合工作要求，并且處于良好維護狀態(tài)。
3. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，以防止意外傷害。
4. 培訓(xùn)教育：所有使用者必須接受安全操作培訓(xùn)，了解工具和機具的正確使用方法及應(yīng)急處理措施。
5. 操作規(guī)程：遵守預(yù)先設(shè)定的操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)置或操作方式。
6. 維護保養(yǎng)：定期對工具和機具進行檢查和保養(yǎng)，確保其功能正常，及時更換磨損或損壞的部件。
二、工具的使用安全技術(shù)
1. 工具存儲：工具應(yīng)妥善存放，避免混雜、滑落或損壞，尖銳工具應(yīng)存放在專用的保護套內(nèi)。
2. 使用前檢查：每次使用前檢查工具是否完好，無裂痕、松動或磨損現(xiàn)象。
3. 力度控制：使用工具時，力度應(yīng)適中，避免過度用力導(dǎo)致工具損壞或失去控制。
4. 電源管理：電動工具使用時，確保電源線無破損，插頭插入插座穩(wěn)定。
三、機具的安全操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：啟動機具前，檢查油位、冷卻液、電氣連接及安全裝置是否正常。
2. 運行中監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注機具運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 切勿超負荷：嚴格按照機具的額定負載使用，避免長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4. 切斷電源：工作完成后，關(guān)閉機具電源，等待完全停止后再進行清理和維護。
5. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行專業(yè)維護和檢查。
四、特殊工具和機具的安全注意事項
1. 焊接設(shè)備：使用焊接設(shè)備時，遵守防火規(guī)定，確保周圍無易燃物品。
2. 高空作業(yè)機具：使用高空作業(yè)平臺時，佩戴安全帶，確保固定裝置牢固。
3. 壓力容器：操作壓力容器時，遵守壓力容器操作規(guī)程，避免超壓運行。
4. 電動升降設(shè)備：使用電動升降設(shè)備時，確保地面平整，防止側(cè)翻。
五、事故應(yīng)對與報告
1. 事故發(fā)生后，立即采取應(yīng)急措施，避免傷害擴大。
2. 記錄事故詳細情況，分析原因，采取預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
3. 及時向管理層報告事故，進行事故調(diào)查和處理。
標準
本規(guī)程參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和iso 45001（國際職業(yè)健康與安全管理標準）的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實際操作環(huán)境制定。所有員工需嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全風(fēng)險，嚴重者將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審核和更新，確保其適應(yīng)性與有效性。
常用工具、機具安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 常用工具、機具安全技術(shù)規(guī)程
1鉗工臺一般應(yīng)靠墻壁，人站一面工作；大型鉗工臺對面有人工作，中間必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，并設(shè)置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應(yīng)注意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作，長短大小要適當(dāng)；安裝要牢固，防止甩頭傷人；錘頭淬火要適當(dāng)，以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時，應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當(dāng)，回拖要輕，以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當(dāng)，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應(yīng)小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
17較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時，應(yīng)卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
20轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關(guān)閉開關(guān)并切斷電源。
21風(fēng)動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風(fēng)管連結(jié)是否牢固，轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。
22使用風(fēng)動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側(cè)不許站人。
23各種類型砂輪機，安裝設(shè)置場合，不得接觸易燃易爆介質(zhì)，工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。
25使用小型鉆床前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時，應(yīng)用專用工具夾緊，工作停止后應(yīng)切斷電源。
第2篇 常用工具機具安全技術(shù)規(guī)程
常用工具、機具安全技術(shù)規(guī)程
