內(nèi)容
一、熱工安全操作基礎(chǔ)
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須全面了解熱工設(shè)備的性能、構(gòu)造和操作程序，包括但不限于鍋爐、熱交換器、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 安全檢查：每次啟動前，應(yīng)對設(shè)備進行全面的安全檢查，確認無泄漏、損壞或其他安全隱患。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
4. 操作許可：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)，不得擅自操作熱工設(shè)備。
二、熱工設(shè)備運行管理
1. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)定值或操作步驟。
2. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不得自行處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，防止因磨損、腐蝕等因素導(dǎo)致的安全問題。
三、熱能轉(zhuǎn)換與傳輸安全
1. 管道檢查：定期檢查熱能傳輸管道，防止因腐蝕、老化造成的泄露。
2. 閥門控制：正確設(shè)置和使用閥門，確保熱能的穩(wěn)定傳輸和安全切斷。
3. 隔熱防護：對高溫設(shè)備和管道進行有效的隔熱處理，減少熱量損失和燙傷風(fēng)險。
四、燃料管理與存儲
1. 燃料儲存：燃料應(yīng)儲存在專用設(shè)施內(nèi)，遠離火源，保持通風(fēng)良好。
2. 加注安全：加注燃料時，遵守安全操作規(guī)程，避免泄漏和火花產(chǎn)生。
3. 廢棄物處理：廢棄燃料或殘渣應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
五、應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
2. 安全培訓(xùn)：定期對員工進行熱工安全知識和應(yīng)急處理技能的培訓(xùn)。
3. 危險源識別：定期評估和控制潛在的危險源，預(yù)防事故發(fā)生。
六、環(huán)境保護與節(jié)能
1. 排放控制：確保設(shè)備排放符合環(huán)保標準，采取有效措施減少污染物排放。
2. 節(jié)能措施：優(yōu)化運行策略，提高能源利用效率，減少浪費。
3. 泄漏檢測：定期進行泄漏檢測，及時修復(fù)，防止能源損失和環(huán)境污染。
標準
本規(guī)程依據(jù)《熱力設(shè)備安全操作規(guī)程》、《熱工系統(tǒng)運行管理規(guī)范》及《工業(yè)熱能利用安全與環(huán)保規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在保障熱工操作的安全性和效率，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全水平。所有熱工操作人員應(yīng)嚴格遵守，違反規(guī)程將依法依規(guī)追究責(zé)任。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)過專業(yè)評估和審批，以適應(yīng)技術(shù)進步和安全需求的變化。
熱工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 熱工安全技術(shù)規(guī)程
1 安全技術(shù)通則
1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2) 各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴格聽從燃氣調(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。
3) 煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。
4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時必須遵守以下規(guī)定：
(1) co濃度高于30ppm，低于50 ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時。
(2) co濃度高于50 ppm，低于100 ppm米時，連續(xù)工作時間不得超過半小時。
(3) co濃度高于100 ppm，低于200 ppm，連續(xù)工作時間不得超過10～15分鐘，且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200 ppm時，必須采取防護措施（戴面具等）方可進行工作。
5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%～70%，著火點700～750℃。
(2) 焦爐煤氣爆炸范圍6%～30%，著火點650℃。
(3) 天燃氣爆炸范圍5%～15%，著火點550℃。
6) 高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7) 本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。
9) 長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻，必須保持足夠的壓力，爐臺集汽包的壓力：不得低于0.2 mpa。
11) 生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。
12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查，每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。
13) 發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150mm以下的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于0.5～1.0 kpa，并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。
14) 如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。
15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時搶救。
第2篇 加熱工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。認真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。
2、接班后，應(yīng)對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。
4、經(jīng)常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛(wèi)生嚴禁用潮濕物擦試電器設(shè)備。
5、夜間發(fā)現(xiàn)照明燈不亮?xí)r，應(yīng)及時匯報班長聯(lián)系處理。
6、操作輥道時，應(yīng)確認轉(zhuǎn)動部位無人作業(yè)、現(xiàn)場安全無誤后方可操作。
7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認現(xiàn)場安全無誤后，方可操作。
8、廢坯剔除撬鋼時，應(yīng)有專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止靠近。
9、指揮天車吊鋼時，應(yīng)對所使用的吊具進行良好性檢查，發(fā)現(xiàn)吊具有缺陷及時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講聯(lián)系溝通；
10、進入加熱爐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用有效的煤氣報警器對爐內(nèi)進行檢測，確認無殘留煤氣后，方可進入作業(yè)。
11、進爐檢修或清渣時，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過30分鐘。
12、進爐前，應(yīng)對爐內(nèi)進行降溫處理，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機要保證正常運行，待爐內(nèi)溫度適宜后，方可進爐作業(yè)。嚴禁對爐墻及爐頂澆水進行強制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。
