內(nèi)容
一、工具使用前的準備
1. 檢查工具：每次使用鉗工工具前，務必檢查其完整性，包括刃口是否鋒利、手柄有無裂痕、緊固件是否松動等。如有損壞，應立即停止使用并上報維修。
2. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套、防塵口罩等，以防止碎片、火花或切削屑傷及眼睛和皮膚。
3. 工作環(huán)境：確保工作臺穩(wěn)固，工具擺放有序，避免雜亂無章導致意外。
二、常用鉗工工具的操作規(guī)范
1. 鉗子：使用時，握持鉗子的手應穩(wěn)而有力，不要過度用力以免損壞鉗口。切割金屬線材時，鉗子應垂直于工作面，避免斜向切割產(chǎn)生側(cè)向壓力。
2. 銼刀：銼刀應保持直線運動，不可左右搖擺。銼削完畢，用干凈的布擦凈銼刀，防止金屬屑影響精度。
3. 扳手：選擇合適尺寸的扳手，避免使用過大的扳手造成螺栓或螺母損壞。扳動時，手部應緊貼扳手柄部，避免滑脫。
4. 螺絲刀：使用螺絲刀時，刀口應完全嵌入螺絲槽內(nèi)，避免刀口滑出損傷工具和工件。
三、安全注意事項
1. 避免使用破損的工具，破損工具可能導致操作失誤，引發(fā)事故。
2. 不得將工具當作杠桿使用，以免工具斷裂或變形。
3. 操作過程中，注意手指位置，避免被夾傷或割傷。
4. 使用電動工具時，確保電源線完好，遵守電動工具操作規(guī)程，使用后及時斷電。
四、維護與保養(yǎng)
1. 工具使用后應及時清潔，保持干燥，防止銹蝕。
2. 定期進行工具檢查，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 存放工具時，應分類放置，避免相互碰撞造成損傷。
4. 對于特殊工具，如精密量具，應按照制造商的建議進行維護。
五、應急處理
1. 如發(fā)生割傷、刺傷等意外，應立即進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
2. 發(fā)現(xiàn)工具故障或設備異常，應立即停止操作，及時報修。
六、持續(xù)培訓與教育
1. 定期進行鉗工安全操作培訓，提高員工的安全意識和技能水平。
2. 鼓勵員工分享安全經(jīng)驗，共同提升安全操作環(huán)境。
標準
本規(guī)程依據(jù)《國家職業(yè)安全健康管理體系》、《鉗工安全操作規(guī)程》等相關規(guī)定制定，旨在確保鉗工在日常工作中能夠安全、高效地使用工具，預防事故的發(fā)生。所有鉗工人員應嚴格遵守，違反規(guī)程將視情況采取相應措施。規(guī)程的修訂和完善將定期進行，以適應工作環(huán)境和技術發(fā)展的變化。
鉗工常用工具安全技術規(guī)程范文
(1)使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作時,鉗工臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺必須裝牢固。
(2)鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
(3)鉗臺上不準堆放雜物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎鉗應經(jīng)常保護完好,使用時工件必須放正夾緊,手柄朝下,鉗工不準放置工具。
(2)使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
(3)用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鐵管套在手柄上或用手撞擊打手柄。
(4)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件掉下傷人。
(1)手錘柄必須用硬質(zhì)木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。
(2)兩人打錘 打錘應側(cè)立,不準對面站立。掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調(diào)。
(3)使用手錘之前,應檢查錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
(4)手及錘柄、錘頭有污油時,必須擦凈方可使用錘。
(5)錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部件。
(6)打錘時不準戴手套,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
(7)凡在易燃、易爆場所用錘,應采用黃銅制錘頭,或采取避免發(fā)生火花的措施。
(1)不準用高速鋼做扁鏟和沖子。不準鏟、沖淬火材料。
(2)使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑。不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
(3)錘頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋不準使用。
(4)鏨子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?不準用廢鉆頭代替沖子。
(5)工作時,思想要高度集中,時刻注意周圍人員安全。
(1)木柄必須裝有金屬箍。禁止使用沒上柄或手柄松動銼刀和刮刀。
(2)銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。
(3)使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
(4)工作或工具有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用銼刀時,也要防止滑動。
(1)工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
(2)鋸割時,鋸要靠鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
(3)安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。
(4)工作接近鋸斷時,應緩慢進刀。腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