1鉗工臺一般應(yīng)靠墻壁,人站一面工作;大型鉗工臺對面有人工作,中間必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng),并設(shè)置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢,使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經(jīng)常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應(yīng)留意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作,是非大小要適當(dāng);安裝要牢固,防止甩頭傷人;錘頭淬火要適當(dāng),以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套,應(yīng)留意錘頭甩落范圍,打錘時四周不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時,應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當(dāng),回拖要輕,以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝進保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏,盡緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當(dāng),要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三,以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操縱者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應(yīng)小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。
17較大粗笨的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時,應(yīng)卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。
20轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用,須封閉開關(guān)并切斷電源。
21風(fēng)動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風(fēng)管連結(jié)是否牢固,轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。
22使用風(fēng)動砂輪時,拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側(cè)不許站人。
23各種類型砂輪機,安裝設(shè)置場合,不得接觸易燃易爆介質(zhì),工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。
25使用小型鉆床前,應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時,應(yīng)用專用工具夾緊,工作停止后應(yīng)切斷電源。
第3篇 汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程
1、鉗工臺(桌)
1)、鉗工臺(桌)一般緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準有人。如大型鉗臺對邊有人工作時,鉗臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺(桌)必須安裝牢固,不得作鐵錚。
2)鉗臺(桌)上使用照明燈電壓不得超過36伏。
3)鉗臺(桌)的上雜物要及時清理,工具和工件要放在指定地點。
2、臺虎鉗
1)臺虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。
2)使用轉(zhuǎn)座臺虎鉗工作時,必須把固定螺絲扳緊。
3)臺壺鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,并保持經(jīng)常清潔。如有損壞,不得使用。
4)鉗口要保持完好,磨平時要及時修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查,以防松動。不準使用已滑扣的螺絲。
5)用臺虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的,不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。
6)工件必須放正夾緊,手柄朝下。
7)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件摔下傷人。
3、手錘(頭)
1)手錘柄必須用硬質(zhì)木料制成,大小長短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍?捶頭口必須加鐵楔,以免工作時甩摔捶頭傷人。
2)兩人擊捶,站立位置要錯開方向。扶鉗打捶要穩(wěn),落錘要準,動作要協(xié)調(diào),以免再傷對方。
3)手錘使用前,應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動,有否裂紋,錘頭上有否卷邊或毛刺,如有缺陷,必須修復(fù)后再使用。
4)手上、手錘柄上,錘頭上有油污時,必須擦干凈后才能進行操作。
第4篇 鉗工常用工具安全技術(shù)規(guī)程
(1)使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作時,鉗工臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺必須裝牢固。
(2)鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
(3)鉗臺上不準堆放雜物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎鉗應(yīng)經(jīng)常保護完好,使用時工件必須放正夾緊,手柄朝下,鉗工不準放置工具。
(2)使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
(3)用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鐵管套在手柄上或用手撞擊打手柄。
(4)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件掉下傷人。
(1)手錘柄必須用硬質(zhì)木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。
(2)兩人打錘 打錘應(yīng)側(cè)立,不準對面站立。掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調(diào)。
(3)使用手錘之前,應(yīng)檢查錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
(4)手及錘柄、錘頭有污油時,必須擦凈方可使用錘。