13、使用風(fēng)機時，要確保風(fēng)機電源線無破損、接地線完好、防護罩齊全有效、風(fēng)機擺放牢靠、電源線有軟管保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)機轉(zhuǎn)動時，禁止移動。
14、進入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯(lián)保互保，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應(yīng)對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進行檢查，確保處于良好狀態(tài)。
16、參加翻眼鏡閥作業(yè)時，應(yīng)正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行安全監(jiān)護，作業(yè)中人員要配合得當。
17、使用空氣壓縮機前，應(yīng)對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。連接氣源時，空氣壓縮機連接軟管要捆扎牢固，應(yīng)有專人看守設(shè)備，當出現(xiàn)意外斷電時，煤氣作業(yè)人員能夠及時得到通知。
18、在參加煤氣管道掃線時，末端放散閥必須打開，氮氣與煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認誤后方可送氮氣進行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。
19、參加煤氣點火開關(guān)閥門時，應(yīng)在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護下進行，嚴禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。
20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長、作業(yè)長報告，同時采取可靠措施防止事故擴大。
21、換輥、故障檢修和計劃檢修時，嚴格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。
22、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。
23、車間跑號時，應(yīng)走安全通道，隨時觀察現(xiàn)場的安全情況和天車吊物運行狀況，嚴格執(zhí)行安全確認。嚴禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。
24、經(jīng)過電磁吊作業(yè)區(qū)域時，應(yīng)做到先確認后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。
第3篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程
1．煤氣導(dǎo)入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。
5．鼓風(fēng)機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進行。
7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導(dǎo)入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。
第4篇 加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程
1．煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門全開。
2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯(lián)系。
3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,慢慢打開燒嘴煤氣閥。
4．如燒嘴點不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續(xù)點火,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進行點火。
5．燃燒穩(wěn)定后,根據(jù)需要調(diào)整閥門開口度和空煤配比。
第5篇 熱工安全工作規(guī)程
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。
本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。
本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2. 引用規(guī)程
下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行新規(guī)程。
· gbj 16 - 87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
· hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
· hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3. 定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 熱工作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2 易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4.熱工作業(yè)分類
熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。
4.1特殊危險熱工作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。
4.2一級熱工作業(yè)
在易燃易爆場所進行的熱工作業(yè)。
4.3二級熱工作業(yè)
除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。
4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準,熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.熱工作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求
5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行熱工作業(yè),還須執(zhí)行hg 23012、hg23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。
5.1.4凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
5.1.5高空進行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施;在地面進行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9熱工作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應(yīng)清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
5.1.10熱工作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
5.1.14熱工作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后,方可離開。
5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求
特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換熱工作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴禁負壓熱工作業(yè)。
5.2.5 熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6. 熱工分析及合格規(guī)程
6.1熱工分析應(yīng)由熱工分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應(yīng)進行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進行熱工分析。
6.2熱工分析的取樣點,均應(yīng)由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責(zé)提出。