(5)鋸長物時,要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
(1)螺絲刀的刃口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。
(2)使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人。
(3)不能把螺絲刀當鏨子和撬棒使用。
(1)攻套絲和絞孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷。
(2)攻套絲和絞孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭表面,以防鐵屑刺手。
(3)使用帶絲時,工件要夾緊,手柄安裝要牢固,搬動手柄時防止碰手。
(1)使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋等缺陷時,不準使用。
(2)使用時開口要適宜,必須將工件咬緊。工件及工具上不得有污油,以防滑脫。
(3)不得加長套管或多人合搬手柄。以防將手柄搬斷或手柄彈回傷人。
(1)平臺必須放置穩(wěn)固,臺面上不準放置雜物。
(2)劃線用完的劃線盤,尖頭要朝下,以免傷人,工作完畢時放入箱內(nèi)。
(3)千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J,升降要靈活可靠。
(4)千斤頂放置在工件的位置要適宜,以達到頂升力量保持同步平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。
(5)物體在千斤頂上,禁止打眼沖孔。必要時必須做好防護措施。
第2篇 鉗工常用工具安全操作規(guī)程
2.1.1使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作,臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),臺鉗必須裝牢固。
2.1.2鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
2.1.3鉗臺上不準堆放雜物,工具、工件要放在指定的地方。
2.2、虎鉗
2.2.1虎鉗要經(jīng)常保護好,使用時工件必須放平夾緊,手柄朝下,鉗上不準放置工具。
2.2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
2.2.3用虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鉗管套在手柄上或用手捶擊打手柄。
2.2.4工件超出鉗口部分太大,要加支撐,裝卸工件時,防止工件掉下傷人。
2.3、手錘
2.3.1手錘柄必須用硬質(zhì)木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭
2.3.2兩人打錘應斜立,不準對面站立,掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調(diào)。
2.3.3使用手錘之前,應檢查錘柄與錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
2.3.4手、錘柄及錘頭有油污時,必須擦凈方可使用。
2.3.5錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部位。
2.3.6打錘時不準帶手套,應注意錘頭甩落的范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
2.3.7凡在易燃易爆場所用錘,應采用黃鋼制錘頭,或采用避免發(fā)生火花的措施。
2.4、扁鏟(沖子)
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子,不準鏟、沖淬火材料。
2.4.2使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
2.4.3沖子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不準過硬,使用時要保持適當?shù)牡督?不準用廢鉆頭代替沖子。
2.4.4工作時思想要集中,時刻注意周圍人員的安全。
2.5、銼刀、刮刀
2.5.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
2.5.2使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污時要及時擦凈,以防打滑。
2.6、手鋸、刀鋸
2.6.1工作必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
2.6.2鋸割時,鋸要靠近鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
2.6.3安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。
2.6.4工件接近鋸斷時,應緩慢近刀,腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
2.6.5鋸長物體時要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
2.7、螺絲刀
2.7.1螺絲刀的刀口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。
2.7.2使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人
2.7.3不準把螺絲刀當撬棒使用。
2.8、扳手、絲頂、絞刀、帶絲
2.8.1攻套絲或絞孔時,要對正對直,用力要適當 ,以防折斷。
2.8.2攻套絲或絞孔時,不準用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼,不要用手擦試表面以防傷手。
2.8.3使用帶絲時工件要夾緊 ,手柄安裝要牢固,搬運手柄防止碰手。
2.9、管子鉗、蓮子鉗
2.9.1使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋或缺陷時不準使用。
2.9.2使用時開口要適宜,必須將工件咬緊,工件和工具上不得有油污以防滑脫。
2.9.3不得加長套管和多人合搬手柄,以防將手柄扳斷,或手柄彈回傷人。