(5)錘頭淬火要適當(dāng),淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部件。
(6)打錘時不準戴手套,應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
(7)凡在易燃、易爆場所用錘,應(yīng)采用黃銅制錘頭,或采取避免發(fā)生火花的措施。
(1)不準用高速鋼做扁鏟和沖子。不準鏟、沖淬火材料。
(2)使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑。不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
(3)錘頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋不準使用。
(4)鏨子不得短于150毫米,刃部淬火要適當(dāng),不能過硬。使用時要保持適當(dāng)?shù)娜薪?不準用廢鉆頭代替沖子。
(5)工作時,思想要高度集中,時刻注意周圍人員安全。
(1)木柄必須裝有金屬箍。禁止使用沒上柄或手柄松動銼刀和刮刀。
(2)銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。
(3)使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
(4)工作或工具有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用銼刀時,也要防止滑動。
(1)工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
(2)鋸割時,鋸要靠鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
(3)安裝鋸條時,松緊適當(dāng)不準歪斜。
(4)工作接近鋸斷時,應(yīng)緩慢進刀。腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
(5)鋸長物時,要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
(1)螺絲刀的刃口必須平整,厚薄要適當(dāng),與槽口配合要好。
(2)使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人。
(3)不能把螺絲刀當(dāng)鏨子和撬棒使用。
(1)攻套絲和絞孔時,要對正對直,用力要適當(dāng),以防折斷。
(2)攻套絲和絞孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭表面,以防鐵屑刺手。
(3)使用帶絲時,工件要夾緊,手柄安裝要牢固,搬動手柄時防止碰手。
(1)使用前應(yīng)對工具各部件進行檢查,若有裂紋等缺陷時,不準使用。
(2)使用時開口要適宜,必須將工件咬緊。工件及工具上不得有污油,以防滑脫。
(3)不得加長套管或多人合搬手柄。以防將手柄搬斷或手柄彈回傷人。
(1)平臺必須放置穩(wěn)固,臺面上不準放置雜物。
(2)劃線用完的劃線盤,尖頭要朝下,以免傷人,工作完畢時放入箱內(nèi)。
(3)千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J,升降要靈活可靠。
(4)千斤頂放置在工件的位置要適宜,以達到頂升力量保持同步平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。
(5)物體在千斤頂上,禁止打眼沖孔。必要時必須做好防護措施。
第5篇 常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程
常用工具主要是指:臺鉆、手電鉆、扳手、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千斤頂、刮刀等。
凡使用上述工具必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)定。
臺鉆
1、工作前應(yīng)扎緊袖口,戴好帽子。女工必須將頭發(fā)塞進帽子里。操作時嚴禁戴手套及圍巾,手中不準拿棉紗等物。
2 、工作前先檢查機器、工具、電器設(shè)備和安全防護裝置是否完好。
3、 工作時精力要集中,嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。變換車速,測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4 、工件必須墊穩(wěn)夾牢,必要時要在工件下面放墊塊。
5、 工件即將鉆透時,應(yīng)減慢進刀速度。
6、 鉆孔時,工作臺面上不準放置刀具、量具及其它物品。
7、 調(diào)整鉆頭的松緊必須用鉆頭鑰匙,不準用錘子或其他東西敲打。
手電鉆
1 、認真執(zhí)行臺鉆的安全技術(shù)操作規(guī)程
2 、手電鉆應(yīng)使用三芯(單相)、四芯(三相)橡膠軟線。露出的線頭必須有膠圈固定,電線長度不得超過10米。
3、 使用前必須認真檢查,如發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良、插頭破裂、無接地線等情況時,禁止使用。接電源時,必須了解電源電壓與電鉆電壓是否相符。
4、 使用手電鉆要戴好絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象必須立即停止使用,請電工檢修。
5、手電鉆時身體要保持平穩(wěn),操作者持穩(wěn)電鉆不可晃動。工作時用力要適當(dāng)。
6、 工作中不準把電線纏在身上、肩上。移動手電鉆時必須手握鉆柄,嚴禁拖拉電線。
7、 手電鉆使用的導(dǎo)線必須保證不受其他物體撞擊、碾壓和割戳,在車輛通過的地方,電線必須架空。
8、 在高處作業(yè)需使用手電鉆必須有安全措施。在機器內(nèi)或金屬容器內(nèi)使用手電鉆必須有人監(jiān)護。
扳手
1、扳手與螺帽的規(guī)格必須相符。扳手上有油污應(yīng)隨時擦干凈。
2、活扳手的活動吻頭應(yīng)放在用力的方向。
3、使用扳手時用力要適當(dāng),不準兩只扳手連在一起使用。不準加套管。
4 、不準將扳手當(dāng)作錘子使用。
六、手錘
1、錘頭與錘把間必須加木楔楔進。錘柄松動或起刺不準使用。
2、錘柄要用無疤結(jié)、無裂縫和蛀孔等無缺陷的堅硬木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手掌及被錘擊打的物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘時不準戴手套,并通知周邊的人躲避。掄錘和掌釬的人動作必須相互配合。打錘人的動作要穩(wěn)、準,力量要適當(dāng)。
6、掌釬的人必須要戴防護鏡。
七、銼刀
1、銼刀應(yīng)安裝帶金屬圓箍的木柄。不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。