6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應(yīng)保留到熱工結(jié)束。
6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標定合格。
6.6熱工分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
7.《熱工安全作業(yè)證》的管理
7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《熱工安全作業(yè)證》的格式見附錄。
7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負責(zé)人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負責(zé)人。
7.2.2熱工負責(zé)人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。
7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應(yīng)分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。
7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。
7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。
7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。
8. 職責(zé)要求
8.1熱工項目負責(zé)人對熱工作業(yè)負全面責(zé)任。必須在熱工作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
8.2獨立承擔熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘
再次熱工),熱工人應(yīng)主動向熱工點所在單位當班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進行熱工作業(yè)。
8.3監(jiān)護人由熱工點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護人。監(jiān)護人所在位置應(yīng)便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)護人負責(zé)熱工現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準脫崗。在熱工期間,不準兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負責(zé)人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負責(zé)。參與制定、負責(zé)落實熱工安全措施,負責(zé)生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止熱工作業(yè)。
8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負責(zé)。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。
8.7各級熱工作業(yè)的審查批準人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后,方可簽字批準熱工作業(yè)。
第6篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程
1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作控制按鈕；
2操作前，必須對停送電牌進行確認同時確認設(shè)備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；
3時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危機人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設(shè)備；
4設(shè)備出現(xiàn)故障報警時，必須找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設(shè)備事故；
5當工業(yè)電視系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法觀察裝出鋼時，應(yīng)采取一人操作，一人現(xiàn)場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；
6熱送提升機區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要注意運動設(shè)備運動范圍，通報他人或有人監(jiān)護，確認后方可作業(yè)。
7密切注意煤氣運行情況，當發(fā)生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并立即匯報調(diào)查，妥善處理。
8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復(fù)壓力時，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，直到熄火。
9嚴格執(zhí)行點火、停氣、送氣的操作技術(shù)要求；
10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴格執(zhí)行點火程序；
11停爐清渣或排煙道故障時，必須經(jīng)煤氣防護站人員或?qū)Ｈ擞妹簹獗O(jiān)測儀檢測，確認煙道無煤氣且空氣符合標準后方可入內(nèi)；
12操作人員在使用平臺上料時，嚴禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設(shè)備傷及他人；
13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進行確認同時確認設(shè)備周圍無14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
15煤氣區(qū)域檢修時，必須佩帶co報警儀，經(jīng)檢測co濃度符合要求后，方可檢修；
16煤氣區(qū)域東火時，必須辦理動火證，按有關(guān)規(guī)定對煤氣管道進行吹掃，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可動火作業(yè)。
17調(diào)節(jié)煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調(diào)節(jié)時應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
18當加熱爐引風(fēng)機跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關(guān)閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。
第7篇 加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。
2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應(yīng)通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水或煤氣低壓等異常事故時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時處理。
5.進入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風(fēng)機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風(fēng)口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監(jiān)護。