2、銼刀要用軟質(zhì)毛刷清潔,不能用嘴吹。
3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。
4、工作時銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
八、手鋸
1、鋸條的張力應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不得過松或過緊。用完后將鋸條放松。
2、使用手鋸必須要一手在前,一手在后,用力要勻,身體要平穩(wěn)。不得一手拿工件,一手拉鋸。
3、手鋸換新條時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋸割角度。工件將被鋸?fù)陼r,注意防止工件掉下砸腳。
九、鑿子、沖子
1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。
2、鑿削不得向有人的方向進行。對面有人工作時必須裝設(shè)防護網(wǎng)。
3、鑿子、沖子的頂部不得沾有油污,有裂縫不準使用。卷邊必須修好后才能使用。
4、在工件將鑿斷時應(yīng)輕鑿。
5、不準鑿削淬火的材料。
十、螺絲刀
1、螺絲刀平口應(yīng)平正并適合螺絲頭部的凹槽。
2、擰螺絲時,手不要放在螺絲頭的下方,以免滑脫傷手。
十一、虎鉗
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。
2、禁止把虎鉗當(dāng)作鐵砧子使用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺,中間要裝防護網(wǎng)。
4、工件必須夾牢,放搖把要小心,腳要遠離鉗口下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長時要另有支架支撐,以免虎鉗受力太大。
十二、千斤頂
1、千斤頂在使用前應(yīng)認真檢查、試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)或其它適當(dāng)?shù)牟牧?面積不得小于支撐面積。
3、千斤頂不得超載。
4、幾臺千斤頂同時使用時,升降速度必須保持一致平穩(wěn)。
5、載荷應(yīng)與千斤頂軸線垂直,嚴防偏斜。
6、進行起落工作時,應(yīng)另搭枕木垛在旁保險。頂升時應(yīng)隨起隨墊。落下時也要隨抽隨落。
7、千斤頂?shù)氖┝c應(yīng)選擇有足夠強度的部位,防止造成施力點變形或破壞。
十三、刮刀
1、使用刮刀必須檢查手柄是否牢固。
2、清理碎屑不準用手抹或用嘴吹。
3、三角刮刀用完后必須放在刀鞘內(nèi)。
第6篇 常用工具安全操作規(guī)程
1、常用工具主要指:臺鉆、手電鉆、砂輪、扳手、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千斤頂、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)程。
一、臺鉆
1、工作前應(yīng)扎緊袖口,戴好帽子,女工必須將頭發(fā)塞進帽子里。操作時嚴禁戴手套及圍巾,手中不準拿回絲、花包布等物。
2、工作前先檢查機器、工具、電氣設(shè)備和安全防護裝置是否完好。
3、工作時精力要集中,嚴禁手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。變換車速、測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時要在工件下面墊墊塊。
5、將要鉆透工件時,應(yīng)減慢進刀速度。
6、鉆孔時工作臺面不準放置刀具、量具及其他物品。
7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙,不準用錘子或其他東西敲打。
二、手電鉆
1、認真執(zhí)行臺鉆有關(guān)安全操作規(guī)程。
2、手電鉆應(yīng)使用三芯(單相)、四芯(三相)橡膠軟線,出線頭必須有膠圈固定,電線長度不得超過10米。
3、使用前必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良,插頭破裂、無接地線等情況禁止使用。接電源必須先查清電源電壓與電鉆電壓是否相符。
4、使用手電鉆要戴絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象,必須立即停止使用,交電工檢修。
5、使用手電鉆時要保持身體平衡,持穩(wěn)電鉆,不可晃動,工作時用力要適當(dāng)。
6、工作中,不準把電線纏在肩上、臂上。移動手電鉆時,必須手握鉆柄,嚴禁拖提電線。
7、手電鉆所用的導(dǎo)線,必須保證不受其他物體撞擊,碾壓和割戳,在車輛通過的地方,電線必須架空。
8、在高處作業(yè)使用手電鉆必須有安全措施,在機器內(nèi)或金屬容器內(nèi)使用手電鉆必須有人監(jiān)護。
三、砂輪
1、使用砂輪必須戴防護眼鏡,使用前應(yīng)先檢查砂輪有無裂紋,安全罩是否牢固,夾板和螺絲是否松動,有缺陷不得使用。
2、工作前應(yīng)先試轉(zhuǎn),開動砂輪轉(zhuǎn)到正常速度,觀察砂輪無異常情況時,才準許磨工件。
3、磨工件必須用雙手把工件握牢,不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。
4、磨笨重或較大的工件,必須有支架,以免撞擊。嚴禁用砂輪側(cè)面磨工件。
5、砂輪和防護罩之間,不得落下雜物,如落下雜物必須立即關(guān)車處理。
6、操作者必須站在砂輪側(cè)面,把頭閃開,禁止兩人同在一個砂輪上工作。
7、托架的邊緣與砂輪工作面的間隙不得大于4毫米,調(diào)整拖架必須關(guān)車。
四、扳手
1、扳手與螺帽的規(guī)格必須相符,扳手上有油污應(yīng)隨時擦干凈。
2、活扳手的活動吻頭應(yīng)放在用力方向的前方。
3、使用扳手用力要適當(dāng),不準兩只扳手連在一起使用,不準加套管。
4、不準把扳手當(dāng)錘用。
五、手錘
1、錘子裝在錘柄上必須加楔楔緊,錘柄松動、起刺不準使用。
2、錘柄要用無疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘不準戴手套,并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準,用力要適當(dāng)。
6、掌鉗(扦)的必須戴防護眼鏡。
六、銼刀
1、銼刀應(yīng)裝帶金屬圓箍的木柄,不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。
2、銼屑要用軟質(zhì)毛刷清除,不能用嘴吹。
3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。
4、工作時銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
七、手鋸