10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當班班長組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當班班長、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長報告,然后再停空氣,嚴禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應(yīng)確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進行試車確認,設(shè)備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設(shè)備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時,加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設(shè)備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應(yīng)先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風(fēng)閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進入這些區(qū)域工作時,應(yīng)確認煤氣關(guān)閉且通風(fēng)良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.
23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃氣廠總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內(nèi)檢查及檢修時,應(yīng)打開所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設(shè)專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員及時到閥門處手動關(guān)閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關(guān)單位進行及時修復(fù)。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責(zé)修復(fù),屬電氣故障的由自動化段負責(zé)修復(fù)。
第8篇 熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱工儀表修理工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有熱工儀表修理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程
3.1.1熟悉儀表工作原理，按儀表操作步驟進行工作，修理校驗完畢后通知使用單位。
3.1.2下車間檢修要配備足夠的安全工具，并一人操作一人監(jiān)護。
3.1.3拆下的電源線應(yīng)有編號，并用絕緣布包好。
3.1.4儀表及電器設(shè)備禁止拉臨時線，禁止用導(dǎo)線直接插入插座。
3.1.5在車間（熱處理車間）工作時，應(yīng)首先和工作單位負責(zé)人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液濺出燙傷人，在防護措施得力的情況下工作。
3.1.6工作中使用汽油洗儀表后，應(yīng)將汽油加蓋放好，能防止過熱的帶鎖柜內(nèi)保存，儲存量不得超過規(guī)定數(shù)量。
4.相關(guān)程序
《職業(yè)健康監(jiān)測管理程序》
5.相關(guān)文件和程序
《儀器、儀表校準修理記錄》
6.更改記錄
第9篇 熱工儀表修理工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)認真檢查工具和儀表是否完好,確認無誤,方可操作。
2.到現(xiàn)場檢修時,應(yīng)注意周圍的工作環(huán)境,選擇適當?shù)墓ぷ魑恢?防止發(fā)生燙傷、軋傷等意外事故。
3.各種電動工具的絕緣性能必須可靠,連線、插頭必須完好。手電鉆及照明行燈的電壓不得超過36伏。電烙鐵要擱在絕緣體上,放置在安全的地點,防止燙傷他人或燒壞電線絕緣層。
4.在檢修熱工儀表及有關(guān)電器設(shè)備時,必須首先切斷電源,掛上有人檢修,嚴禁合閘的警示 牌。
5.在進行熱電偶清洗、退火及酸洗時,要按照酸洗的操作規(guī)程進行,以免被酸液灼傷。用熱電偶檢測榕液溫度時,要進行預(yù)熱烘干,測定后要等熱電偶冷卻后才能拆下。
6.電阻溫度計封蠟時,溫度不可太高,以免起火燃燒。 7.在電爐中存取物件時,應(yīng)先切斷電源。
8.應(yīng)隨時措清油槽旁的油污,防止電火花接觸而引起燃燒。
9.易燃易爆和有毒物品應(yīng)指定專人負責(zé)保管,并置于通風(fēng)良好、能防止過熱的帶鎖的柜內(nèi),儲存量不得超過允許值。
10.修好的儀表和有關(guān)電氣設(shè)備必須單獨試驗合格后才能安裝,安裝后應(yīng)先檢查線路是否正確,符合要求后方可通電。
第10篇 熱工、儀表工安全操作規(guī)程
1、所有測溫儀表應(yīng)有專人管理和負責(zé)使用。
2、儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用的各類儀表安裝、使用和維護方法。
3、當班儀表電工在工作前應(yīng)將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶，補償導(dǎo)線，儀表之間的連線有短路，短路或接觸不良。
4、工作前應(yīng)首先測定電氣設(shè)備的對地情況。
5、工作中未經(jīng)儀表電工同意，其他任何人都不得調(diào)用儀表。
6、發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障，經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止儀表的使用。
7、應(yīng)隨時注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。
8、所有測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗周期進行檢定。
9、標準測溫儀表應(yīng)定期送交市級或省級專門機構(gòu)校驗。
10、當班儀表工作狀況應(yīng)向下一班儀表電工和爐前操作負責(zé)人交代清楚。
第11篇 供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、 工作場地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確?，F(xiàn)場施工工作安全。
3、 施工現(xiàn)場多人同時操作作業(yè)時，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。
4、 使用吊車時，要嚴格遵守吊車安全操作規(guī)程。
5、 使用大錘時，不準帶手套，對面及背后兩米范圍內(nèi)不準站人，同時防止擊落物飛出傷人。
6、 高處作業(yè)時，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時，要把所有的浮動物件清理干凈，防止掉下來傷人。
7、 進入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問題，必要時設(shè)專人監(jiān)護，不得水焊、電焊同時操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時，雨天嚴禁使用電動工具。
8、 焊接吊環(huán)及拼接時，一定要牢固、防止移動時斷裂傷人。
9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時拆卸。
10、 現(xiàn)場施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進行獨立操作。
11、焊工作業(yè)前要對焊機、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長度不得超過3米。
12、露天作業(yè)場地禁止雨天操作，潮濕場地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。
13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。
14、 現(xiàn)場施工拉接臨時電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)批準，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負責(zé)，遵守操作規(guī)程。
15、 每天施工結(jié)束時，應(yīng)拉下臨時電源門，檢查現(xiàn)場是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
16、 吊起設(shè)備及重物，要對被吊物體做充分估計，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。
17、 嚴禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴禁站人。
18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)設(shè)專職安全員，及時準確對現(xiàn)場安全狀況進行評估和整改。
第12篇 熱工儀表工安全操作規(guī)程
1.熱工儀表工在設(shè)備沒有停運的情況下帶電、帶氣或高處作業(yè)時,要先申報審批,應(yīng)配備可靠的安全工具并要一人操作一人監(jiān)護。
2.在進行儀表的操作或檢修之前應(yīng)對整個系統(tǒng)和儀表本身進行充分了解,做到心中有數(shù)。檢修完后應(yīng)向有關(guān)單位和使用者進行交待。
3.一切設(shè)備均不可超過“使用范圍”運行和使用。
4.必須停電后才能從電爐中取出物件。
5.儀表及電氣設(shè)備禁止拉臨時線,禁止用導(dǎo)線直接插入插座。
6.檢修、拆卸煤氣設(shè)備上的儀表應(yīng)在停氣吹洗之后進行。要動火時,必須通知有關(guān)部門和經(jīng)安技部門審批同意,并在救護人員監(jiān)護下進行工作。
7.調(diào)整、檢修煤氣系統(tǒng)的儀表,必須兩人(其中一人監(jiān)護)。工作人員應(yīng)熟悉煤氣安全規(guī)程。
8.在蒸氣系統(tǒng)工作時,應(yīng)防止燙傷和儀表過熱。與氧氣乙炔接觸或在附近工作時,嚴禁油脂、煙火。
9.易燃易爆有毒物品均應(yīng)指定專人保管,并應(yīng)置于通風(fēng)良好、能防止過熱的帶鎖柜內(nèi)。儲存量不得超過規(guī)定數(shù)量。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 熱工儀表修理工的安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)認真檢查工具和儀表是否完好，確認無誤，方可操作。
2.到現(xiàn)場檢修時，應(yīng)注意周圍的工作環(huán)境，選擇適當?shù)墓ぷ魑恢?，防止發(fā)生燙傷、軋傷等意外事故。
3.各種電動工具的絕緣性能必須可靠，連線、插頭必須完好。手電鉆及照明行燈的電壓不得超過36伏。電烙鐵要擱在絕緣體上，放置在安全的地點，防止燙傷他人或燒壞電線絕緣層。
4.在檢修熱工儀表及有關(guān)電器設(shè)備時，必須首先切斷電源，掛上有人檢修，嚴禁合閘的警示 牌。
5.在進行熱電偶清洗、退火及酸洗時，要按照酸洗的操作規(guī)程進行，以免被酸液灼傷。用熱電偶檢測榕液溫度時，要進行預(yù)熱烘干，測定后要等熱電偶冷卻后才能拆下。
6.電阻溫度計封蠟時，溫度不可太高，以免起火燃燒。 7.在電爐中存取物件時，應(yīng)先切斷電源。
8.應(yīng)隨時措清油槽旁的油污，防止電火花接觸而引起燃燒。
9.易燃易爆和有毒物品應(yīng)指定專人負責(zé)保管，并置于通風(fēng)良好、能防止過熱的帶鎖的柜內(nèi)，儲存量不得超過允許值。
10.修好的儀表和有關(guān)電氣設(shè)備必須單獨試驗合格后才能安裝，安裝后應(yīng)先檢查線路是否正確，符合要求后方可通電。
第14篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程
1.熬制瀝青時,應(yīng)保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹防火災(zāi)發(fā)生。
2.工作場地必須準備好專用消防器材,并經(jīng)常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應(yīng)道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要經(jīng)常進行室內(nèi)通風(fēng),從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應(yīng)避免跌倒而發(fā)生意外。
6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災(zāi)。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應(yīng)清渣一次。清渣時要注意力集中,謹防碰傷。需點火清鍋時,鍋內(nèi)不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經(jīng)常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時找有關(guān)人員進行修理。清鍋點火前,應(yīng)在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務(wù)部件進行一次認真的檢查,如有缺損,應(yīng)立即修好。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 廠區(qū)熱工作業(yè)安全規(guī)程
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。
本規(guī)程不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2. 引用規(guī)程
下列規(guī)程包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在頒布時，所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改，所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行新規(guī)程。
? gbj 16 - 87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
? hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
? hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3. 定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1熱工作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4. 熱工作業(yè)分類
熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。
4.1 特殊危險熱工作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。
4.2 一級熱工作業(yè)
在易燃易爆場所進行的熱工作業(yè)。
4.3 二級熱工作業(yè)
除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。
4.4 凡廠、車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。
4.5 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.熱工作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求
5.1.1 熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證，進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行熱工作業(yè)，還須執(zhí)行hg 23012、hg 23014的規(guī)定。
5.1.2 廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理，帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在熱工作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后，方可熱工作業(yè)。
5.1.4 凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上熱工作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格。
5.1.5高空進行熱工作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6拆除管線的熱工作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行熱工作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行熱工作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8 五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時，熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9熱工作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，熱工作業(yè)前應(yīng)清除熱工現(xiàn)