1、鋸條的張力應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不得過松,過緊,用完后將鋸條放松。
2、使用手鋸必須一手在前一手在后,用力要均勻,身體要平穩(wěn),不得一手持工件,一手拉鋸。
3、鋸割中途換新鋸條后,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋸割角度。工件將鋸斷時,注意防止掉下砸腳。
八、鑿子、沖子
1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。
2、鑿削不得向有人的方向進行,對面有人工作,必須裝設(shè)防護網(wǎng)。
3.鑿子、沖子的頂部不得沾有油污,有裂紋不準使用,卷邊必須修好后才能使用。
4、在工件快鑿斷時應(yīng)輕鑿。5、不準鑿削淬火的材料。
九、螺絲刀
1、螺絲刀平口應(yīng)平正并適合螺絲頭部的凹槽。
2、擰螺絲時,手不要放在螺絲頭的下方,以免滑脫傷手。
十、虎鉗
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。2、禁止把虎鉗當(dāng)作鐵砧(zhen)子使用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺,中間要裝防護網(wǎng)。
4、工件必須夾牢,放搖把要小心,腳要離開鉗口垂直下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長,要另有支架支承,不使虎鉗受力太大。
十一、千斤頂
1、千斤頂在使用前應(yīng)認真檢查、試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時,不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠,在較松軟的地面放置千斤頂,應(yīng)墊上枕木或其他適當(dāng)材料,以擴大支承面積。3、千斤頂不得超載。
4、幾臺千斤頂同時使用時,升降速度必須保持一致、平穩(wěn)。
5、載荷應(yīng)與千斤頂軸線垂直,嚴防偏斜。
6、進行起落工作時,應(yīng)另搭枕木垛在旁保險。頂升時應(yīng)隨起隨墊,落下時也要隨抽隨落。
7、千斤頂?shù)氖┝c應(yīng)選擇有足夠強度的部位,防止造成施力點變形或破壞。
十二、刮刀
1、使用刮刀必須檢查手柄是否牢固。
2、清理碎屑,不準用手抹或用嘴吹。
3三角刮刀用完后,必須放在刀鞘內(nèi)。
第7篇 鉗工常用工具安全操作規(guī)程
2.1.1使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作,臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng),臺鉗必須裝牢固。
2.1.2鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
2.1.3鉗臺上不準堆放雜物,工具、工件要放在指定的地方。
2.2、虎鉗
2.2.1虎鉗要經(jīng)常保護好,使用時工件必須放平夾緊,手柄朝下,鉗上不準放置工具。
2.2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
2.2.3用虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鉗管套在手柄上或用手捶擊打手柄。
2.2.4工件超出鉗口部分太大,要加支撐,裝卸工件時,防止工件掉下傷人。
2.3、手錘
2.3.1手錘柄必須用硬質(zhì)木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭
2.3.2兩人打錘應(yīng)斜立,不準對面站立,掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調(diào)。
2.3.3使用手錘之前,應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
2.3.4手、錘柄及錘頭有油污時,必須擦凈方可使用。
2.3.5錘頭淬火要適當(dāng),淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部位。
2.3.6打錘時不準帶手套,應(yīng)注意錘頭甩落的范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
2.3.7凡在易燃易爆場所用錘,應(yīng)采用黃鋼制錘頭,或采用避免發(fā)生火花的措施。
2.4、扁鏟(沖子)
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子,不準鏟、沖淬火材料。
2.4.2使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
2.4.3沖子不得短于150毫米,刃部淬火要適當(dāng),不準過硬,使用時要保持適當(dāng)?shù)牡督?不準用廢鉆頭代替沖子。
2.4.4工作時思想要集中,時刻注意周圍人員的安全。
2.5、銼刀、刮刀
2.5.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
2.5.2使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污時要及時擦凈,以防打滑。
2.6、手鋸、刀鋸
2.6.1工作必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
2.6.2鋸割時,鋸要靠近鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
2.6.3安裝鋸條時,松緊適當(dāng)不準歪斜。
2.6.4工件接近鋸斷時,應(yīng)緩慢近刀,腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
2.6.5鋸長物體時要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
2.7、螺絲刀
2.7.1螺絲刀的刀口必須平整,厚薄要適當(dāng),與槽口配合要好。
2.7.2使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人
2.7.3不準把螺絲刀當(dāng)撬棒使用。
2.8、扳手、絲頂、絞刀、帶絲
2.8.1攻套絲或絞孔時,要對正對直,用力要適當(dāng) ,以防折斷。
2.8.2攻套絲或絞孔時,不準用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼,不要用手擦試表面以防傷手。
2.8.3使用帶絲時工件要夾緊 ,手柄安裝要牢固,搬運手柄防止碰手。
2.9、管子鉗、蓮子鉗
2.9.1使用前應(yīng)對工具各部件進行檢查,若有裂紋或缺陷時不準使用。
2.9.2使用時開口要適宜,必須將工件咬緊,工件和工具上不得有油污以防滑脫。
2.9.3不得加長套管和多人合搬手柄,以防將手柄扳斷,或手柄彈回傷人。
